CONCLUSIONES

IMPORTANCIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO

Conclusión 1

La mejora continua debe ser uno de los pilares básicos de una empresa, una obligación y un
objetivo. La búsqueda y el afán por seguir mejorando es la única manera de conseguir
alcanzar la máxima calidad y la excelencia. Es el primer paso para alcanzar la calidad total.

La mejora continua debe ser algo que se apoye en todos los agentes de una empresa. Desde la
tecnología hasta el capital humano, pasando por todos los procesos y procedimientos que
tienen lugar en el sistema. De esta forma, la mejora continua involucra a toda la empresa en
la búsqueda de la calidad total, permitiendo incluso que los trabajadores se involucren
personalmente en esta mejora.

Conclusión 2

Es importante analizar los procesos utilizados de tal manera si existe algún inconveniente
pueda corregirse para que la empresa sea productivos y competitivos para el mejoramiento
continuo para crecer dentro del mercado y ser lideres

Conclusión 3

La conclusión final es sencilla, "conocerte a ti mismo", decía Séneca,

Educación- capacitación, la mejora continua en los procesos y la administración
participativa constituyen ejes primordiales.

Conclusión 4

El mejoramiento debe ser continuo para lograr una mejor calidad y una buena productividad,
para ofrecer un mejor servicio al cliente y pueda quedar satisfecho y la organización tener un
buen prestigio

Conclusión 5
El mejoramiento continuo aporta gran importancia como técnica gerencial porque con su
aplicación se contribuye a mejorar las debilidades y retroalimentar las fortalezas de la
empresa.

Conclusión 6

Conclusión 7

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL, MEJORAMIENTO CONTINUO

Ventajas

Ventajas 1

 Se concentra el esfuerzo en los recintos organizativos y en procedimientos claves

del desenvolvimiento y desempeño general de la empresa.
 Consigue mejoras a corto plazo, los resultados son medibles fácilmente ya que se
visualizan por si solos.
 Reducción la producción defectuosa, es decir minimiza las fallas, errores y
defectos en los productos terminados
 Incrementa la productividad y encamina la empresa hacia la competitividad, lo
que le permite a la empresa permanecer y crecer en el mercado.
 Favorece la adaptación de la empresa a los procesos y avances tecnológicos.

Ventajas 2

 Presentar nuevos proyectos con resultados seguros

 Incrementar la productividad mejorar en corto plazo

Ventajas 3

Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se

pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la
empresa Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito
es necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a todo nivel.
 Ventajas 4

En la organización las actividades tendrán sus ventajas y desventajas es mejor siempre

intentar lo máximo posible par obtener mas ventajas

Ventajas 5

 Incrementa la productividad y la hace más competitiva a la organización lo que es

vital en toda empresa.
 Conlleva a la adaptación de los avances tecnológicos para los procesos comerciales.
 Concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos puntuales.
 Consigna mejoras en un corto plazo pero tiene mejoras visibles.

Ventajas 6

Ventajas 7

Desventajas 1

 En ocasiones amerita una fuerte inversión, para modernizar los equipos, máquinas
y tecnología que se usaban antes del proceso.
 Se pierde la interdependencia entre los miembros, al concentrarse en un área
específica, por ello debe incorporar a toda la organización.
 Requiere el cambio en toda la empresa, el éxito en este proceso amerita la
participación de todos los integrantes de la organización
 El proceso puede tornarse largo debido a gerentes muy conservadores.

Desventajas 2

Perder la meta y perspectiva la unión entre los integrantes de la empresa

Desventajas 3

El mejoramiento continuo se aplica regularmente, permite que las organizaciones puedan

integrar las nuevas tecnologías a los distintos procesos, lo cual es imprescindible para toda
organización. Toda empresa debe aplicar las diferentes técnicas administrativas que existen y
es muy importante que se incluya el mejoramiento continuo.
Desventajas 4

Desventajas 5

 Requiere de un cambio en toda la organización con la participación de tos los

integrantes.
 El proceso de mejoramiento continuo puede ser muy largo por la política
conservadora de algunos gerentes.
 Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se
pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la
empresa.
 Se debe hacer inversiones importantes.

Desventajas 6

Desventajas 7

¿POR QUÉ MEJORAR?

Conclusión 1

Porque debe buscar continuamente mejorar la eficacia de los procesos de la organización,

más que esperar a que un problema le revele oportunidades para la mejora. Las mejoras
pueden variar desde actividades escalonadas continuas hasta proyectos de mejora estratégica
a largo plazo. La organización debería tener un proceso para identificar y gestionar las
actividades de mejora. Estas mejoras pueden resultar en cambios en el proceso o en el
producto e incluso en el sistema de gestión de la calidad o en la organización.

Conclusión 2

Mejorar para satisfacer las necesidades del cliente y ahorro para la empresa para aumento de
niveles de desempeño en el recurso humano mejorando la calidad de servicio para los clientes
dicho proceso debe ser progresivo y continúo

Conclusión 3

Una vez desarrollada la cultura de mejora continua, la aplicación a distintas áreas de

la empresa es algo natural el impacto en el empleado mismo haciendo reuniones
 anuales donde se recompense los logros obtenidos por ese esfuerzo permanente de
mejora.

Conclusión 4

El mejoramiento de una herramienta necesaria en la actualidad para todo tipo de empresas

para obtener mejores resultados en sus actividades en ventas o prestación de servicios que se
da en el procedimiento

Conclusión 5

Porque toda empresa requiere de un proceso constante llamado mejoramiento continuo para
tener una administración de calidad. Porque el cliente siempre estará primero siempre se dijo
que ellos son la razón de existencia de la empresa.

Conclusión 6

Conclusión 7

NECESIDADES DE MEJORAMIENTO

Conclusión 1

mejoramiento continuo para la calidad actualmente es de vital importancia para el buen

funcionamiento de cualquier empresa. La aplicación de este procedimiento permite renovar
los procesos administrativos de cualquier asociación o empresa lo cual hace que estas se
actualicen continuamente. Este procedimiento además le permite a la empresa entrar a un
campo más competitivo donde es sin lugar a dudas de vital importancia la calidad y por
supuesto el mejoramiento de esta; lo cual le da la seguridad de permanecer y desarrollarse
dentro del mercado por muchísimo tiempo.

Conclusión 2

La necesidad de la empresa implica inversión en nuevas máquinas y equipos en alta

tecnología para satisfacer las necesidades del cliente productos de alta calidad.
Conclusión 3

Los ejecutivos deben comprender que el presidente tiene pensado llevar a cabo la
implantación de un proceso que beneficie a toda la empresa y además, pueda
proporcionar a los empleados con mejores elementos para el buen desempeño de sus
trabajos. Se debe estar claro, que cuales quiera sea el caso, la calidad es
responsabilidad de la directiva.

Conclusión 4

El mejoramiento se convirtió en una necesidad en todas las empresas para generar mayores
beneficios empresariales y así combatir contra la incompetencia y más conexión con los
empleados

Conclusión 5

La necesidad de demostrar el mejoramiento continuo corresponde a las crecientes

necesidades y expectativas de los clientes y asegurarla dinámica evolución del sistema de
calidad.

Conclusión 6

Conclusión 7

PRIMER PASO

SELECCIÓN DE LOS PROBLEMAS (OPORTUNIDADES DE MEJORA)

Conclusión 1

se realiza la jerarquización de las oportunidades de mejora mediante una votación con miras a
preseleccionar las oportunidades de mejora más importantes para luego seleccionar la más
crítica o de mayor impacto, los resultados de la votación pueden verse:

 Control de proceso no acorde con las necesidades de la planta.

  Falta implementar el procedimiento para seguimiento de las acciones correctivas y
preventivas.
 Carencia de un mantenimiento preventivo en calidad y oportunidad.
 Falta de sistema de automatismo y control en algunos equipos.

Conclusión 2

Este primer paso es clave para lo cual debe dedicarse tiempo para obtener nuestra
característica propia atención en grupo solucionar problemas obtener mejor coherencia de
calidad y concentra la atención de todos

Conclusión 3

A diferencia de otras metodologías que comienzan por una sesión de tormenta de ideas sobre
problemas en general, mezclando niveles de problemas (síntomas con causas), en ésta
buscamos desde el principio mayor coherencia y rigurosidad en la definición y escogencia de
los problemas de calidad y productividad.

Conclusión 4

Para una buena estructura de un plan es recomendable reconocer los problemas y tener en
cuenta las oportunidades de mejora de dicha falta

Conclusión 5

En este paso tendremos que tomar algunos aspectos como:

 Jerarquizar y seleccionar las ideas de mejora que se proponen.

 Aclarar los conceptos de calidad y productividad en el grupo.
 Listar las oportunidades de mejora, revisando los antecedentes.

Este paso tiene como objetivo la identificación y escogencia de los problemas de calidad y
productividad del departamento o unidad bajo análisis.

Conclusión 6

Conclusión 7
SEGUNDO PASO

CUANTIFICACIÓN Y SUBDIVISIÓN DEL PROBLEMA U OPORTUNIDADES DE

MEJORA SELECCIONADA

Conclusión 1

Satisfacer las necesidades de los Clientes con productos y servicios que resulten en la mejoría
de la calidad de vida en las comunidades en que se encuentra. Contribuir para el
desenvolvimiento socioeconómico, tecnológico y empresarial en diversos sectores del país.
Crear oportunidades de trabajo y de desenvolvimiento para las personas, inclusive con
revestimiento de los resultados obtenidos

Conclusión 2

El objetivo de este paso es primero seleccionar precisar mejor la definición del problema y
subdividirse los problemas utilizar una técnica de jerarquización cualitativa de grupo
nominal para solucionar los problemas.

Conclusión 3

Debido a que tales desviaciones se han producido en varias aplicaciones de la

metodología, hemos decidido crear este paso para profundizar el análisis del problema
antes de entrar en las causas raíces.

Conclusión 4

Se debe reconocer cuando es el porcentaje del problema y verificar si las oportunidades de

mejora son las más recomendadas y accesibles, todo esto es posible y factible

Conclusión 5

El objetivo de este paso es precisar la mejor precisión del problema, su cuantificación y la

posible subdivisión de los problemas. La organización debe reducir los problemas
convirtiéndolos en oportunidades para la mejora empresarial.
Conclusión 6

Conclusión 7

TERCER PASO

ANÁLISIS DE CAUSA RAÍCES ESPECÍFICOS

Análisis de las causas raíz del problema. Priorización

 Analizar las causas.

 Considerar posibles soluciones.
 Escoger las soluciones factibles.
 Establecer mecanismos de control.
 Detectar y analizar las resistencias al cambio.

Conclusión 2

Este paso es para verificar e investigar la causa desde raíz los problemas en cuestión si el
problema ha sido subdividió listar las causas aplicando lluvia de ideas para solucionar en
grupo caso contrario se puedes subagrupar según los problemas

Conclusión 3

En caso contrario se pueden sub agrupar según las etapas u operaciones del proceso al
cual se refieren (en tal caso conviene construir el diagrama de proceso), definiéndose
de esta manera una nueva subdivisión del sub problema bajo análisis.

Conclusión 4

En cada conflicto o problema tiene un inicio que es la raíz y por lo tanto ese motivo se debe
analizar como las causas y el origen para así poder evitarlas en un futuro y con esto se
beneficia las actividades empresariales
Conclusión 5

En este paso se debe identificar y verificar las causas o raíces específicas del problema
aquellas cuya eliminación garantizará la no recurrencia del mismo. Por supuesto, la
especificación de las causas raíces dependerá de lo bien que haya sido realizado el paso
anterior.

Conclusión 6

Conclusión 7

Se procede a identificar aquellas causas que tienen un efecto significativo sobre el problema,
son controlables, y sobre las que se puede actuar para minimizar o eliminar su efecto. Para su
identificación es conveniente:

Hacer un análisis para definir cuáles de las herramientas se utilizarán para la mejora del
sistema productivo

CUARTO PASO

ESTABLECIMIENTO DEL NIVEL DE DESEMPEÑO EXIGIDO (METAS DE

MEJORAMIENTO)

Conclusión 1

 Definir el nivel de identificador

 Establecer los niveles de desempeño exigido al sistema
 Listar los beneficios que se obtendrán cuando se alcance la meta planteada

Conclusión 2

Este paso es para dar solución o mejorar los problemas la idea es trazarnos una meta cuando
hablamos de metas estamos hablando del nivel de exigencia respecto a lo analizado dar
solución y cumplirlo estableciendo el nivel de despeño de cada uno para alcanzar los
objetivos
Conclusión 3

Establecer los niveles de desempeño exigidos al sistema a partir de, según el caso, las
expectativas del cliente, los requerimientos de orden superior (valores, políticas, objetivos de
la empresa) fijados por la alta gerencia y la situación de los competidores.

Conclusión 4

Es necesario tener establecido los niveles de desempeño según la actividad al que se dedica la
empresa y dar uso a su planteamiento de mejorar las metas y exigencias

Conclusión 5

El objetivo de este paso es establecer el nivel de desempeño exigido al sistema o unidad y las
metas a alcanzar sucesivamente.

No es posible definir una meta sin conocer la solución. La idea es mejorar, no importa cuánto.
La meta es poner bajo control al proceso por tanto está predeterminada e implícita.

Conclusión 6

Conclusión 7

QUINTO PASO

DISEÑO Y PROGRAMACIÓN DE SOLUCIONES

Conclusión 1

1. Establecer secuencia de ataque a las causas raíces y el impacto gradual esperado.

2. Para cada causa raíz seleccionada deben listarse las posibles soluciones excluyentes.

3. Analizar, comparar y seleccionar las soluciones más factibles.

4. Programar la implantación de la solución definiendo con detalle del plan, es decir, el qué,
por qué, cuándo, dónde, quién y cómo, elaborando el cronograma respectivo.
Conclusión 2

Este paso es para eliminar de raíz los problemas mejoramiento sistemático dar solución
segura a la empresa para

Conclusión 3

En una organización donde no ha habido un proceso de mejoramiento sistemático y donde las

acciones de mantenimiento y control dejan mucho que desear, las soluciones tienden a ser
obvias y a referirse al desarrollo de acciones de este tipo, sin embargo, en procesos más
avanzados las soluciones no son tan obvias y requieren, según el nivel de complejidad, un
enfoque creativo en su diseño.

Conclusión 4

Si existe un conflicto o problema se debe tener soluciones y para eso se diseña y programa
una serie de opciones para así cumplirlos y poder evitar lo mas antes posible para una mejor
eficiencia

Conclusión 5

El objetivo de este paso es identificar y programar las soluciones que incidirán

significativamente en la eliminación de las causas raíces. En una organización donde no ha
habido un proceso de mejoramiento sistemático y donde las acciones de mantenimiento y
control dejan mucho que desear, las soluciones tienden a ser obvias y a referirse al desarrollo
de acciones de este tipo, sin embargo, en procesos más avanzados las soluciones no son tan
obvias y requieren, según el nivel de complejidad, un enfoque creativo en su diseño.

Conclusión 6

Conclusión 7
SEXTO PASO

IMPLANTACIÓN DE SOLUCIONES

Conclusión 1

1. Ejecutar las actividades programadas.

2. Verificar los valores que alcanzan los indicadores de desempeño.

3. Evaluar el impacto de las mejoras incorporadas.

Definir e implantar la solución al problema. Mejora

 Aplicar soluciones.
 Controlar el proceso de su aplicación.
 Detectar y paliar las resistencias al cambio.
 Considerar soluciones alternativas.

Conclusión 2

Asegurar que las soluciones sean efectivas el seguimiento por parte del equipo para ser
ejecutada y con resultados solidos utilizando mapas graficos de histogramas para evaluar el
impacto

Conclusión 3

Las actividades a realizar en esta etapa estarán determinadas por el programa de acciones, sin
embargo, además de la implantación en sí misma, es clave durante este paso el seguimiento,
por parte del equipo, de la ejecución y de los reajustes que se vaya determinando necesarios
sobre la marcha

Conclusión 4

Se podrá probar la efectividad de las soluciones ya que siempre se tienen que cumplir los
objetivos trazados por necesidad de mejoramiento continuo para las empresas que desean ser
exitosas

Conclusión 5
Las actividades a realizar en esta etapa estarán determinadas por el programa de acciones, sin
embargo, además de la implantación en sí misma, es clave durante este paso el seguimiento,
por parte del equipo, de la ejecución y de los reajustes que se vaya determinando necesarios
sobre la marcha.

Conclusión 6

Conclusión 7

SÉPTIMO PASO

ESTABLECIMIENTO DE ACCIONES DE GARANTÍA

Conclusión 1

1. Normalizar los procedimientos, métodos o prácticas operativas.

2. Entrenar el personal sobre las normas y prácticas implantadas.

3. Incorporar los nuevos niveles de desempeño, al proceso de control de gestión de la unidad.

4. Documentar y difundir la historia del proceso de mejoramiento.

Conclusión 2

Este último paso es de gran importancia dependerá la estabilidad de la empresa acumulación

de aprendizaje garantía en los resultados para la incorporación de nuevos niveles de
desempeño en el proceso de control y gestión de la empresa

Conclusión 3

Este paso es asegurar el mantenimiento del nuevo nivel de desempeño alcanzado. Es

este un paso fundamental al cual pocas veces se le presta la debida atención. De él
dependerá la estabilidad en los resultados y la acumulación de aprendizaje para
profundizar el proceso.

Conclusión 4
En esta se encarga de asegurar el mantenimiento del nuevo nivel de desempeño y la
estabilidad en los resultados y la acumulación de aprendizaje para profundizar en el proceso y
empezar un nuevo desempeño que favorezca

Conclusión 5

En este paso deben quedar asignadas las responsabilidades de seguimiento permanente y

determinarse la frecuencia y distribución de los reportes de desempeño. Es necesario diseñar
acciones de garantía contra el retroceso, en los resultados, las cuales serán útiles para llevar
adelante las acciones de mantenimiento.

Conclusión 6

Conclusión 7

RECOMENDACIONES

Importancia del mejoramiento continuo

Recomendación 1
Ser una empresa organizada través del mejoramiento se logra pertenecer a los líderes
aplicando la técnica Para requerir menos refuerzos y garantizar el nuevo nivel de desempeño
a lo largo del tiempo.

Recomendación 2

Recomendación 3

El Mejoramiento Continuo Es una decisión de la más alta gerencia de la empresa, que la

convierte en una forma de administrar y predica con el ejemplo todos y cada uno de los días.

Recomendación 4

Saber las fortalezas de la organización para facilitar un mejor desarrollo, conociendo

también sus debilidades y encontrar los problemas que se suscitan dentro de esta y así
mejorar
Recomendación 5

Es necesario aplicar esta técnica porque Atraves de ella nuestra organización lograra ser más
productiva y competitiva en el mercado, las organizaciones deben analizar los procesos
utilizados para corregirse si ay algún inconveniente como resultado de la aplicación del
mejoramiento continuo las organizaciones surgen a crecer dentro del mercado hasta llegar a
ser los primeros.

Recomendación 6

Recomendación 7

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Recomendación5

Este es un paso clave dentro del proceso, por lo que debe dedicarse el tiempo necesario
evitando quemar actividades o pasarlas por alto, sin que el equipo de trabajo haya
asimilado suficientemente el objetivo de las mismas.

¡POR QUÉ MEJORAR?

Recomendación 1

Recomendación 2

Desarrollar un trabajo particular donde se readecue el proceso de mejora continua a la

ergonomía ilustrada en cada etapa el uso de las herramientas y principios ergonómicos
específicos básicamente en eso se basan los métodos de mejora propuestas.

Recomendación 3

Mejorar la calidad y servicio para satisfacer a los clientes y aumentar los ahorros de la
empresa para aumento de nivel de desempeño en los recursos económicos

Recomendación 4
Una de las cosas que en toda organización se da bien es el trato, el respeto, la honestidad y
formalidad, esto da mucho que decir de cualquier organización tanto como los mismos
empleados para así tener un mejor entendimiento

Recomendación 5

La exagerada rigurosidad no es recomendable en los primeros proyectos y debe dosificarse,

teniendo presente que el equipo de mejora es como una persona que primero debe gatear
luego caminar, luego trotar, para finalmente correr a alta velocidad la carrera del
mejoramiento continuo.

Recomendación 6

Recomendación 7

NECESIDADES DE MEJORAMIENTO

Recomendación 1

plantear la metodología para solucionar este problema. Justamente con capacitarse y

prepararse con intención de llevarlos a cabo que hacen que casos como estos ocurren y muy
frecuentemente en las empresas actualmente y más aún en empresas de este tipo relacionadas
con un servicio de computadoras; muchas veces se logran el mejoramiento del propio.

Recomendación 2

Ser partícipes todos grupal o individual para satisfacer las necesidades de la empresa y
clientes implantar proyectos de mejoramientos que aseguren la calidad de servicio

Recomendación 3

Por otro lado, para percibir el funcionamiento eficaz del proceso de mejoramiento no
sólo es necesario contar con el respaldo de la presidencia, sino con la participación
 activa de ella. El presidente debe medir personalmente el grado de avance y premiar a
todas aquellas personas que de una u otra forma contribuyan notablemente y realizar
observaciones a quienes no contribuyan con el éxito del proceso.

Recomendación 4

Detrás de una organización exitosa se encuentra una cabeza un guía “UN LIDER”
este es uno de los causantes principales de los resultados de esta del dependerá una
gran responsabilidad

Recomendación 5

Se debe iniciar un proceso de toma de decisiones gerenciales, que de forma sistémica,

planificada y técnica logran que las tendencias o cambios positivos sean mantenidos o las
desviaciones sean corregidas lo antes posible; garantizando mejoramiento continuo de la
organización.

Recomendación 6

Recomendación 7

PRIMER PASO

SELECCIÓN DE LOS PROBLEMAS (OPORTUNIDADES DE MEJORA)

Recomendación 1

Aclarar los conceptos de calidad y productividad en el grupo revisando antecedentes. y

definir en qué consiste un problema de calidad y productividad como desviación de una
norma

Recomendación 2
Tener mayor coherencia en grupo para pasar las tormentas selección grupos atraves de la
técnica consenso para con criterios más analíticos y cuantitativos para la mejora de la
empresa

Recomendación 3

ciclos de mejoramiento posteriores se profundizará con mayor conocimiento, por la

experiencia vivida. Esta recomendación es válida para todas las actividades y pasos, la
exagerada rigurosidad no es recomendable en los primeros proyectos y debe dosificarse,
teniendo presente que el equipo de mejora es como una persona que primero debe gatear
luego caminar, luego trotar, para finalmente correr a alta velocidad la carrera del
mejoramiento continúo.

Recomendación 4

Tener más cuidado en el control de la organización, identificar con eficiencia los

problemas suscitados

Recomendación 5

Este es un paso clave dentro del proceso, por lo que debe dedicarse el tiempo necesario
evitando quemar actividades o pasarlas por alto, sin que el equipo de trabajo haya asimilado
suficientemente el objetivo de las mismas.

Recomendación 6

Recomendación 7

SEGUNDO PASO

CUANTIFICACIÓN Y SUBDIVISIÓN DEL PROBLEMA U OPORTUNIDADES DE

MEJORA SELECCIONADA
Recomendación 1

Los indicadores que reflejan la oportunidad de mejorar a través de ellos, se verificasen si la

definición de esta guarda o no coherencia con los mismos, en caso negativo se debe redefinir
la oportunidad de mejora o los indicadores.

Seleccionar los siguientes indicadores para medir Calidad y Oportunidad del mantenimiento
preventivo, listar de indicadores a medida que se va realizando reuniones con el Gerente y los
Superintendentes del área.

Recomendación 2

Utilizar la técnica de jerarquización realizar las actividades reconocer los datos divididos
mejorar la definición de los problemas

Recomendación 3

Técnicas a utilizar: indicadores, muestreo, hoja de recolección de datos, gráficas de corrida,

gráfico de Pareto, matriz de selección de causas, histogramas de frecuencia, diagrama de
procesos.

Recomendación 4

Saber la raíz del problema reconocer el procedimiento y sus actividades, realizando

una serie de análisis para así poder llegar a solucionarla

Recomendación 5

Es usual que la gente en vez de dar soluciones está acostumbrada a los yo creo y yo pienso no
se detenga mucho a la precisión del problema, pero esto no debería de ser así, en tales
circunstancias los diagramas causales pierden especificidad y no facilitan el camino para
identificar soluciones, con potencia suficiente para enfrentar el problema.

Recomendación 6
Recomendación 7

TERCER PASO

ANÁLISIS DE CAUSA RAÍCES ESPECÍFICOS

Recomendación 1

1. Formular las posibles causas identificadas. Es conveniente especificar la probabilidad

de que sean causas reales y la facilidad de comprobación.

2. Evaluar el grado de contribución de cada causa al problema.

Recomendación 2

Utilizar diagramas lluvia de ideas para seleccionar los problemas así solucionar en grupo o
individual utilizando la técnica de jerarquización

Recomendación 3

Durante el análisis surgirán los llamados problemas de solución obvia que no requieren
mayor verificación y análisis para su solución, por lo que los mismos deben ser enfrentados
sobre la marcha.

Recomendación 4

El mejoramiento de la organización también se basa en ver las causas con que fueron
realizadas para así identificar el problema que no beneficia al crecimiento de la organización

Recomendación 5

Durante el análisis surgirán los llamados problemas de solución obvia que no requieren
mayor verificación y análisis para su solución, por lo que los mismos deben ser enfrentados
sobre la marcha. Sin ningún temor a lo contrario con mente positiva a resolverlos.
Recomendación 6

Recomendación 7

CUARTO PASO

ESTABLECIMIENTO DEL NIVEL DE DESEMPEÑO EXIGIDO (METAS DE

MEJORAMIENTO)

Recomendación 1

 Dar mayor calidad en el ambiente de trabajo

 disminución de tiempo de atención
 Aplicación de los conocimientos técnicos del personal
 Mayor comunicación entre los trabajadores.
 Mejor relación laboral y motivación.

Recomendación 2

Establecer el nivel de desempeño según el nivel de exigencia para cumplir la meta y dar
solución a los problemas asi cumplir los objetivos trazados según los diseños.

Recomendación 3

Fijar metas parciales, según el diseño de soluciones (paso 5) y la búsqueda de mayor

información, lo cual puede ser, en la primera fase, parte de la solución

Recomendación 4

Debemos conocer las fortalezas y debilidades de la organización y trazarse unas metas para
así mejorar el desempeño y la productividad

Recomendación 5
La solución que debemos dar a nuestro problema tiene que estar condicionada por el nivel de
desempeño en calidad y productividad que le es exigido al sistema. Bajar los defectuosos a
menos de 1% tiene normalmente soluciones muy diferentes en costo y tiempo de ejecución.

Recomendación 6

Recomendación 7

QUINTO PASO

DISEÑO Y PROGRAMACIÓN DE SOLUCIONES

Recomendación 1

 Alcanzar la suficiente profundidad en el análisis de los síntomas y el

entorno del problema para obtener una relación adecuada de posibles
causas susceptibles de comprobación.
 Controlar las causas preconcebidas que limitan la posibilidad de encontrar
todas las causas reales.
 Evitar que la intuición sustituya al proceso de obtención y análisis de
datos.
 Disponer de suficiente apoyo metodológico.

Recomendación 2

Utilizar los diagramas de Gantt o pert utilizar los diseños para una mejor solución o utilizar
la sistematización eliminar los problemas y obstáculos de raíz

Recomendación 3

A veces, durante el diseño de soluciones, se encuentran nuevas causas o se verifica lo errático

de algunos análisis. Esto no debe preocupar, ya que es parte del proceso aprender a conocer a
fondo el sistema sobre o en el cual se trabaja.
Recomendación 4

Realizar un listado donde especifica las soluciones del problema y las causas que esta puede
ser procedente

Recomendación 5

Para que el proceso de implantación sea fluido es recomendable evitar implantarlo todo a la
vez (a menos que sea obvia e inmediata la solución) y hacer énfasis en la programación, en el
quién y cuándo.

Recomendación 6

Recomendación 7

SEXTO PASO

IMPLANTACIÓN DE SOLUCIONES

Recomendación 1

 Tratar la resistencia al cambio. Supone un aspecto crítico en el éxito de la

implantación. Para acometer esta tarea, se debe:
 Identificar acciones para vencer los obstáculos mediante información, participación, y
contacto con líde- res.
 Desarrollar el Plan de Implantación:
 Implantación: no debe procederse a implantar una copia del proceso, ya que el
esfuerzo de adaptación a nuestra organización debe intentar superar al mejor; ello
requiere comunicación, entrenamiento y supervisión.

Recomendación 2

Iniciar la solución a nivel de qué sean efectivos utilizando los diseños replantar los proyectos
de ejecución para mejorar los sistemas de mejoramiento continuo
Recomendación 3

A veces es conveniente iniciar la implementación con una experiencia piloto que sirva como
prueba de campo de la solución propuesta, ello nos permitirá hacer una evaluación inicial de
la solución tanto a nivel de proceso (métodos, secuencias, participantes) como de resultados.
En esta experiencia será posible identificar resultados no esperados, factores no tomados en
cuenta, efectos colaterales no deseados

Recomendación 4

Se debe programar una serie de sugerencias las cuales hablen del mejoramiento de la
organización para mejorar la efectividad

Recomendación 5

Una vez establecido el programa de acciones de mejora con la identificación de

responsabilidades y tiempos de ejecución, es recomendable presentar el mismo al nivel
jerárquico superior de la unidad o grupo de mejora, a objeto de lograr su aprobación,
colaboración e involucramiento. A veces es conveniente iniciar la implementación con una
experiencia piloto que sirva como prueba de campo de la solución propuesta, ello nos
permitirá hacer una evaluación inicial de la solución tanto a nivel de proceso (métodos,
secuencias, participantes) como de resultados.

Recomendación 6

Recomendación 7

SÉPTIMO PASO

ESTABLECIMIENTO DE ACCIONES DE GARANTÍA

Recomendación 1
identificar y diseñar las soluciones que incidirán significativamente en la eliminación de las
causas raíces.

• La primera actividad es listar para cada causa raíz seleccionada las posibles soluciones
excluyentes (tormenta de ideas).

• Hacer un diagnóstico de los cursos y Adiestramiento recibidos por el personal de

mantenimiento

Recomendación 2

Garantizar el desempeño que dicho proceso son efectivas y segura y que las herramientas y
diseños proyectos presentados sean de gran utilidad para la gestión y control de la empresa

Recomendación 3

Puede ocurrir que el esfuerzo realizado para mejorar el nivel de desempeño en un aspecto
parcial de la calidad y productividad afecte las causas raíces que también impactan en otros
aspectos y se producen así efectos colaterales de mejora en los mismos, debido a una sinergia
de causas y efectos que multiplican entonces los resultados del mejoramiento.

Recomendación 4

Una vez asegurado la manera en que se llevara a cabo el nuevo mejoramiento implementado
enfocarse en una mejor coordinación y desempeño que pueda ser de utilidad en la
organización

Recomendación 5

Puede ocurrir que el esfuerzo realizado para mejorar el nivel de desempeño en un aspecto
parcial de la calidad y productividad afecte las causas raíces que también impactan en otros
aspectos y se producen así efectos colaterales de mejora en los mismos, debido a una sinergia
de causas y efectos que multiplican entonces los resultados del mejoramiento. Es en este paso
donde se ve con más claridad la importancia en el uso de las gráficas de control, las nociones
de variación y desviación y de proceso estable, ya que, para garantizar el desempeño, dichos
conceptos y herramientas son de gran utilidad.

Recomendación 6

Recomendación 7