Proyecto - Ambiental Papelera PDF

Formato F-722-6
Datos del Proyecto:
Referencia: Fecha:
08.164 ENERO 2010
Cliente:
PAPELERA DE AMAROZ, S.A.
Título de proyecto:
PROYECTO REFUNDIDO
PROYECTO TÉCNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
PARA LA OBTENCIÓN DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA DE LA
NUEVA PLANTA DE PAPELERA DE AMAROZ EN LEGORRETA (GIPUZKOA)
ONDOAN, S.COOP.
Sede Social
Parque Tecnologico Ibaizabal Bidea 101C ● 48170 ZAMUDIO Bizkaia ● Tfno 94 452 23 13 ● Fax 94 452 10 47
Oficinas
Edif. Askain, Portuetxe 47 ● 20018 DONOSTIA-SAN SEBASTIÁN Gipuzkoa ● Tfno 943 31 61 73 ● Fax 943 21 44 55
Poligono Basabe FO5 ● 20550 ARETXABALETA Gipuzkoa ● Tfno 943 77 15 87 ● Fax 943 77 16 84
Leonardo Da Vinci, Ed 5 local 002 ● 01510 MIÑANO Araba ● Tfno 945 29 71 25 ● Fax 945 29 82 21
Cliente: PAPELERA DE AMAROZ, S.A.. PLANTA DE LEGORRETA (GIPUZKOA)
Título: PROYECTO REFUNDIDO
PROYECTO TECNICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
Referencia: 08.164
INDICE
1 ANTECEDENTES ........................................................................................... 5
2 OBJETO ......................................................................................................... 8
3 PROYECTO REFUNDIDO PARA LA OBTENCIÓN DE LA AUTORIZACIÓN

AMBIENTAL INTEGRADA .................................................................................... 9
3.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD Y DE LAS ACCIONES DE

LA MISMA SUSCEPTIBLES DE GENERAR IMPACTOS AMBIENTALES ....................12
3.1.1 Actuaciones del proyecto susceptibles de generar impactos en fase de

obras 12
3.1.2 Actuaciones del proyecto susceptibles de generar impactos en fase de

funcionamiento de la actividad..................................................................................18
3.2 Examen de alternativas e implantación de MTD´s .............................................43
3.3 Utilización y consumo de recursos y energia.....................................................60
3.3.1 Consumo energético ............................................................................60
3.3.2 Consumo de agua ................................................................................65
3.3.3 Materias primas y auxiliares: Utilización y Consumo ............................69
3.4 Descripción y cuantificación de emisiones ........................................................78
3.4.1 Emisiones a la atmosfera .....................................................................78
3.4.2 Ruido y Vibraciones..............................................................................89
3.4.3 Emisiones lumínicas.............................................................................90
3.4.4 Emisiones a las aguas..........................................................................91
3.5 Generación y gestión de residuos.......................................................................94
3.5.1 Generación de Residuos Peligrosos.....................................................94
3.5.2 Almacenamiento de Residuos Peligrosos.............................................96
3.5.3 Generación de Residuos no Peligrosos................................................97
3.5.4 Almacenamiento de Residuos no Peligrosos........................................99
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Referencia: 08.164
3.6 Condiciones de explotación y otras medidas para evitar el deterioro del medio
ambiente.......................................................................................................................100
3.6.1 Medidas para evitar el deterioro del medio ambiente en fase de obras
100
3.6.2 Medidas para evitar el deterioro del medio ambiente durante el

funcionamiento de la actividad................................................................................101
3.7 Informe Preliminar de Situación del Suelo .......................................................108
3.8 Estudio de Impacto Ambiental...........................................................................137
3.8.1 Definición del ámbito de estudio .........................................................137
3.8.2 Estudio de alternativas .......................................................................140
3.8.3 Inventario de los elementos del medio físico ......................................141
3.8.4 Valoración de los elementos del medio ..............................................157
3.9 Identificación, caracterización y valoración de los impactos..........................166
3.9.1 Propuesta de medidas protectoras y correctoras................................170
3.10 Programa de vigilancia ambiental .....................................................................171
3.10.1 Programa de vigilancia ambiental en fase de obras............................171
3.10.2 Programa de vigilancia ambiental en fase de explotación...................171
3.11 Medidas Preventivas y condiciones de funcionamiento en situaciones

distintas a las normales ..............................................................................................176
3.12 Otra documentación establecida en la legislación sectorial aplicable ...........182
4 DETERMINACIÓN DE LOS DATOS QUE GOCEN DE CONFIDENCIALIDAD

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Referencia: 08.164
ANEXOS
ANEXO 1. Ficha de datos administrativos
ANEXO 2. Respuesta del Ayuntamiento de Legorreta sobre la compatibilidad

urbanística
ANEXO 3. Mediciones atmosféricas de Papelera de Amaroz en Tolosa
ANEXO 4. Medidas de ahorro energético y mantenimiento
ANEXO 5. Autorización de captación de aguas
ANEXO 6. Norma de gestión interna de residuos
ANEXO 7. Diagrama de flujo del funcionamiento de la depuradora
ANEXO 8. Parametros de control
ANEXO 9. Plan empresarial de envases
ANEXO 10. Declaración de vertidos
ANEXO 11. Diagrama de procesos del agua
ANEXO 12. Muestreo y Caracterización de suelo
ANEXO 13. Estimación de la inmisión sonora generada por la actividad de Papelera de

Amaroz
ANEXO 14. Documentación acreditativa de la potencia térmica de los quemadores
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PLANOS
Proyecto Técnico
301. Situación
302. Emplazamiento
303. Implantación
304. Saneamiento
305. Instalaciones Auxiliares y almacenamientos
306. Focos de emisión
307. Protección contra incendios
308. Puntos de control
Estudio de Impacto Ambiental

401. Ortofotografia
402. Usos del suelo
403. Hipsometria
404. Geologia
405. Litologia
406. Unidades hidrológicas
407. Hidrologia Superficial
408. Hidrologia subterranea
409. Permeabilidad
410. Vulnerabilidad de acuíferos
411. Edafologia. Tipos de suelos
412. Edafologia. Capacidad agrológica
413. Vegetación potencial
414. Vegetación actual
415. Unidades de paisaje
416. Inventario de actividades potencialmente contaminadoras del suelo
417. Inventario de paisajes catalogados
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Referencia: 08.164
1 ANTECEDENTES
Actualmente, la actividad industrial llevada a cabo por AMAROZ en la Fábrica de Tolosa

consiste en la fabricación de un amplia gama de papeles de fabricación estándar, o la
posibilidad de fabricar un papel de características específicas y determinadas por el
cliente, dentro del tipo de papel para impresión y escritura sin estucado.
La fabricación habitual abarca los siguientes productos:
• Papel Offset de 50 a 250 g/m2 en blanco, ahuesado y de colores.
• Papeles volumen de mano 1,5 a 2,2 cm3/g.
La actividad desarrollada por Papelera de Amaroz, S.A., es la de fabricación de papel, y

está catalogada según el Anejo 1 de la Ley 16/2002, dentro del siguiente epígrafe:
• Apartado 6.1.b. “Instalaciones Industriales destinadas a la fabricación de papel y

cartón con una capacidad de producción de más de 20 toneladas diarias.
Por lo que requiere la obtención de la Autorización Ambiental Integrada.
En este momento, Papelera de Amaroz se encuentra en un proceso de cambio de

emplazamiento, desde sus actuales instalaciones de Tolosa a las instalaciones que la
empresa Paperalia, S.A. (empresa ya cesada) disponía en Legorreta (Gipuzkoa), por lo
que se requiere la presentación del correspondiente Proyecto Técnico y Estudio de
Impacto Ambiental.
A continuación se incluye una descripción de los motivos por los cuales Papelera de
Amaroz ha decidido un cambio de emplazamiento:
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Referencia: 08.164
AMAROZ, ha centrado desde sus orígenes su actividad en la fabricación y

comercialización de papel de escritura. Esta actividad ha pasado de ser una actividad
muy rentable, en el contexto de un mercado interior cerrado donde la competencia se
reducía a las fabricas nacionales de papel, y que en sus tiempos disponían de
instalaciones productivas semejantes a las de AMAROZ, a una actividad que, para seguir
manteniendo rentabilidad y posición competitiva, requiere aumentos constantes de la
productividad.
La crisis vivida en los últimos años, de la que AMAROZ gracias a las medidas aplicadas
para contrarrestar los efectos de la misma ha logrado superar con éxito, ha reafirmado a
los responsables de la empresa en la necesidad absoluta de seguir en el camino
irreversible de aumentar su productividad. Una productividad que, gracias a la presión
actual y previsible en los próximos años de la demanda sobre la oferta, debe
fundamentarse en un aumento de la cifra de ventas, que es necesario acompañarlo de
los correspondientes aumentos de producción y de un aprovechamiento de las
economías de escala derivadas de tales incrementos.
En este contexto, y como se ha indicado, AMAROZ se encuentra con una limitación en

cuanto a la capacidad de producción de su planta actual que se situa en 42.500 Tn. / año,
y con la imposibilidad de atender a las oportunidades de aumentar su cifra de ventas. Es
por ello por lo que los responsables de la empresa contemplan, como única alternativa
realista posible a corto plazo para su supervivencia, la posibilidad de conseguir ese
necesario aumento de la producción en la adquisición de la antigua planta productiva de
PAPERALIA en Legorreta y su posterior traslado a la misma.
Partiendo de la situación actual, con una producción de 42,5 mil Tn. / año, el objetivo
industrial y su correspondiente planteamiento comercial pasa por incrementar las ventas
en 38 mil Tn. / año en un plazo de tres años, hasta alcanzar 80 mil Tn. / año en el
ejercicio 2011.
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Referencia: 08.164
Con fecha 23 de diciembre de 2008, Papelera de Amaroz, S.A. solicita a la

Viceconsejería de Medioambiente, la Autorización Ambiental Integrada para las nuevas
instalaciones situadas en Legorreta (Gipuzkoa), destinadas a la fabricación de papel, de
conformidad a lo dispuesto en la Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevención y Control
Integrado de la Contaminación, remitiendo a tales efectos, la siguiente documentación:
o Proyecto Técnico y Estudio de Impacto Ambiental
o Resumen No Técnico
o Documento A. Confidencial
o Documento B: “Declaración de Sustancias Peligrosas en relación al RD 1254/1999”
El 8 de junio de 2009, la Viceconsejería de Medioambiente, remite a Papelera de Amaroz,

S.A., la relación de aspectos que requieren de la presentación de documentación
complementaria, al conjunto de la documentación presentada, en relación con la
tramitación de la solicitud de autorización ambiental integrada.
Con fecha 23 de julio de 2009 se da respuesta al requerimiento realizado anteriormente.
Posteriormente, con fecha 17 de noviembre de 2009 se recibe una nueva ampliación de

documentación solicitando la aclaración de algunos aspectos de la documentación
presentada.
Mediante el presente documento se da respuesta al requerimiento realizado y se elabora

un Proyecto Refundido, con la información remitida en el Proyecto Básico y Estudio de
Impacto Ambiental y las ampliación de documentación solicitadas, con objeto de facilitar
en su comprensión.
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Referencia: 08.164
2 OBJETO
El presente documento constituye el Proyecto Refundido del Proyecto Básico y Estudio

de Impacto Ambiental y las posteriores ampliaciones requeridas por la Viceconsejeria de
Medio Ambiente para la solicitud ante el Departamento de Ordenación del Territorio y
Medio Ambiente del Gobierno Vasco de la Autorización Ambiental Integrada y Evaluación
de Impacto Ambiental, en virtud de lo dispuesto en:
- La Ley 16/2002, de prevención y control integrados de la contaminación

(IPPC)
- El RD 1131/1988 de 30 septiembre, por el que se aprueba el Reglamento

para ejecución del Real Decreto Legislativo 1302/1986, de 28 de junio, de
evaluación del Impacto Ambiental.
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Referencia: 08.164
3 PROYECTO REFUNDIDO PARA LA OBTENCIÓN DE LA

AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
Para el proyecto de implantación de la planta de Papelera de Amaroz en el

emplazamiento de la antigua Paperalia, S.A. en Legorreta, para la fabricación de papel
para impresión y escritura, han colaborado en la elaboración de este Proyecto, los
siguientes técnicos:
Por parte de Por parte de
ONDOAN PAPELERA DE AMAROZ
• Teresa Tejero
• Leire Retolaza • Pilar Sarriegi
• Jose Mari Blanco
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Referencia: 08.164
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD Y DEL PETICIONARIO
En este apartado se presentan las principales características del proyecto y así como de
su ubicación.
RAZÓN SOCIAL.....................................PAPELERA DE AMAROZ, S.A.
DOMICILIO SOCIAL...............................CARRETERA NACIONAL, N-26, S/N
LOCALIDAD............................................20250 LEGORRETA (Gipuzkoa)
TELÉFONO.............................................943 807070
FAX.........................................................943 806575
N.I.F........................................................A-20017919
Nº EMPLEADOS.....................................110
Nº TURNOS (24Horas)...........................3
DIAS AL AÑO..........................................330 días
HORAS DE AÑO.....................................8.020horas
En anexo 1 se incluye la Ficha de datos administrativos.
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Referencia: 08.164
INFORME URBANÍSTICO
Con fecha 12 de Diciembre de 2008, Papelera de Amaroz solicitó al Ayuntamiento de

Legorreta, el correspondiente informe urbanístico, donde se acredite la compatibilidad de
su actividad con el planeamiento municipal.
Posteriormente, el 27 de febrero de 2009, se solicita al Ayuntamiento de Legorreta la

acreditación mas concreta, de que el uso de la zona 17 de las Normas Subsidiarias
vigentes, es compatible con la actividad que va a desarrollar Papelera de Amaroz en
dicha zona.
Con fecha 2 de marzo de 2009, se recibe respuesta del Ayuntamiento de Legorreta

donde se acredita que el uso de la zona de las NNSS vigentes es compatible con la
actividad que va a desarrollar Papelera de Amaroz, S.A. en dicha zona.
En el Anexo 2 se incluye copia de la respuesta del Ayuntamiento.
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Referencia: 08.164
3.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD Y DE

LAS ACCIONES DE LA MISMA SUSCEPTIBLES DE GENERAR
IMPACTOS AMBIENTALES
Dentro de este capitulo se describe el alcance de la actividad y de la instalación, los

procesos productivos y los productos:
3.1.1 Actuaciones del proyecto susceptibles de generar impactos en

fase de obras
• Descripción del alcance de las obras y Duración prevista de las obras, plan
de obra
Papelera de Amaroz se va a instalar en las antiguas instalaciones de una empresa

dedicada a la fabricación de papel, por lo que las naves productivas ya están
construidas, y la parcela ya está urbanizada. Papelera de Amaroz no van a realizar
obras constructivas, por lo que no se va a afectar a la calidad de las aguas, el suelo,
las emisiones atmosféricas, ruido ni vegetación y fauna.
El traslado de Papelera de Amaroz a las antiguas instalaciones que Paperalia

disponía en Legorreta, solo va a requerir pequeñas operaciones de
acondicionamiento, sobre todo de instalaciones auxiliares, (electrica, gas, etc) pero no
obras.
A continuación se describen los diferentes hitos de la planificación seguida para el

acondicionamiento de las instalaciones:
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Referencia: 08.164
HITO OPERACIÓN
JUNIO 2008 Se da de alta la actividad eléctrica, pero no se realiza ninguna otra
actividad hasta enero de 2009
ENERO 2009 Se trasladan algunos depósitos de almacenamiento de materias
auxiliares de la planta de Tolosa hasta Legorreta. Estas operaciones
requieren pequeñas excavaciones para la colocación de zapatas de
anclaje de los depósitos. Las tierras extraídas son depositadas en la
explanada trasera, para aumentar la cota del terreno. No se llevan
tierras fuera de la parcela
Se pone en marcha la depuradora, con pequeños cambios en la
dirección de los flujos de vertido, cambios de tuberias etc.
Se revisa la instalación eléctrica, ampliando la red de distribución de
energía eléctrica, para lo cual se instala una tubería de canalización
para la conducción de elementos eléctricos.
MAYO 2009
Se adecua la ERM de gas natural a las nuevas exigencias legales.
La adecuación supone la instalación de unos 10 metros de tuberia
aerea.
Modificación puntual de las normas subsidiarias
Cabe indicar que el Ayuntamiento de Legorreta tenía previsto realizar una Modificación
Puntual de las normas subsidiarias del municipio de Legorreta, que modificaba varias
parcelas, entre las cuales se encontraba la parcela donde se encuentran las nuevas
instalaciones de Papelera de Amaroz. No obstante, actualmente no se prevé que se lleve
a cabo dicha modificación, por lo que las instalaciones que ocupará Papelera de Amaroz,
no sufrirán modificaciones.
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Referencia: 08.164
• Características de los materiales que se excavarán o movilizarán. Balance

del movimiento de tierras, servicios utilizados y localización de
instalaciones de obra.
Características de los materiales que se han movilizado durante el
acondicionamiento de las instalaciones
En el acondicionamiento de las instalaciones, básicamente en la colocación de los

depósitos y la canalización de las instalaciones eléctricas, se ha podido producir un
movimiento de tierras de unos 40 m3, que han sido depositadas en la explanada
trasera, para aumentar la cota del terreno. No se han llevado tierras fuera de la
parcela.
No obstante, dado que se trata de un emplazamiento que ha soportado una actividad

potencialmente contaminante del suelo, se ha procedido a realizar una
caracterización exhaustiva y representativa de los materiales movilizados, con objeto
de seleccionar la gestión de los materiales excedentes y determinar la existencia o no
de indicios de contaminación.
En el Anexo 12 se incluye copia del Muestreo y caracterización de suelo realizado

dentro de las instalaciones de Papelera de Amaroz, S.A. en Legorreta, donde se
concluye lo siguiente:
“En base a la caracterización realizada asi como a los resultados analiticos obtenidos,
se puede concluir que el suelo muestreado cumple los criterios de reutilización en el
propio emplazamiento ya que las muestras analizadas se encuentran por debajo del
VIE-B de la Ley 1/2005 y 500 mg/kg de TPH´s.
Sin embargo, en caso de que el suelo muestreado deba ser excavado, este deberá
ser clasificado para su gestión como Residuo Inerte, y por tanto, gestionado en un
vertedero adecuado a esta topología de residuos”
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Referencia: 08.164
Aporte de material
Se han utilizado diferente materiales para las cimentaciones de los depósitos y otros
pequeños rellenos. A continuación se indican los materiales aportados y su cantidad
Arena + Piedra (Todo uno): 150 Tn
Hormigón: 350 Tn
Arena: 10 Tn
Arena + Grava: 10 Tn
En la siguiente imagen se indica las zonas afectadas por el acondicionamiento de las

instalaciones:
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Referencia: 08.164
ERM de gas
modificado
Explanada trasera
en la cual se está
aumentando cota
Nueva canalización
eléctrica
Depósitos nuevos
colocados
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Referencia: 08.164
• Interceptación y reposición de servicios (electricidad, sistemas de

abastecimiento de agua y de saneamiento, etc.) que puedan verse afectados.
Los diferentes servicios que se utilizarán en la fase de acondicionamiento,

proceden de las instalaciones existentes.
• Tráfico durante la obra; estimación del tránsito de vehículos pesados y rutas

seleccionadas. Posibles molestias derivadas.
No se van a realizar obras, por lo que no va a haber transito de vehículos

pesados.
• Producción de residuos en fase de obras: cantidades, tipo y gestión,

incluyendo el destino.
No se van a realizar obras, por lo que no se generan residuos.
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Referencia: 08.164
3.1.2 Actuaciones del proyecto susceptibles de generar impactos en

fase de funcionamiento de la actividad
1. Descripción del proceso productivo
A. PROCESOS PRINCIPALES
A continuación se presenta el diagrama completo de flujo del proceso productivo que se

realiza en la empresa, distribuido entre las principales secciones que intervienen en la
misma.
Materias Primas RECEPCIÓN Y

ALMACENAMIENTO DE PASTA
Materias Auxiliares
PULPEADO
Agua colada
Materias Auxiliares
Agua colada REFINO
TINAS DE CABEZA DE MAQUINA
Materias Auxiliares DEPURACIÓN
Colorantes
Materias Auxiliares
Agua colada
MESA DE FABRICACIÓN Aguas coladas
CILINDRO ASPIRANTE Aguas coladas
PRENSADO Aguas coladas
BATERIA DE CILINDROS EA 2: M-2 Extracción Pre-Sequería

Vapor de agua EA 4: M-4 Extracción Pre-Sequería
SECADORES
Materias Auxiliares COCINA

SIZE-PRESS
Agua fresca SIZE-PRESS
EA 3: M-2 Extracción Post-Sequería

Vapor de agua SECADO EA 5: M-4 Extracción Post-Sequería
LISA DE RODILLOS
ENRROLLADORA POPE Recortes
CORTE DE BOBINAS Recortes
CORTE DE FORMATOS Recortes
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EMBALADO Y EXPEDICIÓN
Referencia: 08.164
a. PREPARACIÓN DE PASTAS
• RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE PASTA
Para el almacenamiento de la pasta, se dispone de una tina de hormigón de

unos 300 m3 de capacidad y provista con hélices agitadoras. En ella se voltea
la pasta recibida a granel y se diluye con aguas recuperadas del proceso desde
un 50 % de materia seca hasta un 5 % de materia seca. Además, la pasta
también se recibe en fardos al 90 % de sequedad, que se almacena en la zona
de pulpers.
• PULPEADO
Se realiza en los pulpers, depósitos metálicos con hélice desfibradora en el

fondo. En estos aparatos se deshace y mezcla la pasta que se bombea de las
tinas de recepción, con pasta que se añade en fardos (sequedad de un 90 %).
Se precisa realizar una dilución, que se efectúa con aguas recuperadas de
proceso.
• REFINO
La suspensión de fibras, pasa a los refinos de discos. Son máquinas provistas

de discos especiales de acero inoxidable, dos fijos y dos móviles y cuya
separación puede modificarse. Se hace pasar la pasta entre ellos y se produce
un desfibrado conocido como refinado de la pasta.
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Referencia: 08.164
• TINAS DE CABEZA DE MAQUINA
Son tinas de hormigón donde se almacenan la pasta refinada antes de

introducirla en la máquina de papel, se le añade el carbonato cálcico, cola y
almidón catiónico, y se regula la densidad para conseguir una buena
homogeneidad en el proceso. Se precisa realizar una dilución, que se consigue
con aguas recuperadas del proceso.
• DEPURACIÓN
Es una instalación compuesta de varias baterías de depuradores centrífugos y

depurador tipo SP, en los que se eliminan las impurezas que pueden
acompañar a la pasta, como arenilla, cascarilla, etc.
b. FORMACIÓN DE LA HOJA
A la salida de la depuración, la pasta está preparada para entrar en la máquina de

papel.
En la máquina de papel, se trata de conseguir la formación de la hoja de papel y la

posterior formación de la bobina, partiendo de la mezcla de pasta y cargas (muy
diluida) con la que se alimenta la máquina. Se requiere extraer gran cantidad de
agua para formar la hoja y un posterior secado de la misma.
La caja de entrada recibe la pasta y la distribuye uniformemente sobre toda la

anchura de la mesa de formación a una velocidad controlada y constante.
En la máquina de papel, se distribuyen dos partes: Parte húmeda y Parte seca. A

continuación se describen los procesos llevados a cabo en cada parte:
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Referencia: 08.164
• PARTE HUMEDA: MESA DE FABRICACIÓN, CILINDRO ASPIRANTE Y

PRENSAS.
Mesa de fabricación
La mesa de fabricación consta de una tela plástica, continua y con estructura
de malla cerrada. Está dotada de movimiento continuo transportada entre dos
cilindros.
En la parte superior de la mesa de fabricación se recibe la pasta diluida, y en la
inferior hay una serie de cajas aspirantes, cuyo objetivo es extraer agua de la
pasta a través de la tela.
Cilindro aspirante
El cilindro aspirante es metálico y perforado. Se crea vacío en su interior
mediante una potente bomba de vacío y al pasar la pasta sobre su superficie le
extrae parte del agua que contiene.
Prensado
La función de la sección de prensas es extraer la mayor cantidad de agua de la
hoja y lograr que esta extracción de agua sea uniforme en el sentido
transversal.
El deshidratado o desgote de la hoja se ha venido haciendo mediante el paso

de ésta, transportada por un fieltro entre dos cilindros rígidos indeformables,
apretados uno contra otro denominados prensa. El efecto de la presión, libera
agua de la hoja.
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Referencia: 08.164
• PARTE SECA: BATERÍA DE CILINDROS SECADORES, SIZE – PRESS,

SECADO, LISA DE RODILLOS, ENROLLADORA POPE, CORTE DE
BOBINAS
Batería de cilindros secadores

La hoja de papel, entra en la presequería, donde se evapora parte del agua
que no ha sido extraída mediante presión. El secado se realiza por medio de
cilindros secadores metálicos y huecos en cuyo interior se introduce el vapor.
Size-Press
Es la zona donde se adiciona el almidón a la hoja de papel.
Secado
Posteriormente al almidonado, la hoja de papel es sometida a un nuevo
proceso de secado en la Postsequería.
Lisa de rodillos
El proceso de alisado al final de la máquina papelera, tiene como objeto la
obtención de un perfil de calibre uniforme en el sentido transversal. Esto se
consigue mediante el paso de la hoja de papel entre rodillos a presión.
Enrrolladora Pope
El papel se bobina en la enrrolladora y se forma la bobina madre.
Corte de Bobinas
Finalmente, se corta la bobina para obtener bobinas más pequeñas de la
anchura y diámetros solicitados por el cliente.
Corte de Formatos
Según demanda del cliente las bobinas obtenidas del proceso anterior se
cortan a lo largo, obteniendo formatos de distintos tamaños.
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Referencia: 08.164
B. PROCESOS AUXILIARES
Los procesos auxiliares que se llevan a cabo, son los siguientes:
a. TRATAMIENTO DE AGUA DE CAPTACIÓN Y AGUA DE CALDERA
El agua captada del río Oria, es sometida a un tratamiento preliminar en el Degremont,

con capacidad para tratar 350 m3/hora. Es un tratamiento de floculación-decantación que
emplea: hipoclorito sódico, sulfato de alumina y floculante como reactivos.
El agua que va a ser utilizada para la caldera, sufre además, un tratamiento

desmineralizador en un intercambiador de resinas catiónicas – aniónicas, CULLIGAN y
osmosis inversa.
b. TRATAMIENTO DE LAS AGUAS COLADAS
Las aguas extraídas en las máquinas de papel y que contienen parte de fibras y cargas,
son conducidas y almacenadas en los depósitos denominados “Depósitos de aguas
coladas”.
Desde estos depósitos, se recicla el agua a distintos puntos del proceso donde sea
necesaria alguna dilución (pulper, refinos, tinas, depuración) y el sobrante, es tratado en
los Polidisc.
Polidisc. depuración de aguas

Con este nombre se denomina la instalación destinada a depurar las aguas coladas
que proceden de las máquinas de papel.
Se dispone de un equipo para cada maquina, cuya misión es la de separar las

fibras y cargas que se encuentran en las aguas coladas, del agua propiamente
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Referencia: 08.164
dicha. La pasta así recuperada se vuelve a la tina de máquina y las aguas

depuradas (de diferentes calidades) se reutilizan en diluir la pasta recibida del
exterior y en alimentar los circuitos hidráulicos de las bombas de vacío, regadíos,
etc.
c. COGENERACIÓN Y CALDERA
Papelera de Amaroz, dispone de una instalación de cogeneración, con objeto de producir

energía eléctrica y calor, utilizando el gas natural como combustible y con el fin de
optimizar la utilización de la energía.
La planta de Cogeneración, está compuesta por un motor de combustión (o turbina de

gas) que acciona un alternador, produciendo la energía eléctrica.
A este conjunto generador de energía eléctrica, le acompaña un intercambiador de calor,

que aprovecha la energía térmica de los gases de combustión para calentar el agua y
generar el vapor de agua necesaria para el proceso de secado del papel.
d. DEPURADORA
A continuación se describe el funcionamiento de la planta.
La instalación contaría con los siguientes procesos unitarios:
• Pozo de bombeo MP5

• Balsa de homogeneización
• Reactor biológico
• Decantador secundario
• Tratamiento de fangos
• Depósitos Intermedios
• Tinas de contingencia
• Flotador
• Sistema eléctrico y de control
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Referencia: 08.164
Pozo de bombeo maquina de papel 5.
Las aguas residuales de la Maquina de papel 5 (la máquina de papel 1 en Paperalia), se

recogerán en el pozo de bombeo situado en la parte inferior del edificio del destintado.
Dicho depósito, construido en hormigón armado de unos 200 m3 de volumen útil, cuenta
con dos agitadores verticales para garantizar la correcta mezcla del contenido y un
medidor de altura.
De aquí mediante dos bombas sumergibles de montaje en seco se bombearán a la balsa

de homogeneización. En la tubería de impulsión hay un medidor de caudal.
Por otro lado, las aguas provenientes de la Maquina 6 (la máquina de papel 2 en
Paperalia), se recogerán en el pozo de bombeo desde donde se bombearán mediante las
bombas sumergibles a la balsa de homogeneización.
Balsa de homogeneización
La balsa, consiste en un depósito de hormigón armado de 500 m3 de volumen, cuenta

con un agitador vertical y un medidor de altura por ultrasonidos.
Reactor biológico
De aquí, mediante 1+1 bombas centrífugas se alimentará el reactor biológico de lecho

móvil a caudal constante, controlado mediante un variador de frecuencia y un medidor de
caudal electromagnético instalado en la tubería de impulsión de las bombas.
El reactor biológico se trata de un depósito circular construido con chapas metálicas

atornilladas, de 400 m3, cuenta con una parrilla de tubos perforados y una soplante de
émbolos rotativos para la aireación.
En el reactor se añadirán urea y ácido fosfórico.
La salida del reactor se llevará al decantador rectangular de rasquetas para la separación

de sólidos.
Página 25
Referencia: 08.164
Decantador secundario
En el decantador se prevé la adición de floculante.
La salida del decantador irá por rebose al depósito pulmón y de aquí rebosará al río,
siendo el efluente final.
Tratamiento de fangos
Los fangos separados en el decantador serán purgados al depósito de purga situado

junto a éste. El depósito, construido en hormigón armado cuenta con un medidor de
altura por ultrasonidos.
Desde este depósito, mediante una bomba sumergible los fangos serán enviados a otro
depósito de almacenamiento y homogeneización previo a su deshidratación. Aquí se
instalara un medidor de altura por ultrasonidos para el control de la altura de los fangos
en todo momento.
Para evitar la decantación de los sólidos se instalara un agitador sumergible o un sistema

de aireación, pudiéndose aprovechar alguna de las soplantes de los biofiltros.
Desde el depósito de almacenamiento de fangos, los fangos serán enviados a las

distintas centrífugas mediante bombas mono helicoidales. En la impulsión de las bombas
se instalaría un medidor de caudal electromagnético para el control del caudal bombeado.
Plan de contingencia. Depósitos pulmón
Cuando haya cambios de color o se prevea un vertido con muchos sólidos o muy
cargados, o en casos en los que, por un excesivo volumen de vertido, la balsa de
homogeneización esté llena, se prevé la utilización de las antiguas tinas de pasta como
depósitos de contingencia.
Se haría de la siguiente manera:
En la tubería de bombeo desde el depósito de vertidos de la MP5 a la balsa, habrá un

desvío a dos depósitos intermedios. El desvío se realizara mediante un juego de
electroválvulas.
Página 26
Referencia: 08.164
Lo mismo desde el pozo de bombeo de la MP6, se desviara el caudal a este depósito

mediante un juego de electroválvulas.
Estos depósitos cuentan con agitadores laterales para evitar la decantación de sólidos.
Desde aquí con un grupo de bombeo se enviarían las aguas a las antiguas tinas de pasta
que funcionarían como depósitos de emergencia o depósitos pulmón.
Estos depósitos también cuentan con agitadores laterales con accionamiento en el

exterior.
Las aguas retenidas en estas tinas se tratarán a un caudal de 50 m3/h en el flotador

existente. La salida de las tinas al flotador en principio se hará por gravedad y mediante
un juego de electroválvulas y el control del caudal gracias a una válvula con posicionador
y un medidor de caudal.
Los restos que puedan quedar en el fondo de las tinas se diluirán con aguas menos
cargadas de días posteriores y las aguas tratadas en el flotador se devuelven a la línea
de tratamiento, enviándolas, por gravedad al pozo de bombeo de la MP5 aprovechando
la tubería de aguas de lavado de los biofiltros.
Los fangos separados en el flotador, se enviarán al depósito de fangos situado junto al

decantador mediante tubería aérea.
En principio no se emplearán los biofiltros para nada.
Página 27
Referencia: 08.164
2. Descripción de las instalaciones principales, auxiliares y equipos
La maquinaria más importante instalada en cada etapa del proceso productivo es la

siguiente:
MAQUINA DE PAPEL Nº 5 (instalaciones existentes en la Antigua Paperalia)

COMPUESTA POR LOS SIGUIENTES EQUIPOS:
Desintegración
Pulpers
Refinación
Refinos
Sistema de rotos y recuperación
Espesadores
Bombas de alimentación y bombas de rotos
Agitadores
Cabecera de máquina
Agitadores de tinas
Bombas de aguas coladas, alimentación, trasvase
Depurador
Aditivos
Agitadores
Bombas de trasvase
Accionamiento-Maquina
Motores principales
Cilindros aspirantes
Rodillos
Prensas
Size press
Enfriadoras
Lisas
Enrolladoras
Rodillos guía de papel
Rodillo desplegadores
Página 28
Referencia: 08.164
Bobinadora
Motores
Ventiladores
Grupo hidráulico
Cortadora de mandriles
MAQUINA DE PAPEL Nº 6 (instalaciones existentes en la Antigua Paperalia)

COMPUESTA POR LOS SIGUIENTES EQUIPOS:
Desintegración
Pulpers
Refinación
Refinos
Sistema de rotos y recuperación
Espesadores
Bombas de alimentación y bombas de rotos
Agitadores
Cabecera de máquina
Agitadores de tinas
Bombas de aguas coladas, alimentación, trasvase
Depurador
Aditivos
Agitadores
Bombas de trasvase
Accionamiento-Maquina
Motores principales
Cilindros aspirantes
Rodillos
Prensas
Size press
Enfriadoras
Lisas
Enrolladoras
Rodillos guía de papel
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Referencia: 08.164
Rodillo desplegadores
Bobinadora
Motor es
Ventiladores
Grupo hidráulico
Cortadora de mandriles
COGENERACIÓN DE PAPELERA DE AMAROZ, traída de las instalaciones de

Tolosa. Descripción en apartado 3.1.2.2. B. Equipos e instalaciones auxiliares
DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES. Instalaciones existentes en la Antigua

Paperalia. Descripción en apartado 3.1.2. 1.B. Procesos auxiliares
TRATAMIENTO DE AGUAS DE CAPTACIÓN. Instalaciones existentes en la

Antigua Paperalia, Descripción en apartado 3.1.2.1 B. Procesos auxiliares
Página 30
Referencia: 08.164
B. EQUIPOS E INSTALACIONES AUXILIARES
1. Centro de Transformación. No presenta modificaciones. Instalaciones según la

antigua Paperalia
La energía eléctrica es suministrada mediante línea aérea de doble circuito, a 30 Kv. y se

distribuye a 5 transformadores repartidos por la planta.
En el plano 305. Instalaciones Auxiliares, se indica la situación de los transformadores

anteriormente citados.
Por otra parte, Papelera de Amaroz dispone de una instalación de cogeneración con las
siguientes características:
CENTRAL DE COGENERACIÓN. Traída de las instalaciones de Tolosa
La Papelera de Amaroz cuenta con una central de cogeneración de alta eficiencia, (mas
del 70 % de rendimiento) con el objeto de abastecer sus consumos energéticos,
utilizando la tecnología de producción combinada de calor y electricidad.
En la tabla siguiente se da un resumen de las características de la central de

cogeneración:
Programa de trabajo de fábrica Aprox. 8.020h/a

Programa de trabajo de la planta de cogeneración Aprox. 7.800 h/a
Ciclo combinado a
Tipo de ciclo
contrapresión
Tipo de Combustible Gas Natural
Página 31
Referencia: 08.164
Compuesta por:
• Un grupo turbo-alternador alimentado por gas natural, marca TURBOMACH, de

6.966 Kw de potencia eléctrica, formado por:
o Una turbina marca SOLAR, modelo TAURUS-70 nº serie 0257B
o Un alternador síncrono marca LEROY_SOMER nº serie 600165-1 a 6 K.V.
• Un grupo turbina de vapor-alternador de marca KKK y 1.100 Kw. de potencia
eléctrica
Página 32
Referencia: 08.164
2. Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria. No presenta

modificaciones. Instalaciones según la antigua Paperalia
El sistema de Calefacción y Climatización que se dispone, es la siguiente:
• En el área de oficinas, la calefacción y climatización se realiza mediante pequeños

equipos eléctricos independientes.
• En el área de producción, en cambio, no se dispone de sistemas de calefacción,
teniendo en cuenta las características del proceso llevado a cabo en dichas
instalaciones. Se dispone de salas climatizadas para equipos eléctricos y
electrónicos y salas de operarios
3. Red De Gas Natural. Se ha realizado una revisión y modificación de la instalación

para poder dar servicio a la cogeneración traída de Tolosa
La acometida de gas se recibe en el interior de la parcela en una ERM, que tiene por
objeto eliminar del gas natural y por medio del filtrado, las impurezas que pueda arrastrar
en su movimiento en el interior de las tuberías, regular su presión a valores prácticos de
distribución interior y medir la cantidad de gas natural suministrado.
Posteriormente, se distribuye en planta a los siguientes procesos:

o Generación de Energía eléctrica
o Generación de vapor
Las características de la E.R.M. son las siguientes:
Denominación aparato Cámara combustión
Familia de gas 2ª
Quemadores 1
Tipo quemador Aire forzado
Presión funcionamiento 23000 mb
En el plano 305, se muestra la situación de la E.R.M. en Papelera de Amaroz
Página 33
Referencia: 08.164
4. Aire Comprimido. No presenta modificaciones. Instalaciones según la antigua

Paperalia
En Papelera de Amaroz se dispone de una instalación de aire comprimido, compuesta

por 3 compresores de aire comprimido, y sus correspondientes equipos auxiliares.
Las purgas generadas en los compresores son recogidas y conducidas hasta la

depuradora de aguas residuales.
5. Instalación de vapor.
El vapor suministrado a proceso, va a generarse en las siguientes instalaciones:
Cogeneración traída de Tolosa
Cogeneración Iberese
La caldera de vapor convencional es de 25.000 kg/h de generación a 13 kg/cm2

(g) de presión, marca VALTEC-UMISA, modelo SMS-60. De dimensiones
principales 10 x 4 x 4,6 m y 51 Tm de peso. Se dispone también de un
desgasificador térmico para alimentación de agua a la caldera con una capacidad
útil de 18 m3, de 2,3 m de diámetro y 5 metros de longitud, con un peso de 5 Tm y
un sistema de tratamiento de agua a caldera mediante ósmosis inversa.
6. Preparación y Respuesta ante Emergencias. No presenta modificaciones.

Instalaciones según la antigua Paperalia
En la planta de Papelera de Amaroz, existen diversos sistemas de extinción de incendios,

que se describen a continuación:
Página 34
Referencia: 08.164
• EXTINTORES PORTATILES
o Extintores portátiles adecuados y en cantidad suficiente.
• BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS

o Bocas de Incendio Equipadas de 45 mm de diámetro y 20 m de manguera,
tipo Ryljet.
• ALUMBRADOS ESPECIALES:
o Prácticamente todas las áreas de la planta cuentan con alumbrado de
emergencia mediante puntos luminosos de alimentación por batería
individual.
• CENTRAL DE DETECCIÓN
o En la sala de control de la sala de calderas se dispone de una central de
detección y extinción de incendios que recogerá las señales de los
diversos puntos de la instalación y que contará con instalación óptica y
acústica de avería, funciones programables y alarma por zonas, rearme
automático programable y batería de alimentación de emergencia.
o Se dispone también una central de detección de gas con batería de
alimentación de emergencia, dotada de relé para contactos exteriores libre
de tensión.
En cada sala se instalarán los equipos de protección contra incendios

siguientes:
Sala de calderas:
⇒ 4 detectores termovelocimétricos.
⇒ 4 extintores de 6 kg de polvo ABC.
⇒ 4 extintores de 6 kg de CO2
⇒ 1 pulsador de alarma.
Sala de celdas:
⇒ 2 detectores ópticos de incendios.
⇒ 2 detectores iónicos de falso suelo.
⇒ 2 extintores de 6 kg de CO2
⇒ 1 pulsador de alarma
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Referencia: 08.164
• MEDIOS DE PROTECCIÓN AL MEDIO AMBIENTE

Existen varios sistemas tendentes a disminuir los posibles efectos
medioambientales provocados por vertidos accidentales:
o Cubetas de Retención en todos lo depósitos, contenedores o recipientes
de almacenamiento y de proceso donde se empleen productos químicos
líquidos.
o Conducción de posibles vertidos producidos a la Estación Depuradora de
Aguas Residuales para su posterior depuración.
o Se dispone de 2 depósitos de 450 m3 cada uno, que actúan como
depósitos pulmón de aguas residuales, en caso de averías, fallos,
situaciones de emergencia, etc.
o Disposición de absorbentes en diferentes puntos de la empresa.
En el plano 307 de Instalaciones de Protección Contra Incendios se describen

gráficamente la disposición de los Equipos descritos.
Página 36
Referencia: 08.164
3. Ubicación
La nueva ubicación de la empresa Papelera de Amaroz, S.A. está ubicada junto a la

Nacional 1, Madrid -Irun, en Legorreta, Gipuzkoa, a ambos lados de la carretera, teniendo
a un lado el río Oria.
En el plano nº 301 de Situación y nº 302, de Emplazamiento, se puede observar la

disposición de la planta y la zona en la cual se ubicarán las instalaciones.
4. Superficie de la parcela
Las nuevas instalaciones de la Papelera de Amaroz en Legorreta, dispondrán de las

siguientes superficies:
AREA SUPERFICIE
Parcela 30.000 m2
Superficie edificada 13.700 m2
Superficie pavimentada 15.200 m2
Superficie sin pavimentar 1.100 m2
La superficie edificada, se divide principalmente en los siguientes edificios:
• Edificio 1: Nave de Maquinas y Almacén

• Edificio 2: Elementos Auxiliares, Depuración y Oficinas
• Edificio 3. Cogeneración Iberese
• Edificio 4. Cogeneración Amaroz y Caldera
Página 37
Referencia: 08.164
Además de las edificaciones anteriormente indicadas, también se dispone de otras

instalaciones auxiliares, como:
o Compresores
o Estación de Regulación y Medida de gas natural. E.R.M.
o Depuradora
o Almacenamientos
En la tabla siguiente se da la dimensión de las edificaciones antes mencionadas.
AREA SUPERFICIE (m2)
• Edificio 1: Nave de Maquinas y Almacén 6.500
• Edificio 2: Elementos Auxiliares, Depuración y Oficinas 6.000
• Edificio 3. Cogeneración Iberese 750
• Edificio 4. Cogeneración Amaroz y Caldera 450
TOTAL 13.700
En el Plano 303, se incluye la distribución de superficies indicadas anteriormente.
5. Datos registrales de la finca
TOMO LIBRO MUNICIPIO FOLIO FINCA PROPIEDAD

1857 38 LEGORRETA 61 1433 Papelera de Amaroz,
S.A.
1857 38 LEGORRETA 47 1567 Diputación Foral de
Gipuzkoa
1857 38 LEGORRETA 51 1568 Diputación Foral de
Gipuzkoa
6. Potencia Instalada
AMAROZ INDUSTRIAL dispondrá de una potencia instalada de unos 16.000 Kw
Página 38
Referencia: 08.164
7. Descripción del acceso a la instalación, control de acceso
La nueva ubicación de la empresa Papelera de Amaroz, S.A. dispondrá de un acceso a

través de la carretera nacional 1, Madrid -Irun, en Legorreta.
El control de acceso para los camiones se realizará mediante portero y bascula en el

Edificio 1, y el control de acceso para las visitas, en las oficinas del edificio 2.
Página 39
Referencia: 08.164
8. Características constructivas de los edificios.
EDIFICIO CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
Solera de hormigón de 20 cm de espesor armado con doble mallazo 15*15*8. La solera

2
lleva un tratamiento superficial a base de cuarzo – corindón (4 Kg/m ).
El hormigón descansa sobre una capa de zahorra artificial de 25 cm de espesor

compactada al 98% del próctor modificado, separado por doble lámina de polietileno de
800 galgas.
Estructura mixta hormigón metálica.
La bancada y los forjados para la línea de producción se ejecutarán en hormigón

armado in situ.
Todos los elementos metálicos serán de calidad S 275 JR.
Las correas y pilarillos de cierre de la nave se proyectan en base a perfiles laminados

en caliente, tipo IPE y HEA.
Las uniones de los elementos estructurales se realizarán atornilladas mediante el

empleo de tornillos de alta resistencia (TR) de calidad A.10t.
• Edificio 1: Nave
Todas las superficies metálicas están chorreadas al grado Sa2 1/2 (ISO-8501), dejando
de Maquinas y
un perfil de rugosidad de unas 75 micras press-o-film o Keoane Tactor Comparator,
Almacén debiendo tener esta calidad en el momento de aplicación de las pinturas.
Las cubiertas, se resuelven con panel sandwich in situ con 60 mm de lana de vidrio o
similar y chapas galvanizada y prelacada a ambos lados con espesor mínimo de chapa
de 0,5 mm.
Por otro lado, se dispone de 10% de Policarbonato celular, para iluminación natural, y
en la cumbrera se disponen aireadores estáticos con el fin de garantizar la ventilación
en el uso habitual.
FACHADAS: Sandwich in situ minionda de espesor 0,5 mm con lana de vidrio de 60

mm soportado con tubo estructural cada 4 m. Chapa exterior protegida de Rayos UV.
Remate galvanizados y prelacados siguiendo estética de la nave existente y hasta 4 m,

bloque de hormigón raseado.
Las divisiones entre las dependencias de instalaciones serán de bloque de hormigón

arriostrado cada 3 hiladas, con piezas especiales de zuncho que le proporcionen mayor
estabilidad a la fábrica.
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Referencia: 08.164
EDIFICIO CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
• Edificio 2: Cimentación con zapatas aisladas de hormigón.

Elementos Estructura de hormigón.
Auxiliares,
Cerramientos de muros de hormigón armado.
Depuración y
Cubierta de hormigón y de chapa
Oficinas
Cimentación con zapatas aisladas de hormigón HA-25 de 80 cm de espesor y

diferentes dimensiones (entre 2,5 y 1,25 m), armada de acuerdo a planos. La cota de
coronación de la cimentación en los enanos de apoyo de columnas es uniforme de –
200mm.
Estructura metálica a dos aguas en cubierta y pilares, realizada en perfilería

normalizada, pintada con dos manos de imprimación antioxidante y otra de esmalte.
• Edificio 3.
Cerramientos de muros de hormigón armado de 20 cms. de espesor hasta cota +6600
Cogeneración mm. En estos muros irán embutidos los pilares metálicos. El muro será de hormigón
Iberese armado HA-25 de acuerdo a EHE, con su armadura pertinente (B-500-S). Para
conseguir una buena ventilación se deja una zona sobre el muro de hormigón abierta
(0,6 m) en ambos frentes. Desde esta zona hasta cota de alero se colocará chapa
lacada.
Cubierta a dos aguas con un 10% de pendiente de chapa lacada apoyada sobre
correas IPE-120, con hueco para el paso de chimeneas y conductos. Canalón de chapa
lacada, y bajantes de PVC 110 mm.
Cimentación con zapatas aisladas de hormigón HA-25 de 80 cm de espesor y

diferentes dimensiones (entre 2,5 y 1,25 m), armada de acuerdo a planos. La cota de
coronación de la cimentación en los enanos de apoyo de columnas es uniforme de –
200mm.
- Estructura metálica a dos aguas en cubierta y pilares, realizada en perfilería

normalizada, pintada con dos manos de imprimación antioxidante y otra de esmalte.
• Edificio 4.
Cogeneración - Cerramientos de muros de hormigón armado de 20 cms. de espesor hasta cota
Amaroz y +6600 mm. En estos muros irán embutidos los pilares metálicos. El muro será de
hormigón armado HA-25 de acuerdo a EHE, con su armadura pertinente (B-500-S).
Caldera
Para conseguir una buena ventilación se deja una zona sobre el muro de hormigón
abierta (0,6 m) en ambos frentes. Desde esta zona hasta cota de alero se colocará
chapa lacada.
- Cubierta a dos aguas con un 10% de pendiente de chapa lacada apoyada

sobre correas IPE-120, con hueco para el paso de chimeneas y conductos. Canalón de
chapa lacada, y bajantes de PVC 110 mm.
Página 41
Referencia: 08.164
9. Descripción de las líneas de producción. capacidad de producción
Se dispondrá de dos máquinas de papel, que trabajan a NON STOP trabajando un

total de 335 días.
La producción prevista por cada maquina de papel es de:
MAQUINA PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN ANUAL

PREVISTA
5 110 Tn/dia 36.850 Tn/año
6 150 Tn/dia 50.250 Tn/año
TOTAL 87.100 Tn/año
Página 42
Referencia: 08.164
3.2 Examen de alternativas e implantación de MTD´s
En el presente Apartado se presentan de forma pormenorizada la aplicación de

las consideradas como Mejores Técnicas Disponibles dentro de los documentos de
referencia aplicables a las nuevas instalaciones previstas. Estos son:
“Reference Document on Best Available Techniques in the Pulp and Paper Industrie”
(BREF) de Diciembre de 2001.
El BREF enumera, para la fabricación de papel las MTDs siguientes:
Página 43
Referencia: 08.164
1.- MTDs generales para todos los procesos
Las cuatro MTDs generales para todos los procesos enumeradas en el BREF-ver pagina
ii del Executive Summary- están instaladas en AMAROZ, son las siguientes:
1.1.- Formación, Educación y Motivación del Personal
Papelera de Amaroz dispone de un sistema de gestión medioambiental,

desarrollado e implantado según la Norma UNE-EN ISO 14001.
De esta manera, ha desarrollado procedimientos para garantizar el cumplimiento de

ciertas actuaciones, en relación a los siguientes objetivos:
• Instrucción, formación y motivación del personal, mediante campañas de

formación y sensibilización en diferentes ámbitos de la empresa.
PCMA-18. FORMACIÓN
PCMA-23. COMUNICACIÓN INTERNA Y EXTERNA
PMA-25. PROGRAMA DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL
1.2.- Optimización del control de procesos
En relación a la optimización de procesos, Papelera de Amaroz dispone de varios

procedimientos con el fin de optimizar los recursos empleados, como son:
• PCMA-09. CONTROL DE LOS MEDIOS PRODUCTIVOS

• P-10. INSPECCIÓN Y ENSAYO.
• PCMA-11. CONTROL DE EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN,
ENSAYO
• PMA-27-A. GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS E INERTES
• PMA-27-B. CONTROL DE CONSUMO DE AGUA Y VERTIDOS
• PMA-27-C. CONTROL DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA
• PMA-27-D. CONTROL DE NIVELES SONOROS EXTERNOS
• PMA-27-E. GESTIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS
• PMA-28. SEGUIMIENTO Y CONTROL
Página 44
Referencia: 08.164
1.3.-Suficiente mantenimiento de los equipos y de las técnicas de reducción de emisiones
Papelera de Amaroz, realiza mantenimientos preventivos a los equipos y procesos

implicados en la generación de los principales aspectos medioambientales, como
calderas, bombas, y almacenamiento de productos peligrosos.
1.4.- Sistemas de control de calidad y Gestión medioambiental.
Papelera de Amaroz dispone de un sistema de gestión medioambiental,

desarrollado e implantado según la Norma UNE-EN ISO 14001.
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Referencia: 08.164
2.- MTDs para reducción de las emisiones al agua
Las MTDs que el BREF enumera son las siguientes:
2.1. Reducir al mínimo el consumo de agua para distintas clases de papel mediante un
mayor reciclado de las aguas de proceso y un sistema de gestión del agua teniendo en
cuenta las limitaciones o desventajas que pueden derivarse del cierre de los circuitos de
agua.
Las aguas extraídas en las máquinas de papel y que contienen parte de fibras y
cargas, son conducidas y almacenadas en los depósitos denominados “Depósitos
de aguas coladas”.
Desde estos depósitos, se recicla el agua a distintos puntos del proceso donde sea
necesaria alguna dilución (pulper, refinos, tinas, depuración) y el sobrante, es
tratado en los Polidisc, y el agua clarificada es reutilizada.
2.2.- Sistema de depósitos de aguas blancas, aguas clarificadas y pasta de roturas

equilibrado
Polidisc. depuración de aguas
Con este nombre se denomina la instalación destinada a depurar las aguas coladas
que proceden de las máquinas de papel.
Son equipos cuya misión es la de separar las fibras y cargas que se encuentran en
las aguas coladas, del agua propiamente dicha. La pasta así recuperada se vuelve
a la tina de máquina y las aguas depuradas son utilizadas para diferentes usos en
función de la calidad del agua.
Al tener 2 líneas de producción y poder estar fabricando cada una de las líneas una
calidad de papel diferente (con materia prima diferente), las aguas clarificadas del
polidisc de una de las maquinas no se pueden mezclar con las aguas de la otra
línea, normalmente papel offset de color blanco, y no pueden ser reutilizadas en
puntos comunes a ambas líneas productivas, por lo que las aguas clarificadas en
esta línea son enviadas a un deposito intermedio.
Página 46
Referencia: 08.164
Las aguas clarificadas de la otra maquina se utilizan para las diluciones de las
instalaciones comunes, como puede ser la dilución de la pasta a granel.
Aguas coladas tratadas
Las aguas provenientes del Polidisc, son reutilizadas en diluir la pasta recibida del
exterior, en alimentar los circuitos hidráulicos de las bombas de vacío, regadios,
cierres mecánicos, etc.
En la siguiente tabla se indica la cantidad de agua de proceso reciclada y

reutilizada.
EQUIPO AGUA REUTILIZADA AGUA REUTILIZADA

(m3/día) (m3/año)
DEPOSITO DE AGUAS 16.400 5.494.000
COLADAS
DEPOSITO DE AGUAS 1.500 502.500
COLADAS TRATADAS
TOTAL AGUA REUTILIZADA 17.900 5.996.500
CONSUMO DE AGUA FRESCA 7.200 2.035.740
Relación de agua reutilizada sobre consumo de agua 294,5 %
fresca
En el anexo 11, Procesos del agua, se representa dicho balance, más

detalladamente.
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Referencia: 08.164
2.3.- Aplicación de medidas para reducir la frecuencia y los efectos de los vertidos
accidentales.
Papelera de Amaroz dispone de varios sistemas para reducir los vertidos

accidentales que se puedan producir:
• Todos las aguas residuales generadas en planta son conducidas hasta el
depósito de recogida de efluentes, y que disponen de sensores de nivel
con alarma, como medida de seguridad. Posteriormente, las aguas
residuales son enviadas a la Estación Depuradora de Aguas residuales
para su depuración.
• Se dispone de 2 depósitos de 450 m3 cada uno, que actúan como
depósitos pulmón de aguas residuales, en caso de averías, fallos,
• Los depósitos fijos de almacenamiento de materias auxiliares líquidos,
disponen de cubetos para retener los posibles vertidos accidentales
producidos.
• El resto de recipientes móviles que contiene productos químicos líquidos,
disponen de bandejas de recogida para los posibles vertidos que se
pudieran producir.
2.4.- Recogida y reutilización de las aguas de refrigeración y aguas de sello
En la fábrica existen bombas de vacío de diferentes tamaños y todas ellas utilizan

agua limpia.
Las bombas funcionan en un circuito cerrado, produciendo una reducción en el

consumo de agua de aproximadamente 50 m3/h.
2.5.- Tratamiento separado de las aguas residuales de estucado
No aplicable. Amaroz no fabrica estucados.
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Referencia: 08.164
2.6.-Sustitución de las sustancias potencialmente nocivas por otras alternativas menos

perjudiciales
Los productos utilizados en mayor medida en la Papelera de Amaroz, son

productos no peligrosos, como son la pasta de papel (68 % del consumo total de
materias) y las cargas (el 22% del consumo total de materias).
Los productos peligrosos utilizados, son principalmente los productos para el

tratamiento de las aguas, los bactericidas y los productos de limpieza, y la cantidad
consumida de estos productos, apenas alcanza el 1 % del total de materias
consumidas.
No obstante, Papelera de Amaroz utiliza los productos menos peligrosos, si se

dispone de ellos.
2.7.- Instalación de un depósito de homogenización
Papelera de Amaroz dispondrá de una balsa de homogenización, que consiste en

un depósito de hormigón armado de 500 m3 de volumen que cuenta con un
agitador vertical y un medidor de altura por ultrasonidos.
2.8.- Tratamiento primario, biológico secundario, y/o en algunos casos precipitación

química secundaria o floculación de las aguas residuales

Página 49
Referencia: 08.164
• Flotador
Las aguas residuales de la Maquina de papel 5 (la máquina de papel 1 en

Paperalia), se recogerán en el pozo de bombeo situado en la parte inferior del
edificio del destintado.
Dicho depósito, construido en hormigón armado de unos 200 m3 de volumen útil,

cuenta con dos agitadores verticales para garantizar la correcta mezcla del
contenido y un medidor de altura.
De aquí mediante dos bombas sumergibles de montaje en seco se bombearán a la

balsa de homogeneización. En la tubería de impulsión hay un medidor de caudal.
Por otro lado, las aguas provenientes de la Maquina 6 (la máquina de papel 2 en
Paperalia), se recogerán en el pozo de bombeo desde donde se bombearán
mediante las bombas sumergibles a la balsa de homogeneización.
La balsa, consiste en un depósito de hormigón armado de 500 m3 de volumen,

cuenta con un agitador vertical y un medidor de altura por ultrasonidos.
Reactor biológico
De aquí, mediante 1+1 bombas centrífugas se alimentará el reactor biológico de

lecho móvil a caudal constante, controlado mediante un variador de frecuencia y un
medidor de caudal electromagnético instalado en la tubería de impulsión de las
bombas.

atornilladas, de 400 m3, cuenta con una parrilla de tubos perforados y una soplante
de émbolos rotativos para la aireación.
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Referencia: 08.164
La salida del reactor se llevará al decantador rectangular de rasquetas para la

separación de sólidos.
La salida del decantador irá por rebose al depósito pulmón y de aquí rebosará al río
Oria, siendo el efluente final.
Los fangos separados en el decantador serán purgados al depósito de purga

situado junto a éste. El depósito, construido en hormigón armado cuenta con un
medidor de altura por ultrasonidos.
Desde este depósito, mediante una bomba sumergible los fangos serán enviados a
otro depósito de almacenamiento y homogeneización previo a su deshidratación.
Aquí se instalara un medidor de altura por ultrasonidos para el control de la altura
de los fangos en todo momento.
Para evitar la decantación de los sólidos se instalara un agitador sumergible o un

sistema de aireación, pudiéndose aprovechar alguna de las soplantes de los
biofiltros.
Desde el depósito de almacenamiento de fangos, los fangos serán enviados a las

distintas centrífugas mediante bombas mono helicoidales. En la impulsión de las
bombas se instalaría un medidor de caudal electromagnético para el control del
caudal bombeado.
Página 51
Referencia: 08.164
3.- Emisiones al aire
Las MTDs instaladas en AMAROZ son:
3.1.-Utilización de tecnologías energéticamente eficientes
Papelera de Amaroz, dispone de la mejor tecnología disponible en relación a la

utilización de tecnologías energéticamente eficientes, ya que dispone de una
instalación de cogeneración, con objeto de producir energía eléctrica y calor,
utilizando el gas natural como combustible y con el fin de optimizar la utilización de
la energía.
La planta de Cogeneración, está compuesta por unA turbina de gas que acciona un
alternador, produciendo la energía eléctrica.
A este conjunto generador de energía eléctrica, le acompaña un intercambiador de

calor, que aprovecha la energía térmica de los gases de combustión para calentar
el agua y generar el vapor de agua necesaria para el proceso de secado del papel.
En la tabla siguiente se da un resumen de las características de la central de

cogeneración:
Programa de trabajo de fábrica Aprox. 8.040 h/a

Programa de trabajo de la planta de cogeneración Aprox. 7.800 h/a
Ciclo combinado a
Tipo de ciclo
contrapresión
Tipo de Combustible Gas Natural
Página 52
Referencia: 08.164
A continuación se detallan los datos de producción de la planta de cogeneración.
PLANTA DE COGENERACIÓN MW/año
ENERGIA ELECTRICA GENERADA 59.723
ENERGIA ELECTRICA CONSUMIDA 56.000
ENERGIA ELECTRICA EXPORTADA 3.723

Previsto 0.
ENERGIA ELECTRICA IMPORTADA Depende de la demanda o del
funcionamiento de las instalaciones
Además, cabe indicar que según la Directiva 2004/8/CE del Parlamento Europeo y
del Consejo, de 11 de febrero de 2004, La Comisión propone facilitar la instalación
y la puesta en marca de centrales eléctricas de cogeneración, con el fin de
economizar energía y luchar contra el cambio climático.
Página 53
Referencia: 08.164
3.2.- Controlar las condiciones de combustión de las calderas auxiliares e instalar

quemadores especiales para reducir las emisiones de NOx
Teniendo en cuenta los resultados de la medición de gases de combustión

realizada a la caldera utilizada en la Papelera de Amaroz, se considera que los
quemadores de gas utilizados, son adecuados.
NOx como NO2

NOx como NO2 (ppm)
EQUIPO (ppm)
(Resultado Medición)
(Límite legal)
Caldera de Gas Natural 300 180
En el Anexo 3 se adjunta copia de las mediciones realizada a la Caldera de

Papelera de Amaroz.
3.3.- Reducir las emisiones de SO2 utilizando cortezas, gas o combustibles con bajo
contenido en azufre.
Papelera de Amaroz utiliza gas natural como combustible, minimizando las

emisiones de gases de combustión.
4.-Utilización de productos químicos y aditivos
4.1.- Disponer de bases de datos que incluya todos los productos químicos y aditivos
utilizados.
Papelera de Amaroz dispone de una base de datos donde se recogen todos los
productos químicos utilizados en la empresa.
Página 54
Referencia: 08.164
4.2.- El principio de sustitución. Es decir, utilización de productos menos peligrosos si se

dispone de ellos
Los productos utilizados en mayor medida en la Papelera de Amaroz, son

productos no peligrosos, como son la pasta de papel (68 % del consumo total de
materias) y las cargas (el 22% del consumo total de materias).
Los productos peligrosos utilizados, son principalmente los productos para el

tratamiento de las aguas, los bactericidas y los productos de limpieza, y la cantidad
consumida de estos productos, apenas alcanza el 1 % del total de materias
consumidas.
No obstante, Papelera de Amaroz utiliza los productos menos peligrosos, si se

dispone de ellos.
4.3.- Aplicar medidas para evitar vertidos accidentales en el suelo y en las aguas
Papelera de Amaroz dispone de varios sistemas para reducir los vertidos

accidentales que se puedan producir:
a) Aguas residuales.
Todas las aguas residuales generadas bien durante el proceso productivo
como en posibles averías de las máquinas de papel, son conducidas
hasta un depósito general para su posterior tratamiento en la Estación
Depuradora de Aguas Residuales.
Además, Se dispone de 2 depósitos de 450 m3 cada uno, que actúan

como depósitos pulmón de aguas residuales, en caso de averías, fallos,
Página 55
Referencia: 08.164
b) Zonas de almacenamientos de materias primas y auxiliares.

Las zonas destinadas al almacenamiento de materias primas y auxiliares,
cuentan con diversas medidas de seguridad para garantizar la protección
de las aguas y del suelo.
En el apartado 2.1.7. Informe Preliminar del Suelo, se describen las

medidas de seguridad implantadas.
Página 56
Referencia: 08.164
5.-Residuos
Las MTDs instaladas en AMAROZ son:
5.1. Reducir al mínimo la producción de residuos sólidos y recuperar, reciclar y reutilizar

estos materiales siempre que sea posible.
Papelera de Amaroz dispone de varios sistemas para la recuperación y reutilización

de los residuos generados:
a. Las aguas extraídas de la máquina de papel, son recogidas y tratadas en el

Polidisc, minimizando la generación de aguas residuales y recuperando la
fibra contenida en dichas aguas.
A continuación se indica la estimación del rendimiento del Celofloat:
Entrada de agua
Caudal: 130 m3/h Concentración: 0,1%
colada:
Salida de agua Concentración:

Caudal: 128 m3/h
clarificada: despreciable
Salida de materia
Caudal: 2 m3/h Concentración: 6.5%
prima:
En el anexo 11, Procesos del Agua se describe el sistema de recogida y

recuperación de las aguas extraídas de la máquina de papel.
Página 57
Referencia: 08.164
b. Los recortes y desechos internos de papel producidos (de proceso, y en

oficinas y demás puntos de fabrica) son incorporados de nuevo al proceso de
producción de papel. Se estima que la cantidad de papel recuperado
internamente es de 1500 Tn/año.
c. Los palets de madera son reutilizados para expedición de producto terminado.
Se estima que se recuperan 16 palets/dia, y un total de 5.280 palets al año.
5.2. Si los residuos recogidos no pueden reutilizarse en el proceso, su aprovechamiento

externo como material sustitutivo o la incineración de la materia orgánica en calderas de
diseño adecuado que permitan recuperar energía.
Papelera de Amaroz ha participado en el Acuerdo Voluntario de las empresas del

Sector de la fabricación de la pasta, papel y cartón, con objeto de optimizar sus
emisiones y vertidos, y más concretamente para minimizar la generación de
residuos y/o incrementar la valorización de los mismos.
5.3. En el caso del papel recuperado hay que establecer un equilibrio entre la limpieza de
la pasta, las pérdidas de fibra y los costes y necesidades de energía, que suele depender
de las clases de papel
No aplica
5.4 Reducir las cantidades de residuos que se depositan en los vertederos.
Papelera de Amaroz cuenta con un equipo Extracción de lodos y deshidratación en

filtro de vació, tipo tambor rotatorio, para minimizar al máximo la cantidad de lodos
enviados a vertedero.
Página 58
Referencia: 08.164
VALORES DE EMISIÓN ESTABLECIDOS EN EL BREF.
EMISIONES A LAS AGUAS
Teniendo en cuenta que Papelera de Amaroz va verter al Rio Oria, los valores limites de
contaminantes al agua que son de aplicación a Amaroz, serán calculados en función de
los objetivos de calidad que estén establecidos para el Río Oria.
De este modo, cabe indicar que actualmente, Papelera de Amaroz ha realizado un

estudio de las medidas correctoras necesarias para la adecuación de los vertidos que se
generarían en la planta de Legorreta, en caso de que Papelera de Amaroz se trasladara a
esta planta.
EMISIONES AL AIRE
En el Apartado 6.2.2.7. del Bref, en la Pag 347, se indica que los valores de emisión
atmosféricas en las plantas de fabricación de papel, están directamente relacionadas con
la generación de energía y no con el proceso de fabricación de papel. De esta manera, la
reducción de las emisiones, estarían relacionadas con un ahorro en el consumo
energético.
Además, indica que la cogeneración, es una mejor técnica disponible, que permite
consumir menos energía por su eficiencia energética.
Concluyendo que en el Bref del papel, no se han definido valores de límites de emisión al
aire.
Página 59
Referencia: 08.164
3.3 Utilización y consumo de recursos y energia
El presente capitulo tiene por objeto definir las materias primas y auxiliares, así como los
consumos de agua y energía, que son empleados dentro del proceso productivo
de la empresa.
Así mismo, se realiza un repaso a los almacenamientos de las distintas materias

peligrosas y/o productos químicos utilizados, en especial, aquellos bajo Reglamentación
especifica.
3.3.1 Consumo energético
A continuación se indican los consumos energéticos que se van a producir en Papelera

de Amaroz, S.A.:
En las instalaciones de Papelera de Amaroz, se va a disponer de dos instalaciones de

cogeneración:
Cogeneración de Papelera de Amaroz, que se trasladará de las instalaciones de
Tolosa
Cogeneración Iberese. Propiedad de la empresa Iberese, y situada en las
instalaciones existentes.
Actualmente, todas las instalaciones de cogeneración deben exportar toda la energía

generada por sus instalaciones a la red de suministro eléctrico. Es decir, deben vender
toda la energía producida.
De esta manera, Papelera de Amaroz requiere comprar a la red de suministro general de

energía eléctrica, la energía necesaria para sus instalaciones.
Página 60
Referencia: 08.164
Consumos energéticos en Papelera de Amaroz, para la fabricación de papel son los

siguientes:
CONSUMO ENERGÉTICO CANTIDAD ANUAL

consumida
Energía Eléctrica (de la red eléctrica) 56.000 Mw/año
Gas natural (de la red de suministro de gas)
Caldera de vapor convencional utilizada en 3.090 Mw/año
momentos puntuales de necesidad de vapor
Vapor de agua
Cogeneración Iberese 43.500 Tn
Cogeneración Amaroz + 250.000 Tn
Caldera de vapor convencional utilizada en + 3.800 Tn
momentos puntuales de necesidad de vapor = 293.500 Tn +
La energía que consume y genera la Cogeneración de Papelera de Amaroz es:
BALANCE ENERGÉTICO CANTIDAD ANUAL

COGENERACIÓN PAPELERA DE AMAROZ
Gas natural consumida (de la red de suministro de gas) 203.710 Mw/año
Energía Eléctrica vendida a la red de suministro 59.000 Mw/año
Vapor de agua generada y utilizada por la Papelera de
250.000 Tn/año
Amaroz
La energía que consume y genera la Cogeneración Iberese es:
BALANCE ENERGÉTICO CANTIDAD ANUAL

COGENERACIÓN IBERESE consumida
Gas natural consumida (de la red de suministro de gas) 192.866 Mw
Energía Eléctrica vendida a la red de suministro 45.000 Mw
Vapor de agua generada y utilizada por la Papelera de
43.500 Tn
Amaroz
Página 61
Referencia: 08.164
A. ENERGÍA ELÉCTRICA
Los principales consumos de energía eléctrica estarán vinculados a:
o Maquina de papel
o Pulpers
o Refinos
o Depuradores
o Bombas, agitadores, ventiladores
o Alumbrado
Concepto Consumo previsto
Energía eléctrica 56.000 MW
B. GAS NATURAL
El consumo de gas natural será destinado al proceso de cogeneración y a la caldera de

vapor auxiliar
La planta de Cogeneración, está compuesta por una turbina de gas que acciona un
A este conjunto generador de energía eléctrica, le acompaña un intercambiador de calor,

que aprovecha la energía térmica de los gases de combustión para calentar el agua y
generar el vapor de agua necesaria para el proceso de secado del papel.
Por tanto, el consumo total de gas natural necesario para abastecer a las instalaciones
anteriormente citadas es de:
Gas natural 206.800 Mw
Página 62
Referencia: 08.164
C. GASÓLEO
El gasoleo, es utilizado para dar servicio a carretillas de manutención
Gasoleo 20.000 litros
D. ALMACENAMIENTO DE GASÓLEO
Se dispondrá de un depósito de superficie para el almacenamiento de gasoleo con una

capacidad aproximada de 2 m3, y que cumplirá lo dispuesto en el Real Decreto
1427/1997, de 15 de septiembre, por el que se aprueba la instrucción técnica
complementaria MI-IP 03 “Instalaciones petrolíferas para uso propio”
En el plano 305. Instalaciones auxiliares y Almacenamientos, se indica la situación del

deposito de gasoleo.
Pavimentos y dispositivos de seguridad y control

Los dispositivos de seguridad y control en el almacenamiento de gasoil para evitar
posibles derrames, son los siguientes:
o Deposito de 2 m3: Es un depósito de doble pared, metálico y está situado sobre
solera de hormigón. Periódicamente se le realizaran las inspecciones requeridas
por la legislación vigente.
Página 63
Referencia: 08.164
E. MEDIDAS PREVISTAS PARA EL AHORRO ENERGÉTICO. OPERACIONES DE

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
Las medidas implantadas para el ahorro energético y las gamas de mantenimiento de los
equipos, se incluyen en el Anexo 4.
Página 64
Referencia: 08.164
3.3.2 Consumo de agua
La Papelera de Amaroz, emplea agua procedente de la red municipal de abastecimiento

de agua potable y agua de captación del Río Oria, para dar servicio a todas las
instalaciones.
El 25 de Septiembre de 2001, La Confederación Hidrográfica del Norte concede a
Papelera Echezarreta, S.A. el aprovechamiento de 1.000 l/seg del río Oria, en
Berastegui, término municipal de Legorreta con destino a aprovechamiento
hidroeléctrico. Posteriormente modificada por cambio de denominación social a
Echezarreta, S.A.
El 17 de octubre de 2002, La Confederación Hidrográfica del Norte concede a
Echezarreta, S.A. el aprovechamiento de 15 l/s de agua de las regatas Saleche,
Allegui y sus afluentes y 5 l/s de la regata Ocotz, termino municipal de Legorreta,
con destino a usos industriales.
Con fecha 16 de octubre de 2008, Papelera de Amaroz ha iniciado el trámite de
transferencia de titularidad de los aprovechamientos antes descritos, al Ministerio
de Medio Ambiente.
En el Anexo 5 se incluye copia de dichos documentos.
La distribución del consumo de agua se realiza de la siguiente manera:
El Agua de red Municipal se utiliza para:

o Servicios Higiénicos
o Duchas y Vestuarios
o Consumo
El Agua de captación del Río Oria, tras pasar por una etapa de tratamiento, según se
indica en el apartado 6.2.1., es utilizada para:
• Generar vapor. El agua de captación, previamente tratada en la planta de

desmineralización se envía a los generadores de vapor de la planta de
cogeneración, para la generación de vapor. El vapor generado es posteriormente
utilizado en la etapa de secado del papel. En este proceso, la hoja de papel pasa
por una serie de cilindros huecos (secadores) calentados interiormente por medio
de vapor.
Página 65
Referencia: 08.164
• Desintegración de la pasta. En los pulpers, se produce la desintegración de la

pasta por medio de una operación mecánica, en la cual la pasta se pone en
suspensión, para lo cual es necesario deshacerla en agua.
• Preparación de disoluciones. En el proceso de preparación de pastas y de
formación de la hoja, se añaden diferentes compuestos para darle al papel las
propiedades deseadas. Estos compuestos sueles añadirse en forma de
disolución.
• Limpieza del circuito de maquinaria. Periódicamente, por cambios en la
fabricación de los diferentes productos, se procede a la limpieza de los circuitos
de la máquina de papel.
El balance de agua en Papelera de Amaroz es el siguiente:
En el anexo 11, Procesos del Agua, se presenta de manera esquemática el balance de

aguas y los diferentes puntos de consumo de agua de la Papelera de Amaroz.
Página 66
Referencia: 08.164
Caudal anual Caudal medio Caudal máximo

BALANCE DE AGUAS 3 3
(m /año) (m /dia) (l/s)
ENTRADAS
Agua de Red Municipal 2.200 6,67 0,08
Agua de Captación Río Oria 2.527.402 7.658,79 88,64
TOTAL ENTRADAS 2.529.602 7.665,46 88,72
VERTIDAS
Vertido de fecales (nave de producción) a colector municipal 1540 4,67 0,054
Vertido de Aguas Industriales procedentes de EDAR 2.273.660 6.889,87 79,74
Vertido de aguas de fabrica a EDAR 2.021.000 6.124,24 70,88
Vertido de aguas de limpieza de las instalaciones de tratamiento
de aguas de captación a EDAR 252.000 763,63 8,84
Vertido de fecales (oficinas) a depuradora 660 2,0 0,02
TOTAL VERTIDAS 2.275.200 6.894,54 79,8
PERDIDAS 0,00
• Evaporadas e incorporadas a producto 254.402 759,41 8,79
TOTAL PERDIDAS 254.402 759,41 8,79
RECIRCULADAS-REUTILIZADAS 0,00
• Recuperación de Aguas blancas 5.996.500 17.900 207,18
TOTAL RECIRCULADAS-REUTILIZADAS 5.996.500 17.900 207,18
AGUAS PLUVIALES
Aguas pluviales 38.000 - -
Página 67
Referencia: 08.164
AGUAS RECIRCULADAS-RECUPERADAS
Se estima que se realizará una recirculación y recuperación de agua de unos

17.900 m3/dia. En el anexo 11 procesos del agua, se indica mediante un diagrama
de proceso, los puntos de recirculación de agua.
AGUAS PLUVIALES
En relación a las aguas pluviales, a continuación se incluye la justificación de los

caudales indicados:
1. Pluviométrica de la zona en 2007
Precipitación anual
ZONA
acumulado (mm/año)
Legorreta 1650
Fuente: Euskalmet. Euskal Metereologia Agentzia
2. Superficies ocupadas:
Coeficiente de
SUPERFICIE m2
escorrentía (nota 1)
SUPERFICIE CUBIERTA 13.700 0,825
SUPERFICIE PAVIMENTADA 15.200 0,725
SUPERFICIE SIN PAVIMENTAR 1.100 0,725
SUPERFICIE TOTAL 30.000 -
Nota 1. Valores medios del coeficiente de escorrentía según las características del suelo y de la superficie
(Coeficientes basados en la Tabla de Rubio Requena)
Página 68
Referencia: 08.164
3.3.3 Materias primas y auxiliares: Utilización y Consumo
A. CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES
En las siguientes tablas se recogen y describen las principales materias primas y

auxiliares que intervienen en el proceso productivo y que, por su gran consumo o
por su posible incidencia sobre el medio ambiente, han de ser tenidas en cuenta.
La información relacionada con el tipo de materias primas y materias auxiliares

empleadas en Papelera De Amaroz, S.A., se trata de información confidencial y se
incluye en documento a parte, en el Documento A.
A continuación se indica de manera resumida el consumo de materias primas y

auxiliares.
MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES CONSUMO ANUAL (KG/AÑO)
62.860.420
Materia prima. Pasta
20.531.040
Cargas
5.565.194
Productos para mejorar el acabado
2.050.544
Cola
555.800
Productos para el tratamiento de aguas
313.000
Blanqueantes
214.200
Bactericidas
34.800
Floculantes
17.000
Dispersantes
Página 69
Referencia: 08.164
MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES CONSUMO ANUAL (KG/AÑO)
16.000
Lubricantes
16.000
Retentivo
13.900
Colorantes
8.000
Productos de Limpieza
B. EMISIÓN DE GASES DE EFECTO INVERNADERO
Las principales fuentes de emisión de gases de efecto invernadero corresponden al gas

natural que se emplea en la cogeneración y la caldera de vapor, como combustible, y el
gasóleo que se emplea para el transporte interno en la planta como combustible. El
consumo de gas natural y gasóleo se indica en el apartado 2.1.3.1. Consumo
energético.
C. MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES CON INFLUENCIA SOBRE LAS

EMISIONES
En la siguiente tabla se incluye la relación de materias primas y auxiliares con influencia

sobre las emisiones contaminantes a la atmósfera:
Consumo
Consumo
FOCO DENOMINACIÓN Materia máximo
anual
horario
EA 1 TURBINA DE GAS Gas natural 18.446.000 Nm3 2.300 Nm3/h
EA 2 CALDERA DE VAPOR Gas natural 280.700 Nm3 35 Nm3/h
Página 70
Referencia: 08.164
D. APLICACIÓN DEL REAL DECRETO 117/2003, DE COMPUESTOS

ORGÁNICOS VOLÁTILES
En relación a la aplicación del Real Decreto 117/2003, de 31 de enero, sobre limitación

de emisiones de compuestos orgánicos volátiles debidas al uso de disolventes en
determinadas actividades, indicar que a AMAROZ no le es de aplicación el citado Real
Decreto, teniendo en cuenta que solo utilizan productos con contenido en disolvente, para
limpieza de piezas en el taller mecánico. El consumo anual estimado de disolvente es el
siguiente:
Materia prima Consumo anual
(Tn/año)
Disolvente 0,01
E. ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES
A continuación se incluyen las características de los almacenamientos de las materias

primas y auxiliares.
En el presente punto se realiza un repaso a los almacenamientos dispuestos en la planta

de las distintas materias primas y auxiliares empleadas en el proceso. En el Plano 305,
se adjunta la ubicación de los distintos almacenamientos a continuación mencionados.
Página 71
Referencia: 08.164
En la Papelera de Amaroz, existen varias zonas para el almacenamiento de las

materias primas y auxiliares. A continuación se indican dichas zonas, y los
dispositivos de seguridad y control instalados en cada zona.
Nº
ALMACENAMIENTO
ZONA DE ALMACENAMIENTO
EN PLANO 305 del
Proyecto Básico
COLORANTES Y PRODUCTOS PARA LA FABRICACIÓN DE PAPEL 1
PASTA 2
PRODUCTOS CORROSIVOS PARA EL TRATAMIENTO DE LAS AGUAS 3
BACTERICIDAS Y PRODUCTOS PARA LA FABRICACIÓN DE PAPEL 4
ACEITE 5
PRODUCTOS PARA LA FABRICACIÓN DE PAPEL 6
FLOCULANTE 7
SULFATO DE ALUMINIO 8
BLANQUEANTE 9
CARBONATO CALCICO 10
COLA 11
SILICE 12
ALMIDÓN 13
PRODUCTOS PARA DEPURACIÓN 14
Página 72
Referencia: 08.164
Productos COLORANTES Y PRODUCTOS PARA LA Código

1
almacenados FABRICACIÓN DE PAPEL en plano
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 225 m2 apilados a una altura
Pavimentación Hormigón
Forma de
Las materias son almacenada en sacos, bidones de 25, 50 l y contenedores de 1000 kg
presentación
Componentes
Productos Químicos varios
peligrosos
Indicios de
Ninguno. Buen estado
Contaminación
El almacenamiento de estas materias, se realiza en el interior del Edificio 1, en la
entreplanta. Las materias se almacenan en sus correspondientes envases sobre solera de
hormigón. Cualquier vertido producido en dicha zona es conducido hasta la depuradora de
Medidas de aguas residuales.
seguridad
El almacenamiento de los productos peligrosos de esta zona, cumplirá lo establecido en el

Real Decreto 379/2001 sobre Almacenamiento de Productos Químicos.
Productos Código
PASTA 2
almacenados en plano
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 4500 m2 apilados a 3 alturas

Forma de
Las materias son almacenadas paletizados
presentación
Componentes
Ninguno
peligrosos
Indicios de
Contaminación
Las aguas pluviales provenientes de esta zona de almacenamiento y que podrían arrastrar
Medidas de
restos de materias sólidas, son conducidas hasta el Deposito general de recogida de
seguridad
efluentes generados, para su posterior tratamiento en la Depuradora
Página 73
Referencia: 08.164
Productos PRODUCTOS CORROSIVOS PARA EL Código

3
almacenados TRATAMIENTO DE LAS AGUAS en plano

Forma de
Las materias son almacenadas en Bidones de 200 l
presentación
Componentes
Productos corrosivos
peligrosos
Indicios de
Contaminación
Todos los productos químicos líquidos almacenados, disponen de bandejas o cubetos de
recogida para evitar derrames accidentales.
Medidas de
seguridad
Productos BACTERICIDAS Y PRODUCTOS PARA LA Código

4
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 1.350 m2 apilados a una altura

Forma de
Las materias son almacenadas en Bidones de 200 l, 1000 L
presentación
Componentes
peligrosos
Indicios de
Contaminación
Las materias se almacenan en sus correspondientes envases, bajo cubierta, sobre solera
Medidas de de hormigón y con cubeto.
seguridad El almacenamiento de los productos peligrosos de esta zona, cumplirá lo establecido en el
Página 74
Referencia: 08.164
Productos Código
ACEITE 5

Forma de
presentación
Componentes
Aceite
peligrosos
Indicios de
Contaminación
Medidas de El aceite se almacena en el sótano, bajo cubierta, sobre solera de hormigón y con cubeto.
seguridad
Productos Código

Forma de
Las materias son almacenadas en Cangilones de 1000 l
presentación
Componentes
Productos químicos varios
peligrosos
Indicios de
Contaminación
Los contenedores, están situados en cubetos independientes, cuya capacidad es superior
al envase de mayor capacidad.
Medidas de
seguridad
Página 75
Referencia: 08.164
Productos Código
FLOCULANTE 7

Forma de
Las materias son almacenadas en y sacos
presentación
Componentes
peligrosos
Indicios de
Contaminación
Medidas de No requiere ninguna medida de seguridad especial. Se almacena según las condiciones
seguridad indicadas en la ficha de seguridad
Productos Código
ADITIVOS
Nº en plano Contenerización y
Peligrosidad
Almacenamiento
8 - 1 Depósito 10m3
Dimensiones 9 - 1 Depósito de 35 m3
10 - 1 deposito de 160 m3
11 - 1 Depósito de 35 m3
1 Depósito 15 m3 y
12 -
1 deposito de 25 m3
Componentes
peligrosos
Indicios de
Contaminación
Las zonas de almacenamiento de los depósitos indicados, disponen de una red de recogida
Medidas de de aguas residuales, incluidas las aguas pluviales, para que en caso de vertido accidental
seguridad de cualquiera de los productos, sean conducidos hasta el Depósito general de recogida de
efluentes, para su posterior tratamiento en la Depuradora
Página 76
Referencia: 08.164
Productos Código
ALMIDÓN 13
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 20 m2 apilados a varias alturas

Forma de
Las materias son almacenadas en sacos big-bag
presentación
Componentes
Ninguno
peligrosos
Indicios de
Ninguno.
Contaminación
Productos Código
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 20 m2

Forma de
Las materias son almacenadas en sacos y contenedores de 1000 l
presentación
Componentes
Corrosivo
peligrosos
Indicios de
Ninguno.
Contaminación
Medidas de
Cubetos de retención para los líquidos corrosivos
seguridad
Página 77
Referencia: 08.164
3.4 Descripción y cuantificación de emisiones
3.4.1 Emisiones a la atmosfera
A continuación se realiza un repaso a los distintos focos de emisión atmosférica

de que dispondrá Papelera de Amaroz, identificando los procesos de los cuales
emanan, las características de sus componentes y los sistemas de depuración y control
que se encuentran instalados a fin de minimizar las afecciones que sobre el medio
ambiente se pudieran producir.
La ubicación de los focos de emisión se encuentra reflejado en el Plano 306 .
Página 78
Referencia: 08.164
1. IDENTIFICACIÓN FOCOS DE EMISIÓN
En la tabla siguiente se indica la relación de Focos de Emisión a la Atmósfera que

dispondrá Papelera de Amaroz en sus nuevas instalaciones:
Nº DENOMINACIÓN PUESTA CLASIFICACIÓN

FOCO EN SERVICIO según Anexo II del Decreto 833/1975
2.1.1. Centrales térmicas convencionales de potencia

Turbina de Gas Natural. inferior a 50 MWt.
EA 1
Cogeneración
La potencia térmica de la turbina de gas natural de la
cogeneración es de 22,24 MWt
2.1.2. Generadores de vapor de capacidad superior a veinte
toneladas de vapor por hora y generadores de calor de
Caldera de Vapor potencia calorífica superior a 2.000 termias por hora
EA 2
convencional
La caldera de vapor marca UMISA tiene una potencia termica
de 16,41 MW y una generación de vapor de 25 t/h
En el Anexo 14 se incluye la documentación acreditativa de la potencia térmica de los
equipos anteriores
Además de los focos mencionados, se dispondrá de otros focos no clasificados como

potencialmente contaminantes. Dichos focos corresponden a:
FOCO NO COORDENADAS ALTURA DIÁMETRO ORIFICIOS DE

CONTAMINANTE UTM MUESTREO
16 m 1m No procede
M-5 Extracción Pre-Sequería 1 X=568949 m
Y=4770483 m
16 m 1m No procede
Y=4770488 m
16 m 1m No procede
M-5 Extracción Post-Sequería X=568949 m
Y=4770506 m
16 m 1m No procede
Y=4770488 m
16 m 1m No procede
Y=4770495 m
16 m 1m No procede
M-6 Extracción Post-Sequería X=568978 m
Y=4770509 m
Pendiente de instalar No procede
Aspiración de aceites
Página 79
Referencia: 08.164
X=568949 m
Y=4770506 m
X=568978 m
Y=4770509 m
X=568949 m
Y=4770488 m X=568978 m
M5 M6 Y=4770495 m
X=568977 m
X=568949 m Y=4770488 m
Y=4770483 m
Los focos de extracción de pre y post sequería.
Las extracciones de las maquinas de papel se corresponden con emisiones de vapor de

agua con un contenido potencial de partículas bajo. Contractualmente, en base a los
criterios establecidos por el servicio de atmósfera del EJ-GV no cabe considerar a las
citadas extracciones como focos con arreglo al Decreto 833/1975, no siendo necesaria la
notificación de esas emisiones a la atmósfera.
Aspiración de aceite lubricante

La aspiración de aceites corresponden con una válvula de seguridad para variaciones de
presión. No se consideran emisiones clasificadas, ya que son elementos de seguridad de
la instalación, y exigidos en este tipo de sistemas. A continuación se incluye la
descripción del sistema de lubricación por aceite.
Página 80
Referencia: 08.164
Concepción del sistema de lubricación de aceite

La función principal del sistema de lubricación es el suministro continuo de aceite
lubricante refrigerado y limpio a los elementos siguientes:
• Cojinetes de la turbina.
• Reductor.
• Cojinetes del generador.
• Accionadores de la válvula de purga y de los álabes guía de entrada, si son de
tipo hidráulico.
El aceite se alimenta desde el depósito de aceite lubricante B3400 ubicado en el
cuadro de base. Las bombas de servicio suministran el aceite desde el depósito a
través del filtro doble F3200, la válvula de control de presión PC3040 y la válvula de
control de la temperatura TCV3320.
En función de las necesidades, el aceite puede atravesar el refrigerador de aceite
La válvula PC3040 regula la presión devolviendo el aceite sobrante al depósito.
La presión del aceite se mantiene constante a través de un bucle de control de
presión que consta de una válvula de control neumática PC3040 y de un transmisor
de presión PT3030. El bucle de control de presión está integrado en el TCS
(Sistema de control de la turbina).
Durante el funcionamiento, la temperatura del aceite es controlada por una válvula
termostática TCV3320 y el refrigerador de aceite W3301.
En reposo, el aceite en el depósito se mantiene tibio mediante un calefactor
eléctrico W3420.
Para garantizar un suministro continuo de aceite lubricante, incluso en el caso de un
fallo de alimentación, existe un sistema de aceite lubricante de emergencia
accionado por un motor de CC, que se pone en marcha automáticamente y facilita
el flujo minimo de aceite requerido para una deceleración segura de la turbina y
para la postiubricación de los cojinetes calientes de la misma.
La aspiración de aceites corresponden con una válvula de seguridad para variaciones de

presión. No se consideran emisiones clasificadas, ya que son elementos de seguridad de
la instalación, y exigidos en este tipo de sistemas.
Página 81
Referencia: 08.164
De esta manera, en relación a los focos del proceso de secado y aspiración de aceites,
indicar que en el único apartado del Anexo II del Decreto 833/1975 en el que podría estar
tipificado esta actividad es el 3.12. Industrias fabriles y actividades diversas y mas
concretamente en 3.12.4. Actividades que tengan focos de emisión cuya suma de
emisiones totalice 36 toneladas de emisión continua o mas por año de uno cualquiera de
los contaminantes principales: SO2, CO, NOx, hidrocarburos, polvos y humos.
De esta manera y teniendo en cuenta las mediciones realizadas en las instalaciones de

Tolosa de Papelera de Amaroz, se conoce que la cantidad de contaminantes emitida a la
atmósfera por los focos indicados, es inferior a 36 toneladas, por lo que no procede
tipificar a estos focos como Actividad potencialmente contaminadora de la atmósfera y se
solicita su desclasificación.
RESULTADO DE LA DÍAS de
HORAS de EMISIÓN de
MEDICIÓN funcionamien
FOCO DENOMINACIÓN funcionamien contaminantes
Partículas sólidas to al año.
to (horas/día) (ton/año)
(kg/hora) (días/año)
M-2 Extracción Pre- 0,01174 24 330 0,093

EA 2
Sequería
M-2 Extracción 0,00744 24 330 0,059

EA 3
Post-Sequería
M-4 Extracción Pre- 0,00489 24 330 0,039

EA 4
Sequería
M-4 Extracción 0,01122 24 330 0,089

EA 5
Post-Sequería
Resultados de mediciones realizadas por Papelera de Amaroz en la planta de Tolosa.
RESULTADO DE LA DÍAS de
HORAS de EMISIÓN de
MEDICIÓN funcionamient
FOCO DENOMINACIÓN funcionamient contaminantes
o al año.
Nieblas de aceite. o (horas/día) (ton/año)
(kg/hora) (días/año)
Aspiración de
EA 6 0,00457 24 330 0,036
Aceites
Resultados de mediciones realizadas por Papelera de Amaroz en la planta de Tolosa.
En el Anexo 3 se incluye copia de las mediciones realizadas por OCA a los focos
indicados anteriormente.
Página 82
Referencia: 08.164
2. PROCESOS DE GENERACIÓN
A continuación se procede a la descripción de las características más importantes de los

focos de Papelera de Amaroz.
Nº FOCO
FOCO EA 1: TURBINA DE GAS NATURAL
DENOMINACIÓN
PROCESO
Generación de energía
CARACTERÍSTICAS DE LAS EMISIONES
Corresponde a las emisiones originadas en la central de cogeneración, en el proceso de combustión
del gas natural.
Las emisiones producidas corresponden a los gases de combustión, tales como: CO, NOx, SO2, y
Opacidad
MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y CORRECCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN
No se dispone de sistemas de filtración para las emisiones de gases de combustión.
CLASIFICACIÓN
2.1.1. Centrales térmicas convencionales de potencia inferior a 50 MWt.
La potencia térmica de la turbina de gas natural de la cogeneración es de 22,24 MWt
UTM X= 568912, Y= 4770531
3
CAUDAL máximo 70.000 m /h
HORAS DE FUNCIONAMIENTO 24 horas
CONTAMINANTES CO
SO2
NOx
CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE EVACUACIÓN
ALTURA (m) 15 m
DIÁMETRO DE CHIMENEA (m) 1,6 m
L1 (m) 4,0 m
L2 (m) 2, 8 m
Las distancias L1 y L2 indicadas en el
Anexo III de la Orden de 18 de octubre de
JUSTIFICACIÓN DE LAS DISTANCIAS AL PUNTO DE
1976, cumplen las dimensiones mínimas
MUESTREO
exigidas, siendo L1 y L2 superiores a 2D
y 0,5D respectivamente.
Se dispone de plataformas, con barandilla
y con dimensiones tales que puedan
operar fácilmente dos personas. Está
CARACTERÍSTICAS DE LA PLATAFORMA DE
situada a una distancia hacia abajo de los
ACCESO
orificios entre 60 y 100 cm. Existe
iluminación suficiente y una toma de
comente a 220-230 V en las proximidades
Página 83
Referencia: 08.164
Nº FOCO
FOCO EA 2: CALDERA DE VAPOR CONVENCIONAL
DENOMINACIÓN
PROCESO
Generación de vapor y energia
Corresponde a las emisiones originadas en la combustión de gas natural en la caldera
auxiliar, en procesos de generación de vapor por necesidades punturales.
Las emisiones producidas corresponden a los gases de combustión, tales como: CO, NOx,
SO2, y Opacidad
MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y CORRECCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN
No se dispone de sistemas de filtración para las emisiones de gases de combustión.
CLASIFICACIÓN
2.1.2. Generadores de vapor de capacidad superior a veinte toneladas de vapor por hora y
generadores de calor de potencia calorífica superior a 2.000 termias por hora
La caldera de vapor marca UMISA tiene una potencia termica de 16,41 MW y una
generación de vapor de 25 t/h
UTM X= 568905; Y= 4770542
CAUDAL máximo 45.000 Nm3/h
HORAS DE FUNCIONAMIENTO Momentos puntuales de necesidad de
vapor
CONTAMINANTES CO
SO2
NOx
CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE EVACUACIÓN
ALTURA (m) 15
DIÁMETRO DE CHIMENEA (m) 1,0 m
L1 (m) > 2,0 m
L2 (m) > 0,5 m
Las distancias L1 y L2 indicadas en el
Anexo III de la Orden de 18 de octubre de
JUSTIFICACIÓN DE LAS DISTANCIAS AL PUNTO
1976, cumplen las dimensiones mínimas
DE MUESTREO exigidas, siendo L1 y L2 superiores a 2D
y 0,5D respectivamente.
Se dispone de plataformas, con barandilla
y con dimensiones tales que puedan
operar fácilmente dos personas. Está
CARACTERÍSTICAS DE LA PLATAFORMA DE
situada a una distancia hacia abajo de los
ACCESO orificios entre 60 y 100 cm. Existe
iluminación suficiente y una toma de
comente a 220-230 V en las proximidades
Página 84
Referencia: 08.164
MEMORIA DEL CALCULO DE ALTURA DE LAS CHIMENEAS
La altura mínima de las chimeneas se calcula mediante la fórmula establecida en el

Anexo II de la Orden Ministerial de 18 de Octubre de 1976.
El valor H de la altura de la chimenea se hallará mediante la fórmula siguiente:
Página 85
Referencia: 08.164
PARAMETRO FUENTES DE LA INFORMACIÓN

Parámetro que refleja las condiciones
climatológicas del lugar y cuya Punto 5 del Anexo II de la Orden de 18 de
estimación se explica en el punto 5 de octubre de 1976.
estas instrucciones. En función de la
A A=70*I0.
estabilidad térmica vertical media o
distribución media de la temperatura y I0 se determina mediante la tabla de
de la humedad en las capas de la referencia
atmósfera.
Caudal máximo de sustancias
Q Dato de la empresa
contaminantes, expresado en kg/h
Punto 4 del Anexo II de la Orden de 18 de
octubre de 1976.del.
Coeficiente sin dimensiones • Para el SO2 y otros contaminantes
relacionado con la velocidad de gaseosos de igual tipo, cuya
F
sedimentación de las impurezas en la velocidad de sedimentación es
atmósfera prácticamente nula, F=1.
• En caso de partículas sólidas o
impurezas pesadas, se tomará F=2
octubre de 1976.
Concentración máxima de
contaminantes, a nivel del suelo. CMA (El valor de referencia fijado en el Anexo
I del Decreto 833/1975.)- CF(el valor de la
contaminación de fondo)
CM Punto 4 del Anexo II de la Orden de 18 de
octubre de 1976.
CMA=Valor de referencia
3
• Anexo I del Decreto 833/1975.
(mg/Nm )
• RD 1613/1985
• RD 1073/2002
CF=Contaminación de fondo Estación de medición calidad ambiental.
octubre de 1976. Número de chimeneas.
n n= número de chimeneas incluida la que es objeto de calculo, situadas
a una distancia horizontal inferior a 2H del
emplazamiento de la chimenea
Caudal de gases emitidos, expresado
V 3 Dato de la empresa
en m /hora
octubre de 1976.
Diferencia entre:
Diferencia entre la temperatura de los
Tg (La temperatura de los gases a la salida de
gases a la salida de la chimenea y la
la chimenea) – Tm (La temperatura media
∆T temperatura media anual del aire
anual del aire ambiente en el lugar
ambiente en el lugar considerado
considerado)
expresado en ºC
Tg= Dato de la empresa
Tm= Columna Nº 1 de la tabla del cálculo de
Índice climatológico.
Página 86
Referencia: 08.164
FORMULA DE CALCULO DE LA ALTURA DE LA CHIMENEA

(Según Orden de 18 de octubre de 1976)
FOCO A Q F CM n V AT H
CONTAMINANTE Caudal max contaminan. (kg/h). Emisión * Caudal Coef. Conc max contaminan. Caudal de Diferencia temperatura
EMITIDO Cond Emisión de gases emitidos Sedimen. (mg/Nm3). Cm=CMA-CF gases Caudal de (ºC) Tmedia= 14ºC
climatologic (mg/Nm3) (Fgases=1; emitidos gases emitidos Altura Chimenea
(70*5,54) NOTA 1 Emisión (mg/m3) Q (kg/h) Fpart=2) Cma CF CM nº chimeneas (Nm3/h) (m3/h) T gases AT (m)
NO2 387,8 184 123,1176471 13,171 1 0,2 0,012 0,188 2 71.580 106.977 135 121 12,07
EA 1. caldera SO2 387,8 57 38,13970588 4,080 1 0,4 0,06 0,34 2 71.580 106.977 135 121 5,00
NO2 387,8 184 123,1176471 8,280 1 0,2 0,012 0,188 2 45.000 67.253 135 121 10,34
EA 2. CALDERA DE VAPOR SO2 387,8 57 38,13970588 2,565 1 0,4 0,06 0,34 2 45.000 67.253 135 121 4,28
NOTA 1: Se han tomado los datos reales de la instalación en la planta actual de Tolosa
CF= Contaminación de fondo. Estación de medición calidad ambiental (inmisiones) mas cercana
Condiciones normales: 0ºC y 1 atm
Página 87
Referencia: 08.164
Como conclusión, podemos decir que las chimeneas, cumplen la altura mínima
exigida, teniendo en cuenta que tienen una altura de 15 m.
En relación al calculo de altura de chimenea, cabe indicar que el objeto de diseñar

una adecuada chimenea, además de dispersar los humos en la atmósfera es que
permita la creación en su base, de una depresión o aspiración, que permite la
circulación de estos humos desde su origen (quemador, horno, caldera, etc.)
hasta su salida a la atmósfera libre, a unas velocidades determinadas.
Esto exige la creación, dentro del circuito completo, de un diferencial de presiones

que compense tanto las pérdidas de carga de los humos dentro de los aparatos
en los que se generan, como en la propia chimenea y proporcionarles la energía
cinética para su salida por la coronación de la chimenea a una velocidad
determinada.
En el caso de las extracciones de tiro natural, convectivo, se aprovecha el efecto

de empuje de Arquímedes que sufren los gases calientes rodeados por otros fríos.
La chimenea contiene una columna de humos calientes, rodeada de aire a una
temperatura ambiente, inferior. El empuje o tiro, se calcula por la diferencia del
peso de ambas columnas, de altura igual a la de la chimenea. En este caso, se
debe garantizar que la chimenea disponga de un impulso mínimo vertical
convectivo, para garantizar la extracción.
En el caso de extracciones de tiro forzado, los humos son aspirados por un

ventilador, resistente a las temperaturas y agresiones de los componentes de los
humos, e impulsados a la chimenea, cuya altura, en este caso, depende
exclusivamente de los condicionantes de contaminación. Este sistema presenta la
ventaja de no precisar más altura de chimenea que la necesaria para realizar una
toma de muestras representativa. En estos casos, no procede que la instalación
requiera de un impulso mínimo vertical convectivo, ya que los humos son
extraídos por la fuerza del ventilador, y no por el gradiente de temperatura de los
gases.
Teniendo en cuenta que la chimenea instalada en Papelera de Amaroz presenta

extracción de tiro forzado mediante ventiladores, no procede calcular el calculo del
impulso mínimo vertical convectivo.
Página 88
Referencia: 08.164
3.4.2 Ruido y Vibraciones
1. IDENTIFICACIÓN DE FOCOS DE EMISIÓN RUIDO Y VIBRACIONES
La empresa, debido a la actividad que realiza, dispone de una serie de focos generadores
de ruido, como puedan ser:
• Cogeneración
• Compresores
• Soplantes
• Maquinaria
En el Anexo 13 se incluye copia del Informe de Estimación de la inmisión del ruido

generado por la actividad en el límite de la parcela basándose en la capacidad de
atenuación del entorno (distancia, barreras naturales o artificiales).
Página 89
Referencia: 08.164
3.4.3 Emisiones lumínicas
Los focos de contaminación lumínica de Papelera de Amaroz son del siguiente tipo:
Con el fin de minimizar los posibles impactos sobre los quirópteros, insectos nocturnos u
otros grupos taxonómicos, las luminarias de la planta de Papelera de Amaroz son las
imprescindibles para el adecuado desarrollo de la actividad.
Asimismo, todas las luminarias dirigen el haz de luz hacia abajo, por lo que no se utilizan
luminarias que emitan luz directa hacia arriba.
Página 90
Referencia: 08.164
3.4.4 Emisiones a las aguas
Papelera de Amaroz, dispone de dos puntos de vertido en sus instalaciones de Legorreta.

Los puntos de vertido son los siguientes:
• PV1. Vertido de aguas residuales de La Depuradora al Rio Oria.

Los efluentes de aguas residuales Industriales que son tratadas en la EDAR de
Papelera de Amaroz, proceden de los siguientes procesos:
− Aguas de cierres mecánicos de bombas
− Aguas coladas de máquina tratadas
− Aguas coladas de máquina
− Limpieza de circuitos
− Purga del proceso de depuración
− Purgas de compresores y calderas
− Desmineralización de aguas de caldera (6.336 m3/año)
− Tratamiento físico-químico de aguas de aportación (252.000 m3/año)
− Aguas sanitarias del edificio de oficinas
• PV2. Vertido de aguas sanitarias a colector.

Las aguas sanitarias procedentes de los servicios y aseos de la nave productiva,
son conducidas hasta el colector municipal de saneamiento de Legorreta.
En el Anexo 10 se incluye cumplimentada la Declaración de vertidos.
En el plano 304 se indican las redes de saneamiento de Papelera de Amaroz
Página 91
Referencia: 08.164
1. CARACTERÍSTICAS DE LOS VERTIDOS
A continuación se descrien las características más importantes de los vertidos producidos

en la Papelera de Amaroz
VERTIDO PV1. Vertido de aguas residuales de La Depuradora al Rio Oria
Un punto de vertido
Nº PUNTOS DE X: 569052 m
VERTIDO
Y: 4770431 m
HUSO: 30
Caudal punta horario: 287 m3

CAUDAL DE
Caudal máximo diario: 6.889,87 m3
VERTIDO
Caudal máximo anual: 2.273.660 m3
INSTALACIONES
Se dispone de una Estación Depuradora de Aguas residuales
CORRECCIÓN Y
descrita en el apartado 2.1.6.2.
CONTROL
Teniendo en cuenta el tipo de producción de Papelera de Amaroz y

las características de la instalación depuradora de aguas residuales,
Papelera de Amaroz se compromete a cumplir los siguientes valores

limite de emisión:
CALIDAD DE
Concentración
LAS AGUAS Carga máxima Concentración
Parametros media
diaria puntual máxima
equivalente
DBO5 158 kg/dia 22 mg/l 40 mg/l
DQO 504 kg/dia 70 mg/l 125 mg/l
Solidos en 252 kg/dia 35 mg/l
60 mg/l
suspensión
Página 92
Referencia: 08.164
VERTIDO PV2. Vertido de aguas sanitarias a colector
Caudal punta horario: 0,19 m3/h

CAUDAL DE
Caudal máximo diario: 4,67 m3/dia
VERTIDO
Caudal máximo anual: 1540 m3/año
INSTALACIONES
No se dispone de medidas correctoras. Las aguas son conducidas a
CORRECCIÓN Y
Colector de saneamiento
CONTROL
El vertido de aguas residuales sanitarias cumplirá los limites de

CALIDAD DE
vertido establecidos en el Reglamento del Consorcio de Aguas de
LAS AGUAS
Gipuzkoa
Página 93
Referencia: 08.164
3.5 Generación y gestión de residuos
Dentro del presente capítulo se desarrollan los aspectos ligados a la generación,

recogida, almacenamiento y gestión de los residuos producidos como consecuencia de la
actividad de la empresa.
3.5.1 Generación de Residuos Peligrosos
A continuación se muestran los residuos peligrosos generados en la planta en función de

los procesos que los originan.
Las purgas de compresores son conducidas hasta la planta depuradora de aguas

residuales para su gestión.
Página 94
Referencia: 08.164
CANTIDAD
ETIQUET ENVASADO/ PREVISTA DE FRECUEN
RESIDUO LER CÓDIGO RD833/88 ESTADO PROCESO GENERACIÓN
ADO CONTENIZACIÓN CIA
(KG/AÑO)
150110 Q5//R4//S36//C41/51//H OTROS PROCESOS DE

ENVASES METÁLICOS
05//A 801//B 8018 SOLIDO Nocivo LA FABRICACIÓN DE Palet retractilado 900 6 MESES
CONTAMINADOS
PAPEL
ENVASES PLASTICOS 150110 Q5//R5//S36//C41/51//H

SOLIDO Nocivo OTROS PROCESOS Palet retractilado 3400 6 MESES
CONTAMINADOS 05//A 801//B 8018
130205 Q7//R13//L8//C5//H05/6 Tóxico y SERVICIOS

ACEITE USADO LIQUIDO Cangilón 1000 l 200 6 MESES
//A801//B0019 nocivo GENERALES
200121 Q6//R13//S40//C16//H0
SERVICIOS
FLUORESCENTES SOLIDO Tóxico Bidón y caja 60 6 MESES
6/14//A801//B0019 GENERALES
160604 Q06//R13//S37//C07//H Peligroso

para el SERVICIOS
PILAS 14//A802//B0019 SOLIDO Envase comercial 10 6 MESES
medio GENERALES
ambiente
160601 Q06//R13//S37//C18/23
SERVICIOS
BATERIAS USADAS SOLIDO Corrosivo Caja 10 6 MESES
//H08//A801//B0019 GENERALES
150202 Q05//D13//S40//C41/51 OTROS PROCESOS DE

ABSORBENTES
SOLIDO Nocivo LA FABRICACIÓN DE Cangilón de 1000 l 2400 6 MESES
USADOS //H05//A801//B8018
PAPEL
150110 Q5//R5//S36//C41/51//H OTROS PROCESOS DE

CONTENEDORES 05//A 801//B 8018 SOLIDO nocivo LA FABRICACIÓN DE - 840 6 MESES
PAPEL
Página 95
Referencia: 08.164
3.5.2 Almacenamiento de Residuos Peligrosos
En la Papelera de Amaroz, existirá una zona para el almacenamiento de los residuos

peligrosos. A continuación se indican los dispositivos de seguridad y control instalados en
dicha zona.
Nº en Pavimentos y dispositivos de Dimensiones y

RESIDUO
plano seguridad y control capacidad
Envases Contaminados Plásticos Se dispone de una zona de

Envases Contaminados Metálicos almacenamiento de residuos
peligrosos, sobre solera de DIMENSIONES:
Aceite Usado hormigón y bajo cubierta. 2
300 m por dos
Fluorescentes alturas.
15
Pilas La zona cuenta con una
cierta caída/pendiente, con CAPACIDAD:
Baterias de plomo 3
objeto de que los posibles 600 m
Absorbentes usados derrames sean conducidos a
una arqueta de recogida.
Contenedores
Este almacén no se ve afectado por el Reglamento APQ
En el plano 305 se indica la situación en planta de los diferentes almacenamientos.
Página 96
Referencia: 08.164
3.5.3 Generación de Residuos no Peligrosos
A continuación se muestran los principales residuos no peligrosos generados en la planta en

función de los procesos que los originan.
Cantidad anual
RESIDUO PROCESOS LER DESTINO FRECUENCIA
prevista (KG)
Lodos Depuración de aguas 030311 695.750 Vertedero 3 meses
Maquina, Bobinadora,
Papel y cartón Cortadora, 191201 203.000 Valorizador 3 meses

Expediciones, Oficinas
Alambre/Chatarra Pulper 200140 44.100 Valorizador 3 meses
Palets Expediciones 200138 28.600 Valorizador 3 meses
Plástico/fleje Pulper, Expediciones 070213 800 Valorizador 3 meses
Sacos Big-Bag Maquina 150109 1.970 Valorizador 3 meses
Contenedores de
Procesos generales 150102 2.500 Valorizador 6 meses
1000 l
Además se los residuos mencionados anteriormente, se generan aproximadamente 46.000

kg de residuos asimilables a urbanos.
AQUELLOS RESIDUOS NO VALORIZABLES

En relación la segregación y gestión interna de los residuos no peligrosos como peligrosos
se lleva a cabo según la norma de funcionamiento N-23-02. Esta Norma se incluye en el
Anexo 6.
En relación a la valorización de los lodos papeleros, hacer referencia a que se están

llevando a cabo 2 proyectos a traves del Cluster de Papel de Euskadi.
Página 97
Referencia: 08.164
• El proyecto VALOPAP, que se está llevando a cabo con LABEIN, su

objetivo es la obtención de productos de valor añadido a partir de la
activación térmica controladas de los lodos papeleros generados en la
CAPV hacia la valorización integral.
• El otro proyecto con BIOMASA PENINSULAR, se trata del Estudio de
viabilidad de alternativas de gestión de lodos papeleros.
Además, cabe indicar que en el desarrollo de los acuerdos voluntarios llevados a

cabo con el Gobierno Vasco, uno de los objetivos acordados ha sido la valorización
de los lodos papeleros.
Página 98
Referencia: 08.164
3.5.4 Almacenamiento de Residuos no Peligrosos
A continuación se realiza un repaso a los principales puntos de almacenamiento de

los diferentes residuos inertes generados. En el Plano 305 se presentan localizados en
planta los distintos puntos de almacenamiento aquí reflejados.
A continuación se indican las zonas de almacenamiento de residuos no peligrosos y los dispositivos de

seguridad y control instalados en cada zona.
Almacena
RESIDUO miento en Pavimentos y dispositivos de seguridad y control
plano
Este residuo se almacena en un contenedor situado sobre

Lodos 21
solera de hormigón y bajo cubierta, en la zona de depuración
Se almacenan en un contenedor situado en el exterior, sobre
18
Papel y cartón solera de hormigón.
El alambre se almacena en un contenedor situado en el
Alambre/Chatarra 20
exterior, sobre solera de hormigón.
El alambre se almacena en un contenedor situado en el
Palets 17
exterior, sobre solera de hormigón.
El plástico se almacena en un contenedor situado sobre
Plástico 20
solera de hormigón.
Este residuo se almacena en contenedores similares a los
Sacos Big-Bag 19
contenedores urbanos sobre solera de hormigón.
Contenedores de
1000 l 16 Este residuo se almacena apilado, en el edificio 2.
En el plano 305. Instalaciones Auxiliares y Almacenamientos, se indican las diferentes zonas

de almacenamiento anteriormente citadas.
Página 99
Referencia: 08.164
3.6 Condiciones de explotación y otras medidas para evitar el

deterioro del medio ambiente
A continuación se muestra a modo de resumen los sistemas y medidas relativas a

la prevención, reducción y gestión de los distintos aspectos analizados con mayor
profundidad durante el desarrollo del presente documento.
3.6.1 Medidas para evitar el deterioro del medio ambiente en fase de

obras
Papelera de Amaroz se va a instalar en las antiguas instalaciones de una empresa dedicada

a la fabricación de papel, por lo que las naves productivas ya están construidas, y la parcela
ya está urbanizada. Papelera de Amaroz no van a realizar obras constructivas, por lo que no
se va a afectar a la calidad de las aguas, el suelo, las emisiones atmosféricas, ruido ni
vegetación y fauna.
Como se ha indicado anteriormente, se van a realizar pequeños acondicionamientos en

relación a instalaciones auxiliares, pero solo en las instalaciones que Papelera de Amaroz
dispone al otro lado de la carretera, y que se encuentran alejados del cauce del rio.
Página 100
Referencia: 08.164
3.6.2 Medidas para evitar el deterioro del medio ambiente durante el

funcionamiento de la actividad
3.6.2.1. Medidas para la minimización de emisiones al aire
A. Medidas para minimizar las Emisiones atmosféricas
A continuación se describen los sistemas de prevención de la contaminación instalados por

cado uno de los distintos focos y los sistemas de control dispuestos para la vigilancia de los
mismos.
• Papelera de Amaroz, dispone de la mejor tecnología disponible en relación a la

utilización de tecnologías energéticamente eficientes, ya que dispone de una
instalación de cogeneración, con objeto de producir energía eléctrica y calor,
utilizando el gas natural como combustible y con el fin de optimizar la utilización de la
energía.
La planta de Cogeneración, está compuesta por una turbina de gas que acciona un
A este conjunto generador de energía eléctrica, le acompaña un intercambiador de

calor, que aprovecha la energía térmica de los gases de combustión para calentar el
agua y generar el vapor de agua necesaria para el proceso de secado del papel.
• Las calderas estarán dotadas de un quemador de gas natural de alto rendimiento.

Por este motivo, estando el quemador regulado, las emisiones serán mínimas.
Página 101
Referencia: 08.164
B. Medidas para minimizar las emisiones de ruido y vibraciones
Las fabricas de papel son generadoras de ruidos que si no son atenuados

convenientemente producen molestias en el vecindario. Existen múltiples focos generadores
de ruido. Las técnicas empleadas buscan atenuar el ruido en el foco. Las fuentes más
importantes son las tomas de aire y las salidas de la ventilación, los disparos de válvulas de
seguridad de vapor (ocasionales) y las bombas de vacío, compresores, maquinaria, etc. Los
métodos usados para atenuar el ruido son la instalación de silenciadores y campanas de
aislamiento, cerramientos, pantallas sonoras, etc.
Papelera de Amaroz va a instalar las MTD,s necesarias para cumplir con la legislación
vigente.
C. Medidas previstas, preventivas y correctoras para evitar la contaminación

lumínica.
No se considera necesario adoptar medidas para evitar la contaminación lumínica generada

por Papelera de Amaroz en Legorreta, ya que no genera un impacto sobre el medio.
Página 102
Referencia: 08.164
2.1.6.2. Medidas para la minimización de las emisiones a las aguas
La planta de Paplera de Amaroz en Legorreta dispondrá de una depuradora de Aguas

residuales, con las siguientes características:

• Flotador
Las aguas residuales de la Maquina de papel 5 (la máquina de papel 1 en Paperalia), se

recogerán en el pozo de bombeo situado en la parte inferior del edificio del destintado.
Dicho depósito, construido en hormigón armado de unos 200 m3 de volumen útil, cuenta con
dos agitadores verticales para garantizar la correcta mezcla del contenido y un medidor de
altura.
De aquí mediante dos bombas sumergibles de montaje en seco se bombearán a la balsa de

homogeneización. En la tubería de impulsión hay un medidor de caudal.
Página 103
Referencia: 08.164
Por otro lado, las aguas provenientes de la Maquina 6 (la máquina de papel 2 en Paperalia),
se recogerán en el pozo de bombeo desde donde se bombearán mediante las bombas
sumergibles a la balsa de homogeneización.
La balsa, consiste en un depósito de hormigón armado de 500 m3 de volumen, cuenta con

un agitador vertical y un medidor de altura por ultrasonidos.
Reactor biológico
De aquí, mediante 1+1 bombas centrífugas se alimentará el reactor biológico de lecho móvil
a caudal constante, controlado mediante un variador de frecuencia y un medidor de caudal
electromagnético instalado en la tubería de impulsión de las bombas.

atornilladas, de 400 m3, cuenta con una parrilla de tubos perforados y una soplante de
émbolos rotativos para la aireación.
La salida del reactor se llevará al decantador rectangular de rasquetas para la separación de

sólidos.
La salida del decantador irá por rebose al depósito pulmón y de aquí rebosará al río, siendo
el efluente final.
Página 104
Referencia: 08.164
Los fangos separados en el decantador serán purgados al depósito de purga situado junto a
éste. El depósito, construido en hormigón armado cuenta con un medidor de altura por
ultrasonidos.
Desde este depósito, mediante una bomba sumergible los fangos serán enviados a otro
depósito de almacenamiento y homogeneización previo a su deshidratación. Aquí se
instalara un medidor de altura por ultrasonidos para el control de la altura de los fangos en
todo momento.
Para evitar la decantación de los sólidos se instalara un agitador sumergible o un sistema de

aireación, pudiéndose aprovechar alguna de las soplantes de los biofiltros.
Desde el depósito de almacenamiento de fangos, los fangos serán enviados a las distintas
centrífugas mediante bombas mono helicoidales. En la impulsión de las bombas se
instalaría un medidor de caudal electromagnético para el control del caudal bombeado.
Plan de contingencia
Cuando haya cambios de color o se prevea un vertido con muchos sólidos o muy cargados,
o en casos en los que, por un excesivo volumen de vertido, la balsa de homogeneización
esté llena, se prevé la utilización de las antiguas tinas de pasta como depósitos de
contingencia.

electroválvulas.

que funcionarían como depósitos de emergencia.
Página 105
Referencia: 08.164
Estos depósitos también cuentan con agitadores laterales con accionamiento en el exterior.

existente. La salida de las tinas al flotador en principio se hará por gravedad y mediante un
juego de electroválvulas y el control del caudal gracias a una válvula con posicionador y un
medidor de caudal.
cargadas de días posteriores y las aguas tratadas en el flotador se devuelven a la línea de
tratamiento, enviándolas, por gravedad al pozo de bombeo de la MP5 aprovechando la
tubería de aguas de lavado de los biofiltros.

En el Anexo 7 se incluyen los diagramas de flujo del funcionamiento de la depuradora.
Página 106
Referencia: 08.164
2.1.6.2. Condiciones destinadas a favorecer la integración

paisajística
Ya se ha mencionado que Papelera de Amaroz en Legorreta no va a restar calidad al

paisaje, dado que la localización de la actividad se circunscribe a un área en la que ya
existen instalaciones correspondientes a una papelera, de modo que no se produce
afección sobre los recursos estético-paisajísticos de la zona inmediata.
Página 107
Referencia: 08.164
3.7 Informe Preliminar de Situación del Suelo
En la elaboración del Informe Preliminar de la situación del Suelo, se han tenido en cuenta
los siguientes documentos:
• REAL DECRETO 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación de

actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para
la declaración de suelos contaminados.
• Guía para la Elaboración del Informe Preliminar de la Situación del Suelo elaborada
por IHOBE para empresas IPPC.
• Guía IPPC para la solicitud de la autorización ambiental integrada en la comunidad
autónoma del País Vasco. “Instalaciones Existentes” que tramitan la Autorización
Ambiental Integrada (AAI) elaborada por IHOBE
De esta manera, el Informe Preliminar de la Situación del Suelo, estará estructurado de la

siguiente manera:
1. Estudio Histórico
2. Descripción del Medio Físico
3. Descripción de Procesos y equipos
4. Análisis de la Información y Verificación in Situ
5. Determinación de la probabilidad de afección al suelo asociada a cada fuente
de contaminación
6. Evaluación cualitativa de la calidad del suelo
7. Calificación del emplazamiento y de los focos de contaminación potencial del
suelo
8. Propuesta de medidas preventivas, de defensa, y de control y seguimiento
Página 108
Referencia: 08.164
1. Estudio Histórico
A continuación se incluye el Estudio Histórico de la planta en la que se va a instalar

Papelera de Amaroz, S.A. en Legorreta.
Las fuentes de información consultadas han sido:
• Sistema de información de la calidad del suelo GEOIKER. Se conoce que la

parcela está calificada como Potencialmente Contaminada. Por este motivo no
se ha consultado
• Hemerotecas
• Entrevistas con antiguos trabajadores y vecinos de la zona, etc
• Datos aportados por la propia empresa: evolución temporal sufrida por la

actividad industrial
• Documentación administrativa disponible por la empresa
• Fotos históricas
• Cartografía de diferentes épocas
En la siguiente tabla se indican las modificaciones sufridas por las nuevas instalaciones
de Papelera de Amaroz, a lo largo de su historia.
Página 109
Referencia: 08.164
AÑO MODIFICACIONES HISTORICAS FOTOGRAFÍAS HISTÓRICAS
1902 Comienza la actividad con la fabricación de papel y cartón -
La primera imagen disponible es del año 1954, y muestra como

Papelera Echezarreta cuenta con varias edificaciones, tanto para la
Aprox. 1950 fabricación de papel como cartón.
Las edificaciones disponibles se encuentran a la derecha de la carretera

N1
Página 110
Referencia: 08.164
En la Imagen se observa que se construyen nuevas edificaciones al otro
Aprox. 1970 lado de la carretera N1.
Asimismo, ya se ha construido las vías del tren de Renfe
Página 111
Referencia: 08.164
En las imágenes se aprecia que se ha ampliado la nave del lado

Aprox. 1978
izquierdo de la N-1, para la instalación de una nueva maquina de papel.
Página 112
Referencia: 08.164
En la imagen se observa que en los alrededores de la Papelera se han
Aprox. 1985 construido bloques de viviendas.
Se ha construido nuevas edificaciones.
Página 113
Referencia: 08.164
Aprox. 1997 Las instalaciones no han sufrido cambios importantes
Página 114
Referencia: 08.164
2003 Instalación y arranque de la planta de cogeneración
Papelera Echezarreta y La Salvadora se fusionan, pasando a

denominarse Paperalia.
Se instala una nueva maquina de papel e instalaciones auxiliares

2004
necesarias para dar servicio a la nueva máquina.
Se realiza una ampliación de la nave actual
Página 115
Referencia: 08.164
2. Descripción deL MEDIO FÍSICO.
En el apartado 2.1.8. Estudio de Impacto Ambiental se incluye la descripción del Medio

Físico de AMAROZ en la planta de Legorreta
3. Descripción de PROCESOS Y EQUIPOS.
En la siguiente tabla, se indica en qué apartado del Proyecto técnico está recogida la
información sobre la descripción de los procesos y equipos de AMAROZ, que a su vez se
establece en el ANEXO II Alcance y contenido mínimo del informe preliminar de situación de
un suelo, del REAL DECRETO 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación
de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la
declaración de suelos contaminados.
Página 116
Referencia: 08.164
ANEXO II Alcance y contenido mínimo del informe preliminar de

situación de un suelo
Correspondencia con los siguientes
REAL DECRETO 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la Apartados del PROYECTO BÁSICO
relación de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los
criterios y estándares para la declaración de suelos contaminados.
1. Datos generales de la actividad:
Razón social.
Dirección, teléfono, fax, correo electrónico.
Propietario.
CIF, NIRI.
Actividad industrial (CNAE 93-REV 1).
2. DOCUMENTACIÓN REQUERIDA PARA
Año de comienzo y fin de la actividad.
LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL
Datos registrales de la finca en el Registro de la Propiedad.
INTEGRADA
Personal.
Potencia instalada (kW).
Superficie ocupada.
Plano 303. Implantación
Planos y descripción de las instalaciones, así como de su estado
Plano 304.Vertidos
actual.
Pavimentación: tipo, estado, porcentaje respecto de la superficie total.
Red de drenaje.
Red de saneamiento.
Accidentes o irregularidades ocurridas sobre el suelo.
Año.
2. Materias consumidas (primas, secundarias y auxiliares) de
carácter peligroso.
Tipo, naturaleza.
2.1.3. UTILIZACIÓN Y CONSUMO DE
Cantidad anual (volumen, peso).
RECURSOS Y ENERGÍA
Estado de agregación (sólido, líquido, pastoso).
Plano 305. Instalaciones Auxiliares.
Forma de presentación (granel, tipo de envasado, etc.).
Almacenamientos
Frase de riesgo asociado a la materia, de acuerdo con la normativa de
clasificación y etiquetado de sustancias.
Almacenamiento.
3. Productos intermedios o finales de carácter peligroso.
Tipo, naturaleza.
Cantidad anual (volumen, peso).
Estado de agregación (sólido, líquido, pastoso).
No aplica
Frase de riesgo asociado a la materia, de acuerdo con la normativa de
clasificación y etiquetado de sustancias.
Almacenamiento.
4. Residuos o subproductos generados (1).
Denominación.
Codificación según LER, normativa estatal. 2.1.5. GENERACIÓN Y GESTIÓN DE
Composición, constituyentes principales. RESIDUOS
Cantidad anual (volumen, peso). Plano 305. Instalaciones Auxiliares.
Estado de agregación (sólido, líquido, pastoso). Almacenamientos
Tipo de almacenamiento temporal y forma de gestión.
Página 117
Referencia: 08.164
ANEXO II Alcance y contenido mínimo del informe preliminar de

situación de un suelo
Correspondencia con los siguientes
REAL DECRETO 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la Apartados del PROYECTO BÁSICO
relación de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los
criterios y estándares para la declaración de suelos contaminados.
5. Almacenamiento.
Para cada materia, producto o residuo se indicará su almacenamiento
correspondiente señalando sus características.
5.1 Almacenamiento en superficie.
Superficie: profundidad media, volumen.
Pavimentación/aislamiento: tipo, superficie pavimentada/aislada.
Existencia de cubiertas.
Presentación del material [granel o envasado, tipo (bidón, big-bag,
caja, etc.), identificación de los materiales].
Separación de materiales por: tipos incompatibles, tipo de separación.
RECURSOS Y ENERGÍA
Acceso al recinto, control de acceso.
Red de drenaje y recogida de aguas pluviales.
2.1.5. GENERACIÓN Y GESTIÓN DE
Pérdidas o derrames, control, procedimientos de evacuación, retirada y
RESIDUOS
gestión de ellos.
Equipos de seguridad.
Plano de situación y croquis de la instalación.
5.2 Depósitos en superficie.

Tipo, número, volumen, antigüedad, capacidad total. Identificación.
Control de almacenamiento.
Cubetos de retención. Recogida de pérdidas o derrames.
RECURSOS Y ENERGÍA
Acceso y control de acceso.
5.3 Depósitos subterráneos.
Plano 305. Instalaciones Auxiliares.
Tipo, número, volumen, antigüedad, capacidad total.
Almacenamientos
Estanqueidad: pruebas, resultados, año.
Identificación. Dispositivos de identificación y retención de fugas o
derrames.
Sistema de recogida.
6. Áreas productivas. 2.1.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES
En aquellas áreas donde se desarrollen actividades reguladas por este DE LA ACTIVIDAD. Y DE LAS ACCIONES
real decreto se especificará la presencia de elementos constructivos DE LA MISMA SUSCEPTIBLES DE
que dificulten la posibilidad de contaminación del suelo. Esta GENERAR IMPACTOS AMBIENTALES
descripción se realizará considerando por separado las distintas
etapas involucradas en el proceso productivo.
7. Actividades históricas.
Punto 1 del presente apartado.
En aquellos casos en los que se conozcan las actividades históricas
2.1.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES
potencialmente contaminantes que tuvieron lugar en el suelo, la
DE LA ACTIVIDAD. Y DE LAS ACCIONES
información disponible sobre los siguientes extremos:
DE LA MISMA SUSCEPTIBLES DE
Nombre de la actividad o actividades desarrolladas en el pasado sobre
GENERAR IMPACTOS AMBIENTALES.
este terreno. Tipo de actividad desarrollada. Fecha de inicio y fecha de
Punto 1.
fin de cada una de estas actividades.
Página 118
Referencia: 08.164
4. ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN Y VERIFICACIÓN IN SITU.
A continuación se incluye la determinación de la probabilidad de afección al suelo asociada

a cada fuente de contaminación:
Productos COLORANTES Y PRODUCTOS PARA LA Código

1
Forma de
Las materias son almacenada en sacos, bidones de 25, 50 l y contenedores de 1000 kg
presentación
Componentes
peligrosos
Indicios de
Contaminación
El almacenamiento de estas materias, se realiza en el interior del Edificio 1, en la
entreplanta. Las materias se almacenan en sus correspondientes envases sobre solera de
hormigón. Cualquier vertido producido en dicha zona es conducido hasta la depuradora de
Medidas de aguas residuales.
seguridad

NP. NIVEL DE NIVEL DE RIESGO (NR).

Definición Vías de PROBABILIDAD NC. NIVEL DE
CONSECUENCIAS NR = NP x NC
del riesgo Dispersión NP = ND x NE
ND NE NP NC NR
Derrame o
Suelo 2 1 1 10 20 IV
vertido
Página 119
Referencia: 08.164
Productos Código
PASTA 2
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 4500 m2 apilados a 3 alturas

Forma de
Las materias son almacenadas paletizados
presentación
Componentes
Ninguno
peligrosos
Indicios de
Contaminación
Las aguas pluviales provenientes de esta zona de almacenamiento y que podrían arrastrar
Medidas de
restos de materias sólidas, son conducidas hasta el Deposito general de recogida de
seguridad
efluentes generados, para su posterior tratamiento en la Depuradora

ND NE NP NC NR
Arrastre de Suelo y
materiales al aguas 2 1 1 10 20 IV
suelo superficiales
Página 120
Referencia: 08.164
Productos PRODUCTOS CORROSIVOS PARA EL Código

3
almacenados TRATAMIENTO DE LAS AGUAS en plano

Forma de
presentación
Componentes
Productos corrosivos
peligrosos
Indicios de
Contaminación
Todos los productos químicos líquidos almacenados, disponen de bandejas o cubetos de
recogida para evitar derrames accidentales.
Medidas de
seguridad

ND NE NP NC NR
Suelo y
Derrame o
aguas 2 1 1 10 20 IV
vertido
superficiales
Página 121
Referencia: 08.164
Productos BACTERICIDAS Y PRODUCTOS PARA LA Código

4
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 1.350 m2 apilados a una altura

Forma de
Las materias son almacenadas en Bidones de 200 l, 1000 L
presentación
Componentes
peligrosos
Indicios de
Contaminación
Las materias se almacenan en sus correspondientes envases, bajo cubierta, sobre solera
Medidas de de hormigón y con cubeto.
seguridad El almacenamiento de los productos peligrosos de esta zona, cumplirá lo establecido en el

ND NE NP NC NR
Suelo y
Derrame o
aguas 2 1 1 10 20 IV
vertido
superficiales
Página 122
Referencia: 08.164
Productos Código
ACEITE 5

Forma de
presentación
Componentes
Aceite
peligrosos
Indicios de
Contaminación
Medidas de El aceite se almacena en el sótano, bajo cubierta, sobre solera de hormigón y con cubeto.
seguridad

ND NE NP NC NR
Suelo y
Derrame o
aguas 2 1 1 10 20 IV
vertido
superficiales
Página 123
Referencia: 08.164
Productos Código

Forma de
Las materias son almacenadas en Cangilones de 1000 l
presentación
Componentes
peligrosos
Indicios de
Contaminación
Los contenedores, están situados en cubetos independientes, cuya capacidad es superior
al envase de mayor capacidad.
Medidas de
seguridad

ND NE NP NC NR
Suelo y
Derrame o
aguas 2 1 1 10 20 IV
vertido
superficiales
Página 124
Referencia: 08.164
Productos Código
FLOCULANTE 7

Forma de
Las materias son almacenadas en y sacos
presentación
Componentes
peligrosos
Indicios de
Contaminación

ND NE NP NC NR
Arrastre de Suelo y
materiales al aguas 2 1 1 10 20 IV
suelo superficiales
Página 125
Referencia: 08.164
Productos Código
ADITIVOS
Nº en plano Contenerización y
Peligrosidad
Almacenamiento
8 - 1 Depósito 10m3
Dimensiones 9 - 1 Depósito de 35 m3
10 - 1 deposito de 160 m3
11 - 1 Depósito de 35 m3
1 Depósito 15 m3 y
12 -
1 deposito de 25 m3
Componentes
peligrosos
Indicios de
Contaminación
Las zonas de almacenamiento de los depósitos indicados, disponen de una red de recogida
Medidas de de aguas residuales, incluidas las aguas pluviales, para que en caso de vertido accidental
seguridad de cualquiera de los productos, sean conducidos hasta el Depósito general de recogida de
efluentes, para su posterior tratamiento en la Depuradora

ND NE NP NC NR
Arrastre de
materiales al Suelo 2 1 1 10 20 IV
suelo
Suelo y
Derrame o
aguas 2 1 1 10 20 IV
vertido
superficiales
Página 126
Referencia: 08.164
Productos Código
ALMIDÓN 13
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 20 m2 apilados a varias alturas

Forma de
Las materias son almacenadas en sacos big-bag
presentación
Componentes
Ninguno
peligrosos
Indicios de
Ninguno.
Contaminación

ND NE NP NC NR
Arrastre de
materiales al Suelo 2 1 1 10 20 IV
suelo
Página 127
Referencia: 08.164
Productos Código
Dimensiones Superficie destinada al almacenamiento: 20 m2

Forma de
Las materias son almacenadas en sacos y contenedores de 1000 l
presentación
Componentes
Corrosivo
peligrosos
Indicios de
Ninguno.
Contaminación
Medidas de
Cubetos de retención para los líquidos corrosivos
seguridad

ND NE NP NC NR
Suelo y
Derrame o
aguas 2 1 1 10 20 IV
vertido
superficiales
Página 128
Referencia: 08.164
Código
Denominación ALMACÉN DE GASOLEO 22
en plano
Productos
GASOLEO
almacenados
Dimensiones Deposito de 2 m3
Componentes
Gasoleo
peligrosos
Indicios de
Contaminación
Medidas de Se dispondrá de deposito de doble pared y con cubeto de retención
seguridad

ND NE NP NC NR
Suelo y
Derrame o
aguas 2 1 1 10 20 IV
vertido
superficiales
Página 129
Referencia: 08.164
Código
Denominación ALMACÉN DE RESIDUOS PELIGROSOS 15
en plano
Productos
RESIDUOS PELIGROSOS
almacenados
DIMENSIONES: 300 m2 a dos alturas.

Dimensiones
CAPACIDAD: 600 m3
Componentes
Residuos peligrosos
peligrosos
Indicios de
Contaminación
Se dispone de una zona de almacenamiento de residuos peligrosos, sobre solera de
Medidas de
hormigón y bajo cubierta.
seguridad
Los residuos líquidos disponen de sistemas de recogida para posibles derrames

ND NE NP NC NR
Derrame o Suelo y
2 1 1 10 20 IV
vertido aguas
Página 130
Referencia: 08.164
5. Determinación de la probabilidad de afección al suelo asociada a

cada fuente de contaminación
Se procede a realizar la valoración de las posibles fuentes principales de contaminación

potencial del suelo que permita identificar, evaluar de forma cualitativa y controlar los riesgos
para el suelo y las aguas subterráneas y superficiales asociados directa o indirectamente a
las actividades de la empresa.
El objetivo de esta evaluación es definir un nivel de riesgo o nivel de intervención para cada
uno de los posibles riesgos evaluados, de acuerdo con las siguientes definiciones:
Nivel de riesgo Definición
I Situación crítica. Corrección urgente

II Necesidad de medidas correctoras
Si es posible y está justificado técnica y económicamente,

III
implantar medidas de mejora.
No es necesaria intervención, salvo que un análisis más

IV
preciso lo justifique
Página 131
Referencia: 08.164
METODOLOGÍA PARA LA DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO
El nivel de deficiencia (ND), refleja la relación entre el conjunto de factores de riesgo asociados a una
fuente concreta y su relación causal directa con un posible incidente o accidente ambiental.
Se definirán cuatro niveles de nivel de deficiencia:
Nivel de
ND Significado
deficiencia
Se han detectado factores de riesgo significativos que determinan como
Muy
MD 10 muy posible la generación de fallos. El conjunto de medidas preventivas
deficiente
existentes resulta ineficaz respecto al riesgo.
La determinación del nivel de probabilidad NP Se ha detectado algún factor de riesgo significativo que precisa ser
En el siguiente cuadro se determinan los niveles se visualiza en la siguiente tabla: D Deficiente 6 corregido. La eficacia del conjunto de medidas preventivas existente se
de riesgo y se establecen bloques de priorización: ve reducida de forma apreciable.
NP = ND x NE Se han detectado factores de riesgo de menor importancia. La eficacia
NR = NP x NC M Mejorable 2 del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo no se
Nivel de exposición ve reducida de forma apreciable.
(NE) No se ha detectado anomalía destacable alguna. El riesgo está
A Aceptable 1
Nivel de probabilidad (NP) 4 3 2 1 controlado. No se valora.
24-40 10-20 6-8 2-4 10 MA- MA- A- A- El nivel de exposición (NE) es una medida de la frecuencia con la que se produce la exposición al riesgo.
deficienci
I I I II 40 30 20 10 Los valores asignados son ligeramente inferiores a los de los niveles de deficiencia, ya que si la situación de
Nivel de
100 2400- 1200- 600- 200- 6 MA- A- A- M-6 riesgo está controlada, una exposición elevada no debería ocasionar, en principio, el mismo nivel de riesgo
Nivel de consecuencia
a (ND)
4000 2000 800 400 24 18 12 que una deficiencia alta con exposición baja.
I I II II-240 2 M-8 M-6 B-4 B-2 Nivel de exposición NE Significado
60 1440- 600- 360- La exposición de los medios receptores al contaminante es
III-120 EC Continuada 4 continuada o se produce varias veces a lo largo de una
2400 1200 480
I II II semana.
III La exposición se repite a lo largo de una semana, pero de
25 600- 250- 150- EF Frecuente 3
50-100 forma limitada en cuanto a duración y cantidad.
1000 500 200
(NC)
II II-200 III III-40 La exposición no es algo habitual. Se producen episodios

10 EO Ocasional 2
240 III-100 60-80 IV-20 ocasionales.
La exposición no ha llegado a tener lugar nunca o se produce
EE Esporádica 1
de manera irregular a intervalos largos de tiempo.
Se establecen cuatro niveles para la clasificación de las consecuencias (NC), considerados como la consecuencia esperable en caso de materialización del
riesgo.
Nivel de
NC Significado
consecuencia
C Catastrófico 100 Daños irreparables o persistentes sobre un medio receptor clasificado como sensible
MG Muy grave 60 Daños irreparables o persistentes sobre un medio receptor no sensible
G Grave 25 Niveles de contaminación que podrían ser incompatibles con el uso presente
L Leve 10 Niveles de contaminación aparentemente compatibles con el uso presente
Página 132
Referencia: 08.164
6. Evaluación cualitativa de la calidad del suelo
La evaluación cualitativa de la calidad del suelo deberá permitir la identificación de posibles

focos de contaminación del suelo a través de la valoración de, por un lado, la calidad del
suelo y por otro la sensibilidad del medio.
Calidad del Suelo
Se considera que la calidad del suelo donde estará emplazada la actividad de AMAROZ es
Baja, teniendo en cuenta la antigüedad de la empresa, y las actividades desarrolladas
durante su actividad.
Sensibilidad del Medio
La sensibilidad del medio donde se ubica la planta de AMAROZ se ha obtenido analizando

los valores de calidad de cada uno de los elementos del medio analizados en el apartado
2.1.8. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.
Por lo tanto, se llega a la conclusión de que la zona presenta una sensibilidad Media.
ASPECTOS A VALORAR VALOR
CALIDAD DEL SUELO Baja
SENSIBILIDAD DEL MEDIO Media
Página 133
Referencia: 08.164
7. Calificación del emplazamiento y de los focos de

contaminación potencial del suelo
La calificación del emplazamiento se realizará teniendo en cuenta toda la información

recopilada, las observaciones realizadas sobre el terreno y los resultados de la evaluación
cualitativa de riesgos, así como la información de la que se disponga sobre la calidad del
suelo y la sensibilidad de los medios receptores.
Para AMAROZ se ha elaborado una matriz de evaluación, en la que se recogen los valores
de evaluación definidos para cada una de las posibles fuentes y los riesgos asociados a
éstas.
FUENTE NIVEL DE RIESGO CALIDAD SENSIBILIDAD CALIFICACIÓN

GLOBAL DEL
EMPLAZAMIENTO
COLORANTES Y
IV. No es necesaria intervención, salvo No se considera
PRODUCTOS PARA LA que un análisis más preciso lo Baja Media necesaria ninguna
FABRICACIÓN DE PAPEL justifique intervención

PASTA que un análisis más preciso lo Baja Media necesaria ninguna
justifique intervención
PRODUCTOS
CORROSIVOS PARA EL IV. No es necesaria intervención, salvo No se considera
que un análisis más preciso lo Baja Media necesaria ninguna
TRATAMIENTO DE LAS justifique intervención
AGUAS
BACTERICIDAS Y
PRODUCTOS PARA LA que un análisis más preciso lo Baja Media necesaria ninguna

ACEITE que un análisis más preciso lo Baja Media necesaria ninguna
PRODUCTOS PARA LA IV. No es necesaria intervención, salvo No se considera
FLOCULANTE que un análisis más preciso lo Baja Media necesaria ninguna
SULFATO DE ALUMINIO que un análisis más preciso lo Baja Media necesaria ninguna
BLANQUEANTE que un análisis más preciso lo Baja Media necesaria ninguna
Página 134
Referencia: 08.164
FUENTE NIVEL DE RIESGO CALIDAD SENSIBILIDAD CALIFICACIÓN

GLOBAL DEL
EMPLAZAMIENTO
CARBONATO CALCICO que un análisis más preciso lo Baja Media necesaria ninguna
COLA que un análisis más preciso lo Baja Media necesaria ninguna
SILICE que un análisis más preciso lo Baja Media necesaria ninguna
ALMIDÓN que un análisis más preciso lo Baja Media necesaria ninguna
PRODUCTOS PARA
DEPURACIÓN justifique intervención
ALMACENAMIENTO DE
GASOLEO justifique intervención
ALMACENAMIENTO DE
RESIDUOS PELIGROSOS justifique intervención
Página 135
Referencia: 08.164
8. Propuesta de medidas preventivas, de defensa, y de control y

seguimiento
Tras el análisis realizado al emplazamiento donde estará situado AMAROZ, de acuerdo con
su calidad y con los riesgos potenciales asociados, se llega a la conclusión de que no son
necesarias medidas preventivas y de control adicionales a las existentes.
No obstante, se considera que se deberán realizar estudios más profundos de la calidad del
suelo cuando concurra alguna de las circunstancias siguientes:
a) Instalación o ampliación de la actividad
b) Ejecución de proyectos de movimiento de tierras
c) Cese definitivo de la actividad
d) Cambio de calificación del suelo
Página 136
Referencia: 08.164
3.8 Estudio de Impacto Ambiental
En relación con los elementos o factores del medio que caracterizan el municipio de
Legorreta y que potencialmente podrían verse afectados por las acciones propias del
proyecto, se presenta a continuación una lista exhaustiva de los mismos.
3.8.1 Definición del ámbito de estudio

El ámbito del presente estudio del medio físico se circunscribe al emplazamiento en el
que se han de ubicarse las nuevas instalaciones de Papelera de Amaroz en el municipio de
Legorreta (plano 301 y 302, situación y emplazamiento).
El municipio de Legorreta tiene una extensión de unos 9 Km2 y está situado a unos 37
kilómetros de Donostia y a 115 metros sobre el nivel del mar.
1. Usos actuales del suelo
Los usos del suelo predominantes existentes en el ámbito de estudio, obtenidos según los
datos del proyecto Corine Land Cover de la Unión Europea y de la comprobación in situ del
estado actual de la zona, son:
Prados y praderas.
Matorral boscoso de bosque mixto.
Estructura urbana abierta.
Bosque mixto.
Áreas industrial.
Por lo que se refiere a los usos del suelo en la zona concreta que han de ocupar las nuevas
instalaciones de la Papelera de Amaroz en Legorreta, corresponden a áreas industriales
(plano 402, usos del suelo).
Página 137
Referencia: 08.164
2. Geografía y relieve
El municipio de Legorreta esta situado entre los montículos Zazpiturrieta, Igetagain,

Astolokomendi, Bilkoin y Elkarre.
El ámbito de estudio se sitúa en una zona de fondo plano, correspondiente a la llanura de

inundación (margen izquierda) del río Oria (plano 403, hipsometría).
3. Climatología
La vertiente atlántica de Euskadi comprende la totalidad de las provincias de Bizkaia, de

Gipuzkoa y de Euskadi Continental y el norte de la de Araba, presenta un tipo de clima
moderado, en cuanto a las temperaturas, y lluvioso (clima templado húmedo). En este clima
el océano Atlántico ejerce una influencia notoria; las masas de aire, de temperaturas suaves,
llegan a la costa y hacen que las oscilaciones térmicas entre la noche y el día, o entre el
verano y el invierno, sean poco acusadas. El factor orográfico explica la gran cantidad de
lluvias de toda la vertiente atlántica del País Vasco, entre 1.200 y más de 2.000 mm. de
precipitación media anual.
Por lo que se refiere al ámbito de estudio, el clima de Legorreta es similar al del resto del
territorio de Gipuzkoa, presentando, por lo tanto, un clima templado oceánico húmedo, con
precipitaciones distribuidas a lo largo de todo el año, si bien, los mínimos de precipitaciones
y el máximo de temperatura se producen en los meses estivales.
En el año 2007, (según datos de la estación climatológica de Alegia, GOE9, de Gobierno

Vasco) la precipitación total en el ámbito de estudio se ha situado por encima de los 1370
l/m2 y la temperatura media ha superado ligeramente los 13 ºC; la temperatura máxima
anual ha superado los 37 ºC, mientras que la temperatura mínima se ha situado por debajo
de los -5ºC.
Página 138
Referencia: 08.164
Gráficas climatológicas del ámbito de estudio, 2007 (estación meteorológica de Alegia, GOE9, de Gobierno Vasco).
Página 139
Referencia: 08.164
3.8.2 Estudio de alternativas
El análisis de las alternativas para el proyecto objeto de esta memoria, se ha centrado en

una evaluación de las mejores opciones técnicas disponibles y no en alternativas de
ubicación, teniendo en cuenta que no es viable otra ubicación.
En relación a las alternativas tecnológicas, Papelera de Amaroz he elegido instalar los

mejores equipos y procesos, considerando la aplicación de las mejores técnicas disponibles
(MTDs), según se describen en el apartado 2.1.2.
Página 140
Referencia: 08.164
3.8.3 Inventario de los elementos del medio físico

En los siguientes apartados se van a presentar las características principales de los
siguientes elementos del medio físico referidas al ámbito de estudio:
1. Atmósfera.
2. Suelos y recursos geológicos.
3. Hidrología superficial.
4. Hidrología subterránea.
5. Vegetación potencial y actual.
6. Fauna
7. Paisaje.
1. Características atmosféricas
Para el análisis de las características atmosféricas se ha recurrido a la consulta de los datos

de estaciones de muestreo de contaminantes atmosféricos del Gobierno Vasco.
La estación de calidad empleada para analizar la calidad del aire en el ámbito de estudio ha
sido la de Tolosa (Inst. Uribarri, Legorreta), por ser la más próxima al ámbito de estudio;
dicha estación de calidad de aire se encuentra en la zona atmosférica denominada “Alto
Oria”.
Región
atmosférica Alto
Oria.
Página 141
Referencia: 08.164
Zonas de calidad de aire en Euskadi
En la tabla que se muestra seguidamente se presentan las concentraciones atmosféricas de

CO, NO2, NO, SO2, PM10 y O3 en la estación de calidad atmosférica de Tolosa (todos los
3
valores en unidades de µg/m ) para varios días.
Sábado Viernes Jueves Miércoles Martes Lunes Domingo

25/10 24/10 23/10 22/10 21/10 20/10 19/10
CO 359 292 367 229 367 400 250
NO2 37 48 47 39 43 59 32
NO 42 54 82 22 61 84 30
SO2 7 8 8 7 7 7 7
PM10 30 30 28 15 35 54 18
O3 20 9 16 31 24 13 14
1/11 31/10 30/10 29/10 28/10 27/10 26/10
CO 313 350 366 271 208 381 319
NO2 37 55 55 48 40 50 32
NO 32 61 62 35 21 77 28
SO2 7 7 7 7 7 8 7
PM10 14 18 16 12 14 29 23
O3 13 4 11 14 29 5 15
8/11 7/11 6/11 5/11 4/11 3/11 2/11
CO 313 423 448 503 398 356 292
NO2 40 54 53 59 53 54 30
NO 45 77 64 97 73 63 17
SO2 7 8 8 8 8 8 7
PM10 20 31 28 30 32 17 10
O3 7 2 10 1 9 9 24
15/11 14/11 13/11 12/11 11/11 10/11 9/11
CO 362 392 379 302 321 325 305
NO2 41 57 56 57 49 59 44
NO 30 72 57 56 31 73 47
SO2 7 8 8 8 7 8 7
PM10 18 32 23 18 18 21 16
O3 9 1 15 4 21 12 10
Jueves Miércoles Martes Lunes Domingo
20/11 19/11 18/11 17/11 16/11
CO 441 330 350 366 274
NO2 56 39 45 52 32
NO 112 35 50 62 17
SO2 8 8 7 8 7
PM10 32 25 18 26 9
O3 1 16 11 6 8
Concentraciones de CO, NO2, NO, SO2, PM10 y O3 en la estación de calidad de aire del Gobierno Vasco de Tolosa.
Página 142
Referencia: 08.164
2. Suelos y recursos geológicos
El suelo es el resultado de la influencia de una serie de factores de distinta naturaleza, de

manera que en el proceso de formación del suelo se pueden distinguir, básicamente, los
siguientes factores: el material de partida, la topografía de la zona, el clima, los seres
vivos (tanto vegetales, como animales y microorganismos) y el tiempo de duración del
proceso de génesis del suelo.
Por otra parte, hay que señalar que el relieve también es importante para la formación de
los suelos, dado que el proceso de erosión contribuye a mantener unos suelos en fases
juveniles en las laderas, mientras que en las zonas de vaguada los perfiles de suelo se
encuentran más evolucionados, presentando una mayor profundidad. Así mismo, la
existencia de una buena cubierta vegetal dificulta de forma considerable el proceso de
erosión de los suelos.
En este apartado se van a describir la geomorfología, geología, litología y edafología del

ámbito de estudio
Geomorfología
Por lo que se refiere a la geomorfología, hay que indicar que en el ámbito de estudio se
distinguen las siguientes tipologías:
Aluvial.
Lapiaz cubierto.
Deslizamientos superficiales.
Acúmulo de ladera de grano fino.
Zonas de erosión activa.
Página 143
Referencia: 08.164
Mapa geomorfológico del ámbito de estudio. Fuente: GESPLAN de Gobierno Vasco.
Por lo que se refiere al propio emplazamiento de las nuevas instalaciones de Papelera de

Amaroz en Legorreta, desde un punto de vista geomorfológico se encuentra en una zona
de origen aluvial, tal y como puede apreciarse en el plano precedente.
Geología
La geología existente en el ámbito de estudio está conformada por:
Arcillas abigarradas y yesos.
Calizas urgonianas masivas o con estratificación difusa.
Calcarenitas bioclásticas.
Margas gris oscuro esquistosas, con intercalaciones de calizas arenosas.
Depósitos aluviales y aluvio-coluviales.
De todas estas formaciones, la predominante en el ámbito de estudio es la de margas gris

oscuro esquistosas, con intercalaciones de calizas arenosas, seguida por los
depósitos aluviales y aluvio-coluviales y, de hecho, las nuevas instalaciones de Papelera
de Amaroz se sitúan sobre estos dos tipos geológicos (plano 404, geología).
Página 144
Referencia: 08.164
Litología
La litología del ámbito de estudio está constituida por:
Depósitos superficiales.
Margas.
Calizas.
Arcillas con yesos y otras sales.
En relación a la litología de la zona, hay que indicar que la mayor parte de la extensión está
caracterizada por la presencia de margas, así como por los depósitos superficiales (estos
últimos son habituales en la llanura de inundación de las zonas bajas de los ríos, en las
cuales la capacidad de transporte de partículas por parte del río es más reducida que en
zonas de cabecera, debido a la pérdida de velocidad y energía del agua, lo que favorece los
procesos de sedimentación de materiales).
La mayor parte de las nuevas instalaciones de la Papelera de Amaroz se sitúan sobre una
litología de margas y la zona más próxima al río Oria, sobre depósitos superficiales (plano
405, litología).
Edafología y capacidad agrológica de uso
Por lo que se refiere a la edafología, en el ámbito de estudio los suelos existentes son los
luvisoles y las zonas sin suelo natural.
La zona concreta en la que se han de situar las nuevas instalaciones de la Papelera de

Amaroz está conformada por las dos tipologías que acabamos de mencionar (plano 411,
tipos de suelo y 412, capacidad agrológica de uso).
En cuanto a los luvisoles asociados al emplazamiento de Papelera de Amaroz son de tipo

órtico y hay que indicar que tienen una capacidad agrológica de uso muy elevada, sin
limitaciones primarias de uso y limitaciones secundarias relacionadas con las características
químicas del suelo
Página 145
Referencia: 08.164
3. Hidrología superficial
El municipio de Legorreta esta ubicado en el valle del río Oria y su red de drenaje está
conformado por el propio Oria, así como por varios tributarios (Zubiña, Zazpiturrieta y
Aldabe).
El emplazamiento de las nuevas instalaciones de Papelera de Amaroz en Legorreta se

sitúa, por tanto, en la Unidad Hidrológica del Oria y, más concretamente, las nuevas
instalaciones de Papelera de Amaroz se han de ubicar en la propia llanura de inundación del
Oria, en su margen izquierda (planos 406 y 407).
Sobre el río Oria se puede decir que, en general, soporta un elevado grado de
humanización e industrialización, de modo que en el municipio de Legorreta, como en otros
municipios por los que discurre este río, se aprecia un significativo grado de alteración de
sus orillas, con una significativa ocupación de sus márgenes, tanto en su margen derecha,
como en la izquierda, y del número de impactos que soporta el río y, de hecho, las nuevas
instalaciones de Papelera de Amaroz, que se han de ubicar en las instalaciones de una
papelera pre-existente, ocupan unos 250 m de la orilla izquierda del Oria.
4. Hidrología subterránea
En cuanto a las aguas subterráneas, se puede decir que, en general, el área de estudio no
alberga buenas condiciones para el desarrollo de manantiales de cierta entidad. No
obstante, dada la naturaleza de los materiales aluviales que existen en la zona (depósitos
superficiales: depósitos aluviales y aluvio-coluviales del Cuaternario), podría ser factible el
desarrollo de pequeños lentejones de materiales permeables y semipermeables que pueden
dar lugar a acuíferos de pequeña entidad.
En cuanto a la calidad que pudieran presentar estas aguas subterráneas, se puede decir
que en la mayor parte de los casos que se dan en la C.A.P.V. las aguas procedentes de
estos acuíferos cuaternarios no son aprovechables, puesto que se encuentran
significativamente contaminados, debido a todas las actividades desarrolladas sobre estos
terrenos (actividades agrícolas, industriales, etc.) y la baja protección de la que se ha dotado
a los mismos.
Página 146
Referencia: 08.164
Puntos de agua
En el ámbito de estudio únicamente se detecta un punto agua, según datos del EVE, situado
en el límite norte de la zona analizada y que, en cualquier caso, está a más de 400 metros
de las nuevas instalaciones de la Papelera de Amaroz.
Dicho punto de agua (Basabe; antiguo abastecimiento de Legorreta) es un manantial fuera

de uso con un caudal medio inferior a un l/s.
Permeabilidad
Al mismo tiempo, asociada a la hidrología subterránea, también resulta interesante tener en

cuenta la permeabilidad del terreno de la zona.
Hay que recordar que la permeabilidad es el resultado de la interacción entre la red

hidrográfica de una zona y su composición litológica y, en el caso de nuestro ámbito de
estudio, predomina la permeabilidad baja (por fisuración) y media (por porosidad),
encontrándose las nuevas instalaciones la Papelera de Amaroz en Legorreta sobre
terrenos de dichas tipologías de permeabilidad. En el noroeste del ámbito de estudio
también se detectan algunas zonas minoritarias impermeables y otras de permeabilidad alta
(plano 409, permeabilidad y puntos de agua).
Vulnerabilidad de acuíferos
El ámbito de estudio presenta predominantemente áreas de vulnerabilidad muy baja y baja,

tal y como ocurre en la zona a ocupar por las nuevas instalaciones de la Papelera de
Amaroz en Legorreta (plano 410, vulnerabilidad de acuíferos). En el noroeste del ámbito
de estudio se detectan zonas minoritarias con vulnerabilidad media.
Página 147
Referencia: 08.164
5. Vegetación
En este apartado se procede a describir tanto la vegetación potencial del ámbito de estudio,
como la existente en la actualidad.
Desde un punto de vista biogeográfico, según la tipología de Rivas-Martínez, el ámbito de

estudio se corresponde con la región Eurosiberiana, superprovincia Atlántica, provincia
Cántabro-Atlántica, sector Cántabro-Euskaldun, subsector Euskaldún oriental.
Mapa de regiones biogeográficas.
Dada la importancia de la vegetación como elemento indicador de las condiciones

ambientales del área sobre la que se desarrolla, el análisis de su calidad es, en cualquier
estudio del medio físico, una primera aproximación a la calidad ecológica global del territorio.
Para la elaboración de este capítulo se ha utilizado la información contenida en el Sistema

de Cartografía Ambiental de la CAPV del Gobierno Vasco, además de fotografía aérea de la
zona y de la comprobación in situ de las distintas unidades de vegetación existentes hoy en
día en el ámbito de estudio.
Página 148
Referencia: 08.164
Vegetación potencial
Se entiende por vegetación potencial de una zona aquella que llegaría a establecerse de
forma natural si dejasen de desarrollarse en él todo tipo de actividades humanas o, dicho de
otro modo, es aquella vegetación que debería existir en ausencia de actividad humana que
incida sobre ella.
Por lo tanto, la vegetación potencial está condicionada por el clima (fundamentalmente a

través de los regímenes de precipitación y temperaturas), y por las características edáficas
de la zona (las características físico-químicas de los suelos tienen también una influencia
notoria en la vegetación; la capacidad de retención de agua del suelo, por ejemplo,
determina la reserva hídrica que va a permanecer a disposición de las plantas; la cantidad y
calidad de los nutrientes presentes en el suelo, así como su grado de disponibilidad para los
sistemas radicales de las plantas, son propiedades edáficas que pueden explicar en algunos
casos la presencia o ausencia de determinadas especies).
La vegetación potencial del ámbito de estudio debería estar constituida por formaciones de
ribera (aliseda cantábrica) y por robledal acidófilo y robledal-bosque mixto atlántico
(siendo esta última la formación que debería aparecer ocupando la mayor parte del ámbito
de estudio), si bien, tal y como se va a ver en el apartado dedicado a la vegetación actual,
en la actualidad estas formaciones ha sido prácticamente eliminadas del ámbito de estudio
(plano 413, vegetación potencial).
Vegetación actual
La vegetación actual es el resultado de la interacción de las actividades humanas sobre la

vegetación natural de una zona (en nuestro caso, sobre la vegetación potencial que se
acaba de describir en el apartado anterior), de manera que, en zonas ampliamente
humanizadas lo habitual es que exista una vegetación muy alejada de la vegetación
potencial.
La actual configuración de la vegetación de buena parte del territorio de Euskadi dista

mucho de constituir las formaciones características de su potencialidad climática. De forma
pormenorizada, las formaciones vegetales actuales predominantes en el ámbito de estudio
son las que se indican a continuación:
Página 149
Referencia: 08.164
Vegetación ruderal-nitrófila: En el ámbito de los pueblos, ciudades y zonas

industriales, la vegetación es escasa y, en todo caso, está constituida por plantas muy
bien adaptadas a los entornos fuertemente antropizados. Son especies que colonizan
con facilidad veredas y cunetas, muros, tapias y paredes de pueblos y caseríos, setos,
bordes de caminos, zonas de cultivos y márgenes de caseríos, así como lugares
urbanos o industriales muy pisoteados y lugares yermos y escombreras o en obras. Las
especies más representativas en esta formación son Sinapis arvensis, Picris echioides,
P. hieracioides, Urtica dioica, Hypericum perforatum, Cichorium intybus, Melilotus albus,
Daucus carota, entre otras.
Prados y cultivos atlánticos: los prados son formaciones herbáceas que se mantienen
verdes todo el año, estando constituidos por plantas que, en su mayoría, soportan con
facilidad las labores propias de los caseríos (siega, estercolado y ramoneo del ganado).
En gran medida, estos prados han ido ocupando los terrenos pertenecientes a los
bosques (como puede ser el caso de los bosques mixtos de frondosas, robledales o las
alisedas, por ejemplo).
Plantaciones forestales: las plantaciones forestales están constituidas, principalmente,

por repoblaciones de coníferas. Corresponden a plantaciones monoespecíficas
constituidas por formaciones homogéneas (tanto en edad de los árboles que las
integran, como en separación entre los ejemplares) de especies de pinos. Dentro de los
pinares de cierta edad, se pueden observar brotes de robles y otros árboles y arbustos
pertenecientes a la vegetación climácica de la zona.
Robledal acidófilo y robledal-bosque mixto atlántico: el adjetivo “acidófilo” hace

referencia al pH ácido de los suelos sobre los que se asientan estas formaciones. La
acidez del suelo, junto con la elevada pluviosidad del clima del País Vasco septentrional,
es fundamental para conformar la composición florística del bosque. Debido a las lluvias
existentes en la zona, se genera un proceso de lavado en el suelo, proceso que da lugar
a que las bases de las zonas superficiales migren hacia capas profundas, lo que da lugar
a un descenso del pH en los horizontes más superficiales del suelo, lo cual impide la
supervivencia de las formaciones vegetales que necesitan mayor cantidad de bases y
valores de pH neutros o ligeramente básicos.
Página 150
Referencia: 08.164
Como ya hemos mencionado, esta es la formación potencial que debería existir en la

mayor parte del ámbito de estudio, sin embargo, a lo largo de los siglos las zonas
ocupadas por los robledales han sido utilizadas por el hombre como áreas para la
explotación maderera y para convertir sus terrenos en zonas de cultivo y pasto y áreas
urbanas e industriales, lo que ha dado lugar a que esta formación aparezca
representada en el ámbito de estudio a modo de manchas intercaladas con el resto de
formaciones más humanizadas.
Aliseda cantábrica: formación vegetal típica de los ríos cantábricos que, al igual que la
formación anterior forma parte de la vegetación potencial de la zona. En la actualidad
también ha quedado reducida a una estrecha franja de vegetación, debido tanto a los
usos actuales del suelo, como a la existencia de infraestructuras de transporte en las
partes bajas de los valles.
Vegetación asociada al río Oria: según datos de la Red de Seguimiento del Estado
Ecológico de los Ríos de la CAPV del Gobierno Vasco (2.006), en el río Oria, en
Legorreta (estación de muestreo O-262, plano 414), abunda el plocon en el cauce. La
especie introducida Paspalum paspalodes es la más abundante en la zona, junto con
Lythrum salicaria. También están presentes Phragmites australis, Typha latifolia, T.
domingensis y Sparganium erectum, representantes de las comunidades de carrizal. El
resto de macrófitos que aparecen forman parte de comunidades de lugares fangosos. Es
un tramo de río que se caracteriza por la presencia de roca madre como sustrato
dominante, con una alternancia entre régimen lótico y léntico, lo que proporciona una
gran diversidad de hábitats.
Página 151
Referencia: 08.164
Especies Abundancia Tipo

Typha domingensis 1 Helófito/higrófilo
Eupatorium cannabinum 1 Helófito/higrófilo
Carex pendula 1 Helófito/higrófilo
Mentha sp. 1 Helófito/higrófilo
Typha latifolia 1 Helófito/higrófilo
Saponaria officinalis 1 Helófito/higrófilo
Phragmites australis 2 Helófito/higrófilo
Galium sp. 2 Helófito/higrófilo
Equisetum sp. 3 Helófito/higrófilo
Lycopus europaeus 3 Helófito/higrófilo
Epilobium hirsutum 3 Helófito/higrófilo
Bidens sp. 3 Higrófilo (sp.introducida)
Cladophora sp. 3 Hidrófito
Solanum dulcamara 3 Helófito/higrófilo
Cyperus eragrostis 3 Higrófilo (sp.introducida)
Polygonum persicaria 3 Helófito/higrófilo
Rumex sp. 3 Helófito/higrófilo
Fallopia japonica 4 Higrófilo (sp.introducida)
Sparganium erectum 4 Helófito/higrófilo
Cyperus longus 4 Helófito/higrófilo
Calystegia sepium 5 Helófito/higrófilo
Paspalum paspalodes 7 Higrófilo (sp.introducida)
Lythrum salicaria 7 Helófito/higrófilo
U.H. Oria. Vegetación hidrófila de la estación de muestreo O-262. Resultados campaña 2006.
En cuanto a la zona concreta en la que se han de ubicar las instalaciones de la Papelera

Amaroz en Legorreta hay que decir que es un área industrial, constituida por áreas en la
que no existe vegetación natural y, en el mejor de los casos, aparecen representantes de la
“vegetación ruderal-nitrófila”.
6. Fauna
La fauna es un elemento del medio que se encuentra íntimamente ligada a la vegetación

existente en una zona, de manera que las especies que puedan existir en un área
determinada dependerán de las formaciones vegetales presentes y que, en el caso del
presente estudio de medio físico, se acaban de describir en el apartado precedente.
El estudio de fauna se ha llevado a cabo mediante revisión bibliográfica, de forma que se

han elaborado listados de especies asociadas a un determinado biotopo que potencialmente
podrían estar presentes en el ámbito de estudio.
A continuación se presenta una descripción de los distintos biotopos que se encuentran en

el área de estudio, enumerando su correspondiente biocenosis animal.
Página 152
Referencia: 08.164
Fauna asociada a áreas urbanas e industriales
Existen algunas especies de vertebrados que se han adaptado a vivir en los núcleos
urbanos, soportando sin problemas la presencia humana y recurriendo, en muchos casos, a
la búsqueda de alimento en vertederos y en zonas en las que se acumulan desperdicios;
entre estas especies se encuentra, por ejemplo, las siguientes:
NOMBRE COMÚN
Lagartija ibérica
Vencejo común
Golondrina común
Lavandera blanca
Gorrión
Rata campestre
Rata común
Ratón casero
Fauna asociada a plantaciones forestales
Desde el punto de vista faunístico, este tipo de formaciones no cumplen un papel de un

bosque en sentido estricto, ya que se trata de cultivos monoespecíficos, sujetos a procesos
regulares de tala, lo que los convierte en ecosistemas permanentemente inmaduros, siendo
hábitats pobres en recursos, lo que da lugar a la existencia de escasas especies vegetales
y, de forma paralela, de animales. La existencia de algunas especies de anfibios y reptiles
queda relegada a la presencia de pequeñas charcas.
Entre las especies de fauna que podrían aparecer en este tipo de hábitat se encuentran las
siguientes:
NOMBRE COMÚN
Chochín
Petirrojo
Herrerillo capuchino
Topillo rojo
Ratón de campo
Ardilla común
Zorro
Fauna asociada a aliseda cantábrica
Las alisedas son unidades vegetales lineales propias de las orillas de los ríos, siendo, en la
actualidad uno de los hábitats que soportan mayores alteraciones debido a la
contaminación, eliminación de la vegetación, encauzamientos, etc, lo cual crea serios
problemas para el mantenimiento de su fauna asociada.
Página 153
Referencia: 08.164
En los bosques de ribera constituidos por estas formaciones, pueden encontrarse, entre
otras, las siguientes especies de fauna:
NOMBRE COMÚN
Focha común
Lavandera blanca
Chochín
Carricero común
Herrerillo común
Zorzal común
Gallineta común
Carbonero común
Jilguero
Ratón de campo
Dado que en el ámbito de estudio la vegetación de ribera se encuentra limitada a una

estrecha franja de vegetación en las riberas del Oria, se puede afirmar que la presencia de
este tipo de fauna en el mismo podrá darse de forma esporádica.
Fauna asociada al río
En el propio río Oria, según datos de la Red de Seguimiento del Estado Ecológico de los
Ríos de la CAPV del Gobierno Vasco (2.006), en Legorreta (estación de muestreo O-262,
plano 414), se pueden encontrar, entre otras, las siguientes especies:
Macroinvertebrados bentónicos
Macroinvertebrados bentónicos O-262 O-262

(05/2006) (09/2006)
ESTRUCTURA Y COMPOSICIÓN DE LA COMUNIDAD1 (Nº taxones y % PLATELMINTHA 1 (0,06%) 1 (0,13%)
abundancia) ANNELIDA 4 6
(68,51%) (27,28%)
MOLLUSCA 3 (1,67%) 3 (2,08%)
EPHEMEROPTERA 3 2
(14,76%) (32,46%)
PLECOPTERA 1 (0,06%) 0 (0%)
ODONATA 1 (0,18%) 1 (0,02%)
COLEOPTERA 2 (0,24%) 0 (0%)
TRICHOPTERA 5 (0,22%) 3
(24,31%)
DIPTERA 6 6 (11,8%)
(13,83%)
OTROS 2 (0,47%) 2 (1,94%)
U.H Oria. Datos obtenidos del análisis de la comunidad de macroinvertebrados bentónicos de la estación O-262 de Legorreta. Campaña 2006.
1
(Número de taxones y abundancia (%) de cada grupo taxonómico considerado); en “Otros**” se
incluyen grupos minoritarios como Porifera, Cnidaria, Nematoda y Acari. Nº taxones EPT (número de
taxones de Efemerópteros, Plecópteros y Tricópteros) y Abundancia de algunos Plecópteros
(abundancias de Amphinemura, Nemoura, Protonemura, Leuctra y Perla).
Página 154
Referencia: 08.164
Ictiofauna
En la estación O-262, en 2006, se han detectado las siguientes especies de peces de

ictiofauna:
ESTACIÓN TIPO COMUNIDAD PISCÍCOLA POTENCIAL

O-262 Ciprínidos anguila, locha, barbo de Graells, loina, piscardo, salmón, (trucha común)
U.H. Oria. Estaciones de muestreo, comunidad piscícola potencial y tipo biotipológico piscícola asociado.
7. Paisaje
En la actualidad el paisaje se define como recurso y patrimonio, adquiriendo así una

consideración creciente en el conjunto de los valores ambientales que demanda la sociedad.
Por lo tanto, a la hora de realizar un estudio de medio físico es necesario tener en cuenta el
paisaje, dado que puede decirse que éste resulta de la combinación de la geomorfología, el
clima, la vegetación, el agua, las alteraciones de tipo natural y las modificaciones antrópicas,
entre otros factores.
Los componentes del paisaje son los aspectos del territorio que se pueden diferenciar a
simple vista y que lo configuran, pudiendo agruparse en tres grupos:
Físicos: forma del terreno, superficie del suelo, rocas, cursos o láminas de agua, etc.
Bióticos: vegetación, fauna.
Actuaciones humanas: infraestructuras realizadas por el hombre, modificaciones sobre

el terreno, sobre la vegetación, etc. Las actividades antrópicas realizadas a lo largo del
tiempo han modificado las características naturales del paisaje, lo que ha dado lugar a la
creación de zonas caracterizadas por la presencia de un paisaje altamente modificado,
en los cuales abundan las zonas urbanizadas, cuyo máximo exponente son las grandes
ciudades.
Para el análisis del paisaje, se ha utilizado información bibliográfica, cartografía y visitas de

campo al ámbito de estudio.
Página 155
Referencia: 08.164
En términos generales se puede decir que en el municipio Legorreta, al igual que en buena
parte de los municipios de Euskadi, el paisaje actual es un claro ejemplo de los cambios que
el hombre viene provocando sobre el entorno desde tiempos remotos. El paisaje de las
zonas más llanas del municipio es urbano-industrial, de manera que las edificaciones e
industrias se asientan de forma preferente en las orillas del Oria; así mismo, también se
detecta la presencia de infraestructuras de comunicación que dan lugar a una importante
fragmentación del paisaje. A medida que nos alejamos de la llanura de inundación del Oria,
el relieve se torna algo más irregular, apareciendo elevaciones de pequeña entidad, en las
que se empiezan a ver prados, núcleos aislados de bosque autóctono y formaciones
agroforestales.
En definitiva, en el ámbito de estudio la elevada influencia antrópica ha dado lugar a una

progresiva modificación paisajística, de manera que las unidades de paisaje mayoritarias
existentes en la actualidad en el ámbito de estudio son las siguientes (plano 415, unidades
de paisaje):
Mosaico agrario forestal en dominio fluvial: en laderas e interfluvios alomados, con

relieve ondulado.
Agrario con dominio de prados y cultivos atlánticos en dominio fluvial: en laderas e

interfluvios alomados, con relieve accidentado.
Mosaico forestal en dominio fluvial: en laderas e interfluvios alomados, con relieve

accidentado.
En cuanto al impacto visual hay que señalar que es más reducido cuanto mayor sea la
capacidad de absorción visual de una zona, lo cual depende, entre otros factores, del tipo de
uso actual del suelo y del relieve; en este sentido hay que recordar que las nuevas
instalaciones de Papelera de Amaroz en Legorreta se van a situar en la misma zona en
la que ya existen otras instalaciones papeleras, de manera que la zona en la que se ha
de ubicar Papelera de Amaroz en Legorreta, por estar ésta situada en una parcela
industrial, presenta una alta capacidad de absorción visual de los impactos al paisaje
potencialmente generables.
Página 156
Referencia: 08.164
3.8.4 Valoración de los elementos del medio
En este apartado se realiza la valoración de los elementos o factores del medio que han sido
descritos durante la realización del inventario ambiental y que potencialmente podrían verse
afectados por las actuaciones relacionadas con la puesta en marcha de las nuevas
instalaciones de Papelera de Amaroz en Legorreta.
Cada uno de los elementos del medio que se indican seguidamente se han valorado desde
el punto de vista de su calidad, vulnerabilidad y de la capacidad de tolerancia a la
implantación de la nueva actividad. Los rangos de calidad, vulnerabilidad y capacidad de
tolerancia aplicados se enumeran y describen en la siguiente tabla.
CALIDAD CÓDIGO DEFINICIÓN

Elemento del medio en estado natural sin afecciones notables por parte de
Muy Buena MB actividades antrópicas
Elemento en estado natural, con algunas afecciones antrópicas que ocasionan un
Buena BU ligero alejamiento de su estado óptimo
Media ME Elemento sensiblemente alterado
Mala MA Elemento alterado, alejado de su óptimo natural
Muy Mala MM Elemento alterado, muy alejado de su óptimo natural
TOLERANCIA CÓDIGO DEFINICIÓN

Cualquier acción antrópica sobre este elemento daría lugar a una pérdida importante
Muy Baja MB de su calidad
Cualquier acción antrópica sobre este elemento daría lugar a una pérdida significativa
Baja B de su calidad
Sólo acciones antrópicas de cierta intensidad consiguen alterar de modo apreciable a
Media M este elemento del medio
El elemento soporta acciones antrópicas sin que se modifique de forma significativa
Alta A su calidad
El elemento soporta bien la existencia de acciones antrópicas sin modificación
Muy Alta MA aparente de su calidad
VULNERABILIDAD CÓDIGO DEFINICIÓN

El elemento soporta cambios en sus características sin una modificación aparente de
Muy Baja MB su estado de partida
El elemento soporta cambios en sus características sufriendo una modificación ligera
Baja B de su estado de partida
El elemento responde a los cambios con modificaciones significativas de su estado de
Media M partida
El elemento responde a los cambios con modificaciones importantes de su estado de
Alta A partida
El elemento responde a los cambios con modificaciones muy importantes de su
Muy Alta MA estado de partida
Tabla de categorías de calidad, vulnerabilidad y tolerancia utilizadas para la valoración de los diferentes elementos del medio analizados.
Página 157
Referencia: 08.164
En los apartados siguientes, en relación con la clasificación de cada uno de los elementos
del medio en función de su calidad, tolerancia y vulnerabilidad, se comentan los aspectos en
los cuales se ha fundamentado la clasificación realizada.
1. Características atmosféricas
Por lo que se refiere a la clasificación de la calidad del aire hay que indicar que se han
seguido los criterios establecidos por el Real Decreto 1073/2002 de 18 de Octubre, el cual
tiene los siguientes objetivos:
Definir y establecer valores límite y umbrales de alerta con respecto a las

concentraciones de dióxido de azufre, dióxido de nitrógeno, partículas, plomo, benceno,
y monóxido de carbono en el aire.
Regular la evaluación, el mantenimiento y la mejora de la calidad del aire.
Informar a la población y a la Comisión Europea.
A efectos del Real Decreto 1073/2002 de 18 de Octubre, la evaluación de la calidad del aire
en Euskadi se lleva a cabo mediante la aplicación de un índice de calidad del aire, el cual
se calcula para cada una de las ocho zonas de calidad de aire en que se ha dividido Euskadi
(ver apartado 2.1.8.3.)
Cada una de estas zonas cuenta con una serie de estaciones remotas del Gobierno Vasco,
equipadas con sensores automáticos que miden en tiempo real las concentraciones de
parámetros atmosféricos. Gracias a estas estaciones remotas se puede realizar la
valoración de la calidad del aire en el ámbito de estudio.
El ámbito de estudio está incluido dentro de la zona de calidad de aire denominada “Alto
Oria”.
El índice de calidad del aire utilizado es un valor adimensional que se calcula a partir de
los contaminantes SO2, NO2, PM10, O3 y CO. En cada estación de calidad del aire se calcula
un índice individual para cada contaminante, conocido como índice parcial. El índice
global para cada estación coincide con el índice parcial del contaminante que
presente el peor comportamiento.
Página 158
Referencia: 08.164
Los resultados del índice de calidad del aire en 2007 para las diferentes zonas en las que ha
sido dividida Euskadi han sido los siguientes:
INDICE DE CALIDAD DEL AIRE DE LA CAPV 2007

RESUMEN ANUAL
2007 Buena Admisible Moderada Mala Muy mala Peligrosa Total
ALAVA MERIDIONAL 181 181 3 0 0 0 365
LLANADA ALAVESA 196 154 13 2 0 0 365
RIOJA ALAVESA 201 156 3 1 0 0 361
KOSTALDEA 198 161 6 0 0 0 365
DONOSTIALDEA 212 146 7 0 0 0 365
ALTO ORIA 87 230 37 10 1 0 365
ALTO UROLA 147 163 42 13 0 0 365
IBAIZABAL - ALTO DEBA 132 180 41 11 1 0 365
ALTO NERVIÓN 151 187 25 2 0 0 365
ENCARTACIONES 202 153 5 0 0 0 360
BAJO NERVIÓN 147 192 24 2 0 0 365
Valores Absolutos 1854 1903 206 41 2 0 4006
Porcentajes 46,28 47,50 5,14 1,02 0,050 0 100%
Resultados del índice de calidad de aire en 2007. Fuente: Gobierno Vasco.
Tal y como se puede deducir de los datos presentados en la tabla anterior, la calidad de aire
predominante en la zona de “Alto Oria” es “admisible” y “buena”, de modo que a los efectos
de la valoración de este elemento del medio para este estudio de impacto y empleando las
categorías de clasificación ya descritas, se ha considerado que la calidad de este elemento
es “media”.
2. Suelos y recursos geológicos
A la hora de establecer la calidad de los recursos geológicos del ámbito de estudio se han
tenido en cuenta los siguientes criterios:
Rareza de las formaciones geológicas: que hace referencia a la escasez de un

determinado recurso geológico a nivel de Euskadi, de manera que se considera que un
determinado recurso tiene más valor cuanto más escaso sea éste.
Existencia de puntos de interés geológico y geomorfológico: presencia de elementos

geológicos que, por su singularidad, son importantes desde el punto de vista geológico.
Existencia de suelos contaminados: si la zona que han de ocupar las nuevas

instalaciones de la Papelera está incluida en el inventario de emplazamientos con
Página 159
Referencia: 08.164
actividades potencialmente contaminantes del suelo de la CAPV, de IHOBE (plano 416,

inventario de actividades potencialmente contaminantes del suelo).
Atendiendo a los aspectos que acabamos de mencionar, se concluye que:
La zona no reviste un especial interés geológico, debido a la presencia mayoritaria

de una litología de margas y depósitos superficiales, las cuales no son formaciones raras
en Euskadi.
Por otro lado, por lo que se refiere a los puntos de interés geológico y geomorfológico,
hay que indicar que en el ámbito de estudio no se detecta ninguno (existen puntos y
áreas de interés geológico en el municipio de Legorreta, pero no en el ámbito de
estudio).
Por otro lado, la zona en la que se ubicarán las nuevas instalaciones de la Papelera de
Amaroz se trata de un área incluida en el inventario de emplazamientos con
actividades potencialmente contaminantes del suelo (plano 416).
En vista de todo lo que se acaba de comentar, se ha considerado que la calidad de los

recursos geológicos del ámbito de estudio es muy mala.
3. Hidrología superficial
El estado ecológico de un río está influenciado por la existencia de las actividades

antrópicas en su riberas, de manera que la presencia de asentamientos urbanos e
industriales a lo largo de su recorrido, dan lugar a una pérdida de calidad en el sistema
fluvial, ya sea por ocupación de sus riberas, por la presencia de vertidos o por cualquier otro
factor que condicione la naturalidad del sistema fluvial.
En el caso del río Oria, los mayores niveles de antropización se registran en el tramo medio
y final del río. Así, entre las características más significativas que presenta el Oria en su
tramo medio, donde se encuentra el ámbito de estudio, se puede destacar el hecho de que
éste discurre por un valle ancho, en el que la mayor implantación de aglomeraciones
urbanas e industriales en sus márgenes (con respecto a su cabecera) condiciona
negativamente la calidad del ecosistema fluvial (tanto en lo que se refiere a la calidad de las
aguas, como a la del bosque de ribera), diferenciándose claramente del tramo de cabecera
del río, (que es un tramo mejor conservado y que mantiene una cubierta vegetal ribereña de
mayor entidad).
Página 160
Referencia: 08.164
Para la evaluación de la calidad del ecosistema fluvial en el ámbito de estudio se ha

recurrido al proyecto denominado “Red de Seguimiento del Estado Ambiental de los Ríos de
la CAPV”, del Gobierno Vasco, que cuenta con varias estaciones de muestreo en el río Oria,
entre las que se encuentra la denominada O-262, situada frente a las nuevas instalaciones
de la Papelera de Amaroz (plano 407, hidrología superficial), cuyos resultados de
calidad en 2006 han sido los que se presentan en la siguiente tabla.
INDICADORES DE CALIDAD O-262

Indicadores Fitoplancton/IBD Aceptable
biológicos Macrófitas Deficiente*
Macroinvertebrados bentónicos Aceptable
Fauna ictiológica Aceptable
ESTADO BIOLÓGICO Aceptable
Indicadores Condiciones generales No Apto
2
fisicoquímicos Contaminantes específicos (> L.D.) Sí
3
Contaminantes específicos (> N.C.) No
Indicadores Bosque de ribera (QBR) Malo
hidromorfológicos Alteraciones hidromorfológicas Deficiente
ESTADO ECOLÓGICO Aceptable
Resultados de calidad en la estación O-262 de la Red de Seguimiento del Estado Ecológico de los Ríos de la CAPV del Gobierno Vasco
(categorías de calidad: Muy Bueno; Bueno; Aceptable; Deficiente y Malo). Datos de 2006.
2 ¿Se ha dado la presencia de contaminantes específicos? Sí / No
3 ¿La media aritmética de los resultados anuales supera la norma de calidad de algún parámetro? Sí/No
* Se ha optado por no incluir los macrófitos en el cálculo de la calidad biológica.
Página 161
Referencia: 08.164
554797,221190 557899,911583 561002,601976 564105,292368 567207,982761 570310,673154 573413,363546 576516,053939 579618,744332 582721,434724 585824,125117 588926,815510
4803 518,61255 9
4803 518,61255 9
CUENCAS SUPERFICIALES DE LA
4793 868,53607 9 4796281,05 5199 4798693,574319 4801106,093439
4793 868,53607 9 4796281,05 5199 4798693,574319 4801106,093439

Zona ampliada
UNIDAD HIDROLÓGICA DEL ORIA
:
Pasai Donibane
Oiartzun
Igeldo Rentería
San Prudentzio
Donostia
Askizu
Getaria
Urumea
Deba Eitzaga
Zumaia
Artadi Zarautz UR-434
Añorga
Txikierdi
4781 805,94047 9 4784218,45 9599 4786630,978719 4789043,497839 4791456,016959
4781 805,94047 9 4784218,45 9599 4786630,978719 4789043,497839 4791456,016959

Arroa Goikoa Oikia Astigarraga
Arroa Bekoa
Meaga Zarautz Orio Oria AginagaO-606 Lasarte Jauregi Martindegi
Itziar Usurbil
Urdaiga Zubieta Oria Akerregi
Etxabe Aitza Hernani
Elkano Santio Erreka Oztaran Eziago Epele
EtxezarretaU-490 Urteta
Iraeta
Lastur
Urola UAL-090 Olaskoegia
Laurgain Arrutiegia
U.H. URUMEA
Ereñozu
Endoia Zestoa Altzolarats Aia
Aizarna UR-320
Andatza
Kurpidea Andoain
Buruntza
Pagoaga
Iruretaegia O-490
Lasao Sorabilla
Etxetaballa Leizotz
OLE-382
Izarraitz Upazan Goiburu
Erdoizta Goiballara Aduna
Leitzaran
ErrekaballaraAsteasu Zizurkil
Villabona
Larraul
Ormaola-Mendi Amasa
Azpeitia UIB-154
Azkoitia Artzailuz O-424
4772 155,86399 9 4774568,38 3119 4776980,902239 4779393,421359
4772 155,86399 9 4774568,38 3119 4776980,902239 4779393,421359

Loiola Alkiza
Urola Ibai-Eder
Ibarbia Letea Irura U.H. ORIA
Errezil
Urrestilla Ezama Anoeta Oria
Arrieta-Mendi
Santa Luzi
U.H. UROLA Montezkue
Berrobi Eldua
Belauntza
U-210 Goiatz Elduain
Elosu Nuarbe Bidania San Esteban
Beizama Urkizu Tolosa
OAR-226
Albiztur
Usabal
Araxes Berastegi
Txarama
Aginaga Gaztelu
Aratz-Matxinbenta
Aldaba OAZ-156
Altzo Lizartza
Errotaldea Alegia
Oria Amezketa Orexa
Urretxu
O-262
4760093,26 839 9 4762 505,78751 9 4764918,30 6639 4767330,825759 4769743,344879
4760093,26 839 9 4762 505,78751 9 4764918,30 6639 4767330,825759 4769743,344879

Zumarraga Mandubia
U-160 Ezkio Astigarreta
Orendain
LEYENDA
Garin
Itsaso Límite CAPV
Santa Lutzi-Anduaga Itsasondo Baliarrain Ugarte
Arama Altzaga Costa
Itsaso-Alegia Arriaran OES-116 OAM-090 Bedaio
Legazpi Alegia Ordizia Ríos
Gabiria Estanda Loinatz
AbaltzisketaAmezketa Unidad Hidrológica
Urola Ormaiztegi Ugartemendi
Cuencas
Aztiria Yurre Lazkaomendi Zaldibia
Lazkao Amundarain Subcuencas
Telleriarte O-122
OlaberriaZubierreka
Mutiloa
BrinkolaU-026
Idiazabal Estado Ecológico
Zerain
San Martín
Segura Muy Bueno
Bueno
Barren-Aldea Aceptable
Deficiente
4750 443,19191 9 4752855,71 1039 4755268,230159 4757 680,749279
4750 443,19191 9 4752855,71 1039 4755268,230159 4757 680,749279
San Gregorio
ArrietaZegama
Olaran Ursuaran
Aia Malo
Goialdea
Ecorregiones de la CAPV
Vasco-Pirenaica Montaña Húmeda
Vasco-Cantábrica Montaña Húmeda, divisoria
Pequeños Ríos Costeros Montaña Mediterránea
Ejes Principales Montaña Mediterránea, st. Salado
Depresión
Depresión, subtipo Rioja
Araia
Galarreta
554797,221190 557899,911583 561002,601976 564105,292368 567207,982761 570310,673154 573413,363546 576516,053939 579618,744332 582721,434724 585824,125117 588926,815510
Ubicación estaciones Unidad Hidrológica Oria y estado ecológico de las mismas (categorías de calidad y colores con los que se representan:
Azul: Muy Bueno; Verde: Bueno; Amarillo: Aceptable; Naranja: Deficiente y Rojo: Malo). Fuente: Gobierno Vasco. Datos de 2006.
En definitiva, en vista de los resultados de calidad aportados por la “Red de Seguimiento del
Estado Ambiental de los Ríos de la CAPV”, del Gobierno Vasco, se ha considerado que la
calidad de este elemento del medio es media.
Página 162
Referencia: 08.164
4. Hidrología subterránea
Para establecer la calidad de la hidrología subterránea de la zona se han tenido en cuenta

los siguientes criterios:
Los acuíferos subterráneos de las zonas habitadas e industrializadas pueden estar

potencialmente contaminados, debido a todas las actividades desarrolladas sobre los
terrenos (actividades agrícolas, industriales, etc.) y la baja protección de la que se ha
dotado a los mismos. Hay que indicar que el ámbito de estudio, en las inmediaciones del
Oria, soporta un grado de urbanización e industrialización significativo.
La vulnerabilidad de los acuíferos en la mayor parte del ámbito de estudio

correspondiente a la Papelera de Amaroz en Legorreta es muy baja o baja.
La permeabilidad de la mayor parte del ámbito de estudio es baja y media.
Teniendo en cuenta estos tres criterios, se ha considerado que la calidad de la hidrología

subterránea en el ámbito de estudio es media.
5. Vegetación actual
Dado que en el ámbito de estudio la vegetación predominante es “prados y cultivos

atlánticos”, “plantaciones forestales” y “ruderal nitrófila”, integradas, sobre todo las
dos últimas, por especies de bajo valor ecológico y escasa fragilidad, que, además,
conforman un paisaje homogéneo y de aspecto degradado, se ha considerado que la
calidad de este elemento del medio en la zona es mala.
6. Fauna
El proyecto se va a desarrollar en el lugar de Importancia Comunitaria del Alto Oria (LIC ES

2120005), que se centra fundamentalmente en la presencia en el cauce citado de Visón
europeo (Mustela lutreola), especie incluida como prioritaria en el anejo II de la citada Ley
42/2007, de 13 de diciembre, y que por tanto forma parte del ámbito de aplicación del. Plan
de Gestión que para esta especie fue aprobado mediante la Orden Foral de 12 de mayo de
2004 por la que se aprueba el Plan de Gestión del Visón Europeo Mustela Lutreola en el
Territorio Histórico de Gipuzkoa.
Página 163
Referencia: 08.164
Asimismo, el proyecto se encuentra incluido en la Red de Corredores Ecológicos de la

Comunidad Autónoma de Euskadi” (Departamento de Medio Ambiente y Ordenación del
Territorio, año 2005) el río Oria, en el ámbito del proyecto, está considerado tramo fluvial de
interés conectar.
De esta manera, se ha considerado que la calidad de la fauna en el ámbito de estudio es

Buena.
7. Conclusiones: diagnóstico ambiental global del ámbito de estudio.
Metodología de establecimiento de la calidad del ámbito de estudio
La calidad global de la zona donde su han de ubicar las nuevas instalaciones de Papelera
de Amaroz en Legorreta se ha obtenido aplicando una metodología semi-cuantitativa,
consistente en que a cada una de las categorías de calidad de los elementos del medio
analizados (y que se han comentado en apartados precedentes) se les ha asignado un valor
numérico (según los rangos que se presentan en la siguiente tabla), los cuales han sido
utilizados para establecer la calidad global del ámbito de estudio como promedio de dichos
valores.
Categoría de calidad Valor numérico

Muy Buena 5
Buena 4≤x<5
Media 3≤x<4
Mala 2<x<3
Muy Mala 1≤x<2
Valores numéricos de calidad
Página 164
Referencia: 08.164
Resultados de calidad
A continuación se incluye una tabla en la que se resumen los resultados de calidad (ya
comentados en los apartados precedentes) y se presentan los de tolerancia y vulnerabilidad
que corresponden a cada uno de los elementos del medio analizados.
ELEMENTO DEL MEDIO CALIDAD TOLERANCIA VULNERABILIDAD
CARACTERÍSTICAS ATMOSFÉRICAS Media (3) Media Media
SUELOS Y RECURSOS GEOLÓGICOS Muy Mala (1) Muy Alta Muy Baja
HIDROLOGÍA SUPERFICIAL Media (3) Media Media
HIDROLOGÍA SUBTERRÁNEA Media (3) Media Media
VEGETACIÓN ACTUAL Mala (2) Alta Baja
FAUNA Buena(4) Media Media
Calificación Global Mala (promedio: 2,66) Media Media

Diagnóstico ambiental de los diferentes elementos del medio evaluados en el ámbito de estudio. Entre paréntesis se indica el valor numérico
asignado a cada categoría de calidad.
Por lo tanto (tal y como se puede deducir de la tabla precedente), siguiendo la metodología
para el establecimiento de la calidad global que se acaba de comentar, se llega a la
conclusión de que el ámbito de estudio presenta una calidad global mala, esto implica
que en la zona no se detectan elementos del medio físico que presenten valores ecológicos
excesivamente importantes, debido a que la actuación del hombre ha afectado
negativamente a la calidad de los elementos del medio y, en especial, a los suelos y a la
vegetación actual de la zona.
Por otro lado, la capacidad de acogida (tolerancia) de la zona a las nuevas

instalaciones de Papelera de Amaroz en Legorreta es media y la vulnerabilidad es
también media.
Página 165
Referencia: 08.164
3.9 Identificación, caracterización y valoración de los impactos
El proyecto se va a desarrollar en el lugar de Importancia Comunitaria del Alto Oria (LIC ES

2120005), que se centra fundamentalmente en la presencia en el cauce citado de Visón
europeo (Mustela lutreola), especie incluida como prioritaria en el anejo II de la citada Ley
42/2007, de 13 de diciembre, y que por tanto forma parte del ámbito de aplicación del. Plan
de Gestión que para esta especie fue aprobado mediante la Orden Foral de 12 de mayo de
2004 por la que se aprueba el Plan de Gestión del Visón Europeo Mustela Lutreola en el
Territorio Histórico de Gipuzkoa.
Asimismo, el proyecto se encuentra incluido en la Red de Corredores Ecológicos de la

Comunidad Autónoma de Euskadi” (Departamento de Medio Ambiente y Ordenación del
Territorio, año 2005) el río Oria, en el ámbito del proyecto, está considerado tramo fluvial de
interés conectar.
De esta manera, la evaluación de los impactos que el proyecto va a generar, considerará las
repercusiones que va a generar en los habitats que le rodean.
Determinación de los elementos del medio
De los elementos del medio descritos en el inventario ambiental, se han seleccionado los
siguientes como potencialmente afectables por las nuevas instalaciones de Papelera de
Papelera de Amaroz en Legorreta .
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Referencia: 08.164
a) Elementos del medio físico
Características atmosféricas: Papelera de Amaroz va a generar emisiones

atmosféricas en las instalaciones de cogeneración y generación de vapor, el impacto
generador por dichas emisiones serán controladas mediante mediciones periódicas, y
cumplirán la legislación vigente.
Hidrología superficial. Las nuevas instalaciones de Papelera Amaroz en Legorreta

van a generar un vertido de aguas industriales al Rio Oria. Papelera de Amaroz
dispondrá de una depuradora de aguas residuales para minimizar el impacto que pueda
generar a las aguas superficiales, y se compromete a cumplir los limites indicados por
el servicio territorial de aguas de Gipuzkoa, que ha tenido en cuenta los hábitats
afectados, a la hora de establecer los limites de vertido para Papelera de Amaroz
Asimismo, Papelera de Amaroz realizará una detracción del Rio Oria, para dar servicio
a sus procesos, pero las instalaciones que utilizará ya se encuentran construidas, ya
que eran instalaciones que disponía la antigua Paperalia. No se van a realizar obras
para la captación de aguas en el cauce, que afecten a la conectividad del rio.
Vegetación. La parcela que ha de ocupar Papelera Amaroz en Legorreta está situada

en un área urbanizada en la que la escasa vegetación que se detecta son formaciones
de vegetación ruderal-nitrófila, de manera que no se prevé afección a este medio
Fauna.
La actividad productiva desarrollada por Papelera de Amaroz, no va a afectar al hábitat

del visón, dado que su actividad no afecta al rio.
La actividad principal se desarrolla en la nave al otro lado de la carretera, alejada del
cauce del rio.
El único aspecto que puede influir en el hábitat del visón es el vertido de aguas
residuales de la depuradora, que cumplirá unos límites de vertido determinados en
función del habitar a afectar y de esta manera se garantiza el mínimo impacto posible.
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Referencia: 08.164
Inundabilidad.
De acuerdo con el mapa de inundabilidad de La CAPV (URA / Agencia Vasca del Agua,
año 2.007) La parcela del proyecto se sitúa en La llanura de inundación del río Oria.
Según el citado mapa, parte de dicha parcela es inundable incluso para las avenidas
de periodo de retorno de 10 años.
Por tanto, se considera necesario que el inventario ambiental incorpore u análisis de
la inundabilidad de la parcela, y una evaluación de los riesgos derivados de esa
posible inundabilidad a fin de establecer, en su caso, las medidas preventivas,
protectoras y correctoras necesarias para a evitar la dispersión y arrastre de
contaminantes ante episodios de crecidas y avenidas del, río.
A continuación, se incluye el plano de inundabilidad de las instalaciones de Papelera de

Amaroz, y se procede a analizar la evaluación de los riesgos derivados de una posible
inundación de las diferentes zonas afectadas y las medidas preventivas, protectoras
implantadas en cada una.
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Referencia: 08.164
Zona 1. Zona afectada por inundabiliadad en un periodo de retorno de 10 años.
El edificio de oficinas (edificio nº 2) que Papelera de Amaroz dispone junto al río se

encuentra en una zona de inundabilidad con periodos de retorno de 10 años. Las medidas
de seguridad que se dispone de dichas instalaciones para minimizar los riesgos derivados
de esa posible inundación son los siguientes:
El edificio tiene una altura de unos 15 metros, pero junto al río presenta una pared de
unos 25 metros de altura, sin aberturas al edificio.
En este edificio, apenas se desarrolla actividad. Solo se usa para las oficinas, en el
primer piso, y para el almacenamiento de los residuos generados, y mantenimiento.
No obstante, la zona utilizada para el almacenamiento de residuos y mantenimiento,
se encuentra en una zona con periodos de retorno de 500 años, ya que por el lado
del rio se dispone de una pared de 25 metros, y el único acceso se encuentra junto a
la carretera.
La zona afectada por inundabilidad en periodos de 100 años, afectan al edificio de oficinas
(que ya ha sido descrito), y a la zona de depuración. Los equipos que forman parte de la
depuradora, son elevados, con alturas de unos 5 metros y anclados al suelo.
En la zona de inundabilidad con periodo de retorno de 500 años, se encuentran la carretera

nacional que separa los dos edificios principales y el edificio de producción de papel.
Papelera de Amaroz, no dispone de medidas especificas contra la inundación en dicho
edificio.
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3.9.1 Propuesta de medidas protectoras y correctoras
Con el fin de prevenir, mitigar y/o compensar los efectos negativos que se pudieran derivar
de la actividad propia de las instalaciones de Papelera de Amaroz en Legorreta y
favorecer los efectos positivos, será necesario desarrollar una serie de medidas protectoras
y correctoras.
1. Medidas protectoras para evitar o reducir el impacto ambiental en fase de

construcción
No se van a acometer obras. La parcela ya está urbanizada y los edificios construidos.
2. Medidas protectoras para evitar o reducir el impacto ambiental en fase de

explotación
Las medidas protectoras y correctoras del impacto ambiental en fase de explotación

están descritas en el apartado 2.1.6.
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Referencia: 08.164
3.10 Programa de vigilancia ambiental
3.10.1 Programa de vigilancia ambiental en fase de obras
No se van a acometer obras. La parcela ya está urbanizada y los edificios construidos.
3.10.2 Programa de vigilancia ambiental en fase de explotación
Las variables y los aspectos ambientales objeto de seguimiento por medio del Programa de
Vigilancia Ambiental serán, como mínimo, las que seguidamente se detallan:
La empresa tiene definido dentro de su Sistema de Gestión Ambiental un PLAN DE

CONTROL (SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN) en el cual se recogen los distintos
aspectos medioambientales a controlar. A continuación se describen considerando los
siguientes puntos principales:
• Los parámetros a analizar
• Los limites máximos o mínimos admitidos
• El responsable de la medida
• El método de análisis a emplear
• El registro en el cual se registren los datos producidos
• La periodicidad de la medida
A continuación de muestra de forma pormenorizada los controles definidos dentro del

Programa de Vigilancia Ambiental que la empresa tiene implantado, incluyendo los nuevos
aspectos a controlar.
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Referencia: 08.164
TIPO DE
ASPECTOS A DATOS A RECOGER. CONTROL PARÁMETROS DE PUNTOS DE FRECUENCIA PRESUPUESTO OBSERVACIONE
CONTROLAR METODOLOGIA EXTERN MEDIDA MEDIDA DE MEDIDA (€) S
INTERNO
O
pH, DQO, Sólidos en

Punto de vertido a río
Analíticas del vertido al río Oria X Suspensión, Sólidos Diaria 1.200 -
Oria
VERTIDOS sedimentables, caudal
pH, DQO, Sólidos en Punto de vertido a río

Analíticas del vertido al río Oria X 3 meses 600 -
Suspensión, DBO5, color Oria
Autocontrol de las emisiones

EA 1. Caldera de gas
producidas en la caldera de gas X CO, NOx, SO2, Opacidad 1 año 600 -
natural
natural
Medición de las emisiones producidas EA 1. Caldera de gas

EMISIONES X CO, NOx, SO2, Opacidad 3 años 600 -
en la caldera de gas natural natural
ATMOSFÉRICA
S Autocontrol de las emisiones
EA 2. Caldera de
producidas en la caldera de gas X CO, NOx, SO2, Opacidad 1 año 600
vapor
natural
Medición de las emisiones producidas EA 1. Caldera de

X CO, NOx, SO2, Opacidad 3 años 600
en la caldera de gas natural vapor
Se realizarán mediciones de ruido en Diversos puntos en

RUIDO el exterior de los límites de la X dB el exterior de la 3 años 1.500 -
actividad durante su funcionamiento. actividad
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Referencia: 08.164
TIPO DE
ASPECTOS A DATOS A RECOGER. CONTROL PARÁMETROS DE PUNTOS DE FRECUENCIA PRESUPUESTO OBSERVACIONE
CONTROLAR METODOLOGIA EXTERN MEDIDA MEDIDA DE MEDIDA (€) S
INTERNO
O
La empresa controlará y llevará un Según
registro interno de la cantidad cantidad
generada de cada una de las Tipo y Cantidad Almacén de
RESIDUOS X generada. - -
tipologías de los residuos generados generada Residuos
Siempre antes
en su instalación. de 6 meses
Notificación de los contaminantes
EPER EPER - - - - Anual -
Mantenimient
o de caudal Captación de agua X Caudal Balance de aguas. Anual - -
ecológico.
DERRAMES/ Puntos de
Correcto estado de los cubetos, Comprobación ocular del almacenamiento y
VERTIDOS de
sistemas de retención de derrames, X buen estado de las manipulación de Anual - -
materiales instalaciones productos
peligrosos
Control de
Correcto estado de las instalaciones Mantenimiento de las Equipos y Según plan de
equipos y X - -
instalaciones maquinaria mantenimiento
maquinaria
En el Anexo 8 se incluyen el plan de control PC 27-01 Control de consumo de aguas y vertidos, PC 27-02 Control de Emisiones a la
atmósfera y PC 27-03 Control de emisiones sonoros al exterior, donde se incluyen los métodos utilizados para las medidas y ensayo de los
diferentes parámetros:
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Referencia: 08.164
PARAMETRO MEDIDO METODO TOMA DE MUESTRA Y PERIODICIDAD

MEDICION
DQO agua vertida Ver PC 27-01 y ME-MA-00 y ME_MA_01
SS en suspensión Ver PC 27-01 y ME-MA-00 y ME_MA_02
SS sedimentables Ver PC 27-01 y ME-MA-00 y ME_MA_03
pH Ver PC 27-01 y ME-MA-00 y ME_1_03
DBO5 Ver PC 27-01
Caudal de agua consumida Ver PC 27-01
Partciulas Vahos maquina 2 Ver PC-27-02
Particulas Vahos maquina 4 Ver PC 27-02
Turbina de gas: CO Ver PC 27-02
SO2 Ver PC 27-02
NOx Ver PC 27-02
Opacidad Ver PC 27-02
Consumo gas Contador Diariamente
Consumo energía Contador Diariamente
Niveles sonoros Ver PC 27-03 y ME_MA_04
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Referencia: 08.164
Limites umbrales y de referencia
PARAMETRO MEDIDO Limites umbrales y de referencia
DQO agua vertida Ver PC 27-01
SS en suspensión Ver PC 27-01
SS sedimentables Ver PC 27-01
pH Ver PC 27-01
Caudal Ver PC 27-01
Turbina de gas: CO Ver PC 27-02
SO2 Ver PC 27-02
NOx Ver PC 27-02
Opacidad Ver PC 27-02
Indicadores
Indicadores Parámetros Periodicidad del

calculo
Vertido pH, DQO, SS, S sedimentables diario
Residuos Residuos inertes y residuos peligrosos mensual
Consumo recurso Consumo de agua, energía eléctrica y diario

naturales gas natural
Emisiones de CO2 tn emitidas mensual
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Referencia: 08.164
3.11 Medidas Preventivas y condiciones de funcionamiento en

situaciones distintas a las normales
La actividad desarrollada por papelera de Amaroz, no requiere ninguna medida

preventiva para las situaciones de parada y puesta en marcha, ya que en estas
situaciones no se generan aspectos ambientales diferentes o adicionales a los ya
producidos durante su actividad normal.
Existe un depósito de limpiezas en los que se recogen las aguas coladas de maquinas
cuando se producen paradas de maquinas o operaciones de cambios de color en
producción.
Las maquinas trabajan a NON STOP y se paran en Carnavales, 1 de mayo, 24 de junio,

vacaciones de Agosto y de Navidades.
Papelera de Amaroz dispone de un Plan de Emergencia Interior, con el objeto de

establecer una serie de acciones encaminadas a la preparación ante posibles situaciones
de emergencia y desarrollar unas pautas de actuación para reaccionar con orden y
eficacia en caso de que surja cualquier situación distinta a la situación normal.
A continuación se indican las medidas adoptadas por Papelera de Amaroz, para aquellas
situaciones diferentes a las normales.
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Referencia: 08.164
TIPO DE POSIBLE POSIBLE

MEDIDA PREVENTIVA ACTUACIONES A LLEVAR
RIESGO CAUSA CONSECUENCIA
• Si se trata de un pequeño incendio, proceder a su extinción con los medios a su

alcance.
• Prácticamente todos • Si se tiene la más mínima duda sobre su control:
los edificios están o Avisar al contramaestre o al Jefe de Emergencia.
Daños de construidos de o Actuar siempre bajo la dirección del Jefe de Emergencia y la
instalaciones, hormigón actuación de los equipos de intervención.
INCENDIO Múltiples
equipos, máquinas, • Se dispone de una o Evacuar la zona
producto y edificios red de extintores y o Los humos y gases de la combustión son siempre perjudiciales.
BIE´s distribuidos por Protegerse con na mascarilla apropiada o con un pañuelo húmedo.
toda la empresa o Procurar eliminar los productos combustibles próximos al foco
• Tras la emergencia:
o Gestionar correctamente los residuos generados
• Bajo la dirección del Jefe de Emergencia y la actuación de los equipos de
intervención:
Daños a los o Contactar con protección civil
Causas
INUNDACION productos e • Limpieza de cunetas o Controlar dentro de lo posible los niveles
Naturales y arquetas o Parar los procesos y cortar los suministros de energía
instalaciones.
o Preservar los equipos, maquinarias e instalaciones.
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Referencia: 08.164
TIPO DE POSIBLE POSIBLE MEDIDA

ACTUACIONES A LLEVAR
RIESGO CAUSA CONSECUENCIA PREVENTIVA
• Bajo la dirección del Jefe de Emergencia y la actuación de los equipos de

intervención:
Rotura de un • Conducción de todos
o Aislar la zona afectada, alertando al resto del personal mediante
deposito o los vertidos a la
señales.
contenedor Daños a las EDAR
o Comprobar la existencia de heridos
DERRAME personas, equipos • Cubetos de retención
Operaciones o Preparar los equipos de protección y los materiales para el control del
DE e instalaciones, en todos los
incorrectas en derrame
PRODUCTOS contaminación de almacenamiento de
la carga y o Según la peligrosidad de la sustancia derramada:
QUÍMICOS las aguas y el productos peligrosos
descarga de Evacuar lo zona
suelo. • Situación de material Contener el vertido en recipientes estancos
productos absorbente en Absorber el derrame con tierra u otro absorbente inerte
diferentes lugares de Si se desprenden vapores, absorber la nube con cortina de agua
la empresa
• Cualquier anomalía que se produzca en el funcionamiento de la depuradora queda
Fallo de identificado en el alarmero de la depuradora, situad en el cuarto del ordenador de la
equipos Daños a las • Deposito de recogida maquina 2.
DESBORDA mecánicos, de aguas residuales • Cuando se observa cualquier alarma se avisará al contramaestre, que actuará de la
personas, equipos
MIENTO DE de circuitos • Deposito de recogida siguiente manera:
e instalaciones,
LA eléctricos. del efluente generado o Desviar el caudal de vertido a los depositos pulmón de 450 m3 cada
contaminación de
DEPURADOR en los cambios de uno.
A Rotura de las aguas y el
color (Tina de o Intentar poner en funcionamiento los equipos de la depuradora.
tuberías o suelo.
limpiezas) o Si no se logra el punto anterior avisar a mantenimiento
valvulas
o Si el deposito se llena y n se ha solucionado el problema, parar las
instalaciones
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Referencia: 08.164
Situaciones de funcionamiento anómalo
Plan de contingencia. Depósitos pulmón
Cuando haya cambios de color o se prevea un vertido con muchos sólidos o muy
cargados, o en casos en los que, por un excesivo volumen de vertido, la balsa de
homogeneización esté llena, se prevé la utilización de las antiguas tinas de pasta como
depósitos de contingencia.

electroválvulas.

que funcionarían como depósitos de emergencia.
Estos depósitos también cuentan con agitadores laterales con accionamiento en el

exterior.

existente. La salida de las tinas al flotador en principio se hará por gravedad y mediante
un juego de electroválvulas y el control del caudal gracias a una válvula con posicionador
y un medidor de caudal.
cargadas de días posteriores y las aguas tratadas en el flotador se devuelven a la línea
de tratamiento, enviándolas, por gravedad al pozo de bombeo de la MP5 aprovechando
la tubería de aguas de lavado de los biofiltros.

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Referencia: 08.164
Se incluyen un diagrama de bloques y un diagrama de flujo para una mejor comprensión

de lo arriba explicado.
• Conservación y limpieza de la red dé colectores de fábrica (necesidad de

limpieza sistemática, frecuencia, tipo de limpieza)
Papelera de Amaroz no dispone de un sistemática establecida para la limpieza de
colectores de fabrica. El personal de mantenimiento de la empresa realiza el
seguimiento diario del buen estado de conservación de las instalaciones, y en
caso necesario, realiza las operaciones correctoras oportunas.
• Sistemas de recogida de derrames sobre el suelo.

La recogida de derrames sobre el suelo, se realiza con materiales absorbentes.
Incidentes:
Papelera de Amaroz no ha presentado incidentes relacionados con los almacenamientos

y manipulación de sustancias peligrosas.
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Referencia: 08.164
Emisiones atmosféricas en operaciones de mantenimiento:
Las operaciones de mantenimiento programadas a los focos de emisión atmosférica, se

realizan con las instalaciones correspondientes paradas, de manera que en dichas
operaciones no se generan emisiones adicionales a las del funcionamiento habitual de la
actividad.
Residuos generados en operaciones de mantenimiento:
Los residuos previstos de generación en las operaciones de mantenimiento, han sido

incluidos en la tramitación de la Autorización ambiental integrada, definiendo en su caso,
tipo de residuo, cantidad estimada de generación y propuesta de gestión. Estos residuos
se describen en la siguiente tabla:
PROTOCOLO DE CANTIDAD
PROCESO RESIDUO MEDIDA DE
PERIODICIDAD PARADA Y PUESTA GENERADA
IMPLICADO GENERADO MINIMIZACIÓN
EN MARCHA (KG)
Según plan de Alargar la vida

mantenimiento del aceite en lo
ACEITE USADO 200
de cada equipo posible
o maquina La operación de
mantenimiento es
Mantenimiento No se han
MANTENIMIENTO sencilla y no hay FLUORESCENTES 60
correctivo aplicado
ningún protocolo de
Mantenimiento actuación No se han
PILAS 10
correctivo aplicado
Mantenimiento Uso eficiente de

BATERIAS USADAS 10
correctivo las carretillas
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Referencia: 08.164
3.12 Otra documentación establecida en la legislación sectorial

aplicable
• ANÁLISIS DE APLICACIÓN DEL “REAL DECRETO 1254/1999”
En relación al “Real Decreto 1254/1999 de 16 de julio, por el que se aprueban las

medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que
intervengan sustancias peligrosas” y su modificación mediante el “Real Decreto
948/2005, de 29 de julio”, indicar que a Papelera de Amaroz no le es de aplicación el
citado Real Decreto, teniendo en cuenta que no es un establecimiento en el que estén
presentes sustancias peligrosas en cantidades iguales o superiores a las especificadas
en el Anexo I.
No obstante, se ha cumplimentado un cuestionario sobre la aplicabilidad de dicho Real

Decreto, que se presentará aparte del resto de documentación, en el Documento B.
• RESIDUOS DE ENVASES Y EMBALAJES
En el Anexo 9 se incluye el plan empresarial de prevención de envases del año 2006
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Referencia: 08.164
4 DETERMINACIÓN DE LOS DATOS QUE GOCEN DE

CONFIDENCIALIDAD
La documentación considerada confidencial en la Papelera de Amaroz, corresponde

exclusivamente al consumo de materias primas y auxiliares utilizadas en la planta.
Esta información se incluye de manera agregada en el Proyecto Básico, en el apartado

2.1.3.3, permitiendo conocer el alcance de la instalación y de las medidas preventivas y
de protección del medio ambiente implantadas, así como los posibles impactos
producidos por la misma, y manteniendo de esta manera la confidencialidad del detalle.
Página 183

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Judul Asli

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Datos del Proyecto:

PAPELERA DE AMAROZ, S.A.

3 PROYECTO REFUNDIDO PARA LA OBTENCIÓN DE LA AUTORIZACIÓN

3.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD Y DE LAS ACCIONES DE

3.1.1 Actuaciones del proyecto susceptibles de generar impactos en fase de

3.1.2 Actuaciones del proyecto susceptibles de generar impactos en fase de

3.2 Examen de alternativas e implantación de MTD´s .............................................43

3.3 Utilización y consumo de recursos y energia.....................................................60

3.3.1 Consumo energético ............................................................................60

3.3.2 Consumo de agua ................................................................................65

3.3.3 Materias primas y auxiliares: Utilización y Consumo ............................69

3.4 Descripción y cuantificación de emisiones ........................................................78

3.4.1 Emisiones a la atmosfera .....................................................................78

3.4.2 Ruido y Vibraciones..............................................................................89

3.4.3 Emisiones lumínicas.............................................................................90

3.4.4 Emisiones a las aguas..........................................................................91

3.5 Generación y gestión de residuos.......................................................................94

3.5.1 Generación de Residuos Peligrosos.....................................................94

3.5.2 Almacenamiento de Residuos Peligrosos.............................................96

3.5.3 Generación de Residuos no Peligrosos................................................97

3.5.4 Almacenamiento de Residuos no Peligrosos........................................99

3.6.2 Medidas para evitar el deterioro del medio ambiente durante el

3.7 Informe Preliminar de Situación del Suelo .......................................................108

3.8 Estudio de Impacto Ambiental...........................................................................137

3.8.1 Definición del ámbito de estudio .........................................................137

3.8.2 Estudio de alternativas .......................................................................140

3.8.3 Inventario de los elementos del medio físico ......................................141

3.8.4 Valoración de los elementos del medio ..............................................157

3.9 Identificación, caracterización y valoración de los impactos..........................166

3.9.1 Propuesta de medidas protectoras y correctoras................................170

3.10 Programa de vigilancia ambiental .....................................................................171

3.10.1 Programa de vigilancia ambiental en fase de obras............................171

3.10.2 Programa de vigilancia ambiental en fase de explotación...................171

3.11 Medidas Preventivas y condiciones de funcionamiento en situaciones

3.12 Otra documentación establecida en la legislación sectorial aplicable ...........182

4 DETERMINACIÓN DE LOS DATOS QUE GOCEN DE CONFIDENCIALIDAD

ANEXO 1. Ficha de datos administrativos

ANEXO 2. Respuesta del Ayuntamiento de Legorreta sobre la compatibilidad

ANEXO 3. Mediciones atmosféricas de Papelera de Amaroz en Tolosa

ANEXO 4. Medidas de ahorro energético y mantenimiento

ANEXO 5. Autorización de captación de aguas

ANEXO 6. Norma de gestión interna de residuos

ANEXO 7. Diagrama de flujo del funcionamiento de la depuradora

ANEXO 8. Parametros de control

ANEXO 9. Plan empresarial de envases

ANEXO 10. Declaración de vertidos

ANEXO 11. Diagrama de procesos del agua

ANEXO 12. Muestreo y Caracterización de suelo

ANEXO 13. Estimación de la inmisión sonora generada por la actividad de Papelera de

ANEXO 14. Documentación acreditativa de la potencia térmica de los quemadores

Estudio de Impacto Ambiental

Actualmente, la actividad industrial llevada a cabo por AMAROZ en la Fábrica de Tolosa

La fabricación habitual abarca los siguientes productos:

• Papel Offset de 50 a 250 g/m2 en blanco, ahuesado y de colores.

• Papeles volumen de mano 1,5 a 2,2 cm3/g.

La actividad desarrollada por Papelera de Amaroz, S.A., es la de fabricación de papel, y

• Apartado 6.1.b. “Instalaciones Industriales destinadas a la fabricación de papel y

Por lo que requiere la obtención de la Autorización Ambiental Integrada.

En este momento, Papelera de Amaroz se encuentra en un proceso de cambio de

AMAROZ, ha centrado desde sus orígenes su actividad en la fabricación y

En este contexto, y como se ha indicado, AMAROZ se encuentra con una limitación en

Con fecha 23 de diciembre de 2008, Papelera de Amaroz, S.A. solicita a la