Joshep Jayro Aguilar Carrasco

MANUAL SIMULACIÓN DE
PROCESOS EN CHEMCAD

“SIMULACION DE SISTEMAS DE BOMBEO”

(TUBERIAS Y BOMBAS, CON VALVULA DE CONTROL Y CONTROLADOR)

AGUILAR CARRASCO JOSHEP JAYRO

UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS

INGENIERIA QUIMICA

INGENIERIA DE PROCESOS

M.C. RIOS IZQUIERDO JESUS ANTONIO

COATZACOALCOS, VER. A 29 DE JUNIO DEL 2017

 Joshep Jayro Aguilar Carrasco

Contenido
Introducción .................................................................................................... 3
I. Problema a resolver: .................................................................................... 4
a) Confección del diagrama de flujo ........................................................... 4
b) Definir componentes ............................................................................... 9
c) Unidades de Ingeniería ......................................................................... 10
d) Opciones termodinámicas...................................................................... 11
e) Opciones para Balance de Energía........................................................ 11
f) Editar corrientes ..................................................................................... 12
g) Especificaciones Tubería 1...................................................................... 13
h) Bomba.................................................................................................... 14
i) Tubería 2 ................................................................................................. 15
j) Primera simulación de prueba para ajuste de Presión ............................ 16
II. Uso de controladores ................................................................................ 17
III. Dimensionamiento de tubería y uso de Válvula de control ...................... 19
 Joshep Jayro Aguilar Carrasco

Introducción
El presente manual es ilustrativo, para fines educativos relacionados al uso del
programa de simulación de procesos “chemcad”

Chemcad es un programa de simulación de procesos, muy útil para el ingeniero

químico, su facilidad de manejo, lo hace un programa didáctico y de fácil
comprensión.

En esta ocasión, se presenta un manual para simular un proceso de bombeo hacia

una torre, en la cual se compara la eficiencia del proceso sin el uso de sistemas de
control y con el uso de ellos.

El objetivo del control automático de procesos es mantener en determinado valor de

operación las variables del proceso tales como: temperatura, presión, flujos y
compuestos. Los procesos son de naturaleza dinámica, en ellos siempre ocurren
cambios y si no se emprenden las acciones pertinentes, las variables importantes
del proceso, es decir, aquellas que se relacionan con la seguridad, la calidad del
producto y los índices de producción, no cumplirán con las condiciones de diseño.
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I. Problema a resolver:
De un tanque cerrado provisto de un respiradero a la atmósfera se desea bombear
agua a 20 °C (68 °F), hacia una torre de absorción. El nivel de líquido en el tanque
se encuentra a 7,0 m (19,7 pies) sobre el eje de la bomba, el caudal es de 20,0
m3/hr (88 gpm).

La conexión de entrada del agua en el tope de la torre se halla a 20,0 m (65,6 pies)
sobre el nivel del eje de la bomba.

La línea de succión consiste de tubería de acero estándar de 2" (5,08 cm) de

diámetro nominal, No. de cédula 40S y 40,0 m (131,2 pies) de longitud, posee 4
codos estándar y una válvula de compuerta ("gate") abierta.

La línea de descarga también es de acero estándar de 2" (5,08 cm) de diámetro

nominal, No. de cédula 40S y 60,0 m (198,6 pies) de longitud, tiene 2 codos
estándar, 2 T usadas como codo y una válvula de control, la presión manométrica
en la torre de absorción es de 137,9 kPa (20 psig).

a) Confección del diagrama de flujo

 Joshep Jayro Aguilar Carrasco

1. Abrir CHEMCAD
2. Seleccionar Nuevo trabajo
3. Hacer el diagrama de flujo y guardarlo con el nombre de su preferencia
4. Seleccionar Pipe Simulator, arrastrar al diagrama

5. Colocar la alimentación, seleccionar Feed y arrastrarlo al diagrama

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6. Colocar la bomba, seleccionar Pump, y arrastrar al diagrama

7. Seleccionar de nueva cuenta Pipe simulator, arrastrar al diagrama (Tubería #2)

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8. Colocar la válvula de control, seleccionar Control Valve #1, arrastrasr al

diagrama.

9. Colocar el controlador, seleccionar Controller #1, arrastrar al diagrama

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10. Colocar el producto, seleccionar Product, arrastrar al diagrama

11. Colocar la línea, seleccionar Stream, y arrastrar al diagrama, integrando los

equipos y las corrientes de flujo (Feed y Product)
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Tras efectuar esta serie de pasos el diagrama de flujo debe quedar de la siguiente
manera:

b) Definir componentes
Se define el componente del proceso 62 water

Por lo cual se tiene que ir a: Thermophysical> Select components…

Buscar 62 water y agregar:

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c) Unidades de Ingeniería
Format>Engineering Units:

Seleccionar ENGLISH y cambiar:

Mass/Mole: Kg

Temperatura: F

Presión: psia

Después de cambiar los valores anteriores, presionar OK

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d) Opciones termodinámicas
Para seleccionar las opciones termodinámicas, nos vamos a:

Thermophysical> Thermodynamic Settings…

Seleccionar: K-Values: SRK

e) Opciones para Balance de Energía

Thermophysical:
Entalphy Models> Global Entalphy Model: SRK
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f) Editar corrientes
Seleccionar el cuadro con el numero 1, y editar corriente 1:

Temperatura: 68 F

Presión: 14.7 psia

Water: 30000 kg/h

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g) Especificaciones Tubería 1
Seleccionamos el dibujo de la tubería 1 e ingresamos las condiciones:
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h) Bomba
La presión de salida de la bomba debe ser mayor que la presión de salida del
sistema para compensar las pérdidas de presión en el lado de la succión.
Seleccionamos dos veces el dibujo de la bomba y especificamos una Presión de
salida de 90 psia como un primer intento y una eficiencia de 70 %
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i) Tubería 2
Seleccionamos dos veces la segunda tubería y establecemos las siguientes
condiciones:
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j) Primera simulación de prueba para ajuste de Presión

Simulamos todo el sistema y verificamos la presión en la corriente 4 (salida del
sistema de tubería de la descarga)

Vemos que la presión de salida es: 21.7426 psia, lo cual quiere decir que hay una
caída de presión de:

90–21.7422= 68.2578 psia

Por lo tanto debemos especificar una presión de salida de la bomba de: 34.7 +
68.2578= 102.9578 psia

Simulamos todo el sistema y verificamos la Presión de salida en la corriente 4 sea

34.7
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II. Uso de controladores

Ahora usamos un controlador para ajustar la presión en la bomba hasta obtener la

presión de salida deseada

1. Modificamos el diagrama de flujo agregándole un controlador, buscar Controller

#1, agregar al diagrama

2. Especificamos la bomba dejando en blanco el espacio para la presión

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Al apretar OK hay un mensaje de advertencia, ignorar y continuar

3. Especificamos el controlador:

Especificar el Controller mode como un feedback controller. Ajustar la presión de

salida de la bomba hasta que la presión de la corriente 4 sea igual a un valor
constante de 34.7 psia. Cuando usted finalice, la pantalla del controlador mostrará
lo siguiente:

Correr el programa y ver los resultados.

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III. Dimensionamiento de tubería y uso de Válvula de

control

1. Agregamos la válvula de control en la corriente en el lado de descarga (pasando

la tubería 2)

2. Determinamos el tamaño de tubería 1: Seleccionamos en la barra de

herramientas: Sizing>Piping…

E ingresamos las condiciones:

Y obtenemos:
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3. Determinamos el medidor de orificio, en la barra de herramientas,

seleccionamos: Sizing>Orifice y seleccionamos la corriente 4. Ingresamos las
condiciones:

Y obtenemos:
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4. Válvula de control: Damos una caída de presión de 10 psia

Seleccionamos la barra de herramientas, Sizing>Control valve… en la corriente 1.

Ingresamos las condiciones:

Y obtenemos:
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5. Especificamos la válvula de control: colocamos 50 % abierta

Seleccionamos dos veces la válvula de control en el diagrama e ingresamos las

siguientes condiciones:
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6. Volvemos a especificar el controlador

Seleccionamos dos veces el controlador en el diagrama e ingresamos las

condiciones:

Efectuar la simulación y comparar la potencia requerida sin Válvula de control y la

necesaria con Válvula de control. Notar la eficiencia del uso de sistemas de control.

(Evita que los equipos trabajen forzados, hay una mayor eficiencia de las variables
requeridas, se realiza un proceso eficaz).