"AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL"

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

DATOS
“DISEÑO DE UNA MÁQUINA COMPACTADORA DE BOTELLAS DE
PLASTICO PARA OPTIMIZAR EL RECICLAJE EN LAS INSTALACIONES DE
LA UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA”

INFORMATIVOS:

 Facultad : Ingeniería
 Curso : Proyecto de Tesis
 Área : Ciencias de la Ingeniería
 Carácter del curso : Obligatorio
 Ciclo de estudios : VIII
 Código del curso : 160051
 Semestre Académico : 2019-I
 Docente responsable :

DATOS DEL ALUMNO:

 Integrantes : Carlos Santos Julio Adriancine

: Saucedo Centurión Jeyson David

Nuevo Chimbote

2019

TITULO: “DISEÑO DE UNA MÁQUINA COMPACTADORA DE BOTELLAS DE PLASTICO PARA OPTIMIZAR EL

RECICLAJE EN LAS INSTALACIONES DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA”

RESUMEN

La cantidad de residuos sólidos, en las últimas décadas, ha ido aumentando considerablemente y su

inadecuada manipulación constituye actualmente uno de los problemas ambientales más serios. Es así
que el tratamiento de las botellas de plástico al ser un método para evitar la contaminación ambiental
también contamina. Frente a este acontecimiento, la Universidad Nacional del Santa a inicios del año
2016 promoviendo la concientización en sus estudiantes prohibió el ingreso de botellas de plástico en
sus instalaciones proponiendo crear conciencia del cuidado y respeto al medio ambiente en la comunidad
universitaria y contribuir con la disminución del impacto negativo de los residuos sólidos al ambiente.

El objetivo de este trabajo fue el diseño de una máquina compactadora de botellas de plástico capaz de
reducirlas transversalmente hasta un espesor determinado muy pequeño, con el propósito de facilitar la
recolección de dichas botellas al momento de ser desechadas por el consumidor dentro del Campus
Universitario de la UNS.

REVISIÓN BIBLIOGRAFICAS

 Cascante, C. E., & Haro, J. A. (2016). Diseño y construcción de un compactador de latas y

envases. 80.
 Medina Barrenechea, S. (Diciembre de 2012). Diseño de una máquina compactadora de
botellas de plástico. 125.
 Parisier, A. (2014). Diseño de una Máquina Compactadora de Botellas PET. 95.
 Patiño Hummel, M. Á. (2013). Diseño y construcción de una máquina compactadora de botellas
de plástico PET. 100.
 ACEROS AREQUIPA 2009 Catálogos de productos. Lima: Aceros Arequipa Corp.
<www.acerosarequipa.com/informacion-corporativa-producto.html>
 ALEXANDROV, M. 1976 Aparatos y máquinas de elevación y transporte. Moscú: Mir
 ARTOBOLEVSKII, Ivan I. 1976 Mecanismos en la técnica moderna. Seis volúmenes. Moscú: Mir
 Gallardo , J & Rodriguez, K (2008) Diseño de un compactador PET de uso ligero

PAGINAS CONSULTADAS

 http://www.jq.com.ar/Imagenes/Productos/PET/dtecnicos/dtecnicos.htm
 6/10/2012
 http://www.cedom.gov.ar/es/legislacion/leyes/html/ley992.html
 http://www.cedom.gov.ar/es/legislacion/leyes/html/ley1854.html
 http://www.cohimar.com/util/neumatica/neumatica_hidraulica22.html
 http://www.cohimar.com/util/neumatica/neumatica9.html
 http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2011/05/proceso-de-reciclaje-delpet.html
 http://www.casagoyo.com.ar/detalles-tecnicos.php
 http://www.dowenpagioweb.com.ar/Compresores-de-Aire-descripcion-9994224-1)
 http://www.festo.com.ar

Cálculos generales

Los valores requeridos para el inicio del diseño son los de:

diámetro de los rodillos, momento de cada rodillo para lograr el compactado y la potencia del proceso.
La separación entre los rodillos es de 10 mm para poder reducir el tamaño de la botella a este espesor.
Para el cálculo del diámetro del rodillo se sabe que un diámetro grande facilita el ingreso de la botella.
Además, utilizar púas en la superficie de los rodillos garantiza que las púas puedan empujar, o penetrar
y arrastrar la botella. La altura de las púas es de 7 mm, distancia menor a la separación entre los rodillos
para evitar algún roce. La figura 2.07 presenta a la botella al inicio del compactado. El ángulo α es
formado r el r ll y l b ell y el ángul β es formado por la púa y la botella. La condición que asegura que la
botella no resbale en el inicio del proceso es que l su e α y β debe ser mayor a 900.

Figura 1

 Análisis del tornillo de cabeza hueca hexagonal

M10x120

Determinación de la constante de rigidez del tornillo Ct :

Se sabe que d = 10 mm y d3 = 8,160 mm, por lo tanto, se obtiene lo siguiente

Tramo Ai [mm2] Li [mm]

I 78,539 4
II 78,539 88
IV 52,296 7
V 52,296 5
VI 78,539 4

1n
11ni Ct 1, 5 105 mm

Ctor i 1 Ci E i1i

Determinación de la constante de rigidez de las placas Cp :

Se sabe que d1 = 16 mm, dext = 24 mm, Lsoporte superior = 88 mm y L ala de peril= 5mm,
por lo tanto, se obtiene lo siguiente

p 5 dext 2
β 5, 125 y 1,5
d1 1 d1 1

β
tan 0,3 2 0,032 ln( 0,153 ln( 0, 5 1 2, 10
2

dmáx d1 p tan 5 , 01 mm

Debido que dmáx > dext, la distribución de esfuerzos de compresión se asemeja

a dos conos y un cilindro. La longitud del cono y del cilindro es:

dext-d1
1 ,1 mm
cono
2 tan

cilindro p –2 cono , 13 mm

Por lo tanto,

Econ dag tan

Ccono , 3 105 mm
dext - dag d1 dag
ln
dext dag d1 - dag
 56

E d2 d2
ext ag
C
cilindro
,521 105 mm
cilindro cilindro

Entonces,
1 1 1 1 Cp , 3 105 mm
Cp Ccono Ccilindro Ccono

 Análisis del tornillo de cabeza hueca hexagonal

M12x30

Determinación de la constante de rigidez del tornillo Ct :

Se sabe que d = 12 mm y d3 = 9,853 mm, por lo tanto, se obtiene lo siguiente

Tramo Ai [mm2] Li [mm]

I 113,09 4,8
IV 76,248 30
V 76,248 6
VI 113,09 4,8

1n 1 1 ni
C t 3, 00 105 mm
Ct i 1 Ci E i1 i

Determinación de la constante de rigidez de las placas Cp :

Se sabe que d1 = 18 mm, dext = 50,8, Lplancha = 3 mm y L ala de peril ’’ = 7,5184 mm,
por lo tanto, se obtiene lo siguiente:

p 3 ,51 dext 50,

β 0,5 3 y 2, 222
d1 1 d1 1

β
tan 0,3 2 0,032 ln( 0,153 ln( 0, 13 25,7050
2

dmáx d1 p tan 23,0 3 mm

Debido que dext > dmáx, la distribución de esfuerzos de compresión se asemeja

a dos conos. La longitud del cono es:
 57

p2 5,25 2 mm
cono

Por lo tanto,
Econ dag tan
Ccono 5,31 105 mm
dext - dag d1 dag
ln
dext dag d1 - dag

Entonces,

1 1 1 Cp 3 , 5 105 mm
Cp Ccono Ccono

 Análisis del tornillo de cabeza hexagonal M12x120

Determinación de la constante de rigidez del tornillo Ct :

Se sabe que d = 12 mm y d3 = 9,853 mm, por lo tanto, se obtiene lo siguiente

Tramo Ai [mm2] Li [mm]

I 113,09 6
II 113,09 90
IV 76,248 15
V 76,248 6
VI 113,09 4,8

1n 1 1 ni
C t 1, 105 mm
Ct i 1 Ci E i1 i

Determinación de la constante de rigidez de las placas Cp :

Se sabe que d1 = 19 mm, dext = 30 mm, Lsoporte ejes = 93 mm y L ala de peril = 7,5184
mm, por lo tanto, se obtiene lo siguiente

p 3 ,51 dext 30
β 5,2 0 y 1,5
d1 1 d1 1

β
tan 0,3 2 0,032 ln( 0,153 ln( 0, 301 2 ,8450
2
dmáx d1 p tan 5,5 1 mm
 58

Debido que dmáx > dext, la distribución de esfuerzos de compresión se asemeja

a dos conos y un cilindro. La longitud del cono y del cilindro son:

dext-d1
11, mm
cono
2 tan

cilindro p – 2 cono , 0 mm

Por lo tanto,

Econ dag tan

53,233 105 mm
Ccono
dext - dag d1 dag
ln
dext dag d1 - dag

E d2 d2
ext ag
C
cilindro
15, 0 105 mm
cilindro cilindro

Entonces,

1 1 1 1 Cp , 105 mm
Cp Ccono Ccilindro Ccono

 Análisis del tornillo de cabeza hexagonal M16x80

Determinación de la constante de rigidez del tornillo Ct :

Se sabe que d = 16 mm y d3 = 13,546 mm, por lo tanto, se obtiene lo siguiente

Tramo Ai [mm2] Li [mm]

I 113,09 6
II 113,09 90
IV 76,248 15
V 76,248 6
VI 113,09 4,8
1n 1 1 ni
C t 1, 105 mm
Ct i 1 Ci E i1 i
 59

Determinación de la constante de rigidez de las placas Cp :

Se sabe que d1 = 19 mm, dext = 30 mm, Lsoporte ejes = 93 mm y L ala de peril = 7,5184
mm, por lo tanto, se obtiene lo siguiente

p 3 ,51 dext 30
β 5,2 0 y 1,5
d1 1 d1 1

β
tan 0,3 2 0,032 ln( 0,153 ln( 0, 301 2 , 50
2

dmáx d1 p tan 5,51 mm

Debido que dmáx > dext, la distribución de esfuerzos de compresión se asemeja

a dos conos y un cilindro. La longitud del cono y del cilindro es:

dext-d1
11, mm
cono
2 tan

cilindro p –2 cono , 0 mm
Por lo tanto,

Econ dag tan

Ccono 53,233 105 mm
dext - dag d1 dag
ln
dext dag d1 - dag

E d2 d2

ext ag
C
cilindro
15, 0 105 mm
cilindro cilindro

Entonces,

1 1 1 1

Cp Ccono Ccilindro Ccono

Cp , 105 mm
 60

CASOS DE PENETRACIÓN DE PÚA EN PICO DE BOTELLA

Casos en los cuales la púa se introduce en el pico de la botella. El círculo

amarillo indica el lugar de introducción.

Caso 1 Caso 2

Caso 3 Caso 4