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MEMORIA DE CÁLCULO

CAPÍTULO I : DATOS BÁSICOS;

1-1 Caudal

Q= [ m3/ h 

1-2 Altura de Aspiración

a= [m

1-3 Altura de Impulsión

d= [m

1-4 Altura de Líquido

e= [m

1-5 Longitud Horizontal de Aspiración

b= [m

1-6 Longitud Horizontal de Impulsión

c= [m

1-7 Líquido

a - Tipo
b - Características
c - Temperatura
d - Otros ()

1-8 Viscosidad Cinemática del Líquido

= [ m3/ seg 

1-9 Elementos Accesorios

a - ( Válvula de pie con filtro )


b - ( Codos )
c - ( Válvulas )
d - ( otros)

1-10 Descripción de la instalación


Se deberá exponer :
- Tipo de servicio
- Tiempo de uso
- Todo lo que se considere importante para el funcionamiento

Nota : Altura de nivel Líquido ( Estudio)

1-11 Esquema de la instalación

- La altura en el tanque de aspiración tendrá un descenso de nivel; Se deberá fijar la cota


mínima de nivel de aspiración la cual será función de la cota “ f “
- Tener en cuenta las recomendaciones para la instalación de la cañería de succión
CAPÍTULO II : TUBERÍA DE ASPIRACIÓN;

2-1 Velocidad de Aspiración

Se recomienda 1m/seg a 3m/seg


Se adopta : [ m/seg 

2-2 Sección teórica necesaria del tubo

Q = V S => S = Q / V Cap I: 1/Cap II: 1


S= [ cm2 

2-3 Diámetro interno teórico necesario

 d 2 int 4S
S  d 2 int 
4 
Cap II: 2
4S
d int 

dint = [c m 

2-4 Tubo seleccionado

de nominal exterior Espesor pared interior tabla OKS Nº


16 pulg cm cm cm

2-5 Verificación de la velocidad de aspiración

4Q
V  [ m / seg  CapI:1 / CapII:3
 d 2 int

Verifica : Si / No => Si : continúa el cálculo


No : Volver a 2-4 aumentar la sección tubo

2-6 Determinación del Número de Reynolds


V d int
N RE  CapI:8 / CapII: 5-4

2-7 Longitud equivalente de pérdida de los accesorios

LeqACC = LeqI + LeqII + LeqIII + ...... Leqn Tabla III Pag 258 Viejo Zubicaray.
Tabla VI pag A-16 Manual de
bombas Karasik pag 16.
LeACC = Grafico IV de ESSO.

2-8 Longitud de aspiración real

LR = a + b [m Cap I: 2-5

2-9 Longitud de aspiración equivalente total

L totalA = LRalA + LequiA Cap II : 7-8

2-10 Longitud adicional por envejecimiento

LA = 1,2 LTA Cap II : 9

2-11 Determinación de la rugosidad del tubo

Fe batido o Ac :  = 0,000045719 m Fe fundición :  = 0,00012192 m


Fe galvanizado :  = 0,0001524 m Fundición :  = 0,00025908 m

Adoptamos : a - material b-

2-12 Determinación de la rugosidad relativa

K =  / dint Cap II: 4-11

2-13 Determinación del factor de fricción

= Diagrama de Moody. Facorro Ruiz pag 97

2-14 Determinación de la altura de aspiración adicional por pérdidas

L V2
hasp   Cap II: 4 - 5 - 10 - 13
d int 2 g
2-15 Cálculo de la altura real de aspiración

a’ = a - e [m Cap I: 2 - 4
2-16 Cálculo de la altura total de aspiración

HaspTOTAL = hasp + a’ [ m  Cap II : 14 - 15

2-17 Adopción del valor de presión de vapor crítica

Pcrit = 0,4 kg / cm2 (H2O S. Rafael) Verificar valor de acuerdo a la zona y al


fluido

2-18 Verificación de la cavitación

Patm - Hasp > Pcrit Cap I:7/Cap II: 16-17

Verifica si / no Si : continúa cálculo / No : recalcular variando Vasp  y int 

CAPÍTULO III : TUBERÍA DE IMPULSIÓN;

3-1 Velocidad de Impulsión

se recomienda 2m/seg a 4m/seg


Se adopta : [ m/seg 

3-2 Sección teórica necesaria del tubo

Q = V * S => S = Q / V => S= [ cm2  Cap I: 1/Cap III: 1

3-3 Diámetro interno teórico necesario

 d 2 int 4S
S  d 2 int 
4 
Cap I: 1/Cap III: 2
4S
d int 

dint = [c m 

3-4 Tubo seleccionado

nominal exterior Espesor pared interior


3-5 pulg cm cm cm Verificación
de la velocidad de
Impulsión
4Q
V  [ m / seg  CapI:1 / CapIII:4
 d 2 int

Verifica : Si / No => Si : continúa el cálculo/ No : Volver a 3-4, aumentar sección tubo

3-6 Determinación del Número de Reynolds

V d int
N RE  CapI:8 / CapIII: 1-4

3-7 Longitud equivalente de pérdida de los accesorios

LeqICC = LeqI + LeqII + LeqIII + ...... Leqn Tabla III Pag 258 Viejo Zubicaray.
Tabla VI pag A-16 Manual de
LeICC = bombas Karasik pag 16.
Gráfico ESSO.
3-8 Longitud de Impulsión real

LR = c + d [m

3-9 Longitud de Impulsión equivalente total

L totalI = LRal + LequiI

3-10 Longitud adicional por envejecimiento

LI = 1,2 LTI Cap III : 9

3-11 Determinación de la rugosidad del tubo

Fe batido o Ac :  = 0,000045719 m
Fe fundición :  = 0,00012192 m
Fe galvanizado :  = 0,0001524 m
Fundición :  = 0,00025908 m
Adoptamos : a - material
b-
3-12 Determinación de la rugosidad relativa

K =  / dint Cap III: 4-11

3-13 Determinación del factor de fricción

= Diagrama de Moody. Facorro Ruiz pag 97

3-14 Determinación de la altura de Impulsión por pérdidas


L V2
himp   Cap III: 4-5-10-13
dint 2 g

3-15 Cálculo de la altura real de Impulsión

d’ = d [m Cap I: 2 - 4

3-16 Cálculo de la altura total de Impulsión

HimpTOTAL = himp + d’ [ m  Cap III : 14 - 15

CAPÍTULO IV ; POTENCIA NECESARIA;

4-1 Altura total del sistema

HT = Hasp + Himp Cap II : 16 / Cap III: 16

4-2 Selección del rendimiento de la bomba

Se recomienda 0.89 > B > 0.6 del gráfico 1 en función del Q en (Galón/min)
Adoptamos B =

4-3 Rendimiento del motor, Selección

m = de catálogos de motores

4-4 Potencia Hidráulica

 Q HT
NH    CV  Cap I: 8-1 / Cap IV : 1
75

4-5 Potencia de la bomba

NH
NB    CV  Cap IV : 2 - 4
B

4-6 Potencia del motor

NB
Nm    CV  Cap IV : 3 - 5
m
4-7 Determinación de la potencia real del motor

NRM= X NM [ CV  Cap IV : 6

X = 1,6 ( incluye el tipo de servicio ) Dubbel

4-8 Selección del Motor

Del Catálogo :

Motor: Tipo : Marca : Aislación :


Potencia : Frecuencia : cos  :
Par arranque : rendimiento : Posición :
Fases : Amperes : Tensión :
Arranque : rpm vacío : rpm carga :
deslizamiento :

CAPÍTULO V : VERIFICACIÓN DEL TIPO DE BOMBA;

5-1 Cálculo del número específico “ns”

ns = n [rpm] Q1/2 [m3/seg]1/2 . (métrico) Cap I:1 / Cap IV 1-9


HT3/4[m]3/4

Nota : para convertir a unidades inglesas es necesario multiplicar por 52 el valor obtenido

Ns = ns * 52 (inglés)

5-2 Determinación del rendimiento real de la bomba

De la fig N 5 de Karassick (nsyQ) Karassick fig 5 pag


0.75 < rB < 0.95
Adoptamos rB :

5-3 Determinación del tipo de rodete

Adoptamos : Karassick fig: pag:


para ns = Cap V : 1 - 2 / Cap I: 1
o Ns =

CAPÍTULO VI : DISEÑO RODETE - VELOCIDADES DE SALIDA;

6-1 Adopción del ángulo 2

La mayoría de los autores aconsejan


25 2  35 Adoptamos : 2 = []
6-2 Selección de la velocidad “ Cm2 “

Se recomienda m/seg  Cm2  4 m/seg Adoptamos : Cm2 = [ m/seg ]

6-3 Determinación del número de alabes “ z ”

Generalmente se toman valores entre : 6  Z  12 Adoptamos : Z = [ Álabes]

6-4 Determinación de la relación de diámetros “ “

 = d2 / d1 = r2 / r1 puede variar entre 1,5    2,5 Adoptamos :  =

6-5 Cálculo del coeficiente experimental 

 = ( 0,55 a 0,68 ) + 0,6 sen 2 Cap VI:1


Gráfico 0,55 = sin corona directriz
0,68 = con corona directriz

6-6 Determinación del coeficiente de Pfleiderer “Kf”

 2
Kf  1  2 CapVI: 3-4-5.
Z ( 2  1)

6-7 Cálculo de la velocidad “V2”

2
Cm2  C  H Kf g
V2    m2   T Cap V: 1-2 / Cap VI: 1-2-6
2 tg  2  2 tg  2   rB

6-8 Determinación del coeficiente “Ku”

Del gráfico Nª5 Ku = Cap VI : 1- 5


6-9 Cálculo del diámetro exterior “d2”

1 HT
d2    cm Cap IV: 1-9 / Cap VI : 8
n Ku

6-10 Cálculo del diámetro interior “d1”

d1 = d 2 /  [ cm  CapVI : 4-9

6-11 Cálculo de la velocidad “CV2”


Cm2 C
V2  CV 2   Cv2  V2  m2  m / seg Cap VI : 1-2-7
tg  2 tg  2
6-12 Cálculo de la velocidad “ V 1”

 d1 n
V1 
60
 m / seg Cap IV : 9 / Cap VI : 10

6-13 Cálculo del ángulo “2”

Cm2
  arctg  º Cap VI : 2-11
CV 2

6-14 Cálculo de la velocidad “C2”

Cm2
C2 
sen  2
  m / seg Cap VI : 2 -13

6-15 Cálculo de la velocidad “2”

Cm2
Cm2  2 sen  2   
sen  2
 m / seg Cap VI : 1-2

6-16 Cálculo de la velocidad “V2”

V 2  2 cos  2  m / seg Cap VI: 1-15

6-17 Verificación del ángulo “2”

Cm2
 2  arctg  º
V 2

6-18 Cálculo del factor de deslizamiento “2”

Según “Stodola”

 sen  2
2  1  Cap VI : 1-3
Z
6-19 Cálculo de la velocidad “C’V2”
C'V 2   2 Cv 2  m / seg Cap VI : 11-18

6-20 Adopción de “C’m2”

Se aconseja tomar C’m2 = Cm2 Cap VI: 2

6-21 Cálculo del ángulo “‘2”

C ' m2
 '2  arctg  º Cap VI: 20 -19
C 'V 2

6-22 Cálculo de la velocidad “ ‘V2”

‘V2 = V2 - C‘V2 = [ m/seg  Cap VI : 7 -19

6-23 Cálculo de la velocidad “C‘2”

C‘2 =C‘m2 / sen ‘2 = [ m/seg  Cap VI : 20 - 21

6-24 Cálculo del ángulo “‘2”

C 'm2
 '2  arctg  º Cap VI:20-22
 'V 2

6-25 Cálculo de la velocidad “‘2”

‘2 =C‘m2 / sen ‘2 = [ m/seg  Cap VI:20-24

6-26 Cálculo de la velocidad “2

“2 = V2 - (V2 + C‘V2 ) = [ m/seg  Cap VI:7-16-19

6-27 Gráfico de velocidades y ángulos de Salida ( “2” )


CAPÍTULO VII : VELOCIDADES DE ENTRADA;

7-1 Selección de la velocidad “ Cm1 “

Se recomienda Cm1  C2
Adoptamos : Cm1 = [ m/seg ]

7-2 Cálculo del ángulo “1”

Cm1
 1  arctg  º Cap VI : 12 / Cap VII : 1
V1

7-3 Selección del ángulo “1”

Adoptamos 1= [º

7-4 Cálculo de la velocidad “1”

1 =V1 / cos 1 = [ m/seg  Cap VI : 12 / Cap VII : 2

7-5 Determinación de la velocidad “C1”

Se adopta C1 = Cm1 [ m/seg  Cap VII : 1

7-6 Cálculo del factor de deslizamiento a la entrada “1”

Según “Stodola”
 sen  1
1  1  Cap VI : 3 / Cap VII : 2
Z
7-7 Cálculo de la velocidad “‘1”

‘1 =1 1 [ m/seg  Cap VII : 4 - 6

7-8 Cálculo del valor de “ sen med “

  
sen  med  sen 1 2   º Cap VI : 1 / Cap VII : 2
 2 

7-9 Verificación del número de Álabes.

r1 + r2
Zoptimo = ( 5 a 6,5 ) sen  med Cap VI : 9-10
r2 - r1

7-10 Número álabes definitivos

Adoptamos Z = Cap VII : 9


Gráfico 4 ( Alter.)
7-11 Cálculo del paso a la entrada del rodete

 d1
t1    cm Cap VI :10 / Cap VII :10
z
7-12 Cálculo del paso a la salida del rodete

 d2
t2    cm Cap VI:9/Cap VII:10
z
7-13 Adopción del espesor del alabe

Para distintos materiales se aconseja:

Adoptamos : S1 = [ mm 

7-14 Cálculo del coeficiente de ensanchamiento


t1 sen  1
1  Cap VII: 2-11-13
t1 sen  1  S1

7-15 Cálculo del coeficiente de ensanchamiento

t2 sen  2
2  Cap VI: 1/ Cap VII:12-13
t2 sen  2  S1

7-16 Cálculo de la altura del alabe en la entrada

11. Q
b1   cm
C
 d1 m1
1

7-17 Cálculo de la altura del alabe en la entrada

11. Q
b2   cm
C
 d 2 m2
2

7-18 Cálculo de la velocidad “ C’1”

C’1 = 1 Co [ m/seg  Cap II : 5 / Cap VII: 14

7-19 Cálculo de la velocidad “C’m1”

C’m1 = 1 Cm1 = [ m/seg  Cap VII: 1-6

7-20 Cálculo del ángulo “ ‘1”

C'm1
 '1  arcsen  º Cap VII : 18-19
C'1

7-21 Cálculo de la velocidad “ C’V1 “

C’V1 = C’1 cos ‘1 [ m/seg  Cap VII : 18 - 20

7-22 Cálculo del ángulo “‘1”

C'm1
 '1  arcsen  º
C 'V 1
7-23 Cálculo de la velocidad “‘V1”
‘V1= ‘1cos ‘1= [ m/seg  Cap VII : 7-21

7-24 Gráfico de Velocidades y ángulos de entrada

7-25 Verificación de la altura total


Según Karassick Cap I : 1 / Cap IV: 1
1 GAL = 3.785 lts
0.8
H  1 
( Q) 0.25  G. P. M 
0.25

V2 CV 2  H
HTV   m
g Kf

HTV  HT

Verifica SI / NO  Si = Continúa Cálculo / No = Replantear Cálculo

7-26 Verificación del ángulo “1V”

2
S1 V  V   S1 2
 1   
t1 V1  V1   t1 
 1V  arcsen 2  º Cap II:5/Cap VI:12/CapVII:11-15
V 
1 
V1 
1V  1 Verifica SI / NO SI = Continúa cálculo / No = replanteo
CAPÍTULO VIII : VOLUTA;

8-1 Determinación del radio interior “ri”


ri = r2 + ( 1 a 3 mm) = [cm  Cap VI : 9

8-2 Cálculo del Drall “ K “ ( Momento de la cantidad de movimiento )

K = ri C’v2 = [ m2/seg  Cap VI :19 / Cap VIII : 1

8-3 Adopción del ángulo de inicio del difusor “ 0 “

Adoptamos 0 = [º Ver gráfico

8-4 Determinación del factor “ b “

1,1 Q
b   m
 K 360

8-5 Cálculo del radio de la voluta “ “

NOTA : Los valores de VIII : 5 y 6 se harán como mínimo cada 5” y se confeccionará una
tabla de valores y se graficará la voluta.

 b    b  4 b 2 ri 
2

  cm Cap VIII : 1- 4


2

8-6 Cálculo del radio exterior “ re”

re = ri + 2  = [ cm  Cap VIII : 1 - 5

8-7 Tabla de valores

  mm  re mm 
15 / 375

CAPÍTULO IX : TUBO DIFUSOR;

9-1 Determinación de la velocidad de salida de la voluta


1 n  11
, Qn , Q n r2 
11
  r2 
VV HT g 30  HT g 30
2
HT g 30 
  seg / m Cap I:1/Cap IV:1-8/Cap VI:6-9

VV = [ m / seg 

9-2 Comparación de “Vimp” con “ VV “

Si VV  1,5 a 3 Vimp no se adopta tubo difusor Cap III: 5

9-3 Determinación del valor radial r

r = riat -375º = [ cm  Cap II : 4 / Cap VIII : 7

9-4 Adopción del ángulo de divergencia ““

Se aconseja

9-5 Cálculo de la longitud del tubo difusor

r r
tg    L  m Cap IX: 3-4
L tg 

CAPÍTULO X : EJE DE LA BOMBA;

10-1 Adopción de la tensión de trabajo y material a utilizar

adoptamos : Material :
adm : [ kg/cm 2
adm : [ kg/cm 2
Tratamiento térmico :

10-2 Cálculo del momento torsor

MT= 71620 N/n [ kg cm Cap IV: 8/Cap X: 1-2

10-3 Cálculo del diámetro exterior del eje

16 M TC
d ext  3   cm
 f

NOTA: como estamos cometiendo un error, desde el punto de vista de la teoría de árboles,
al despreciar la flexión y compresión que producen el empuje radial y axial,
incrementamos el momento torsor un 80 %. Además tomamos un fatiga 30 % menor
que adm.

f = 0.7 adm=

MTC = MT 1,8

de = [ cm 

10-4 Adopción de diámetro del eje

Adoptamos de = [ cm 

10-5 Determinación del valor “Q/Qnom”

Adoptamos Q / Qnom = *** ( 0 a 1)

O sea que suponemos como condición más desfavorable aquella en que la bomba erogue
el *** % del caudal de diseño .

Q = *** Qnom = [m3/h 

10-6 Cálculo de la fuerza radial en el eje


  Q 2 
Fr  0.36 HT d 2  b ' 2 1      Kg Cap IV: 1/Cap VI: 9/Cap VII:7
  Qnom  
b’2= b2 + 2 = [m  m = 0.003 mm

Fr = [kg 
10-7 Determinación del peso propio del rodete

Por cubicaje Aproximado

Vol = [cm3 

mat= [kg/cm3 

Pr = Vol mat = [kg 

10-8 Fuerza total actuante

Tr = Pr + Fr = [kg 

10-9 Cálculo de la flecha

Adoptamos : Lz = [cm 
Lv = [cm
E= [kg/cm2 
I =  di / 64 =
4

0,0624 Tr Lz 2 Lv
fm 
E I
  cm

10-10 Determinación del número crítico de vuelta del eje

300
n º crit 
f
  rpm

10-11 Verificación del número crítico

nºcrit  1,5 n

Verifica Si / No Si = continúa Cálculo / No = redimensionar

10-12 Determinación del diámetro de aspiración en el cuerpo


4.4 Q
da   de2   m
V

10-13 Diámetro de aspiración adoptado

da =

10-14 Cálculo de la reacción “ Ra”

 MB = 0
 MB = Tr ( Lv+ Lz) - Ra Lz
Ra = (Tr ( Lv+ Lz) ) / Lz =

10-15 Cálculo de la reacción “ Rb”

 MA = 0
 MA = Tr Lv - Rb Lz
Rb =( Tr Lv ) / Lz =

Capítulo XI : Rodamientos;

11-1 Determinación de la fuerza radial “Qr”

Qr = Ra [ kg 

Tomamos para ambos rodamientos el mismo valor, es decir seleccionamos un solo tipo de
rodamiento, para facilitar la existencia en depósito.

11-2 Estimación de la fuerza axial “Qa“

Qa = [kg  Se toma un 10 % de “ Qr “
11-3 Cálculo d la relación “ Qa / Qr “

Qa / Qr =

11-4 Determinación de los valores “ x “ e “ y”

En Tablas Manual
Tipo Qa / Qr  e Qa / Qr > e e
Rodamiento
x y x y

como Qa / Qr < e = Corresponde los valores


x= y=

11-5 Cálculo de la carga equivalente “ Qe “

Qe = x Qr + y Qa [kg 

11-6 Adopción de la vida útil “ LH “

Adoptamos LH = [ Hs 

11-7 Determinación de la seguridad de Carga

por tabla determinamos


C/ Qe en función “n “ y LH “
C / Qe = **** => C = **** Qe [kg 

11-8 Preselección del rodamiento


Del mismo catálogo obtenemos
Rodamiento
B = mm
D = mm
d = mm
D1 = mm
d1 = mm

11-9 Lubricante

De catálogo pag Diagrama


en función de “ n “ y “ dm “
Dm = ( d + D ) / 2 = [ mm 
= aceite mineral
Volumen aceite aproximado
N= [cm3 