Una estufa más eficiente:

Utilizando un intercambiador de calor aire-aire de tiro ascendente

Leopoldo Andrade, 16111. Angelica Chavez, 16019. Juan Diego Girón,16138. Luis Jo, 14808. Eduardo Lafuente,
16161. Javier Vivas, 16355
Universidad del Valle de Guatemala. Guatemala, Guatemala. 25 de mayo de 2018.
Resumen
El consumo de leña, en áreas rurales de Guatemala, como combustible; genera un costo elevado para las familias y un
impacto ambiental producido por la tala de árboles. Diseñando un modelo de estufa eficiente y amigable de usar, se
buscó disminuir el consumo de leña. Utilizando en el diseño un intercambiador de calor aire-aire de tiro ascendente, se
logró reducir a la mitad la cantidad de leña necesaria para cocinar en un tiempo de comida. El aumento en la eficiencia
obtenida fue resultado del intercambiador de calor aire-aire de tiro ascendente, ya que permitía una combustión más
limpia dentro de la cámara de combustión. Se recomienda reducir al mínimo las pérdidas de calor por radiación y las
salidas alternas de humo.

Objetivos
Reducir el costo económico generado por el consumo de leña, disminuyendo la cantidad de leños consumidos por tiempo
de comida.

Crear un diseño económicamente asequible, fácil de utilizar y que optimice el área útil para cocinar.
Justificación
En el municipio de Santa Catarina Palopó, ubicado a las
orillas del lago de Atitlán, Sololá; las familias utilizan
leña como combustible para estufas hechas de cemento y
blocks, utilizando en promedio, doce leños (una carga)
por dos tiempos de comida. Consistiendo estos tiempos de
comida, en general, en alimentos de la canasta básica,
como: frijoles, maíz, arroz, huevos y más. Este gasto en
leña, genera un costo aproximado de Q 470.00 al mes,
comparado con los Q 168.00 de un cilindro de gas
propano promedio de 35 lb, que rinde más de un mes.
Teniendo en cuenta las limitaciones económicas de las
familias, se propuso crear un diseño económicamente Figura 1. Prototipo del diseño de la nueva estufa
asequible, amigable y mucho más eficiente que las estufas
que utilizan; para reducir la cantidad de leños consumidos Tabla 1. Detalle de costos de materiales para el prototipo
por tiempo de comida, y con ello, el costo de combustible de estufa
para las familias. Asimismo, el diseño creado buscaba
optimizar el área utilizada para cocinar, ya que, a Materiales Costo (Q)
diferencia de las estufas que utilizaban las familias; toda Plancha de hierro negro de 4x8 ft y 1/16 200
el área está expuesta al fuego directo y utilizaba una pulgada de grosor
menor cantidad de material al adoptar una forma Barrote de 6 m de ½ pulgada de diámetro 40
hexagonal. de acero
Silicón de alta temperatura 34
Proceso de diseño Codo de chimenea de aluminio 55
El proceso de diseño inició identificando las principales Total 329
necesidades y deficiencias que tenían las estufas de las
familias de Santa Catarina Palopó, al identificar estos Proceso de manufactura
problemas se procedió a elegir una línea de trabajo, que
en nuestro caso fue optimizar la eficiencia de la estufa, en Para el proceso de manufactura, se compraron láminas de
términos de cantidad de combustible; y mejorar la hierro negro para toda la estructura externa de la estufa,
estructura y viabilidad económica de la construcción del estas láminas se cortaron para adecuarlas a las medidas
diseño de la estufa. Al definir los objetivos que se querían necesarias, se doblaron para darles el ángulo y la forma
lograr con el diseño, se procedió a realizar propuestas hexagonal propuesta y se soldaron para ensamblar las
plausibles de diseños, que concordaran con estructuras, tanto la parte superior como la inferior.

La estructura interna, que es donde se ubica la cámara de

los objetivos y líneas de trabajo a seguir. Tomando en
cuenta cada una de las propuestas, se realizó un modelo
final, que tomara en cuenta la combustión eficiente, un
precio razonable de materiales, la mejora del peso de la
estufa, la ampliación del área útil para cocinar y la
facilidad de manejo.
combustión se conformó por barras de hierro cortadas y
soldadas para sostener dicha cámara del mismo material,
la cuál también se cortó a sus medidas y se soldó para
contener los leños de manera vertical.
Con la estructura de la estufa finalizada se procedió a
cubrir los espacios que había en la estructura para evitar
fugas tanto de calor como de humo, por lo que se aplicó
silicón de alta temperatura para rellenar dichos espacios y
evitar usar soldadura lo menos posible.
Pruebas y resultados
Para comparar la eficiencia del nuevo diseño respecto a
las estufas de las familias de Santa Catarina Palopó, se
realizaron dos pruebas de la cantidad de leña utilizada por
tiempo de comida. Las pruebas realizadas en las estufas
de Santa Catarina Palopó se realizaron en dos hogares
distintos, mientras que las pruebas del diseño de la nueva
estufa se realizaron en el prototipo construido.
Tabla 2. Comparación del consumo de leña de las estufas
Estufa de Santa Nuevo diseño de
Catarina Palopó estufa
Prueba (Leños/Tiempo de (Leños/Tiempo de
comida) comida)
1 6 3 Implementar un medio para aprovechar las brasas para
2 5 2 estén realizando.
Por último, durante las pruebas, se observó que era
necesario reutilizar las brasas que se formaban al quemarse
los leños ya que al tener demasiado espacio en las varillas
situadas en la parte inferior de la carcasa, caían al suelo y el
calor producido se desperdiciaba.
Conclusiones y recomendaciones
El diseño de la estufa enfocado en optimizar la cámara de
combustión implementando el tiro ascendente obtuvo una
mejor eficiencia en términos de consumo de leña.
Se observó que el humo de la combustión salía por los
bordes por el sellamiento incorrecto de los bordes.
Se determinó que el diseño construido y el tipo de
intercambiador de calor mejoran la eficiencia de una
estufa, siempre que el fuego sea producido desde la parte
inferior de los leños.
Se recomienda:
promover combustiones posteriores o mantener las que se

Sellar todas las posibles fugas de humo, de ser posible con

Análisis soldadura, ya que si el silicón sellante no se aplica
El nuevo diseño propuesto para la estufa obtuvo una correctamente se producen fugas.
eficiencia más alta, en términos del consumo de leña,
dado que se logró reducir dicho gasto casi a la mitad, lo Implementar en la puerta de alimentación, un mecanismo
cual sugiere que se logró optimizar la combustión de la que permita insertar leños de manera vertical, sin tener
leña, obteniendo más calor para cocinar por cada leño. La problemas con el calor irradiado a la puerta.
estructura de jaula interna para los leños permitió que la
combustión por tiro ascendente aprovechara la materia
combustible que no aprovechaba el diseño anterior, sin
embargo, se podría mejorar al agregar varillas intermedias
para facilitar la forma de sostener la leña cuando esta se
coloca en la estructura de jaula. Además, durante las
pruebas se observó que, al intentar encender los leños por
la parte de arriba, la llama al producir aire caliente
intentaba ascender, pero al no haber más material
combustible se apagaba, por lo que se procedió a
encenderlo por la parte de abajo, esto produjo un fuego
efectivo en minutos, haciendo mucho más limpia la
combustión.

Se observó que el material aislante era un factor muy

importante para impedir las pérdidas de calor y que la
cercanía de la estufa no fuera un problema. Los sellos en
los bordes de la estufa, con silicón para altas temperaturas
no fueron suficientes para impedir la salida del humo, así
que se considera necesario que todos los sellos se realicen
con soldadura.