“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD"

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN

FACULTAD DE ECOLOGÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

INFORME PRACTICO DE SALIDA A LA LADRILLERÍA

ARTESANAL
ASIGNATURA:

ING. AMBIENTAL II

CICLO:

VI

SEMESTRE ACADÈMICO:

2018-I

DOCENTE:

ING. MIRTA FELÌCITAVALVERDE VERA

ALUMNOS:

DENI ALEXIS CHUQUIZUTA SERVAN

EDGAR SÁNCHEZ MESTANZA

DIANA CAROLINA SIGUAS SANCHEZ

ETIEL PALOMINO SANTA CRUZ

JAVIER RUIZ BARBARAN

Moyobamba 20 de junio del 2019

 1. INTRODUCCIÓN
Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente octaédrica, obtenida por moldeo,
secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones
suelen estar estandarizadas. Se emplea en albañilería para la ejecución de paredes,
ya sean muros, tabiques, tabicones, etc. Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos,
se llevan a cabo una serie de procesos estándar que comprenden desde la elección
del material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para
la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está
compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos
de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de
magnesio. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:
Maduración, Tratamiento mecánico previo, Depósito de materia prima procesada,
Humidificación, Moldeado, Secado, Cocción y Almacenaje
 2. OBTEJIVOS
Objetivos primarios:

1. El objetivo principal de esta visita fue el de conocer y reconocer el proceso

de .elaboración de los ladrillos artesanales fabricados en nuestra ciudad

Objetivos secundarios:

2. Conocer los procedimientos para la fabricación del ladrillo artesanal, hecho

por artesanos de nuestra ciudad.

3. Conocer los precios y algunos datos básicos importantes sobre los ladrillos
que hemos visto.
 3. ANTECEDENTES
El ladrillo constituyó el principal material en la construcción de las antiguas
Mesopotamia y Palestina, donde apenas se disponía de madera y piedras. Los
habitantes de Jericó en Palestina fabricaban ladrillos hace unos 9.000 años.

Los constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats, palacios y ciudades

amuralladas con ladrillos secados al sol, que recubrían con otros ladrillos cocidos
en hornos, más resistentes y a menudo con esmaltes brillantes formando frisos
decorativos. En sus últimos años los persas construían con ladrillos al igual que los
chinos, que levantaron la gran muralla. Los romanos construyeron baños,
anfiteatros y acueductos con ladrillos, a menudo recubiertos de mármol.

En el curso de la edad media, en el imperio bizantino, al norte de Italia, en los Países

Bajos y en Alemania, así como en cualquier otro lugar donde escaseara la piedra,
los constructores valoraban el ladrillo por sus cualidades decorativas y funcionales.
Realizaron construcciones con ladrillos templados, rojos y sin brillo creando una
amplia variedad de formas, como cuadros, figuras de punto de espina, de tejido de
esterilla o lazos flamencos. Esta tradición continuó en el renacimiento y en la
arquitectura georgiana británica, y fue llevada a América del norte por los colonos.

El ladrillo ya era conocido por los indígenas americanos de las civilizaciones

prehispánicas. En regiones secas construían casas de ladrillos de adobe secado al
sol. Las grandes pirámides de los olmecas, mayas y otros pueblos fueron
construidas con ladrillos revestidos de piedra. Pero fue en España donde, por
influencia musulmana, el uso del ladrillo alcanzó más difusión, sobre todo en
Castilla, Aragón y Andalucía.
 4. MARCO TEÓRICO
 LADRILLO

Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por moldeo,

secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones
suelen rondar 24 x 11,5 x 6 cm. Se emplea en albañilería para la ejecución de
fábricas de ladrillo, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc. Se estima que los
primeros ladrillos fueron creados alrededor del 6.000 a. C.

 Geometría
Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones
reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Así
mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la
tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizón o,
más exactamente, dos tizones más unan junta, lo que permite combinarlos
libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.

Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamaño que permita

manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en el que las
dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 cm (nótese que cada dimensión es dos veces la
inmediatamente menor más 1 cm de junta) y el formato catalán de dimensiones 29
x 14 x 5 cm.

Tipos de ladrillo

Ladrillo perforado: que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla
que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la
ejecución de fachadas de ladrillo visto.
TABLA 2. 1 LADRILLOS Y SUS CARACTERÍSTICAS

MEDIDAS 24x13x9 cm 24x13x9 19x12x39

PESO 3.00 Kg 3.8 Kg 8.00 Kg
U/M2 S40 –C72 S40 –C72 12

Ladrillo macizo: aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla.

Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para
ejecución de muros sin llagas.

Ladrillo tejar o manual: simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal,

con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
Ladrillo hueco: son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa,
que reducen el volumen de cerámica empleado en ellos. Son los que se usan para
tabiquería que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos:
TABLA 2. 2 LADRILLOS Y SUS CARACTERÍSTICAS

LADRI TECHO PANDE PANDE TECHO TECHO TECHO TECHO PASTE

LLO 08 (4 RETA RETA 12 (4 15 20 (4 25 (4 LERO
HUECO (6HUE MODU HUEC HUEC HUEC (6
S) COS LAR OS EN OS EN OS EN HUEC
EN 2 DOS TRES CUATR OS EN
FILAS) FILAS) FILAS) O FILA,
FILAS) MUY
DELGA
DO)

MEDID 808x30 23x11x 39x9x1 12x30x 15x30x 20x30x 25x30x 25x25x

AS x30 cm 9 cm 9 cm 30 cm 30 cm 30 cm 30 cm 3 cm
PESO 4.70 kg 2.3 Kg 5.5 kg 8.00 kg 8.5 kg 10.50 13.50 13.5 kg
kg kg

U/M2 9 42 12.5 9 9 9 9 6

IMAGEN 4. 1 PARTICIPANTES DE LA VISITA

5. PROCESO DE FABRICACIÓN DE LADRILLO:

El Diagrama de Flujo general para la actividad ladrillera se muestra en la figura
siguiente:
Extracción de Arcilla y Tierras

La extracción de Arcilla y Tierra Arenosa se puede realizar en lugares alejados de

la zona de producción o en la misma zona de producción. El procedimiento de
extracción para los ladrilleros artesanales es por excavación manual de canteras
con y sin denuncio. La mediana y gran industria ladrillera (de 500 a mil millares por
mes) extrae el material de canteras con denuncio minero utilizando equipo pesado
de remoción de tierras. El material tal como es extraído se carga en camiones y se
transporta a la zona donde están los hornos de cocción.

- Mezcla
Mezclado a Mano

Con ayuda de una pala o lampa se prepara en las fosas de mezclado, una
premezcla de arcilla y arena humedecidas amasando con manos y pies hasta que
desaparezcan los terrones más grandes de arcilla. Algunos artesanos añaden otros
agregados que pueden ser aserrín, cáscara de arroz o de café, cenizas. Se deja
reposar esta masa hasta el día siguiente para que los terrones más pequeños se
deshagan, la mezcla se vuelva consistente y adquiera la textura requerida para el
moldeo o labranza. Las impurezas de la arcilla y tierra como raíces de plantas,
restos de arbustos y piedras son separadas manualmente. Algunas pocas veces se
hace pasar la arena por un tamiz para eliminar impurezas u obtener un grano más
homogéneo. La materia prima no se selecciona ni es sometida a molienda para
control granulométrico. La formulación y características finales de la mezcla son
definidas en base a su consistencia según la experiencia, necesidades o
disponibilidad de materiales de cada artesano.

Mezclado mecánico

Esta mezcla se efectúa utilizando una mezcladora o batidora accionada por algún
tipo de energía que puede ser eléctrica, mecánica o de tracción animal (buey,
caballo, acémila), lo que elimina el amasado a mano, reduce el tiempo de amasado
y eleva el rendimiento. El procedimiento no requiere tiempo de reposo. La premezcla
de arcilla y arena humedecidas, junto con otros agregados si fuera el caso, se vierte
en el acceso o tolva de entrada de la mezcladora donde se amasa hasta obtener la
consistencia requerida; la mezcla obtenida se puede volver a pasar cuantas veces
sea necesario agregando arcilla, arena, agua.

Moldeo o Labranza

El material mezclado se moldea para darle la forma de ladrillo requerido: sólidos y

huecos, (pasteleros, para techo, etc.). Se puede hacer en forma manual o también
con extrusoras mecánicas.
Moldeo mecánico

El moldeo mecánico permite incrementar la densidad del ladrillo y por tanto su

resistencia. Se emplean desde prensas de moldeo accionadas manualmente
capaces de producir 60 ladrillos por hora con moldes individuales, hasta extrusoras
industriales que pueden producir más de un millar por hora. El punto intermedio está
representado por pequeñas máquinas extrusoras manuales que pueden producir
entre 120 y 400 ladrillos por hora. Estas máquinas también pueden producir ladrillos
tipo pandereta y techo sólo con un cambio de molde. La extrusora es una máquina
accionada eléctricamente o por motor a diesel o gasolina, que se compone de cuatro
partes principales:

 Manivela y mecanismo de empuje;

 Tanque para llenado de la mezcla;
 Molde extrusor que es intercambiable según el tipo de ladrillo a fabricar;
 Mesa de corte de ladrillos.
 Con el uso de mezcladora y extrusora se puede producir más de un millar de ladrillos
crudos por hora.

- Secado
Los ladrillos crudos recién moldeados se depositan en canchas de secado o
tendales, que son espacios de terreno plano habilitados para este fin generalmente
lo más cerca posible a la zona de moldeo. Los ladrillos se secan aprovechando la
acción natural del sol y el viento. Cuando llueve y no están bajo sombra, se cubren
con mantas de plástico para protegerlos aunque esto no siempre evita que se dañen
por lo que es más recomendable construir cobertizos techados para el secado. El
secado se realiza hasta que el ladrillo crudo pierde aproximadamente un 13% de
humedad y queda listo para ser cargado al horno; el período de secado depende
del clima y puede variar entre cinco a siete días en promedio. A partir del tercer o
cuarto día se van girando las caras expuestas para un secado parejo, raspando en
cada giro las partes que estaban en contacto con el suelo a fin de desprender la
tierra o polvo que podrían haber capturado. En la etapa final del secado, se van
colocando los ladrillos de canto uno encima de otro formando pequeñas torres de
un ladrillo por lado y de aproximadamente 1m a 1,20m de alto.

- Carga del horno

Primero se arma el “malecón” o arreglo de encendido acomodando los ladrillos
secos de manera que, siguiendo el perfil de la ventana de aireación, formen una
bóveda por encima del canal de encendido a todo lo largo del horno. En la quema
con carbón, la base de esta bóveda se arma como una especie de parrilla formada
con ladrillos enteros y tallados manualmente, sobre la cual se arman briquetas de
carbón en tres o más capas dependiendo de la forma y tamaño de la bóveda. Debajo
de esta parrilla está el canal del malecón donde se coloca la leña para el encendido.
A la altura de la parte superior de los lados de la bóveda formada por los ladrillos
crudos en el interior del horno e inmediatamente por encima de la bóveda, se
colocan briquetas de carbón en una disposición apropiada una al lado de otra a casi
todo lo largo y ancho de la sección del horno para conseguir un frente de fuego
horizontal. Las briquetas utilizadas generalmente son de forma cilíndrica de 10cm
de diámetro por 14,0cm de alto con un agujero en el medio para favorecer su
encendido. Por encima de la bóveda armada como malecón de encendido, los
ladrillos son colocados en capas horizontales sucesivas cada una transversal
respecto a la anterior (en ángulo de 90 grados), descansando sobre su lado más
largo hasta llenar toda la altura del horno. En los techos abovedados se hace la
misma disposición pero siguiendo la forma de la bóveda.

- Cocción
La cocción se realiza en los hornos ladrilleros. El horneado o quemado es una
operación netamente artesanal que el Maestro Hornero va ajustando según los
resultados que se van obteniendo. Los canales de encendido están construidos a la
altura del piso, atraviesan el horno de lado a lado y sus ventanas o bocas están en
los lados de mayor longitud. Las dimensiones y características de las bocas
dependen del tipo de combustible que se va a quemar. La cocción tiene dos partes
bien diferenciadas: El Encendido y la Quema propiamente dicha.

El Encendido.- El objetivo es hacer prender las briquetas colocadas en la parte

superior del malecón de encendido a fin que éstas a su vez generen suficiente calor
para encender el cisco de carbón colocado en las sucesivas capas horizontales.
Para iniciar el fuego se utilizan llantas, plásticos y en el mejor de los casos paja,
viruta de madera y leña de diferentes especies.

La Quema.- Consiste en lograr que el fuego vaya ascendiendo en forma

homogénea a través de las sucesivas capas horizontales de ladrillos encendiendo
las respectivas capas de cisco de carbón hasta su agotamiento en las capas
superiores con lo que se completa la cocción de toda la carga. La cocción con
carbón de piedra en los hornos tradicionales de Arequipa puede durar de siete a
veinte días según el tamaño del horno. El proceso de cocción se inicia cuando han
prendido totalmente las briquetas de la segunda capa del malecón de encendido
pues entonces también ya ha prendido el cisco de carbón junto a estas briquetas;
en este momento se empieza a sellar el horno tapando primero las mirillas y
ventanas opuestas a la dirección del viento, reduciendo el tamaño de las ventanas
ubicadas en la dirección del viento y finalmente sellando todas las ranuras de la
última fila de ladrillos en el techo del horno, dejando pequeñas aberturas en las
esquinas superiores para observar el avance. A partir de este momento solo se trata
de mantener el fuego encendido hasta que llegue a la parte superior del horno.

- Descarga del Horno

Una vez que el fuego ha llegado al extremo superior y se ha consumido todo el
carbón, se van abriendo poco a poco las ventilaciones del horno para dejar enfriar
lo cual puede durar de cuatro a seis días. El enfriamiento es de abajo hacia arriba
por efecto de las mismas corrientes de aire que han contribuido a la combustión.
Antes de proceder con la descarga se espera que el horno se enfríe. En épocas de
alta demanda los ladrillos se empiezan a descargar cuando todavía están calientes
sin esperar el período de enfriamiento normal. La descarga dura un día menos que
el tiempo que se utilizó en cargar.

- Clasificación y Despacho
Los ladrillos se descargan y se apilan en los alrededores del horno clasificándolos
según el resultado de la cocción:

 Bien cocidos (coloración rojiza intensa y sonido metálico a la percusión, son duros
y presentan el grano fino y compacto en su fractura, sus aristas deben ser duras y
la superficie lisa y regular).

 Medianamente cocidos o “bayos’ (color menos rojizo).

 Crudos o no cocidos Estos últimos se tienen que volver a cocer, mientras que los
otros son adquiridos por los compradores a precios diferenciados pagándose
obviamente menos por aquellos que no están bien cocidos. Las ladrilleras
artesanales no realizan ensayos de calidad.

- Comercialización
El mercado principal de los productores de ladrillo artesanal está en la actividad de
construcción de viviendas particulares. Los ladrillos mecanizados o semi
mecanizados son solicitados por empresas constructoras grandes para obras
privadas o públicas. El precio de venta de estos ladrillos es sustancialmente mayor
que el de los artesanales llegando a costar más del doble; de allí la conveniencia
por parte de los artesanos de hacer los esfuerzos necesarios para introducir
mezcladoras y extrusoras en su proceso, y por parte de los organismos públicos de
promover la formalización y el acceso a créditos de los microempresarios de esta
actividad. Los ladrillos artesanales son vendidos por los productores al pié del horno
de donde son recogidos por los compradores, sean intermediarios, contratistas o
propietarios de viviendas en construcción que se acercan con sus movilidades
contratadas o propias. Los principales compradores son los intermediarios que
comercializan en los puestos de venta de materiales de construcción. Estos agentes
manejan los precios y son a su vez habilitadores financieros que otorgan adelantos
en efectivo a los productores que en la práctica funcionan como préstamos con altos
intereses.

- Combustibles usados
A continuación se describen brevemente los combustibles más usados en la actividad
ladrillera artesanal.

Leña

Se utiliza en forma de trozas o “rajas”. En algunos lugares se utiliza solo para iniciar
el fuego y encender las briquetas de carbón; mientras en otros donde hay
abundancia se utiliza para todo el proceso de cocción. Se adquieren en depósitos
existentes en las ciudades; en la misma zona de producción o en otros casos los
agricultores venden la leña como un factor económico para ellos.

Datos extra en la quema de otros posibles combustibles:

 6. Descargas al medio ambiente en la actividad ladrillera
Principales impactos

La actividad de fabricación de ladrillos genera impactos sobre la calidad del aire y

sobre la morfología del terreno. En el primer caso debido principalmente a las
emisiones de humos procedentes de los hornos en la etapa de cocción que causan
efectos directos e indirectos sobre la salud humana, la flora, la fauna, los cuerpos
de agua, y contribuyen al cambio climático global. En el segundo caso porque la
explotación de las canteras produce excavaciones que no solamente afectan el
paisaje sino también la estructura y configuración del terreno ocasionando
deforestación, pérdida de la capa productiva del suelo, y erosión. La actividad no
genera efluentes de proceso, pero si residuos sólidos inertes constituidos por los
escombros cerámicos provenientes de los productos rechazados por rotura o
deficiente cocción (“bayos” y “recochos”), que según el Diagnóstico Ambiental del
subsector Cerámica y Ladrillos3 se encuentran por debajo del 5%, pero que en los
ladrilleros artesanales pueden llegar a estar entre 5% y 15% si no se ha conseguido
una buena “quema”.
1. CONCLUSIONES

 Se pudo conocer el proceso de fabricación de los ladrillos artesanales.

 Se determinó las ventajas y desventajas de la utilización de los ladrillos

artesanales, los cuales varían de acuerdo a su fabricación y proceso de
elaboración.

 Los ladrillos fabricados artesanalmente no siempre poseerán las mismas

propiedades, ya que dependerá de quien lo elabore, en cambio en los
mecanizados si habrá ladrillos con características similares, ya que la única
que lo fabrica es la máquina y con esta se elaboran todos los ladrillos, en
cambio la experiencia de cada artesano puede variar.

 En la fase de secado de esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado

y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de
fisuras.
2. RECOMENDACIONES

 Es recomendable tener este tipo de visitas para poder identificar y conocer la

elaboración de los materiales de construcción como son en este caso los
ladrillos.

 Se recomienda también que los dueños de estas ladrilleras artesanales

puedan implementar equipos modernos para la fabricación de estos ladrillos.

 La disposición de fichas técnicas de pruebas con sus ladrillos sería buena,

ya que gracias a este podríamos determinar qué tan buenos para construir
son.

 Se debe tener cuidado a la hora de trasladar los productos ya que de esta

manera se evitarían los desechos, y es que esto se debe a las malas
condiciones en las que se encuentran los vehículos usados para el traslado.
3. ANEXOS