TALLER 2 DE FLUIDOS DE PERFORACION – ESTUDIO PARA RECUPERACION

CODIGO: 20172163260 NOMBRE: Samanta Motta Medina

Responda (V) o (F), si la afirmación hecha es falsa o verdadera, respectivamente. EXPLIQUE UNA A UNA SUS APRECIACIONES

1. Cuando la sarta de perforación se corre en el pozo, la fricción del fluido de perforación que se mueve contra la V
tubería hace que en el fondo de pozo se experimente un aumento de presión, el cual se denomina presión de
pistoneo.
Cuando se baja la columna muy rápido, se crea una fuerza de compresión, porque el fluido no tiene tiempo de
desplazarse hacia arriba. Como el fluido es mínimamente compresible, la presión en el pozo puede aumentar y
producir una admisión o una fractura.

2. La diferencia entre la bentonita y la atapulguita es que la bentonita da viscosidad y control de filtrado en lodos V
base agua dulce, en tanto que la atapulguita da viscosidad a las soluciones salinas.
La BENTONITA daba viscosidad y control de filtrado en lodos base agua dulce, la misma no tenía buenos
resultados en lodos salados. Por lo tanto en 1937 fue patentada la ATAPULGUITA para dar viscosidad a las
soluciones saladas.
3. Ante una pérdida de circulación es conveniente entre otras considerar las zonas de pérdidas en los programas de V
perforación, perforar con el mínimo sobrebalance, optimizar parámetros hidráulicos, optimizar la ROP, reiniciar la
circulación con baja presión de bomba.
Presión hidrostática causada por el lodo es mayor que la presión de formación. Debido a que se tiene ausencia de
lodo en él anular provocando pega diferencial de tubería en la zona de pérdida o por encima de ella, una alerta
puede ser dada por un incremento en la ROP.

4. La Anhidrita es un contaminante que causa agregación y floculación en la mayoría de los lodos base agua. V
RTA El ion calcio el cual es el principal contaminante de los lodos base agua, se puede derivar del yeso o durante la
perforación en anhidrita; es un contaminante que causa agregación y floculación en la mayoría de los lodos base
agua, cambiando drásticamente la naturaleza de estos sistemas de agua dulce con base arcilla, se presenta con
bastante frecuencia durante la perforación.
5. La primera indicación de contaminación de anhidrita o yeso sobre un sistema de lodo a base de bentonita es la V
disminución del pH y el aumento de las propiedades físicas (alta viscosidad de Marsh, punto cedente, altos
esfuerzos de gel y un mayor filtrado)
la magnitud de la contaminación hace que sea prácticamente imposible mantener las propiedades de flujo y el
control de filtrado deseables
6. una manera de reducir el efecto del calcio es añadiendo carbonato de sodio al lodo para causar su precipitación V
El calcio es un contaminante que afecta las propiedades del fluido y disminuye el rendimiento de las arcillas. Debe
ser tratado con carbonato de sodio para precipitarlo como un sólido inerte.
7. El grado de contaminación y la severidad con que afecta las propiedades del lodo dependen de varios factores V
tales como contenido de sólidos, tipos y concentración de dispersantes y cantidad de cemento incorporado
Los factores que afectan la severidad de la contaminación son: el tipo de sistema de lodo, tipo de
contaminante(cemento, anhidita, magnesio, sal y gases acidos), concentración de contaminante y tipo de
concentración de solidos
8. El cemento contiene compuestos que al reaccionar con el agua, forman grandes cantidades de hidróxido de calcio V
(Ca(OH)2); siendo esta cal producida la que causa la mayor dificultad en la contaminación con cemento
La contaminación con cemento ocurre una o más veces cuando se cementa la tubería de revestimiento o al
perforar los tapones de cemento. El grado de contaminación y la severidad con que afecta las propiedades del
lodo dependen de varios factores tales como contenido de sólidos, tipos y concentración de dispersantes y
cantidad de cemento incorporado
9. La indicación principal de la contaminación del lodo por cemento es un aumento importante del pH, debido a la V
disminución de la solubilidad por ser un silicato de cal además del aumento del filtrado
Para identificar la presencia de cemento en los recortes se utiliza fenoftaleina, la cual se colorea en tonos rojizos al
reaccionar con la cal de la muestra.

10. El cemento casi siempre produce un efecto nocivo en un sistema de lodos. Si la contaminación es lo V
suficientemente severa, el lodo se convertirá en un sistema con un alto contenido de cal y podrá indirectamente
complicarse si las temperaturas se incrementan dentro del sistema.
El cemento aporta iones hidroxilos ( ) OH − e iones calcio Ca++ , que en realidad son los contaminantes. El ion
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calcio causa floculación en los lodos base agua de bentonitas sódicas, y el ion hidroxilo ( ) OH − aumenta el PH y el
Pf del lodo.
11. En la mayoría de los casos la alta viscosidad o el incremento en la pérdida de fluido resultan de la floculación de V
las arcillas que se presentan en el lodo que entra en contacto con cemento.
INCREMENTA EL PH − INCREMENTA EL VALOR DEL Pf − INCREMENTA EL CALCIO EN EL FILTRADO El cemento no es
otra cosa que un hidróxido de calcio que se puede disociar en agua

12. El procedimiento normal para tratar la contaminación de cemento es la de la precipitación mediante el V

tratamiento con químicos. Algunas veces la dilución o la reconstrucción del sistema se hace necesaria (con
bicarbonato de sodio).
Para identificar la presencia de cemento en los recortes se utiliza fenoftaleina, la cual se colorea en tonos rojizos
al reaccionar con la cal de la muestra
13. El efecto inicial de la contaminación con sal sobre el lodo de perforación es la floculación de las arcillas causadas V
por la acción del ion sodio.
La contaminación con sal se da por su contenido de iones de magnesio y iones de calcio, ambos perjudiciales para
los lodos base agua. Este tipo de contaminación puede provenir del agua que se usa para mezclar el lodo, en la
perforación de domos salinos o en flujos de agua salada.
La gravedad de este efecto disminuye si el nivel de sólidos es bajo, si se ha inhibido la hidratación de las arcillas, si
hay dispersantes activos en el lodo o si el aumento de sal es gradual.

14. En general, la contaminación de sal en un lodo a base agua causa un incremento en la viscosidad Marsh, V
viscosidad plástica y aparente, punto cedente, fuerzas de gel, filtrado, alcalinidad y contenido de cloruros;
también ocasiona una disminución de la densidad y del pH
La sal constituye un serio contaminante en los lodos de agua dulce. Las partículas de arcilla, negativamente
cargadas, se agrupan alrededor de los iones sodio produciendo aumentos marcados en las viscosidades, en las
resistencias de gel y en las pérdidas de filtrado.

15. Un flujo de agua salada puede ser detectado por el incremento en el volumen de lodo en zarandas y en tanques V
de lodo, el aumento en el contenido de cloruros, el incremento en las emboladas por minuto de las bombas de
lodo y la disminución en la presión de bomba.
La sal en lodos de agua fresca es el de la floculación, que por lo general resulta en altas viscosidades y pérdida de
fluido. A menudo se presenta atascamiento de la tubería por la mala calidad de las tortas de filtrado. Al iniciar la
perforación de una sección salina
16. La sal se puede introducir al sistema de lodos de alguna fuente de agua salada o de secciones de sal dentro de la V
secuencia de perforación.
El flujo de agua salada puede ser mucho más perjudicial en las propiedades de lodo que en la perforación de
domos salinos porque las sales contenidas están solubilizadas y reaccionan más rápidamente con las arcillas

17. El efecto inicial de la sal en lodos de agua fresca es el de la floculación, que por lo general resulta en altas
viscosidades y pérdida de fluido.
La sal constituye un serio contaminante en los lodos de agua dulce. Las partículas de arcilla, negativamente
cargadas, se agrupan alrededor de los iones sodio produciendo aumentos marcados en las viscosidades, en las
resistencias de gel y en las pérdidas de filtrado.

18. Un lodo contaminado con sal a menudo se genera atascamiento de la tubería por la mala calidad de las tortas de V
filtrado
La contaminación con sal se da por su contenido de iones de magnesio y iones de calcio, ambos perjudiciales para
los lodos base agua. Este tipo de contaminación puede provenir del agua que se usa para mezclar el lodo, lo cual
puede generar un espesor grueso en el revoque.
19. Al iniciar la perforación de una sección salina, es conveniente convertir los lodos a tipos de agua salina V
Cuando se perfora formaciones evaporitas o domos salinos, lo mejor es trabajar con un lodo saturado con sal, de
esta manera no se causa ensanchamiento del agujero.
20. En una solución acuosa, el CO2 formará ácido carbónico (H2CO3), el cual se convertirá en grupos de bicarbonatos V
(HCO3) con valores de pH medios, y luego en grupos de carbonatos (CO3) con valores de pH más altos
Este tipo de contaminación incluye el dióxido de carbono (CO2) y el sulfuro de hidrógeno (H2S); el primero
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constituye un contaminante bastante común en el lodo que existe en muchas formaciones
21. La contaminación de carbonatos/bicarbonatos se reconoce generalmente en la alta viscosidad de la línea de flujo, V
un alto punto cedente y esfuerzos de gel progresivos que pueden causar la solidificación del lodo
El tratamiento excesivo trae como resultado la contaminación por carbonato; incluso las pequeñas cantidades de
exceso de iones de carbonato pueden causar grandes aumentos en el punto cedente,los esfuerzos de gel y el
filtrado

22. Los aumentos de la viscosidad, en lodos contaminados, son producidos cuando los carbonatos y/o bicarbonatos V
floculan los sólidos de tipo arcilloso en el lodo
Estos cambios floculan los lodos base bentonita, lo que trae como resultado un aumento en la reología y el filtrado. El pH elevado y el calcio
pueden causar la precipitación de muchos aditivos de polímeros comunes, en especial los polímeros acrílicos
El exceso de iones de bicarbonato y carbonato flocula los lodos y causa propiedades reológicas y de filtración indeseadas.
23. Las fuentes de los carbonatos y/o bicarbonatos resultan cuando el dióxido de carbono del aire se incorpora en el
lodo a través de las tolvas mezcladoras de lodo en los tanques de lodo, y mediante las descargas de los equipos
utilizados para mezclar el lodo y eliminar los sólidos; donde al disolverse el CO2 se transforma en ácido carbónico
convirtiéndose después en bicarbonatos y/o carbonatos según el pH del lodo.
La contaminación del lodo se puede determinar por medio de la prueba de
alcalinidad la cual de un reporte de la presencia de estas sustancias básicas por
medio de Pf y Mf. También se detecta con el contenido de Ca o prueba de dureza
del lodo.
La contaminación del lodo se puede determinar por medio de la prueba de
alcalinidad la cual de un reporte de la presencia de estas sustancias básicas por
medio de Pf y Mf. También se detecta con el contenido de Ca o prueba de dureza
del lodo.
La contaminación del lodo se puede determinar por medio de la prueba de
alcalinidad la cual de un reporte de la presencia de estas sustancias básicas por
medio de Pf y Mf. También se detecta con el contenido de Ca o prueba de dureza
del lodo.
La contaminación del lodo se puede determinar por medio de la prueba de
alcalinidad la cual de un reporte de la presencia de estas sustancias básicas por
medio de Pf y Mf. También se detecta con el contenido de Ca o prueba de dureza
del lodo.
Se puede determinar mediante la prueba de alcalinidad la cual de un reporte de la presencia de estas sustancias
por medio de Pf y Mf, o también se detecta con el contenido de Ca o prueba de dureza del lodo.
24. Otra fuente de los carbonatos y/o bicarbonatos son los excedentes de carbonato de sodio o bicarbonato de sodio V
resultado del tratamiento de la contaminación de cemento o yeso.
Ampliamente disponible, constituye un tratamiento económico para la contaminación de cemento.
Químico concentrado. Es efectivo a bajos niveles de tratamiento, reduce el pH, lo que ayuda a mantener un pH razonable en los lodos
contaminados con cemento

25. El gas CO2 proveniente de la formación y agua de formación y por algunas baritas impuras V
El CO2 puede generarse por la degradación bacterial de los productos orgánicos de los lodos de perforación. Vale
la pena mencionar que los lodos contienen almidones y diferentes polímeros que se encuentran sujetos a la
degradación bacteriana. Finalmente, otra fuente de CO2 es el agua que se utiliza para la preparación de los lodos
de perforación.

26. Cuando sucede contaminación con carbonatos y/o bicarbonatos, se debe eliminar los carbonatos y/o V
bicarbonatos con cualquier fuente de calcio soluble con un pH constante o aumentando el pH con sosa cáustica,
añadiendo cal (Ca (OH)2) y/o yeso (.2H2O) ambos solubles de calcio (Ca), para la eliminación del carbonato de
calcio (CaCO3).
El tratamiento de este contaminante es complicado porque los iones HC03 y Cal pueden existir juntos a varios
niveles de pH. Sólo el ión Cal puede ser tratado con el calcio libl'"e para formar el precipitado CaCOl . La
roexistencia de CO, y HC03 forma un compuesto amortiguador que permanece al mismo nivel de pH pero con
niveles crecientes de Pf Y Mf
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27. El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un gas ácido venenoso que se convierte en el contaminante más severo y V
peligroso que existe cuando se perfora un pozo
Es un gas venenoso y un contaminante para los lodos. Se lo encuentra durante la perforación de pozos
acompañando a los hidrocarburos que se encuentran en las formaciones atravesadas, como así también suele
formarse de las descomposiciones de algunos polímeros debido a altas temperaturas.

28. Por su alto grado de corrosión, el H2S es un gas destructivo para la tubería y herramientas de perforación y muy V
tóxico para los seres humanos porque puede insensibilizar rápidamente los sentidos, siendo letal incluso a bajas
concentraciones.
Forma un ácido débil, pero en presencia de oxígeno o C02 puede causar picaduras. Su acción más crítica se
conoce como el esfuerzo de agrietamiento sulfúrico, que debilita tanto la tubería, hasta que se rompe sin haber
mostrado apariencia de daño
29. Debido a que el sulfuro de hidrógeno es un gas ácido, el pH del lodo se reduce rápidamente por la neutralización V
de OH-
Si hay gases ácidos en el sistema de mezcla, el pH disminuirá. Además, el gas ácido tiene mal efecto sobre las
propiedades del lodo. La reología del lodo como PV, YP, y la fuerza de gel se incrementará, pero Pm y Pf disminuirá
debido a la pérdida de pH
30. El pH debe ser aumentado hasta un valor mínimo de 11 a 12 mediante la adición de sosa cáustica en el lodo, para V
después amortiguar el pH con cal y comenzar a tratar el lodo con óxido de zinc (ZnO) para eliminar los sulfuros
solubles al sistema
Cuando el pH del lodo disminuye por la presencia de acidos este debe ser aumentado con la adición de sosa
cáustica en el lodo, para después amortiguar el pH con cal y comenzar a tratar el lodo con óxido de zinc.

31. El lodo de emulsión inversa protege más a la tubería de perforación contra la corrosividad del H2S porque el V
aceite actúa como agente formador de película, evitando en parte, la ruptura por absorción de hidrógeno que es
la causa de destrucción de los materiales.
Están constituidos esencialmente de cinco componentes básicos: agua como fase dispersa, aceite como fase
continúa, emulsionantes, estabilizadores y material densificante, lo cual permite que los materiales de perforación
no se vean tan afectados.
32. En los lodos base aceite donde se deben de tomar mayores precauciones que en los lodos base agua -aunque en V
ambos el H2S sea igual de toxico-, debido a la solubilidad del H2S en el aceite
cuando el gas de sulfuro de hidrógeno pareciera que proviene o que fluye de la formación, la densidad del lodo
deberá de aumentarse para interrumpir el flujo de gas dentro del pozo para después realizar las acciones descritas
anteriormente para minimizar los efectos tóxicos de este gas
33. Los componentes del lodo empiezan a afectarse severamente cuando la temperatura del pozo sobrepasa los V
250°F.
El control reológico y el control de la pérdida de fluidos a temperaturas de 250°F se vuelven difíciles y costosos,
Con el incremento de la temperatura, la viscosidad decrece. Esta aproximación se mantiene sólo hasta que se
alcanza la descomposición térmica o el punto de transición de cualquier componente del lodo

34. La efectividad de los aditivos químicos se reduce, la gelificación y el incremento de pérdidas de filtrado son dos V
problemas graves que se presentan en los lodos base agua cargados con sólidos perforados
Altas temperaturas, pueden causar una gelificación excesiva, se forma lentamente después de que el lodo está en
reposo, se dice que ésta es baja, siendo alta en caso contrario. Un lodo que presenta esta propiedad se le
denomina tixotrópico y su grado se determina midiendo la fuerza de gel.

35. Para casos críticos, existen aditivos formulados especialmente que permiten lograr estabilidad a temperaturas V
mayores de 400°F
Los fluidos base aceite se utilizan para una variedad de aplicaciones tales como pozos con altas temperaturas,
pozos profundos, pozos en los cuales la estabilidad del hueco y las pegas se han constituido en un problema y
otros tantos

36. Los fluidos base aceite pueden ser una alternativa viable y a veces menos costosa en zonas de alta presión y V
temperatura
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Estos fluidos son estables a altas temperaturas, inertes a la contaminación química y pueden ser densificados
después de ser ajustada la relación aceite-agua.
37. Aunque el tipo de lodo no tiene una influencia directa en las pérdidas de circulación, cuando ellas son un V
problema potencial, lo que debe manejarse con precaución son las propiedades del lodo en el pozo y la facilidad
de aceptar materiales para pérdida de circulación
Cuando el lodo no retorna a la superficie después de haber sido bombeado a un pozo. La pérdida de circulación se
produce cuando la broca de perforación encuentra fisuras, fracturas o cavernas naturales y el lodo fluye dentro
del nuevo espacio disponible. La pérdida de circulación también puede ser causada por la aplicación de más
presión de lodo sobre la formación de lo que ésta es suficientemente fuerte como para resistir, abriendo así una
fractura hacia la que el lodo fluye.

38. Si se tiene información anticipada sobre posible pérdida de circulación, se aconseja la utilización de un fluido de V
formulación simple y económica.
Si es necesario hacer una evaluación económica del sistema, Los materiales que comúnmente se utilizan para
disminuir la pérdida de circulación son los materiales fibrosos

39. Cuando el problema de pérdida de circulación es crítico, hay necesidad de balancear tapones de cemento o V
perforar sin retorno y revestir

Debe manejarse con precaución las propiedades del lodo en el pozo y la facilidad de aceptar materiales para
pérdida de circulación, Cuando el problema es severo se debe balancear tapones de cemento o perforar sin
retorno y revestir
40. En áreas con intervalos de presión subnormal, se debe considerar la utilización de lodos base aire o espumas V
En situaciones en que los fluidos de perforación normales no son apropiados, el aire, la espuma, y los lodos
aireados son alternativas eficaces. Estos fluidos se pueden usar al perforar las siguientes formaciones, En áreas
con intervalos de presión subnormal, tiene mérito considerar la utilización de aire o espumas.
41. Unos de los problemas más comunes que existe alrededor de los lodos de bajo peso es su capacidad de V
transporte.
La falta de limpieza en el hueco es el torque, el arrastre, el relleno o amagos de la tubería a pegarse. Muchos
técnicos no interpretan bien esta indicación y lo consideran como una necesidad de reducir la pérdida de filtrado
e inician el tratamiento químico. El tratamiento químico para reducir la pérdida de filtrado también reduce el
punto de cedencia y por lo tanto afecta la capacidad de transporte.
42. La capacidad de transporte en los lodos livianos es principalmente función del punto de cedencia. V
Los lodos livianos son aquellos que no tienen cantidades significativas de materiales densificantes y su densidad
generalmente es inferior a 11 lb/gal, El punto cedente se relaciona con la capacidad de transporte del fluido y con
las características de dilución por esfuerzo cortante, depende principalmente de la concentración volumétrica de
los sólidos reactivos. En tal sentido, aumenta al aumentar la concentración de este tipo de sólido y disminuye a
medida que las fuerzas de atracción son reducidas mediante el tratamiento químico.
43. Por lo general la indicación de falta de limpieza en el hueco es el torque, el arrastre, el relleno o amagos de la V
tubería a pegarse.
En general se reconoce la falta de limpieza en el hueco porque el torque se aumenta y se torna errático, se
incrementa la carga en el gancho necesaria para levantar la tubería, o se incrementa el peso en la broca o el
arrastre cuando se baja la tubería.
44. El tratamiento químico para reducir la pérdida de filtrado también reduce el punto de cedencia y por lo tanto V
afecta la capacidad de transporte.
Los adelgazantes químicos neutralizan las fuerzas de atracción entre partículas y en consecuencia disminuyen el
punto cedente cuando éste aumenta por exceso de sólidos reactivos, mientras que los agentes tratantes lo bajan
cuando es afectado por cualquier contaminante.
45. Un problema común que tiene que ver con los lodos de peso intermedio, en especial los que clasifican dentro del V
rango de 12 a 13 lpg, es el del atascamiento, la pérdida de circulación y los altos costos en el tratamiento.
Dichos problemas tienen que ver con un exceso de sólidos, la fase liquida es muy cara o ambientalmente no muy
manejable
46. Los sólidos son difíciles de controlar al usar lodos de peso intermedio debido a la falta de equipo mecánico. V
Cuando se usa lodo de peso intermedio para perforar, se necesita utilizar químicos en grandes cantidades o el
procedimiento de dilución para mejorar la situación
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47. Los sólidos son difíciles de controlar al usar lodos de peso intermedio debido a la falta de equipo mecánico. V
Cuando se usa lodo de peso intermedio para perforar, se necesita utilizar químicos en grandes cantidades o el
procedimiento de dilución para mejorar la situación
48. Los desarenadores, desarcilladores y zarandas, se controlan cuando se trata de remover los sólidos indeseados en V
el lodo de peso bajo, o sea lodos que no contienen barita.
Los sólidos son uno de los mayores problemas que presentan los fluidos de perforación cuando no son
controlados. Al no contener barita los lodos de peso bajo se exponen a perder demasiada densidad al pasar por
los equipos de control de sólidos, por el tamaño de grano al cual están acostumbrados dichos equipos. Los
desarenadores son usados en fluidos con poco peso para separar partículas tamaño arena de 74 micrones o más
grandes.
49. El control de los sólidos en lodos pesados se logra mediante el uso de centrífugas o limpiadores de malla fina. V
Uno de los problemas más comunes de las mallas es el taponamiento. El taponamiento puede ser originado por la
acumulación de los sólidos en las aberturas de la malla. La colocación de mallas finas puede permitir el paso de
los sólidos sobre las aberturas, evitando un taponamiento al momento de trabajar con lodos pesados
50. No hay en el mercado equipo disponible para remover sólidos de los lodos intermedios o medianos (10-13 ppg) a V
menos que se usen las zarandas.
Las zarandas han probado ser el medio más sencillo y confiable parar remover materiales grandes o “gruesos”
provenientes del sistema activo de lodo de perforación, además de ser ajustables al peso del lodo que se requiera.
51. Una importante consideración al perforar con lodos de peso pesado es la de la pérdida de retorno. V
El asentamiento de barita en lodos pesados causa una densidad diferencial de la parte más alta a la parte más
baja del hueco mientras se circula en un anular inclinado, causando perdida en el volumen de retorno
52. Los retornos se pierden cuando la densidad equivalente de circulación del lodo excede la presión de fractura de la V
formación intervenida.
La densidad del lodo afecta la densidad equivalente de circulación, porque, a mayor densidad del lodo, mayor ECD
y puede existir el caso de que el ECD sobrepase la presión de fractura ocasionando daño a la formación y al mismo
tiempo una perdida en el volumen de retorno. El ECD excesivo puede causar perdidas al exceder el gradiente de
fractura de un pozo. Es importante optimizar las propiedades reológicas para evitar el ECD excesivo.
53. La densidad equivalente de circulación se define como el peso de lodo que sería equivalente a la presión V
hidrostática del lodo en el anular, más la presión que se requiere para mover el lodo hacia arriba por el anular,
cuando se circula
El contacto se realiza entre el lodo de perforación y la pared del pozo mientras el lodo de perforación fluye hacia
la superficie, este contacto crea cierta forma de “arrastre” como resultado de la fricción y el lodo de perforación
pierde algo de la presión suministrada por la bomba para superar esta fricción debida al contacto. Esta pérdida de
presión es absorbida por la formación.
54. En el flujo laminar, la pérdida de presión en el anular es función de: la geometría del hueco, la tasa de flujo, la V
viscosidad plástica y punto de cedencia del fluido de perforación.
En flujo laminar los cortes tienden a salirse de los niveles de alta velocidad y a depositarse en otras áreas más
quietas. Estas áreas tienen bajas velocidades de flujo y allí es donde se presenta una mala remoción de cortes.
55. La tasa de flujo normalmente se reduce a medida que el peso del lodo se incrementa. V
El incremento del peso del lodo significa un aumento en la concentración de sólidos, lo que conlleva a un
aumento de viscosidad, es decir, una reducción en la velocidad de flujo en determinado tiempo.
56. Los valores CEC incrementan con la disminución en el tamaño de las partículas y con el incremento en la V
dispersión.
La CEC para las arcillas probadas es función del tamaño de las partículas de las muestras y del método utilizado
para preparar las suspensiones de arcilla. Se ha encontrado que las muestras de arcilla que pasan a través de la
malla 200 y están preparadas con mayor dispersión, proporcionan mayores valores de CEC.
57. El incremento de los valores de CEC se debe al aumento en el número de enlaces rotos, lo cual proporciona un V
ascenso de las cargas no satisfechas, que son balanceadas por la absorción de más iones
La capacidad de intercambio catiónico se genera debido a la existencia de defectos reticulares y a la existencia de
grupos funcionales capaces de disociar el hidrogeno, originado cargas negativas en las partículas.
58. La espuma y los fluidos aireados pueden ser corrosivos. El aire inyectado contiene dióxido de carbono y oxígeno V
que promueven la corrosión.
Mientras que los fluidos de perforación convencionales requieren la remoción del oxígeno, los fluidos de
perforación aireados (perforación con espuma y neblina) requieren el uso de inhibidores pasivadores (oxidantes)
para combatir la corrosión causada por oxígeno.
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59. Se necesitan inhibidores para contrarrestar el efecto de la espuma y los fluidos aireados ya que pueden ser V
corrosivos
El producto recomendado para inhibir el oxígeno de fluidos de perforación aireados es el BARACOR 700. La
tubería debe estar totalmente aislada por una película o un revestimiento protector (inhibidor de corrosión).
60. La pérdida de circulación o pérdida de retornos describe la pérdida total o parcial del fluido en la formación como V
resultado de una excesiva caída de presión hidrostática y anular.
La pérdida de circulación también puede ser causada por la aplicación de más presión de lodo (es decir,
perforación sobre balanceada) sobre la formación de lo que ésta es suficientemente fuerte como para resistir,
abriendo así una fractura hacia la que el lodo fluye.
61. La pérdida de circulación se caracteriza por una reducción en el volumen de los retornos de lodo del pozo en V
comparación con el volumen bombeado pozo abajo (flujo saliente < flujo entrante).
La pérdida puede ser parcial o total, es decir, se puede perder una pequeña fracción de fluido generalmente
manifestada por una disminución gradual del nivel del fluido de perforación en los tanques o se puede perder el
fluido de perforación que se encuentra en el hoyo, al desplazarse en su totalidad hacia la formación.
62. Si el espacio anular del pozo no se mantiene lleno incluso cuando ha cesado la circulación de fluido, la V
presión hidrostática disminuirá hasta que la presión diferencial entre la columna de lodo y la zona de
pérdida sea igual a cero.

Al no mantener llena la columna de lodo en el anular, la presión hidrostática disminuye, con el paso del
tiempo se tiende a nivelar la presión hidrostática con la presión de formación en las zonas de pérdida en
formaciones no consolidadas
1. Al nivelarse las presiones de formación y de la columna de lodo, los fluidos de la formación de otras V
zonas, controlados anteriormente por la presión hidrostática del lodo, pueden fluir dentro del pozo,
dando por resultado una surgencia, reventón o reventón subterráneo. También puede causar el
derrumbe al interior del pozo de formaciones anteriormente estables.

Las presiones de formación no son constantes a lo largo de la perforación, por lo tanto, al nivelar
presiones en una zona, se pueden desnivelar en otras, provocando pérdidas de circulación (cuando la
presión hidrostática supera la presión de formación) Cuando hay una pérdida de lodo hacia la formación
(surgencia), cae la altura de la columna de lodo en el anular, reduciendo así la presión hidrostática,
permitiendo que entren fluidos de la formación al pozo provocando reventones e influjos. Ya que el pozo
está fluyendo a una profundidad y perdiendo en otra, los fluidos de formación pueden fluir entre los dos
intervalos, resultando en un reventón subterráneo.
2. La pérdida de circulación en una formación cavernosa/con huecos es el tipo de pérdida más grave que V
puede ocurrir, porque la pérdida de lodo es inmediata y completa.

La pérdida de circulación en formaciones cavernosas es la más grave

que puede ocurrir, la pérdida de lodo puede pasar rápidamente de ser
gradual a total, o puede llegar también a ser inmediata. Además de
que puede provocar daños en los equipos ya que la broca cae
libremente hasta encontrar nuevamente la formación

Referencia imagen: Manual de fluidos de perforación API. Página 425.

A: Formaciones no consolidadas
B: Formaciones cavernosas
C: Fracturas naturales
D: Fracturas inducidas
3. Las formaciones cavernosas están asociadas con arrecifes de piedra caliza, estratos de dolomita, o V
cretas. La pérdida se produce en verdaderas cavernas o en grietas de la formación.

Arrecifes de piedra caliza, estratos de dolomita, o cretas, son formaciones donde suelen evidenciarse
cavernas o grietas.
4. La pérdida de circulación se produce en verdaderas cavernas o en grietas de la formación. V

La pérdida de circulación se produce en formaciones no consolidadas (como pueden ser

conglomerados, formaciones del cuaternario); formaciones muy permeables (areniscas, calizas,
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gravillas); formaciones naturalmente fracturadas (formaciones pegadas a fallas); formaciones
cavernosas y formaciones con fracturas inducidas.
5. La pérdida de circulación en cavernas, es generalmente fácil de diagnosticar, porque la broca puede V
caer varias pulgadas e incluso pies cuando atraviesa la parte superior de la caverna.

La broca al traspasar la parte superior de una caverna cae libremente hasta encontrar nuevamente la
formación, estás caídas pueden ser varios pies de distancia, ocasionando daños en los equipos de
perforación.
6. Las formaciones permeables o fracturadas pueden dar por resultado pérdida de circulación parcial o V
total.

En las formaciones naturalmente fracturadas o formaciones permeables se puede dar pérdida de

circulación gradual a total.
7. Las fracturas en la formación pueden ser naturales o causadas por excesiva presión del fluido de V
perforación sobre una formación estructuralmente débil

Las formaciones pueden ser naturalmente fracturadas o con fracturas inducidas, causada por
fracturación hidráulica producida por presiones inducidas excesivas a la presión de la formación, se da
cuando se quiere estimular la formación para mejorar la producción, o nivelando presiones.
8. Una vez que una fractura ha sido inducida, la fractura se ensanchará y tomará más lodo a menor V
presión.

Una vez la fractura ya haya sido creada durante las operaciones de perforación, ésta va a pretender a
extenderse, tomando así mayor cantidad de lodo a menor presión ya que la columna de lodo en el
anular va cayendo.
9. Para evitar inducir fracturas se debe mantener la mínima densidad de circulación equivalente (ECD) y V
peso del lodo. Y evitar aumentos bruscos de presión.

Las fracturas inducidas, cómo se ha dicho anteriormente, son causadas cuando la presión hidrostática
excede la presión de formación, la presión hidrostática depende directamente del peso del lodo, si
trabajamos entonces con pesos del lodo adecuadamente bajos, se tiene baja presión en la columna del
lodo.
Se debe evitar variaciones bruscas de presión, ya que la densidad equivalente de circulación, que es la
densidad efectiva ejercida por un lodo en circulación contra la formación, está en función de la caída de
presión en el anular.
10. La pérdida de circulación en fracturas está indicada por una pérdida total o parcial de retornos y una V
disminución en el volumen del tanque.

Las indicaciones generales, cuando se dan pérdidas de circulación, son, cambios de caudal en la línea
de retorno (flow line), disminución de volumen en los tanques de lodo, pérdidas totales o parciales del
lodo al retornar en la circulación
11. Las formaciones permeables y porosas incluyen: Estratos de gravas sueltas, no compactadas, Estratos V
de conchas marinas, Depósitos de arrecifes, y Yacimientos agotados

Formaciones permeables se encuentran generalmente en formaciones de arenas, gravas, formaciones

que fueron arrecifes, estratos de conchas marinas, ostras.
12. Las filtraciones en formaciones permeables están indicadas por una pérdida parcial o total de los E
retornos y una reducción del volumen en los tanques.

En las indicaciones generales, se encuentran disminución de volumen en los tanques de lodo, pérdidas
totales o parciales del lodo al retornar en la circulación
13. Los métodos más específicos para localizar la zona de pérdida incluyen: Herramientas de medición V
durante la perforación (MWD) tales como Evaluación de la Formación durante la Perforación (FEWD),
Trazadores radioactivos, Sondeos de temperatura y Perfiles eléctricos

Una de las técnicas de ubicación más utilizadas son herramientas de mediciones durante perforación
MWD (measurement while drilling), herramientas de registros durante la perforación LWD (Logging
while drilling), herramientas de evaluación de la formación durante la perforación (formation evaluation
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while drilling), en general, son herramientas, con sensores y demás instrumentos que permiten realizar
mediciones de resistividad de la formación, torque, temperatura, transducción de presioens de fondo de
pozo, registros sónicos, y trazadores radioactivos que son utilizados para identificar cambios durante la
perforación.
14. Control de sólidos es el proceso de controlar la acumulación de sólidos indeseables en un sistema de V
lodos.

Sistema de control de sólidos es un equipo ubicado en superficie, por el cual se remueven los recortes
de la formación (sólidos indeseables) los cuales son ascendidos durante la circulación del lodo. El
control de sólidos también se puede hacer por dilución y/o asentamiento de los sólidos indeseables
15. Las propiedades reológicas y de filtración pueden hacerse difíciles de controlar cuando la concentración V
de sólidos de perforación (sólidos de bajo peso específico) se vuelve excesiva

Algunos de los efectos en el lodo causada por los sólidos indeseables, son: aumento de densidad,
alteraciones en las propiedades reológicas, mayor pérdida de filtrado, formación de revoques
deficientes, reduce utilidad de la broca, aumenta desgaste en las bombas de lodo, entre otras.
16. Los índices de penetración y la vida útil de la broca decrecen y los problemas del pozo aumentan con V
una alta concentración de sólidos de la perforación

Si se tiene una alta concentración de sólidos indeseables, además del aumento de densidad
alteraciones de las porpiedades reologicas, mayor pérdida de filtrado en los cuales reducen la vida útil
de la broca; se da un aumento de las presiones impelentes (suaveo y pistoneo).
17. Las dos fuentes principales de sólidos (partículas) son los aditivos químicos y los recortes de la V
formación

En un lodo se tienen dos tipos de sólidos, deseables: aditivos que se agregan para modificar
propiedades del lodo, tales como, viscosificante, densificante, modificadores reológicos, controladores
de filtrado, controladores de pH, etc. Se tienen también sólidos indeseables, recortes de la formación,
arcillas, arenas, grumos, sales, derrumbes de la formación, entre otros.
18. Los recortes de la formación son contaminantes que degradan el rendimiento del fluido de perforación. V

Los recortes de la formación si no son eliminados efectivamente por el control de sólidos, va a tener
efectos desfavorables sobre el lodo.
19. Si no se remueven los recortes, serán molidos y reducidos a partículas más y más pequeñas que se V
hacen más difíciles de remover del fluido de perforación.

Si los sólidos indeseables no son removidos, estos vuelven a circular por el anular, arrastrando más
recortes y siendo molidos o nuevamente perforados por la broca, reduciendo así su tamaño, haciendo
más difícil la remoción de éstos.
20. La mayor parte de los sólidos de la formación pueden ser removidos por medios mecánicos en la V
superficie.

El sistema de control de sólidos, el cual se encuentra en superficie al lado del pozo, es el encargado de
remover por medio de equipos mecánicos (scalper, zarandas, hidrociclones, mud cleaner, etc.) la
mayoría de los recortes de la formación.

Referencia imagen: circulación y equipo de tratamiento de lodo. parte I

https://www.youtube.com/watch?v=YW5pxgKBqEU

21. Las partículas pequeñas son más difíciles de remover y tienen un efecto mayor sobre las propiedades V
del fluido de perforación que las partículas más grandes.

Entre más grande la partícula más fácil remover en el control de sólidos, las partículas pequeñas
tienden a juntarse con los aditivos dificultando la remoción de éstos, afectando las propiedades del lodo
22. El tamaño de partículas de sólidos de perforación incorporadas en el fluido de perforación puede variar V
entre 1 y 250 micrones (1 micrón es igual a 1/25.400 de pulgada ó 1/1.000 de milímetro).
Las fuentes de los sólidos son los aditivos químicos, que comúnmente son menores a 250 micrones o
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recortes de la formación que pueden ser de 1 a 1000 micrones, incluso superiores cuando se trata de
derrumbes.

Referencia imagen: Tabla 10-1 Manual de fluidos

de perforación Baroid

63. Uno de los métodos de control de sólidos es el uso de equipos mecánicos de remoción de sólidos. Otro método es V
la dilución
 La dilución es cara debido a: Un aumento del consumo de productos requeridos para mantener las propiedades
deseadas, la dilución en gran escala a menudo provoca la descarga de grandes volúmenes de fluido de perforación
valioso debido a la falta de espacio de almacenamiento y en áreas ambientalmente sensibles, los costos
adicionales se deben incluir para la remoción y limpieza del fluido descartado.

 El tratamiento del aumento de sólidos por medios mecánicos es a menudo el más práctico y efectivo de los
métodos disponibles. Se evita la alteración indeseable de las propiedades del fluido y se consigue un ahorro
adicional al reducir el volumen de dilución.

86 Los equipos que remueven sólidos mecánicamente se pueden clasificar en dos grupos principales: Dispositivos V
tamizadores y Dispositivos de separación centrífuga

Equipos de control de solidos

 Dispositivos tamizadores
 Dispositivos de separación centrífugos
- Hidrociclones
- Centrifugas decantadoras

Tamaño de partículas removidas

 Corte de 61 micrones con criba de malla 250.

 Solidos coloidales hasta 5 micrones
 Solidos de 20-70 micrones, depende del tamaño del cono

87 El dispositivo separador más común es una zaranda, que contiene uno o más tamices vibratorios que el lodo V
atraviesa a medida que circula fuera del pozo

La zaranda es la primera línea de defensa contra el aumento de sólidos en el lodo. Con un cuidado intensivo,
observación y ajuste para alcanzar las capacidades máximas de manejo y la eficiencia de eliminación de esta
etapa, pueden prevenirse muchos inconvenientes.
La zaranda posee dos motores vibradores de alto impacto; el primer motor impacta para realizar el colado y el
segundo motor impacta y hace que los sólidos se desplacen sobre la mallas y hacia la salida del equipo.

88 Una centrífuga decantadora se compone de una vasija cónica horizontal de acero que gira a alta velocidad usando V
un transportador tipo doble tornillo sinfín
El transportador gira en el mismo sentido que la vasija externa, pero a velocidad un poco menor. Un aspecto
importante del funcionamiento de la centrifuga es la dilución de la lechada que es alimentada al interior de la
unidad. La dilución de la lechada reduce la viscosidad del caudal alimentado y mantiene la eficiencia separadora
de la máquina.
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89 Los hidrociclones, clasificados como desarenadores o desarcilladores, son dispositivos cónicos de separación de V
sólidos en los cuales la energía hidráulica se convierte en fuerza centrífuga
El equipo está conformado por un cono en la parte inferior y en la parte superior por un cilindro, de manera que
el bajo flujo de la parte cono es la salida de los gruesos y el sobre flujo de la parte cilíndrica es la salida de los
finos, pasando por el centro de la caída de los gruesos que se mueven pegados a las paredes, los finos pasan
suspendidos en el líquido por la parte media del el vórtice que se genera gracias a la fuerza centrífuga contenida
dentro del hidrociclón.

90 En los hidrociclones, el lodo es alimentado tangencialmente por una bomba centrífuga a través de la entrada de V
alimentación al interior de la cámara de alimentación
El hidrociclón consiste de una parte cónica seguida por una cámara cilíndrica, en la cual existe una entrada
tangencial para la suspensión de la alimentación (Feed). La parte superior del hidrociclón presenta un tubo para la
salida de la suspensión diluida (overflow) y en la parte inferior existe un orificio de salida de la suspensión
concentrada

91 En los hidrociclones, las fuerzas centrífugas desarrolladas multiplican la velocidad de decantación del material de V
fase más pesado, forzándolo hacia la pared del cono
Las partículas más gruesas debido a la aceleración centrífuga giran cercanas a la pared, siendo evacuadas a través
de la boquilla en forma de pulpa espesa. Debido a las reducidas dimensiones de ésta, solamente se evacua una
parte de la suspensión

92 En los hidrociclones, las partículas más livianas se desplazan hacia adentro y arriba en un remolino espiral hacia la V
abertura de rebasamiento de la parte superior.
Debido a las reducidas dimensiones de ésta, solamente se evacua una parte de la suspensión, creándose en el
vértice del cono un segundo torbellino de trayectoria ascendente, el cual transporta las partículas finas junto con
la mayor parte del líquido, abandonando el hidrociclón a través de un tubo central situado en la tapa superior del
cuerpo cilíndrico. Regulando la aceleración del torbellino y variando la geometría y toberas del hidrociclón puede
ajustarse el tamaño de separación entre 10 y 500 micras

93 En los hidrociclones la descarga por la parte superior es el sobre flujo o efluente; la descarga de la parte inferior es V
el flujo inferior. El flujo inferior debe tomar la forma de un rociado fino con una ligera succión en el centro. Una
descarga sin succión de aire es indeseable.
La suspensión es bombeada bajo presión, y entrando al hidrociclón a través del tubo de alimentación se genera un
movimiento de tipo espiral descendente debido a la forma del equipo y la acción de la fuerza de gravedad. A
razón de este movimiento se produce una zona de muy baja presión a lo largo del eje del equipo, por lo que se
desarrolla un núcleo de aire en ese lugar. A medida que la sección transversal disminuye en la parte cónica, se
superpone una corriente interior que genera un flujo neto ascendente también de tipo espiral a lo largo del eje
central del equipo, lo que permite que el flujo encuentre en su camino al vortex que actúa como rebalse.
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Figura 10-4 manual baroid: Proceso de remoción de sólidos por hidrociclón. Un hidrociclón puede procesar
grandes volúmenes de lodo debido a su diseño en espiral vertical.
94 Los desarenadores se componen de una batería de conos de 6 ó más pulgadas. Aunque los desarenadores pueden V
procesar grandes volúmenes de lodo por un cono único, el tamaño mínimo de partículas que se puede remover
está en la gama de los 40 micrones (con conos de 6 pulgadas).
Se necesita usar un desarenador para impedir la sobrecarga de los deslimadores. En general se usa un hidrociclón
de 6 pulgadas de diámetro interior (DI) o más grande, con una unidad compuesta de dos hidrociclones de 12
pulgadas, cada uno de los cuales suele tener una capacidad de 500 gpm.
El tamaño y el número de hidrociclones requeridos variarán según la aplicación. Los desarenadores son
generalmente hidrociclones de 6 pulgadas o más; comúnmente se usan dos hidrociclones de 12 pulgadas. En
general, los deslimadores usan hidrociclones de 4 a 6 pulgadas, siendo común que se usen 12 o más hidrociclones
de 4 pulgadas.

95 Los desarcilladores se componen de una batería de conos de 4 pulgadas o menos. Dependiendo del tamaño del V
cono se puede obtener un corte de tamaño de partículas de entre 6 y 40 micrones.
Los desarcilladores se componen de una batería de conos de 4 pulgadas o menos. Dependiendo del tamaño del
cono se puede obtener un corte de tamaño de partículas de entre 6 y 40 micrones
Generalmente un gran volumen de fluido y tienen un punto de corte preciso que es más conveniente, Un
hidrociclón de 4 pulgadas bien diseñado y operado correctamente tendrá un punto de corte D 90 de
aproximadamente 40 micrones.

96 Aun cuando los hidrociclones son efectivos para remover los sólidos de un fluido de perforación, su uso no se V
recomienda para fluidos que contengan cantidades grandes de materiales ponderados o lodos que tengan
costosas fases de fluido.
Cuando los hidrociclones se usan con estos fluidos no solo se logran remover los sólidos de perforación
indeseables, sino también el material densificante junto con el fluido base, lo que puede representar un costo
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muy elevado.

97 Cuando los hidrociclones son usados con fluidos densificados, no solamente serán removidos los sólidos de V
perforación indeseables, sino también el material densificante juntamente con el fluido base, lo que puede
alcanzar alto costo.
Los hidrociclones son muy útiles al momento de la remoción de solidos del lodo, no es recomendable que se use
con fluidos que contengan demasiada cantidad de material densificante, ya que se sabe que actúa bajo el efecto
de fenómenos debido a 3 fuerzas sobre las partículas las cuales son la centrifuga, la gravitacional y la de arrastre,
cuando la fuerza de arrastre predomina sobre las partículas estas se descargan en el bajo flujo y caen sobre las
paredes del cuerpo del hidrociclón, cuando la fuerza centrífuga predomina estas se descargan en el sobre flujo por
medio del núcleo de aire que hay axialmente entre las dos salidas y la fuerza gravitacional es despreciable, y al
tener material muy densificante.

98 El limpiador de lodo es un dispositivo de separación de sólidos que reúne un desarcillador y un dispositivo V

cribador.
Un limpiador de lodo es básicamente un deslimador montado sobre una zaranda de malla vibratoria
generalmente 12 o más hidrociclones de 4 pulgadas sobre una zaranda de alta energía con malla de entramado
muy fino, el limpiador de lodo procesa el lodo a través del deslimador y luego separa la descarga a través de una
zaranda de malla fina. El lodo y los sólidos que pasan a través de la malla (tamaño de corte variable según el
entramado de la malla) son guardados y los sólidos más grandes retenidos por la malla son desechados

99 El limpiador de lodo remueve los sólidos por medio de un proceso de dos etapas. Primero, el fluido de perforación V
es procesado por el desarcillador. Segundo, la descarga del desarcillador es procesada por una zaranda de alta
energía y de malla fina.
Una unidad deslimadora en la que el flujo inferior es procesado ulteriormente por una malla fina que vibra,
montada directamente bajo los conos. El flujo inferior líquido que pasa por las mallas es realimentado al lodo,
conservando así el agente densificante y la fase liquida, pero al mismo tiempo devolviendo muchos sólidos finos al
sistema activo.

100 El método de remoción de sólidos conocido como limpiador de lodos, es recomendado para lodos que contengan V
considerables cantidades de materiales densificantes o que tengan costosas fases de fluidos.
Los limpiadores de lodo se usan principalmente con lodos a base de aceite o base sintética donde el líquido que
sale del cono no puede ser descargado, por razones ambientales o bien económicas. También se puede utilizar en
fluidos a base de agua densificados para conservar la barita y la fase liquida.
Al manejar material altamente densificante va a permitir que haya una mejor remoción de los sólidos, como se
sabe que el limpiador de lodo está conformado por un deslimador y una zaranda de malla fina, va a permitir que
los sólidos indeseables se queden retenidos y mejorar la calidad del lodo.

101 Cuando se esté recuperando material con un limpiador de lodo, hay que tener en cuenta que todos los sólidos V
finos que pasen por la criba del limpiador son también retenidos en el lodo. Con el tiempo, este proceso puede
conducir a una acumulación de sólidos finos.
Al momento de que los sólidos finos pasen por el limpiador siempre van a haber algunos que sigan retenidos en el
lodo, y como tenemos un ciclo de limpieza, estos van a irse acumulando cada vez que se realice el proceso en el
limpiador de lodo, lo que causará una acumulación de sólidos finos en el lodo.

102 La dilución, o sea la adición de fluido base a un sistema de lodo, sirve para: Reducir la concentración de sólidos V
dejados por un equipo mecánico de remoción de sólidos y Reemplazar los líquidos perdidos cuando se han usado
equipos mecánicos de control de sólidos.
La dilución reduce la concentración de sólidos perforados adicionando un volumen al lodo de perforación a la vez
que ayuda en el momento en que se pierdan algunos fluidos en el pozo, este volumen diluido reemplaza de cierta
manera el del fluido perdido ya sea filtrado hacia la formación o por el motivo el cual se haya presentado la
pérdida.

103 La dilución puede generar volúmenes excesivos. Los costos de descarte y limpieza pueden ser muy onerosos. V
Hay que controlar la dilución y la descarga, por lo que el equipo de control de sólidos tiene que ser altamente
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eficiente y capacitado para la limpieza del lodo.

RESPONDA FALSO (F) O VERDADERO (V) SEGÚN CORRESPONDA, EN CASO EN QUE LA RESPUESTA SEA FALSA, INDIQUE LA RAZON.

1. (F) La reología es el estudio de la relación entre tensión de corte y velocidad plástica.

Es la ciencia que estudia la deformación que sufren los fluidos cuando se les aplica fuerza. Es el estudio de los fluidos en
movimiento.

2. (F) La viscosidad es función de la concentración, tamaño y forma de los sólidos presentes en el fluido.
Es la relación entre esfuerzo de corte y velocidad de corte.
Es una medida de resistencia y que presenta un fluido al desplazarse en función directa a la presión y temperatura del
yacimiento.

3. (V) El régimen de flujo es función directa de la viscosidad del fluido

4. (V) Un fluido no newtoniano es aquel cuya viscosidad varía con la temperatura y la tensión cortante que se le aplica.

5. (F) Los fluidos pseudoplásticos, dilatadores, de bingham y tixotrópicos son fluidos no newtonianos dependientes del tiempo.
Los fluidos dependientes del tiempo como su nombre lo indica, sus propiedades reológicas se ven afectadas por la duración
del corte (esfuerzo cortante y velocidad de corte), se dividen en fluidos tixotrópicos y reopécticos. Además los fluidos
pseudoplásticos, dilatadores y de Bingham son independientes del tiempo.

6. (V) Para los fluidos no newtonianos, la velocidad a la que circula un fluido altera las interacciones entre las partículas, no
puede hablarse de una viscosidad única y propia del fluido, sino que depende del régimen de velocidades.

7. (F) la disminución de la viscosidad plástica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de sólidos, una reducción
del tamaño de las partículas de los sólidos, un cambio de la forma de las partículas o una combinación de estos efectos.
Al aumentar LA VISCOSIDAD PLASTICA HACE QUE AUMENTE EL VOLUMEN DE SOLIDOS.
8. (V) La viscosidad plástica se describe como la parte de la resistencia al flujo que es causada por la fricción mecánica.

9. (V) Los conceptos de tixotropía y esfuerzo de gel se pueden aplicar indistintamente en fluidos no newtonianos.

10. (V)El punto cedente es un indicador de las características de dilución por esfuerzo de corte de un fluido y de su capacidad de
suspender el material densificante y retirar los recortes del pozo, excepto para los sólidos de alta densidad, en donde la
capacidad de suspensión de un fluido depende más de los esfuerzos de gel, de la viscosidad a baja velocidad de corte y de la
tixotropía del fluido.

HACER UN CUADRO RESUMEN CON LA SIGUIENTE INFORMACION

EVIDENCIA O MANIFESTACION EN EL CAUSAS DEL PROBLEMA QUE SE ESTA

MANERA DE CORREGIR EL PROBLEMA
LODO PRESENTANDO

 Picaduras internas o externas en  Aumentar el pH.

la tubería.  Agregar un inhibidor de
Corrosión
 Fallas en la tubería. corrosión
 Perdidas en la tubería.  Controlador de depositacion

 Poner en funcionamiento el
 Elevada viscosidad de embudo
equipo de remoción mecánica
 Elevada viscosidad plástica
de solidos perforados y las
Alta viscosidad  Alto contenido de solidos
partículas finas de barita
 Punto de cedencia elevado
 Dilución de agua
 Geles elevados
 Reductor de viscosidad
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 Elevada viscosidad de embudo  Poner en funcionamiento el

 Elevada viscosidad plástica equipo de remoción mecánica
Alta viscosidad  Alto contenido de solidos de solidos perforados y las
 Punto de cedencia normal partículas finas de barita
 Geles normales  Dilución de agua

 Elevada viscosidad de embudo

 Poner en funcionamiento el
 Viscosidad plástica normal
equipo de remoción mecánica
Alta viscosidad  Contenido de solidos normales
de solidos
 Punto de cedencia elevado
 Añadir dispersante
 Geles elevados

 Poner en funcionamiento el
 Elevada viscosidad de embudo
equipo de remoción mecánica
 Elevada viscosidad plástica
de solidos perforados y las
Alta viscosidad  Contenido de solidos normales
partículas finas de barita
 Punto de cedencia alto
 Dilución de agua
 Geles normales
 Reductor de viscosidad

 Presencia de carbonatos y
bicarbonatos.
 Aumento de las propiedades
Carbonatos reológicas y de filtración.
 Altas y progresivas consistencias
de los geles.
(Geles de carbonato de calcio.)
 Tratar el lodo con cal o yeso.
 Aumentar el peso del lodo si hay
un influjo.
 Aumentar el pH con soda
cáustica.

 Reducir el peso de lodo.

 Reducir la densidad equivalente
 Reducción del volumen en el
de circulación.
tanque.
 Reducir la velocidad de la
 Perdida de retornos.
Perdida de Circulación bomba.
 Perdida de todo el lodo.
 utilizar de lodos base aire o
 Reducción de las presiones de
espumas
circulación.

 La barita se separa por

Lodo inestable  Añadir viscosificante.
sedimentación

 Añadir arcilla
 Revoque esponjoso, blando y
Alta perdida de filtrado  Controlar con prueba de azul de
muy grueso
metileno
Gelificacion a alta temperatura  Reducir la concentración de
 Circulación difícil de romper solidos por medios mecánicos y
 Dificultad en hacer llegar las por dilución de agua
herramientas al fondo del pozo  Tratar con cromato de sodio y
 Alta viscosidad y resistencia de emplear reductores de
geles viscosidad
 Disminución de alcalinidad
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 Aumento de la perdida de
filtrado

 Cambio el contenido de cloruros

 Aumento de volumen en
tanques
 El lodo continua fluyendo
Flujo de agua salada cuando la bomba se ha
interrumpido
 Aumenta la dureza total
 Aumenta la T en las líneas de
descarga del pozo
 Cerrar el pozo
 Aumentar la densidad siguiendo
indicaciones para matar el pozo
 Ajustar prop. De flujo deacuerdo
a las necesidades.

 Tratar al evidenciar pequeñas

 Alta viscosidad.
cantidades del contaminante.
 Alta velocidad de gelificación.
 Remover químicamente con
 Aumento de perdida de filtrado.
carbonato de Bario o con
 Presencia de calcio y sulfato en
carbonato de sodio, para causar
el filtrado.
Yeso o Anhidrita precipitación.
 Aumento de propiedades
 Para perforar formaciones de
reológicas del lodo.
anhidrita masiva, convertir a un
 Revoque grueso y esponjoso.
sistema que tolere este
contaminante.

 Aumento en las propiedades  Tratar el lodo con

reológicas y de filtración. secuestradores de sulfuro de
 Reducción en el pH hidrogeno.
 Presencia de sulfuros de
hidrogeno, indicada por el  Ajustar pH con soda cáustica.
Sulfuro de Hidrogeno
ensayo de sulfuro y aparato de
(H2S)
Garret.
 Olor fétido.
 Decoloración de lodo.
 Formaciones de incrustaciones
negras (FeS) sobre la tubería.

 Aumento en las concentraciones  Agregar carbonato de sodio o

de calcio.
 Aumento del pH.
 Alta viscosidad.
Cemento
 Alta resistencia de gel.
 Perdidas de filtrado.
bicarbonato de sodio.
 Optimizar el equipo de control
de sólidos.
 Tratar con adelgazantes si lo
requiere.
 Convertir a un sistema con alto
nivel de cemento.

Temperaturas Extremas  Reducción de eficiencia de los

aditivos.  Utilización de lodo base aceite.
 Aumento de la pérdida de  Agregar aditivos tensoactivos al
filtrado. lodo.
 Mantener controlados los
niveles de bentonita.
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 Aumentar la densidad para

 Aumento volumen en el tanque.
 Aumento en la concentración de
cloruros.
Sal  Cambio en la densidad del lodo.
 Aumento del filtrado.
 Revoque grueso y esponjoso.
 Disminución de pH.
controlar el flujo de agua.
 Las concentraciones se pueden
reducir por medio de la dilución
con agua dulce.
 Dispersantes para reducir las
propiedades reológicas.
 Aumentar el pH con soda
caustica
 Uso de reductor de filtrado.
 Utilización de lodo base aceite.

Aprisionamiento Por Presión Diferencial
 La tubería no puede ser
levantada ni bajada.
 No es posible eliminar grandes
cantidades de recortes cuando
se empieza la circulación.
 Colocar en la sarta de
perforación tijeras golpeadoras.
 Reducir la densidad del lodo
mientras sea permisible.
 Rodear la zona con petróleo y
dejar que bañe la zona, logrando
la desintegración del revoque

BIBLIOGRAFIA:

 Manual_De_Perforacion_1994
 Manual De Fluidos De Perforación Baroid
 Importancia De Los Lodos De Perforación
 Escuela De Capacitación Petrolera Ecapetrol Quimica De Lodos
 Perfoblogger: Http://Perfob.Blogspot.Com/
 ingpetroleraemi.blogspot.com
 La Química de los lodos de perforación ejemplos y aplicaciones en Ciencias de la Tierra / RAÚL RUBÍ VILLEGAS
 Manual de fluidos de perforación API