ESTADO SUB SUPERFICIAL

ARREGLO DE POZO SUB SUPERFICIAL

Descripción breve
DISEÑO DE LA SARTA DE PRODUCCION – HERRAMIENTAS QUE COMPONEN LA SARTA DE
PRODUCCION

EMI
Tabla de contenido
1. OBJETIVO GENERAL. .........................................................................................................4
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS. ..................................................................................................4
3. INTRODUCCION. ...............................................................................................................4
4. QUE ES LA TUBERIA DE PRODUCCION………………………………………………………………………………4

5. DESARROLLO DEL TEMA. ..................................................................................................5

5.1.1. CLASES DE TUBERIAS DE PRODUCION. .....................................................................5
5.1.1.1. GRADOS DE LAS TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN .......................................................6
5.1.1.2. PESO DE LAS TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN .............................................................7
5.1.1.3. DIÁMETROS ..........................................................................................................7
5.1.1.3.1. LAS TUBERÍAS SE CARACTERIZAN POR TRES TIPOS DE DIÁMETRO .......................8
5.1.1.4. LONGITUD ............................................................................................................8
5.2. CONSIDERACION DE DISEÑO Y SELECCIÓN DE APAREJOS. ...........................................8
5.2.1. DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN. .........................8
5.2.2. PRESIÓN DEL YACIMIENTO. ......................................................................................8
5.2.3. PRESIÓN DE FONDO FLUYENDO. ..............................................................................9
5.2.4. PRESIÓN DE FONDO ESTÁTICA. ................................................................................9
5.2.5. PRESIÓN DE SATURACIÓN. .......................................................................................9
5.2.6. GEOMETRÍA DE FLUJO. ...........................................................................................10
5.3. SELECCIÓN DE APAREJO DE PRODUCCION. ................................................................10
5.3.1. APAREJO DE BOMBEO NEUMATICO. ......................................................................11
5.3.1.1. APAREJO DE BOMBEO NEUMATICO CONTINUO.................................................11
5.3.1.2. TIPOS DE INSTALACIONES DE APAREJOS DE PRODUCCION NEUMATICO. ..........11
5.3.1.2.1. INSTALACIÓN ABIERTA. ......................................................................................12
5.3.1.2.2. INSTALACIÓN SEMI-CERRADA.............................................................................12
5.3.1.2.3. INSTALACIÓN CERRADA ......................................................................................13
5.3.2. APAREJO DE BOMBEO MECANICO. ........................................................................13
5.3.3. APAREJO FLUYENTE. ...............................................................................................15
5.3.3.1. POZO FLUYENDO CON T.P FRANCA. ...................................................................15
5.3.3.2. POZO FLUYENDO CON EMPACADOR. .................................................................15
5.3.3.3. POZO FLUYENDO SENCILLO SELECTIVO. .............................................................16
5.3.3.4. APAREJO FLUYENTE DOBLE. ...............................................................................17

1
5.3.3.5. APAREJO FLUYENTE DOBLE SELECTIVO. .............................................................17
5.3.4. APAREJO DE BOMBEO ELECTRO-CENTRIFUGO. ......................................................18
5.4. ACCESORIOS DE LOS APAREJOS DE PRODUCCION. .....................................................19
5.4.1. EQUIPO DE CONTROL SUBSUPERFICIAL ..................................................................19
5.4.1.1. EN EL SISTEMA DE BOMBEO NEUMÁTICO EL EQUIPO SUBSUPERFICIAL CONSTA
DE: 19
5.4.1.2. VÁLVULAS DE INYECCIÓN DE GAS.......................................................................20
5.4.1.3. VÁLVULAS CONVENCIONALES ............................................................................20
5.4.1.3.1. MANDRILES PARA VALVULAS CONVENCIONALES ...............................................20
5.4.1.3.1.1. TIPOS DE MANDRILES .....................................................................................20
5.4.1.4. VÁLVULAS RECUPERABLES..................................................................................21
5.4.1.4.1. TIPOS DE VALVULAS RECUPERABLES ..................................................................21
5.4.1.4.2. CANDADOS CON CUELLO DE PESCA....................................................................21
5.4.1.4.2.1. TIPOS DE CANDADOS ......................................................................................21
5.4.2. EMPACADORES .......................................................................................................22
5.4.2.1. COMPONENTES DE UN PACKER ..........................................................................23
5.4.2.1.1. MANDRIL DE FLUJO. ...........................................................................................23
5.4.2.1.2. CONO. .................................................................................................................24
5.4.2.1.3. CUÑAS. ...............................................................................................................24
5.4.2.1.4. ELEMENTOS SELLANTES......................................................................................24
5.4.2.1.5. DISPOSITIVOS DE FRICCIÓN. ...............................................................................24
5.4.2.1.6. PORTABLOCKS. ...................................................................................................24
5.4.2.1.7. PORTAMORDAZAS. .............................................................................................24
5.4.2.1.8. PORTAGOMAS. ...................................................................................................24
5.4.2.1.9. PORTAPISTONES. ................................................................................................24
5.4.2.1.10. ALOJAMIENTO DE CAMISA BALANCEADORA. .................................................25
5.4.2.1.11. VÁLVULA IGUALIZADORA DE PRESIONES. .......................................................25
5.4.2.1.12. CABEZAL DEL PACKER. ....................................................................................25
5.4.2.2. DE ACUERDO AL SISTEMA DE ANCLAJE LOS PACKERS O EMPACADURAS SE
PUEDEN CLASIFICAR DE LA SIGUIENTE MANERA:...................................................................25
5.4.2.2.1. EMPACADORES RECUPERABLES. ........................................................................26
5.4.2.2.2. EMPACADORES PERMANENTES..........................................................................26
5.4.2.2.3. EMPACADOR DE ANCLA......................................................................................27

2
5.4.2.2.4. EMPACADORES DE CABEZA DE CONTROL...........................................................27
5.4.2.2.5. EMPACADORES HIDRÁULICOS. ...........................................................................27
5.4.2.2.6. EMPACADORES MÚLTIPLES. ...............................................................................27
5.4.2.3. CALCULO DE CARGAS QUE ACTUAN SOBRE EL PACKER. .....................................27
5.4.2.4. MÉTODO DE TERMINACIÓN DE POZOS ..............................................................30
5.4.2.4.1. TERMINACIONES SIMPLES ..................................................................................30
5.4.2.4.2. TERMINACIONES DOBLES ...................................................................................30
5.4.2.4.3. TERMINACIONES MÚLTIPLES ..............................................................................33
5.4.3. CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL ............................................................34
5.4.3.1. CONSIDERACIONES DE DISEÑO...........................................................................34
5.4.3.2. ESPECIFICACIONES Y RECOMENDACIONES .........................................................35
5.4.3.3. LÍNEA DE MATAR ................................................................................................35
5.4.3.4. ESTRANGULADORES DE FLUJO ...........................................................................36
5.4.3.5. ESTRANGULADORES AJUSTABLES .......................................................................37
5.4.3.6. ESTRANGULADORES HIDRAULICOS ....................................................................38
5.4.3.7. ESTRANGULADORES MULTIPLES.........................................................................39
6. CONCLUSIÓN. .................................................................................................................39
7. BIBLIOGRAFIA. ................................................................................................................39

3
DISEÑO DE APAREJOS DE PRODUCCION

1. OBJETIVO GENERAL.
Obtener la producción optima de hidrocarburos al menor costo posible la
eficiencia y la seguridad del vínculo establecido entre el yacimiento la
superficie depende de la correcta y estratégica disposición de todos los
accesorios que lo conforman.

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Conocer las condiciones del pozo.

 Establecer las condiciones del fluido que circula por el espacio anular.
 Identificar los tipos de aparejos a utilizar en la terminación del pozo

3. INTRODUCCION.
Durante el curso de la perforación, la obtención y estudio de muestras de arena
o de núcleos convencionales o de pared; el análisis continuo e interpretación del
posible contenido de hidrocarburos en el fluido de perforación; la toma de
diferentes registros petrofísicos e interpretación cualitativa y cuantitativa de la
información; la correlación de la información geológica, sísmica y/o petrofísica;
el comportamiento y velocidad de penetración de la barrena; y la información e
interpretación de alguna prueba de producción hecha con la sarta de perforación
en el hoyo desnudo, configuran por sí o en conjunto la base para decidir la
terminación del pozo en determinado yacimiento y los respectivos intervalos
escogidos.

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La abundancia y tipo de información para evaluar y correlacionar las perspectivas
del pozo dependen de si la perforación es de exploración, de avanzada o de
desarrollo, en cuyos casos el grado de control geológico y la experiencia
acumulada del personal encargado de formular la terminación determinará
cuáles datos son suficientes e indispensables para realizar la tarea.

Estas tareas preliminares conducen a que el ingeniero de producción pueda

determinar un adecuado diseño de terminación de pozo consistente en:

 Evaluar el yacimiento, mediante pruebas y controles

 Terminación de pozo
 Diseñar un adecuado arreglo final que determine:
 Arreglo sub superficial
 Arreglo superficial
 Sistemas de producción

4. QUE ES LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN

es el conducto principal para los fluidos producidos por el pozo. También

protege a la tubería de revestimiento de la presión y la corrosión. Su tamaño
puede variar desde varias pulgadas en fracciones de pulgadas. Los tamaños
más comunes son de 2 7/8” y de 2 3/8” de diámetro externo. Generalmente
la tubería de producción (tubing) se corre desde el cabezal del pozo hasta la
zona productiva

5. DESARROLLO DEL TEMA.

5.1. PROPIEDADES DE LAS TUBERIAS DE PRODUCCION Y
DE LAS JUNTAS.
La Tubería de Producción es el conducto principal para los fluidos producidos
por el pozo. También protege a la tubería de revestimiento de la presión y la
corrosión. Su tamaño puede variar desde varias pulgadas en fracciones de
pulgadas. Los tamaños más comunes son de 2 7/8” y de 2 3/8” de diámetro
externo. Generalmente la tubería de producción (tubing) se corre desde el
cabezal del pozo hasta la zona productiva.

5.1.1. CLASES DE TUBERIAS DE PRODUCION.

La tubería se clasifica por tamaño (diámetro externo e interno, diámetro externo
e interno de la rosca de unión de la tubería, peso; lbs/pie) y grados tales como
J-55, N-80, P-110, etc. La tubería de producción puede estar hecha de materiales
exóticos para soportar las presiones, velocidades y corrosividad producida por el

5
pozo y el entorno del pozo. Se puede aplicar un revestimiento interno como
protección contra la corrosión.

Las tuberías de producción pueden identificarse según su:

 Grado
 Peso
 Diámetro
 Conexiones
 Longitud

5.1.1.1. GRADOS DE LAS TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN

Los grados de las tuberías son similares en su denominación a los de la cañería,
donde el grado de acero define el esfuerzo de cadencia (yield stregth) de las
tuberías. Usualmente consiste en una letra y de dos y tres letras. El código
numérico indica el mínimo (yield stregth). En la mayoría de los casos, la letra en
el orden alfabético indica mayor (yield stregth). El mínimo (yield stregth) es
usado para calcular la resistencia al reventamiento (estallido) y el colapso de las
tuberías de producción.

6
 5.1.1.2. PESO DE LAS TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN
El peso unitario de cada tubería es generalmente definido en (Lbs/pies). Y
representa el peso nominal API de la tubería sin conexiones. El cálculo del peso
de la tubería está definido por la siguiente ecuación

El área transversal de la tubería puede calcularse aproximadamente en base al

peso de la tubería, utilizando la siguiente formula

5.1.1.3. DIÁMETROS
El diámetro del tubing es reducido lo que permite una fácil operación de bajada
al pozo dentro de las cañerías instaladas y así mismo una eficiente producción
de petróleo o gas. Siendo fácilmente removible al surgir algún problema de
producción. Al incrementar el diámetro del tubing se reducirá la fricción y
permitirá un mayor flujo o producción de petróleo o una mayor inyección (De
fluido de fracturamiento ácidos u otros fluidos de tratamiento) pero el incremento
de diámetro conlleva un mayor costo y así mismo puede traer problemas con el

7
diámetro interno del Casing usado. La optima relación de diámetros tubería /
cañería es en función del régimen de flujo deseado y del costo de los arreglos.

La sección de la tubería para un arreglo de intervención de pozo se basa en las

mismas consideraciones que la sección de cañería. Diámetros desde 1.05
pulgadas hasta 4 ½ pulgadas son los más usados. Las dimensiones más usadas
en las operaciones de BOLIVIA son de 23/4 y 2 7/8 de pulgadas, comúnmente
conocidas como TUBING de 2 o 3 pulgadas en grados j-55 API

5.1.1.3.1. LAS TUBERÍAS SE CARACTERIZAN POR TRES

TIPOS DE DIÁMETRO
Diámetro externo, diámetro interno y diámetro drift. El diámetro externo eh
interno define el espesor de la tubería. El diámetro drift es diámetro máximo de
herramienta que puede pasar por la tubería.

5.1.1.4. LONGITUD
Los rangos de las tuberías de producción es un valor aproximado de la longitud
de la tubería, para facilitar el manejo de las mismas tuberías. El API especifica
los siguientes rangos de longitudes.

5.2. CONSIDERACION DE DISEÑO Y SELECCIÓN DE APAREJOS.

5.2.1. DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO DEL APAREJO DE
PRODUCCIÓN.
El diámetro del aparejo de producción debe ser tal que permita transportar los
gastos de producción esperados, pues, si es pequeño, restringirá la producción,
por el contrario, si es demasiado grande, el flujo puede ser intermitente o
inestable, además se incrementará el costo del pozo total, pues la geometría de
las tuberías de revestimiento dependen directamente del tamaño del aparejo de
producción.

5.2.2. PRESIÓN DEL YACIMIENTO.

Es la presión con la cual aporta la formación productora los hidrocarburos a
través del sistema de producción, y es necesario conocer para identificar el tipo
de aparejo de producción a utilizar.

Este parámetro puede obtenerse de las curvas de análisis de variación de

presión:

8
  Índice de Producción.
 Diámetro de la tubería de producción.
 Presión de trabajo.

5.2.3. PRESIÓN DE FONDO FLUYENDO.

Se define como la presión que se encuentra en el fondo del pozo cuando se
encuentra produciendo (Pwf).

5.2.4. PRESIÓN DE FONDO ESTÁTICA.

Se define como la presión que se encuentra en el fondo del pozo cuando se
encuentra sin producción (Pws).

5.2.5. PRESIÓN DE SATURACIÓN.

Es la presión a la cual se forma la primera burbuja de gas, al pasar de la fase
líquida a la región de dos fases (Pb).

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 5.2.6. GEOMETRÍA DE FLUJO.
La definición de la frontera interna del yacimiento define la geometría de flujo en
las cercanías del pozo, siendo la más importante en el establecimiento del
comportamiento de los pozos, debido a que un mayor porcentaje de las caídas
de presión ocurren en ese lugar.

En la Figura se muestran las geometrías de flujo que pueden esperarse en la

producción de hidrocarburos. En los pozos productores de aceite y gas, el flujo
radial cilíndrico es probablemente el más representativo. Otras geometrías de
flujo, también comunes, son las que se presentan en pozos parcialmente
penetrantes (flujo esférico) y en pozos fracturados (flujo lineal y bilineal).

5.3. SELECCIÓN DE APAREJO DE PRODUCCION.

Para que un pozo productor aporte los hidrocarburos desde el intervalo productor
hacia la superficie, es necesario seleccionar, preparar e introducir un
determinado aparejo, el cual una vez operado descargará los fluidos en forma
controlada y segura.

Un aparejo de producción es el medio por el cual se transporta los fluidos del

yacimiento a la superficie y pueden clasificarse dependiendo de las condiciones
del yacimiento como:

 Aparejo de bombeo neumático

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  Aparejo de bombeo mecánico
 Aparejo fluyente
 Aparejo de bombeo electro-centrifugo
 Aparejo de bombeo hidráulico

5.3.1. APAREJO DE BOMBEO NEUMATICO.

El aparejo de producción de BN es un diseño artificial de explotación, empleado
en pozos de baja presión cuya función es la de reducir la columna hidrostática y
permitir que el aceite llegue a las batería de separación.

5.3.1.1. APAREJO DE BOMBEO NEUMATICO CONTINUO.

El gas inyectado continuamente a una presión relativamente alta, a la presión de
apertura de la válvula operante, el gas entra a través de esta manteniéndose
abierta. El gas se mezcla con el fluido del pozo aligerando la columna y
permitiendo el ascenso a la superficie.

5.3.1.2. TIPOS DE INSTALACIONES DE APAREJOS DE

PRODUCCION NEUMATICO.
Está conformado por todos los accesorios que junto con la Tubería de
Producción (T.P) son instalados dentro del pozo para que los hidrocarburos
fluyan a la superficie. La extracción de hidrocarburos en una terminación es
determinada por el tipo de fluido y la presión del yacimiento, para lo cual existen
diferentes métodos de explotación a los cuales llamaremos en adelante

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instalación. Para yacimientos con características y profundidades diferentes,
existen diferentes tipos de instalaciones como:

5.3.1.2.1. INSTALACIÓN ABIERTA.

Se usa solamente T.P dentro de la Tubería de Revestimiento (T.R),
empleándose en pozos de alta producción y explotándose por espacio anular o
por T.P indistintamente como se ve en la figura. No es recomendable por los
daños que causa a la T.R y a las conexiones superficiales.

5.3.1.2.2. INSTALACIÓN SEMI-CERRADA

Se utiliza T.P y un empacador para aislar el espacio anular como se ve en la
figura. En nuestro país, es el diseño más empleado para la explotación de
hidrocarburos, permitiendo el aprovechamiento óptimo de la energía del
yacimiento, protegiendo al mismo tiempo las tuberías y conexiones superficiales
de los esfuerzos a los que son sometidos, explotándose solamente por el interior
de la T.P.

12
 5.3.1.2.3. INSTALACIÓN CERRADA
En la figura se muestra un diseño similar al anterior, solo que se le instala una
válvula de retención alojada en un niple de asiento, seleccionando su distribución
en el aparejo. El accesorio permite el paso de los fluidos en una sólo dirección.

Para que un pozo productor aporte los hidrocarburos desde el intervalo productor
hacia la superficie, es necesario seleccionar, preparar e introducir un
determinado aparejo, el cual una vez operado descargará los fluidos en forma
controlada y segura.

5.3.2. APAREJO DE BOMBEO MECANICO.

El bombeo mecánico es un sistema artificial de producción en el cual el
movimiento del equipo de bombeo sub superficial se origina en la superficie y se
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transmite a la bomba por medio de una sarta de varillas de succión. Debido a
que se usa una bomba de émbolo, el movimiento de las varillas produce un vacío
en el interior del barril de trabajo, ocasionado por la salida parcial del émbolo,
haciendo que el líquido penetre al barril de trabajo a través de la válvula de pie
ocupando el espacio vacío. El desplazamiento de líquido y su descarga a través
de la válvula viajera y de la tubería de descarga, se produce haciendo entrar
nuevamente el émbolo. Este es el sistema más ampliamente usado en pozos
someros y de profundidad media. El bombeo mecánico, al igual que los demás
sistemas artificiales de producción, presenta ventajas y desventajas. Entre las
ventajas se tiene que es de fácil diseño, las unidades pueden ser cambiadas a
otros pozos, se adapta a agujeros reducidos, es flexible, ya que puede manejar
diferentes gastos de acuerdo a la capacidad del pozo según vaya declinando su
producción, levanta aceites viscosos y de altas temperaturas.

Entre las desventajas se tiene el problema que ocasiona la alta producción de

sólidos, el no adaptarse a grandes profundidades, y el resultar pesado y
estorboso en operaciones costa afuera.

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 5.3.3. APAREJO FLUYENTE.
La terminación de un pozo está encaminada a diseñar el aparejo de producción
más conveniente para la explotación de un pozo petrolero. Buscando con esto
establecer de forma controlada y segura la comunicación entre el yacimiento y
la superficie, cuidando de proteger las T.R que representan la vida del pozo,
aprovechando así óptimamente la energía del yacimiento .Para esto se debe
tomar en cuenta las condiciones de flujo de los intervalos productores,
programas futuros de intervenciones, datos del estado mecánico del intervalo
productor bajo la acción de esfuerzos in-situ que van cambiando gradualmente
durante el agotamiento o caída de presión del yacimiento. Dependiendo de los
accesorios con que sea provista la T.P será el tipo de aparejo, siendo los más
comunes los siguientes:

5.3.3.1. POZO FLUYENDO CON T.P FRANCA.

En la figura se muestra la T.P que va colgada y situada a determinada
profundidad sobre el intervalo productor. Los fluidos pueden ser explotados por
dentro y fuera de la T.P, aunque no se recomienda que se produzca por espacio
anular debido a que la T.R sería expuesta a daños por fricción y corrosión.

5.3.3.2. POZO FLUYENDO CON EMPACADOR.

Conformado por un empacador recuperable o permanente, una válvula de
circulación y la T.P. Con este tipo de terminación se pueden canalizar los fluidos
de producción por la T.P, con esto se protege la T.R de los daños por fricción y
corrosión como se observa en la figura. El flujo y la presión de los fluidos
producidos se controlan por medio de un estrangulador ubicado en el árbol de
válvulas.

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 5.3.3.3. POZO FLUYENDO SENCILLO SELECTIVO.
En la figura se muestras un aparejo que consta de un empacador permanente
inferior, junta de seguridad y dos válvulas de circulación. Los fluidos aportados
pueden combinarse selectivamente; explotándose simultáneamente los dos
intervalos o aislando uno de ellos. El diseño de aparejo está sujeto a las
condiciones de flujo de los intervalos productores, así como a programas futuros
de intervenciones del pozo y su estado mecánico.

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 5.3.3.4. APAREJO FLUYENTE DOBLE.
Está formado por dos empacadores: uno permanente inferior y otro recuperable
de doble terminación superior; una junta de seguridad; dos válvulas de
circulación y dos T.P como se ve en la figura. Se denomina Sarta Larga (S.L) a
la sección por donde aporta fluidos el intervalo inferior y Sarta Corta (S.C) por
donde fluirá el aceite y gas del intervalo superior. Las tuberías pueden
seleccionarse de igual o diferentes diámetros.

5.3.3.5. APAREJO FLUYENTE DOBLE SELECTIVO.

Este tipo de aparejo utiliza tres empacadores: dos permanentes, uno inferior y
otro intermedio y uno superior recuperable de doble terminación. Como
accesorios: una junta de seguridad y tres válvulas de circulación con dos T.P de
igual o diferente diámetro, como se observa en la figura. Por la S.L desalojan los
fluidos de los intervalos inferior e intermedio y por la S.C descargarán los fluidos
del intervalo superior. En cualquier tipo de aparejo fluyente seleccionado, los
empacadores de producción son el elemento de sello cuya finalidad principal es
la de aislar el o los intervalos abiertos entre sí, además de evitar la comunicación
entre las T.P y la T.R.

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 5.3.4. APAREJO DE BOMBEO ELECTRO-CENTRIFUGO.
El bombeo electro centrífugo sumergido, también conocido como bombeo
eléctrico desde, su primera aplicación para un pozo petrolero en 1929, ha
probado ser un sistema artificial de producción eficiente y económica. En la
actualidad ha cobrado mayor importancia debido a la variedad de casos
industriales en los que es ampliamente aceptado. En la industria petrolera,
comparativamente con otros sistemas artificiales de producción tiene ventajas y
desventajas, debido a que por diversas razones no siempre puede resultar el
mejor. Es decir; un pozo candidato a producir artificialmente con bombeo electro
centrífugo sumergido, debe reunir características tales que no afecten su
funcionamiento, como las altas relaciones gas-aceite, las altas temperaturas, la
presencia de arena en los fluidos producidos y medioambiente de operación
agresivo, que son factores con influencias indeseables sobre la eficiencia del
aparejo.

Entre las características únicas del sistema está su capacidad de producir

volúmenes considerables de fluido desde grandes profundidades, bajo una
amplia variedad de condiciones del pozo y particularmente se distingue porque,
su unidad de impulso o motor está directamente acoplada con la bomba en el
fondo del pozo. El aparejo de bombeo electro centrífugo trabaja sobre un amplio
rango de profundidades y gastos. Su aplicación es particularmente exitosa
cuando las condiciones son propicias para producir altos volúmenes de líquidos
con bajas relaciones gas-aceite. El sistema opera sin empacador inferior de la
tubería de producción, generalmente por arriba de los disparos.

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 5.4. ACCESORIOS DE LOS APAREJOS DE PRODUCCION.

Los accesorios para los aparejos de producción varían de acuerdo al tipo de

terminación que se haya elegido, sin embargo podemos mencionar los más
importantes en cuanto se refiere a las terminaciones sencillas, entre estos
accesorios podemos mencionar:

Equipo de control subsuperficial

Empacadores de producción
Conexiones superficiales de control

5.4.1. EQUIPO DE CONTROL SUBSUPERFICIAL

Es el conjunto de mecanismos que se alojan en el interior del pozo y que al ser
puestos en operación contribuyen para que el pozo logre elevar su producción a
la superficie, continuando de esta manera con su explotación.

5.4.1.1. EN EL SISTEMA DE BOMBEO NEUMÁTICO EL EQUIPO

SUBSUPERFICIAL CONSTA DE:
Tubería de Producción.
Válvulas de inyección de gas (Convencionales o Recuperables).
Empacador.
Válvula de Pie.
Accesorios: Camisa Deslizable, Niple Campana, de Asiento y
Localizadores.

19
 5.4.1.2. VÁLVULAS DE INYECCIÓN DE GAS
Mecanismos cuyo diseño permiten la inyección de un volumen regulado de gas
de la tubería de revestimiento a la tubería de producción con la finalidad de
extraer los fluidos aportados por el pozo, las cuales van alojadas a distintas
profundidades en la tubería de producción

5.4.1.3. VÁLVULAS CONVENCIONALES

Se alojan en la parte externa de la tubería de producción; para recuperarlas es
necesario recuperar toda la tubería de producción.

5.4.1.3.1. MANDRILES PARA VALVULAS

CONVENCIONALES
El tipo de mandril que utilizan las válvulas convencionales para flujo continuo y
para flujo intermitente son los del tipo “CR” y “C”, respectivamente. El resto de
las características de su diseño es similar:

Rosca 8 hilos estándar en el extremo inferior.

Cople en el extremo superior.
Cople soldado con orificio para permitir el paso de gas al interior del
mandril.
Protecciones para la válvula de inyección de gas.

5.4.1.3.1.1. TIPOS DE MANDRILES

20
 5.4.1.4. VÁLVULAS RECUPERABLES
Se alojan en el interior de la tubería de producción en unos mandriles llamados
“de

Bolsillo”, los cuales van interconectados en la tubería de producción; para

recuperarlas no es necesario extraer la tubería de producción, esto se lleva a
cabo por medio de una unidad de línea de acero.

Las válvulas convencionales y recuperables pueden ser de dos tipos

Válvulas con carga de nitrógeno en el fuelle

Válvula con resorte

5.4.1.4.1. TIPOS DE VALVULAS RECUPERABLES

De resorte y con carga de nitrógeno en el fuelle.

De Resorte:

W.F. -14R = Marca Merla

Con carga de nitrógeno en el fuelle

R.P. 6, Marca Camco

R 20, Marca Camco

5.4.1.4.2. CANDADOS CON CUELLO DE PESCA

Son accesorios para las válvulas recuperables cuyo diseño les permite, al estar
conectados en el extremo superior de la válvula recuperarlas con equipo de línea
de acero. En el mercado existen diferentes tipos de candados (R, RA, RK, TG).

5.4.1.4.2.1. TIPOS DE CANDADOS

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 5.4.2. EMPACADORES
Un packer o empacadura es una herramienta de fondo utilizada para
proporcionar un sello entre la tubería de producción y el revestimiento de
producción, a fin de evitar el movimiento vertical de los fluidos, desde la
empacadura por el espacio anular, hacia arriba.

LOS PACKERS O EMPACADURAS PARA POZOS DE PETRÓLEO SON

UTILIZADOS EN LAS SIGUIENTES CONDICIONES.

 Para proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de

alta producción o presiones de inyección.
 Para proteger la tubería de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.

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  Para aislar perforaciones o zonas de producción en completaciones
múltiples.
 En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
 Para proteger la tubería de revestimiento del colapso, mediante el empleo
de un fluido sobre el packer (empacadura) en el espacio anular entre la
tubería y el casing de producción.

EN RESUMEN, LOS PACKER SON UTILIZADOS EN:

 Control de Producción.
 Prueba de Pozos.
 Protección de equipos.
 Reparación y estimulación de equipos.
 Seguridad.

CRITERIOS DE SELECCIÓN DE PACKERS.

 Diámetro de las cañerías y tuberías

 Presión de Formación (Pfo), Presión de fondo de pozo (Pfp), Presión
Fluyente (Pw), Presión hidrostática en el espacio anular
 Temperatura De fondo de pozo, temperatura del espacio anular y altura
total de fondo de pozo
 Tipo de terminación, terminación simple (TS), doble (TD), múltiple (TM).
 Método de Producción programado o sea flujo natural o artificial
 Tipo de intervención Cementación forzadas, acidificación de formación,
fracturamiento.

5.4.2.1. COMPONENTES DE UN PACKER

5.4.2.1.1. MANDRIL DE FLUJO.
Es un medio o conducto interior que permite mantener todas las secciones del
obturador como un sistema individual (unidades de sellos, conos, cuñas, y
bloques de fricción), de esta forma comunica el flujo que proviene de la formación
con la tubería de producción y continúa su recorrido hasta la estación de flujo.

Es el esqueleto del packer o empacadura. En el van superpuestos todos los

dispositivos, más ninguna va enroscada en él. Su extremo superior se enrosca
con la parte interna del Cabezal del Packer y en su extremo inferior se une al Pin
de Jota.

23
 5.4.2.1.2. CONO.
Son dispositivos que transmiten de la tubería bien sea los movimientos de
compresión o tensión a las cuñas para su expansión y anclaje al revestidor.

5.4.2.1.3. CUÑAS.
Son piezas metálicas de acero recubiertas con material de alta dureza
(tungsteno) ya que son las que anclan el packer al revestidor impidiendo el
movimiento del mismo.

5.4.2.1.4. ELEMENTOS SELLANTES.

Son los sistemas fundamentales para lograr el aislamiento hidráulico. Están
constituidos bien sea por una pieza o varias hasta tres anillos de elastómeros,
construidos de nitrilo y que pueden ser fabricados de diferentes durezas de
acuerdo a rangos de presión y temperatura donde se vayan a usar.

5.4.2.1.5. DISPOSITIVOS DE FRICCIÓN.

Estos son una parte esencial de muchos tipos de packers para asentarlos y en
algunos casos para recuperarlos. Pueden ser: flejes, en resortes o bloques de
fricción y cada uno de estos proporciona las fuerzas de sostenimiento necesarias
para poder asentar el packer.

5.4.2.1.6. PORTABLOCKS.
Es el dispositivo encargado de asegurar el trabajo de carga del packer o
empacadura. Los blocks de arrastre van apretados al casing, gracias a la acción
de resortes ubicados adecuadamente, lo cual le permite mantenerse inmóvil
durante las maniobras de carga y descarga de la herramienta. Su parte interna
está diseñada de tal forma que permite un alojamiento para el pin de J impidiendo
la carga no deseada del packer.

5.4.2.1.7. PORTAMORDAZAS.
Es el dispositivo que aloja y permite la salida y regreso de las mordazas de agarre
del packer o empacadura durante las maniobras de carga y descarga.

5.4.2.1.8. PORTAGOMAS.
Es una camisa que permite la colocación libre de las gomas. Las gomas usadas
son elastómeras, de diferentes durezas, cuya selección dependerá de las
condiciones de profundidad y temperatura de la zona a ubicar al packer dentro
del pozo

5.4.2.1.9. PORTAPISTONES.
Es un dispositivo que aloja a los pistones o hold downs los que una vez activados,
convierten al packer en una herramienta de doble agarre.

24
Los pistones son elementos sujetadores del packer, se activan una vez iniciado
el flujo de fluido líquido a presión.

5.4.2.1.10. ALOJAMIENTO DE CAMISA BALANCEADORA.

Este dispositivo permite el recorrido libre de la camisa balanceadora una vez que
el sistema se ha presurizado. La Camisa Balanceadora permite sostener la
presión desde abajo independientemente del peso de la tubería. Sobre este se
encuentra ubicado el asiento para el sello de la válvula igualadora de presiones
la cual cierra al cargar el Packer y abre tensionando la tubería.

5.4.2.1.11. VÁLVULA IGUALIZADORA DE PRESIONES.

Es del tipo telescópica. Abierta, garantiza la igualación de presiones del packer
y del anular. Consta de 2 componentes: el Porta Sello y el Asiento del Sello.

Esta válvula se cierra una vez cargado el Packer, pues el porta sello se mueve
conjuntamente con la tubería. Cerrada la válvula se genera una hermeticidad
dentro del packer, lo cual asegura el funcionamiento de los pistones y de la
Camisa balanceadora.

5.4.2.1.12. CABEZAL DEL PACKER.

Permite la unión del packer con la tubería de maniobras para transmitir el
movimiento de la tubería (arriba, abajo, giro) a los dispositivos cuya función
dependen de estos movimientos (mandril, pin de jota, válvula igualizadora). En
su parte interior va enroscado el mandril del Packer, además de la tuerca porta
sello.

5.4.2.2. DE ACUERDO AL SISTEMA DE ANCLAJE LOS PACKERS

O EMPACADURAS SE PUEDEN CLASIFICAR DE LA SIGUIENTE
MANERA:

Packers Recuperables
Packers Permanentes
Packers de Ancla
Packers de Cabeza de Control
Packers Hidráulico
Packers Múltiples

25
 5.4.2.2.1. EMPACADORES RECUPERABLES.
Existen diferentes tipos de empacadores de esta categoría, los cuales van desde
empacadores que se anclan con peso hasta anclados por tensión o anclaje
mecánico o hidráulico, dependiendo de las operaciones que se realicen en los
intervalos de producción. La función que cumplen viene siendo la misma que la
de todos los empacadores y sus principios de operación varían muy poco, estos
empacadores pueden ser recupera dos y reutilizados otra vez aplicándoles un
mantenimiento mínimo en cada ocasión

5.4.2.2.2. EMPACADORES PERMANENTES.

Como su nombre lo dice, estos accesorios se colocan en los pozos para que dar
en forma permanente, también tienen accesorios adicionales que permiten
utilizarlos como tapones puente temporal, para cementaciones forzadas, o para
realizar fracturas arriba del empaque. Este tipo de empacadores permite realizar
operaciones donde se tienen presiones y en algunas ocasiones dependiendo
del tipo de terminación o mantenimiento que se tenga en un pozo, pueden ser
utilizados como retenedores de cemento para realizar operaciones de
cementación forzada en un intervalo de abandono definitivo, para posteriormente
probar un intervalo superior de interés. Consiste de uno o más elementos de
empaque y dos juegos de cuñas, pueden ser introducidos al pozo mediante
tubería de producción o cable conductor con alguna forma de carga explosiva,
manipulación de tijeras o dispositivos hidrostáticos.

26
 5.4.2.2.3. EMPACADOR DE ANCLA.
Consiste simplemente de un elemento de empaque el cual puede ser comprimido
y de esta manera forzarlo a expenderse hasta la tubería de revestimiento, por la
aplicación de peso sobre el elemento de sello con la tubería de producción.

5.4.2.2.4. EMPACADORES DE CABEZA DE CONTROL.

Este empacador está provisto con un dispositivo de igualación arriba del mismo,
sin que sea necesario levantar la columna de fluido arriba del empacador y sin
desempacar el elemento de sello del mismo.

5.4.2.2.5. EMPACADORES HIDRÁULICOS.

Estos empacadores pueden ser permanentes o recuperables con cuñas o sin

cuñas, generalmente se accionan por presión hidrostática en la tubería de
producción, aplicada a través de ella desde la superficie.

5.4.2.2.6. EMPACADORES MÚLTIPLES.

Los empacadores múltiples pueden ser de cualquiera de los tipos antes

mencionados. Estos están simplemente construidos para alojar dos o más
aparejos de tubería de producción a través de ellos y pueden ser colocados por
diferentes dispositivos, generalmente son colocados hidráulicamente, pero
también existen algunos tipos que se colocan con la o las tuberías de producción.

5.4.2.3. CALCULO DE CARGAS QUE ACTUAN SOBRE EL

PACKER.

Una vez concluida la instalación de los equipos subsuperficiales el pozo está

inicialmente cerrado durante un tiempo para verificar el estado de ensamblaje de
los componentes ya con PK anclado.

En esta situación las cargas que debe soportar el PK son las siguientes:

1. Cargas generadas por la presión de fondo.- actúan presionando al PK de

abajo hacia arriba por tanto son cargas positivas.

2. Cargas generadas por el fluido de terminación contenido en el espacio

anular.- presiona al PK de arriba hacia abajo por efecto de la presión
hidrostática por tanto es carga negativa.

3. Cargas generadas por el peso total del tubing instalado encima del PK hasta
la superficie.- ejerce presión de arriba hacia abajo con una carga negativa.

En el instante en que el pozo es abierto para iniciar la producción las tres cargas
originan una carga total que debe ser soportada por el PK sin desanclarse. El
valor de esa carga se calcula con la ecuación:

27
  
WTo ( PK )  P1  Aic  AiTb   WTb   P2  Aic  AeTb 

Cuando el packer está anclado, actúan sobre él, las siguientes presiones de
trabajo:

P1  Presión de fondo de pozo de abajo hacia arriba.  ()

P2  Presión hidrostática del fluido de terminación en el espacio anular que

ejerce de arriba hacia abajo.  ()

W (Tb)  Peso de la tubería que actúa sobre el packer de arriba hacia abajo.  ()

Luego las cargas totales a la que está sometida el packer anclado se calcula con
la siguiente ecuación:

 
WTo ( PK )  P1  Aic  AiTb   WTb   P2  Aic  AeTb 

Donde:

P1: Presión de formación desde fondo de pozo a la base del packer en psi.

P2: Presión hidrostática del fluido en el espacio anular en psi.

W Tb: Peso de la tubería que actúa sobre el packer.

28
Aic: Área interna de la cañería en plg2.

AiTb: Área interna del tubing en plg2.

AeTb: Área externa del tubing en plg2.

Por ejemplo: En un pozo de 6200 pies de profundidad el packer está anclado a

6000 pies de profundidad, calcular las cargas que actúan sobre el packer para
los siguientes datos de pozo.

ODcañ  5 1 ' '  5.5' ' ID cañ  4.87 ' '

2

ODTb  2 3 ' '  2.37' ' ID Tb  2.17 ' '

8

Gradiente de fluido de terminación en EA = 0.60 psi/pie

P1 ó presión Fp = 2800 psi

Peso de la tubería = 3.25 lb/pie

Cálculos

- Peso total de la tubería = 3.25 lb/pie * 6000 pie = 19500 lb.

- P2 = PH = Gfluido * h = 0.60 psi/pie * 6000 pie = 3600 psi

- Cálculo de áreas

 d2 3.14  4.87 2

Aic    18.7 p lg 2
4 4

3.14  2.17 2
AiTb   3.69 p lg 2
4

3.14  2.37 2
AeTb   4.43 p lg 2
4

Reemplazando datos en ecuación:

WTo ( PK )  2800 18.7  3.69  19500  3600 18.7  4.43

WTo ( PK )  28844 lb

Lo que significa que actúa una presión de arriba debajo de -28844 psi o sea
13184 psi + más que la que actúa de abajo hacia arriba, o sea:

42028-28844 = 13184 psi

29
Por esta razón el packer no se desanclará durante el trabajo de producción
porque se tiene un factor de seguridad de 31% con la carga de arriba hacia abajo,
o sea:

13184
 100%  31%
42028

* Por normas, seguridad del 50%.

Para aumentar el factor de seguridad se tiene que aumentar el grado de la

tubería.

5.4.2.4. MÉTODO DE TERMINACIÓN DE POZOS

Los métodos de terminación de pozos que se utilizan para ponerlos en
producción se clasifican en los siguientes tipos:

5.4.2.4.1. TERMINACIONES SIMPLES

Se aplica en pozos con un solo nivel productor donde se instala una sola columna
de tubería de producción, con un packer para terminación simple y un árbol de
navidad para terminación simple que puede ser de baja, mediana y alta presión.
Las terminaciones simples pueden ser instaladas en pozos petrolíferos por flujo
natural o flujo artificial y en todos los casos de pozos gasíferos.

5.4.2.4.2. TERMINACIONES DOBLES

Algunos arreglos dobles se los clasifica en el grupo de las terminaciones
múltiples aunque sus características varían en el número de líneas y el árbol de
navidad. Se caracterizan por la instalación de dos columnas de tubería para

30
producir simultáneamente dos niveles productores que pueden ser ambos
petrolíferos, ambos gasíferos o en yacimientos combinados, un nivel petrolífero
y un nivel gasífero.

En las terminaciones dobles pueden presentarse las siguientes variantes de

arreglos:

a) Instalación de dos sartas de tubería paralelas

Para explotar individualmente dos arenas productoras se denomina también

arreglo doble estándar con un árbol de navidad para terminación doble equipado
con dos colgadores de tubería utilizadas uno para la línea corta (LC), y un
cortador para la línea larga (LL).

Este arreglo tiene la ventaja de controlar individualmente el comportamiento el

flujo de cada nivel productor con el uso de dos packers, un packer inferior de
terminación simple y un packer superior de terminación doble. El arreglo doble
estándar tiene la ventaja de que puede ser utilizada para flujo artificial combinado
con flujo natural, por ejemplo gas lift o bombeo mecánico para la línea corta (LC)
y flujo natural en la línea larga (LL).

b) Terminación doble con una sola sarta de producción

31
Se utiliza para producir dos arenas simultáneamente, una arena inferior profunda
que puede ser petrolífera o gasífera de mediana o alta presión y una arena
superior que en todos los casos debe ser petrolífera de baja presión siendo esta
la condición para instalar este tipo de arreglo.

En este caso se instala una sola columna de tubería para la arena inferior y la
arena superior producirá por el anular. El equipo de producción debe estar
constituido por el árbol de navidad (A. N.) para terminación simple de mediana o
alta presión con un packer para terminación simple de mediana o alta presión

c) Terminación doble con la instalación de tuberías concéntricas

Es una variante de las terminaciones dobles, donde se instala una tubería o línea
larga hasta el límite superior de la arena inferior, con un packer simple para
32
producir la arena superior, introduciendo luego otra tubería de diámetro menor
para ser anclada en el interior de la tubería de mayor diámetro con el objeto de
producir el nivel superior que está aislada por otro packer para terminación
simple. Este es un tipo de arreglo que en algunos casos se utiliza para producir
simultáneamente dos niveles gasíferos de alta presión, no es recomendable en
pozos petrolíferos.

Para este tipo de arreglos se utiliza generalmente tubería para línea larga de 3½’’
o 4’’ de diámetro, para anclar en su interior tuberías de 2’’ o 2½’’ para alta presión.

5.4.2.4.3. TERMINACIONES MÚLTIPLES

Son considerados como arreglos especiales utilizados para producir

simultáneamente 2 arenas o más arenas productoras con un mismo pozo
controlando minuciosamente las presiones y programando adecuadamente el
diámetro de cañería de revestimiento y las tuberías las que deben resistir en
forma eficiente las solicitaciones del pozo.

Entre las terminaciones múltiples más comunes se tiene las triples que son
utilizadas para 3 arenas productoras que puede ser de baja mediana o alta
presión, gasíferas o petrolíferas o arenas combinadas entre gasíferas y
petrolíferas.

En estos casos de las terminaciones triples se baja al pozo una sarta de tubería
para la arena inferior denominada LL anclada con un packer de terminación
simple para luego instalar la sarta que será utilizada para la arena intermedia
33
denominada LI que está anclada con un packer de terminación doble e instalar
finalmente una tubería para la arena superior denominada LC con packer para
terminación triple.

Todos los equipos incluidos las tuberías y los packer deben ser de mediana o de
alta presión

Se considera como terminación múltiple a los arreglos constituidos por tres o

más sartas de tuberías paralelas, para producir simultáneamente tres o más
niveles productores que pueden estar combinados entre gasíferos y petrolíferos
en unos casos o puro gasíferos o petrolíferos en otros casos.

En terminaciones triples se instala un árbol de navidad con tres colgadores de

tubería para asegurar una línea corta, una línea intermedia una línea larga. Se
anclan packer de fondo para terminación simple, un packer intermedio para
terminación doble y un packer superior para terminación triple.

En la práctica para perforar e instalar estos tipos de terminaciones se programa

desde un principio y antes de la perforación las columnas de cañerías y sus
respectivas cementaciones para resistir las presiones de trabajo de todos los
niveles donde se instale columnas de tuberías.

5.4.3. CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

Al seleccionar las conexiones superficiales de control del pozo, se deben

considerar factores tales como las presiones de la formación y en la
superficie, métodos de control de pozos que serán empleados,
situación ambiental del pozo, corrosividad, volúmenes, toxicidad y abrasividad
de los fluidos esperados, como lo especifican las prácticas recomendadas API -
RP53

5.4.3.1. CONSIDERACIONES DE DISEÑO

Factores para el diseño:

Presiones de la formación.
Presiones previstas en la superficie.
Ambiente circundante.
La corrosividad, volumen, toxicidad y abrasividad del fluido.

34
 Método de control del pozo

5.4.3.2. ESPECIFICACIONES Y RECOMENDACIONES

Las especificaciones y recomendaciones, que deben cumplir las
conexiones superficiales de control, son:

Todas las líneas, válvulas, conexiones ,válvulas de contrapresión, etc.,

sujetos a la presión del pozo (del carrete de control al múltiple de
estrangulación), deben ser de un rango de presión de trabajo de
los pre ventores, como mínimo.
Los componentes deben cumplir las especificaciones API
correspondientes para manejar la presión, temperatura y corrosividad
previstas de los fluidos de la formación y del fluido de perforación. Los
componentes deben cumplir las especificaciones API
correspondientes para manejar la presión, temperatura y corrosividad
previstas de los fluidos de la formación y del fluido de perforación.
En las presiones de trabajo de 3M y mayores, deben usarse conexiones
bridadas, soldadas o con abrazaderas en los componentes sujetos a la
presión del pozo (no roscable)
El múltiple de estrangulación debe ser instalado en una posición de
acceso fácil, de preferencia fuera de la subestructura de la plataforma o
de la subestructura del equipo en tierra.
La línea de estrangulación y la de matar deben instalarse lo
más rectas que sean posibles y suficientemente sujetadas
(ancladas) para evitar un exceso de latigazo o vibraciones.
Deben tomarse en cuenta las propiedades de resistencia a
bajas temperaturas de los materiales que se utilicen en las
instalaciones donde existan estas condiciones

5.4.3.3. LÍNEA DE MATAR

La línea de matar permite el uso de una bomba auxiliar de alta presión (unidad
de alta presión) y su extensión es hacia un lugar apropiado para la
colocación de dicha unidad.

Recomendaciones para su instalación:

Todas las líneas, válvulas, válvulas de contrapresión y conexiones

de flujo, deben tener una presión de trabajo igual o mayor al arreglo
de preventores

35
 Para las conexiones o válvulas con presión de trabajo 3M o mayor,
deben usarse conexiones bridadas, soldadas o con abrazaderas.

Los componentes deben tener un diámetro suficiente para permitir un

ritmo razonable de bombeo sin exceso de fricción, el mínimo
diámetro interior recomendado es de 2”

Todos los componentes de la línea deben protegerse contra el

congelamiento o las altas presiones

5.4.3.4. ESTRANGULADORES DE FLUJO

Es un dispositivo mecánico que produce una restricción en una línea de flujo,
ocasionando ya sea una caída de presión o una reducción en la velocidad de
flujo

¿Para qué necesitamos estranguladores de flujo?

Para controlar el régimen de flujo

Para controlar la presión del flujo a través de un conductor
Para operaciones de limpieza con chorro
Para imponer contrapresiones durante la circulación del pozo
Para eliminar daños

Para controlar el régimen de inyección de fluidos

36
 5.4.3.5. ESTRANGULADORES AJUSTABLES
Los estranguladores ajustables son accesorios diseñados para restringir el
paso de los fluidos en las operaciones de control, generando con esto
contrapresión en la tubería de revestimiento, con el fin de mantener la presión
de fondo igual o ligeramente mayor a la del yacimiento, lo que facilita la correcta
aplicación de los métodos de control.
Instrucciones para su uso
La norma API-16C recomienda que se debe disponer de dos estranguladores
ajustables manuales y uno hidráulico en pozos terrestres. En los pozos marinos
se recomienda utilizar un estrangulador hidráulico adicional y están en función
de las variables siguientes:

Gasto y presión de bombeo.

Columna hidrostática en el espacio anular
Contra presión ejercida en el sistema

37
 5.4.3.6. ESTRANGULADORES HIDRAULICOS
Su diseño consta de entrada y salida bridadas. Se opera por medio de una
consola de control remoto, Algunas ventajas adicionales en comparación con un
estrangulador ajustable manual son:
La velocidad para abrirlo o cerrarlo y las opciones del diámetro de su
orificio.
Cuando se obstruye por pedacerías de hule, formación, fierro, etc., se
facilita su apertura hasta el diámetro máximo rápidamente, puede cerrarse
posteriormente sin suspender la operación del control.

38
 5.4.3.7. ESTRANGULADORES MULTIPLES
El múltiple de estrangulación está formado por válvulas, cruces y tees (“T”) de
flujo, estranguladores y líneas. Se diseñan para controlar el flujo de Iodo y los
fluidos invasores durante el proceso de control de un pozo el diseño del múltiple
de estrangulación debe considerar varios factores que deberán tenerse en
cuenta:
Primero se debe establecer la presión de trabajo que al igual que el
arreglo de preventores, estará en función de la presión máxima superficial
que se espera manejar, así como de las presiones anticipadas de la
formación.
El o los métodos de control del pozo a usar para incluir el equipo
necesario.
El entorno ecológico que rodea al pozo.
La composición, abrasividad y toxicidad de los fluidos congénitos y el
volumen por manejar.

6. CONCLUSIÓN.

7. BIBLIOGRAFIA.
https://es.scribd.com/document/262955665/Cargas-Sobre-PK-y-Terminaciones

https://es.slideshare.net/pedrodurang9/diseo-del-aparejo-de-produccion-bn-1

39
http://ingenieraenpetroleo.blogspot.com/2013/02/diseno-de-aparejos-de-
produccion-i.html

https://es.scribd.com/doc/131228456/Diseno-de-aparejos-de-produccion

http://oilproduction.net/files/manual_terminacion_de_pozos.pdf

40