ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS Y

TURBOMÁQUINAS

PRÁCTICA N°3

TÍTULO: Turbina Francis

INTEGRANTES:

- Bustamante Bustamante Diego Francisco –GR1

- Santo Caiza Wilson Alexander – GR1

Msc. JAVIER CARDENAS

Gr-5 JUEVES DE 7:00 A 9:00

FECHA DE REALIZACIÓN: jueves, 13 de junio de 2019

FECHA DE ENTREGA: jueves, 20 de junio de 2019

1
 ÍNDICE

1. Introducción……………………………………………………………………...3

2. Objetivos………………………………………………………………………….3

3. Marco Teórico…………………………………………………………………...3

4. Metodología…………………………………………………………………...…5

5. Resultados (Ejemplos de Cálculos)…………………………………………5

6. Análisis de resultados…………………………….......................................15

7. Conclusiones……………………………………………………………………15

8. Recomendaciones………….……………………………………………….....16

9. Referencias…………….……………………………………………………......16

2
 1. Introducción
El presente documento se desarrolla con el objetivo de conocer el funcionamiento y las aplicaciones
de la turbina Francis, el experimento se basa en determinar si los blades que regulan el caudal son
más eficientes si están abiertos o cerrados. Con la toma respectiva de datos experimentales, se
podrá trazar las curvas características de las turbinas y de esta manera visualizar el BEP(Best
Efficiency Point).
2. Objetivos

 Conocer los principios de operación de la turbina Francis y su aplicación.

 Determinar las curvas características del equipo para determinar su funcionamiento

óptimo.
3. Marco Teórico
Una turbina es un motor rotativo que convierte la energía mecánica en energía eléctrica. El
elemento básico de la turbina es el rotor, de esta manera el fluido en movimiento produce una
fuerza tangencial sobre la rueda, permitiendo que gire.
Las turbinas se clasifican en turbinas hidráulicas o de agua, turbinas de vapor y turbinas de
combustión.
3.1. Turbina Francis
La turbina Francis es, en la actualidad, la turbina hidráulica típica de reacción de flujo radial. Lleva
este nombre en honor al Ingeniero James B.Francis (18150-1892) a finales del siglo XIX, de origen
inglés y que emigro a los Estados Unidos, donde fue encargado de realizar algunos
aprovechamientos hidráulicos.
Se encuentran turbinas Francis en saltos de aguade 30 metros como también en saltos de 550
metros y con caudales que a veces alcanzan los 200 metros cúbicos por segundo y otras solo de
10 metros cúbicos por segundo, Esta versatilidad ha hecho que las turbinas Francis sea la turbina
hidráulica más generalizada en el mundo hasta el momento.

Fig1. Turbina Francis

3
3.2 Partes de la Turbina Francis

Cámara espiral

Su función es distribuir uniformemente el fluido en la entrada del rodete.

La forma en espiral o caracol se debe a que la velocidad media del fluido debe permanecer
constante en cada punto de la misma. La sección transversal de la misma puede ser rectangular o
circular, siendo esta última la más utilizada.

Predistribuidor

Está compuesto por álabes fijos que tienen una función estructural, para mantener la estructura de
la caja espiral y conferirle rigidez transversal, que además poseen una forma hidrodinámica para
minimizar las pérdidas hidráulicas.

Distribuidor

Es un órgano constituido por álabes móviles directores, cuya misión es dirigir convenientemente
el agua hacia los álabes del rodete(fijos) y regular el caudal admitido, modificando de esta forma
la potencia de la turbina de manera que se ajuste en lo posible a las variaciones de carga de la red
eléctrica, a la vez de direccionar el fluido para mejorar el rendimiento de la máquina. Este recibe el
nombre de distribuidor Fink.

Rotor o rodete

Es el corazón de la turbina, ya que aquí tiene lugar el intercambio de energía entre la máquina y
el fluido. En forma general, la energía del fluido al momento de pasar por el rodete es una suma
de energía cinética, energía de presión y energía potencial. La turbina convierte esta energía
en energía mecánica que se manifiesta en el giro del rodete. El rodete a su vez transmite esta
energía por medio de un eje a un generador eléctrico dónde se realiza la conversión final en energía
eléctrica. El rotor puede tener diversas formas dependiendo del número específico de revoluciones
para el cual esté diseñada la máquina, que a su vez depende del salto hidráulico y del caudal
de diseño.

Tubo de aspiración

Es la salida de la turbina. Su función es darle continuidad al flujo y recuperar el salto perdido en las
instalaciones que están por encima del nivel de agua a la salida. En general se construye en
forma de difusor, para generar un efecto de aspiración, el cual recupera parte de la energía que no
fuera entregada al rotor en su ausencia.

4
 Fig1. Partes de la Turbina Francis

3.3 Ventajas de la Turbina Francis

Existen dos tipos de turbinas Francis de eje vertical y de eje horizontal. Cada una presenta sus
ventajas.

Eje Horizontal.

 Separación completa de la turbina y el generador.

 Disposición ventajosa de la sala de máquinas, pues la turbina y el generados comparten un
mismo nivel.
 Fácil Montaje
 Facilidad de reparaciones en la turbina y el generador
 Costo reducido de la turbina y el generador.

Eje Vertical

 La turbina y el generador ya no son completamente independientes puesto que ambas máquinas han de
estar soportadas por un cojinete axial común.
 Al estar superpuestas la turbina y el generador, se precisa construir una sala de máquinas
de, por lo menos, dos plantas.
 El montaje es más difícil.
 Los dispositivos de engrase (sobre todo del cojinete axial) son más complicados.
 El costo es superior en aproximadamente, un 20 % a igualdad las demás condiciones.

3.4 Causas que influyen en el rendimiento de la Turbina Francis

 La altura de carga sobre la Turbina puede variar y con ella la Potencia desarrollada, pero puede regularse
convenientemente la velocidad de modo que no se altera el rendimiento.
 Pueden ser constantes la altura de carga y la velocidad al variarse la potencia moviendo las directrices o
el punzón regulador.

5
  La velocidad debe variarse entre límites muy próximos uno del otro, la altura de carga puede experimentar
alteraciones del 50% y más aún para una carga hidráulica y una abertura de directrices dadas puede
variarse la velocidad regulando la potencia de la Turbina.

3.5 Aplicaciones

Utilizadas para producción de electricidad. Las turbinas Francis se diseñan para aprovechamiento
hidroeléctrico, con la finalidad de lograr el máximo rendimiento posible. Son muy costosas de
diseñar, fabricar e instalar, alcanzan un tiempo de vida útil elevado. También pueden utilizarse para
el bombeo y almacenamiento hidroeléctrico, utilizando dos embalses, uno a cota superior y otro
inferior; el embalse superior se llena mediante la turbina (en este caso funcionando como
bomba) durante los períodos de baja demanda eléctrica, y luego se usa como turbina para generar
energía durante los períodos de alta demanda eléctrica. Se fabrican micro turbinas Francis baratas
para la producción individual de energía para saltos menores de 52 metros.

4. Metodología

4.1 Caudal Constante

1. Llenar el tanque.
2. Verificar que el freno Prony no esté cargado.
3. Encerar los dinamómetros.
4. Abrir la válvula de descarga hasta la posición totalmente abierta. Esta válvula se mantiene
abierta durante toda la prueba.
5. Regular los álabes directrices de la turbina en una posición constante partiendo desde cero
en adelante.
6. Variar la carga con el freno del dinamómetro (7 veces) y para cada aumento de carga tomar
los datos de presión de admisión, altura del vertedero, velocidad, peso en el dinamómetro.
7. Cambiar la posición de los álabes directrices 3 veces por medio de la palanca reguladora de
los álabes y repetir el paso 6
8. Cerrar la válvula de ingreso hasta la posición deseada para realizar la toma de nuevos datos

4.2 Carga Constante

1. Abrir el distribuidor.
2. Encender el motor.
3. Tomar datos de la presión, de la altura en el vertedero, la velocidad y el torque.
4. Cambiar la posición del distribuidor 3 veces.
5. Tomar los datos del paso 6.
6. Mantener una posición el distribuidor y el freno Prony, y modificar el caudal 10 veces y tomar
los datos de la velocidad y el torque del equipo.
7. Mantener una posición del distribuidor y cambiar la carga en el freno Prony 5 veces tomando
datos de la velocidad y el torque del equipo.

6
 5. Resultados Obtenidos:
5.1 Caudal Constante

Tabla1. Datos Obtenidos a Caudal constante

Ap. Ap ht Q Pe Pe Ve H Wn V Potenci n
n a
Valv Dis mca m3/s Ps Pa m/s c Kg rmp PU Pa %
. i m CV CV
in .(%
)

TA 25 12,450 0,006 12 82714,2 8,7412605 10 3,3 0 0 4,5 0

9 8 8 6
11,746 0,006 11 75821,4 8,7412605 10 2,9 292,4 0,126 4,3 2,942
3 9 2 8 5 0
11,746 0,006 11 75821,4 8,7412605 10 2,4 565,2 0,203 4,3 4,723
9 2 8 5 0
13,155 0,006 13 89607,1 8,7412605 10 2 1300 0,381 4,8 7,918
9 4 8 1
13,859 0,006 14 96500 8,7412605 10 1,6 2507 0,588 5,0 11,59
9 8 7 6
14,563 0,006 15 103392, 8,7412605 10 1,2 2905 0,511 5,3 9,589
9 8 8 3
15,972 0,006 17 117178, 8,7412605 10 0,7 3185 0,327 5,8 5,592
9 5 8 4
18,085 0,006 20 137857, 8,7412605 10 0 3602 0 6,6 0
8 9 1 8 2
TA 50 11,746 0,006 11 75821,4 8,7412605 10 3,4 0 0 4,3 0
9 2 8 0
11,042 0,006 10 68928,5 8,7412605 10 3 1700 0,748 4,0 18,50
9 7 8 4 4
11,746 0,006 11 75821,4 8,7412605 10 2,3 2206 0,759 4,3 17,68
3 9 2 8 5 0 5
13,859 0,006 14 96500 8,7412605 10 1,6 2875 0,695 5,0 13,71
4 9 8 5 7 2
15,268 0,006 16 110285, 8,7412605 10 0,9 3174 0,442 5,5 7,912
1 9 7 8 5 9 1
17,381 0,006 19 130964, 8,7412605 10 0,4 3472 0,204 6,3 3,201
2 9 2 8 6
18,789 0,006 21 144750 8,7412605 10 0 3744 0 6,8 0
9 9 8 7
TA 100 11,042 0,006 10 68928,5 8,7412605 10 3,2 0 0 4,0 0
0 9 7 8 5 4
11,042 0,006 10 68928,5 8,7412605 10 2,3 2240 0,755 4,0 18,69
0 9 7 8 4 2
11,042 0,006 10 68928,5 8,7412605 10 2,1 2340 0,737 4,0 18,25
0 9 1 8 5 4 3
11,746 0,006 11 75821,4 8,7412605 10 2,1 2440 0,751 4,3 17,47
3 9 2 8 0 6

7
 13,155 0,006 13 89607,1 8,7412605 10 1,3 3025 0,576 4,8 11,97
1 9 4 8 1 6
15,972 0,006 17 117178, 8,7412605 10 0,6 3278 0,312 5,8 5,344
5 9 5 8 5 4
18,086 0,006 20 137857, 8,7412605 10 0 4640 0 6,6 0
9 1 8 2

5.2 Carga Constante

Tabla2. Datos Obtenidos a Carga constante

Ap Ap ht Q Pe Pe Ve Hn Wn V Pot Pa n
Valv (%) mca m3/s Psi Pa m/s cm Kg rmp PU CV %
De CV
in
TA 100 13,155 0,0069 13 89607,14 8,741 10 3 2880 1,266 4,81 26,313
11,195 0,0064 11 75821,42 8,100 9,7 3 2706 1,189 4,10 29,050
9,617 0,0062 9 62035,71 7,893 9,6 3 2284 1,004 3,52 28,542
7,891 0,0059 7 48250 7,488 9,4 3 1816 0,798 2,89 27,658
6,0545 0,0054 5 34464,28 6,905 9,1 3 1162 0,5109 2,22 23,067
3,572 0,0040 3 20678,57 5,161 8,1 3 0 0 1,31 0

Ejemplos de cálculo
Para el caudal se usa la siguiente formula:
𝜃 5
𝑄 = 0.54𝐶𝑑 tan ( ) √2𝑔ℎ2
2
Donde:

𝜃: Ángulo del vertedero triangular, grados sexagesimales 90°

𝑚
𝑔 : Aceleración de la gravedad 9.8 𝑠2
ℎ: Altura de nivel de vertedero, m
𝐶𝑑 : Coeficiente de descarga, 0.565

8
Entonces tenemos que:
Para caudal constante
90 5 𝑚3
𝑄 = 0.54(0.565) tan ( ) √2(9.8)(0.01) = 0.006919 [ ]
2
2 𝑠
Para carga constante
90 5 𝑚3
𝑄 = 0.54(0.565) tan ( ) √2(9.8)(0.097)2 = 0.0064114 [ ]
2 𝑠
Para la velocidad de entrada se usa la siguiente formula:
4𝑄
𝑉𝑒 = 2
𝜋𝐷𝑖𝑛𝑡
Donde:
𝑉𝑒 : Velocidad en la tubería de entrada, m/s
𝑚3
𝑄: Caudal de operación, 𝑠
𝐷𝑖𝑛𝑡 : Diámetro interior de la tubería de entrada, m
Entonces tenemos que:
Para caudal constante
4(0.006919) 𝑚
𝑉𝑒 = −3 2
= 8,7412606 [ ]
𝜋(31𝑥10 ) 𝑆
Para carga constante
4(0.00641144) 𝑚
𝑉𝑒 = −3 2
= 8,1 [ ]
𝜋(38𝑥10 ) 𝑠
Para el cálculo del salto hidráulico usamos la siguiente formula
𝑃𝑒 𝑉𝑒2
𝐻𝑡 = + + (𝑍𝑒 − 𝑍𝑠 )
𝑝𝑔 2𝑔
Donde:
𝐻𝑡 : Carga neta de la turbina, mca
𝑃𝑒 : Presión de entrada al rodete de la turbina, Pa
𝑉𝑒 : Velocidad de entrada, m/s
𝑝: Densidad del agua, kg/m3
𝑚
𝑔: Aceleración de la gravedad, 9.8 2
𝑠
𝑍𝑒 − 𝑍𝑠 : Altura geodésica, 0.10
Para caudal constante
101325
12( 14.7 ) 8,741262
𝐻𝑡 = + + 0.10 = 12,45 [𝑚𝑐𝑎]
9800 2(9.8)
Para carga constante
101325
11( 14.7 ) 8,12
𝐻𝑡 = + + 0.10 = 11,19 [𝑚𝑐𝑎]
9800 2(9.8)
Para la potencia hidráulica o potencia de entrada se usó la siguiente formula:
𝑃𝑎 = 𝛾𝑄𝐻𝑡
Donde:
𝑃𝑎 : Potencia hidráulica, W
𝑁
𝛾: Peso específico, 𝑚3
𝑚3
𝑄: Caudal de operación, 𝑠
𝐻𝑡 : Altura neta, mca

9
Entonces tenemos que:
Para caudal constante
𝑃𝑎 = 9800(0.0028)(11,19/75) = 4,56 [𝐶𝑉]

Para carga constante

𝑃𝑎 = 9800(0.0028)(10.57) = 4.1 [𝐶𝑉]
Para el cálculo de torque se tiene que:
𝑇 = 𝑊𝑛 𝑑
Donde:
𝑇: Torque, m-N
𝑊𝑛 : Carga neta aplicada, N
𝑑: Distancia o brazo de momento, m
Entonces obtenemos:

Para caudal constante

𝑇 = 3.3 (9,8)(0.055) = 1.78[𝑁𝑚]
Para carga constante
𝑇 = 3 (9,8)(0.055) = 1,62 [𝑁𝑚]
Para la potencia mecánica:
𝑃𝑢 = 𝑇𝑁
Donde:
𝑃𝑢 : Potencia útil en el eje de la turbina, W
𝑇: Torque, mN
𝑁: Número de revoluciones del eje de la turbina, rpm
Entonces obtenemos:
Para caudal constante
𝑃𝑢 = 0.97(0)(0.105) = 0 [𝐶𝑊]
Para carga constante
𝑃𝑢 = 0,001396(3)(2706)(0.105) = 1,26 [𝐶𝑉]
Para el cálculo del rendimiento:
𝑃
ŋ = 𝑢 𝑥100
𝑃𝑎
Donde:
𝑛: Rendimiento, %
𝑃𝑢 : Potencia mecánica, W
𝑃𝑎 : Potencia hidráulica, W
Entonces se tiene que:Para caudal constante
0
ŋ= 𝑥100 = 0%
184.75
Para carga constante
𝟏, 𝟐𝟔
Ŋ = 𝒙𝟏𝟎𝟎 = 𝟐𝟔, 𝟑𝟏𝟎%
𝟒, 𝟖𝟏

5.3 Caudal Constante

10
A. Curvas Caracteristicas

Velocidad vs Caudal
4000
3500
3000
Velocidad [rpm]

2500
2000
1500 25
1000
500
0
0.005 0.006 0.007 0.008
Caudal [m^3/s]

Fig3. Curva caracteristica V vs Q constante para apertura 25%

Velocidad vs Caudal
4000
3500
3000
Velocidad [rpm]

2500
2000
1500 50
1000
500
0
0.005 0.006 0.007 0.008
Caudal [m^3/s]

Fig4. Curva caracteristica V vs Q constante para apertura 50%

Velocidad vs Caudal
5000

4000
Velocidad [rpm]

3000

2000
100
1000

0
0.005 0.006 0.007 0.008
Caudal [m^3/s]

Fig5. Curva caracteristica V vs Q constante para apertura 100%

11
 Par motor vs Velocidad
2.00
1.80
1.60
1.40
1.20
T [Nm]

1.00 25
0.80 50

0.60 100

0.40
0.20
0.00
0 1000 2000 3000 4000 5000
N [rpm]

Fig6. Curva caracteristica T vs N

Pu vs N
700

600

500

400
Pu[W]

25
300
50
200
100
100

0
0 1000 2000 3000 4000 5000

N [rpm]
Fig7. Curva caracteristica Pu vs N

12
 Pf vs V
350

300

250

200
Pf [W]

25
150
50
100
100
50

0
0 1000 2000 3000 4000 5000
Velocidad [rpm]

Fig8. Potencia al Freno vs V

Rendimiento vs Velocidad
25

20
Rendimiento[%]

15
25
10 50
100
5

0
0 1000 2000 3000 4000 5000
Velocidad [rpm]

Fig9.Rendimiento vs Velocidad

5.4 Carga Constante

13
 Velocidad vs Caudal
3500

3000

2500
Velocidad [rpm]

2000

1500
100
1000

500

0
0.004 0.005 0.006 0.007 0.008
Caudal [m^3/s]

Fig10. Curva caracteristica V vs Q con carga constante para apertura 100%

Par motor vs Velocidad

1.80
1.60
1.40
Par motor [Nm]

1.20
1.00
0.80
100
0.60
0.40
0.20
0.00
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Velocidad [rpm]

Fig11. Curva Caracteristica Par motor vs N

14
 Pu vs N
1000
900

Potencia Util [W]

800
700
600
500
400 100
300
200
100
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Velocidad [rpm]

Fig12. Curva Caracteristica Pu vs N

Pf vs N
600

500
Potencia al freno [w]

400

300
100
200

100

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Velocidad [rpm]

Fig13. Curva Caracteristica Pf vs N

15
 Rendimiento vs Velocidad
35

30

Rendimiento [%]
25

20

15
100
10

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Velocidad [rpm]

Fig14. Curva Caracteristica Rendimiento vs N

6. ANALISIS DE RESULTADOS

7. CONCLUSIONES
Diego Bustamante
Wilson Santo
 Se puede determinar las características de una turbina Francis del Laboratorio de Turbomáquinas
mediante la puesta en marcha para distintas condiciones de caudal y carga.
 La turbina Francis es una turbina hidráulica de reacción debido a que todo el rodete está inundado
de fluido.
 A la salida en el tubo de descarga se observó un ciclón que iba creciendo a medida que el caudal se
incrementaba y la apertura del distribuidor era del 100%.
 Se concluye que la turbina Francis para condiciones de carga constante tiene una mayor eficiencia
en contraste con las condiciones de caudal constante, sin embargo, existe anomalías en los datos de
caudal al 100 %, debido al punto fijo para la toma de datos, ya que estaba suelto.
 Se determinó que para condiciones de caudal constante las distintas variables poseen una tendencia
cuadrática alcanzando valores máximo cuando la apertura del distribuidor es del 100% dado que
ayudan a redirigir de mejor manera la entrada del fluido al rodete.
 En condiciones de carga constante, al variar la apertura del distribuidor se ve afectado el rendimiento
de la turbina este mismo efecto sucede con la condición de caudal constante esto se debe a que
crecen las pérdidas como: pérdidas volumétricas y pérdidas hidráulicas.

8. RECOMENDACIONES
Diego Bustamante

16
Wilson Santo
 Verificar que todos los equipos de medición de datos estén correctamente funcionales y encerados
antes de realizar la toma de datos.
 Utilizar más tiempo para la realización de la práctica, debido a la toma incorrecta de datos, no se
pudo volver a verificarlos.
 Nunca se debe cerrar por completo la válvula de globo debido a que se podría producir una
sobrepresión
 Constatar la ubicación de la marca fija para medir las revoluciones, debido a problemas en dicho
elemento, no es posible medir correctamente los rpm de la máquina, ya que existe valores erróneos.

Referencias

[1] V, Jácome, Laboratorio de Fluidos Guías de Ensayos: Escuela Politécnica Nacional, Quito-Ecuador, 2000.
[2] C. Mataix; Mecánica de Fluidos y Máquinas hidráulicas, Madrid -España, Segunda Edición, 1993.

17
18