Tesis de Grado Progama de Diseño de Placas de Entre Piso

SOFTWARE DE ANALISIS Y DISEÑO DE PLACAS ARMADAS EN DOS
DIRECCIONES POR EL METODO DE LAS LINEAS DE ROTURA USANDO

EXCEL CON VBA.
MANUEL ANTONIO RAMIREZ GONZALEZ
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍA
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA CIVIL
SAN JOSÉ DE CÚCUTA
2013
EXCEL CON VBA.
MANUEL ANTONIO RAMIREZ GONZALEZ

COD: 1110044
Trabajo de grado de grado presentado como requisito para optar al título de

Ingeniero Civil.
Director:
FIDEL ERNESTO CUBEROS CUBEROS
Ingeniero Civil
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍA
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA CIVIL
SAN JOSÉ DE CÚCUTA
2013
CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCION 16
1. EL PROBLEMA 17
1.1 TITULO 17
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 17
1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 17
1.4 JUSTIFICACIÓN 17
1.5 OBJETIVOS 18
1.6 ALCANCES Y LIMITACIONES 19
1.7 DELIMITACION 19
2. MARCO REFERENCIAL 20
2.1 ANTECEDENTES 20
2.2. MARCO CONTEXTUAL MMMMMMMMMM 20
2.3 MARCO TEORICO 21
2.4 MARCO CONCEPTUAL 52
2.5 MARCO LEGAL 54
3. DISEÑO METODOLOGICO 56
3.1 TIPO DE INVESTIGACION 56
3.2 POBLACION Y MUESTRA 56

4. DESARROLLO DEL PROYECTO 57
4.1 RECOLECCION Y ANALISIS DE INFORMACION 57
4.2 ESTUDIO DEL TEMA DE PLACAS DE CONCRETO 57

REFORZADO
4.3 DESCRIPCION DEL PROGRAMA 57
4.4 DEPURACION DEL PROGRAMA 58
5. MANUAL DEL USUARIO 59
5.1 IINTRODUCCION DEL MANUAL DEL USUARIO 59
5.2 REQUERIMIENTOS MINMOS DEL SISTEMA 59
5.3 INSTALACION DEL PROGRAMA 60
5.4 EJECUCION DEL PROGRAMA. 61
5.5 FUNCIONES DE LOS BOTONES PARA EL MANEJO DEL 63

PROGRAMA
5.6 UNIDADES 64
5.7 MANEJO DE LAS HOJAS PARA EL ANALISIS Y DISEÑO 64

DE LAS PLACAS MACIZAS ARMADAS EN DOS
DIRECCIONES
5.7.1 Manejo de la hoja Cargas. 64
5.7.2 Manejo de la hoja Nudos. 66
5.7.3 Manejo de la hoja Paneles. 66
5.7.4 Manejo de la hoja Bordes. 68
5.7.5 Manejo de la hoja Diseño eje X. 69
5.7.6 Manejo de la hoja Diseño eje Y. 70
5.7.7 Manejo de la hoja Placas Macizas. 76

5.8 MANEJO DE LAS HOJAS PARA EL ANALISIS Y DISEÑO 79
DE LAS PLACAS ALIGERADAS ARMADAS EN DOS
DIRECCIONES
5.8.1 Manejo de la hoja Cargas. 79
5.8.2 Manejo de la hoja Nudos. 82
5.8.3 Manejo de la hoja Paneles. 82
5.8.4 Manejo de la hoja Bordes. 84
5.8.5 Manejo de la hoja Diseño eje X. 85
5.8.6 Manejo de la hoja Diseño eje Y. 87
5.8.7 Manejo de la hoja Placas Macizas. 92
6. CONCLUSIONES 97
7. RECOMENDACIONES 98
BIBLIOGRAFIA 99
ANEXOS 100
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Caso 1. 42
Tabla 2. Caso 2. 43
Tabla 3. Caso 3. 43
Tabla 4. Caso 4. 44
Tabla 5. Caso 5. 44
Tabla 6. Caso 6. 45
Tabla 7. Caso 7. 45
Tabla 8. Caso 8. 46
Tabla 9. Caso 9. 46
Tabla 10. Caso 10. 47
Tabla 15. Resumen de datos de los paneles de la hoja Placas Macizas. 77
Tabla 16. Tabla de datos de las líneas de rotura de los paneles de la 77

hoja Placas Macizas.
Tabla 17. Resumen de datos de los paneles de la hoja Placas 93
Aligeradas.
Tabla 18. Tabla de datos de las líneas de rotura de los paneles de la 94

hoja Placas Aligeradas.
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Deformación de la placa con carga baja. 23
Figura 2. Deformación de la placa con carga grande. 23
Figura 3. Deformación de otro tipo de placa con carga grande. 24
Figura 4. Nomenclatura y convenciones para el análisis. 26
Figura 5. Vector colocado adyacente y paralelo a la línea de rotura. 27
Figura 6. Línea clave que indica la dirección del momento

resistente. 27
Figura 7. Momento unitario mθ. 28
Figura 8. Placa isotrópica. 29
Figura 9. Placa ortótrópica. 29
Figura 10. Efecto de un momento torsor y de unos esfuerzos

cortantes a lo largo de una línea de rotura. 31
Figura 11. Nudo en el que convergen tres líneas de rotura. 32
Figura 12. Triangulo infinitesimal ∆ A. 33
Figura 13. Triángulos infinitesimales ∆A, ∆B y ∆C. 34
Figura 14. Ecuaciones de las dimensiones de las líneas de rotura. 52
Figura 15 Menú principal del software análisis y diseño de placas

macizas y aligeradas armadas en dos direcciones. 58
Figura 16. Advertencia de seguridad para macros de excel 2007. 61
Figura 17. Habilitar macros excel 2007. 62
Figura 18. Habilitar contenido excel 2010.

62
Figura 19. Botones del programa. 63
Figura 20. Datos de la hoja Cargas (Placas Macizas). 65
Figura 21. Datos de la hoja Nudos (Placas Macizas). 66
Figura 22. Datos de la hoja Paneles (Placas Macizas). 67
Figura 23. Cuadro de dialogo definir secciones de viga (Placas

Macizas). 67
Figura 24. Datos de la hoja Bordes (Placas Macizas). 68
Figura 25. Parámetros de diseño de la hoja Diseño eje X (Placas

Macizas). 69
Figura 26. Tablas de diseño de la hoja Diseño eje X (Placas

Macizas). 70
Figura 27. Parámetros de diseño de la hoja Diseño eje Y (Placas

Macizas). 71
Figura 28. Tablas de diseño de la hoja Diseño eje Y (Placas

Macizas). 72
Grafico 29. Despiece secciones placa maciza sentido X. 73
Grafico 30. Despiece secciones placa maciza sentido Y. 73
Grafico 31. Esquema representativo planta de la placa maciza. 74
Grafico 32. Tabla presupuesto de la placa maciza. 75

Grafico 33. Tabla de unitarios de la placa maciza. 75
Grafico 34. Parámetros de diseño de la hoja Placas Macizas. 76
Grafico 35. Representación gráfica de las líneas de rotura de los

paneles de la hoja Placas Macizas. 78
Grafico 36. Ecuaciones para realizar la revisión por cortante de la

hoja Placas Macizas. 79
Figura 37. Datos de la hoja Cargas (Placas Aligeradas). 81
Figura 38. Datos de la hoja Nudos (Placas Aligeradas). 82
Figura 39. Datos de la hoja Paneles (Placas Aligeradas). 83
Figura 40. Cuadro de dialogo definir secciones de viga (Placas

Aligeradas). 84
Figura 41. Datos de la hoja Bordes (Placas Aligeradas). 85

Aligeradas). 86
Figura 43. Tablas de diseño de la hoja Diseño eje X (Placas

Aligeradas). 87

Aligeradas). 88
Figura 45. Tablas de diseño de la hoja Diseño eje Y (Placas

Aligeradas). 89
Grafico 46. Despiece viguetas placa aligerada sentido X. 89
Grafico 47. Despiece viguetas placa aligerada sentido Y. 90
Grafico 48. Esquema representativo planta de la placa aligerada. 91
Grafico 49. Tabla presupuesto de la placa aligerada. 91

Grafico 50. Tabla de unitarios de la placa aligerada. 92
Grafico 51. Parámetros de diseño de la hoja Placas Aligeradas.

93
Grafico 52. Representación gráfica de las líneas de rotura de los

paneles de la hoja Placas Aligeradas. 95
Grafico 53. Ecuaciones para realizar la revisión por cortante de la

hoja Placas Aligeradas. 96
LISTA DE ANEXOS
Pág.
Anexo A. Guía de análisis y diseño de placas macizas y aligeradas

armadas en dos direcciones con base en el reglamento
Colombiano de construcción sismo resistente (NSR-10)
101
GLOSARIO
Articulación plástica: Es una zona en estado de fluencia que se forma en un
miembro estructural cuando se le aplica el momento plástico. La articulación
plástica es capaz de girar como si la pieza fuese realmente articulada, pero el
momento plástico se mantiene en ella.
Capacidad de giro: Es la rotación angular que una sección dada puede soportar
bajo la acción del momento plástico, sin falla local en la articulación plástica.
Cargas de Servicio: Son todas aquellas cargas que se generan en la estructura,

tales como las cargas muertas, vivas y de viento, las cuales no han sido
multiplicadas por ningún factor de carga.
Carga mayorada: Es una carga que se obtiene como el producto de una carga de
servicio por un coeficiente de carga. Estas cargas se combinan según el titulo B
del reglamento NSR-10 para así realizar el diseño de los materiales (concreto y
acero).
Momento de fluencia: En una pieza sometida a flexión es el momento que

ocasiona la aparición primera del esfuerzo de fluencia en las fibras extremas.
Coeficiente de carga: Es un coeficiente que tiene en cuenta las desviaciones

inevitables de las cargas reales con respecto a las cargas de servicio y la
incertidumbre que existe en el análisis estructural.
Coeficiente de Reducción de resistencia: Es un coeficiente que tiene en cuenta

las desviaciones inevitables entre la resistencia real y la resistencia nominal del
elemento, debido a que es imposible prevenir el comportamiento exacto de los
materiales ante las solicitaciones reales de carga que le produzcan la falla.
Depuración de programas: Es el proceso mediante el cual se identifican y

corrigen los errores de programación que se presentan al desarrollar un software o
aplicación. Para esto, el software debe someterse a un periodo de prueba
mediante el cual se irán conociendo las imperfecciones que presenta.
Giro de articulación: Es el ángulo que debe girar la articulación plástica

considerada, bajo la acción del momento plástico, antes de que se forme el
número suficiente de articulaciones adicionales necesarias para constituir un
mecanismo.
Macros: Son un grupo de instrucciones programadas bajo el entorno VBA, cuya

función principal es la automatización de tareas repetitivas, es decir, poder realizar
un mismo procedimiento que se realiza con mucha frecuencia con tan solo dar un
clic en un objeto o presionando alguna combinación de teclas y la resolución de
cálculos complejos.
Mecanismo: Es un sistema continuo de miembros estructurales conectados por

articulaciones plásticas y/o reales. El sistema puede deformarse sin incremento
apreciable de carga, hasta que las deformaciones se hacen grandes que quedan
afectadas materialmente las ecuaciones de equilibrio.
Microsoft Excel: Es una aplicación desarrollada y distribuida por Microsoft cuya

función principal es la de realizar hojas de cálculo para diferentes usos en
diferentes ramas, considerado como el libro de cálculo más poderoso de la
actualidad.
Momento plástico: Es el máximo momento de resistencia de una sección

transversal en completo estado de fluencia.
Plastificación: Es la penetración gradual del esfuerzo de fluencia desde las fibras

extremas hasta el centro de gravedad de la sección, bajo la acción de un
momento creciente. La plastificación es completa cuando se alcanza el momento
plástico.
Redistribución de momentos: Es la modificación en la ley de variación de

momentos en una estructura estáticamente indeterminada, que resulta como
consecuencia de la formación de las articulaciones plásticas, hasta que se alcanza
la carga ultima. Gracias a la formación de articulaciones plásticas, las secciones
menos fatigadas de una estructura pueden soportar o absorber momentos más
altos.
Resistencia Nominal: Es la capacidad de la estructura, o componentes de ella,

de resistir los efectos de las cargas, determinadas por medio de cálculo en el cual
se utilizan valores nominales de las resistencias de los materiales, las
dimensiones nominales de los elementos y ecuaciones derivadas de principios
aceptables de la mecánica estructural.
VBA: Por sus siglas en inglés (Visual Basic for Applications), es un lenguaje de
programación incluido en varias aplicaciones de Microsoft, entre ellas en los
paquetes de office (Word, Excel, Access, Visio). Su principal utilidad es la de
automatizar tareas cotidianas y desarrollar aplicaciones.
INTRODUCCIÓN
En las construcciones de losas en concreto reforzado se utilizan para

proporcionar superficies planas y útiles. Una losa es una amplia placa plana,
cuyas superficies superior e inferior son paralelas entre sí. Pueden estar
apoyadas en vigas de concreto reforzado (y se vacía por lo general en forma
monolítica con estas vigas), en muros de mampostería o de concreto reforzado,
en elementos de acero estructural, en forma directa en columnas.
El presente proyecto consiste en la elaboración de un software usando Excel

con VBA (visual Basic for applications) en el cual se presenta el análisis de
placas armadas en dos direcciones empleando el método de las Líneas de
Rotura, el cual es un método de análisis muy preciso, reconocido y aceptado
por la mayoría de los Códigos del mundo entero, teniendo en cuenta que Las
placas armadas en dos direcciones tienen dos características que las hacen
especialmente adecuadas para la aplicación de métodos plásticos de análisis,
una es su relativamente baja cuantía de refuerzo y la otra su modulación
regular con carga uniformemente distribuida; además realizara su respectivo
diseño estructural basado en el Reglamento colombiano de Construcción
Sismo Resistente (NSR-10), manejando un entorno fácil de entender y manejar
para todos aquellos estudiantes y/o ingenieros que requieran el uso de este.
16
1. PROBLEMA
1.1 TITULO

EXCEL CON VBA.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El análisis de losas en dos direcciones es una de las estructuras más

indeterminadas que se conocen, indudablemente son las dificultades de cálculo
involucradas en el análisis elástico las responsables en muy buena parte de la
negación de los ingenieros a utilizar las placas armadas en dos direcciones.
Los beneficios de este tipo de placas, debido especialmente a su facultad para
repartir cargas, son bien conocidas por la profesión al igual que su economía
cuando se trata de grandes luces o grandes cargas. A pesar de esto, este tipo
de estructura no se utiliza en el país con la frecuencia con que debiera hacerse.
1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cuentan los docentes y profesionales que se desempeñan en la ingeniería

estructural con software especializados para el cálculo de análisis y diseño de
placas armadas en dos direcciones por el método de las Líneas de Rotura los
cuales se rijan al reglamento Colombiano sismo resistente (NSR-10)?
1.4 JUSTIFICACIÓN
Lograr una mayor eficiencia y exactitud por parte del docente en el desarrollo y
calificación de parciales, y trabajos que tengan como tema el análisis y diseño
de placas armadas en dos direcciones por el método de las Líneas de Rotura,
exigiendo una mayor exigencia por parte del estudiantado con el fin de producir
calidad académica.
17
El gran interés por parte de los ingenieros estructurales por encontrar una
herramienta que agilice los procesos de cálculo de placas armadas en dos
direcciones regido por la NSR-10.
1.5 OBJETIVOS
Objetivo general. Elaborar un software para el análisis de placas armadas

en dos direcciones por el método de las Líneas de Rotura y su respectivo
diseño con base en la NSR-10, utilizando la herramienta VBA de Microsoft
Excel.
Objetivos específicos. Realizar la programación del análisis y diseño de

Placas Macizas armadas en dos direcciones por el método de las Líneas de
Rotura.
• Realizar la programación del análisis y diseño de Placas Aligeradas armadas

en dos direcciones por el método de las Líneas de Rotura.
• Realizar la programación del presupuesto con cantidades de material, mano

de obra y equipo para la construcción de Placas Macizas armadas en dos
direcciones.
• Realizar la programación del presupuesto con cantidades de material, mano

de obra y equipo para la construcción de Placas Aligeradas armadas en dos
direcciones.
• Elaborar el manual del usuario como herramienta practica donde se

establezca los requerimientos mínimos, la instalación, ejecución y manejo
del programa.
• Realizar ejemplos prácticos que sirvan de guía para clases en el área de

diseño estructural.
18
1.6 ALCANCE Y LIMITACIONES
Alcance. El desarrollo del presente trabajo de grado consiste en la realización

de un software que realice el análisis de placas armadas en dos direcciones
por el método de las Líneas de Rotura y su respectivo diseño estructural.
Limitaciones. Sólo se analizará las losas apoyadas sobre vigas reforzadas,

formas de placas cuadradas o rectangulares donde la relación ancho/largo sea
mayor o igual a 0.5, con cargas uniformemente distribuidas y que no tengan
vacíos en la superficie de la losa.
1.7 DELIMITACION
Delimitación espacial. La realización del proyecto se llevará a cabo en gran

parte mediante trabajo de oficina, teniendo como ayuda bibliográfica a la
biblioteca Eduardo Cote Lemus de la universidad Francisco de Paula
Santander.
Delimitación temporal. El proyecto como tal se comenzó a realizar desde el

mes de Mayo del primer semestre académico del año 2012 como idea que
surgió en las clases de la materia DISEÑO ESTRUCTURAL II orientada por el
profesor FIDEL ERNESTO CUBEROS CUBEROS en la UFPS, quien nos
enseñó el método de las Líneas de Rotura para analizar placas armadas en
dos direcciones.
19
2. MARCO REFERENCIAL
2.1 ANTECEDENTES
GALVIS PAVON HECTOR ALFREDO, BECERRA PALLARES EVER

ANTONIO, Diseño de software mediante el lenguaje de programas Visual Basic
para el análisis de placas macizas y aligeradas armadas en una y dos
direcciones.
2.2 MARCO CONTEXTUAL
Reseña histórica. “Las placas armadas en dos direcciones constituyen una de

las estructuras más indeterminadas que se conocen; la solución elástica de una
losa o panel, aunque sea simplemente apoyada en su contorno, implica la
resolución de la muy conocida ecuación de lagrange, ósea una ecuación
diferencial de cuarto orden con derivadas parciales. Recuérdese que no se
conoce la solución general de tal ecuación y solo para casos particulares ha
podido integrarse. Aunque se han propuesto muchos métodos simplificados
para la solución de la ecuación de lagrange o para la solución general de las
placas armadas en dos direcciones, casi todos incluyen factores empíricos o
semi-empiricos de dudosa aplicación general y ninguna es enteramente
satisfactoria para efectos de diseño por no permitir la solución sino de algunos
casos limitados de tipos de losas o paneles. Además, conviene llamar la
atención hacia las hipótesis básicas de la ecuación de lagrange, que incluye la
homogeneidad y obediencia a la ley de Hooke del material que forma la placa y
ya se sabe bien que el concreto reforzado no cumple con ninguna de estas dos
hipótesis. Debido a esto no es de extrañar que haya sido precisamente las
placas armadas en dos direcciones las que primero llamaron la atención de los
ingenieros que investigaban las características inelásticas del concreto
reforzado y ya en 1921 un danés, Aoge Ingerslev, formuló una teoría que
tenía en cuenta tales características, teoría que no resulto del todo exacta.
Diez años más tarde otro danés, K.W. JOHANSEN, propuso una nueva teoría
para el análisis plástico de placas, reformando y adicionando la de ingerslev ,
cuya verificación matemática y experimental demoro más de 10 años, siendo
presentada finalmente en 1943 por el mismo johansen a la Danmarks
Teckniske hojstok como tesis para optar el título de doctor en ingeniería.
20
Es el contenido de esa tesis que solo a partir de 1962 llegó a conocerse
extensamente a raíz de su primera traducción al inglés, lo que constituye hoy
en día la herramienta más poderosa de la ingeniería estructural para el análisis
de cualquier tipo de placa en concreto reforzado. Con una rapidez que solo
puede explicarse por su racionalidad, lógica y bondad intrínsecas, la teoría de
johansen mejor conocida como la teoría de las líneas de fluencia o teoría de las
líneas de rotura ha ido ganando popularidad extraordinaria y en menos de 10
años ya era método de análisis reconocido y aceptado por la mayoría de los
códigos del mundo entero. Es a esa teoría a la que nos referimos en adelante,
valiendo la pena anotar que en los laboratorios de la universidad nacional de
Colombia en Bogotá, ya se han realizado varios ensayos sobre placas armadas
en dos direcciones irregulares y aun irregularmente cargadas, que confirman
plenamente la exactitud de los cálculos efectuados siguiendo dicha Teoría de
las líneas de Rotura, a pesar de su aparente simplicidad.”1
2.3 MARCO TEORICO
TEORIA DE LA LINEAS DE FLUENCIA O LINEA DE ROTURA. “Parte de la

base de que la resistencia de una placa depende de su resistencia a la flexión,
lo que supone que corte y deflexiones se contemplaran por separado.
Las hipótesis básicas de la teoría de johansen, que en síntesis son una

aplicación ingeniosa y directa de las características plásticas del concreto
reforzado a las placas son:
1) En el instante del colapso todo el refuerzo en los puntos de momento

máximo está en estado de fluencia.
2) En el instante del colapso las deformaciones elásticas son despreciables.
La primera hipótesis se cumplirá siempre que se observen las

recomendaciones de todos los códigos para el diseño de estructuras en
concreto reforzado, en el sentido de que todas las secciones deben ser sub-
reforzadas. En efecto, con esa condición el refuerzo llegará al estado de
fluencia bastante antes de que el concreto agote su resistencia a la
compresión, inicialmente en el punto de momento máximo de toda la placa;
pero con esto no se agotará la capacidad portante de la placa, sino que
comenzara a girar por efecto de la articulación plástica que se ha formado,
1
ENRIQUE KERPEL KRYGIER, Introducción al Análisis Plástico de Estructuras
de Concreto Reforzado.
21
sosteniendo el momento máximo; al aumentar ahora la carga, en este primer
punto ya no podrá aumentar más el momento, siendo por tanto absorbido por
otro punto vecino, el cual también se plastificará comenzando a su vez a girar y
repitiendo así el proceso hasta que el conjunto de placas se convierta en un
mecanismo. En ese instante, o sea cuando todas las zonas de momento
máximo estén plastificadas, o lo que es lo mismo, en estado de fluencia su
armadura, y solo en ese instante, se llegara al término de la capacidad
portante de la placa y a su colapso.
La segunda hipótesis es en realidad solo una consecuencia de la primera a la

luz del diagrama momento-curvatura del concreto sub-reforzado. En efecto, en
este puede observarse como las secciones que ya están en estado de fluencia
estarán consiguientemente en su periodo de deformación plástica, mientras
que las secciones aun no plastificadas estarán todavía dentro del régimen
elásticos de deformaciones; y como estas últimas son tan pequeñas en
comparación con aquellas, es lógico que no se notaran, apareciendo toda la
deformación concentrada en las estrechas zonas de momento máximo.
De lo anterior se desprende que el primer problema que se enfrenta al aplicar

el análisis plástico a las placas de concreto reforzado es el establecimiento de
sus mecanismos de colapso.
Para resolver este problema bastará observar y analizar lo que sucede cuando
se somete una placa a una carga creciente hasta producir su colapso. A
medida que la carga crece, la placa se irá deformando, pudiéndose representar
estas deformaciones mediante curvas de nivel que se configuran al unir los
puntos de igual deflexión en un instante dado. Esta deflexión será
generalmente máxima en el centro de la placa, se irá reduciendo a medida que
nos acerquemos a los apoyos y será nulas en estos si los podemos considerar
indeformables. Mientras la carga sea baja, la deflexión será muy pequeña y
serán pocas las curvas de nivel que se pueden trazar como en la figura (a).
22
Figura 1. Deformación de la placa con carga baja.
Cuando la carga está cerca a la máxima, la deflexión en el centro será ya

bastante grande y se podrán trazar muchas curvas de nivel, como se indica en
las figura (b) o en la figura (c) para otro tipo de placa.
Figura 2. Deformación de la placa con carga grande.
23
Figura 3. Deformación de otro tipo de placa con carga grande.
Como las curvaturas son directamente proporcionales a los momentos, se

notará inmediatamente que la máxima curva de nivel corresponderá una zona
de momentos máximos, o sea la ab; habrá además, otras zonas de momentos
grandes o máximos donde las curvas de nivel cambian de dirección, o sea las
aa´, bb´ y bb´´, si se recuerda que la curvatura es el inverso del radio y este es
mínimo en el cambio de dirección. Cuando se haya llegado, entonces, a la
carga máxima estarán bien definidas las zonas de momentos máximos, las
cuales dividirán a la placa en varias partes o segmentos, cada uno de las
cuales estará limitado por las zonas de momento máximo y por un apoyo. Por
similitud con lo que sucede en vigas o placas armadas en una dirección, en
donde la localización de los puntos de momentos máximos indica las longitudes
aferentes a cada apoyo, en este caso lo que estamos señalando es que la
carga total se está repartiendo entre los diferentes apoyos disponibles. Dentro
de las zonas de momentos máximos, el refuerzo habrá llegado al estado de
fluencia y se estará deformando plásticamente. Esta deformación se
exteriorizará mediante un giro o rotación, en tanto el hierro que cruza la zona
de momento máximo no se haya roto o partido físicamente, para lo cual ya se
sabe que se requiere una deformación sumamente grande. Al producirse
rotación en las zonas de momentos máximos, se tendrán las partes
individuales o segmentos de placa adyacentes girando alrededor de un eje. Si
se tiene en cuenta que en cada segmento de placa, que se extiende desde la
zona de momentos máximos hasta el apoyo, las deformaciones que tienen
lugar fuera de la zona de momentos máximos son todavía elásticas, las cuales
son despreciables se llegará necesariamente a la conclusión de que cada uno
de estos segmentos es un elemento rígido o sea un plano y por tanto su eje de
giro deberá pasar necesariamente por su apoyo, donde las deflexión es nula.
24
Por otra parte, cada zona de momentos máximos separa dos partes de placa
adyacentes que giran alrededor de ejes diferentes para permitir la deformación
que tiene lugar dentro de esa zona; como cada una de esas dos partes es un
plano inclinado por el giro, su intersección, o sea la zona de momentos
máximos, será por definición una recta que separa, que es la que se llamará
“LINEA DE ROTURA” o “LINEA DE FLUENCIA”. Es necesario aclarar que a
medida que el refuerzo se deforma ,por adherencia al concreto que lo rodea;
como la resistencia a la tracción del concreto es muy pequeña, se romperá
mucho antes que el refuerzo, apareciendo por consiguiente una zona
totalmente agrietada en el lado de las tracciones de la placa; el ancho de esas
grietas será máximo precisamente a lo largo de la línea en que las
deformaciones, y por lo tanto los momentos, son las máximas y es esa línea de
máximo agrietamiento la que constituye la “línea de rotura” idealizada,
entendiéndose que en realidad aparecerán fisuraciones menores a ambos
lados de ella. Además, la línea de rotura que separa dos segmentos de placas
adyacentes, cada uno de los cuales gira alrededor de un eje diferente,
pertenece a ambos segmentos adyacentes y por consiguiente deberá pasar por
la intersección de los respectivos ejes de giro por compatibilidad geométrica.
Resumiendo esta observación de lo que sucede al someter una placa de

concreto reforzado a carga creciente hasta la rotura, se podrán enunciar tres
directrices o reglas que permitirán establecer el mecanismo de colapso o
esquema general de rotura de cualquier placa:
1) Toda se romperá en tantas partes o segmentos como apoyos diferentes

tenga y cada una girará alrededor de un eje que pasa por su
correspondiente apoyo para deformarse.
2) La línea que separa dos partes de placa adyacentes es una recta, que es la
que se denomina línea de rotura.
3) La línea de rotura que separa dos partes de placas adyacentes debe pasar
por la intersección de los respectivos ejes de giro.
Antes de ilustrar la aplicación de esas reglas damos la nomenclatura y

convenciones que se usan normalmente en el análisis plástico de placas:
25
Figura 4. Nomenclatura y convenciones para el análisis.
+ Carga concentrada hacia abajo
. Carga concentrada hacia arriba.
Momento ultimo positivo por unidad de

longitud, constante a lo largo de una línea de rotura positiva y que actúa normal
a ella:
momento ultimo negativo por unidad de longitud, constante a lo largo de una

línea de rotura negativa y que actúa normal a ella; como los momentos que
actúan en las líneas de rotura (normales a ella) son cantidades vectoriales, se
representan generalmente de dos maneras diferentes: dentro de cada parte de
placa mediante un vector colocado adyacente y paralelo a la línea de rotura de
tal manera que el sentido del giro indique el signo del momento o de línea de
rotura, o fuera de la placa mediante una línea clave que indica la dirección del
momento resistente, o sea perpendicular a la dirección de la correspondiente
armadura.
26
Figura 5. Vector colocado adyacente y paralelo a la línea de rotura.
En lo que sigue se utilizaran ambas convenciones con giro horario para indicar
momento positivo y giro anti-horario para los momentos negativos.
Figura 6. Línea clave que indica la dirección del momento resistente.
En los esquemas de rotura muchas veces la dirección de la armadura no

coincide con la dirección de las líneas de rotura y por tanto es necesario
determinar qué momento unitario mθ obra según una dirección cualquiera
debido a un momento unitario resistente conocido m, cuya dirección forma un
ángulo θ con la dirección buscada, ver figura 7.
27
Figura 7. Momento unitario mθ.
Para ellos tomamos una longitud determinada ab, sobre la que obra el
momento unitario conocido m, y la proyectamos sobre la longitud y dirección
buscadas cd:
m*ab*cosθ = mθ*cd
mθ = m*cosθ*(ab/cd)
Por lo tanto mθ = m*cos2 θ ecuación (3-1)
Si se tienen varios momentos unitarios conocidos y se desea hallar el momento

unitario que obra según una dirección cualquiera como resultante de la acción
conjunta de aquellos, bastara sumar los efectos de cada uno según la
expresión (3-1) y por lo tanto se tendrá en general:
n
mθ = ∑ mj cos 2 θj ecuación (3-2)
j=1
Comúnmente las placas se refuerzan con dos armaduras perpendiculares entre

si y en ese caso el momento unitario según una dirección cualquiera valdrá, de
acuerdo con (3-2):
mθ = m1*cos 2 θ + m2*cos 2 ( θ + (¶/2) )
Como cos ( θ + (¶/2) ) = - sen θ, se tendrá aquí:
mθ = m1*cos 2 θ + m2*sen 2 θ ecuación (3-3)
28
Figura 8. Placa isotrópica.
Si las dos armaduras que se colocan perpendiculares entre si son iguales, o

sea:
m1 = m2 = m, se obtendrá:
mθ = m*cos 2 θ + m*sen 2 θ
mθ = m ecuación (3-4)
o sea que si se colocan en una placa dos armaduras iguales y normales entre
sí, se obtiene una placa isotrópica, puesto que su resistencia en cualquier
dirección será la misma.
Figura9. Placa ortótrópica.
Por el contrario, si se colocan dos armaduras diferentes y normales entre sí, se

obtiene una placa ortotropica, o sea con resistencias diferentes según las
diferentes condiciones.
29
Una vez conocido el esquema general de rotura de una placa o su mecanismo
de colapso, podría pensarse en la determinación de los parámetros necesarios
para fijar la posición exacta de las líneas de rotura y por consiguiente de los
momentos para el diseño, empleando la misma técnica seguida para las vigas,
o sea estableciendo el equilibrio de cada parte de placa limitada por apoyo y
líneas de rotura como cuerpo libre bajo la acción de fuerzas internas y
externas.
Fue eso precisamente lo que hizo ingerslev, encontrando que la solución asi
obtenida para muchas placas o paneles era correcta, pero incorrecta para
otras, al comparar con soluciones conocidas de la ecuación de lagrange.
La razón de esta anomalía la explico johansen al establecer su teoría de las

fuerzas nodales.
De acuerdo con la teoría de la flexión simplificada, el punto de momento

máximo en la luz de una viga corresponde a un plano principal y por tanto en
ese punto el corte es nulo y no hay más solicitaciones ahí que el momento
flexor máximo; siendo evidente que faltarían ecuaciones para resolver el
problema si en el punto del momento flector máximo en la luz existiese alguna
fuerza adicional desconocida.
A diferencia de esto, es bien sabido que en las placas armadas en dos

direcciones los momentos flectores son acompañados por momentos torsores y
como, además, no se conoce aún bien la distribución del esfuerzo cortante en
tales placas, es posible que a lo largo de una línea de rotura dada actúen no
solamente momentos flectores, sino también momentos de torsión y esfuerzos
cortantes, los cuales necesariamente deberán tenerse en cuenta para
establecer correctamente el equilibrio de una parte de placa como cuerpo libre.
Ingerslev, por el contrario, halló la forma de considerar los posibles esfuerzos
cortantes y momentos de torsión que pueden obrar a lo largo de una línea de
rotura simultáneamente con el momento flector máximo, sin introducir
incógnitas adicionales y por consiguiente, permitiendo resolver el problema
planteado sin que falten ecuaciones.
El efecto de un momento torsor y de unos esfuerzos cortantes que actuaran a

lo largo de una línea de rotura seria hacerla girar alrededor de su eje
longitudinal; ese mismo efecto se puede lograr colocando en cada extremo de
dicha línea de rotura un par de fuerzas concentradas iguales y de sentido
contrario, equivalentes. Lógicamente, esas fuerzas concentradas no darán la
distribución de los esfuerzos cortantes a lo largo de una línea de rotura, pero si
serán su equivalente estático, como las reacciones de una viga simplemente
30
apoyada son estáticamente equivalentes a su carga, y por consiguiente los
reemplazaran para los efectos que se buscan, que son los de obtener su
momento con respecto a un eje cualquiera que exprese el equilibrio de una
parte individual de placa.
Figura 10. Efecto de un momento torsor y de unos esfuerzos cortantes a

lo largo de una línea de rotura.
Sea un nudo ´n´ dentro de una placa armada en dos direcciones, en el que
convergen 3 líneas de rotura las cuales delimitan 3 partes de placa
A,B y C. En la línea de rotura actúa un momento flector unitario m1 cuya
magnitud y sentido quedan indicados por los vectores correspondientes; en ella
pueden actuar igualmente momentos de torsión y esfuerzos cortantes cuyo
efecto se reemplaza ka y ka´ localizadas en sus extremos o nudos. En la línea
de rotura actúa el momento flector unitario m2 y los posibles momentos
de torsión y esfuerzos cortantes cuyo efecto se reemplaza por los pares kb y
kb´. En la línea de rotura actúa el momento flector unitario m3 y los
posibles momentos torsores y esfuerzos cortantes cuyo efecto se reemplaza
por los pares kc y kc´ considerando como positivas las fuerzas dirigidas hacia
abajo y teniendo en cuenta que lo que se pretende es establecer el equilibrio
de cada una de las partes de placa A,B y C como cuerpo libre, para lo cual se
debe determinar el valor de la fuerza total que actúa sobre cada una de ellas en
el nudo de consideración, se verá que en el nudo n:
31
Figura 11. Nudo en el que convergen tres líneas de rotura.
KA = -ka + kc
KB = +ka – kb
KC = +kb – kc
Estas son las fuerzas concentradas que johansen llamó fuerzas nodales por
actuar en los nudos o extremos de las líneas de rotura. KA es entonces la
fuerza nodal que actúa sobre la parte de placa A en su nudo n; KB es la fuerza
nodal sobre la parte de la placa B en su nudo n; KC es la fuerza nodal sobre la
parte de la placa C en su nudo n. cada una de estas tres fuerzas reemplaza a,
y por tanto depende de, los posibles momentos de torsión y esfuerzos
cortantes que pueden haber a lo largo de las líneas de rotura que limitan la
respectiva parte de placa, como se nota en las expresiones anteriores,
sumando miembro a miembro estas expresiones se obtiene:
KA + KB + KC = 0 (ecuación 3-6)
Lo cual puede mirarse como una extensión de la teoría normal de las vigas, en
donde la suma de los cortes a derecha e izquierda de una sección dada es nula
y por tanto es igualmente valida si en el nudo converge un número de líneas de
rotura mayor o menor que las tres tomadas en esta demostración.
Pero si la suma de estas fuerzas es nula, ella no implica que cada una de ellas
lo sea. Para determinar el valor individual de cada una de las fuerzas nodales,
32
consideremos el equilibrio de un triángulo infinitesimal Δ A, formado al trazar la
línea an infinitamente vecina a la línea de rotura an sobre la parte de placa A.
las fuerzas que obran sobre este pequeño triangulo son: la resultante de todas
las cargas exteriores Δ P; el momento unitario m1 a lo largo de la línea de
rotura an; el momento unitario m3 a lo largo de la línea de rotura nn´; el mismo
momento unitario m1 a lo largo de la línea infinitamente vecina a an, o sea a lo
largo de an; la fuerza nodal KΔA que reemplaza los momentos de torsión y
esfuerzos cortantes que posiblemente obran en las líneas de rotura
involucradas en este triángulo o sea an y nn´, la cual consideramos inicialmente
que obra hacia arriba y, finalmente, la fuerza nodal K´ΔA que actua en el punto
a.
Figura 12. Triangulo infinitesimal ∆ A.
Para establecer el equilibrio de este triángulo, podemos tomar momentos con

respecto a la línea an´, con lo cual podrán eliminarse los cortes a lo largo de
dicha línea y la fuerza nodal k´ΔA:
33
Figura 13. Triángulos infinitesimales ∆A, ∆B y ∆C.
Nótese que KΔA estará dirigida hacia arriba, como se supuso inicialmente, si la
ecuación anterior resulta positivo y por tanto irá hacia abajo si resulta negativa.
Si volvemos ahora al nudo inicial n de la figura 3-13 donde convergen tres

líneas de rotura del mismo signo, se podrá ver que KA no variara si se
reemplaza la parte de placa B por un triángulo infinitesimal Δ B y la parte de
34
placa C por otro triangulo infinitesimal ΔC, puesto que KA solo depende de los
momentos torsores y esfuerzos cortantes que pueden obrar en las líneas de
rotura an y nc que son las que limitan a la parte de placa A y estas líneas de
rotura quedan totalmente incluidas al efectuar el reemplazo de las partes B y C
por los respectivos triángulos ΔB y ΔC. Por lo tanto, según ecuación 3-6 podrá
escribirse:
KA + KΔB + KΔC = 0
KA = -(KΔB + KΔC)
Pero según (ecuación 3-7) se tiene que:
KΔB = (m2-m1)cotgφ1
KΔC = (m2-m1)cotgφ2
Por tanto
KA = -[(m2-m1)cotg φ1 + (m2-m3) cotgφ2] (ecuación 3-8)
KA = (m1-m2) cotg φ1 + (m3-m2) cotg φ2 (ecuación 3-9)
En forma semejante se obtiene:
KB = (m1-m2) cotg φ3 + (m3-m2) cotg φ2 (ecuación 3-10)
KC = (m1-m2) cotg φ1 + (m3-m2) cotg φ3 (ecuación 3-11)
Si se suman las tres expresiones ( 3-9, 3-10 y 3-11) miembro a miembro se

obtiene efectivamente que KA + KB + KC = 0 de acuerdo con 3-6.
Si se considera ahora que el nudo analizado se halla en una placa isotrópica,

es decir que m1=m2=m3=m, se obtendrá inmediatamente que KA=KB=KC=0 y
por tanto se podrá generalizar que: en un nudo de una placa isotrópica donde
convergen líneas de rotura del mismo signo, todas las fuerzas nodales son
nulas. Esto puede considerarse como una extensión de la teoría de las vigas
en cuanto al corte en el punto de momento máximo se refiere.
Se notara que la aplicación directa de las expresiones (3-9), (3-10), (3-11) para
determinar fuerzas nodales en placa ortotropica se presta bastante a
equivocaciones o confusiones, al contrario de lo que sucede con la isotrópica;
de ahí la tendencia general de trabajar, siempre que sea posible, con placas
isotrópicas para efectos de análisis. A continuación se deduce el valor de las
fuerzas nodales para algunos casos adicionales de placa isotrópica.
Si en placa isotrópica se tiene un nudo en que corvergen 2 lineas de rotura

negativas y una positiva, se tendrá:
35
KC = KΔA – KΔB
Aplicando la (3-7) se verá que para KΔA, m3=m, y m1=-m´; por tanto KΔA =
(m+m´)ctgφ1. Aplicando la ecuación (3-7) para KΔB se verá que m3=m y m1=-
m; por tanto KΔB = (m+m´)ctgφ2. En consecuencia tendremos:
KC =-(m+m´)ctgφ1 – (m+m´)ctgφ2
KC = -(m+m´)(ctgφ1+ ctgφ2) (ecuación 3-12)
Indicando el signo negativo que esta fuerza nodal KC va hacia abajo. Los
infinitesimales ΔA y ΔB como se muestra en el segundo esquema, en donde
se verá por las contribuciones de las diferentes líneas de rotura que KA = KΔA
– KΔB. Para aplicar la (3-7) a KΔA se tiene que m3=-m´ y m1=-m´ por lo cual
KΔA=0; para KΔB se tiene que m3=-m´ y m1=-m´ por lo cual KΔB = (-m´-
m)ctgφ2 y en consecuencia:
KA =(m´+m)ctgφ2 (ecuación 3-13)
Similarmente:
KB =(m´+m)ctgφ1 (ecuación 3-14)
En una esquina de una placa isotropica simplemente apoyada se pueden

obtener las fuerzas nodales directamente, notando que KA=KΔA y KB=KΔB.
Para cada una de ellas se tendrá según la expresión (3-7) que m3=0 y m1 =m;
por tanto:
KA = -mctgφ1 (ecuación 3-15)
KB =mctgφ2 (ecuación 3-16)
en forma semejante, en el caso de una línea de rotura que llega a un borde

libre de placa isotrópica se tiene que KA = KΔA. Para aplicar aquí la expresión
(3-7) se verá que m3=0 y m1=m; por lo tanto,
KA=-mctgφ (ecuación 3-17)
KB=mctgφ (ecuación 3-18)
O sea que; cuando una línea de rotura positiva llega a un borde libre en placa
isotrópica, la fuerza nodal que se presenta en ese punto vale m multiplicado por
la cotangente del ángulo agudo y que forma la línea de rotura con el borde
36
libre, siendo su dirección hacia abajo en el ángulo agudo y hacia arriba en el
ángulo obtuso suplementario.
Es evidente que en el caso de una línea de una línea de rotura negativa que
llega a un borde libre de placa isotrópica se obtendrá el mismo resultado
anterior pero con signos invertidos.
METODO DE EQUILIBRIO. Habiendo establecido el esquema general de

rotura o forma del mecanismo de colapso de una placa y el valor de las fuerzas
nodales que pueden actuar en los extremos de sus extremos de sus líneas de
rotura, podrá ahora escribirse, para cada parte rígida o segmento de placa, una
ecuación que exprese el estado de equilibrio en que se halla el segmento
considerado un instante antes del colapso bajo las acción de las cargas
externas máximas que obran sobre él y los momentos flectores que obran en
las líneas de rotura que lo rodean o limitan.
Tales ecuaciones de equilibrio estarán en función de las cargas y dimensiones

conocidas de placa y, además, de los parámetros que se hayan empleado para
definir su forma de rotura; habrá, por tanto, tantas incógnitas como parámetros
se hayan usado, más una que es el momento flector.
Para una placa dada se podrá establecer un numero de ecuaciones de

equilibrio igual al número de segmentos de su mecanismo de colapso o, lo que
es lo mismo, igual al número de apoyos diferentes que tenga dicha placa y ese
será el número de incógnitas que podrán despejarse al resolver dichas
ecuaciones simultáneamente, lo cual puede hacerse por involucrar todas el
mismo momento flector de la placa en general y referirse a los mismos
parámetros. En general, el número de ecuaciones será igual al número de
incógnitas, si para expresar el estado de equilibrio de cada parte rígida de
placa se toman momentos con respecto al eje que pasa por su respectivo
apoyo, eliminando así las incógnitas de las reacciones.
Vale la pena anotar que al resolver las ecuaciones de equilibrio se hallaran no

solamente los momentos flectores necesarios para el diseño de la placa, sino
también las formas y magnitudes de las cargas aferentes para cada apoyo,
representados por la forma definitiva de cada segmento rígido, ya que la carga
involucrada en dicha forma es precisamente la que está en equilibrio con la
reacción del respectivo apoyo.
METODO DEL TRABAJO VIRTUAL. El principio general del trabajo virtual

expresa que “si a un cuerpo que está en equilibrio se le imponen
desplazamientos virtuales (imaginarios), siendo tales desplazamientos
pequeños y compatibles con la geometría del cuerpo y sus apoyos, entonces el
trabajo total realizado por las fuerzas externas al moverse a lo largo de los
37
desplazamientos virtuales impuestos, será igual al trabajo total realizado por las
fuerzas internas al moverse según los desplazamientos virtuales
correspondiente”.
Este principio aplicado a las placas permite expresar el equilibrio entre los
momentos máximos que actúan en las líneas de rotura y las cargas máximas
que actúan sobre la placa un instante antes del colapso en una forma algo
diferente a la de la aplicación directa de las ecuaciones de equilibrio. Se podría
decir que mientras el método ilustrado anteriormente expresa el equilibrio de la
placa un instante antes del colapso en forma instante, este método del trabajo
virtual lo expresa en forma dinámica.
En efecto, si una vez establecida la forma general de rotura de una placa se le

impone un desplazamiento virtual a un punto cualquiera de ella, todas las
partes de placa se desplazaran o deflactaran correspondientemente de
acuerdo con su geometría y sus relaciones con respecto a los apoyos; tales
desplazamientos serán resistidos por los momentos normales que actúan en
las líneas de rotura, las cuales quedan obligadas a girar en correspondencia
con las deflexiones de las partes rígidas de placa adyacente. El trabajo
realizado por las partes de placa al desplazarse, debe ser igual al trabajo por
los momentos en las líneas de rotura al girar.
Evidentemente, las fuerzas nodales son parte de las fuerzas que realizan
trabajo, pero como por definición, tales fuerzas nodales siempre se presentan
por pares iguales y de sentido contrario, la suma de su trabajo total será
siempre nula; y como lo que se iguala en el principio del trabajo virtual es
precisamente trabajos internos y externos totales, no hará falta tener en cuenta
las fuerzas nodales en la aplicación del principio a las placas. Esta es la
principal diferencia ventajosa de este método de trabajo virtual, con el método
de equilibrio, pudiéndose así resolver muchos problemas en los cuales se
dificulta la evaluación de las fuerzas nodales para poder aplicar directamente el
método de equilibrio.
Considérese una parte rígida de una placa cualquiera dividida en varias partes
por las líneas de rotura de un mecanismo válido. Si a un punto cualquiera de
esa parte de placa, cuya área infinitesimal dxdy y cuya carga es qdxqdy, se le
impone un desplazamiento virtual ȴ. El trabajo externo realizado por el
desplazamiento correspondiente de toda esa parte de placa se hallara
integrando esta expresión hasta cubrir toda su área, o sea ʃʃqdxdy ȴ. Como la
placa consta de varias partes semejantes a esta, el trabajo total realizado por la
carga externa de la placa debido al desplazamiento virtual ȴ impuesto a un
punto cualquiera de ella se hallara sumando las expresiones como lo anterior
38
de cada parte, sumatoria que deberá extenderse al número de partes que la
componen, o sea:
Trabajo externo:
Te = ∑ { ʃʃ qdxdy ȴ } cada parte ecuación (4-1)
Ahora bien, a medida que las dos partes de placa adyacentes a una línea de
rotura se desplazan o deflectan, habrá una rotación normal compatible dentro
de esa línea de rotura, siendo resistido dicha rotación o giro por los momentos
normales que actúan en ella. Considerando un elemento diferencial de línea de
rotura cualquiera dl, en la cual actúa el momento flector unitario m y que
efectúa un giro θ, la diferencial del trabajo interno será mdlθ y el trabajo interno
realizado por toda la línea de rotura se hallara integrando esta expresión hasta
cubrir su longitud total, o sea ʃmθdl. Como el mecanismo consta de varios
segmentos o líneas de roturas rectas, el trabajo interno total se encontrara
sumando expresiones como esta y extendiendo la sumatoria al número de
segmentos rectos que forman el mecanismo total de placa, o sea:
Trabajo interno:
Ti = ∑ { ʃ mθdl } cada línea ecuación (4-2)
El principio de trabajo virtual permite entonces escribir que:
Te = ∑ { ʃʃ qdxdy ȴ } cada parte = Ti = ∑ { ʃ mθdl } cada línea ecuación (4-3)
La carga total sobre una parte de placa depende de su area, la cual depende a
su vez de los parámetros ( X1,X2,……,Xn), utilizados para definir el mecanismo
de colapso, igualmente dependerá de dichos parámetros la longitud de cada
segmento recto de línea de rotura. por tanto, de la igualdad (4-3) se podrá
deducir el valor del momento flector m que será función, en ultimas, de dichos
parámetros, o sea:
m = f (X1,X2,…….,Xn) ecuación (4-4)
Para cada valor que se le de a estos parámetros, se obtendrá un valor del

momento m. Pero como para efectos de diseño lo que se necesita es el
máximo valor posible de m, se puede aplicar el criterio del máximo a la
expresión (4-4) y por un proceso de diferenciación obtener ese máximo; o sea:
ecuación (4-5)
39
Con lo cual se tendrán en total (n+1) ecuaciones que al ser resueltas
simultáneamente permitirán hallar las (n+1) incógnitas formadas por los n
parámetros y el momento flector m.
Para efectos de aplicación se le puede dar a la ecuación del trabajo (4-3) una
forma un poco más clara, mediante las consideraciones siguientes: como las
deformaciones elásticas se desprecian en el instante de la rotura y por
consiguiente cada parte de placa limitada por apoyo y líneas de rotura se
considera un plano rígido, al conocer el desplazamiento de un punto cualquiera
se podrá deducir el de todos los demás de ese plano. Una parte de la placa
como la indicada por ejemplo, gira alrededor del eje ab que pasa por su apoyo
para deformarse como consecuencia del desplazamiento virtual conocido ȴc
impuesto a un punto c cuya distancia conocida al eje de giro Xc; el
correspondiente desplazamiento ȴ de un punto cualquiera como dxdy, cuya
distancia al mismo eje de giro es X, se deduce por triángulos semejantes:
FIGURA 4-1
ȴ = (X/Xc)*ȴc ecuación (4-6)
el trabajo externo de una parte de placa podrá escribirse así:
ʃʃqdxdyȴ = ʃqdAȴ =ʃqdA(X/Xc)ȴc = (ȴc/Xc)ʃqXdA ecuación (4-7)
la definición del centro de gravedad de una carga sobre una superficie nos da:
ecuación (4-8)
Y por tanto el trabajo externo de una parte de placa será:
ecuación (4-9)
Pero ( / xc ) ȴc es según (4-6) el desplazamiento del centro de gravedad de

la parte de placa en consideración, correspondiente al desplazamiento
conocido ȴc del punto cuya distancia al eje del giro xc es conocida,
desplazamiento que se llamara ȴQ, la integral ʃqdA representa toda la carga
exterior que hay sobre la parte de placa en consideración, la cual se llamará Q.
por tanto el trabajo externo en toda la placa se escribirá:
Trabajo externo:
Te = ∑(Q ȴQ ) cada parte ecuación (4-10)
En que:
40
Q = carga total sobre la parte de placa considerada;
ȴQ = desplazamiento del centro de gravedad de la parete de placa considerada,

correspondiente al desplazamiento virtual conocido de un punto conocido.
Por otra parte, siendo rígida toda la parte de placa adyacente a una línea de
rotura determinada, el giro de todos sus puntos tendrá que ser el mismo, o sea
que θ es una constante para cada lado de una línea de rotura dada, además,
en el instante de rotura el momento unitario m que actúa en una línea de rotura
dada también es constante según la expresión:
Y por tanto el trabajo interno en una línea de rotura se escribirá:
ʃmθdl = mθʃdl = m.l.θ ecuación (4-11)
en que l = longitud de la línea de rotura considerada; si hacemos m.l=M, se

tendrá:
Trabajo interno:
Ti = ∑ (Mθ) cada línea ecuación (4-12)
Formula en que:
M = ml = momento flector total que obra normal a la línea de rotura

considerada.
θ = giro normal que efectúa esa línea de rotura, correspondiente al

desplazamiento virtual conocido de un punto conocido de la placa.
De acuerdo con esto la ecuación del trabajo será:
∑ (Q ȴQ) cada parte = ∑ (Mθ) cada línea ecuación (4-13)
El desplazamiento virtual conocido ȴc se hará siempre igual a la unidad para

facilitar los cálculos y el punto al cual se le impondrá ese desplazamiento
unitario se escogerá de tal manera que su distancia a los ejes de giro no
implique la intervención de incógnitas adicionales, lo cual será generalmente en
el extremo de una línea de rotura.
Los dos métodos expuestos, el del equilibrio y el del trabajo virtual, no son sino
dos formas diferentes para expresar el mismo estado de equilibrio en que esta
la placa un instante antes del colapso. En consecuencia no habrá ningún
inconveniente en la utilización, correcta, de cualquiera de los dos métodos para
41
resolver un problema dado o en su utilización conjunta o combinada para
resolver otros.
TABLAS PARA EL CALCULO DE PLACAS RECTANGULARES ARMADAS

EN DOS DIRECCIONES CON CARGA UNIFORME.
Como ayuda para el diseño de los paneles que con mayor frecuencia se
encuentran en la práctica, se presenta una tabulación de algunas de las
ecuaciones deducidas en las páginas precedentes.
Vale la pena recordar que las soluciones propuestas en las tablas siguientes de
ninguna manera son únicas, ellas solo son una de las múltiples soluciones
correctas del problema propuesto al tener en cuenta la gran capacidad de giro
de las secciones generalmente muy sub-reforzadas de las placas de concreto.
Tabla 1. Caso 1
42
Tabla 2. Caso 2
Tabla 3. Caso 3
43
Tabla 4. Caso 4
Tabla 5. Caso 5
44
Tabla 6. Caso 6
Tabla 7. Caso 7
45
Tabla 8. Caso 8
Tabla 9. Caso 9
46
Tabla 10. Caso 10
47
Tabla 11. Caso 11
48
Tabla 12. Caso 12
49
Tabla 13. Caso 13
50
Tabla 14. Caso 14
Con los momentos definitivos se deducen las cargas las cargas que van a los
diferentes apoyos en forma directa, reorganizando las ecuaciones de equilibrio
originales, así:
51
Figura 14. Ecuaciones de las dimensiones de las líneas de rotura.
Con estas ecuaciones podemos hallar las posiciones exactas de las líneas de
rotura.”2
2.4 MARCO CONCEPTUAL
Articulación plástica: Es una zona en estado de fluencia que se forma en un

miembro estructural cuando se le aplica el momento plástico. La articulación
plástica es capaz de girar como si la pieza fuese realmente articulada, pero el
momento plástico se mantiene en ella.
Capacidad de giro: Es la rotación angular que una sección dada puede

soportar bajo la acción del momento plástico, sin falla local en la articulación
plástica.
2
ENRIQUE KERPEL KRYGIER, Introducción al Análisis Plástico de Estructuras
de Concreto Reforzado
52
Cargas de Servicio: Son todas aquellas cargas que se generan en la
estructura, tales como las cargas muertas, vivas y de viento, las cuales no han
sido multiplicadas por ningún factor de carga.
Carga mayorada: Es una carga que se obtiene como el producto de una carga
de servicio por un coeficiente de carga. Estas cargas se combinan según el
titulo B del reglamento NSR-10 para así realizar el diseño de los materiales
(concreto y acero).
Momento de fluencia: En una pieza sometida a flexión es el momento que

ocasiona la aparición primera del esfuerzo de fluencia en las fibras extremas.
Coeficiente de carga: Es un coeficiente que tiene en cuenta las desviaciones

inevitables de las cargas reales con respecto a las cargas de servicio y la
incertidumbre que existe en el análisis estructural.
Coeficiente de Reducción de resistencia: Es un coeficiente que tiene en

cuenta las desviaciones inevitables entre la resistencia real y la resistencia
nominal del elemento, debido a que es imposible prevenir el comportamiento
exacto de los materiales ante las solicitaciones reales de carga que le
produzcan la falla.
Depuración de programas: Es el proceso mediante el cual se identifican y

corrigen los errores de programación que se presentan al desarrollar un
software o aplicación. Para esto, el software debe someterse a un periodo de
prueba mediante el cual se irán conociendo las imperfecciones que presenta.
Giro de articulación: Es el ángulo que debe girar la articulación plástica

considerada, bajo la acción del momento plástico, antes de que se forme el
número suficiente de articulaciones adicionales necesarias para constituir un
mecanismo.
Macros: Son un grupo de instrucciones programadas bajo el entorno VBA,

cuya función principal es la automatización de tareas repetitivas, es decir,
poder realizar un mismo procedimiento que se realiza con mucha frecuencia
con tan solo dar un clic en un objeto o presionando alguna combinación de
teclas y la resolución de cálculos complejos.
Mecanismo: Es un sistema continuo de miembros estructurales conectados

por articulaciones plásticas y/o reales. El sistema puede deformarse sin
incremento apreciable de carga, hasta que las deformaciones se hacen
grandes que quedan afectadas materialmente las ecuaciones de equilibrio.
53
Microsoft Excel: Es una aplicación desarrollada y distribuida por Microsoft
cuya función principal es la de realizar hojas de cálculo para diferentes usos en
diferentes ramas, considerado como el libro de cálculo más poderoso de la
actualidad.
Momento plástico: Es el máximo momento de resistencia de una sección

transversal en completo estado de fluencia.
Plastificación: Es la penetración gradual del esfuerzo de fluencia desde las

fibras extremas hasta el centro de gravedad de la sección, bajo la acción de un
momento creciente. La plastificación es completa cuando se alcanza el
momento plástico.
Redistribución de momentos: Es la modificación en la ley de variación de

momentos en una estructura estáticamente indeterminada, que resulta como
consecuencia de la formación de las articulaciones plásticas, hasta que se
alcanza la carga ultima. Gracias a la formación de articulaciones plásticas, las
secciones menos fatigadas de una estructura pueden soportar o absorber
momentos más altos.
Resistencia Nominal: Es la capacidad de la estructura, o componentes de

ella, de resistir los efectos de las cargas, determinadas por medio de cálculo en
el cual se utilizan valores nominales de las resistencias de los materiales, las
dimensiones nominales de los elementos y ecuaciones derivadas de principios
aceptables de la mecánica estructural.
VBA: Por sus siglas en inglés (Visual Basic for Applications), es un lenguaje de
programación incluido en varias aplicaciones de Microsoft, entre ellas en los
paquetes de office (Word, Excel, Access, Visio). Su principal utilidad es la de
automatizar tareas cotidianas y desarrollar aplicaciones.
2.5 MARCO LEGAL
ACUERDO No 065 DE AGOSTO 26 DE 1996 POR EL CUAL SE ESTABLECE

EL ESTATUTO ESTUDIANTIL DE LA UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER DEL CONSEJO SUPERIOR UNIVERSITARIO
El artículo 140 del acuerdo No 065 incluye 2 modalidades de trabajo de grado

que son: Proyecto de investigación y trabajo dirigido. Dentro de la modalidad de
proyecto de investigación se encuentran 3 tipos de proyectos: Monografía, trabajo
de investigación, y sistematización del conocimiento. La sistematización del
54
conocimiento se define como la organización y/o reorganización de saberes de
una ciencia o disciplina, presentados y difundidos en forma novedosa y didáctica.
NSR-10
Reglamento colombiano de Construcción Sismo Resistente (NSR-10)
NTC 1486
Documentación, Presentación de Tesis, Trabajos de Grado y Otros Trabajos de
Investigación.
NTC 5613
Referencias Bibliográficas. Contenido, Forma y Estructura.
CONSTITUCION POLITICA DE LA REPUBLICA DE COLOMBIA
Artículo 70. El Estado tiene el deber de promover y fomentar el acceso a la

cultura de todos los colombianos en igualdad de oportunidades, por medio de
la educación permanente y la enseñanza científica, técnica, artística y
profesional en todas las etapas del proceso de creación de la identidad
nacional. La cultura en sus diversas manifestaciones es fundamento de la
nacionalidad. El Estado reconoce la igualdad y dignidad de todas las que
conviven en el país. El Estado promoverá la investigación, la ciencia, el
desarrollo y la difusión de los valores culturales de la Nación.
55
3. DISEÑO METODOLÓGICO
3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
Para esta investigación se utilizará el método analítico, ya que este método

permite conocer más del objeto de estudio, con lo cual se puede: explicar,
hacer analogías, comprender mejor su comportamiento y establecer nuevas
teorías.
La investigación que se realiza con este proyecto está orientada al desarrollo

de nuevas tecnologías del conocimiento.
3.2 POBLACION Y MUESTRA
Población. Estudiantes y docentes de ingeniería civil con conocimientos

básicos en el manejo del computador.
MUESTRA. Estudiantes y docentes de ingeniería civil de todo el país, en

especial de la Universidad Francisco de Paula Santander, con conocimientos
previos de diseño estructural.
56
4. DESARROLLO DEL PROYECTO
4.1 RECOLECCION Y ANALISIS DE INFORMACION
Primero que todo se recolectó, con asesoría del director de la tesis y demás
docentes especializados en el tema, la mayor información posible del tema a
tratar y acerca de programación en excel, además de coordinar la metodología
a usar para realizar el diseño estructural de las placas armadas en dos
direcciones.
4.2 ESTUDIO DEL TEMA DE PLACAS DE CONCRETO REFORZADO
Luego de estudiar detalladamente los temas que abarcan tanto el análisis

empleando el método de las Líneas de Rotura, el diseño estructural de placas
de concreto reforzado y todos los procesos de programación en Excel con
VBA, se continuo creando todo el entorno visual del programa.
4.3 DESCRIPCION DEL PROGRAMA
El resultado de este proyecto da a la creación del programa DISEÑO DE

PLACAS MACIZAS Y ALIGERADAS ARMADAS EN DOS DIRECCIONES,
dirigido a todos los estudiantes, docentes y profesionales que se interesen por
el tema de diseño estructural, en especial al cálculo de placas armadas en dos
direcciones.
Este software está diseñado para resolver placas macizas y aligeradas

armadas en dos direcciones empleando el método de las líneas de rotura, el
programa tiene un entorno muy didáctico, este software permite una aplicación
académica, al mostrar paso por paso con todos los chequeos respectivos, tabla
de datos y gráficos representativos de los resultados obtenidos del análisis y
diseño estructural.
57
Figura 15 Menú principal del software análisis y diseño de placas macizas
y aligeradas armadas en dos direcciones. .
4.4 DEPURACION DEL PROGRAMA
Al tener el programa totalmente terminado, se sometió a una serie de pruebas

rigurosas en las que se detectaron algunos errores, los cuales fueron
corregidos errores para obtener un software de mayor calidad.
58
5. MANUAL DEL USUARIO
5.1 INTRODUCCIÓN DEL MANUAL DEL USUARIO
En este manual se describen cada uno de los pasos para usar el programa
ANALISIS Y DISEÑO DE PLACAS MACIZAS Y ALIGERADAS ARMADAS EN
DOS DIRECCIONES, desde los requerimientos mínimos del sistema,
instalación y ejecución del programa, la introducción de los datos de entrada
hasta la lectura de datos. También trata de mostrar todas las características y
opciones que tiene el software para obtener un diseño correcto.
5.2 REQUERIMIENTOS MÍNIMOS DEL SISTEMA
Microsoft Excel 2007 o superior
Configuración regional del equipo de la siguiente forma:
• Símbolo decimal: (.)
• Numero de dígitos decimales:
• Símbolo de separación de miles: (,)
• Número de dígitos en grupo: 123, 456,789
• Símbolo de número negativo: -
• Formato de número negativo: -1.1
• Mostrar ceros a la izquierda: 0.7
• Separador de listas: (;)
• Sistema de medidas: métrico
• Dígitos estándar: 0123456789
59
5.3 INSTALACIÓN DEL PROGRAMA
Para poder hacer uso del programa, se debe tener instalado en complemento
de Excel llamado SOLVER. Para esto seguimos estos pasos antes de ejecutar
el software:
Microsoft Excel 2007:
Abra Microsoft Excel.
Haga clic en el botón de Microsoft Office y, a continuación, haga clic en

Opciones de Excel.
Haga clic en Complementos y, en el cuadro Administrar, seleccione

Complementos de Excel.
Haga clic en ir.
En el cuadro Complementos disponibles, active la casilla de verificación Solver

y, a continuación, haga clic en Aceptar.
Sugerencia: Si Complemento Solver no aparece en la lista del cuadro

Complementos disponibles, haga clic en Examinar para buscar el
complemento.
Si se le indica que el complemento Solver no está instalado actualmente en el
equipo, haga clic en Sí para instalarlo.
Microsoft Excel 2010:
• Abra Microsoft Excel.
• Haga clic en el botón Archivo y, a continuación, haga clic en Opciones.
• Haga clic en Complementos y, en el cuadro Administrar, seleccione

Complementos de Excel.
• Haga clic en ir.
• En el cuadro Complementos disponibles, active la casilla de verificación

Solver y, a continuación, haga clic en Aceptar.
Sugerencia: Si Complemento Solver no aparece en la lista del cuadro

Complementos disponibles, haga clic en Examinar para buscar el
complemento.
60
Si se le indica que el complemento Solver no está instalado actualmente en el
equipo, haga clic en Sí para instalarlo.
El programa de ANALISIS Y DISEÑO DE PLACAS MACIZAS Y ALIGERADAS

ARMADAS EN DOS DIRECCIONES viene como una hoja de Excel común y
corriente, por lo que su instalación simplemente es la de copiar el archivo del
programa y pegarlo en cualquier carpeta que el usuario quiera.
5.4 EJECUCIÓN DEL PROGRAMA.
Una vez haya guardado el programa ANALISIS Y DISEÑO DE PLACAS

MACIZAS Y ALIGERADAS ARMADAS EN DOS DIRECCIONES en su equipo,
busque el archivo y dé doble clic sobre él. Al abrir el programa, saldrá un letrero
en la parte superior de Excel que dice:
Excel 2007:
Advertencia de seguridad Algún contenido Activo se ha deshabilitado Hacer clic

en Opciones.
Figura 16. Advertencia de seguridad para macros de excel 2007.
Luego, se desplegará una ventana como la que se muestra a continuación
61
Figura 17. Habilitar macros excel 2007.
Chequear la opción Habilitar este contenido
Excel 2010:
Advertencia de seguridad Las macros se han deshabilitado Hacer clic en

Habilitar Contenido
Figura 18. Habilitar contenido excel 2010.
62
5.5 FUNCIONES DE LOS BOTONES PARA EL MANEJO DEL PROGRAMA
Figura 19. Botones del programa.
63
5.6 UNIDADES
Las unidades generales que utiliza el software son:
• Fuerzas, momentos: Kilo Newton (KN).
• Dimensiones: metros (m).
• Resistencia del concreto y del acero: Mega Pascales (MPA).
• Acero de refuerzo: cm2
5.7 MANEJO DE LAS HOJAS PARA EL ANALISIS Y DISEÑO DE LAS

PLACAS MACIZAS ARMADAS EN DOS DIRECCIONES
Para proceder con el análisis y diseño de las placas maciza armada en dos
direcciones, se debe tener en cuenta los procesos que se muestran a
continuación:
El usuario debe ingresar los datos de entrada en las hojas para ello debe seguir
el orden de izquierda a derecha en que están los botones en la hoja de Placas
Macizas de la siguiente manera:
5.7.1 Manejo de la hoja Cargas.
El usuario debe ingresar los siguientes datos, tales datos corresponden a:
• Luz libre mayor: corresponde a la luz libre mayor en la dirección larga

medida entre caras de las vigas.
• Espesor adoptado: se refiere al espesor de la placa maciza que el usuario

debe adoptar el cual debe ser mayor o igual que el mínimo requerido.
• Resistencia del concreto (f´c): Corresponde a la resistencia máxima del

concreto a los 28 días.
• Resistencia del acero (fy): Esfuerzo de fluencia del acero, el cual se

considera como punto límite para que el acero deje de comportarse
elásticamente y comience a comportarse plásticamente.
• landa (λ): Depende de la clase de concreto que se vaya a utilizar. Para

concreto de peso normal, la NSR-10 proporciona un valor de 1.0.
64
• Piso: Se refiere a la carga que genera el piso a la placa.
• Muros: Se refiere a la carga que genera los muros a la placa.
• Cielo raso: Se refiere a la carga que genera el cielo raso a la placa.
• Otros: Se refiere a la carga que el usuario a su criterio considere que se

debe adicionar a la placa.
• Carga viva [L]: Se refiere a la carga viva que soportara la placa que
depende de la ocupación o uso que este tenga.
Figura 20. Datos de la hoja Cargas (Placas Macizas).
Una vez introducidos los datos de la hoja Cargas se procede a oprimir el botón
SALIR el cual lo regresara a la hoja Placas Macizas para que continúe con el
proceso.
65
A continuación el usuario debe oprimir el botón Nudos.
5.7.2 Manejo de la hoja Nudos.
El usuario debe ingresar las coordenadas de los nudos que formaran los
paneles.
Figura 21. Datos de la hoja Nudos (Placas Macizas).
Una vez introducidos los datos de la hoja Nudos se procede a oprimir el botón
proceso.
A continuación el usuario debe oprimir el botón Paneles.
5.7.3 Manejo de la hoja Paneles.
El usuario debe ingresar los siguientes datos:
• Los números de los nudos que formaran los paneles en el sentido contrario
de las manecillas del reloj.
66
• Los números de los nudos que formaran los vacíos si existe, en el sentido
contrario de las manecillas del reloj este servirá para representarlo
gráficamente e identificar donde están los vacíos.
• Definir las secciones de viga en las que estarán apoyadas los paneles.
Figura 22. Datos de la hoja Paneles (Placas Macizas).
Una vez introducidos los datos de la hoja Paneles se procede a oprimir el botón
proceso.
NOTA: Si no se definieron las secciones de viga en las que estarán apoyadas

los paneles y oprimen el botón SALIR aparecerá un cuadro de dialogo que
dice: “Defina las secciones de viga” en el cual se debe definir las secciones de
viga, una vez hecho esto podrá oprimir el botón SALIR el cual lo regresara a la
hoja de Placas Macizas y continuar el proceso.
Figura 23. Cuadro de dialogo definir secciones de viga (Placas Macizas).
A continuación el usuario debe oprimir el botón Bordes.
67
5.7.4 Manejo de la hoja Bordes.
• Definir las condiciones de borde de los paneles, las condiciones de borde

que debe definir son: DISCONTINUO, CONTINUO Y LIBRE.
• A su vez debe definir para cada borde el valor de la base de la viga en la

que está apoyado ese borde, en caso de ser un borde LIBRE adopte el
valor de cero (0).
• Definir para cada panel el valor de la carga ultima.
Figura 24. Datos de la hoja Bordes (Placas Macizas).
Una vez introducidos los datos de la hoja Bordes se procede a oprimir el botón
proceso.
A continuación el usuario debe oprimir el botón Analisis, para que el programa

realice el análisis estructural de los paneles y defina los tipos de secciones de
la placa maciza.
Realizado el análisis estructural de los paneles el usuario debe oprimir el botón

RESOLVER el cual pone en funcionamiento al programa para que realice el
diseño estructural de los paneles de la placa maciza, luego el usuario debe
oprimir el botón Diseño Eje X el cual lo llevara a la hoja DISEÑO PLACAS
MACIZAS (X).
68
5.7.5 Manejo de la hoja Diseño eje X.
En esta hoja el usuario debe definir los parámetros de diseño, tales parámetros
corresponden a:
• Deformación unitaria neta de tracción en el acero de tracción (ϵt): La cual

según el reglamento NSR-10 debe ser igual o mayor a 0.005 para que la
sección esté controlada por tracción.
• El módulo de elasticidad del acero (Es): el cual según el reglamento puede

ser tomado como 200000 MPA.
• Longitud de varilla a usar (Lb): El usuario debe definir si va a trabajar con

varillas de 6 metros o 12 metros.
En esta hoja podrá revisar en las tablas de diseño los valores de momentos,
cuantía, área de refuerzo y separación del refuerzo de todas las secciones de
la placa maciza en el sentido X y podrá adoptar valores del refuerzo a su
criterio obviamente sin adoptar refuerzo que el mínimo requerido.
Figura 25. Parámetros de diseño de la hoja Diseño eje X (Placas Macizas).
69
Figura 26. Tablas de diseño de la hoja Diseño eje X (Placas Macizas).
Una vez introducidos los datos y revisado las tablas de diseño de la hoja
Diseño eje X se procede a oprimir el botón SALIR el cual lo regresara a la hoja
Placas Macizas para que continúe con el proceso.
A continuación el usuario debe oprimir el botón Diseño eje Y.
5.7.6 Manejo de la hoja Diseño eje Y.
corresponden a:


70
cuantía, área de refuerzo y separación del refuerzo de todas las secciones de
la placa maciza en el sentido Y, y podrá adoptar valores del refuerzo a su
criterio obviamente sin adoptar refuerzo que el mínimo requerido.
Figura 27. Parámetros de diseño de la hoja Diseño eje Y (Placas Macizas).
71
Figura 28. Tablas de diseño de la hoja Diseño eje Y (Placas Macizas).
Diseño eje Y se procede a oprimir el botón SALIR el cual lo regresara a la hoja
Placas Macizas para que continúe con el proceso.
A continuación el usuario debe oprimir el botón Despiece eje X el cual lo llevara

a la hoja Despiece Placas Macizas (X) donde se encuentra los gráficos
representativos de los despieces del refuerzo en el sentido X, en esta hoja
podrá modificar las longitudes de traslapos de las diferentes secciones.
72
Grafico 29. Despiece secciones placa maciza sentido X.
Una vez revisado todos los gráficos representativos de los despieces del
refuerzo en el sentido X, se procede a oprimir el botón SALIR el cual lo
regresara a la hoja Placas Macizas para que continúe con el proceso.
A continuación el usuario debe oprimir el botón Despiece eje Y el cual lo llevara

a la hoja Despiece Placas Macizas (Y) donde se encuentra los gráficos
representativos de los despieces del refuerzo en el sentido Y, en esta hoja
podrá modificar las longitudes de traslapos de las diferentes secciones.
Grafico 30. Despiece secciones placa maciza sentido Y.
refuerzo en el sentido Y, se procede a oprimir el botón SALIR el cual lo
regresara a la hoja Placas Macizas para que continúe con el proceso.
Vale la pena mencionar que los despieces propuesto por el software de

correctas que el usuario a su criterio podrá modificar teniendo en cuenta los
requerimientos mínimos de refuerzo y las especificaciones que exige el
reglamento Colombiano de construcción sismo resistente NSR-10.
73
Para observar la representación gráfica de la planta de la placa maciza el
usuario debe oprimir el botón GRAFICOS el cual lo llevara a la hoja Planta
Placa Maciza en donde encontrara un esquema representativo de la planta de
la placa maciza.
Grafico 31. Esquema representativo planta de la placa maciza.
Adicionalmente el software también ofrece el presupuesto de la placa maciza

para tener acceso a este información el usuario debe oprimir el botón
Presupuesto el cual lo llevara a la hoja Presupuesto Placa Maciza en esta hoja
está el costo directo de la placa Maciza.
74
Grafico 32. Tabla presupuesto de la placa maciza.
Además en la hoja Presupuesto Placa Maciza encontrara un botón denominado

Unitarios que al oprimirlo lo llevara a la hoja Unitarios Placa Maciza allí podrá
revisar, modificar y actualizar los unitarios que intervienen en la construcción de
la placa maciza adecuado a las circunstancias del sitio del proyecto, precio de
materiales entre otros, que el usuario considere tener en cuenta para su
proyecto.
Grafico 33. Tabla de unitarios de la placa maciza.
75
Una vez revisado los unitarios de la placa maciza el usuario debe oprimir el
botón SALIR para regresar a la hoja Placas Macizas.
5.7.7 Manejo de la hoja Placas Macizas.
En la hoja Placas Macizas el usuario podrá observar los siguientes datos,

tablas, gráficos y cálculos de revisión por cortante:
• Diseño a flexión placas macizas: Lo primero que el usuario encontrara son

los parámetros de diseño como se muestra en el gráfico.
Grafico 34. Parámetros de diseño de la hoja Placas Macizas.
• Tabla de resumen de datos de los paneles: El usuario encontrara una tabla

donde esta resumido todos los datos de los paneles estos datos
corresponden a: el caso del panel, el valor de la constante (K), los valores
de los momentos y su respectivo refuerzo.
76
Tabla 15. Resumen de datos de los paneles de la hoja Placas Macizas.
• Tabla de datos de las líneas de rotura de los paneles: En esta tabla el

usuario encontrara las dimensiones de las líneas de rotura de los paneles,
los cuales le servirá para calcular la carga que se le trasmite a las vigas.
Tabla 16. Tabla de datos de las líneas de rotura de los paneles de la hoja
Placas Macizas.
77
• Representación gráfica de las líneas de rotura de los paneles: En este
grafico el usuario podrá observar la forma como se fisurara los paneles.
Grafico 35. Representación gráfica de las líneas de rotura de los paneles

de la hoja Placas Macizas.
• Revisión por cortante: El usuario encontrara los cálculos respectivos para

hacer la revisión por cortante en el cual en base a ello podrá modificar el
espesor de la placa maciza.
78
Grafico 36. Ecuaciones para realizar la revisión por cortante de la hoja
Placas Macizas.
5.8 MANEJO DE LAS HOJAS PARA EL ANALISIS Y DISEÑO DE LA PLACA

ALIGERADA ARMADAS EN DOS DIRECCIONES
Para proceder con el análisis y diseño de la placa aligerada armada en dos

direcciones, se debe tener en cuenta los procesos que se muestran a
continuación:
El usuario debe ingresar los datos de entrada en las hojas para ello debe seguir
el orden de izquierda a derecha en que están los botones en la hoja de Placas
Aligeradas de la siguiente manera:
5.8.1 Manejo de la hoja Cargas
El usuario debe ingresar los siguientes datos, tales datos corresponden a:
• Luz libre mayor: corresponde a la luz libre mayor en la dirección larga

medida entre caras de las vigas.
79
• Espesor adoptado: se refiere al espesor de la placa aligerada que el usuario
debe adoptar el cual debe ser mayor o igual que el mínimo requerido.
• Separación máxima entre nervios (S): El usuario debe adoptar una

separación entre nervios que no sea mayor que el máximo requerido.
• Base de los nervios (b): El usuario debe adoptar la base de los nervios que
no sea menor que el mínimo requerido.
• Espesor de la loseta superior: El usuario debe adoptar el espesor de la

loseta superior que no sea menor que el mínimo requerido.
• Espesor de la loseta inferior: El usuario debe adoptar el espesor de la loseta

inferior que no sea menor que el mínimo requerido.
• tencia máxima del

concreto a los 28 días.
• Resistencia del acero (fy): Esfuerzo de fluencia del acero, el cual se

considera como punto límite para que el acero deje de comportarse
elásticamente y comience a comportarse plásticamente.
• landa (λ): Depende de la clase de concreto que se vaya a utilizar. Para

concreto de peso normal, la NSR-10 proporciona un valor de 1.0.
• Aligeramiento: El usuario debe definir el tipo de aligeramiento que se va

emplear, estos son los tipos de aligeramientos más empleados en las
construcciones de placas:
1. Casetón de madera.
2. Formaleta removible.
3. Bloque RET-CELL
4. Bloque UNI-CELL (U)
5. Bloque UNI-CELL (UP)
6. Bloque de concreto
• Piso: Se refiere a la carga que genera el piso a la placa.
• Muros: Se refiere a la carga que genera los muros a la placa.
• Cielo raso: Se refiere a la carga que genera el cielo raso a la placa.
• Otros: Se refiere a la carga que el usuario a su criterio considere que se

debe adicionar a la placa.
80
• Carga viva [L]: Se refiere a la carga viva que soportara la placa que
depende de la ocupación o uso que este tenga.
Figura 37. Datos de la hoja Cargas (Placas Aligeradas).
Una vez introducidos los datos de la hoja Cargas se procede a oprimir el botón
SALIR el cual lo regresara a la hoja Placas Aligeradas para que continúe con el
proceso.
81
A continuación el usuario debe oprimir el botón Nudos.
5.8.2 Manejo de la hoja Nudos
El usuario debe ingresar las coordenadas de los nudos que formaran los
paneles.
Figura 38 Datos de la hoja Nudos (Placas Aligeradas).
Una vez introducidos los datos de la hoja Nudos se procede a oprimir el botón
proceso.
A continuación el usuario debe oprimir el botón Paneles.
5.8.3 Manejo de la hoja Paneles
82
• Los números de los nudos que formaran los paneles en el sentido contrario
de las manecillas del reloj.
• Los números de los nudos que formaran los vacíos si existe, en el sentido
contrario de las manecillas del reloj este servirá para representarlo
gráficamente e identificar donde están los vacíos.
• Definir las secciones de viga en las que estarán apoyadas los paneles.
Figura 39 Datos de la hoja Paneles (Placas Aligeradas).
Una vez introducidos los datos de la hoja Paneles se procede a oprimir el botón
proceso.
NOTA: Si no se definieron las secciones de viga en las que estarán apoyadas

los paneles y oprimen el botón SALIR aparecerá un cuadro de dialogo que
dice: “Defina las secciones de viga” en el cual se debe definir las secciones de
viga, una vez hecho esto podrá oprimir el botón SALIR el cual lo regresara a la
hoja de Placas Aligeradas y continuar el proceso.
83
Figura 40. Cuadro de dialogo definir secciones de viga
A continuación el usuario debe oprimir el botón Bordes.
5.8.4 Manejo de la hoja Bordes
• Definir las condiciones de borde de los paneles, las condiciones de borde

que debe definir son: DISCONTINUO, CONTINUO Y LIBRE.
• A su vez debe definir para cada borde el valor de la base de la viga en la

que está apoyado ese borde, en caso de ser un borde LIBRE adopte el
valor de cero (0).
• Definir para cada panel el valor de la carga ultima.
84
Figura 41. Datos de la hoja Bordes (Placas Aligeradas).
Una vez introducidos los datos de la hoja Bordes se procede a oprimir el botón
proceso.
A continuación el usuario debe oprimir el botón Analisis, para que el programa

realice el análisis estructural de los paneles y defina los tipos de secciones de
la placa maciza.
Realizado el análisis estructural de los paneles el usuario debe oprimir el botón

RESOLVER el cual pone en funcionamiento al programa para que realice el
diseño estructural de los paneles de la placa maciza, luego el usuario debe
oprimir el botón Diseño Eje X el cual lo llevara a la hoja DISEÑO PLACAS
ALIGERADAS (X).
5.8.5 Manejo de la hoja Diseño eje X
corresponden a:
85


cuantía y área del refuerzo de todas las viguetas de la placa aligerada en el
sentido X y podrá adoptar valores del refuerzo a su criterio obviamente sin
adoptar refuerzo que el mínimo requerido.

Aligeradas).
86
Figura 43. Tablas de diseño de la hoja Diseño eje X (Placas Aligeradas).
Diseño eje X se procede a oprimir el botón SALIR el cual lo regresara a la hoja
Placas Aligeradas para que continúe con el proceso.
A continuación el usuario debe oprimir el botón Diseño eje Y.
5.8.6 Manejo de la hoja Diseño eje Y
corresponden a:


87
cuantía y área del refuerzo de todas las viguetas de la placa aligerada en el
sentido Y y podrá adoptar valores del refuerzo a su criterio obviamente sin
adoptar refuerzo que el mínimo requerido.

Aligeradas).
88
Figura 45. Tablas de diseño de la hoja Diseño eje Y (Placas Aligeradas).
Diseño eje Y se procede a oprimir el botón SALIR el cual lo regresara a la hoja
Placas Aligeradas para que continúe con el proceso.
A continuación el usuario debe oprimir el botón Despiece eje X el cual lo llevara

a la hoja Despiece Placas Aligeradas (X) donde se encuentra los gráficos
representativos de los despieces del refuerzo en el sentido X, en esta hoja
podrá modificar las longitudes de traslapos del refuerzo superior y del refuerzo
inferior de las diferentes secciones.
Grafico 46. Despiece viguetas placa aligerada sentido X.
89
refuerzo en el sentido X, se procede a oprimir el botón SALIR el cual lo
regresara a la hoja Placas Aligeradas para que continúe con el proceso.
A continuación el usuario debe oprimir el botón Despiece eje Y el cual lo llevara

a la hoja Despiece Placas Aligeradas (Y) donde se encuentra los gráficos
representativos de los despieces del refuerzo en el sentido Y, en esta hoja
podrá modificar las longitudes de traslapos del refuerzo superior y del refuerzo
inferior de las diferentes secciones.
Grafico 47. Despiece viguetas placa aligerada sentido Y.
refuerzo en el sentido Y, se procede a oprimir el botón SALIR el cual lo
regresara a la hoja Placas Aligeradas para que continúe con el proceso.
Vale la pena mencionar que los despieces propuesto por el software de

correctas que el usuario a su criterio podrá modificar teniendo en cuenta los
requerimientos mínimos de refuerzo y las especificaciones que exige el
reglamento Colombiano de construcción sismo resistente NSR-10.
Para observar la representación gráfica de la planta de la placa aligerada el

usuario debe oprimir el botón GRAFICOS el cual lo llevara a la hoja Planta
Placa Aligerada en donde encontrara un esquema representativo de la planta
de la placa aligerada.
90
Grafico 48. Esquema representativo planta de la placa aligerada.
Adicionalmente el software también ofrece el presupuesto de la placa aligerada

para tener acceso a este información el usuario debe oprimir el botón
Presupuesto el cual lo llevara a la hoja Presupuesto Placa Aligerada en esta
hoja está el costo directo de la placa aligerada.
Grafico 49. Tabla presupuesto de la placa aligerada.
Además en la hoja Presupuesto Placa Aligerada encontrara un botón

denominado Unitarios que al oprimirlo lo llevara a la hoja Unitarios Placa
Aligerada allí podrá revisar, modificar y actualizar los unitarios que intervienen
en la construcción de la placa Aligerada adecuado a las circunstancias del sitio
91
del proyecto, precio de materiales entre otros, que el usuario considere tener
en cuenta para su proyecto.
Grafico 50. Tabla de unitarios de la placa aligerada.
Una vez revisado los unitarios de la placa aligerada el usuario debe oprimir el
botón SALIR para regresar a la hoja Placas Macizas.
5.8.7 Manejo de la hoja Placas Aligeradas.
En la hoja Placas Aligeradas el usuario podrá observar los siguientes datos,

tablas, gráficos y cálculos de revisión por cortante:
• Diseño a flexión placas aligeradas: Lo primero que el usuario encontrara

son los parámetros de diseño como se muestra en el gráfico.
92
Grafico 51. Parámetros de diseño de la hoja Placas Aligeradas.
• Tabla de resumen de datos de los paneles: El usuario encontrara una tabla

donde esta resumido todos los datos de los paneles estos datos
corresponden a: el caso del panel, el valor de la constante (K), los valores
de los momentos y su respectivo refuerzo.
Tabla 17. Resumen de datos de los paneles de la hoja Placas Aligeradas.
93
• Tabla de datos de las líneas de rotura de los paneles: En esta tabla el
usuario encontrara las dimensiones de las líneas de rotura de los paneles,
los cuales le servirá para calcular la carga que se le trasmite a las vigas.
Tabla 18. Tabla de datos de las líneas de rotura de los paneles de la hoja
Placas Aligeradas.
• Representación gráfica de las líneas de rotura de los paneles: En este

grafico el usuario podrá observar la forma como se fisurara los paneles.
94
Grafico 52. Representación gráfica de las líneas de rotura de los paneles
de la hoja Placas Aligeradas.
• Revisión por cortante: El usuario encontrara los cálculos respectivos para

hacer la revisión por cortante en el cual en base a ello podrá modificar el
espesor de la placa maciza.
95
Grafico 53. Ecuaciones para realizar la revisión por cortante de la hoja
Placas Aligeradas.
96
6. CONCLUSIONES
El software para el análisis y diseño de placas macizas y aligeradas armadas

en dos direcciones proporciona una herramienta rápida para el cálculo,
siguiendo cada una de las teorías del análisis y diseño existentes para su
solución correcta, comprobándose sus resultados mediante una guía de diseño
anexa al trabajo.
Los cambios generados por la actualización de la norma sísmica colombiana

(NSR-98) al nuevo reglamento (NSR-10) son notorios en las combinaciones de
carga y en la cuantía máxima del diseño a flexión (la cual debe garantizar una
deformación mínima del acero a tracción de 0.005).
Una de las ventajas de emplear el método de las líneas de rotura para el

análisis de las placas macizas y aligeradas armadas en dos direcciones es que
se obtiene la forma y dimensiones de las líneas de rotura en que se fisura la
placa, con estos datos el usuario puede obtener con exactitud la carga que se
le trasmite a las vigas en las que las placas están apoyadas, a esto se le suma
las cuantías bajas que arroja el software donde en la mayoría de casos solo se
necesita cuantía mínima a causa de la redistribución de momentos que ofrece
este método.
97
7. RECOMENDACIONES
Es importante mencionar que ningún software estará perfectamente terminado

sin ningún error. Por ende se recomienda al usuario siempre tener un criterio
adecuado de los valores arrojados por el software y siempre estar atentos de
que cada uno de los chequeos que realiza el software se cumpla. Si algún
usuario desea informar acerca de algún error o inconveniente surgido con el
programa puede ponerse en contacto con el autor.
El software está programado para realizar el análisis y diseño de las placas

macizas y aligeradas armadas en dos direcciones de una planta con 35
paneles, con un límite de 11 ejes en la dirección “X” o en la dirección “Y” para
lo cual el usuario debe tener en cuenta que la planta que va a diseñar este
dentro del alcance del software.
Seguir correctamente el manual del usuario para conseguir un mayor

desempeño en la ejecución del software y obtener resultados eficientes,
eficaces y con mayor rapidez.
98
BIBLIOGRAFÍA
ARIAS JIMENEZ, Richard. Macros en Excel con VBA. Compulearning. Bogotá.

2010.
ASI Comité 100. Reglamento colombiano de Construcción Sismo Resistente

NSR-10. Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica AIS, Bogotá D.C. 2010.
KERPEL KRYGIER, Enrique. Introducción al Análisis Plástico de Estructuras

de Concreto Reforzado. Primera edición. Universidad nacional de Colombia,
Bogotá. Julio 1981.
NILSON, Arthur H. Diseño de Estructuras de concreto. Duodécima edición.

Bogotá. Mc Graw Hill, 1999. 722 p.
R. PARK & T. PAULAY. Estructuras de concreto reforzado. Editorial Limusa.

México, 1979.
WALKENBACH, John. Excel 2010. Programación con VBA. ANAYA

multimedia.
99
ANEXOS
100
Anexo A. Guía de análisis y diseño de placas macizas y aligeradas
armadas en dos direcciones con base en el reglamento Colombiano de
construcción sismo resistente (NSR-10)
PLACA MACIZA:
Diseñar la placa maciza mostrada en la figura bosquejo placa de una vivienda

típica, para esto se reúne los siguientes datos:
• Determinación del uso: Vivienda.

• Determinación de la localización: San José de Cúcuta, Norte de Santander.
Las propiedades de los materiales a utilizar son:
• Concreto de 21 Mpa.
• Refuerzo longitudinal de 420 Mpa.
101
102
DIMENSIONES DE LAS LINEAS DE ROTURA
Panel X1*L X2*L X3*KL

1 1,6 1,20 1,99
2 1,6 1,20 1,99
3 1,2 1,20 1,75
4 1,2 1,20 1,75
5 1,2 1,20 1,75
6 0,7 0,70 1,17
Panel X1*L X2*L
7 0,4 0,40
Panel X1*L X2*L
8 0,4 0,40
103
En el siguiente grafico se representa la manera como se fisura cada uno de los paneles.
104
REVISION POR CORTANTE
Placa ortotrópica-->Fuerzas nodales:
->Nudo en el que convergen 3 lineas de rotura del mismo signo:
KA + KB + KC = 0; KA = -ka + kc ; KB = +ka – kb ; KC = +kb – kc
KA = (m1-m2) cotg φ1 + (m3-m2) cotg φ2

KB = (m1-m2) cotg φ3 + (m3-m2) cotg φ2
KC = (m1-m2) cotg φ1 + (m3-m2) cotg φ3
->Nudo en el que convergen 2 lineas de rotura negativas y una positiva:
Kc = KΔA – KΔB ; KΔA = (m3-m1) cotg φ1 ; KΔB = (m3-m2) cotg φ2

KA= KΔA – KΔB ; KΔA = (m1-m2) cotg φ1 ; KΔB = (m1-m2) cotg φ2
Placa isotrópica-->Fuerzas nodales:
Kc = KΔA – KΔB ; KΔA = (m+m´)ctgφ1; KΔB = (m+m´)ctgφ2

Kc = -(m+m´)(ctgφ1+ ctgφ2)
KA= KΔA – KΔB ; KΔA=0; KΔB = (-m´-m)ctgφ2
105
DISEÑO A FLEXION PLACAS MACIZAS SENTIDO X
PARAMETROS DE DISEÑO
ϵt = 0,005 [ - ] ρb 0,0213 [ - ]
Es = 200000 MPA ρmin 0,0018 [ - ]
m= 23,529 [ - ] ρmax 0,0135 [ - ]
Ø= 0,9 [ - ] Kmin 740,0 KPA
ß= 0,85 [ - ] B 1 m
f`c 21 MPA d 0,08 m
fy 420 MPA Longitud de varilla a usar -------> 6 m
SECCIONES EN EL SENTIDO X ---> PLACAS MACIZAS

Sección # DE LOS PANELES
1 1 2
2 3 4
3 5 6
4 7 8
Sección 0 1 4,25 4,25 1 8,5

1 A A-B B B B-D D
1 1 1 22 2
Mu (-) -1,19 -3,45 -3,45 -1,19
Mu (+) 2,39 2,39
K (-) 206,2 599,8 599,8 206,2
K (+) 414,68 414,68
ρ (-) 0,0005 0,0015 0,0015 0,0005
ρ (+) 0,0010 0,0010
AS(- )cm2 0,39 1,16 1,16 0,39
AS(+)cm2 0,80 0,80
AS(-)min.cm2 1,44 1,44 1,44 1,44
AS(+)min.cm2 1,44 1,44
Ø (-) : 3/8 3/8 3/8 3/8
Ø (+) : 3/8 3/8
S (-) m 0,25 0,25 0,25 0,25
S (+) m 0,25 0,25
106
Sección 0 1 4,25 4,25 1 8,5
2 A A-B B B B-D D
3 3 3 4 4 4
Mu (-) -0,90 -2,62 -2,62 -0,90
Mu (+) 1,81 1,81
K (-) 157,0 454,5 454,5 157,0
K (+) 313,94 313,94
ρ (-) 0,0004 0,0011 0,0011 0,0004
ρ (+) 0,0008 0,0008
AS(- )cm2 0,30 0,88 0,88 0,30
AS(+)cm2 0,60 0,60
AS(-)min.cm2 1,44 1,44 1,44 1,44
AS(+)min.cm2 1,44 1,44
Ø (-) : 3/8 3/8 3/8 3/8
Ø (+) : 3/8 3/8
S (-) m 0,25 0,25 0,25 0,25
S (+) m 0,25 0,25
Sección 0 1 4,25 4,25 1 6,475
3 A A-B B B B-C C
5 5 5 6 6 6
Mu (-) -0,90 -2,62 -3,14 -0,55
Mu (+) 1,81 2,16
K (-) 157,0 454,5 545,4 94,9
K (+) 313,94 375,62
ρ (-) 0,0004 0,0011 0,0013 0,0002
ρ (+) 0,0008 0,0009
AS(- )cm2 0,30 0,88 1,06 0,18
AS(+)cm2 0,60 0,72
AS(-)min.cm2 1,44 1,44 1,44 1,44
AS(+)min.cm2 1,44 1,44
Ø (-) : 3/8 3/8 3/8 3/8
Ø (+) : 3/8 3/8
S (-) m 0,25 0,25 0,25 0,25
S (+) m 0,25 0,25
Sección 0 1 4,25 4,25 1 8,5
4 A A-B B B B-D D
7 7 7 8 8 8
Mu (-) -0,32 -0,92 -0,92 -0,32
Mu (+) 0,63 0,63
K (-) 55,1 159,1 159,1 55,1
K (+) 110,16 110,16
ρ (-) 0,0001 0,0004 0,0004 0,0001
ρ (+) 0,0003 0,0003
AS(- )cm2 0,11 0,30 0,30 0,11
AS(+)cm2 0,21 0,21
AS(-)min.cm2 1,44 1,44 1,44 1,44
AS(+)min.cm2 1,44 1,44
Ø (-) : 3/8 3/8 3/8 3/8
Ø (+) : 3/8 3/8
S (-) m 0,25 0,25 0,25 0,25
S (+) m 0,25 0,25
107
DISEÑO A FLEXION PLACAS MACIZAS SENTIDO Y
ϵt = 0,005 [ - ] ρb 0,0213 [ - ]
Es = 200000 MPA ρmin 0,0018 [ - ]
m= 23,529 [ - ] ρmax 0,0135 [ - ]
Ø= 0,9 [ - ] Kmin 740,0 KPA
ß= 0,85 [ - ] B 1 m
f`c 21 MPA d 0,08 m
fy 420 MPA Longitud de varilla a usar ---> 6 m
SECCIONES EN EL SENTIDO Y ---> PLACAS MACIZAS

VTA # DE LOS PANELES
1 1 3 5 7
2 2 4 6 8
3 2 4
4 8
Sección 0 1 3,75 3,75 1 7,5 7,5 1 11,25 11,25 1 12,175

1 1 1-2 2 2 2-3 3 3 3-4 4 4 4-5 5
1 1 1 3 3 3 5 5 5 7 7 7
Mu (-) -1,62 -5,90 -5,25 -5,25 -5,25 -5,25 -2,34
Mu (+) 4,06 3,62 3,62 0,46
K (-) 281,1 1023,8 911,4 911,4 911,4 911,4 407,0
K (+) 705,19 627,87 627,87 79,56
ρ (-) 0,0007 0,0025 0,0022 0,0022 0,0022 0,0022 0,0010 0,0010
ρ (+) 0,0017 0,0015 0,0015 0,0002
AS(- )cm2 0,54 2,01 1,78 1,78 1,78 1,78 0,78
AS(+)cm2 1,37 1,22 1,22 0,15
AS(-)min.cm2 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44
AS(+)min.cm2 1,44 1,44 1,44 1,44
Ø (-) : 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Ø (+) : 3/8 3/8 3/8 3/8
S (-) m 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
S (+) m 0,25 0,25 0,25 0,25
Sección 0 1 3,75 3,75 1 7,5 7,5 1 11,25 11,25 1 12,175
2 1 1-2 2 2 2-3 3 3 3-4 4 4 4-5 5
2 2 2 4 4 4 6 6 6 8 8 8
Mu (-) -1,62 -5,90 -5,25 -5,25 -0,69 -0,69 -2,34
Mu (+) 4,06 3,62 0,48 0,46
K (-) 281,1 1023,8 911,4 911,4 120,1 120,1 407,0
K (+) 705,19 627,87 82,62 79,56
ρ (-) 0,0007 0,0025 0,0022 0,0022 0,0003 0,0003 0,0010 0,0010
ρ (+) 0,0017 0,0015 0,0002 0,0002
AS(- )cm2 0,54 2,01 1,78 1,78 0,23 0,23 0,78
AS(+)cm2 1,37 1,22 0,16 0,15
AS(-)min.cm2 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44
AS(+)min.cm2 1,44 1,44 1,44 1,44
Ø (-) : 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Ø (+) : 3/8 3/8 3/8 3/8
S (-) m 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
S (+) m 0,25 0,25 0,25 0,25
108
Sección 0 1 3,75 3,75 1 7,5
3 1 1-2 2 2 2-3 3
2 2 2 4 4 4
Mu (-) -1,62 -5,90 -5,25 -5,25
Mu (+) 4,06 3,62
K (-) 281,1 1023,8 911,4 911,4
K (+) 705,19 627,87
ρ (-) 0,0007 0,0025 0,0022 0,0022
ρ (+) 0,0017 0,0015
AS(- )cm2 0,54 2,01 1,78 1,78
AS(+)cm2 1,37 1,22
AS(-)min.cm2 1,44 1,44 1,44 1,44
AS(+)min.cm2 1,44 1,44
Ø (-) : 3/8 3/8 3/8 3/8
Ø (+) : 3/8 3/8
S (-) m 0,25 0,25 0,25 0,25
S (+) m 0,25 0,25
Sección 11,25 1 12,175
4 4 4-5 5
8 8 8
Mu (-) -2,34
Mu (+) 0,46
K (-) 407,0
K (+) 79,56
ρ (-) 0,0010 0,0010
ρ (+) 0,0002
AS(- )cm2 0,78
AS(+)cm2 0,15
AS(-)min.cm2 1,44 1,44
AS(+)min.cm2 1,44
Ø (-) : 3/8 3/8
Ø (+) : 3/8
S (-) m 0,25 0,25
S (+) m 0,25
109
110
111
112
113
114
115
9#3 @ 0,25m Lb = 1,66m 15#3 @ 0,25m 9#3 @ 0,25m Lb = 1,66m
9#3 @ 0,25m Lb = 2,85m

L = 15cm
L = 15cm 9#3 @ 0,25m Lb = 4m L = 15cm
L = 15cm 1m
9#3 @ 0,25m Lb = 4,96m 15#3 @ 0,25m
116
CUADRO DEL PRESUPUESTO DE LA PLACA MACIZA
PROYECTO: PLACA MACIZA

FECHA: 21/08/2013
CAPITULO ACTIVIDAD UNIDADCANTIDAD V/UNITARI V/TOTAL
ITEM DESCRIPCION
1.0 PLACAS DE ENTREPISO Y CUBIERTA
1,1 PLACA MACIZA H=0,12 M2 83,4 $ 94.442,00 $ 7.876.462,80
2.0 ESTRUCTURA DE ACERO

2,1 REFUERZO FY 420 MPA kg 635,44 $ 4.209,00 $ 2.674.574,54
COSTO TOTAL $ 10.551.037,34
COSTO DIRECTO = $ 10.551.037
ANALISIS UNITARIO DE LA PLACA MACIZA

PROYECTO: PLACA MACIZA
FECHA: 21/08/2013
1 PLACA MACIZA H=0,12 M2 94442,00
Materiales:
Concreto normal 21.0 MPa TM 1 1/2" m3 299280,00 0,12600 37709,28
Personal:
Cuadrilla de construccion 1*2 hH 6989,23 6,00000 41935,36
Equipos:
Vibrador (Gas/Elec) dM 52200,00 0,02400 1252,80
Paral metalico 4m Du 162,00 19,23000 3115,26
Cercha metalica Du 150,00 9,62000 1443,00
Formaleta metalica de 1*0.25 Du 120,00 25,00000 3000,00
Tablero madera 1.40*0.70 mts-und Du 140,00 27,78000 3889,20
Herramienta Menor % 5,00000 2096,77
2 REFUERZO Fy= 4200 Kg/cm2 1/2" KG 4049,00

Materiales:
Varilla corrugada 1/2" kg 2460,00 1,05000 2583,00
Alambre negro No.18 kg 3202,00 0,06000 192,12
Personal:
Equipos:
Cizalla manual Du 10600,00 0,00400 42,40
Dobladora manual Du 10600,00 0,00400 42,40
__________________________________________________
117
PLACA ALIGERADA
Diseñar la placa aligerada mostrada en la siguiente figura, usando como

aligeramiento casetón de madera, para esto se reúne los siguientes datos:
• Determinación del uso: Vivienda.

• Determinación de la localización: San José de Cúcuta, Norte de Santander.
Las propiedades de los materiales a utilizar son:
• Concreto de 21 Mpa.
Refuerzo longitudinal de 420 Mpa
118
119
CARGA VIVA [L]
Residencial Cuartos privados y sus corredores 1,8 KN/m2
CARGA MAYORADA [Qu] :
C1 : 9,81 KN/m2
C2 : 11,29 KN/m2
C3 : 10,21 KN/m2
Qu (1) = 11,29 KN/m2
Panel Caso K m Ф As(+) m´3 Ф As(+) m´4 Ф As(+) μm Ф As(+) m´1 Ф As(+) m´2 Ф As(+)
1 14 1 1,02 1#4 0,0 1#4 0 1#4 0,969 1#4 -3,1 1#4 -3,01 1#4
2 11 0,5 1,17 1#4 -3,8 1#4 0 1#4 0,574 1#4 -1,8 1#4 -1,77 1#4
3 11 0,5 1,26 1#4 -4,1 1#4 0 1#4 0,622 1#4 -1,9 1#4 -1,92 1#4
4 11 0,6 1,33 1#4 -3,4 1#4 0 1#4 0,574 1#4 -1,9 1#4 -1,92 1#4
5 11 0,3 1,65 1#4 -5,6 1#4 0 1#4 1,002 1#4 -2,4 1#4 -2,4 1#4
6 12 0,6 1,42 1#4 -4,0 1#4 0 1#4 0,518 1#4 -0,5 1#4 -2,05 1#4
7 11 0,3 1,51 1#4 -5,1 1#4 0 1#4 0,915 1#4 -2,2 1#4 -2,2 1#4
8 2 0,7 3,5 1#4 -5,1 1#4 -5,08 1#4 0,688 1#4 -1,0 1#4 -0,99 1#4
9 2 0,7 3,79 1#4 -5,5 1#4 -5,5 1#4 0,746 1#4 -1,1 1#4 -1,08 1#4
10 9 0,9 2,09 1#4 -3,0 1#4 -3,03 1#4 0,875 1#4 -1,3 1#4 -0,44 1#4
11 2 1 4,64 1#4 -6,7 1#4 -6,75 1#4 3,498 1#4 -5,1 1#4 -5,1 1#4
12 4 0,6 4,36 1#4 -6,3 1#4 -1,09 1#4 0,685 1#4 -1,0 1#4 -0,34 1#4
13 12 0,3 1,61 1#4 -5,4 1#4 0 1#4 0,961 1#4 -0,8 1#4 -2,33 1#4
14 9 0,7 3,71 1#4 -5,4 1#4 -5,37 1#4 0,631 1#4 -0,9 1#4 -0,32 1#4
15 9 0,7 3,77 1#4 -5,5 1#4 -5,48 1#4 0,829 1#4 -1,2 1#4 -0,41 1#4
16 9 0,6 3,03 1#4 -4,4 1#4 -4,4 1#4 0,337 1#4 -0,5 1#4 -0,16 1#4
17 8 1 5,08 1#4 -7,4 1#4 -2,28 1#4 4,025 1#4 -5,8 1#4 -5,84 1#4
18 4 0,6 4,36 1#4 -6,3 1#4 -1,09 1#4 0,685 1#4 -1,0 1#4 -0,34 1#4
120
DIMENSIONES DE LAS LINEAS DE ROTURA
Panel X*L Panel X1*L X2*L

1 1,2 13 0,9 0,89
Panel X1*L X2*L Panel X1*L X2*L X3*KL
2 0,9 0,9 14 0,9 0,445 1,455
3 1,2 1,2 15 0,9 0,445 1,515
4 1,0 1 16 0,4 0,445 1,26
5 0,9 0,9 17 1,9 1,884 2,516
6 0,8 1,1 18 0,9 0,445 1,586
Panel X1*L X2*L
7 0,9 0,9
8 0,9 0,9 1,46
9 0,9 0,9 1,52
10 0,9 0,6 1,26
11 1,9 1,9 2,25
12 0,9 0,5 1,59
121
REVISION POR CORTANTE
Placa ortotrópica-->Fuerzas nodales:
->Nudo en el que convergen 3 lineas de rotura del mismo signo:
KA + KB + KC = 0; KA = -ka + kc ; KB = +ka – kb ; KC = +kb – kc
KA = (m1-m2) cotg φ1 + (m3-m2) cotg φ2

KB = (m1-m2) cotg φ3 + (m3-m2) cotg φ2
KC = (m1-m2) cotg φ1 + (m3-m2) cotg φ3
122
DISEÑO A FLEXION PLACAS ALIGERADAS
ϵt = 0,005 [ - ] ρb 0,0213 [-]

Es = 200000 MPA ρmin 0,0033 [-]
m= 23,529 [ - ] ρmax 0,0135 [-]
Ø= 0,9 [ - ] Kmin 1345,1 KPA
ß= 0,85 [ - ] B 0,1 m
f`c 21 MPA d 0,21 m Longitud de varilla a usar -------> 6 m
fy 420 MPA S 0,85 m
VIGUETAS EN EL SENTIDO X ---> PLACAS ALIGERADAS

1 1 2 3 4 5 6 1 1
2 7 8 9 2 1
3 11 12 2 2
4 7 8 9 10 11 12 3 1
5 13 14 15 16 17 18 4 1
123
124
125
VTA 0 8 1,6 1,6 16 4,86 4,86 16 8,24
2 A A-B B B B-C C C C-D D
7 8 9
7 7 7 8 8 8 9 9 9
Mu (-) -4,35 -4,32 -4,32 -4,68 -4,68
Mu (+) 0,78 2,97 3,22
K (-) 1096,87 1087,33 1087,33 1178,86 1178,86
K (+) 195,87 749,46 812,55
ρ (-) 0,0027 0,0027 0,0027 0,0027 0,0029 0,0029
ρ (+) 0,0005 0,0018 0,0020
AS(- )cm2 0,57 0,57 0,56 0,56 0,61 0,61
AS(+)cm2 0,10 0,38 0,42
AS(-)min.cm2 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70
AS(+)min.cm2 0,70 0,70 0,70
Ø (-) : 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Ø (+) : 1/2 1/2 1/2
# Varillas(-) 1 1 1 1 1 1
# Varillas(+) 1 1 1
VTA 11,11 25 16,17 16,17 15 19,24 0
3 E E-F F F F-G G
11 12
11 11 11 12 12 12
Mu (-) -4,33 -4,33 -0,93 -5,38
Mu (+) 2,97 3,71
K (-) 1091,97 1091,97 234,36 1354,30
K (+) 749,20 933,88
ρ (-) 0,0027 0,0027 0,0006 0,0034
ρ (+) 0,0018 0,0023
AS(- )cm2 0,56 0,56 0,12 0,70
AS(+)cm2 0,38 0,48
AS(-)min.cm2 0,70 0,70 0,70 0,70
AS(+)min.cm2 0,70 0,70
Ø (-) : 1/2 1/2 1/2 1/2
Ø (+) : 1/2 1/2
# Varillas(-) 1 1 1 1
# Varillas(+) 1 1
126
127
128
DISEÑO A FLEXION PLACAS ALIGERADAS
ϵt = 0,005 [ - ] ρb 0,0213 [ - ]
Es = 200000 MPA ρmin 0,0033 [ - ]
m= 23,529 [ - ] ρmax 0,0135 [ - ]
Ø= 0,9 [ - ] Kmin 1345,1 KPA
ß= 0,85 [ - ] B 0,1 m
f`c 21 MPA d 0,21 m Longitud de varilla a usar -------> 6 m
fy 420 MPA S 0,85 m
VIGUETAS EN EL SENTIDO X ---> PLACAS ALIGERADAS

1 1 7 13 1 1
2 2 8 14 2 1
3 3 9 15 3 1
4 4 4 1
5 10 16 4 2
6 5 11 17 5 1
7 6 12 18 6 1
VTA 0 8 1,67 1,67 23 6,52 6,52 23 11,32

1 1 1-2 2 2 2-4 4 4 4-5 5
1 1 1 7 7 7 13 13 13
Mu (-) -2,60 -1,87 -1,87 -1,98 -0,65
Mu (+) 0,87 1,28 1,37
K (-) 656,12 470,09 470,09 498,01 162,81
K (+) 218,89 323,18 344,77
ρ (-) 0,0016 0,0016 0,0011 0,0011 0,0012 0,0004
ρ (+) 0,0005 0,0008 0,0008
AS(- )cm2 0,33 0,33 0,24 0,24 0,25 0,08
AS(+)cm2 0,11 0,16 0,17
AS(-)min.cm2 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70
AS(+)min.cm2 0,70 0,70 0,70
Ø (-) : 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Ø (+) : 1/2 1/2 1/2
# Varillas(-) 1 1 1 1 1 1
# Varillas(+) 1 1 1
129
VTA 0 8 1,67 1,67 23 6,52 6,52 23 11,32
2 1 1-2 2 2 2-4 4 4 4-5 5
2 2 2 8 8 8 14 14 14
Mu (-) -3,21 -0,85 -0,85 -0,78 -0,27
Mu (+) 0,49 0,59 0,54
K (-) 808,84 212,96 212,96 196,58 67,57
K (+) 122,86 147,43 135,15
ρ (-) 0,0020 0,0020 0,0005 0,0005 0,0005 0,0002
ρ (+) 0,0003 0,0004 0,0003
AS(- )cm2 0,41 0,41 0,11 0,11 0,10 0,03
AS(+)cm2 0,06 0,07 0,07
AS(-)min.cm2 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70
AS(+)min.cm2 0,70 0,70 0,70
Ø (-) : 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Ø (+) : 1/2 1/2 1/2
# Varillas(-) 1 1 1 1 1 1
# Varillas(+) 1 1 1
VTA 0 8 1,67 1,67 23 6,52 6,52 23 11,32
3 1 1-2 2 2 2-4 4 4 4-5 5
3 3 3 9 9 9 15 15 15
Mu (-) -3,48 -0,92 -0,92 -1,02 -0,35
Mu (+) 0,53 0,63 0,70
K (-) 876,93 230,89 230,89 257,53 88,80
K (+) 133,20 159,85 177,61
ρ (-) 0,0021 0,0021 0,0006 0,0006 0,0006 0,0002
ρ (+) 0,0003 0,0004 0,0004
AS(- )cm2 0,45 0,45 0,12 0,12 0,13 0,04
AS(+)cm2 0,07 0,08 0,09
AS(-)min.cm2 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70
AS(+)min.cm2 0,70 0,70 0,70
Ø (-) : 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Ø (+) : 1/2 1/2 1/2
# Varillas(-) 1 1 1 1 1 1
# Varillas(+) 1 1 1
VTA 0 8 1,67 0 0
4 1 1-2 2
4 4 4
Mu (-) -2,85
Mu (+) 0,49
K (-) 718,67
K (+) 122,85
ρ (-) 0,0017 0,0017
ρ (+) 0,0003
AS(- )cm2 0,37 0,37
AS(+)cm2 0,06
AS(-)min.cm2 0,70 0,70
AS(+)min.cm2 0,70
Ø (-) : 1/2 1/2
Ø (+) : 1/2
# Varillas(-) 1 1
# Varillas(+) 1
130
VTA 3,35 15 6,52 6,52 23 11,32 0
5 3 3-4 4 4 4-5 5
10 10 10 16 16 16
Mu (-) -0,37 -1,08 -0,41 -0,14
Mu (+) 0,74 0,29
K (-) 93,67 273,34 102,89 35,32
K (+) 187,35 72,17
ρ (-) 0,0002 0,0007 0,0002 0,0001
ρ (+) 0,0004 0,0002
AS(- )cm2 0,05 0,14 0,05 0,02
AS(+)cm2 0,09 0,04
AS(-)min.cm2 0,70 0,70 0,70 0,70
AS(+)min.cm2 0,70 0,70
Ø (-) : 1/2 1/2 1/2 1/2
Ø (+) : 1/2 1/2
# Varillas(-) 1 1 1 1
# Varillas(+) 1 1
VTA 0 8 1,67 1,67 23 6,52 6,52 23 11,32
6 1 1-2 2 2 2-4 4 4 4-5 5
5 5 5 11 11 11 17 17 17
Mu (-) -4,77 -5,73 -5,73 -6,27 -1,94
Mu (+) 0,85 3,95 4,31
K (-) 1201,63 1444,54 1444,54 1580,21 488,43
K (+) 214,58 994,04 1086,99
ρ (-) 0,0030 0,0030 0,0036 0,0036 0,0039 0,0012
ρ (+) 0,0005 0,0024 0,0027
AS(- )cm2 0,62 0,62 0,75 0,75 0,83 0,25
AS(+)cm2 0,11 0,51 0,56
AS(-)min.cm2 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70
AS(+)min.cm2 0,70 0,70 0,70
Ø (-) : 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Ø (+) : 1/2 1/2 1/2
# Varillas(-) 1 1 1 1 1 1
# Varillas(+) 1 1 1
VTA 0 8 1,67 1,67 23 6,52 6,52 23 11,32
7 1 1-2 2 2 2-4 4 4 4-5 5
6 6 6 12 12 12 18 18 18
Mu (-) -3,41 -0,29 -0,85 -0,29 -0,85
Mu (+) 0,44 0,58 0,58
K (-) 858,74 73,35 214,68 73,35 214,68
K (+) 110,92 146,70 146,70
ρ (-) 0,0021 0,0021 0,0002 0,0005 0,0002 0,0005
ρ (+) 0,0003 0,0004 0,0004
AS(- )cm2 0,44 0,44 0,04 0,11 0,04 0,11
AS(+)cm2 0,06 0,07 0,07
AS(-)min.cm2 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70
AS(+)min.cm2 0,70 0,70 0,70
Ø (-) : 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
Ø (+) : 1/2 1/2 1/2
# Varillas(-) 1 1 1 1 1 1
# Varillas(+) 1 1 1
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140
141
142
143
CUADRO DEL PRESUPUESTO DE LA PLACA ALIGERADA
PROYECTO: PLACA ALIGERADA

FECHA: 21/08/2013
CAPITULO ACTIVIDAD UNIDAD CANTIDAD V/UNITARIO V/TOTAL
ITEM DESCRIPCION
1.0 PLACAS DE ENTREPISO Y CUBIERTA
1,1 PLACA ALIGERADA H=0,25 DOS DIR. Caseton de madera M2 176,811 $ 140.531,83 $ 24.847.513,67
2.0 ESTRUCTURA DE ACERO

2,1 REFUERZO FY 420 MPA kg 1534,8382 $ 4.049,00 $ 6.214.559,87
2,2 REFUERZO FY 240 MPA kg 43,3186 $ 4.339,00 $ 187.959,37
COSTO TOTAL $ 31.250.032,91
COSTO DIRECTO = $ 31.250.033
144
ANALISIS UNITARIO DE LA PLACA ALIGERADA
PROYECTO: PLACA ALIGERADA
FECHA: 21/08/2013
CODIGO DESCRIPCION UNIDAD PRECIO CANTIDAD V_PARCIAL V_UNITARIO
____________ ______________________________________
22.33.03. . PLACA ALIGERADA H=0,25 DOS DIR. Caseton de madera M2 140531,83
Materiales:
Concreto normal 21.0 MPa TM 1 1/2" m3 299280,00 0,16200 48483,36
Caseton de madera ordinario h=0.20 m2 26910,84 0,80000 21528,67
Personal:
Equipos:
Vibrador (Gas/Elec) dM 52200,00 0,02400 1252,80
Tablero metalico de 1*0.5mts Du 116,00 33,34000 3867,44
Cercha metalica Du 150,00 10,00000 1500,00
Paral metalico 3m Du 116,00 13,16000 1526,56
Tablero madera 1.40*0.70 mts-und Du 140,00 23,80000 3332,00
Bomba para concreto M3 40600,00 0,16000 6496,00
22.90.03. . REFUERZO Fy= 2400 Kg/cm2 1/4" KG 4339,00

Materiales:
Varilla corrugada 1/4 a 3/8 Kg 2468,00 1,05000 2591,40
Personal:
Equipos:
145
22.90.09. . REFUERZO Fy= 4200 Kg/cm2 1/2" KG 4049,00
Materiales:
Varilla corrugada 1/2" kg 2460,00 1,05000 2583,00
Personal:
Equipos:
146

Tesis de Grado Progama de Diseño de Placas de Entre Piso

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SOFTWARE DE ANALISIS Y DISEÑO DE PLACAS ARMADAS EN DOS

DIRECCIONES POR EL METODO DE LAS LINEAS DE ROTURA USANDO

MANUEL ANTONIO RAMIREZ GONZALEZ

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

MANUEL ANTONIO RAMIREZ GONZALEZ

Trabajo de grado de grado presentado como requisito para optar al título de

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 17

1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 17

1.6 ALCANCES Y LIMITACIONES 19

2.2. MARCO CONTEXTUAL MMMMMMMMMM 20

2.3 MARCO TEORICO 21

2.4 MARCO CONCEPTUAL 52

2.5 MARCO LEGAL 54

3.1 TIPO DE INVESTIGACION 56

3.2 POBLACION Y MUESTRA 56

4.1 RECOLECCION Y ANALISIS DE INFORMACION 57

4.2 ESTUDIO DEL TEMA DE PLACAS DE CONCRETO 57

4.3 DESCRIPCION DEL PROGRAMA 57

4.4 DEPURACION DEL PROGRAMA 58

5. MANUAL DEL USUARIO 59

5.1 IINTRODUCCION DEL MANUAL DEL USUARIO 59

5.2 REQUERIMIENTOS MINMOS DEL SISTEMA 59

5.3 INSTALACION DEL PROGRAMA 60

5.4 EJECUCION DEL PROGRAMA. 61

5.5 FUNCIONES DE LOS BOTONES PARA EL MANEJO DEL 63

5.7 MANEJO DE LAS HOJAS PARA EL ANALISIS Y DISEÑO 64

5.7.1 Manejo de la hoja Cargas. 64

5.7.2 Manejo de la hoja Nudos. 66

5.7.3 Manejo de la hoja Paneles. 66

5.7.4 Manejo de la hoja Bordes. 68

5.7.5 Manejo de la hoja Diseño eje X. 69

5.7.6 Manejo de la hoja Diseño eje Y. 70

5.7.7 Manejo de la hoja Placas Macizas. 76

5.8.1 Manejo de la hoja Cargas. 79

5.8.2 Manejo de la hoja Nudos. 82

5.8.3 Manejo de la hoja Paneles. 82

5.8.4 Manejo de la hoja Bordes. 84

5.8.5 Manejo de la hoja Diseño eje X. 85

5.8.6 Manejo de la hoja Diseño eje Y. 87

5.8.7 Manejo de la hoja Placas Macizas. 92

Tabla 10. Caso 10. 47

Tabla 11. Caso 11. 48

Tabla 12. Caso 12. 49

Tabla 13. Caso 13. 50

Tabla 14. Caso 14. 51

Tabla 15. Resumen de datos de los paneles de la hoja Placas Macizas. 77

Tabla 16. Tabla de datos de las líneas de rotura de los paneles de la 77

Tabla 18. Tabla de datos de las líneas de rotura de los paneles de la 94

Figura 1. Deformación de la placa con carga baja. 23

Figura 2. Deformación de la placa con carga grande. 23

Figura 3. Deformación de otro tipo de placa con carga grande. 24

Figura 4. Nomenclatura y convenciones para el análisis. 26

Figura 5. Vector colocado adyacente y paralelo a la línea de rotura. 27

Figura 6. Línea clave que indica la dirección del momento

Figura 7. Momento unitario mθ. 28

Figura 8. Placa isotrópica. 29

Figura 9. Placa ortótrópica. 29

Figura 10. Efecto de un momento torsor y de unos esfuerzos

Figura 11. Nudo en el que convergen tres líneas de rotura. 32

Figura 12. Triangulo infinitesimal ∆ A. 33

Figura 13. Triángulos infinitesimales ∆A, ∆B y ∆C. 34