UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE LOJA

La Universidad Católica de Loja

ÁREA TÉCNICA
INGENIERIA CIVIL

RESISTENCIA A LA COMPRENSION (INEN 1573)

TRABAJO DE GP 2.2

Grupo N°5: Alan Cabrera.

Israel Erreyes.

Danilo Jumbo.

Katherine Ortega.

Gustavo Ureña.

Nicole Ramírez

TUTOR: Ing. Julio Ordoñez, M. Sc.

LOJA – ECUADOR

2019
 ÍNDICE

1. TÍTULO DE LA PRÁCTICA ............................................................................................. 1

2. FECHA DE REALIZACIÓN ............................................................................................. 1

3. FECHA DE ENTREGA ..................................................................................................... 1

4. OBJETIVOS .................................................................................................................... 1

4.1 Objetivo general......................................................................................................... 1

4.2 Objetivos específicos .................................................................................................. 1

5. MARCO TEÓRICO .......................................................................................................... 1

6. EQUIPOS Y MATERIALES .............................................................................................. 1

7. PROCEDIMIENTO .......................................................................................................... 2

8. RESULTADOS OBTENIDOS ........................................................................................... 3

9. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 3

10. RECOMENDACIONES .................................................................................................... 2

11. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................. 2

12. ANEXO FOTOGRÁFICO ................................................................................................. 2

1. TÍTULO DE LA PRÁCTICA

Resistencia a Comprensión

2. FECHA DE REALIZACIÓN

27 de noviembre de 2018

3. FECHA DE ENTREGA

29 de Enero de 2019

4. OBJETIVOS

4.1 Objetivo general

 Determinar la resistencia a la compresión de la probeta de concreto, aplicado una carga

Determinar la fuerza máxima que resiste dicha probeta de concreto.

4.2 Objetivos específicos

 Describir el comportamiento de una probeta de ensayo de compresión en el laboratorio.

5. MARCO TEÓRICO

La resistencia de compresión del espécimen se determina dividiendo la carga aplicada

durante el ensayo por la sección transversal de este.

Este método de ensayo se utiliza para determinar la resistencia a compresión de especímenes

cilíndricos de hormigón de cemento hidráulico, preparados y curados de acuerdo con las
normas ASTM C 31, ASTM C 192, ASTM C 617, ASTM C 1.231, ASTM C 42 y ASTM C
873, mientras no existan normas INEN

6. EQUIPOS Y MATERIALES

Equipos

 Máquina de ensayo.
La máquina de ensayo debe tener suficiente capacidad y disponer de las velocidades de
carga descritas Se debe verificar la calibración de las máquinas de ensayo.
La máquina de ensayo debe estar equipada con dos bloques de carga de acero con caras
endurecidas.

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  Diseño.
El diseño de la máquina debe incluir las siguientes características:
Operación eléctrica
Precisión
 Micrometro
Se medirá la altura y diámetro de las probetas .
Materiales
 Especímenes
Los especímenes no deben ser ensayados si cualquier diámetro individual de un cilindro
difiere de cualquier otro diámetro del mismo cilindro en más del 2%.

7. PROCEDIMIENTO

 Las probetas se deben marcarse indeleblemente de modo que puedan ser perfectamente
identificadas.
 Desencofrado y curado de las probetas: Inmediatamente después de desencofrar, las
probetas se cubren con algún material impermeable, además de proteger el conjunto.
Tiempos mínimos para desencofrar las probetas, son 20 horas para cilindros y vigas.
 Para su curado, las probetas deben ser sumergidas en agua saturada con cal o colocadas
en cámara húmeda con una humedad relativa igual o superior al 90%.

Se debe verificar que estén todos los materiales listos y en buenas condiciones se procede a
realizar el ensayo.

 Medir las probetas Las probetas se retiran del curado antes del ensayo y se mantienen
mojadas hasta el ensayo.
 Medir tres diámetros perpendiculares entre sí (d1, d2, d3) aproximadamente a media
altura; y la altura de la probeta en tres generatrices opuestas (h1, h2, h3.
 Determinar el peso del cilindro, para obtener el peso volumétrico del concreto.

 Limpiar las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta y colocar la

probeta en la máquina de ensayo alineada y centrada.
 Acercar la placa superior de la máquina de ensayo y asentarla sobre la probeta de modo
de obtener un apoyo lo más uniforme posible.
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  Aplicar carga en forma continua y sin choques de velocidad uniforme cumpliendo las
siguientes condiciones:
Alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 100 s.
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Velocidad de aplicación de carga no superior a 3,5 kg/cm /s.
 Registrar la carga máxima (P) expresada en kN.
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 Dividiendo esta carga entre el área y nos da la resistencia del espécimen en kg/cm .
8. RESULTADOS OBTENIDOS

se elaboraron 7 especímenes de 15x30cm.

Rotura a los 7 dias

Cilindro 1 Cilindro 2
Φ1 152.15 mm Φ1 153.2 mm
Φ2 153.1 mm Φ2 152.5 mm
Φ3 153.2 mm Φ3 152.2 mm
h 300.7 mm h 300.7 mm
W 257.33 KN W 248.68 KN
Φp 152.816667 mm Φp 152.633333 mm
A 18341.3512 mm2 A 18297.3695 mm2
f'c 14.030046 Mpa f'c 13.5910246 Mpa

Rotura a los 28 dias

Cilindro 1 Cilindro 2 Cilindro 3
Φ1 147.82 mm Φ1 150.85 mm Φ1 154 mm
Φ2 151 mm Φ2 149.54 mm Φ2 150 mm
Φ3 148.83 mm Φ3 149.32 mm Φ3 151.28 mm
h 306.833333 mm h 300.46 mm h 306.933333 mm
W 316.3 KN W 275.073 KN W 308.927 KN
Φp 149.216667 mm Φp 149.903333 mm Φp 151.76 mm
A 17487.372 mm2 A 17648.6895 mm2 A 18088.5818 mm2
f'c 18.0873375 Mpa f'c 15.5860298 Mpa f'c 17.0785639 Mpa

9. CONCLUSIONES

 La resistencia de compresión a los 28 días, debía arrojar un resultado de 24 MPa.

Pero no se dio de esta manera, esto quizás se debió a que al momento de curado no
se lo pudo realizar a las 20 horas de realizar las probetas.

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  Los especímenes en su elaboración, estuvo muy seco, eso se dio ya que se pesó los
materiales 4 días antes de realizar las probetas por lo cual su contenido de
humedad vario.
 El tipo de fisuras es de tipo 3, fisuras veticales encolumnadas a través de ambos
extremos, conos mal formados

10. RECOMENDACIONES

 Se recomienda colocar los cilindros en superficie uniforme para evitar alterar la muestra.
 El varillado y golpes que se le da en su elaboración son influyentes para el contenido
de aire y poder llegar a la resistencia requerida.
 El curado es indispensable realizar lo más pronto posible ya que, si altera bastante en la
resistencia requerida de las probetas.

11. BIBLIOGRAFÍA

 Astm c192 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and
Mass Concrete.
 Diseño y Control de Mezclas de Concreto PCA - Kosmatka, Kerkhoff, Panarese y
Tanesi
 http://manualzilla.com/doc/6206388/nte-inen-1573--hormig%C3%B3n-de-cemento-
hidr%C3%A1ulico.-determinaci%C3%B3n

12. ANEXO FOTOGRÁFICO

Fig.1 desencofrado para el curado Fig.3 colocación de la probeta en el equipo

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Fig.3 cilindro después del ensayo