Plan de Manejo de RRSS

FILTROS LYS S.A.
PLAN DE MANEJO DE
RESIDUOS SÓLIDOS
2018
1
INDICE
INTRODUCCIÓN 4
CAPITULO I
PRESENTACIÓN 5
CAPITULO II
OBJETIVOS
3.1 Objetivo general 6
3.2 Objetivos específicos 6
CAPITULO III
MARCO LEGAL 7
CAPITULO IV
ORGANIZACIÓN
4.1 Organigrama del comité para el manejo de Residuos Sólidos 8
4.2 Funciones del comité para el manejo de Residuos Sólidos 8
CAPITULO V
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
5.1 Proceso Productivo 10
5.2 Actividades complementarias 11
CAPITULO VI
RELACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS 14
CAPITULO VII
CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS 20
CAPITULO VIII
INTERPRETACIÓN Y ANÁLISIS DEL MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS 23
CAPITULO IX
MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
9.1 Reducción en la fuente 24
9.2 Segregación 24
9.3 Reaprovechamiento 30
9.4 Recolección 31
9.5 Almacenamiento 31
9.6 Comercialización 31
9.7 Transporte 32
9.8 Tratamiento 32
9.9 Disposición final 33
CAPITULO X
PROPUESTA DEL VOLUMEN A GENERAR PARA EL 2017 34
CAPITULO XI
PLAN OPERATIVO PARA EL 2017 35
CAPITULO XII
MONITOREO, CONTROL Y EVOLUCIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS 36
CAPITULO XIII
INFORMES A LA AUTORIDAD 38
2
CAPITULO XIV
PLAN DE CONTINGENCIA PARA EL MANEJO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS
14.1 Organigrama del comité de seguridad e higiene Industrial 39
14.2 Función del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo 39
14.3 Brigadas de emergencia 40
14.4 Plan de respuesta ante situaciones de emergencia 47
14.5 Teléfonos de emergencia 50
14.6 Equipamiento de apoyo para la lucha contra incendios 50
CAPITULO XV
DIAGRAMA O PLANO DE UBICACIÓN DE CONTENEDORES Y ÁREA DE
ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE RESIDUOS SÓLIDOS
15.1 Plano de ubicación de contenedores de residuos sólidos de la planta de Filtros
del primer piso 54
15.2 Plano de ubicación de contenedores de residuos sólidos de la planta de Filtros
del segundo piso 55
15.3 Plano de ubicación de contenedores de residuos sólidos de División Envases y
División Caucho. 56
CONCLUSIONES 58
ANEXOS
Anexo 1: Declaración de Manejo de Residuos Sólidos No peligrosos 59
Anexo 2: Declaración de Manejo de Residuos Sólidos Peligrosos 70
Anexo 3: Manifiesto de Residuos Sólidos Peligrosos 59
3
INTRODUCCIÓN
Filtros LYS S.A. presenta el Plan de Manejo de Residuos Sólidos,

documento que contempla las actividades realizadas por la empresa
para dar cumplimiento con la legislación vigente: Ley N°1278, Ley de
Gestión Integral de Residuos Sólidos y el Reglamento de la Ley de
Gestión Integral de Residuos Sólidos D.S. Nº 014-2017-MINAM.
En el presente Plan de Manejo de Residuos Sólidos se describen las

acciones realizadas durante el año 2017 para el manejo de residuos
sólidos, desde la fuente de generación hasta su disposición final. Así
mismo se mencionan las actividades programadas para el año 2018,
que contribuyan con la reducción y control de los impactos ambientales
y riesgos potenciales a la salud que estos puedan originar.
Filtros LYS, en concordancia con los dispositivos legales vigentes,

realiza la evacuación de los residuos sólidos peligrosos a través de
Empresas Prestadoras de Servicio (EPS-RS) y Empresas
Comercializadoras (EC-RS), debidamente registradas y autorizadas por
la Dirección General De Salud Ambiental (DIGESA) por ello realizará
con la actualización de la Ley vigente, los servicios con las Empresas
Operadoras de Residuos Sólidos (EO-RS) mencionados en la
actualización de la Ley Vigente y su Reglamento, de tal manera que se
enmarca dentro de una estrategia de conservación del ambiente, en
armonía con el desarrollo socioeconómico.
4
CAPÍTULO I
PRESENTACIÓN
Filtros LYS S.A. es una empresa que se dedica al Diseño, Fabricación y

Comercialización de Filtros para Motores de Combustión Interna y Equipos
Industriales, está consolidada como empresa líder a nivel nacional y está
consolidando su crecimiento en el mercado exterior, ya que es una organización que
compite en igualdad de condiciones con las mejores marcas del mundo, tanto en
calidad, precio como en oportunidad de entrega.
Como parte de los procesos de mejora continua, desde el mes de setiembre del año
2005, se ha implementado el Plan de Manejo de Residuos Sólidos, identificando y
determinando el impacto ambiental y las actividades que conlleven a la
administración y reaprovechamiento de los residuos sólidos.
En el cuadro 1.1 se detallan los datos generales de la empresa.
Cuadro 1.1.- Datos Generales de la Empresa
DATOS GENERALES
Nombre de la Empresa y/o Razón

Filtros LYS S.A.
Social
• Av. Industrial 3124 – Independencia:
Fabricación de Filtros
Dirección • Av. Marcos Farfán 3247 –

Independencia: Fabricación de
empaquetaduras de caucho (para uso
exclusivo de filtros)
Provincia Lima
Departamento Lima
Representante Legal Pedro Pablo Huertas del Pino
Año de inicio de actividades 1946
Teléfono 613 – 9000
Telefax 613 – 9001
Página Web www.filtroslys.com.pe
Fuente: Elaboración Propia
5
CAPÍTULO II
OBJETIVOS
Los objetivos del Plan de Manejo de Residuos Sólidos del año 2018 están orientados
a la mejora continua, considerando el empleo de técnicas de reaprovechamiento en
el manejo de los residuos sólidos generados dentro de la empresa, siendo estos
objetivos los siguientes:
3.1 OBJETIVO GENERAL
• Mantener y mejorar la gestión de los residuos sólidos generados dentro

de las instalaciones de Filtros LYS S.A., cumpliendo con la normativa
ambiental vigente y reduciendo los riesgos a la salud y al medio ambiente.
• Cumplir con el compromiso de prevención de la contaminación y mejora

continua declarada en la Política de Calidad, Seguridad, Salud y Medio
Ambiente de Filtros LYS S.A., como parte de nuestro Sistema de Gestión
Integrado, certificado de acuerdo a los requisitos de la norma
internacional ISO 14001:2004 desde marzo del 2010.
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Cumplir con la Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos, Ley No 1278

y el Reglamento de la Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos.
• Informar sobre los avances realizados en el manejo de los residuos sólidos

durante el año 2017.
• Evaluar los resultados de los indicadores de residuos sólidos y las

actividades o factores que contribuyeron con estos resultados.
• Evaluar alternativas de reaprovechamiento en el manejo de residuos, con

el fin de evitar riesgos en el ambiente y la salud de los trabajadores de la
empresa y población aledaña.
6
CAPÍTULO III
MARCO LEGAL
La elaboración del Plan de Manejo de Residuos Sólidos de Filtros LYS S.A., está
basada en la normativa legal vigente, que se detalla en el cuadro 2.1.
Cuadro 2.1.- Base Legal
DISPOSITIVO LEGAL ASUNTO PUBLICACION
Ley 28611-PCM Ley General del Ambiente 15/10/2005
Ley 27314-PCM Ley General de Residuos Sólidos 21/07/2000
Ley que regula el Transporte Terrestre de

Ley 28256 – PCM 19/06/2004
Materiales y Residuos Peligrosos
Decreto Legislativo que modifica la Ley

Decreto Legislativo 1065 28/06/2008
27314, Ley General de Residuos Sólidos
Reglamento de la Ley General de Residuos

DS 057-04-PCM 22/07/2004
Sólidos
Reglamento Nacional de Transporte Terrestre

DS 021-2008-MTC 10/06/2008
de Materiales y Residuos Peligrosos
Modifica el Reglamento Nacional de

DS 030-2008-MTC Transporte Terrestre de Materiales y 02/10/2008
Residuos Peligrosos
Ordenanza Municipal 295 Sistema Metropolitano de Gestión de

16/11/2000
– MML Residuos Sólidos
Reglamento de la Ordenanza Municipal 295/

Decreto de Alcaldía 147
MML “Sistema Metropolitano de Gestión de 06/01/2002
– MML
Residuos Sólidos”
Norma Técnica Peruana
Gestión de Residuos Sólidos,
NTP 900.058 12/06/2005
Código de colores para los dispositivos de
almacenamiento de residuos
Reglamento Nacional para la Gestión y
D.S. 001-2012-MINAM Manejo de los Residuos de Aparatos 28/06/2012
Eléctricos y Electrónicos
R.M. 406-2014-MINAM Modificatoria del D.S. 001-2012-MINAM 19/12/2014

Decreto Legislativo Decreto Legislativo que modifica la Ley
23/12/2016
N°1278 27314, Ley General de Residuos Sólidos
Reglamento de la Ley de Gestión Integral de
DS-N°-014-2017-MINAM 31/12/2017
Residuos Sólidos.
Fuente: Diario “El Peruano” e (*) INDECOPI
7
CAPÍTULO IV
ORGANIZACIÓN
4.1 ORGANIGRAMA DEL COMITE DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO

AMBIENTE (CSSTMA)
4.2 FUNCIONES DEL CSSTMA EN EL MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
Son funciones del CSSTMA en el manejo de residuos sólidos:
• Mejorar continuamente la Gestión en el manejo de los residuos sólidos

generados en las actividades y procesos productivos de Filtros LYS S.A.
• Dar a conocer los objetivos del Plan de Manejo de Residuos Sólidos

aprobado.
• Aprobar el cronograma de actividades del presente año, orientados a

reducir los impactos ambientales y riesgos en la salud de los trabajadores.
• Realizar inspecciones periódicas a las instalaciones de la planta y áreas

administrativas, verificando la segregación y disposición de los residuos
sólidos generados en Filtros LYS S.A.
8
Son funciones del Presidente del Comité:
• Promover y verificar el cumplimiento de los objetivos del Plan de Manejo

de Residuos Sólidos.
• Mantener informado y desplegar las modificaciones y/o nuevos requisitos

legales relacionados con el manejo de residuos sólidos.
• Verificar el avance y cumplimiento de actividades, de acuerdo al

cronograma de actividades presentadas en el Plan de Manejo de Residuos
Sólidos.
• Evaluar y aprobar las funciones de los integrantes del CSSTMA en manejo

de residuos sólidos.
• Convocar a reuniones ordinarias y/o extraordinarias del comité para el

Manejo de Residuos Sólidos.
Son funciones del Secretario del CSSTMA:
• Reemplazar y asumir la responsabilidad en ausencia del presidente.
• Informar los resultados mensuales de los indicadores de residuos sólidos

generados en las actividades y procesos productivos.
• Elaborar las actas de reunión de los acuerdos realizados en las reuniones

del CSSTMA relacionados con el manejo de residuos sólidos.
• Registrar el avance de las capacitaciones para la mejora en el manejo y

minimización de residuos sólidos.
Son funciones de los demás miembros del Comité:
• Velar por el cumplimiento de los objetivos contenidos en el presente Plan

de Manejo de Residuos Sólidos.
• Proponer medidas que permitan corregir las causas que afecten a los
objetivos establecidos en el Plan de Manejo de Residuos Sólidos.
• Asistir a las actividades programadas en el manejo de residuos sólidos.
• Reportar y brindar solución de forma inmediata ante cualquier actividad

inadecuada en el manejo de residuos generados en planta.
• Canalizar las propuestas del personal para la mejora del Plan de Manejo
de Residuos Sólidos.
9
CAPITULO V
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
5.1 PROCESO PRODUCTIVO
Filtros LYS S.A. tiene clasificada su producción en filtros sellados, filtros

elementos y filtros para aire; siendo los filtros sellados alrededor del 84% de
su producción, quién genera la mayor cantidad de residuos sólidos, por tal
motivo a continuación se detalla su proceso de fabricación. En el desarrollo
del proceso de producción de los filtros sellados se pueden identificar 6 etapas
operativas, las cuales son:
1ra Etapa – Elaboración del Medio Filtrante
Se inicia con el habilitado del papel filtrante; el cual se corta y se embobina

de acuerdo con el programa de producción.
Las bobinas cortadas son llevadas a las máquinas de plisado formando así el
medio filtrante.
2da Etapa – Elaboración de las piezas metálicas
La recepción de los aceros es en planchas y flejes.
Las planchas de acero son llevadas al área de habilitado, contando con dos
cizallas de diferentes características, en ellas se cortan las láminas según las
piezas a desarrollar.
Los flejes, pasan luego a las siguientes áreas:
• Área de prensado excéntrico, en esta área se forman las tapas, discos y

contratapas, Los discos formados pasan a las máquinas de roscado, en
donde se desarrollan las roscas.
• Área de prensado hidráulico, en esta área se realiza la embutición de la

plancha de acero formando la carcasa.
• Área de conformadora de conos, en esta área se forma el tubo central del

elemento
• Área de soldadura por proyección, en esta área se realiza la unión del

disco con la contratapa, la que se realiza por fusión de los componentes
por resistencia al paso de la corriente eléctrica, formando la tapa soporte.
3ra Etapa.- Armado del Elemento
En esta etapa se realiza el armado del elemento, mediante la unión de las

tapas con el tubo central y el medio filtrante.
10
4ta Etapa.- Ensamblaje
La carcasa elaborada es lavada con bencina, para limpiar la superficie del

material, esta operación se realiza en forma manual, eliminando el aceite
adherido en el proceso de prensado; luego se realiza el armado y sellado del
filtro, el cual está formado por: un elemento, una tapa soporte, una carcasa,
un resorte de fijación y una empaquetadura interna.
5ta Etapa.- Acabado
La unidad ensamblada es llevada al área de pintura, donde se realiza el

pintado de la superficie del filtro para protegerlo de la corrosión.
Una vez aplicada la pintura en polvo, los filtros pasan a un horno de lámparas
eléctricas en donde la pintura se cura formando la capa de protección.
6ta Etapa – Rotulado, Envasado y Embalaje
El producto pintado es rotulado, se coloca la empaquetadura y es envasado

por termosellado, que luego se embalan en cajas de cartón o son embaladas
por termosellado.
5.2 ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
Adicionalmente a las seis etapas mencionadas, se desarrollan las siguientes

actividades complementarias:
A. Proceso de Zincado
Esta actividad se realiza para la elaboración de ciertos tipos de filtros, los

cuales tienen una producción que representa aproximadamente el 3% de la
producción total.
El proceso se inicia con el desengrase de las piezas metálicas, para luego pasar
a la sección de decapado, con la finalidad de quitar el óxido existente en las
piezas; esta operación se inicia con la inmersión de las piezas en ácido
clorhídrico para luego ser enjuagados con agua potable.
Las piezas decapadas pasan a las tinas de zincado y cromatizado, luego a un

secado al medio ambiente, en donde se obtiene la pieza final lista para ser
llevada a la etapa de armado del elemento.
B. Proceso de Fabricación de Empaquetaduras de Caucho
El proceso se inicia con el pesado de los materiales según el tipo de

formulación, luego se procede con la molienda de caucho y sus cargas,
obteniéndose las láminas de caucho a un espesor determinado.
Estas láminas se cortan en forma de tiras de diferentes tamaños, que luego

pasan a ser vulcanizadas mediante el uso de matrices.
De acuerdo al tipo de matriz que se utilice, del proceso de vulcanizado se

obtienen mangas o empaquetaduras moldeadas; las mangas se cortan en
forma de anillos y las empaquetaduras moldeadas pasan hacia la zona de
acabado para obtener el producto final.
11
El proceso de fabricación de empaquetaduras de caucho se desarrolla en el
local ubicado en la Av. Marcos Farfán 3247 – Independencia.
Finalmente la empaquetadura obtenida pasa a la línea de proceso de ensamble

para ser colocada en el filtro.
C. Actividades administrativas
Dentro de las actividades que se realizan en las áreas administrativas de

Filtros LYS S.A., se utiliza papel bond A4 para impresión de documentos, los
que son reutilizadas al reverso de la hoja para reducir la generación de
residuos sólidos; asimismo, los cartuchos de tóner usados y los cartuchos de
tinta son depositados en un cilindro rotulado en un área asignada, para luego
ser llevados por una EPS-RSS y ahora con la nueva modificatoria serán
llevados por una empresa EO-RS.
Actualmente se ha establecido un contrato con la empresa RICOH el cual se

encargará de la disposición de los tóner usados y equipos eléctricos
(impresoras, proyectores, etc).
12
Diagrama 5.1.- Diagrama de Bloques del Proceso Productivo
ACERO
PAPEL ACERO
FILTRO
HABILITAD
CORTE O RESIDU
OS
RESIDUOS SOLIDOS
SOLIDOS NO
NO PELIGRO
PELIGROS
PRENSADO
PLISADO CONFORM. ENGRASAD
EXCENTRI
DE CONOS O
RESIDUOS CO RESIDUOS RESIDUOS
SOLIDOS NO SOLIDOS NO
SOLIDOS
PELIGROS PELIGROS
NO
PELIGROS RESIDUOS SOLDADUR
SOLIDOS NO PRENSADO
PELIGROS
A DE ROSCADO HIDRAÚLIC
PUNTOS RESIDUOS O RESIDUOS
SOLIDOS NO SOLIDOS NO
ENSAMBLE PELIGROS PELIGROS
EMPAQUETA DE SOLDADUR
DURA DE ELEMENTO A
RESIDUOS
CAUCHO SOLIDOS S PROYECCI
NO ÓN
PELIGROS LAVADO N
UNIDAD ¿CARCAZA
O
ENSAMBLA DE ZINCADA?
DA CARCAZA
N SI
¿SE PINTA? O
ZINCADO
SI RESIDUOS
SOLIDOS
PELIGROSO
PINTADO
UNIDAD ROLLOS
SUB- CAV
ROTULADO ENSAMBLA RESIDUOS
RESIDUOS DA SOLIDOS NO
SOLIDOS NO PELIGROS
PELIGROS
COLOCAD
O DE
EMPAQUE
EXT.
SELLO DE
SEGURIDA
D
TERMOSEL
LADO
¿LLEVA RESIDUOS
SOLIDOS NO
CAJA? N PELIGROS
O
SI
RESIDUOS SOLIDOS
NO PELIGROS
TERMOSELLADO
ENCAJADO
13
CAPÍTULO VI
RELACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS
Dentro del proceso de producción, los residuos sólidos que se generan en Filtros
LYS S.A. son los siguientes:
A. Residuos Sólidos No peligrosos
• Papel poroso
• Chatarra de acero
• Plásticos
• Caucho vulcanizado
• Guarnital (Fibras de celulosa)
• Maderas
• Papel periódico
• Cartón de embalaje
• Papel trefilado
• Vidrio
• Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos.
B. Residuos Sólidos Peligrosos
• Trapos y waypes contaminados con sustancias toxicas (impregnados de

aceite, bencina, pintura y grasas).
• Aceites usados
• Bencina usada
• Lodos industriales (residuos del proceso de zincado)
• Fluorescentes usados
• Tóner usados
• Envases vacíos contaminados con sustancias toxicas.
• Baterías y pilas usadas
• Productos químicos vencidos
14
Para un mejor seguimiento de los procesos de producción donde se generan los
residuos sólidos en Filtros LYS S.A., se presentan los diagramas ilustrativos que se
detallan a continuación:
DIAGRAMAS DE PROCESO DE RESIDUOS SÓLIDOS NO PELIGROSOS
DIAGRAMA DE CONTROL DE PROCESO DE PLISADO

FILTROS LYS S.A.
Corte de bobina
GERENCIA DE según
PRODUCCION Acción mecánica
requerimiento
de formado de
DIAGRAMA 001 de los filtros en
pliegues
producción
Habilitado Hacia el área de

El papel llega Almacén de
(Corte según Plisado armado de
en bobinas Materiales
requerimiento) elementos
Características
del proceso Residuo libre de Residuo libre de Residuo libre de
contaminantes contaminantes contaminantes
(Bolsa plástica) (papel + cartón) (papel)
Hacia almacén
de residuos no
peligrosos
DIAGRAMA DE CONTROL DE PROCESO DE FABRICACION DE COMPONENTES METALICOS

METALICOS
FILTROS LYS S.A.
GERENCIA DE Se almacena el
material para Se utilizan
PRODUCCION disposición de prensas
DIAGRAMA 002 planta, excéntricas y
debidamente prensas
empacado hidráulicas
Almacén
Servicio de
El acero llega (Flejes y A siguiente
corte externo Prensado y/o Embutido
en Flejes planchas de proceso
del acero
acero)
Características del
proceso Perforado de Habilitado de
planchas planchas
Residuo libre Residuo libre Residuo libre Residuo libre

de de de de
contaminantes contaminantes contaminantes contaminantes
(Acero) (Acero) (Acero) (Acero)
Hacia el
almacén de
residuos no
peligrosos
15
DIAGRAMA DE CONTROL DE PROCESO DE TERMOSELLADO
FILTROS LYS S.A.
GERENCIA DE Se retiran las
bobinas de las
PRODUCCION cajas y se instalan
El material es
DIAGRAMA 003 en los equipos de
cortado y
termosellado
activado en calor
La bobina
A proceso de
plástica llega en Almacén Habilitado Termosellado
cajas embalaje
Características
del proceso Residuo libre de Mermas y rechazos Cono interior de bobina,
contaminantes de proceso, libre de libre de contaminantes
(Caja de cartón) contaminantes (cartón)
(plásticos)
Hacia el
almacén de
residuos no
peligrosos
DIAGRAMA DE CONTROL DE PROCESO DE FABRICACION DE EMPAQUETADURAS

DE GUARNITAL
FILTROS LYS S.A.
GERENCIA DE
PRODUCCION Corte a las
(Prensas
DIAGRAMA 004 dimensiones
excéntricas)
especificadas
El material
ingresa en Habilitado de tiras
A siguiente
bobinas y/o en Almacén (corte según Corte de empaquetaduras
requerimiento) proceso
panchas
Características
del proceso Residuo libre de Residuo libre de
contaminantes contaminantes
Hacia el almacén
de residuos no
peligrosos
16
DIAGRAMA DE CONTROL DE PROCESO DE FABRICACION
DE EMPAQUETADURAS DE CAUCHO
FILTROS LYS S.A.
GERENCIA DE
PRODUCCION
DIAGRAMA 005
Los materiales
llegan Proceso de fabricación A siguiente
empaquetado
Almacén
de empaquetaduras proceso
s
Características Bolsas Residuo de Hacia el

del proceso plásticas de caucho y Trapos almacén de
embalaje de rechazos de usados con residuos
materiales proceso solvente sólidos
peligrosos
Hacia la zona de
residuos de
caucho
vulcanizado
DIAGRAMA DE CONTROL DE PROCESO DE LIMPIEZA DE COMPONENTES CON TRAPOS

FILTROS LYS S.A.
GERENCIA DE PRODUCCION
DIAGRAMA 006
El trapo llega en
bolsas de 50 kg
(residuos textiles)
El waype llega Limpieza de

Almacén
en fardos componentes metálicos
Características Trapos y waypes Hacia el

usados, almacén de
del proceso impregnados con residuos sólidos
bencina y aceite peligrosos
17
DIAGRAMA DE CONTROL DE PROCESO DE LUBRICACION
FILTROS LYS S.A.

DIAGRAMA 007
El material ingresa
Lubricación de máquinas
en cilindros de 55 Almacén
galones y bancos de pruebas
Características
Aceites usados Se almacenan en
del proceso contenedores
y recipientes
rotulados y de
vacíos color rojo
DIAGRAMA DE CONTROL DE PROCESO DE LAVADO DE COMPONENTES
FILTROS LYS S.A.

DIAGRAMA 008
La bencina
ingresa en Lavado de componentes
Almacén
cilindros de 55 metálicos
galones
Características Residuos de Se almacenan

del proceso solventes en
usados contenedores
(bencina rotulados y de
color rojo
usada)
18
DIAGRAMA DE CONTROL DE PROCESO DE ZINCADO
FILTROS LYS S.A.

GERENCIA DE PRODUCCIÓN
DIAGRAMA 09
El
material Desengrase
llega en Enjuague Decapado Enjuague Neutralizado Zincado Enjuague Acidulado Cromado Enjuague
alcalino
bidones y
baldes.
Poza de Sedimentación de Lodos de

Zincado
19
20
CAPÍTULO VII
CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS
Para la caracterización de los Residuos Sólidos, se realizó un inventario de los

residuos sólidos generados en Filtros LYS S.A., identificándose en cada etapa del
proceso productivo los tipos de residuos sólidos que se generan. En el cuadro 7.1, se
reportan las cantidades totales anuales generadas. Asimismo, en el siguiente cuadro
7.2 se indican las características de peligrosidad de cada residuo, de acuerdo al
Reglamento de Residuos Sólidos D.S. N° 057-2004-PCM.
Cuadro 7.1- Cantidad Anual de los Residuos Sólidos – 2017
RESIDUOS NO PELIGROSOS
Cantidad Anual
Fuente Nombre del Residuo
(TM/año)
Chatarra de acero 437.57
Papel poroso 3.89
Plástico ----
Planta de Filtros
Guarnital 0.096
Maderas ----
Cartón de embalaje 7.235
División Caucho Caucho Vulcanizado 3.115
Papel periódico -----
Papel trefilado -----

Oficinas
Vidrio ----
RAEE ----
TOTAL 451.91
En el caso de los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) generados

durante el 2017 aún se mantienen almacenados en un recipiente adecuado y por
separado hasta juntar una cantidad considerable para poder disponerlos a la Empresa
“Reciclaje Tecnológico” con la cual venimos trabajando.
21
RESIDUOS PELIGROSOS
Cantidad Anual
Fuente Nombre del Residuo
(TM/año)
Trapos y waipes usados 20.39
Planta de Filtros
Aceite usado 2.98
División Caucho
Fluorescentes usados 0.09
Lodos del proceso de Zincado 3.80
Envases contaminados 0.44
Baterías usadas ----

Planta Filtros
Bencina usada 1.68
Refrigerante usada 0.20
Productos químicos vencidos ----
Oficinas Tóner usados 0.01
TOTAL 29.6
22
Cuadro 7.2.- Características de los Residuos Sólidos de Filtros LYS S.A.
CARACTERISTICA
PELIGROSO
Código Nombre del Residuo NO

PELIGROSO W
Inflamable Corrosivo Reactivo Explosivo Tóxico
RNP01-
1
Chatarra de acero X
RNP03 Papel poroso X
RNP04 Plástico X
RNP05 Caucho vulcanizado X
RNP06 Guarnital X
RNP09 Madera X
RNP10 Papel periódico X
RNP11 Cartón de embalaje X
RNP12 Papel trefilado X
RNP13 Vidrio X
RNP14 RAEE X
Trapos y waipes
RP01
contaminados
X
RP02 Aceite usado X
RP03 Bencina usada X

Lodos del proceso
RP04
de zincado
X
Fluorescentes
RP05
usados
X
Envases
RP06 contaminados con X
sustancias tóxicas
RP08 Batería usada X
RP09 Grasa usada X

Productos químicos
RP10
vencidos
x
Las cantidades mensuales de los Residuos Sólidos generados en Filtros LYS S.A., se
detallan en el Anexo 1: Declaración de Manejo de Residuos Sólidos No peligrosos y
en el Anexo 2: Declaración de Manejo de Residuos Sólidos Peligrosos
23
CAPÍTULO VIII
INTERPRETACIÓN Y ANALISIS DEL MANEJO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS
Las cantidades de residuos peligrosos y no peligrosos generados en Filtros LYS S.A.

durante el año 2017 fueron de 481.51 TM/año.
En el cuadro 8.1 se muestra las cantidades de residuos sólidos generados en planta

y la cantidad total de filtros producidos durante los años del 2010 al 2017; con esta
información se obtienen los indicadores de residuos sólidos en Kg de residuos
sólidos/Unidad de filtro producido.
Al realizar un comparativo entre los indicadores de residuos sólidos, se observa que

el indicador de residuos del año 2017 (0.125 Kg de residuos sólidos/Und de filtro
producido) disminuyó ligeramente en comparación al indicador de residuos sólidos
del 2016 (0.129 Kg de residuos sólidos/Und de filtro producido) las causas por la que
se ha producido dicha disminución en el indicador durante el 2017 están explicados
en el capítulo XII del presente documento.
Cuadro 8.1. – Cuadro comparativo de los Residuos Sólidos desde el 2010 al 2017
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Cantidad anual
de residuos 688,048 700,642 666,623 521,280 514,785 459,87 502.15 481.51
sólidos (TM)
Producción total
de filtros 4.224,981 4.118,873 4.729,121 3.938,564 3.761,456 3.439,054 3.894,675 3.844,188
(Unidades)
Indicador (kg de
RRSS/ Unidad de 0,163 0,170 0,141 0,132 0,137 0,134 0,129 0.125
filtro producido)
Se continuarán con las actividades de segregación y reaprovechamiento en la

generación de residuos sólidos, así como la capacitación del personal de planta; con
el objetivo de asegurar una gestión y manejo de residuos sólidos adecuada a los
principios de prevención y protección del ambiente y salud de las personas.
24
CAPÍTULO IX
Con la finalidad de continuar con un adecuado manejo de residuos sólidos, se ha

previsto las actividades de orden administrativo: como la planificación, coordinación,
aplicación y evaluación de planes y programas de acción de manejo apropiado a los
residuos sólidos generados en la empresa.
Asimismo se han previsto actividades de orden técnico: como el reaprovechamiento

de residuos sólidos, almacenaje, periodicidad en el mantenimiento de los
contenedores de los residuos sólidos y capacitación del personal de planta.
Desde el mes de Setiembre del 2005, se viene coordinando con empresas registradas
y autorizadas por la Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA), para el
tratamiento y/o disposición final de los residuos Sólidos generados en la empresa.
Filtros LYS S.A. viene realizando actividades técnicas operativas en el manejo de

residuos sólidos que involucran la minimización, segregación, reaprovechamiento,
acondicionamiento, y disposición final, tal como se detalla a continuación.
9.1 REDUCCIÓN EN LA FUENTE (MINIMIZACIÓN)
Dentro del Plan de Manejo de Residuos Sólidos se realizaron las siguientes

actividades:
• Se está cambiando progresivamente el material acero negro el cual tiene

que pasar por el proceso de zincado, por el material acero galvanizado
reduciendo así el volumen de los Lodos del proceso de Zincado, se estima
que para finales del 2018 ya habremos eliminado dicho proceso.
• Se realizó el filtrado de los aceites que se utilizan en las prensas

hidráulicas, extendiendo su vida útil y reduciendo el volumen de residuos
de aceite generados.
• Se empezó con el análisis para reducir la variedad de Medios Filtrantes y

de esta manera reducir los residuos de papel, se empezó a finales del
2016 con la ejecución del proyecto.
• Se logró cambiar en 6 familias de filtros de mayor rotación el método de

empaquetado en cajas de cartón a un método de termosellado con
plástico en grupo, reduciendo así la cantidad de cartón que se utiliza y en
consecuencia la disminución de los residuos de cartón generados.
9.2 SEGREGACIÓN
Para realizar una adecuada segregación en los residuos sólidos se realizaron

las siguientes actividades:
• Se continuó con la capacitación al personal de planta en la segregación y

manejo de los residuos sólidos.
• Se continuó con la charla de 5 minutos al personal de planta, reforzando

las prácticas de segregación y minimización de residuos.
25
• Se mantienen publicaciones en el periódico mural sobre la adecuada
segregación de residuos y temas ambientales.
• Se continua con el mantenimiento de contenedores ubicados en planta

para cada tipo de residuo, de tal manera que se encuentren rotulados e
identificados de acuerdo a la Norma Técnica Peruana 900.058:2005,
facilitando la identificación y segregación adecuada de residuos.
En el Cuadro 9.1 se detallan los colores de los contenedores que se utilizan en

planta para la segregación de los residuos sólidos.
Gráfico 9.1.- Código de Colores para los Dispositivos de Almacenamiento
Color del Contenedor Tipo de Residuo
Amarillo Chatarra de acero
Cartón dúplex
Azul Papeles
Cartones
Blanco Plástico
Residuos Peligrosos:
• Trapos y waipes impregnados con
aceite
• Trapos y waipes impregnados con
solventes
Rojo
• Fluorescentes usados
• Bencina usada
• Aceite usado
• Grasa usada
• Pilas usadas
Residuos No Peligrosos y No Reaprovechables
• Caucho vulcanizado
Negro
• Fibra roja
• Guarnital
Residuos No Peligrosos y Reaprovechables

Verde
• Vidrio
Fuente: Norma Técnica Peruana 900.058:2005 – Gestión de Residuos.

Código de Colores para los Dispositivos de Almacenamiento de Residuos
26
Las siguientes ilustraciones grafican las actividades realizadas para mantener
la adecuada gestión y segregación de los residuos sólidos.
Charla de 5 minutos N° 103

27
Da a conocer el Código de Colores de los recipientes a fin de facilitar la segregación
adecuada de los residuos que se generan en las diversas actividades productivas

LAS 3R: REDUCE, REUTILIZA, RECICLA
28
Enuncia la Ley de las 3R y da lineamientos para una gestión adecuada de los
recursos, orientado a la optimización del uso de los recursos y a la reducción
en la generación de residuos

RECICLAR
29
Define el concepto de reciclaje, orientando al aprovechamiento de los residuos
como fuente de recursos para la obtención de nuevos productos
Publicaciones en el Periódico Mural – CALENDARIO AMBIENTAL
Publicaciones en el Periódico Mural – LEGISLACION AMBIENTAL
30
9.3 REAPROVECHAMIENTO
Actualmente Filtros LYS S.A., viene aplicando diversas técnicas de
reaprovechamiento, los mismos que se detallan en el cuadro 9.2.
Cuadro 9.2. – Técnicas de Reaprovechamiento de Residuos Sólidos 2017
Reaprovechamien
y/o Devolución al
Comercialización
to
Proveedor
Recuperar
Reciclar
Reusar
RESIDUOS DESCRIPCIÓN
En las oficinas administrativas se

Papel de impresión X reutiliza el papel imprimiendo por
ambas caras
Disposición para su tratamiento y
recuperación a través de Empresas
Bencina usada X
Prestadoras de Servicios de Residuos
Sólidos: EPS-RS

Aceite usado X
Sólidos: EPS-RS

Grasa usada X
Sólidos: EPS-RS
Venta para su reciclaje a una
Chatarra de acero X Empresa Comercializadora de
Residuos Sólidos: EC-RS
Desglose de cartón
X Empresa Comercializadora de
dúplex
Cartón de embalaje X Empresa Comercializadora de
Disposición para su reciclaje a una
Plásticos X Empresa Comercializadora de
Maderas X Empresa Comercializadora de
Recipientes
reúso a través de Empresas
contaminados con X
hidrocarburos
Sólidos: EPS-RS
Papel periódico X Empresa Comercializadora de
Vidrio X Empresa Comercializadora de
31
9.4 RECOLECCIÓN
Para la actividad de recojo de residuos sólidos de nuestras instalaciones se ha

previsto el uso del servicio de limpieza pública que brinda la municipalidad
distrital de Independencia para los residuos no peligrosos y no re
aprovechables. En el caso de los residuos no peligrosos y re aprovechables
como: chatarra de acero, desglose de cartón dúplex, cartones, plásticos,
maderas, papeles y vidrios se disponen a través de una Empresa
Comercializadora de Residuos Sólidos (EC-RS), mencionar que con la
modificación de la Ley se dispondrá a través de una Empresa Operadora de
Residuos Sólidos (EO-RS).
Para los residuos peligrosos se dispone con Empresas Prestadoras de Servicios

de Residuos Sólidos (EPS-RS), la misma que debe estar registrada y
autorizada por la Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA) mencionar
que con la modificación de la Ley se dispondrá a través de una Empresa
Operadora de Residuos Sólidos (EO-RS).
Los residuos peligrosos generados en la planta de filtros y División Caucho,

son ubicados en el almacén temporal de la planta principal ubicado en Av.
Industrial 3124 Independencia, desde donde son evacuados y transportados
para su disposición final.
Dentro del Plan de Manejo de Residuos Sólidos se ha definido zonas para la

ubicación de los contenedores de residuos sólidos no peligrosos y residuos
sólidos peligrosos en División Caucho. Para la planta de filtros se coloca los
contenedores de residuos sólidos peligrosos, residuos sólidos no peligrosos y
las tinas que contienen la chatarra de acero en las áreas respectivas, para
luego ser trasladas al almacenamiento central temporal, antes de ser
comercializados o entregados a las empresas EPS-RS, EC-RS, EO-RS o
empresas de limpieza pública.
Los residuos de las áreas de mantenimiento, laboratorio y áreas

Administrativas son designados al almacenamiento central temporal. Se ha
considerado que para estas actividades el personal debe contar con todos los
implementos de seguridad industrial (Cascos, guantes, mascarilla, tapón de
oídos, uniforme). Así mismo se deberá tener en cuenta las medidas de
protección durante el desplazamiento de los residuos sólidos a almacenar.
9.5 ALMACENAMIENTO
Para realizar un adecuado almacenamiento en los residuos sólidos se ha

realizado las siguientes actividades:
• Acopio y almacenamiento de los residuos sólidos en contenedores

rotulados e identificados con sus respectivos colores, de acuerdo a la
Norma Técnica Peruana NTP 900.058 2005. Ver gráfico 9.1
• Se cuenta con un almacén de Residuos Peligrosos independiente del

almacén de Residuos No Peligrosos, para proporcionar un mayor orden
durante su almacenamiento.
• Se cuenta con un almacén para la ubicación de los envases vacíos

peligrosos.
32
9.6 COMERCIALIZACIÓN
Los residuos no peligrosos comercializados durante el año 2017 fueron los

siguientes:
• Chatarra de acero.
• Cartón de Embalaje
La cantidad total de residuos sólidos no peligrosos que se generó en Filtros

LYS S.A. en el año 2017 fue de 451.91 TM, siendo reciclados un aprox. de
98.34% (444.40) de estos residuos sólidos no peligrosos.
En la Declaración de Manejo de Residuos Sólidos No peligrosos, se detallan las

cantidades de residuos sólidos comercializados por mes.
9.7 TRANSPORTE
El transporte de los residuos sólidos fuera de las instalaciones de la empresa

es realizado a través de Empresas Prestadoras de Servicios de Residuos
Sólidos (EPS-RS) para residuos sólidos peligrosos y Empresa Comercializadora
de Residuos Sólidos (EC-RS) para residuos sólidos no peligrosos, las cuales
están registradas y autorizadas por DIGESA y los residuos de Gestión
municipal se realizan a través de los Servicio de recolección de residuos
sólidos de la Municipalidad de Independencia.
En el siguiente cuadro (9.3), se detallan las Empresas Prestadora de Servicios

de Residuos Sólidos (EPS-RS) y Empresa Comercializadora de Residuos
Sólidos (EC-RS) con las que se ha venido trabajando durante el 2017.
Cuadro 9.3.- Listado de EPS-RS y EC-RS durante el año 2017
RESIDUOS PELIGROSOS
Empresas Registro DIGESA Actividad
Recojo y transporte de residuos sólidos

ANCRO S.R.L EP-1501-125.17
peligrosos
PETRAMAS SAC EP-1507-021.16 Disposición final de residuos peligrosos
RESIDUOS NO PELIGROSOS
Empresas Registro DIGESA Actividad
Industrias Metálicas Compra de cartón dúplex, plástico, maderas,

ECNA-1826-16
Cristo Rey SAC papel periódico y chatarra de acero
Fuente: Filtros LYS S.A.
9.8 TRATAMIENTO
En la actualidad la empresa no cuenta con un sistema de tratamiento de los

residuos.
33
9.9 DISPOSICIÓN FINAL
La disposición final de los Residuos Sólidos de Gestión Municipal se realiza a

través de los Servicios de recolección de residuos sólidos de la Municipalidad
de Independencia.
La disposición final de los Residuos Sólidos de Gestión No Municipal se realiza

a través de Empresas Prestadoras de Servicios de Residuos Sólidos (EPS-RS)
y Empresas Comercializadoras de Residuos Sólidos (EC-RS), quienes realizan
la disposición final de los residuos sólidos de acuerdo a lo autorizado por la
autoridad competente y por la reglamentación vigente.
Se detalla mayor información en el Anexo 1: Declaración de Manejo de

Residuos Sólidos No Peligrosos y en el Anexo 2: Declaración de Manejo de
Residuos Sólidos Peligrosos
En el cuadro 9.3 se detalla las empresas con las que se ha trabajado durante
el año 2017.
Se continuará con la evaluación de nuevas Empresa Prestadora de Servicios

de Residuos Sólidos (EPS-RS) y Empresas Comercializadoras de Residuos
Sólidos (EC-RS), con la finalidad de contar con diferentes alternativas y con
las modificatorias trabajar con las Empresa Operadora de Residuos Sólidos
(EO-RS).
34
CAPÍTULO X
PROPUESTA DEL VOLUMEN A GENERAR PARA EL 2018 (TM/MES)
En el cuadro 10.1 se detalla la cantidad mensual (TM/mes) de residuos sólidos no

peligrosos y residuos sólidos peligrosos que se estima a generar en Filtros LYS S.A.,
para el año 2018.
Cuadro 10.1.- Cantidad Mensual Propuesta para los Residuos Sólidos a Generar en
el 2018.
RESIDUOS SOLIDOS NO PELIGROSOS

Nombre del
Fuente Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total
Residuo
Chatarra de
36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 440
acero
Papel poroso 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 3.70
Planta de Plástico --- --- --- --- --- 0,05 --- --- --- --- 0,05 --- 0,1
Filtros Guarnital 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,120
Maderas --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 0
Cartón de
0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 6.2
embalaje
División Caucho
0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 3,20
Caucho Vulcanizado
Papel periódico --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 0
Papel trefilado --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 0
Oficinas
Vidrio --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 0
RAEE --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 0
RESIDUOS SOLIDOS PELIGROSOS

Nombre del
Fuente Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total
Residuo
Trapos y
Planta de --- 3.51 --- 3.51 --- 3.51 --- 3.51 --- 3.51 --- 3.51 21.1
waipes usados
Filtros, División
Envases y Aceite usado --- --- --- --- --- --- 1.5 --- --- --- --- 1,5 3.1
División
Fluorescentes
Caucho --- --- --- --- --- --- 0.06 --- --- --- --- 0.06 0,12
usados
Bencina usada --- --- --- --- --- 0,7 --- --- --- --- --- 0,7 1.40
Lodos de
--- --- --- 0.83 ---- --- --- 0.83 --- --- --- 0.83 2.50
Zincado
Envases vacíos
contaminados
--- --- 0.12 --- --- 0.12 --- --- 0.12 --- --- 0.12 0.50
Planta Filtros con sustancias
tóxicas
Batería usada --- --- --- --- --- --- --- --- --- 0.03 --- --- 0.03
Producto
químico --- --- --- --- --- --- --- --- --- 0,002 --- --- 0,002
vencido
Oficinas Toners usados --- --- --- --- --- 0,01 --- --- --- --- --- --- 0,01
Nota 1 La cantidad de generación de residuos sólidos peligrosos y no peligrosos

proyectados para el año 2018 en las plantas de Filtros LYS S.A., está en
función de la cantidad de filtros a producir que según lo proyectado debe haber
un ligero incremento para el 2018, en cada una de nuestras líneas (Filtros
para aire, Filtros para combustible y Filtros para aceite lubricante).
35
CAPÍTULO XI
PLAN OPERATIVO PARA EL 2018
Dentro del Plan de Manejo de Residuos Sólidos se ha contemplado realizar las

siguientes actividades y capacitaciones a desarrollar durante el presente año.
Cuadro 11.1.- Cronograma de Actividades para el año 2018
En Fe Ma Ma Ag Se No
Actividades Abr Jun Jul Oct Dic
e b r y o p v
Mantenimiento y
reemplazo de
contenedores para el X X
almacenamiento de los
residuos sólidos
Capacitación al personal
respecto a la gestión de X X X
residuos sólidos
Charla de 5 minutos
reforzando las prácticas
de segregación y X X X X
minimización de residuos
sólidos
Campaña de Reciclaje 7
X
colores
Inspección en el manejo
de residuos sólidos X X X X X X X X X X X x
generados en planta
Disposición de residuos
de aparatos eléctricos y X
electrónicos
Auditoría Interna del

Sistema de Gestión X
Ambiental
Auditoría Externa del

Sistema de Gestión X
Ambiental
36
CAPÍTULO XII
MONITOREO, CONTROL Y EVOLUCIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS
Las cantidades de residuos peligrosos y no peligrosos generados en Filtros LYS S.A.

durante el año 2017 fue de 481.51 TM/año. Del total de residuos sólidos generados
el 93.51% equivale a residuos sólidos no peligrosos y el 6.15% equivale a residuos
sólidos peligrosos.
Cuadro 12 - Residuos Sólidos generados en el 2017
Cantidad de Residuos Porcentaje de Residuos

AÑO 2017
(TM/año) (%)
Residuo Sólido No Peligroso 451.91 93.85%
Residuo Peligroso 29.6 6.15 %
Total 481.51 100 %
En la gráfica 12.1, se muestra la proporción de los residuos sólidos no peligrosos y

peligrosos generados en la empresa.
Gráfico 12.1 - Residuos Sólidos generados en el 2017 – Filtros LYS
Cantidad de Residuos Sólidos 2017

(TM/año)
451.91
500
400
300
200 29.6
100
0
Residuo Sólido No Peligroso Residuo Peligroso
37
Así mismo en la gráfica 12.2, se muestra la tendencia de los indicadores de residuos
sólidos correspondientes a los años 2010 al 2017 observándose una ligera reducción
en el indicador del 2017, debido a que seguimos trabajando en nuestros proyectos
de reducir el volumen de los componentes zincados, el reemplazo de encajado por el
termosellado grupal y el de reducir la variedad de medios filtrantes.
Gráfico 12.2 - Indicador de Residuos sólidos 2010 - 2017 – Filtros LYS
Así mismo en la gráfica 12.3, se muestra la tendencia en la Generación de Residuos

Peligrosos, donde se puede apreciar una reducción en la cantidad de residuos
peligrosos. Esto se debe principalmente a que durante el 2017 la cantidad de lodos
de zincado a evacuar se redujo, debido a que se está reemplazando el acero negro
por el acero galvanizado material que ya no necesita ser zincado, se estima que para
el 2018 ya se estaría eliminando por completo el proceso de zincado.
Gráfico 12.3 - Indicador de Residuos sólidos Peligrosos 2011-2017 – Filtros LYS
CANTIDAD ANUAL DE RESIDUOS PELIGROSOS

(TM)
60.0 57.6
49.0
50.0
40.0
31.1 29.6
30.0 23.2
22.2
20.0 16.4
10.0
0.0
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
38
CAPÍTULO XIII
INFORMES A LA AUTORIDAD
Filtros LYS S.A., presenta al Ministerio de la producción la siguiente documentación:
• Declaración de Manejo de Residuos Sólidos No Peligrosos. (Ver anexo 1)

• Declaración de Manejo de Residuos Sólidos Peligrosos. (Ver anexo 2)
• Manifiesto de Residuos sólidos Peligrosos. (Ver anexo 3)
• Plan de Manejo de Residuos Sólidos - 2018
39
CAPÍTULO XIV
PLAN DE CONTINGENCIA PARA EL MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
El Plan de Contingencia detalla las medidas de acción, organización, planificación y

coordinación necesarias a tomar en cuenta en caso de una emergencia en residuos
sólidos como: riesgo de incendio, sismo, derrames de residuos sólidos que puedan
poner en riesgo la salud de los trabajadores, población aledaña y/o generar impactos
al medio ambiente, con el fin de reducir a un mínimo daño al personal y a las
instalaciones de la empresa.
14.1 ORGANIGRAMA DEL COMITÉ DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO

AMBIENTE (CSSMA)
14.2 Funciones del Comité de Seguridad, Salud y Medio Ambiente
• Aprobar y hacer cumplir el reglamento interno de Seguridad y Salud en el

Trabajo y las normativas sectoriales referentes a la seguridad y salud en
el trabajo de la empresa.
• Aprobar el programa anual de seguridad y salud en el trabajo de la

empresa.
• Realizar inspecciones periódicas a las instalaciones y equipos con fines de

verificar el cumplimiento de normas de seguridad y medio ambiente.
40
• Reunirse mensualmente en forma ordinaria para analizar y evaluar el
avance de los objetivos establecidos en el programa anual, y en forma
extraordinaria para analizar los accidentes graves o cuando las
circunstancias lo exijan
• Registrar, investigar y analizar las causas y las estadísticas de los

incidentes, accidentes y de las enfermedades ocupacionales emitiendo las
recomendaciones pertinentes para evitar la repetición de los accidentes,
y enfermedades en el trabajo.
• Llevar un Libro de Actas, en el cual se registre los acuerdos tomados en

cada sesión.
• Sugerir las sanciones correspondientes de acuerdo a la gravedad de la

falta y a las disposiciones legales vigentes
• Cuidar que todos los trabajadores conozcan el Reglamento y otras

disposiciones relativos a la seguridad en la empresa.
• Cuidar que los nuevos trabajadores reciban una formación sobre

seguridad, por medio de instrucción adecuada.
14.3 BRIGADAS DE EMERGENCIA
Para un adecuado desempeño ante una emergencia en residuos sólidos, se

cuentan con la conformación de las brigadas, que entre sus funciones son:
• Conocimiento de los riesgos existentes en las áreas y servicios generales

en el interior de FILTROS LYS S.A.
• Realización de inspecciones rutinarias de las zonas de trabajo.
• Reconocimiento, operación y mantenimiento de medios materiales

existentes.
• Combatir las emergencias, dando la voz de alarma o tomando las acciones

correctivas, con los medios disponibles.
• Dar auxilio a los heridos y rescate de personal que pudiese resultar de la

emergencia ocurrida.
• Filtros LYS S.A cuenta con brigadas contra incendios, contra derrame y
evacuación.
41
14.3.1 BRIGADA DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
Las responsabilidades de la brigada contra incendios están definidas en la
Cartilla de Contingencia contra incendios que a continuación se detalla:
Etapa Actividad Responsable

1. Mantener el plano de evacuación vigente, indicando la ubicación de Jefe de
extintores en administración y producción Mantenimiento
2. Verificar la operatividad y vigencia de los extintores, detectores de Jefe Mantenimiento
humo y alarmas de emergencia. Brigadistas contra
incendio
3. Capacitar al personal en el uso de extintores CSSMA
4. Programar y realizar simulacros, a fin de evaluar la respuesta ante CSSMA

Antes
un incendio y explosión.
5. Verificar que los tableros eléctricos, tomas de corriente e Jefe de
interruptores se encuentren en buen estado y separados de los Mantenimiento
controles de gas (válvulas, filtros, etc.)
6. Verificar ausencia de fugas en líneas de conducción de gas. Jefe de
Mantenimiento
7. Evitar que los productos inflamables se encuentren cerca de alguna
Todo el personal
fuente de calor.
8. Verificar el correcto almacenamiento de sustancias incompatibles. Jefe de Almacén
1. Activar la alarma al percibir o recibir comunicación de incendio,

comunicar inmediatamente al jefe de la brigada. Las alarmas se
ubican por la zona de ingreso al almacén de materiales (1er piso), Todo el personal
soldadura de puntos de filtros de aire (2do piso) y recepción de
oficinas administrativas.
2. Cortar el suministro de energía eléctrica en el área del siniestro Personal de
Mantenimiento
3. Cortar el suministro de gas cerrando la válvula general. Personal de
Mantenimiento
4. Evacuar a los trabajadores, clientes y visitantes al escuchar la alarma Brigada de
de incendio. evacuación.
5. Utilizar los equipos contra incendio: extintores y mangueras contra Brigada contra
Durante
incendio, considerando el uso de equipos de protección personal incendio

(EPP) que se requiera
6. Solicitar apoyo externo (Bomberos, Policía Nacional, etc.) e informar Jefe de Brigada
al Presidente del Comité de Seguridad contra incendio
Vigilante
7. Facilitar el ingreso de los bomberos y ambulancia. Presidente del
CSSMA /
Jefe de Brigada
contra incendio
8. Apoyar a los Bomberos en las actividades que ellos soliciten. Brigada contra
incendio
9. Tomar las acciones correspondientes para el tratamiento de heridos Brigada de primeros
y su traslado a entidades de salud, de ser necesario. auxilios
1. Evaluar la zona afectada y verificar que se haya sofocado el fuego Jefe de Brigada
asegurándose que no existan focos de reinicio de llamas o fuego. contra incendio
Después
2. Confirmar el ingreso al lugar de trabajo Presidente CSSMA

3. Investigar las causas que originaron el siniestro y elaborar un CSSMA
informe que tendrá que ser remitido a la Gerencia General
4. Evacuar los residuos de acuerdo al tipo de residuo generado, Personal de limpieza
utilizando los equipos de protección personal (EPP)
La Brigada contra Incendios, además, debe tener las siguientes consideraciones:
• Constituirse de inmediato en el lugar del siniestro
• Actuar de inmediato haciendo uso de los equipos contra incendios.
42
• Activar e instruir la activación de las alarmas colocadas en lugares estratégicos
de las instalaciones.
• Evaluar permanentemente la situación en cuanto al nivel del fuego
• De tornarse la situación en crítica, se informará al Presidente del CSSMA, para

que proceda a ordenar la evacuación.
• Tomar las precauciones del caso, utilizando los equipos de protección personal
que sean convenientes.
• Informar a la Brigada de Primeros Auxilios en el caso de detectar personas

accidentadas
• Informar a los bomberos las medidas adoptadas y las tareas que se están
realizando, entregando el mando a los mismos y ofreciendo la colaboración
que consideren necesaria.
A. Jefe de Brigada contra Incendios
El Jefe de Brigada contra incendio, además, tiene las siguientes responsabilidades

específicas:
• Antes del Evento
▪ Coordinar activamente la elaboración y cumplimiento del Plan de

contingencias.
▪ Apoyar en los cursos de capacitación así como en las campañas de

divulgación en materia de prevención y lucha contra incendio.
• Durante el Evento
▪ Comandar y organizar el combate de incendios con equipos extintores
▪ Determinar y ordenar el uso de mangueras cuando el incendio así lo

amerite
▪ Coordinar y apoyar a los bomberos en las acciones de control y combate

de incendios.
▪ Supervisar el trabajo de sus brigadistas así como sus equipos
• Después del Evento
▪ Coordinar, apoyar y supervisar los trabajos de acondicionamiento, luego

de controlado el incendio.
▪ Verificar que se retiren los equipos extintores utilizados y comunicar al

Jefe de Logística para su mantenimiento y recarga
43
14.3.2 BRIGADA DE EVACUACIÓN
Las responsabilidades de la brigada de evacuación están definidas en la

Cartilla de Contingencia contra sismo que se detalla a continuación:

1. Mantener el plano de evacuación vigente en las áreas Jefe de Mantenimiento
administrativas y productivas.
2. Verificar que se encuentre señalizadas las rutas de CSSMA
evacuación e identificadas las zonas seguras. Brigada de Evacuación
Antes
3. Verificar que las rutas de evacuación y zonas seguras CSSMA

se encuentren libres de obstáculos. Brigada de Evacuación
4. Programar y realizar simulacros de evacuación con la CSSMA
participación del personal, a fin de evaluar las zonas
de mayor riesgo y tomar las medidas correctivas.
1. Activar la alarma al percibir movimiento sísmico Brigada de Evacuación

continuo, comunicando inmediatamente al jefe de la Personal en general
brigada. Las alarmas de emergencia se ubican por la
zona de ingreso al almacén de materiales (1er piso),
soldadura de puntos de filtros de aire (2do piso) y
recepción de oficinas administrativas.
2. De ser posible apagar las máquinas y equipos de Todo el personal
trabajo.
Durante
3. Cortar el suministro de gas cerrando la válvula general Personal de

Mantenimiento
4. Evacuar a los trabajadores, clientes y visitantes al Brigada de Evacuación
escuchar la alarma.
5. En caso de no poder evacuar ubicarse en zonas seguras Todo el personal
señalizadas. Conservar la calma.
6. Tomar las acciones correspondientes para el Brigada de Primeros
tratamiento de heridos y su traslado a entidades de Auxilios
salud, de ser necesario.
1. Mantener la calma y cumplir con las disposiciones Todo el personal

establecidas por el Presidente del Comité de Seguridad
o por el Jefe de la Brigada de Evacuación
2. Verificar que todo el personal haya evacuado y no se Brigada de Evacuación
encuentre en su área de trabajo.
3. Aislar las zonas que pudieran estar afectadas por Brigada de Evacuación
Después
posibles derrumbes.
4. Confirmar el reingreso al área de trabajo o salida de la Presidente del CSSMA/
empresa. Jefe de Brigada de
Evacuación
5. Evaluar el estado de la infraestructura e instalaciones CSSMA
de la planta y elaborar un informe que será remitido a
la Gerencia General
44
A. Jefe de Brigada de Evacuación
El Jefe de Brigada de Evacuación tiene las siguientes responsabilidades

específicas:
▪ Participar activamente en la elaboración y cumplimiento del Plan de

contingencia.
▪ Mejorar e implementar los recursos disponibles para la buena

evacuación y rescate.
▪ Verificar la situación de las áreas de evacuación así como del estado

de conservación de la señalización de evacuación.
▪ Apoyar en los cursos de capacitación así como las campañas de

divulgación en materia de evacuación y rescate.
▪ Reunirse periódicamente con el personal de su brigada y las de otras

brigadas a fin de coordinar acciones.
▪ Verificar que se mantengan libres las rutas de evacuación
▪ Organizar la búsqueda y rescate del personal en la zona del siniestro.
▪ Demarcar la zona de concentración del personal y material rescatados

en un área sin riesgo.
▪ Verificar el número de personas existentes.
▪ Supervisar los trabajos de su equipo, e informar lo actuado al Comité

de Seguridad.
• Después del evento
▪ Coordinar, apoyar y supervisar los trabajos de reacondicionamiento

luego de efectuada la evacuación y rescate en el área de concentración,
debiendo cotejar que el total de personal que se encuentra en el área
sea el mismo que ingreso a laborar y si faltase uno o más optará en el
momento la ejecución de la búsqueda y rescate secundario con el
personal a su cargo
▪ Verificar y supervisar los reportes del estado de conservación de los
equipos y maquinaria de emergencia e informa su conformidad.
▪ Presentar planes de mejoramiento, implementación de otros equipos y

materiales para el mejor cumplimiento de los fines y objetivos
propuestos.
▪ Comunicar de manera inmediata el inicio de la evacuación
45
▪ Reconocer a la perfección las zonas seguras internas, zonas de riesgo
y las rutas de evacuación de todas las instalaciones y ambientes.
▪ Dirigir al personal propio y visitantes en la evacuación de las

instalaciones, en los casos en que sean necesario
▪ Posteriormente, verificar que todo el personal y visitantes hayan

evacuado las instalaciones, constatando posible falta de algunos, para
proceder a tomar las medidas de ubicación del caso.
14.3.3 BRIGADA CONTRA DERRAME

Las responsabilidades de la brigada contra derrame están definidas en
la Cartilla de Contingencia contra derrame que se detalla a
continuación:
1. Definir la peligrosidad de los materiales e insumos y elaborar Jefe de Laboratorio
las hojas de seguridad.
2. Contar con las hojas de seguridad de los productos a utilizar. Jefes Almacenes
Jefe de Mantenimiento
Jefe Línea / Grupo
3. Mantener los productos químicos en un área que cuente con Jefes Almacenes
las condiciones necesarias para su almacenamiento. Jefe de Mantenimiento
Jefe Línea / Grupo
Supervisor Producción
4. Almacenar las baterías en un área adecuada y apilarlas con Jefe Almacén PT
una altura máxima de 5 baterías.
Antes
5. Revisar el estado de los sistemas de contención secundaria. Jefe Almacén Mat

Jefe de Mantenimiento
Jefe Línea / Grupo
Supervisor Producción
6. Programar y realizar simulacros, a fin de evaluar la CSSMA
respuesta ante un derrame.
7. Verificar el buen estado y uso de los implementos de CSSMA
seguridad (EPP), guantes y mascarillas de protección de los Jefe de Brigada contra
miembros de la brigada contra derrame. derrame.
8. Verificar la disponibilidad y estado de las herramientas a CSSMA
utilizar para contener el derrame como paños absorbentes, Jefe de Brigada contra
bolsas de arena y recipientes para trasladar la arena. derrame.
1. Comunicar de inmediato a los brigadistas, el derrame de Personal que detecte el

materiales o insumos peligrosos. derrame.
2. Identificar los productos del derrame y consultar su hoja de Brigada contra derrame
seguridad.
3. Aislar la zona de derrame y de ser necesario evacuar a las Brigada contra derrame
personas de las áreas adyacentes.
4. Utilizar los equipos de protección personal que corresponda. Brigada contra derrame
Durante
5. Absorber el material derramado con material inerte (arena o Brigada contra derrame
paños absorbentes) actuando a favor del viento.
6. Realizar la transferencia del producto a otro depósito, Brigada contra derrame
cuando el derrame se haya producido por fuga de uno de los
depósitos.
7. Utilizar cal, cuando el derrame es producido por la batería Brigada contra derrame
para neutralizar y absorber el derrame.
8. Tomar las acciones correspondientes para el tratamiento de Brigada de Primeros
heridos y su traslado a entidades de salud. Auxilios
1. Almacenar el material utilizado en el derrame en bolsas Brigada contra derrame

Despu
plásticas y colocarlo en el contenedor de color rojo, como

és
residuo peligroso.
46
2. Ventilar el área. Brigada contra derrame
3. Confirmar el reingreso al área de trabajo. Presidente CSSMA
Jefe de Bridada contra
derrame
4. Investigar la causa del derrame y elaborar un informe que CSSMA
tendrá que ser remitido a la Gerencia General.
A. Jefe de Brigada contra derrame
El Jefe de Brigada de Evacuación tiene las siguientes responsabilidades

específicas:
▪ Participar activamente en la elaboración y cumplimiento del

Plan de contingencia.
▪ Verificar el estado adecuado de los implementos de

seguridad a utilizar ante una situación de derrame de
productos químicos.
▪ Verificar la disponibilidad de las hojas de seguridad en los

puntos de uso.
▪ Apoyar en los cursos de capacitación así como las campañas

de divulgación en materia de evacuación y rescate.
▪ Reunirse periódicamente con el personal de su brigada y las

de otras brigadas a fin de coordinar acciones.
▪ Coordinar la demarcación de la zona donde se produzco el

derrame
▪ Supervisar los trabajos de su equipo, e informar lo actuado

al Comité de Seguridad.
• Después del evento
▪ Coordina, apoya y supervisa los trabajos de

acondicionamiento luego de controlado el derrame.
▪ Coordina la disposición adecuada de los residuos generados

como consecuencia del derrame.
47
14.4 PLAN DE RESPUESTA ANTE SITUACIONES DE EMERGENCIA
14.4.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PLAN DE EMERGENCIA EN CASO DE INCENDIO
Ocurre situación el Incendio,

Explosión y/o Cortocircuito
Personal Comunicar la situación de

emergencia a Jefe de Brigada SEÑAL DE ALARMA
Dirigirse a la zona de los hechos

Jefe de Brigada para afrontar la emergencia.
Brigadistas
Informar permanentemente al
Presidente del Comité de
Jefe de Brigada Seguridad sobre la emergencia y
el avance en su mitigación
NO ¿La emergencia SI
se controló?
Informar a Gerencia
Presidente del
Personal Abandonar la Zona del General la ocurrencia y
Siniestro Comité de
el control de la
emergencia Seguridad
Comunicarse con Comité de

Operadora Evaluar el Plan, Daños y
Instituciones de Apoyo Niveles de Alteración Seguridad
Externo de Emergencias
Vigilanci
48
14.4.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PLAN DE EMERGENCIA EN CASO DE SISMO
Ocurre el
Sismo o Terremoto
Todo el Interrumpir sus labores y

Personal ubicarse en las zonas seguras
Vigilante Dar la señal de alarma SEÑAL DE ALARMA

Recepcionista
Jefe de Brigada Dirigir a todo el personal de su

Brigadistas área asugnada a las zonas de
concentración de Seguridad
Jefe de Brigada Presidente del Comité de
Seguridad sobre la emergencia
Jefe de Brigada Al finalizar el sismo, realizar una

Brigadistas inspección en las instalaciones
NO ¿Existen daños a SI
las personas o a la
propiedad?
Prestar atención a los heridos Brigada de

y trasladarlos a centros Primeros
Personal Se reinician las
asistenciales, de ser necesario Auxilios
actividades
Informar a Gerencia Presidente

General as ocurrencias del Comité de
Seguridad
Evaluar el Plan, Daños Comité de

y Niveles de Alteración Seguridad
49
14.4.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PLAN DE EMERGENCIA EN CASO DE DERRAME
Ocurre situación el
Derrame
Comunicar la situación de SEÑAL DE

Personal
emergencia a Jefe de Brigada ALARMA
Dirigirse a la zona de los hechos

Jefe de Brigada para afrontar la emergencia.
Brigadistas
Presidente del Comité de
Jefe de Brigada Seguridad sobre la emergencia y
el avance en su mitigación
N ¿La emergencia SI
se controló?
Informar a Gerencia
Presidente del
Personal Abandonar la Zona del General la ocurrencia y
Derrame Comité de
el control de la
emergencia Seguridad
Comunicarse con Comité de

Operadora Evaluar el Plan, Daños y
Instituciones de Apoyo Seguridad
Niveles de Alteración
Externo de Emergencias
Vigilanci
50
14.5 TELÉFONOS DE EMERGENCIA
Los órganos de apoyo externo están constituidos por el Cuerpo de Bomberos,

comisarías y clínicas.
En el cuadro 14.1 se presentan los teléfonos de apoyo para casos de

emergencia.
Cuadro 14.1 Teléfonos de Emergencia
ORGANO DE
DISTRITO REFERENCIAS TELEFONOS
APOYO
------ Central de Emergencias 116
Jr. Los Tumbos Cuadra 1

Independencia (Espalda de Municipalidad de 522 - 0642
Compañía de
Independencia)
Bomberos
Av. Angélica Gamarra Cuadra 8
Voluntarios 533 - 1051
Los Olivos Calle 36 Manzana. K Lote 15 – Urb. El
533 - 7735
Trébol
San Martín de Jr. San Lucas 401
481 - 1089
Porres 1ra entrada de Palao
------ Central de Emergencias 105

Comisarías
Av. María Parado de Bellido Cuadra 1 521 – 1992
Independencia
Av. Túpac Amaru Km. 4.5 522 - 3500
Clínica Jesús del Norte
Los Olivos 613 - 4444
Av. Carlos Izaguirre 149 – 153
UBAP (Unidad Básica de Atención
Los Olivos Primaria) 614 – 1616
Centros Av. Naranjal 318
Médicos
Hospital Municipal de Los Olivos
Los Olivos 613 - 8282
Av. Naranjal 318
San Martín de Clínica FIORI
534 – 6975
Porres Panamericana Norte Km. 13.5
14.6 EQUIPAMIENTO DE APOYO PARA LA LUCHA CONTRA INCENDIOS
Dentro del equipamiento que Filtros LYS S.A., cuenta para la lucha contra
incendios, se encuentran extintores, mangas contra incendios, detectores de
humo y alarmas
En el siguiente cuadro 14.2 se muestra la relación de extintores dispuestos

en las diferentes áreas de Filtros LYS S.A.
51
CARACTERISTICAS
CENTRO
AREA DE
UBICACIÓN ESPECIFICA DE Nº Ext.
UBICACIÓN Vcto. Prox. Prueba
COSTOS Cap. TIPO CARGA
recarga Hidroestática
Almacenes - Of. de control de Prod.

Lys Terminados X335 05 Lbs BC Co2 oct-18 2020 108
Almacenes - Almacén de Produc. Term. 2do
Lys piso X335 12 kg ABC PQS sep-18 2020 201
Almacenes -
Lys Almacén central 2do piso X376 12 kg ABC PQS sep-18 2020 206
Almacenes -
Lys Almacén central 2do piso X376 12 kg ABC PQS sep-18 2020 211
Almacenes -
Lys Almacén de exportacion 3erpiso X335 12 kg ABC PQS nov-18 2019 322
Almacenes -
Lys Almacén Central 1er piso X376 12 kg ABC PQS dic-18 2019 144
Lys piso X335 12 kg ABC PQS dic-18 2019 202
Almacenes -
Lys Almacén central 2do piso X376 12 kg ABC PQS dic-18 2019 215
Almacenes - Almacén de Produc. Term. 3er
Almacenes -
Lys Economato X367 05 Lbs BC Co2 nov-18 2021 318
Almacenes -
Lys Almacen de exportacion 3erpiso X335 12 kg ABC PQS dic-18 2019 320
Lys piso X335 12 kg ABC PQS mar-18 2020 309
Lys piso X335 2.5 gal AC Agua Desm. sep-18 2021 307
Lys piso X335 2.5 gal AC Agua Desm. dic-18 2019 316
Almacenes -
Lys Almacén Central 1er piso X376 50 kg ABC PQS sep-18 2020 128
Almacenes - Almacén de envases de residuos
Lys peligrosos X333 06 kg ABC PQS oct-18 2020 111
Lys piso X335 2.5 gal AC Agua Desm. nov-18 2020 115
Almacenes -
Lys Almacén central 1er piso X376 2.5 gal AC Agua Desm. nov-18 2020 127
Almacenes -
Lys Almacen de exportacion 3erpiso X335 2.5 gal AC Agua Desm. nov-18 2020 321
Almacenes -
Lys Almacén Central 1er piso X376 10 Lbs BC Co2 nov-18 2019 122
52
CARACTERISTICAS
CENTRO
AREA DE Nº
UBICACIÓN ESPECIFICA DE
UBICACIÓN Vcto. Prox. Prueba Ext.
COSTOS Cap. TIPO CARGA
recarga Hidroestática
División Caucho Planta Prensas X116 06 kg ABC PQS dic-18 2019 409
División Caucho Taller de soldadura X116 06 kg ABC PQS mar-18 2020 400
Almacén de caucho -
División Caucho Vestuarios X116 09 kg ABC PQS oct-18 2019 411
División Caucho Zona de formulación X116 12 kg ABC PQS sep-18 2020 404
División Caucho Vigilancia X116 12 kg ABC PQS sep-18 2020 406
Oficina de División Caucho -
División Caucho Entrada X116 12 kg ABC PQS oct-18 2020 401
División Caucho Zona de Cizalla X116 12 kg ABC PQS oct-18 2019 408
División Caucho Planta Prensas X116 12 kg ABC PQS oct-18 2019 410
División Caucho Zona de Molino y rebabados X116 12 kg ABC PQS mar-18 2019 403
División Caucho Zona precalentado X116 50 kg ABC PQS mar-18 2021 405
Planta Lys -
Administración Techo - Mecanismo Ascensor 06 Kg ABC PQS dic-18 2018 323
Planta Lys -
Administración Techo 06 Kg ABC PQS dic-18 2018 324
Planta Lys -
Administración Oficina Gerencia Operaciones X461 02 kg ABC PQS sep-18 2020 302
Planta Lys -
Administración Recepcion X367 05 Lbs BC Co2 oct-18 2020 110
Planta Lys - Pasadizo Secretaria de
Administración Producción X215 05 Lbs BC Co2 oct-18 2020 204
Planta Lys -
Administración Sala de capacitación X202 05 Lbs BC Co2 oct-18 2020 205
Planta Lys -
Administración Ingreso a Contabilidad 2º Piso X364 05 Lbs BC Co2 feb-18 2020 209
Planta Lys -
Administración Of. Mantenimiento X215 05 Lbs BC Co2 oct-18 2020 214
Planta Lys -
Administración Pasadizo Oficinas de Gerencia X367 05 Lbs BC Co2 oct-18 2020 313
Planta Lys -
Administración sistemas X368 05 Lbs BC Co2 nov-18 2019 207
Planta Lys -
Administración sistemas X368 05 Lbs BC Co2 nov-18 2019 210
Planta Lys -
Administración OF. Jefatura de Producción X401 05 Lbs BC Co2 nov-18 2019 212
Planta Lys - Pasadizo secretaria Gerencia
05 Lbs BC nov-18 2020
Administración Genertal X461 Co2 303
Planta Lys -
Administración Logística 3º piso X367 05 Lbs BC Co2 dic-18 2019 319
Planta Lys -
Administración Oficina Ingenieria 2do piso X202 05 Lbs BC Co2 mar-18 2020 216
53
CENTRO CARACTERISTICAS
AREA DE
UBICACIÓN ESPECIFICA DE Vcto. Prox. Prueba Nº Ext.
UBICACIÓN Cap. TIPO CARGA
COSTOS recarga Hidroestática
Planta Lys - Administración Cocina X367 06 kg ABC PQS sep-18 2020 123
Planta Lys - Administración Pasadizo RRHH / SGI 3º piso X366 10 Lbs BC Co2 dic-18 2019 314
Planta Lys - Administración Archivo General X367 12 kg ABC PQS sep-18 2020 300
Planta Lys - Administración Ingreso Archivo General X367 12 kg ABC PQS mar-18 2020 304
Planta Lys - Administración División Automotriz 2º Piso 10 Lbs BC Co2 dic-18 2019 208
Planta Lys - Administración Creditos y Cobranzas 3º piso X362 15 Lbs BC Co2 dic-18 2019 317
Planta Lys - Administración Ingreso a comedor X367 15 Lbs BC Co2 mar-18 2020 112
Planta Lys - Laboratorio Oficina de Laboratorio X210 05 Lbs BC Co2 oct-18 2020 125
Planta Lys - Laboratorio Maquina de Malla Expansora X129 12 kg ABC PQS nov-18 2019 131
Almacén de Residuos - Puerta Nº
Planta Lys - Laboratorio 2 X367 12 kg ABC PQS dic-18 2019 101
Planta Lys - Laboratorio Laboratorio de Prod. Terminados X210 6 kg ABC PQS dic-18 2020 139
Planta Lys - Laboratorio Of. Innovacion Tecnológica X210 10 Lbs BC Co2 dic-18 2019 124
Planta Lys - Laboratorio Laboratorio de Prod. Terminados X210 15 Lbs BC Co2 mar-18 2020 138
Planta Lys - Zona 1 Inyectora N° 02 X130 06 kg ABC PQS sep-18 2020 116
Planta Lys - Zona 1 Cizalla 1 X101 06 kg ABC PQS sep-18 2020 130
Planta Lys - Zona 1 Pasadiso frente a Torno CNC X215 06 kg ABC PQS dic-18 2019 126
Planta Lys - Zona 1 Caseta de Gas Natural X215 06 kg ABC PQS dic-18 2020 140
Planta Lys - Zona 1 Vigilancia X367 09 kg ABC PQS abr-18 2019 100
Planta Lys - Zona 1 Sala Compresora (COM-01) X215 09 kg ABC PQS nov-18 2019 132
Planta Lys - Zona 1 Taller de Lubricantes - Entrada X203 12 kg ABC PQS oct-18 2018 146
Planta Lys - Zona 1 Maestranza X204 12 kg ABC PQS sep-18 2020 133
Planta Lys - Zona 1 Sala Compresora (COM-02) X215 12 kg ABC PQS dic-18 2019 104
Planta Lys - Zona 1 Grupo Electrógeno X215 12 kg ABC PQS dic-18 2019 106
Planta Lys - Zona 1 Frente Vestuario de Hombres X104 12 kg ABC PQS dic-18 2019 117
Planta Lys - Zona 1 Maestranza - Entrada X204 12 kg ABC PQS dic-18 2019 134
Entrada de Almacén de Productos
Planta Lys - Zona 1 Terminados X367 09 kg ABC PQS mar-18 2020 107
Planta Lys - Zona 2 Plizado X110 09 kg ABC PQS mar-18 2020 109
Planta Lys - Zona 2 Cabina de pintura X121 100 kg ABC PQS sep-18 2020 120
Planta Lys - Zona 2 Repujado X104 12 kg ABC PQS sep-18 2020 119
Planta Lys - Zona 2 Prensas Excéntricas X102 12 kg ABC PQS sep-18 2020 129
Planta Lys - Zona 2 Filtros de aire Encajado X125 12 kg ABC PQS sep-18 2020 213
Planta Lys - Zona 2 Almacén de poliuretano X128 12 kg ABC PQS sep-18 2020 218
Planta Lys - Zona 2 Plizado X110 12 kg ABC PQS nov-18 2019 113
Planta Lys - Zona 2 Repujado X104 12 kg ABC PQS nov-18 2019 118
Planta Lys - Zona 2 Filtros de aire Armado X124 12 kg ABC PQS nov-18 2019 219
Planta Lys - Zona 2 Soldadura de Puntos X105 12 kg ABC PQS sep-18 2019 135
Planta Lys - Zona 2 Almacén de muestras X124 12 kg ABC PQS dic-18 2019 217
Planta Lys - Zona 2 Filtros de aire Encajado X125 09 kg ABC PQS nov-18 2019 200
Planta Lys - Zona 2 Zincado X108 12 Kg ABC PQS dic-18 2020 103
Planta Lys - Zona 2 inyectora Nº01 X109 05 Lbs BC Co2 dic-18 2020 105
Planta Lys - Zona 2 Encajado EMT-2 X115 06 kg ABC PQS sep-18 2022 121
Planta Lys - Zona 2 Prensas Hidráulicas - Frente X103 06 kg ABC PQS nov-18 2019 136
Planta Lys - Zona 2 Fabricación Elementos CAV X120 06 kg ABC PQS dic-18 2019 137
Planta Lys - Zona 2 Armado de elementos X112 06 kg ABC PQS mar-18 2022 141
54
CAPÍTULO XV
DIAGRAMA O PLANO DE UBICACIÓN DE CONTENEDORES Y ÁREA DE

ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE RESIDUOS SÓLIDOS.
15.1 Plano de ubicación de contenedores de residuos sólidos de la planta

de Filtros del primer piso
INGRESO
Leyenda AM Acero (Chatarra)

RJ RRSS Peligrosos (Trapos, aceite y bencina usada)
NG RRSS No Peligrosos y No Reaprovechables
VD Vidrio
BL Plástico
AZ Papel y Cartón
El diagrama muestra la disposición del 1er Piso de la Planta de Filtros y la

ubicación de los contenedores de residuos sólidos
55
de
Filtros del segundo piso
UBICACIÓN DE CONTENEDORES EN LA PLANTA DE FILTROS – 2DO PISO
Leyenda RJ RRSS Peligrosos

VD Vidrio
BL Plástico
AZ Papel y Cartón
El diagrama muestra:
- La disposición del 2do Piso de la Planta de Filtros y la ubicación de

contenedores de residuos sólidos
- La disposición del 2do Piso de Almacén de Producto Terminado y la

ubicación de contenedores de residuos sólidos
56
de
División Caucho
UBICACIÓN DE CONTENEDORES EN LA PLANTA DE DIVISIÓN

CAUCHO
Leyenda RJ RRSS Peligrosos

El diagrama muestra:
La disposición de la Planta de División Caucho y la ubicación de contenedores

de residuos sólidos
57
CONCLUSIONES
1. El Plan de Manejo de Residuos Sólidos permite a Filtros LYS S.A cumplir con
la Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos, Ley No 1278 y el Reglamento
de la Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos y continuar con los avances
hacia una gestión adecuada de los residuos sólidos.
2. Al aplicar la Norma Técnica Peruana 900.058:2005 “Gestión de Residuos

Sólidos, Código de Colores para los Dispositivos de Almacenamiento de
Residuos”; nos permite la adecuada segregación y almacenamiento de los
residuos sólidos en contenedores rotulados e identificados con su respectivo
color, para ser llevados al almacén central y coordinar su disposición final.
3. La gestión en el manejo de Residuos Sólidos de Filtros LYS S.A. proporciona

el manejo adecuado desde su generación hasta la disposición final con
Empresas Prestadoras de Servicio de Residuos Sólidos (EPS-RS) y Empresas
Comercializadoras de Residuos Sólidos (EC-RS) registradas y autorizadas por
Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA), con la nueva modificatoria
trabajar con las Empresas Operadoras de Residuos Sólidos (EO-RS).
58
ANEXO 1:
Declaración de Manejo
de Residuos Sólidos No
Peligrosos
59
DECLARACION DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS - AÑO 2017
- GENERADOR –
1.0 DATOS GENERALES
Razón Social y Siglas FILTROS LYS S.A.
N° RUC 20100121043 E-MAIL: correo@filtroslys.com.pe Teléfono(s) 613-9000
1.1 DIRECCCION DE LA PLANTA (Fuente de Generación)
Av.( ) Jr. ( ) Calle ( ) Av. Industrial N° 3124
Urbanización/Localidad: Urb. Industrial Distrito: Independencia
Provincia: Lima Departamento: Lima C. Postal: Lima 28
Representante Legal: Pedro Pablo Huertas del Pino Furgiuele Cardenas DNI/LE: 41878714
Ingeniero responsable: Myrian Soto Rivadeneira CIP: 160068
2.0 CARACTERISTICAS DEL RESIDUO (Utilizar más de un formulario en caso necesario)
2.1 FUENTE DE GENERACIÓN
Actividad Generadora del Residuo Insumos Utilizados en el Proceso Tipo Res. (1)
I. Proceso de Plisado Papel poroso IN
II.
III.
2.2 CANTIDAD DE RESIDUO: 3.89 TM/año
Descripción del residuo: Papel poroso
Volumen Generado
TM/mes
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
PELIGROSO OTROS PELIGROSO OTROS PELIGROSO OTROS PELIGROSO OTROS PELIGROSO OTROS PELIGROSO OTROS
---- 0.36 ---- 0.38 ---- 0.40 ---- 0.31 ---- 0.34 ---- 0.30
JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
---- 0.34 ---- 0.32 ---- 0.35 ---- 0.38 ---- 0.41 ---- 0.00
2.3 PELIGROSIDAD (Marque una “X” donde corresponda):
a) Auto combustibilidad b) Reactividad c) Patogenicidad d) Explosividad
e) Toxicidad f) Corrosividad g) Radiactividad h) Otros Ninguno (X)

(Especifique)
3.0 MANEJO DEL RESIDUO
3.1 ALMACENAMIENTO (En la fuente de generación)
Recipiente (Especifique el tipo) Material Volumen (m³) N° de Recipientes
Cilindros metálicos Fierro 0.21 10
3.2 TRATAMIENTO Directo (Generador) ( ) Tercero (EPS-RS) ( )
N° Registro EPS-RS Fecha de Vencimiento Registro EPS-RS N° Autorización Municipal
Cantidad
Descripción del método
(TM/mes)
3.3 REAPROVECHAMIENTO (2)

Cantidad
Reciclaje Recuperación Reutilización
(TM/mes)
3.4 MINIMIZACION Y SEGREGACION

Cantidad
Descripción de la actividad de Segregación y Minimización
(TM/mes)
60
3.5 TRANSPORTE (Empresa Prestadora de Servicio de Residuos Sólidos – EPS-RS)
a) Razón social y siglas de la EPS-RS:
N° Registro EPS-RS y Fecha de Vcto. N° Autorización Municipal N° Autorización de Ruta (*)
INFORMACIÓN DEL SERVICIO

Total de Servicios realizados en el año con la EPS-RS N° Servicios: Volumen (TM):
Almacenamiento en el vehículo Volumen promedio Frecuencia Volumen de
transportado por mes de viajes carga por viaje
Tipo Cantidad (TM) (TM) por día (TM)
CARACTERISTICA DEL VEHICULO

Capacidad Promedio Número
Tipo de Vehículo N° de Placa Año de Fabricación Color
(TM) de ejes
b) Razón social y siglas de la EPS-RS: (Transportista eventual)


(TM) de ejes
3.6 DISPOSICION FINAL

Razón social y siglas de la EPS-RS administradora:
N° Registro EPS-RS y Fecha de Vcto. N° Autorización Municipal N° Autorización de Relleno

Método Ubicación
3.7 PROTECCION AL PERSONAL

Descripción del Trabajo N° de Personal en el Puesto Riesgos a los que se Medidas de seguridad
exponen adoptadas
Accidentes producidos en el año. Veces: Descripción

4.0 PLAN DE MANEJO PARA EL SIGUIENTE PERIODO
Adjuntar Plan de manejo de Residuos Sólidos para el siguiente periodo, que incluya todas las actividades a desarrollar
a) Este formulario se deberá repetir cuantas veces sea necesario según el número de residuos generados
b) Adjuntar copia de los Manifiestos de Residuos Sólidos
(1) NO MUNICIPALES (2) Reaprovechamiento: Volver a obtener un beneficio del bien,
ES = Establecimiento de Atención de Salud artículo, elemento o parte del mismo que constituye residuo
ES-P = Establecimiento de Salud - Peligroso sólido. Se reconoce como técnica de reaprovechamiento el
IN = Industrial reciclaje, recuperación o reutilización
IN-P = Industrial – PELIGROSO
CO = Construcción Recuperación: Toda actividad que permita reaprovechar parte de
CO-P = Construcción – PELIGROSO sustancias o componentes que constituyen residuo sólido
AG = Agropecuario
AG-P = Agropecuario – PLIGROSO Reciclaje: Toda actividad que permita reaprovechar un residuo sólido
IE = Instalaciones o Actividades Especiales mediante un proceso de transformación para cumplir su fin inicial u
IE-P = Instalaciones o Actividades Especiales - otros fines
PELIGROSOS
Reutilización: Toda actividad que permita reaprovechar directamente

el bien, artículo o elemento que constituye el residuo sólido, con el
objeto de que cumpla el mismo fin para el que fue elaborado
originalmente
(*) Ministerio de Transporte y Comunicaciones. (Vías nacionales y regionales) y Municipales (Vías dentro de su jurisdicción)
61
- GENERADOR –
1.0 DATOS GENERALES
Provincia: Lima Departamento: Lima D. Postal: Lima 28
I. Fabricación de Componentes metálicos Aceros IN
II.
III.
Descripción del residuo: Chatarra de acero
Volumen Generado
TM/mes
---- 45.03 ---- 31.24 ---- 27.77 ---- 47.11 ---- 33.53 ---- 35.43
---- 33.60 ---- 43.29 ---- 42.78 ---- 48.56 ---- 49.23 ---- 0.00

(Especifique)
Tinas metálicas Fierro 0.300 52
Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)
62


(TM) de ejes


(TM) de ejes


Método Ubicación

exponen adoptadas

Notas:
AG = Agropecuario
PELIGROSOS

originalmente
63
- GENERADOR –
1.0 DATOS GENERALES
Provincia: Lima Departamento: Lima E. Postal: Lima 28
I. Fabricación de empaquetaduras de cartón Guarnital (fibras de celulosa) IN
II.
III.
Descripción del residuo: Residuos de guarnital
Volumen Generado
TM/mes
---- 0.012 ---- 0.012 ---- 0.008 ---- 0.008 ---- 0.011 ---- 0.009
---- 0.005 ---- 0.008 ---- 0.005 ---- 0.013 ---- 0.005 ---- 0.000

(Especifique)
Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)
64


(TM) de ejes


(TM) de ejes


Método Ubicación

exponen adoptadas

Notas:
AG = Agropecuario
PELIGROSOS

originalmente
65
- GENERADOR –
1.0 DATOS GENERALES
Provincia: Lima Departamento: Lima F. Postal: Lima 28
I. Fabricación empaquetaduras de caucho Caucho IN
II.
III.
Descripción del residuo: Caucho vulcanizado
Volumen Generado
TM/mes
---- 0.27 ---- 0.27 ---- 0.28 ---- 0.28 ---- 0.31 ---- 0.27
---- 0.24 ---- 0.27 ---- 0.27 ---- 0.31 ---- 0.31 ---- 0.00

(Especifique)
Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)
66


(TM) de ejes


(TM) de ejes


Método Ubicación

exponen adoptadas

Notas:
AG = Agropecuario
PELIGROSOS

originalmente
67
- GENERADOR –
1.0 DATOS GENERALES
Provincia: Lima Departamento: Lima G. Postal: Lima 28
IV. Empaquetado de producto terminado Cartón de Embalaje IN
V.
VI.
Descripción del residuo: Caucho vulcanizado
Volumen Generado
TM/mes
---- 1.16 ---- 0.5 ---- 0.45 ---- 0.67 ---- 0.61 ---- 1.19
---- 0.62 ---- 0.00 ---- 0.65 ---- 0.67 ---- 0.66 ---- 0.00
i) Auto combustibilidad j) Reactividad k) Patogenicidad l) Explosividad
m) Toxicidad n) Corrosividad o) Radiactividad p) Otros Ninguno (X)

(Especifique)
Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)
68
c) Razón social y siglas de la EPS-RS:


(TM) de ejes
d) Razón social y siglas de la EPS-RS: (Transportista eventual)


(TM) de ejes


Método Ubicación

exponen adoptadas

Notas:
c) Este formulario se deberá repetir cuantas veces sea necesario según el número de residuos generados
d) Adjuntar copia de los Manifiestos de Residuos Sólidos
AG = Agropecuario
PELIGROSOS

originalmente
69
ANEXO 2:
Declaración de Manejo
de Residuos Sólidos
Peligrosos
70
- GENERADOR –
1.0 DATOS GENERALES
Provincia: Lima Departamento: Lima H. Postal: Lima 28
I. Limpieza de componentes Trapos – Waipes IN-P
II.
III.
Descripción del residuo: Trapos y waipes usados
Volumen Generado
TM/mes
2.160 --- --- ---- 1.68 ---- --- --- 1.63 --- 1.31 ----
---- --- 1.410 --- 10.300 ---- 1.800 ---- ---- --- 0.101 ---
e) Toxicidad f) Corrosividad g) Radiactividad h) Otros Inflamable (X)

(Especifique)
Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)
71
Razón social y siglas de la EPS-RS: ANCRO SRL
EP-1501-125.17 28/11/2021 Nº 4005 6790-2013-MML/GTU-SRT
Total de Servicios realizados en el año con la EPS-RS N° Servicios: 08 Volumen (TM): 20.39
Furgón 1
CARACTERISTICA DEL VEHICULO Propio (X) Alquilado ( ) Otro ( )
™ de ejes
FURGÓN CIZ-912
Razón social y siglas de la EPS-RS administradora: PETRAMAS SAC
002413-2016/DSA/DIGESA
EP-1507-021.16 07/06/2020 25806-2016-EPS
SANITARIA
Método Ubicación
Disposición final en celda de seguridad San Antonio - Huarochirí
Riesgos a los que se Medidas de seguridad
Descripción del Trabajo N° de Personal en el Puesto
exponen adoptadas
Utilizar paños absorbentes
Traslado de cilindro 02 Derrame
y arena
Infiltración Recuperar el material
contaminado
Incendio Extintores PQS cerca de
la zona
Accidentes producidos en el año. Veces: ----- Descripción: --------
Notas:
AG = Agropecuario
PELIGROSOS

originalmente
72
- GENERADOR –
1.0 DATOS GENERALES
Provincia: Lima Departamento: Lima I. Postal: Lima 28
I. Lubricación de máquinas Aceite IN-P
II.
III.
Descripción del residuo: Aceite usado
Volumen Generado
TM/mes
0.53 --- ---- ---- ---- ---- ---- --- ---- ---- ---- ----

1.02 --- --- ---- ----- ---- 0.68 --- ---- ---- 0.75 ----
e) Toxicidad X f) Corrosividad g) Radiactividad h) Otros _____________

(Especifique)
3.2 TRATAMIENTO Directo (Generador) ( ) Tercero (EPS-RS) (X)
Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)
73
Razón social y siglas de la EPS-RS: ANCRO SRL.
EP-1501-125.17 28/11/2021 Nº 4005 6790-2013-MML/GTU-SRT
Furgón 1
™ de ejes
Furgón CIZ-912
EP-1507-021.16 07/06/2020 25806-2016-EPS 002413-2016/DSA/DIGESA
Método Ubicación
exponen adoptadas
y arena
contaminado
la zona
Notas:
AG = Agropecuario
PELIGROSOS

originalmente
74
- GENERADOR –
1.0 DATOS GENERALES

Provincia: Lima Departamento: Lima J. Postal: Lima 28
I. Proceso de Zincado Productos químicos IN-P
II.
III.
Descripción del residuo: Lodos de proceso de zincado
Volumen Generado
TM/mes
------
------ --- ------ ---- ------ ---- ----- --- ---- ------ ----

---- --- 3.80 ---- ------ ---- ---- --- ----- ---- ---- ----

(Especifique)
Poza de sedimentación Concreto 3.9 1
Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)
75
EP-1501-125.17 28/11/2021 Nº 4005 6790-2013-MML/GTU-SRT
Cisterna 1
™ de ejes
Cisterna A78-907
EP-1507-021.16 07/06/2020 25806-2016-EPS 002413-2016/DSA/DIGESA
Método Ubicación
exponen adoptadas
y arena
contaminado
la zona
Notas:
AG = Agropecuario
PELIGROSOS

originalmente
76
- GENERADOR –
1.0 DATOS GENERALES
Provincia: Lima Departamento: Lima K. Postal: Lima 28
I. Iluminación de oficinas y planta Fluorescentes IN-P
II.
Descripción del residuo: Fluorescentes usados
Volumen Generado
TM/mes
0.05 --- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----

---- --- ---- ---- 0.02 ---- ---- --- ---- ---- 0.02 ----

(Especifique)
Cajas Cartón 0.10 6
Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)
77
EP-1501-125.17 28/11/2021 Nº 4005 6790-2013-MML/GTU-SRT
Furgón 2.9 1
™ de ejes
Furgón CIZ-P12 2.9 Blanco
Geada 2
EP-1507-021.16 07/06/2020 25806-2016-EPS 002413-2016/DSA/DIGESA
Método Ubicación
exponen adoptadas
y arena
contaminado
la zona
Notas:
AG = Agropecuario
PELIGROSOS

originalmente
78
- GENERADOR –
1.0 DATOS GENERALES
Provincia: Lima Departamento: Lima L. Postal: Lima 28
I. Proceso de Zincado Productos químicos IN-P
II.
III.
Descripción del residuo: Envases vacíos de productos químicos
Volumen Generado
TM/mes
0.15 --- ---- ---- ----- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- --- ---- ---- 0.15 ---- ---- --- ---- ---- 0.14 ----

(Especifique)
Contenedor Fierro 13.5 2
Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)
79
EP-1501-125.17 28/11/2021 Nº 4005 6790-2013-MML/GTU-SRT
Furgón 1
™ de ejes
Furgón CIZ-912
002413-2016/DSA/DIGESA
EP-1507-021.16 07/06/2020 25806-2016-EPS
SANITARIA
Método Ubicación
exponen adoptadas
y arena
contaminado
la zona
Notas:
AG = Agropecuario
PELIGROSOS

originalmente
80
- GENERADOR –
1.0 DATOS GENERALES

Provincia: Lima Departamento: Lima M. Postal: Lima 28
I. Baterías de oficina y producción Baterías usadas IN-P
II.
III.
Descripción del residuo: Baterías usadas
Volumen Generado
TM/mes
---- --- ---- ---- ------ ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- --- ---- ---- ---- ---- ---- --- ---- ---- 0.04 ----

(Especifique)
Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)
81
EP-1501-125.17 28/11/2021 Nº 4005 6790-2013-MML/GTU-SRT
Furgón 1
™ de ejes
Furgón CIZ-912
EP-1507-021.16 07/06/2020 25806-2016-EPS 002413-2016/DSA/DIGESA
Método Ubicación
exponen adoptadas
y arena
contaminado
la zona
Notas:
AG = Agropecuario
PELIGROSOS

originalmente
82
- GENERADOR –
1.0 DATOS GENERALES

Provincia: Lima Departamento: Lima N. Postal: Lima 28
I. Limpieza de componentes Bencina IN-P
II.
III.
Descripción del residuo: Bencina usada
Volumen Generado
TM/mes
0.40 --- ---- ---- ------ ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
0.64 --- ----- ---- ------ ---- ---- --- ---- ---- 0.64 ----
e) Toxicidad f) Corrosividad g) Radiactividad h) Otros Inflamable X

(Especifique)
Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)
83
EP-1501-125.17 28/11/2021 Nº 4005 6790-2013-MML/GTU-SRT
Furgón 1
™ de ejes
Furgón CIZ-912
EP-1507-021.16 07/06/2020 25806-2016-EPS 002413-2016/DSA/DIGESA
Método Ubicación
exponen adoptadas
y arena
contaminado
la zona
Notas:
e) Este formulario se deberá repetir cuantas veces sea necesario según el número de residuos generados
f) Adjuntar copia de los Manifiestos de Residuos Sólidos
AG = Agropecuario
PELIGROSOS

originalmente
84
- GENERADOR –
1.0 DATOS GENERALES

Provincia: Lima Departamento: Lima O. Postal: Lima 28
I. Mantenimiento de Impresoras Toners usados IN-P
II.
III.
Descripción del residuo: Toners usados
Volumen Generado
TM/mes
0.01 --- ---- ---- ------ ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- --- ---- ---- ------ ---- ---- --- ---- ---- ------ ----
e) Toxicidad f) Corrosividad g) Radiactividad h) Otros Inflamable X

(Especifique)
Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)
85
EP-1501-125.17 28/11/2021 Nº 4005 6790-2013-MML/GTU-SRT
Furgón
™ de ejes
Furgón D9I-876
EP-1507-021.16 07/06/2020 25806-2016-EPS 002413-2016/DSA/DIGESA
Método Ubicación
exponen adoptadas
y arena
contaminado
la zona
Notas:
g) Este formulario se deberá repetir cuantas veces sea necesario según el número de residuos generados
h) Adjuntar copia de los Manifiestos de Residuos Sólidos
AG = Agropecuario
PELIGROSOS

originalmente
86
- GENERADOR –
1.0 DATOS GENERALES

Provincia: Lima Departamento: Lima P. Postal: Lima 28
IV. Mantenimiento Refrigerante usado IN-P
V.
VI.
Descripción del residuo: Bencina usada
Volumen Generado
TM/mes
---- --- ---- ---- ------ ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
--- --- ----- ---- ------ ---- ---- --- ---- ---- 0.20 ----
i) Auto combustibilidad j) Reactividad k) Patogenicidad l) Explosividad
m) Toxicidad n) Corrosividad o) Radiactividad p) Otros Inflamable X

(Especifique)
Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)

Cantidad
(TM/mes)
87
EP-1501-125.17 28/11/2021 Nº 4005 6790-2013-MML/GTU-SRT
Furgón 1
™ de ejes
Furgón CIZ-912
EP-1507-021.16 07/06/2020 25806-2016-EPS 002413-2016/DSA/DIGESA
Método Ubicación
exponen adoptadas
y arena
contaminado
la zona
Notas:
i) Este formulario se deberá repetir cuantas veces sea necesario según el número de residuos generados
j) Adjuntar copia de los Manifiestos de Residuos Sólidos
AG = Agropecuario
PELIGROSOS

originalmente
88
ANEXO 3:
Manifiestos de Residuos
Sólidos Peligrosos
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141

Plan de Manejo de RRSS

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FILTROS LYS S.A.

Filtros LYS S.A. presenta el Plan de Manejo de Residuos Sólidos,

En el presente Plan de Manejo de Residuos Sólidos se describen las

Filtros LYS, en concordancia con los dispositivos legales vigentes,

Filtros LYS S.A. es una empresa que se dedica al Diseño, Fabricación y

En el cuadro 1.1 se detallan los datos generales de la empresa.

Cuadro 1.1.- Datos Generales de la Empresa

Nombre de la Empresa y/o Razón

Dirección • Av. Marcos Farfán 3247 –

Representante Legal Pedro Pablo Huertas del Pino

Año de inicio de actividades 1946

Teléfono 613 – 9000

Telefax 613 – 9001

Página Web www.filtroslys.com.pe

Fuente: Elaboración Propia

3.1 OBJETIVO GENERAL

• Mantener y mejorar la gestión de los residuos sólidos generados dentro

• Cumplir con el compromiso de prevención de la contaminación y mejora

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Cumplir con la Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos, Ley No 1278

• Informar sobre los avances realizados en el manejo de los residuos sólidos

• Evaluar los resultados de los indicadores de residuos sólidos y las

• Evaluar alternativas de reaprovechamiento en el manejo de residuos, con

Cuadro 2.1.- Base Legal

DISPOSITIVO LEGAL ASUNTO PUBLICACION

Ley 28611-PCM Ley General del Ambiente 15/10/2005

Ley 27314-PCM Ley General de Residuos Sólidos 21/07/2000

Ley que regula el Transporte Terrestre de

Decreto Legislativo que modifica la Ley

Reglamento de la Ley General de Residuos

Reglamento Nacional de Transporte Terrestre

Modifica el Reglamento Nacional de

Ordenanza Municipal 295 Sistema Metropolitano de Gestión de

Reglamento de la Ordenanza Municipal 295/

R.M. 406-2014-MINAM Modificatoria del D.S. 001-2012-MINAM 19/12/2014

Fuente: Diario “El Peruano” e (*) INDECOPI

4.1 ORGANIGRAMA DEL COMITE DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO

4.2 FUNCIONES DEL CSSTMA EN EL MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

Son funciones del CSSTMA en el manejo de residuos sólidos:

• Mejorar continuamente la Gestión en el manejo de los residuos sólidos

• Dar a conocer los objetivos del Plan de Manejo de Residuos Sólidos

• Aprobar el cronograma de actividades del presente año, orientados a

• Realizar inspecciones periódicas a las instalaciones de la planta y áreas

• Promover y verificar el cumplimiento de los objetivos del Plan de Manejo

• Mantener informado y desplegar las modificaciones y/o nuevos requisitos

• Verificar el avance y cumplimiento de actividades, de acuerdo al

• Evaluar y aprobar las funciones de los integrantes del CSSTMA en manejo

• Convocar a reuniones ordinarias y/o extraordinarias del comité para el

Son funciones del Secretario del CSSTMA:

• Reemplazar y asumir la responsabilidad en ausencia del presidente.

• Informar los resultados mensuales de los indicadores de residuos sólidos

• Elaborar las actas de reunión de los acuerdos realizados en las reuniones

• Registrar el avance de las capacitaciones para la mejora en el manejo y

Son funciones de los demás miembros del Comité:

• Velar por el cumplimiento de los objetivos contenidos en el presente Plan

• Asistir a las actividades programadas en el manejo de residuos sólidos.

• Reportar y brindar solución de forma inmediata ante cualquier actividad

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

5.1 PROCESO PRODUCTIVO

Filtros LYS S.A. tiene clasificada su producción en filtros sellados, filtros

1ra Etapa – Elaboración del Medio Filtrante

Se inicia con el habilitado del papel filtrante; el cual se corta y se embobina

2da Etapa – Elaboración de las piezas metálicas

La recepción de los aceros es en planchas y flejes.