DISEÑO DE TORRES EMPACADAS

Por:
DARIO FERNANDO DELMORAL QUINTERO
ANAMARIA FRANCO CORTES

BEATRIZ HELENA ARISTIZABAL ZULUAGA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
INGENIERIA QUIMICA
MANIZALES
2019
DESTILACIÓN EN COLUMNAS EMPACADAS

La destilación en columnas empacadas ha sido objeto de varios estudios, la mayoría estos

estudios han sido llevados a cabo para el diseño de columnas con un reflujo total, pero poco
han sido estudiados desde el punto de vista de transferencia de masa.

En el artículo Distillation in Packed Columns, los autores estudiaron la zona de rectificación

para mezclas binarias de alcohol etílico agua y metanol agua, utilizando un diámetro de 12
y 10 pulgadas respectivamente; para la primera mezcla binaria se realizó dicho estudio a
varias relaciones de reflujo, encontrando como resultado que la resistencia se encontraba en
la fase liquida. Por otro lado, para la segunda mezcla binaria se reportaron los datos obtenidos
para una relación de reflujo total, considerándose una posibilidad de canalización de los
líquidos, debido a una mala distribución y altura pequeña de la columna. (Fumitake Yoshida,
1954)

La importancia de documentos donde se estudia destilación en columnas empacadas, es que

las correlaciones para este tipo de separación no son tan fáciles de obtener como para un
proceso de absorción o desorción, debido a que se requiere estudiar las características
específicas del empaque, ya que esto permite conocer los efectos de rendimiento, altura del
empaque, entre otras. Además, para un tipo de empaque en especial, la transferencia de masa
del vapor KG, puede estar afectada por factores como la velocidad, densidad, viscosidad y
difusividad. De igual forma, para el coeficiente de transferencia de masa en la película liquida
KL también puede verse afectada por los factores de la película de vapor KG, pero en el
líquido. Por otro lado, se obtuvo que la tasa del líquido no puede exceder la tasa de vapor, es
decir, la relación de vapor y líquido debe ser siempre mayor a uno, dado que, cuando estas
tasas de vapor y líquido son iguales a relación de reflujo constante, no se pueden separar.
(Fumitake Yoshida, 1954)

La columna empacada que se estudio tenía 15 cm de diámetro interior, construida en cobre

operando como un sistema cerrado, de manera que el diseño podía servir tanto para la zona
de enriquecimiento y de agotamiento; como empaque utilizaron un anillo cerámico Raschig
de 15 mm, la mezcla binaria utilizada fue benceno y tolueno, dado que los datos de equilibrio
liquido vapor son conocidos y propiedades físicas como la viscosidad, tensión superficial y
densidad no varían mucho entre composiciones; además la volatilidad relativa es alta, un
factor de separación importante en destilación, haciendo posible variar la relación de flujos
de vapor y líquido, es decir la pendiente de la línea de operación. Se utilizó un hervidor
eléctrico que suministrara el vapor a la columna, el condensador multitubular fue dispuesto
en la parte superior de la columna ajustando cuidadosamente el suministro de agua de
enfriamiento al condensador y también se realizó un precalentamiento del líquido, para que
la contra difusión equimolal no se diera cerca de la parte superior de la sección empaquetada
si la temperatura del líquido estaba por debajo del punto de ebullición. (Fumitake Yoshida,
1954)
Con el fin de lograr una operación adiabática, la columna estaba térmicamente aislada en
una camisa de aire calentada eléctricamente, controlando la temperatura en las secciones
inferior y superior de la columna. (Fumitake Yoshida, 1954)
Para el procedimiento llevado a cabo anteriormente se requirieron aproximadamente 3 horas
para estabilizar el equipo, tomando lecturas constantes de temperatura. (Fumitake Yoshida,
1954)

Para el análisis de muestras, se tomaron alícuotas de 25 mL, los cuales se calentaron

lentamente hasta alcanzar el punto de ebullición, los cuales fueron 80.1 °C para el benceno y
110.3° para el tolueno (Fumitake Yoshida, 1954)
Para el cálculo de la pendiente m, se asumió que le equilibrio se daba en la interfaz líquido
vapor, de forma que cuando la línea es considerablemente curva las pendientes promedio mA
(avg) y mB (avg), se calcularon con el conocimiento de las composiciones interfaciales o de la
relación de resistencias individuales de película, para una serie dada, la relación es constante
si se emplean coeficientes de H.T.U. Sin embargo, dado que las variaciones de kGa y kLa son
las tasas de vapor y líquido, respectivamente, varían en rangos mucho más altos que HG y
HL. (Fumitake Yoshida, 1954)
Las resistencias individuales de película varían principalmente con la relación vapor líquido
y también varían con el valor de mGM / LM, cuando estos valores son mayores a la unidad la
resistencia de la película liquida es relativamente grande en la zona de enriquecimiento, y
cuando el valor de mGM / LM es menor a la unidad la resistencia predominante se encuentra
en la fase vapor en la zona de agotamiento, esto parece validar la suposición de que HG y HL
están en el mismo orden de magnitud. (Fumitake Yoshida, 1954)
El procedimiento que debe llevarse a cabo para el cálculo de la altura total de una columna
de destilación primero se deben de trazar las líneas de enriquecimiento y de agotamiento en
un diagrama de equilibrio x-y, posterior a esto se calculan los valores de NoG y NoL para el
vapor y liquido respectivamente, obtenidos estos valores debe de calcularse mGM / LM, con
el fin de obtener kGa y kLa; la altura total corresponderá al producto entre H.T.U y NoG o
NoL. (Fumitake Yoshida, 1954)

2) Revisión bibliográfica sobre empaques en torres de destilación.

2.1.Tipos de empaques que son usados actualmente

Actualmente son utilizados varios tipos de empaque, algunos de ellos son estructurados como
por ejemplo Series Structured Packing (SP), GM Series Structured packing (SP-GM), Series
Gauze Structured Packing (SP-G) y SG-1 Grid y otros aleatorios como Ring-I, Ring-C, Ring-
P y Ring-R. (AMT International, s.f.)
El material de estos empaques puede ser metálico, plástico, cerámica, carbono o grafito.
(Jiangxi Kelley Chemical packing Co., s.f.)
2.2. En qué mezclas encuentran aplicación dichos empaques

Se puede considerar que los anillos de que constituyen los rellenos de plástico, como los de
polipropileno, han reemplazado ampliamente a la cerámica y el metal, esto en muchas
aplicaciones de absorción, destilación, extracción y transferencia de calor.
Generalmente su uso se ha aplicado en instalaciones de absorción de
alcanolamina separación de gases ácidos, en la mayoría de los casos se usa anillos pall que
han reemplazado las monturas y anillos de cerámica. Además, dichos anillos se ha usado en
camas cuya profundidad exceda los 5 m y temperaturas de hasta 100-110 °C.
También otra aplicación es en absorbedores y separadores de carbonato de potasio caliente,
extracción de líquidos compuestos sulfurosos, a su vez su como en torres de absorción, de
destilación y extracción.
Se debe recalcar que el uso de los anillos tiene ventajas por su uso respecto a otros empaques
como: el no desprender polvillo, como los cerámicos, su limpieza es más fácil ya que no es
necesario desmontar la torre, generalmente se hace con inyección de vapor o vapor que
permite su limpieza, así como bajas caídas de presión y su operación puede ser a la máxima
capacidad y mayor eficiencia. (ANILLOS TIPO PALL, s.f.)

2.2.Qué características tienen dichos empaques

 Los empaques deben proporcionar una superficie interfacial grande entre el líquido y
el gas.
 Proporcionar una baja la caída de presión del gas, la caída de presión del gas debe ser
principalmente el resultado de la fricción pelicular, si es posible, dado que es más
efectivo que formar arrastres al promover valores elevados de los coeficientes de
transferencia de masa.
 Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se estén trabajando.
 Ser estructuralmente fuerte para permitir una instalación y manejo fácil.
 Ser económicos.
(Treybal, 1980)

2.3.Empresas más grandes que venden dichos empaques

 AMT International Inc. (AMT International, s.f.)

 Jianxi Kelley Chemical packing Co., Ltd (Jiangxi Kelley Chemical packing Co., s.f.)
 De Dietrich Process System. (systems, s.f.)

2.4.Qué empresas venden o distribuyen dichos empaques en Colombia

 De Dietrich Process System, es una empresa que distribuye un tipo de empaque

estructurado. (systems, s.f.)

3) Cálculos de diseño.
3.1 Altura total de la columna de acuerdo con el
procedimiento sugerido por artículo de Yoshida
teniendo en consideración el diámetro de la
columna mencionado en el artículo
Para estos cálculos se tiene como información
los siguientes datos, para una mezcla binaria
benceno tolueno.
F=6000 Lbmol/h. (ingresa como vapor
saturado)
q=0
𝑍𝐹−𝐵 = 0.4
𝑍𝐹−𝑇 = 0.6
𝑋𝐷 = 0.95
𝑋𝐵 = 0.1
Relación de reflujo=5
Diámetro= 12 cm
Primero se realizan los balances tanto global como por componente en relación a la especie
más volátil, en este caso el benceno.

Balance global

𝐹 =𝐷+𝐵
6000 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ = 𝐷 + 𝐵

Balance por componente

𝐹𝑍𝐹−𝐵 = 𝐷𝑋𝐷 + 𝐵𝑋𝐵

(6000 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ)(0.4) = 0.95𝐷 + 0.1𝐵

Resolviendo un sistema de ecuaciones se obtiene como resultado flujos para destilado y
fondos de
𝐷 = 2117.6471𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ
𝐵 = 3882.3529 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ
 Para la zona de rectificación se realizan las siguientes ecuaciones
𝐿
𝑅=
𝐷
𝐿
5=
2117.6471 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ
𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐿 = 10588.2355
ℎ

𝑉 =𝐿+𝐷

𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙
𝑉 = 10588.2355 + 2117.6471
ℎ ℎ
𝑉 = 12705.8826 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ

 Para la zona de agotamiento

𝑉 = 𝑉′ + 𝐹
𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙
𝑉 ′ = 12705.8826 − 6000
ℎ ℎ
𝑉′ = 6705.8826 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ

𝐿 = 𝐿′ = 10588.2355 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ

Para el cálculo de la altura total de la columna se hizo de acuerdo al procedimiento descrito

en el artículo de Yoshida. (Fumitake Yoshida, 1954), utilizando las siguientes ecuaciones
𝐿 𝑇 = 𝐻𝑜𝐺 ∙ 𝑁𝑜𝐺 (1)
𝑦2 𝑑𝑦
𝑁𝑜𝐺 = ∫ (2)
𝑦1 𝑦𝑖 − 𝑦
 𝑥 𝑑𝑥
𝑁𝑜𝐿 = ∫𝑥 2 𝑥−𝑥 (3)
1 𝑖

Los valores correspondientes de (𝑥 − 𝑥𝑖 ) y (𝑦𝑖 − 𝑦), se encuentran en el anexo 1 de Excel,

donde son calculados los valores a partir del diagrama de equilibrio Benceno y Tolueno
 Para la zona de enriquecimiento se obtuvo valores de 𝑁𝑜𝐺 y 𝑁𝑜𝐿
0.95 𝑑𝑦
𝑁𝑜𝐺 = ∫ = 5.67
0.4 𝑦𝑖 − 𝑦
0.95
𝑑𝑥
𝑁𝑜𝐿 = ∫ = 5.34
0.29 𝑥 − 𝑥𝑖
Utilizando la ecuación 10 del artículo guía, se calcula 𝐺𝑀
𝐾𝐿 𝑎 𝑁𝑜𝐿 𝐿𝑀
𝑚= =
𝐾𝐺 𝑎 𝑁𝑜𝐺 𝐺𝑀
𝑚𝐺𝑀 𝑁𝑜𝐿
=
𝐿𝑀 𝑁𝑜𝐺
𝑚𝐺𝑀 5.34
=
𝐿𝑀 5.67
𝑚𝐺𝑀
= 0.94 < 1
𝐿𝑀
𝑉 12705.8826 𝐿𝑏𝑚𝑜/ℎ
𝐺𝑀 = = 𝜋
𝐴 (0.492 𝐹𝑡)2
4
= 66832 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ𝐹𝑡 2
Se aplica logaritmo al valor obtenido en 𝐺𝑀 para leer
el valor de 𝐾𝐺 𝑎 en la figura 4
𝐺𝑀 = 4.82
Obteniendo un valor de 𝐾𝐺 𝑎 de 8.3 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ𝐹𝑡 3
Aplicando la ecuación 1, se obtiene una altura para
la zona de enriquecimiento de
𝐺𝑀
𝐻𝑜𝐺 =
𝐾𝐺 𝑎
𝐻𝑜𝐺 = 0.5807 𝐹𝑡
𝐿 𝑇 = (0.5807 𝐹𝑡) ∙ (5.67)
 𝐿 𝑇 = 3.29 𝐹𝑡 = 1.0028 𝑚

 Para la zona de agotamiento se obtuvieron nuevos valores de 𝑁𝑜𝐺 y 𝑁𝑜𝐿

0.4 𝑑𝑦
𝑁𝑜𝐺 = ∫ = 2.69
0.1 𝑦𝑖 − 𝑦
0.29
𝑑𝑥
𝑁𝑜𝐿 = ∫ = 2.79
0.1 𝑥 − 𝑥𝑖

Utilizando la ecuación 10 del artículo guía, se calcula 𝐿𝑀

𝐾𝐿 𝑎 𝑁𝑜𝐿 𝐿𝑀
𝑚= =
𝐾𝐺 𝑎 𝑁𝑜𝐺 𝐺𝑀
𝑚𝐺𝑀 𝑁𝑜𝐿
=
𝐿𝑀 𝑁𝑜𝐺
𝑚𝐺𝑀 2.79
=
𝐿𝑀 2.69
𝑚𝐺𝑀
= 1.04 > 1
𝐿𝑀
𝑚𝐺𝑀
Como > 1, en este caso el valor de 𝐾𝐿 𝑎 se obtiene de la figura 5
𝐿𝑀

𝐿 10588.2355 𝐿𝑏𝑚𝑜/ℎ
𝐿𝑀 = = 𝜋
𝐴 (0.492 𝐹𝑡)2
4
= 55693.3710 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ𝐹𝑡 2
Aplicando logaritmo se obtiene un valor para 𝐿𝑀
de 4.74, con este dato en la figura 5 se encuentra
un valor para 𝐾𝐿 𝑎 de 11 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ𝐹𝑡 3
𝐿𝑀
𝐻𝑜𝐿 =
𝐾𝐿 𝑎
𝐻𝑜𝐿 = 0.43 𝐹𝑡
Obteniendo una altura para la zona de
agotamiento de
𝐿 𝑇 = (0.43 𝐹𝑡) ∙ (2.79)
 𝐿 𝑇 = 1.19 𝐹𝑡 = 0.3627 𝑚

La altura total de la torre es

𝐿 𝑇 = 1.0028 𝑚 + 0.3627 𝑚
𝐿 𝑇 = 1.3655 𝑚

3.2. Calcular las velocidades en el punto de inundación y de carga como se muestra en el

artículo de Billet asumiendo que el empaque son anillos Raflux de 15mm. Con esta
información calcular la fracción de inundación como se sugiere en la sección 6,8 del libro de
Seader.

Propiedades físicas para el cálculo de la velocidad de recargo e inundación

Dado que para calcular las velocidades de recargo e inundación para la torre de destilación
empacada, se necesitan propiedades físicas como viscosidad, densidad y tensión superficial,
estas con obtenidas de Handbook Yaws, para ambas sustancias dado de que se trata de una
mezcla.
Para obtener las temperaturas del líquido y el vapor se utilizó la siguiente gráfica, de donde
se obtuvo la temperatura de la composición de entrada de 0.4, obteniendo una temperatura
de 94.3 °C para el benceno líquido, 102.5 °C para el benceno vapor.
La temperatura del tolueno se calculó de la misma forma, pero para una composición de
entrada de 0.6 obteniendo una temperatura para el tolueno liquido de 89 °C y una para el
vapor de 96.5 °C.
Diagrama de equilibrio Benceno-Tolueno.

Propiedades para el líquido

VISCOSIDAD
 Benceno
𝐵
𝐿𝑜𝑔10 (𝜇) = 𝐴 + + 𝐶𝑇 + 𝐷𝑇 2
𝑇
A=-7.4005
B=1181.5
C=0.0149
D=-1.3713*10-5

𝜇 = 0.2744 𝑐𝑃 = 0.0002744 𝐾𝑔/𝑚𝑠

 Tolueno
𝐵
𝐿𝑜𝑔10 (𝜇) = 𝐴 + + 𝐶𝑇 + 𝐷𝑇 2
𝑇
A=-5.1649
B=810.68
C=0.0105
D=-1.0488*10-5
𝜇 = 0.3167 𝑐𝑃 = 0.0003167 𝐾𝑔/𝑚𝑠
 Viscosidad total para la mezcla liquida

𝜇 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = ((0.0003167 𝐾𝑔/𝑚𝑠)(0.6)) + ((0.0002744 𝐾𝑔/𝑚𝑠)(0.4))

𝜇 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.0003 𝐾𝑔/𝑚𝑠

DENSIDAD
 Benceno
𝑇 𝑛
−(1− )
𝜌 = 𝐴𝐵 𝑇𝑐

A=0.3009
B=0.2677
Tc=562.16
N=0.2818
𝑔
𝜌 = 0.7967 = 796.7 𝐾𝑔/𝑚3
𝑚𝐿
 Tolueno
𝑇 𝑛
−(1− )
𝜌 = 𝐴𝐵 𝑇𝑐

A=0.3
B=0.2711
Tc=591.79
N=0.2989
𝑔
𝜌 = 0.8022 = 802.2 𝐾𝑔/𝑚3
𝑚𝐿
 Densidad total para la mezcla

𝜌𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = ((802.2𝐾𝑔/𝑚3 )(0.6)) + ((796.7𝐾𝑔/𝑚3 )(0.4))

𝜌𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 800 𝐾𝑔/𝑚3

TENSION SUPERFICIAL
 Benceno
𝑇 𝑛
𝜎 = 𝐴 (1 − )
𝑇𝑐
A=71.95
Tc=562.16
N=1.2389
𝑑𝑖𝑛𝑎
𝜎 = 19.3443 = 0.0193 𝐾𝑔/𝑠 2
𝑐𝑚
 Tolueno
𝑇 𝑛
𝜎 = 𝐴 (1 − )
𝑇𝑐
A=66.85
Tc=591.79
N=1.2456
𝑑𝑖𝑛𝑎
𝜎 = 20.5594 = 0.02056 𝐾𝑔/𝑠 2
𝑐𝑚
 Tensión superficial total para la mezcla
𝜎𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = ((0.02056 𝐾𝑔/𝑠 2 )(0.6)) + ((0.0193 𝐾𝑔/𝑠 2 )(0.4))

𝜎𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.02006 𝐾𝑔/𝑠 2

Propiedades para el vapor
VISCOSIDAD
 Benceno
𝜇 = 𝐴 + 𝐵𝑇 + 𝐶𝑇 2
A=-0.1509
B=0.2571
C=-8.9797*10-6
𝜇 = 95.1616 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒 = 9.5162 ∗ 10−6 𝐾𝑔/𝑚𝑠
  Tolueno

𝜇 = 𝐴 + 𝐵𝑇 + 𝐶𝑇 2

A=1.7869
B=0.2357
C=-9.3508*10-6
𝜇 = 87.6357 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒 = 8.7636 ∗ 10−6 𝐾𝑔/𝑚𝑠

 Viscosidad total para la mezcla vapor

𝜇 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = ((8.7636 ∗ 10−6 𝐾𝑔/𝑚𝑠)(0.6)) + ((9.5162 ∗ 10−6 𝐾𝑔/𝑚𝑠)(0.4))

𝜇 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 9.06464 ∗ 10−6 𝐾𝑔/𝑚𝑠

DENSIDAD
Para hallara la viscosidad de ambas sustancias, se supuso que estaban como gas ideal
 Benceno
Primero se debe de hallar la presión de vapor a la temperatura de 375.65 K

𝐵
𝐿𝑜𝑔10 (𝑃) = 𝐴 + + 𝐶𝐿𝑜𝑔10 𝑇 + 𝐷𝑇 + 𝐸𝑇 2
𝑇
A=31.772
B=-2725.4
C=-8.4443
D=-5.3534*10-9
E= 2.7187*10-6
𝑃 = 191.9303 𝐾𝑝𝑎
 Densidad
𝑃𝑀
𝜌=
𝑅𝑇
(191.9303 𝐾𝑝𝑎)(78.11 𝑔/𝑚𝑜𝑙) 𝑔 1 𝐾𝑔
𝜌= 3 = 4.8001 3 ∗ = 0.0048001 𝐾𝑔/𝑚3
𝑚 𝐾𝑝𝑎 𝑚 1000 𝑔
(8.314 ) (375.65 𝐾)
𝑚𝑜𝑙 𝐾
  Tolueno

𝐵
𝐿𝑜𝑔10 (𝑃) = 𝐴 + + 𝐶𝐿𝑜𝑔10 𝑇 + 𝐷𝑇 + 𝐸𝑇 2
𝑇
A=34.077
B=-3037.9
C=-9.1635
D=1.0289*10-11
E= 2.7035*10-6

𝑃 = 66.5346 𝐾𝑝𝑎
 Densidad
𝑃𝑀
𝜌=
𝑅𝑇
(66.5346 𝐾𝑝𝑎)(92.14 𝑔/𝑚𝑜𝑙) 𝑔 1 𝐾𝑔
𝜌= = 1.9948 ∗ = 1.9948 ∗ 10−3 𝐾𝑔/𝑚3
𝑚3 𝐾𝑝𝑎 3
𝑚 1000 𝑔
(8.314 ) (369.65 𝐾)
𝑚𝑜𝑙 𝐾

 Densidad total para la mezcla vapor

𝜌𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = ((1.9948 ∗ 10−3 𝐾𝑔/𝑚3 )(0.6)) + ((0.0048001 𝐾𝑔/𝑚3 )(0.4))

𝜌𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 3.1169 ∗ 10−3 𝐾𝑔/𝑚3

 Peso molecular promedio

̅̅̅̅̅
𝑃𝑀 = ((0.4)(78.11 𝑔/𝑚𝑜𝑙)) + ((0.6)(92.14 𝑔/𝑚𝑜𝑙))
̅̅̅̅̅
𝑃𝑀 = 86.528 𝑔/𝑚𝑜𝑙
Propiedades del empaque
𝑁 = 193522 𝑚−3
𝑎 = 307.9 𝑚2 𝑚−3
𝜀 = 0.894 𝑚3 𝑚−3
𝐶𝑠 = 2.825
𝐶𝐹𝑙 = 2.4
𝐶ℎ = 0.491
𝐶𝑃,0 = 0.595

𝐶𝐿 = 1.913
𝐶𝑉 = 0.370

Se hallan los flujos de vapor y liquido en unidades de kg/h.

𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙 86.528 𝐿𝑏 0.4536 𝐾𝑔 𝐾𝑔

𝐿 = 10588.2355 ∗ ∗ = 415578.7224
ℎ 1 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙 1 𝐿𝑏 ℎ
𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙 86.528 𝐿𝑏 0.4536 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑉 = 12705.8826 ∗ ∗ = 498694.4669
ℎ 1 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙 1 𝐿𝑏 ℎ

VELOCIDAD DE RECARGO
Para el cálculo de la velocidad de recargo se utilizaron las ecuaciones 31, 32, 33, y 34 del
artículo guía de Billet and Schultes. (SCHULTES, 1999)

𝑔 𝜀 𝜂 1/3 𝜂 1/6 𝜌
𝑢𝑣,𝑠 = √𝜑 (𝑎1/6 − 𝑎1/2 (12 𝑔𝜌𝐿 𝑢𝐿,𝑠 ) ) (12 𝑔𝜌𝐿 𝑢𝐿,𝑠 ) 𝐿
√𝜌 (31)
𝑠 𝐿 𝐿 𝑉

−2𝑛𝑠
𝑔 𝐿 𝜌𝑉 𝜂𝐿 0.4
𝜑𝑠 = 2 ( √ ( ) ) (32)
𝐶𝑠 𝑉 𝜌𝐿 𝜂𝑉

𝜌𝑉 𝐿
𝑢𝐿,𝑠 = 𝑢 (33)
𝜌𝐿 𝑉 𝑣,𝑠
 𝐿 𝜌
Para 𝑉 √𝜌𝑉 ≤ 0.4: 𝑛𝑠 = −0.326 (34)
𝐿

Donde

𝑢𝑣,𝑠 = Velocidad con referencia a la sección libre de la columna en el vapor 𝑚3 𝑚−2

𝑢𝐿,𝑠 = Velocidad con referencia a la sección libre de la columna en el liquido 𝑚3 𝑚−2
𝜑𝑠 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑔 = 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑚𝑠 −2
𝜂𝐿 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝐾𝑔𝑚𝑠 −1
𝜌𝐿 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝐾𝑔/𝑚3
𝜌𝑉 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝐾𝑔/𝑚3
𝜂𝑉 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝐾𝑔𝑚𝑠 −1
𝑠 = 𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

Resolviendo un sistema de ecuaciones se obtuvieron los siguientes resultados

𝑢𝑣,𝑠 = 50.7299 𝑚3 𝑚−2

𝜑𝑠 = 0.0469
𝑢𝐿,𝑠 = 0.0002 𝑚3 𝑚−2

VELOCIDAD DE INUNDACION
Para el cálculo de la velocidad de inundación se utilizaron las ecuaciones 13, 36, 37, 38 y 39
del artículo guía de Billet and Schultes. (SCHULTES, 1999)

3
6 2 𝜂𝐿 𝐿 𝜌𝑉
ℎ𝐿,𝐹𝑙 (3ℎ𝐿,𝐹𝑙 − 𝜀) = 𝑎 𝜀 𝑢 (13)
𝑔 𝜌𝐿 𝑉 𝜌𝐿 𝑉,𝐹𝑙

3/2
𝑔 (𝜀−ℎ𝐿,𝐹𝑙 ) ℎ𝐿,𝐹𝑙 𝜌𝐿
𝑢𝑉,𝐹𝑙 = √2√𝜑 √ √𝜌 (36)
𝐹𝑙 𝜀 1/2 𝑎 𝑉
 −2𝑛𝐹𝑙
𝑔 𝐿 𝜌𝑉 𝜂𝐿 0.2
𝜑𝐹𝑙 = 2( √ ( ) ) (37)
𝐶𝐹𝑙 𝑉 𝜌𝐿 𝜂𝑉

𝜌𝑉 𝐿
𝑢𝐿,𝐹𝑙 = 𝑢 (38)
𝜌𝐿 𝑉 𝑉,𝐹𝑙

𝐿 𝜌
Para 𝑉 √𝜌𝑉 ≤ 0.4: 𝑛𝐹𝑙 = −0.194 (39)
𝐿

Donde
ℎ𝐿,𝐹𝑙 = 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑚3 𝑚−3

𝐹𝑙 = 𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑢𝑛𝑑𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

Resolviendo un sistema de ecuaciones se obtuvieron los siguientes resultados

ℎ𝐿,𝐹𝑙 = 0.2981 𝑚3 𝑚−3

𝑢𝑉,𝐹𝑙 = 78.8122 𝑚3 𝑚−2

𝜑𝐹𝑙 = 0.1857
𝑢𝐿,𝐹𝑙 = 0.0003 𝑚3 𝑚−2

VELOCIDAD DE OPERACIÓN DE LA COLUMNA

Para el cálculo de la velocidad de operación de la columna se hará uso de las siguientes
ecuaciones.
𝑄 = 𝑣𝑜𝑝 ∙ 𝐴

Para el cálculo del área se utilizara el diámetro utilizado en el artículo Distillation in Packed
Columns el cual fue de 15 cm.
𝜋 2
𝐴= 𝐷𝑖
4
𝜋
𝐴= (0.15 𝑚)2
4
𝐴 = 0.01767 𝑚2
El caudal se halla mediante la relación del flujo de vapor y la densidad del vapor
 𝑣𝑜𝑝
𝑄=
𝜌
498694.4669 𝑘𝑔/ℎ 1ℎ
𝑄= −3 3
∗
3.1169 ∗ 10 𝐾𝑔/𝑚 3600 𝑠
𝑄 = 44443.5949 𝑚3 /𝑠
La velocidad de operación es
𝑄
𝑣𝑜𝑝 =
𝐴
44443.5949 𝑚3 /𝑠
𝑣𝑜𝑝 =
0.01767 𝑚2

𝑚
𝑣𝑜𝑝 = 2515200.62
𝑠
Dado de que se trata de una columna de destilación con un flujo de vapor tan alto, con esta
velocidad de operación no está entre la velocidad de recargo ni de inundación, es mucho
superior a ambas velocidades, por lo cual el flujo o caudal de vapor interno en la columna
debe disminuirse para que no haya recargo o inundación dentro de la torre, de manera que el
diámetro debe ser tal que evite inundaciones y que la caída de presión no sea muy alta, por
otro lado, el diámetro del empaque no debe ser mayor que 1/8 del diámetro de la columna.
(J.D. Seader, 2012)

CONCLUSIONES
De acuerdo a los datos obtenidos en la altura de la columna empacada, en la zona de
enriquecimiento la resistencia de película está predominada por la fase vapor, dado que el
𝑚𝐺
valor obtenido de 𝐿 𝑀 fue menor a la unidad, por otro lado, la resistencia de película en la
𝑀
𝑚𝐺𝑀
zona de agotamiento fue en la fase líquida, ya que el valor de fue mayor la unidad; de
𝐿𝑀
forma que, los espacios vacíos por unidad de volumen pueden ser aprovechados, para
minimizar esta resistencia al flujo de vapor y así aumentar la capacidad de la torre de
destilación.

El valor obtenido para la velocidad de operación de la columna 𝑣𝑜𝑝 , fue muy alto comparado
con la velocidad de recargo e inundación, 𝑢𝑣,𝑠 y 𝑢𝑉,𝐹𝑙 respectivamente, por lo cual se puede
suponer que la relación de esto se ve influenciado por el flujo de alimentación, el cual fue
muy alto para un diámetro de columna tan pequeño, dado que esto pudo ocasionar una posible
retención de líquido, dando como resultado una rápida acumulación de líquido o cambios
pequeños en el vapor en los espacios vacíos del empaque causando un aumento en la caída
de presión, lo cual ocasiono inundación.
 La caída de presión es un factor importante en el diseño de torres empacadas, dado que esto
proporciona un acercamiento en cuanto a datos de construcción y de operación, dado que, la
temperatura y la presión tienen gran impacto en costos energéticos y en el rendimiento del
condensador.

REFERENCIAS
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https://www.amtintl.com/amt-packing
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