PROCESOS PARA LA CONSTRUCCION DE PETROCASA

PETROCASA

1.- DEFINICION:
Es un sistema de construcción, fundamentado en el ensamblaje de viviendas de concreto
con encofrados perdidos, se compone por una losa de fundación de concreto armado,
estructura metálica aporticada, cerramientos verticales de bloques prefabricados de PVC,
inyectados de concreto aligerado y cubierta de techo de láminas planas de PVC
(ensamblado) y láminas climatizadas o termo acústicas.
Para la construcción de estas viviendas es a partir de una mezcla polimérica de alta
tecnología cuya materia prima es el poli cloruro de vinilo (PVC) que es derivado de la
extracción de gas asociado al crudo.
2.- POLIMEROS SINTETICOS:
Entre los polímeros sintéticos, se encuentra el polietileno, que se obtiene mediante la
polimerización de eteno (un compuesto también conocido como etileno). El polietileno se
usa para la producción de una gran cantidad de productos, como ser caños, recipientes,
bolsas, cables y otros.
3.- POLICLORURO DE VINILO:

El policloruro de vinilo (PVC) (C2H3Cl)n2 es el producto de

la polimerización del monómero de cloruro de vinilo. Es el derivado del plástico más
versátil.
3.1.- OBTENCION:

Se obtiene a partir del craqueo del petróleo, que consiste en romper los enlaces químicos
del compuesto para conseguir diferentes propiedades y usos. Lo que se obtiene es el
etileno, que combinado con el cloro obtenido del cloruro de sodio producen etileno
diclorado, que pasa a ser luego cloruro de vinilo. Mediante un proceso de polimerización
llega a ser cloruro de polivinilo o PVC. Antes de someterlo a procesos para conformar un
objeto el material se mezcla con pigmentos y aditivos como estabilizantes o plastificantes,
entre otros.

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4.- TECNOLOGIA DE EXTRUCCION DE PLASTICOS

La extrusión consiste en hacer pasar bajo la acción de la presión un material termoplástico
a través de un orificio con forma más o menos compleja y continua, de manera tal, que el
material adquiera una sección transversal igual a la del orificio. En la extrusión de
termoplásticos el proceso no es tan simple, ya que durante el mismo, el polímero se funde
dentro de un cilindro y posteriormente, es enfriado. Este proceso de extrusión tiene por
objetivo, usarse para la producción de perfiles, tubos, películas plásticas, hojas plásticas,
etc.

4.1.- VENTAJAS Y RESTRICCIONES:

Presenta alta productividad y es el proceso más importante de obtención de formas
plásticas en volumen de producción. Su operación es de las más sencillas, ya que una vez
establecidas las condiciones de operación, la producción continúa sin problemas siempre y

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cuando no exista un disturbio mayor. El costo de la maquinaria de extrusión es moderado,

en comparación con otros procesos como inyección, soplado o calandrado, y con una
buena flexibilidad para cambios de productos sin necesidad de hacer inversiones mayores.
La restricción principal es que los productos obtenidos por extrusión deben tener una
sección transversal constante en cualquier punto de su longitud (tubo, lámina) o periódica
(tubería corrugada); quedan excluidos todos aquellos con formas irregulares o no
uniformes. La mayor parte de los productos obtenidos de una línea de extrusión requieren
de procesos posteriores con el fin de habilitar adecuadamente el artículo, como en el caso
del sellado y cortado, para la obtención de bolsas a partir de película tubular o la formación
de la unión o socket en el caso de tubería.
5.- OBRAS PRELIMINARES: desmantelamiento y demolición de estructura existente y
limpieza del terreno.
5.1.- CONFORMACION DEL TERRENO: (replanteo, nivelación, compactación, armado de
riostras y arañas de aguas blancas y aguas servidas, encofrado de losa de fundación).
5.1.1.- LIMPIEZA Y NIVELACIÓN DEL TERRENO.- Para iniciar la nivelación se debe
limpiar el terreno y dejarlo libre de cualquier objeto que constituya un obstáculo,
posteriormente se procede al replanteo, la nivelación, y la compactación del terreno donde
se ubicará la vivienda.
Se recomienda realizar una evaluación profunda de suelo del terreno donde se va a realizar
la Petrocasa, considerando las alturas de inundación y las vías preferenciales de drenaje
superficial de aguas de lluvia.
5.1.2.- CONFORMACIÓN Y COMPACTACIÓN DEL TERRENO:
En esta etapa se debe extender el material de relleno en la superficie de la construcción
(limpia y nivelada) con la retroexcavadora o a mano, añadiéndosele agua dependiendo de
la cantidad de humedad que posea. Luego de esto se realiza compactación, en capas no
mayores a 20cm por vez, con la vibro compactadora, hasta alcanzar el nivel deseado según
indiquen los niveles tomados previamente.

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5.1.3.- REPLANTEO DEL TERRENO:

El replanteo consiste en demarcar en el terreno el contorno o perímetro de la losa-fundación
de la vivienda, colocando ejes de referencia donde irán las columnas y por ende las
fundaciones. El método de replanteo de la escuadra sirve para verificar que los extremos o
ángulos estén rectos es decir de 90º. Consiste partir de un punto de referencia (eje o),
realizar un triángulo midiendo 3 mts en un lado y 4mts en el otro, hasta obtener una
separación entre los puntos extremos del triángulo de 5 mts (la hipotenusa o lado opuesto
al ángulo recto).

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LOSA DE FUNDACIÓN:
Evidentemente, la losa de fundación abarca la superficie de apoyo máxima disponible bajo
el edificio es decir que puede cubrir el área entera bajo una estructura.
Estas losas solo se emplean en suelos muy blandos ó deformables con alto contenido de
agua donde altos esfuerzos en el suelo producirán hundimiento.

5.1.4.- ENCOFRADO DE LOSA-FUNDACIÓN:

Una vez listo el replanteo del terreno, se procede a colocar las formaletas que delimitaran
el área de la losa-fundación para el posterior vaciado, respetando las dimensiones
establecidas en el plano. 8m x11m.

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5.2.- EXCAVACIÓN DE FUNDACIONES INSTALACIÓN DE SERVICIOS Y VIGAS DE

RIOSTRA:
Una vez colocados en el terreno los ejes de la losa, se ubican y marcan los 12 puntos donde
irán las fundaciones, luego se procede a la excavación de las mismas, siguiendo las
dimensiones específicas, que en este caso son 60cmx60cmx30cm.
En la siguiente figura se muestra el corte transversal del modelo de excavación:

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5.2.1.- ACERO DE FUNDACIONES:

En esta etapa se debe realizar la colocación del acero correspondiente a cada fundación.
Es importante señalar que la actividad del armado de las fundaciones y vigas de riostra
debe realizarse al inicio del proceso de construcción, de esta manera se avanza
efectivamente en los tiempos de ejecución previstos.
5.2.2.- COLOCACIÓN DE MALLA ELECTROSOLDADA:
Para completar el acero correspondiente a la losa-fundación se coloca la malla
Electrosoldada sobre toda el área de la losa como se muestra en la siguiente imagen.

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5.3.- VACIADO DE LOSA DE FUNDACION:

Esta etapa comprende el recubrimiento de toda la superficie encofrada, pudiendo hacerse
con premezclado. La dosificación de la mezcla para preparar el concreto es de gran
importancia. El concreto se fabrica con arena lavada, piedra picada, cemento y agua en
proporciones variables según sea el caso.
Es importante considerar que La cantidad de agua va a variar según la humedad de los
agregados.

6.- COLOCACION DE COLUMNAS METALICAS E INICIO DE ARMADO DE PAREDES

VERTICALES
Para empezar se debe recibir el kit petrocasa, que contiene todas las piezas para el
levantamiento de la casa, y verificar la lista de piezas, de manera que si alguna falta o está
deteriorada por el manejo y traslado, pueda ser notificado y sea remplazada lo antes posible
para evitar retrasos. Luego de esto se debe ubicar el sitio de almacenamiento de las piezas
y organizarlas preferiblemente en grupos pertenecientes al mismo eje de pared.
Es importante aclarar que el policloruro de vinilo (PVC) es totalmente confiable y no tiene
ninguna posibilidad de toxicidad, es decir, es inocuo para la salud. Pero en su manipulación
se debe tener especial cuidado con heridas cortantes en manos, por lo que el uso de
guantes de tela es obligatorio, de igual forma se recomienda protección visual y respiratoria.
Luego de haber organizado y agrupado el kit petrocasa, se procede a ensamblar los perfiles
sucesivos formando grupos de 3 o 4 perfiles ensamblados, todo esto con la ayuda de los
planos; igualmente serán agrupados de acuerdo a la pared que constituyen de manera de
facilitar su ubicación al momento del armado de paredes.

6.1.- INSTALACIÓN DE COLUMNAS

Este procedimiento debe comenzar con el trazado, con lienzas, de los ejes en la losa-
fundación, a fin de ubicar, con exactitud, el lugar donde será soldada cada columna sobre
cada anclaje. La intersección de lienzas debe coincidir con el centro de la plancha. En la
siguiente imagen se puede apreciar las lienzas y los puntos donde deberá ser soldada cada
columna.

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6.2.- SOLDADO DE COLUMNAS:

Se procede al punteado de columnas siguiendo las marcas de referencia, atendiendo a la
alineación de las cuatro columnas externas como referencia, mediante el uso de lienza y
niveles de gota por ambas caras de la columna soldada. Es recomendable, posterior al
punteado de soldadura, el cordón de soldadura que complete la fijación.

6.3.- LEVANTAMIENTO DE PAREDES

Esta actividad consiste en realizar el ensamblaje bloque a bloque de las paredes y
multifuncionales sobre los perfiles “U”, según su numeración siguiendo las indicaciones de
los planos. Debe hacerse comenzando en una de las esquinas y continuando hasta
completar el perímetro o paredes externas de la petrocasa, para luego colocar las paredes
internas.

En esta etapa también se colocan los contramarcos de PVC de puertas y ventanas.

A continuación se muestra el armado de cada una de las paredes, es importante señalar
que cada una de las piezas se identifica por un código asignado, en su defecto la altura y
la pendiente que presenta la identifica plenamente.

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6.3.1.- KIT DE APUNTALAMIENTO:

El kit de apuntalamiento consiste en la colocación de estructuras de perfiles metálicos en la
parte superior de las paredes, cuya función es sostener los perfiles PVC armados, logrando
asegurar y nivelar toda la vivienda para el proceso de vaciado, también incluye la colocación
de marcos en las ventanas y puertas para soportar el peso del concreto vaciado.
Una vez listo el kit de apuntalamiento se procede a colocarlo donde corresponde,
procurando respetar los niveles y alturas respectivas de cada ventana o puerta.

6.4.- VACIADO DE ANTEPECHOS DE VENTANAS

Esta es la primera etapa del vaciado de las paredes, y consiste en rellenar los perfiles PVC
que se encuentran debajo de las ventanas (antepechos) con una mezcla tipo mortero
(cemento y arena).

6.4.1.-VACIADO DE PAREDES
En la segunda etapa de vaciado de paredes a fin de aplicar una técnica adecuada se
aplicara se realizara en forma de espiral continuo vaciando capas completas de todo el
perímetro de paredes hasta irlas completando.

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Esto evitara que por la presión, al momento del vaciado, el concreto pueda salirse por entre
los remates finales u otras aberturas.

7.- INSTALACION DE PAREDES HORIZONTALES

7.1.- INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA DE TECHO

Esta etapa comprende la soldadura de los ángulos sujeta vigas sobre las columnas, el pre-
armado de los “peines” laterales, la instalación y soldadura de las vigas y de la correas que
formaran la estructura de soporte del techo.

7.2.- INSTALACIÓN DE PUERTAS Y VENTANAS

Luego de colocar la estructura de techo se procede a colocar las ventanas y las puertas
con sus respectivas cerraduras, las cuales serán atornilladas a los marcos colocados
anteriormente.
7.2.1.- INSTALACIÓN DE PROTECCIONES DE PUERTAS Y VENTANAS
Para dar mayor protección a la vivienda se procederá a instalar protecciones metálicas,
mediante soldadura en las puertas y ventanas previamente construidas y pintadas.

7.2.2.- PINTURA DE ESTRUCTURA DE TECHO

La estructura de techo debe pintarse principalmente a modo de protección y también por
estética, esta actividad puede hacerse antes o después de instalada y la misma se hará
aplicando fondo gris o blanco y acabado industrial color blanco.

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7.3.- AISLAMIENTO Y RECUBRIMIENTO DE TECHO

Este procedimiento comprende el aislamiento con tablillas de pvc, denominadas
ensamblado colocadas en toda la superficie del techo y el recubrimiento del mismo, con
láminas de acerolit colocadas sobre el ensamblado con los elementos de sujeción indicados
en los planos.
7.3.1.- INSTALACIÓN DE PERFILES “H”
Luego de instalar y pintar la estructura de techo, se procede a colocar los perfiles ““H” en el
interior y exterior de la parte superior de las paredes, para darle un acabado limpio y
estético.
8.- CONSTRUCCIÓN DE PISO ESTILOSA
Esta actividad se refiere a una plantilla sobre la base de piso rustico, cuya textura es lisa,
donde los materiales y aditivos utilizados son los siguientes: polvo de estiloza, sacos de
cemento, arena lavada, pintura o polvillo de color.
8.1.- LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
Esta representa la última etapa del proceso de construcción y corresponde la limpieza de
todos los espacios y elementos que conforman la petrocasa, así como también la
recolección y traslado de material de desecho, herramientas, equipos, y demás objetos que
no forman parte de la vivienda.

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