02tempe PDF

BAGIAN 2
Teknologi Pengolahan Limbah

Cair Industri Tahu - Tempe
Oleh :
DR. Ir. Arie Herlambang, M.S.
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Abstraksi
T
eknologi Pengolah Limbah banyak macam dan ragamnya. Tulisan ini
mengulas proses pengolahan limbah dengan sistem anaerobik dan aerobik,
serta kombinasinya. Disamping itu diulas pula mengenai peranan biofilter
dalam pengolahan limbah serta contoh pengolahan limbah skala 5 m3/hari.
Kombinasi sistem ini dimaksudkan agar kelemahan pada sistem yang satu dapat
diatasi oleh sistem yang lain, disamping strategi penghematan energi yang umumnya
3
cukup besar pada proses aerobik. Reaktor dengan kapasitas 5 m /hari ini memakai
waktu tinggal limbah dalam reaktor selama satu hari, dengan target efisiensi sebesar
95% dan dapat dipakai untuk satu atau dua industri dengan pemakaian bahan baku
kedelai total sekitar 150 – 200 kg/hari.
1.2. Latar Belakang
Proses pembuatan tahu dan tempe masih sangat tradisional dan banyak
memakai tenaga manusia. Bahan baku utama yang digunakan adalah kedelai
(Glycine spp). Konsumsi kedelai Indonesia pada tahun 1995 telah mencapai
2.287.317 ton (Utami, 1997). Sarwono (1989) menyatakan bahwa lebih dari separuh
konsumsi kedelai Indonesia dipergunakan untuk diolah menjadi tempe dan tahu.
INKOPTI (1999) yang merupakan kumpulan dari 150 KOPTI memiliki anggota
sebanyak 43 000 pengrajin tahu dan tempe dari seluruh Indonesia. Namun demikian
tidak semua pengrajin terdaftar di dalam KOPTI. Jika ditinjau dari jumlah bahan baku
dan asumsi bahwa separo dari jumlah kedelai dipergunakan untuk diolah menjadi
tahu dan tempe, maka potensi limbah diperkirakan mencapai 51 juta ton BOD5 tiap
tahun.
149
Teknologi Pengolahan Limbah Cair Industri Tahu-Tempe
Pada industri tahu dan tempe, air banyak digunakan sebagai bahan pencuci
dan merebus kedelai, oleh karena itu limbah yang dihasilkan juga cukup besar.
Sebagai contoh limbah industri tahu tempe Kopti Swakerta di Semanan, Jakarta
Barat, dengan jumlah 800 industri, menghasilkan limbah cair sebesar 800 m3/hari dan
kandungan BOD5 mencapai 1 324 mg/l dan COD 6 698 mg/l (Prakarindo Buana,
1996). Jika ditinjau dari Kep-51/MENLH/10/1995 tentang baku mutu limbah cair bagi
kegiatan industri, maka industri tahu dan tempe memerlukan pengolahan limbah
karena telah melebihi baku mutu yang ditetapkan, yaitu sebesar 50 – 150 mg/l untuk
BOD5 dan 100 – 300 mg/l untuk COD.
Pemerintah DKI Jakarta melalui Keputusan Gubernur Kepala Daerah Khusus

Ibukota Jakarta Nomor : 582 Tahun 1995 tentang Penetapan Peruntukan dan Baku
Mutu Air Sungai atau Badan Air Serta Baku Mutu Limbah Cair Di Wilayah Daerah
Khusus Ibukota Jakarta menetapkan, untuk industri makanan pada Lampiran IV
kadar maksimum untuk BOD5 adalah 75 mg/l, sedangkan untuk nilai COD adalah 100
mg/l.
Besarnya beban pencemaran yang ditimbulkan menyebabkan gangguan yang

cukup serius terutama untuk perairan disekitar industri tahu dan tempe. Teknologi
pengolahan limbah tahu tempe yang ada saat ini pada umumnya berupa pengolahan
limbah sistem anaerob, karena biaya operasionalnya murah. Dengan proses biologis
anaerob, efisiensi pengolahan hanya sekitar 70-80 %, sehingga air lahannya masih
mengandung kadar pencemar organik cukup tinggi, serta bau yang ditimbulkan dari
sistem anaerob dan tingginya kadar fosfat merupakan masalah yang belum dapat
diatasi.
Untuk mengatasi hal tersebut dapat dilakukan dengan cara kombinasi proses
biologis anaerob-aerobik yakni proses penguraian anaerob dan diikuti dengan proses
pengolahan lanjut dengan sistem biofilter anaerob-aerobik. Dengan kombinasi proses
tersebut diharapkan konsentrasi COD dalan air olahan yang dihasilkan dapat turun
mencapai 30 - 60 ppm, sehingga jika dibuang tidak lagi mencemari lingkungan
sekitarnya.
150
1.3. Tujuan dan Sasaran
Penulisan panduan ini bertujuan untuk membantu industri kecil yang ingin
membuat sarana pengolahan limbah sederhana, khususnya untuk tahu dan tempe,
sedangkan sasarannya industri yang letaknya terpisah dari sentra industri, dipinggir
kali, dan jauh dari fasilitas pengolah limbah.
151
BAB 2
PROSES PEMBUATAN TAHU – TEMPE
2.1. Pembuatan Tahu Dan Tempe
U
untuk membuat rancangan pengolahan limbah tahu dan tempe, perlu
dilakukan terlebih dahulu pengenalan proses pembuatan tahu dan
tempenya. Dengan mengenal proses pembuatan tahu dan tempe, jumlah
limbah dapat diketahui dengan baik, demikian pula dengan tingkat
pencemaranya, waktu pembuangannya, dan yang juga perlu diketahui adalah prilaku
budaya masyarakat dan kondisi sosial ekonominya. Keberhasilan dalam aplikasi
pengolahan limbah tergantung kepada teknologi yang dipakai dan kemampuan
masyarakat dalam pengoperasian dan pemeliharaannya.
Tahu merupakan makanan yang terbuat dari bahan baku kedelai, dan
prosesnya masih sederhana dan terbatas pada skala rumah tangga. Suryanto, (1992)
dalam Hartaty, (1994) menyatakan bahwa yang dimaksud dengan tahu adalah
makanan padat yang dicetak dari sari kedelai (Glycine spp) dengan proses
pengendapan protein pada titik isoelektriknya, tanpa atau dengan penambahan zat
lain yang diizinkan.
Pembuatan tahu pada prinsipnya dengan cara mengekstraksi protein,

kemudian mengumpulkannya, sehingga terbentuk padatan protein. Cara
penggumpalan susu kedelai yang umum dilakukan adalah dengan penambahan
bahan penggumpal berupa asam, sehingga keasaman susu kedelai mencapai titik
isoelektriknya yaitu sekitar 4 sampai 5. Bahan penggumpal yang biasa digunakan
adalah asam cuka (CH3COOH), batu tahu (CaSO4nH2O) dan larutan bibit tahu
(Hermana, 1985 dalam Hartati, 1994).
Tahapan proses pembuatan tahu secara umum menurut Nurhasan dan

Pramudyanto (1987) adalah sebagai berikut :
152
1. Kedelai yang telah dipilih dibersihkan dan disortasi. Pembersihan dilakukan

dengan ditampi atau menggunakan alat pembersih.
2. Perendaman dalam air bersih agar kedelai dapat mengembang dan cukup lunak
untuk digiling. Lama perendaman berkisar 4 - 10 jam.
3. Pencucian dengan air bersih. Jumlah air yang digunakan tergantung pada
besarnya atau jumlah kedelai yang digunakan.
4. Penggilingan kedelai menjadi bubur kedelai dengan mesin giling. Untuk
memperlancar penggilingan perlu ditambahkan air dengan jumlah yang sebanding
dengan jumlah kedelai.
5. Pemasakan kedelai dilakukan di atas tungku dan dididihkan selama 5 menit.
Selama pemasakan ini dijaga agar tidak berbuih, dengan cara menambahkan air
dan diaduk.
6. Penyaringan bubur kedelai dilakukan dengan kain penyaring. Ampas yang
diperoleh diperas dan dibilas dengan air hangat. Jumlah ampas basah kurang
lebih 70% sampai 90% dari bobot kering kedelai.
7. Setelah itu dilakukan penggumpalan dengan menggunakan air asam, pada suhu
50oC, kemudian didiamkan sampai terbentuk gumpalan besar. Selanjutnya air di
atas endapan dibuang dan sebagian digunakan untuk proses penggumpalan
kembali.
8. Langkah terakhir adalah pengepresan dan pencetakan yang dilapisi dengan kain
penyaring sampai padat. Setelah air tinggal sedikit, maka cetakan dibuka dan
diangin-anginkan (Gambar 2.1).
Tempe merupakan hasil fermentasi kedelai, adapun proses pembuatan tempe

adalah sebagai berikut :
1. Kedelai dimasak, setelah masak kedelai direndam 1 malam hingga lunak dan
terasa berlendir, kemudian kedelai dicuci hingga bersih.
2. Kedelai dipecah dengan mesin pemecah, hingga kedelai terbelah dua dan kulit
kedelai terpisah. Kulit kedelai dipisahkan dengan cara hasil pemecahan kedelai
dimasukkan ke dalam air, sehingga kulit kedelai mengambang dan dapat
dipisahkan.
153
3. Kedelai kupas dicuci kembali hingga bersih, kemudian dilanjutkan dengan proses
peragian dengan cara mencampurkan ragi yang telah dilarutkan dan selanjutnya
didiamkan selama kurang lebih 10 menit.
4. Kedelai yang telah mengandung ragi ditiriskan hingga hampir kering, kemudian
dibungkus dengan daun pisang. Setelah fermentasi selama 2 hari diperoleh tempe
(Lihat Gambar 2.2).
A ir P en cu cia n K ed ela i K otora n
A ir M atan g d a n B e rsih
P eren d a m a n
A ir D in g in (1 2 -2 4 Jam )
air h a n g a t 5 5 C (1 -2 Jam )
P en g g ilin ga n
A ir H a n g a t (9 :1 )
P em a sa k an
0
1 0 0 C (7 -1 4 M e n it)
P en y arin g an Am pas Tahu
P en g gu m p a la n A ir T a h u
P en ceta k a n d a n P en g era sa n A ir T a h u
P em oto n g a n
Tahu
P eren d a m a n
0
A ir H a n g a t 8 0 C
T ahu
Gambar 2.1. Bagan Proses Pembuatan Tahu (Yayat Dhahiyat, 1990)
154
K e d e la i
D ic u c i d a n d ib e rs ih k a n A ir C u c ia n
D ire b u s s e la m a 3 0 m e n it
D ire n d a m s a tu m a la m
pada suhu kam ar
D itiris k a n A ir R e n d a m a n
P e m b u a n g a n K u lit A ri K u lit K e d e la i
K o tile d o n d id ih k a n
s e la m a 3 0 -9 0 m e n it
D itiris k a n d a n d id in g in k a n
pada suhu kam ar A ir P a n a s
D iin o k u la s i
d e n g a n ra g i te m p e
P engem asan
D iin k u b a s i ( s u h u k a m a r)
s e la m a 3 8 - 4 8 ja m
T e m p e s ia p d ip a s a r k a n
Gambar 2.2. Bagan Proses Pembuatan Tempe (Hasil Kompilasi Dan Wawancara
Dengan Pengrajin Tempe Di Kopti Semanan, Jakarta Barat).
155
Pada Gambar 2.1 dan 2.2 terlihat bahwa pada setiap tahap proses pembuatan
tahu dan tempe membutuhkan air. Oleh karena itu air merupakan limbah yang
dominan dalam proses pembuatan tahu dan tempe disamping ampasnya. Namun
demikian masih ada sebagian kecil dari limbah cair dapat dimanfaatkan kembali.
Sedangkan ampas tahu atau kulit kedelai dapat dimanfaatkan kembali untuk
makanan olahan yang lebih rendah kadar gizinya atau dijual untuk makanan ternak.
Limbah dari tahu lebih pekat pencemarannya dibanding limbah tempe, karena ada
proses penggilingan kedelai menjadi bubur, asam, dan bau, oleh karena itu perlu
dibuat pengolahan agar tidak mencemari lingkungan.
2.2. Karakteristik Limbah Industri Tahu Dan Tempe
Karakteristik buangan industri tahu ada dua hal yang perlu diperhatikan
(Nurhasan dan Pramudyanto, 1987), yaitu : karakteristik fisika dan kimia. Karakteristik
fisika meliputi padatan total, suhu, warna dan bau. Karakteristik kimia meliputi bahan
organik, bahan anorganik dan gas. Karakteristik buangan industri tahu dinyatakan
oleh Nurhasan dan Pramudyanto (1987) meliputi dua hal. Yaitu karakteristik fisika
dan kimia.
Karakteristik fisika meliputi padatan total, padatan tersuspensi, suhu, warna,

dan bau. Karakteristik kimia meliputi bahan organik, bahan anorganik dan gas. Suhu
air limbah tahu berkisar 37 – 45 oC, kekeruhan 535 – 585 FTU, warna 2 225 – 2 250
Pt.Co, Amonia 23,3 –23,5 mg/l, BOD5 6 000 – 8 000 mg/l dan COD 7 500 – 14 000
mg/l.
Suhu buangan industri tahu berasal dari proses pemasakan kedelai. Suhu
limbah cair tahu pada umumnya lebih tinggi dari air bakunya, yaitu 40oC sampai
46oC. Suhu yang meningkat di lingkungan perairan akan mempengaruhi kehidupan
biologis, kelarutan oksigen dan gas lain, kerapatan air, viskositas, dan tegangan
permukaan (Sugiharto, 1987).
156
Bahan-bahan organik yang terkandung di dalam buangan industri tahu pada

umumnya sangat tinggi. Senyawa-senyawa organik di dalam air buangan tersebut
dapat berupa protein, karbohidrat, lemak dan minyak. Di antara senyawa-senyawa
tersebut, protein dan lemak yang jumlahnya paling besar (Nurhasan dan
Pramudyanto, 1987), yang mencapai 40 - 60% protein, 25 - 50% karbohidrat, dan
10% lemak (Sugiharto, 1987).
Semakin lama jumlah dan jenis bahan organik ini semakin banyak, dalam hal
ini akan menyulitkan pengelolaan limbah, karena beberapa zat tidak dapat diuraikan
oleh mikroorganisme di dalam air limbah tahu tersebut. Untuk menentukan besarnya
kandungan bahan organik digunakan beberapa teknik pengujian seperti BOD5, COD
dan TOM. Uji BOD merupakan parameter yang sering digunakan untuk mengetahui
tingkat pencemaran bahan organik, baik dari industri ataupun dari rumahtangga
(Greyson, 1990; Welch, 1992).
Air buangan industri tahu kualitasnya bergantung dari proses yang digunakan.
Apabila air prosesnya baik, maka kandungan bahan organik pada air buangannya
biasanya rendah (Nurhasan dan Pramudya, 1987). Pada umumnya konsentrasi ion
hidrogen buangan industri tahu ini cenderung bersifat asam. Komponen terbesar dari
limbah cair tahu yaitu protein (N-total) sebesar 226,06 sampai 434,78 mg/l. sehingga
masuknya limbah cair tahu ke lingkungan perairan akan meningkatkan total nitrogen
di peraian tersebut.
Gas-gas yang biasa ditemukan dalam limbah adalah gas nitrogen (N2),
oksigen (O2), hidrogen sulfida (H2S), amonia (NH3), karbondioksida (CO2) dan
metana (CH4). Gas-gas tersebut berasal dari dekomposisi bahan-bahan organik yang
terdapat di dalam air buangan. Permasalahan yang sering muncul adalah kecepatan
reaksi biokimia memerlukan oksigen yang lebih besar sejalan dengan meningkatnya
suhu (Nurhasan dan Pramudya, 1987).
Nuraida, (1985) dalam Yayat Dhahiyat (1990) menggambarkan keseimbangan

bahan dalam proses pembuatan tahu, seperti dapat dilihat pada Gambar 2.3. Pada
gambar terlihat bahwa keseimbangan bahan dalam proses pembuatan tahu adalah :
air (2 700 kg) + kedelai (60 kg) menghasilkan tahu (80 kg) + ampas tahu (70 kg) +
157
whey (2 610 kg). Dengan demikian untuk mengolah satu kilogram kedelai dibutuhkan
air sekitar 45 liter.
Energi
Masukan Teknologi Keluaran
Kedelai 60 kg
Air 2700 kg Proses Tahu 80 kg
Ampas Tahu 70 kg
Air Limbah dan

Whey 2610 kg
Nuraida, 1985
Gambar 2.3. Bagan Keseimbangan Bahan Pada Proses Pembuatan Tahu

(Nuraida, 1985 dalam Yayat Dhahiyat, 1990).
Beberapa contoh hasil pengukuran BOD5 dan COD di dalam air limbah tahu dan
tempe di daerah DKI Jakarta menunjukkan pencemaran yang cukup tinggi. Nilai
BOD5 Limbah tahu berkisar 910 – 12 100 mg/l, sedangkan nilai COD berkisar 1 102 -
15 055 mg/l. Untuk limbah tempe nilai BOD5 Limbah tempe berkisar 2 100 – 13 600
mg/l, sedangkan nilai COD berkisar 2 135 – 61 425 mg/l ((KPPL, 1996). Namun
demikian dari data tersebut tidak dijelaskan pada bagian contoh limbah diambil.
Jika dilihat dari tingginya nilai BOD dan COD dibandingkan dengan standar
baku mutu air buangan industri makanan yang hanya 75 mg/l untuk BOD dan 100
mg/l untuk COD, maka wajar jika lingkungan Jakarta, khususnya sungai-sungai
utamanya semakin turun kualitasnya dari tahun ke tahun karena sebagian besar
industri yang ada belum mempunyai pengolahan limbah yang memadai. Hasil analisis
ini menunjukkan variasi yang sangat besar, baik pada limbah tahu maupun limbah
tempe.
158
Untuk analisis limbah sebaiknya contoh diambil dari kolam penampungan yang
merupakan penampungan hasil seluruh aktivitas industri, mulai dari pencucian
kedelai, air rebusan, air perasan sampai dengan air untuk pencucian peralatan,
dengan demikian beban pencemaran yang ditimbulkan akan lebih mendekati
kenyataan sesungguhnya di lapangan. Dengan melihat kondisi yang ada diperlukan
unit pengolah limbah yang mempunyai efisiensi berkisar 80 – 90% untuk menurunkan
beban pencemaran ke baku mutu yang ada.
Akibat pencemaran bahan organik dari limbah industri tahu tempe adalah :
1. Turunnya kualitas air perairan akibat meningkatnya kandungan bahan organik.

Abel (1989) menyatakan bahwa aktivitas mikroorganisme dapat memecah
molekul organik yang kompleks menjadi molekul organik yang sederhana. Bahan
anorganik seperti ion fosfat dan nitrat dapat dipakai sebagai makanan oleh
tumbuhan yang melakukan fotosintesis. Selama proses metabolisme oksigen
banyak dikonsumsi, sehingga apabila bahan organik dalam air sedikit, oksigen
yang hilang dari air akan segera diganti oleh oksigen hasil proses fotosintesis dan
oleh reaerasi dari udara. Sebaliknya jika konsentrasi beban organik terlalu tinggi,
maka akan tercipta kondisi anaerobik yang menghasilkan produk dekomposisi
berupa amonia, karbon dioksida, asam asetat, hidrogen sulfida, dan metana.
Senyawa-senyawa tersebut sangat toksik bagi sebagian besar hewan air, dan
secara estetika tidak nyaman dan menimbulkan bau.
2. Biaya untuk proses pengolahan air minum meningkat dan timbulnya senyawa
klororganik yang bersifat karsinogenik akibat proses klorinasi yang berlebihan
(Wisjnuprapto dan Mohajit, 1992 ; Gordonn Culp, 1984).
3. Gangguan kesehatan, khususnya yang berkaitan dengan air yang kotor dan
sanitasi lingkungan yang tidak baik.
159
BAB 3
PENGOLAHAN LIMBAH TAHU - TEMPE
3.1. Pengolahan Dengan Sistem Kombinasi Anaerob-Aerob
B
anyak cara atau teknologi untuk mengolah limbah organik, antara lain sistem
aerobik :
lumpur aktif,
Trikcling Filter,
Rotating Biological Contactor (RBC),
Fluidized Bed,
Sistem anaerobik dengan bermacam-macam variasinya
Setiap sistem mempunyai keunggulan dan kelemahan, dan pemanfaatannya

membutuhkan kesesuaian dengan permasalahan yang dihadapi. Pada umumnya
pertanyaan yang muncul berkisar pada :
kemampuan alat dalam menurunkan kadar pencemaran hingga memenuhi

baku mutu yang berlaku,
biaya investasi dan operasi yang dibutuhkan,
kemudahan dalam perawatan dan suku cadang, dan kebutuhan lahan.
Salah satu cara untuk mengatasi masalah air limbah industri tahu-tempe
tersebut adalah dengan kombinasi proses pengolahan biologis anaerobik dan
aerobik. Secara umum proses pengolahannya dibagi menjadi dua tahap yakni
pertama proses penguraian anaerobik, dan yang ke dua adalah proses pengolahan
lanjut dengan sistem kombinasi biofilter anaerob-aerobik. Secara garis besar proses
pengolahan air limbah industri tahu dan tempe ditunjukkan seperti pada Gambar 3.1.
160
Industri Tahu dan Tempe Tahu dan

Tempe
Limbah Limbah
Cair Padat
Bak Pemanfaat
Kontrol Lain
Sampah
Dibuang
Kolam Ekualisasi/ Kolam Kolam
Ke Alam
Pemisah Minyak Anaerobik Aerobik
Gambar 3.1. Proses Pengolahan Limbah Sederhana Sistem Kombinasi

Anaerobik-Aerobik Dengan Biofilter.
3.2. Pengolahan Limbah Sistem Anaerobik
Penguraian anaerobik terdiri dari serangkaian proses mikrobiologi yang

merubah bahan organik menjadi metana. Produksi metana adalah suatu fenomena
umum yang terjadi dalam bermacam-macam lingkungan alam berkisar dari es glaser
sampai sedimen, rawa, pencernakan hewan pemakan rumput, dan ladang minyak.
Fenomena alam mengenai proses pembentukan metana (metanogenesis) ditemukan
lebih dari seabad yang lalu (Koster, 1988). Jika dalam proses aerobik
mikroorganisme yang terlibat hanya dari beberapa jenis saja, sedangkan dalam
proses anaerobik sebagian besar proses terjadi akibat bakteri.
Pencernaan anaerobik atau untuk selanjutnya disesuaikan dengan konteks

disebut sebagai penguraian anaerobik telah lama digunakan untuk stabilasi lumpur
limbah cair. Proses ini sering digunakan sebagai bagian dari proses penguraian
limbah industri. Pemanfaatan proses ini sangat memungkinkan jika ada pengertian
yang baik tentang proses mikrobiologi dan peningkatan rancangan reaktor.
161
Keunggulan proses anaerobik dibandingkan proses aerobik adalah sebagai

berikut (Gabriel Bitton, 1994) :
1. Proses anaerobik dapat segera menggunakan CO2 yang ada sebagai penerima
elektron. Proses tersebut tidak membutuhkan oksigen dan pemakaian oksigen
dalam proses penguraian limbah akan menambah biaya pengoperasian.
2. Penguraian anaerobik menghasilkan lebih sedikit lumpur (3 sampai 20 kali lebih

sedikit dari pada proses aerobik), energi yang dihasilkan bakteri anaerobik relatif
rendah. Sebagian besar energi didapat dari pemecahan substrat yang ditemukan
dalam hasil akhir, yaitu CH4. Dibawah kondisi aerobik 50% dari karbon organik
dirubah menjadi biomassa, sedangkan dalam proses anaerobik hanya 5% dari
karbon organik yang dirubah menjadi biomassa. Dengan proses anaerobik satu
metriks ton COD dapat terurai menjadi 20 - 150 kg biomassa, sedangkan proses
aerobik masih tersisa 400 - 600 kg biomassa.
3. Proses anaerobik menghasilkan gas metana. Gas metana mengandung sekitar

90% energi dengan nilai kalori 9.000 kkal/m3, dan dapat dibakar ditempat proses
penguraian atau untuk menghasilkan listrik. Sedikit energi terbuang menjadi
panas (3-5%). Produksi metana menurunkan BOD5 dalam pengurai lumpur
limbah.
4. Energi untuk penguraian limbah kecil.
5. Penguraian anaerobik cocok untuk limbah industri dengan konsentrasi pencemar

organik yang tinggi.
6. Memungkinkan untuk diterapkan pada proses penguraian limbah dalam jumlah

besar.
7. Sistem anaerobik dapat membiodegradasi senyawa xenobiotik (seperti

hidrokarbon berklor alifatik, trikloroetilena, triklorometana) dan senyawa alami sulit
terurai (recalcitrant) seperti lignin.
162
Kumpulan mikroorganisme, umumnya bakteri, terlibat dalam transformasi

senyawa komplek organik menjadi metana. Lebih jauh lagi, terdapat interaksi
sinergis antara bermacam-macam kelompok bakteri yang berperan dalam penguraian
limbah. Meskipun beberapa jamur (fungi) dan protozoa dapat ditemukan dalam
penguraian anaerobik, bakteri tetap merupakan mikroorganisme paling dominan yang
bekerja didalam proses penguraian anaerobik. Sejumlah besar bakteri anaerobik dan
fakultatif (seperti :Bacteroides, Bifidobacterium, Clostridium, Lactobacillus, Strepto
coccus) terlibat dalam proses hidrolisis dan fermentasi senyawa organik.
Ada empat katagori bakteri yang terlibat dalam transformasi bahan komplek
menjadi molekul yang sederhana seperti metana dan karbon dioksida. Kelompok
bakteri ini bekerja secara sinergis (Gabriel Bitton, 1994).
Kelompok 1 : Bakteri Hidrolitik
Kelompok bakteri anaerobik memecah molekul organik komplek (protein,

selulosa, lignin, lemak) menjadi molekul monomer yang terlarut seperti asam amino,
glukosa, asam lemak, dan gliserol. Molekul-molekul monomer ini dapat langsung
dimanfaatkan oleh kelompok bakteri berikutnya. Hidrolisis molekul kompleks
dikatalisasi oleh enzim ekstra seluler seperti selulase, protease, dan lipase.
Walaupun demikian proses penguraian anaerobik sangat lambat dan menjadi
terbatas dalam penguraian limbah selulolitik yang mengandung lignin (Gambar 3.2).
Kelompok 2 : Bakteri Asidogenik Fermentatif
Bakteri asidogenik (pembentuk asam) seperti Clostridium merubah gula, asam

amino, dan asam lemak menjadi asam-asam organik (seperti asam asetat, propionat,
format, lactat, butirat, atau suksinat), alkohol dan keton (seperti etanol, metanol,
gliserol, aseton), asetat, CO2 dan H2. Asetat adalah produk utama dalam fermentasi
karbohidrat. Hasil dari fermentasi ini bervariasi tergantung jenis bakteri dan kondisi
kultur seperti suhu, pH, dan potensial redoks.
163
Kelompok 3 : Bakteri Asetogenik
Bakteri asetogenik (bakteri yang memproduksi asetat dan H2) seperti

Syntrobacter wolinii dan Syntrophomonas wolfei (McInernay et al., 1981) merubah
asam lemak (seperti asam propionat, asam butirat) dan alkohol menjadi asetat,
hidrogen, dan karbon dioksida, yang digunakan oleh bakteri pembentuk metana
(metanogen). Kelompok ini membutuhkan ikatan hidrogen rendah untuk merubah
asam lemak; dan oleh karenanya diperlukan pemantauan hidrogen yang ketat.
Dibawah kondisi tekanan H2 parsial yang relatif tinggi, pembentukan asetat

berkurang dan subtrat dirubah menjadi asam propionat, asam butirat, dan etanol dari
pada metana. Ada hubungan simbiotik antara bakteri asetonik dan metanogen.
Metanogen membantu menghasilkan ikatan hihrogen rendah yang dibutuhkan oleh
bakteri asetogenik.
Gambar 3.2. Kelompok Bakteri Metabolik Yang Terlibat Dalam

Penguraian Limbah Dalam Sistem Anaerobik (Gabriel Bitton, 1994).
164
Etanol, asam propionat, dan asam butirat dirubah menjadi asam asetat oleh
bakteri asetogenik dengan reaksi berikut :
CH3CH2OH + CO2 → CH3COOH + 2H2

etanol asam asetat
CH3CH2COOH + 2H2O → CH3COOH + CO2 + 3H2

asam propionat asam asetat
CH3CH2CH2COOH + 2H2O → 2CH3COOH + 2H2

asam butirat asam asetat
Bakteri asetogenik tumbuh jauh lebih cepat dari pada bakteri metanogenik.
-1
Kecepatan pertumbuhan bakteri asetogenik (µmak) mendekati 1 tiap jam (hr ),
-1
sedangkan bakteri metanogenik 0,04 tiap jam (hr ).
Kelompok 4 : Bakteri Metanogen
Penguraian bahan organik oleh bakteri anaerobik di lingkungan alam melepas

500 - 800 juta ton metana ke atmosfir tiap tahun. Jumlah ini mewakili 0,5% bahan
organik yang dihasilkan oleh proses fotosintesis. Bakteri metanogen terjadi secara
alami di dalam sedimen laut dalam atau di dalam pencernaan herbivora.
Kelompok ini dapat berupa kelompok bakteri gram positip dan gram negatif
dengan variasi bentuk yang banyak. Mikroorganime metanogen tumbuh secara
o
lambat dalam air limbah dan waktu tumbuh berkisar 3 hari pada suhu 35 C sampai
dengan 50 hari pada suhu 10oC.
Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Proses Anaerobik
Penguraian anaerobik dipengaruhi oleh Suhu, waktu tinggal (rentention time),

pH, komposisi kimia air limbah, kompetisi antara metanogen dan bakteri pengurai
sulfat (sulfate reducing bacteria), dan keberadaan bahan beracun (toxicants).
165
Suhu
Produksi metana dapat dihasilkan pada Suhu antara 0o - 97oC. Walaupun

bakteri metana psychrophilic tidak dapat diisolasi, bakteri termofilik beroperasi secara
optimum pada Suhu 50 - 75oC ditemukan di daerah panas. Methanothermus fervidus
o
ditemukan ditemukan di Iceland dan tumbuh pada Suhu 63 - 97 C (Sahm, 1984).
Dalam instalasi pengolah limbah pemukiman, penguraian anaerobik dilakukan dalam
kisaran mesofilik dengan Suhu 25 - 40 oC dengan Suhu optimum mendekati 35oC .
Penguraian thermofilik beroperasi pada Suhu 50 - 65oC.
Penguraian ini memungkinkan untuk pengolahan limbah dengan beban berat

dan juga efektif untuk mematikan bakteri patogen. Salah satu kelemahan adalah
sensitivitas yang tinggi terhadap zat toksik (Koster, 1988). Karena pertumbuhan
bakteri metana yang lebih lambat dibandingkan bakteri asidogenik, maka bakteri
metana sangat sensitif terhadap perubahan kecil Suhu. Karena penggunaan asam
volatil oleh bakteri metana, penurunan Suhu cenderung menurunkan laju
pertumbuhan bakteri metana. Oleh karena itu penguraian mesofilik harus dirancang
o
untuk beroperasi pada Suhu antara 30 - 35 C .
Waktu Tinggal
Waktu tinggal air limbah dalam reaktor anaerob, yang tergantung pada
karakteristik air limbah dan kondisi lingkungan, harus cukup lama untuk proses
metabolisma oleh bakteri anaerobik dalam reaktor pengurai. Penguraian oleh bakteri
yang menempel mempunyai waktu tinggal yang rendah (1-10 hari) dan bakteri yang
terdispersi dalam air (10-60 hari). Waktu tinggal pengurai mesofilik dan termofilik
antara 25 - 35 hari, tetapi dapat lebih rendah lagi (Sterritt dan Lester, 1988).
Kemasaman (pH)
Kebanyakan pertumbuhan bakteri metanogenik berada pada kisaran pH

antara 6,7 - 7,4, tetapi optimalnya pada kisaran pH antara 7,0 - 7,2 dan proses dapat
gagal jika pH mendekati 6,0. Bakteri asidogenik menghasilkan asam organik, yang
cenderung menurunkan pH bioreaktor. Pada kondisi normal, penurunan pH ditahan
166
oleh ion bikarbonat yang dihasilkan oleh bakteri metanogen. Dibawah kondisi
lingkungan yang berlawanan kapasitas buffer (penyangga) dari sistem dapat
terganggu, dan bahkan produksi metana dapat terhenti. Asiditas lebih berpengaruh
terhadap metanogen dibanding bakteri asidogenik.
Peningkatan tingkat volatil merupakan indikator awal dari terganggunya

sistem. Monitoring ratio asam volatil total (asam asetat) terhadap alkali total (kalsium
karbonat) disarankan dibawah 0,1 (Sahm, 1984). Salah satu metode untuk
memperbaiki keseimbangan pH adalah meningkatkan alkalinitas dengan menambah
bahan kimia seperti kapur, ammonia anhidrous, natrium hidroksida, atau natrium
bikarbonat.
Komposisi Kimia Air Limbah
Bakteri metanogenik dapat menghasilkan metana dari karbohidrat, protein,

dan lipida, demikian pula dari senyawa komplek aromatik (contoh : ferulat, vanilat,
dan asam siringat). Walaupun demikian beberapa senyawa liknin dan n-parafin sulit
terurai oleh bakteri anaerobik. Air limbah harus diseimbangkan makanannya
(nitrogen, fosfor, sulfur) untuk memelihara pencernaan anaerobik. Rasio C:N:P untuk
bakteri anaerobik adalah 700:5:1 (Sahmn, 1984). Beberapa pengamat menilai bahwa
ratio C/N yang tepat untuk produksi gas yang optimal sebaiknya sekitar 25-30 : 1
(Polprasert, 1989).
Metanogen menggunakan ammonia dan sulfida sebagai sumber nitrogen dan

sulfur. Walaupun sulfida bebas adalah toksik terhadap metanogen bakteri pada
konsentrasi 150 - 200 mg/l, unsur ini merupakan sumber sulfur utama untuk bakteri
metanogen (Speece, 1983). Unsur renik (trace element) seperti besi, kobalt,
molybdenum, dan nikel juga perlu. Nikel pada konsentrasi rendah , 10 µM, secara
signifikan meningkatkan produksi metana dalam pengurai limbah (reaktor) di
laboratorium (Williams et al, 1986). Penambahan nikel meningkatkan laju
penggunaan asetat oleh metanogen dari 2 g ke 10 g asetat tiap gram Volatil
Suspended Solid (VSS) tiap hari (Speece et al., 1983).
167
Kompetisi Metanogen dengan Bakteri Pengurai Sulfat
Bakteri penurun sulfat dan metanogen dapat memperebutkan donor elektron

yang sama, asetat dan H2. Studi tentang kinetika perumbuhan dari dua kelompok
bakteria ini menunjukkan bahwa bakteri pengurai sulfat mempunyai afinitas yang
lebih tinggi terhadap asetat (Ks= 9,5 mg/l) dibanding metanogen (Ks = 32,8 mg/l). Hal
Ini berarti bahwa bakteri pengurai sulfat akan memenangkan kompetisi pada kondisi
konsentrasi asetat yang rendah. Bakteri pengurai sulfat dan metanogen sangat
kompetitif pada nisbah COD/SO4 berkisar 1,7 - 2,7. Pada nisbah yang lebih tinggi
baik untuk metanogen, sedangkan bakteri pengurai sulfat lebih baik pada rasio lebih
kecil.
Zat Beracun
Zat beracun kadang-kadang dapat menyebabkan kegagalan pada proses

penguraian limbah dalam proses anaerobik. Terhambatnya pertumbuhan bakteri
metanogen pada umumnya ditandai dengan penurunan produksi metana dan
meningkatnya konsentrasi asam-asam volatil. Berikut ini adalah beberapa zat toksik
yang dapat menghambat pembentukan metana.
1. Oksigen. Metanogen adalah bakteri anaerobik dan dapat terhambat

pertumbuhannya oleh oksigen dalam kadar renik (Oremland, 1988; Roberton dan
Wolfe, 1970).
2. Amonia. Amonia yang tidak terionisasi cukup toksik atau beracun untuk bakteri
metanogen. Barangkali karena produksi amonia bebas tergantung pH (amonia
bebas terbentuk pada pH tinggi), sedikit toksisitas yang dapat diamati pada pH
netral. Amonia sebagai penghambat terhadap pembentukan metanogen pada
konsentrasi 1500 - 3000 mg/l. Penambahan amonia menambah waktu tinggal
partikel padat (Bhattacharya dan Parkin, 1989).
3. Hidrokarbon berklor. Klor alifatik lebih beracun terhadap metanogen dari pada
terhadap mikroorganisme hetrotropik aerobik (Blum dan Speece, 1992). Kloroform
sangat toksik terhadap bakteri metanogen dan cenderung menghambat secara
168
total, hal ini dapat diukur dari produksi metana dan akumulasi hidrogen pada
konsentrasi diatas 1 mg/l (Hickey et al., 1987). Aklimatisasi senyawa ini
meningkatkan toleransi metanogen sampai pada konsentrasi kloroform 15 mg/l.
Pemulihan kehidupan bakteri metanogen tergantung pada konsentrasi biomassa,
waktu tinggal partikel padat, dan Suhu (Yang dan Speece, 1986).
4. Senyawa Cincin Bensena. Kultur murni dari bakteri metanogen (contoh :

Methanothix concilii, Methanobacterium espanolae, Methanobacterium bryantii)
dapat dihambat pertumbuhannya oleh senyawa cincin benzen (contoh : benzena,
toloena, fenol, pentaklorofenol). Pentaklorofenol adalah yang paling beracun dari
pada seluruh benzena yang diuji (Patel et al., 1991).
5. Formaldehida. Proses pembentukan metana (Methanogenesis) terhambat atau

terganggu pada konsentrasi formadehida sebesar 100 mg/l, tetapi segera pulih
kembali pada konsentrasi yang lebih rendah (Hickey et al., 1988; Parkin dan
Speece, 1982).
6. Asam Volatil. Jika pH dijaga tetap netral, asam volatil seperti asam asetat atau
butirat tidak berpengaruh besar (sedikit toksik) terhadap bakteri metana.
7. Asam Lemak rantai panjang. Asam lemak rantai panjang (contoh : caprilat, caprat,
laurat, miristat, dan asam oleat) menghambat asetoklastik metanogen (contoh :
Methanothrix spp.) dalam mencerna asetat dalam lumpur limbah (Koster dan
Cramer, 1987).
8. Logam Berat. Logam berat (contoh : Cu++, Pb++, Cd++, Ni++, Zn++, Cr6+) yang
ditermukan dalam air dan lumpur limbah dari industri dapat menghambat
penguraian limbah anaerobik (Lin, 1992; Mueller dan Steiner, 1992). Toksisitas
meningkat jika afinitas logam berat pada lumpur limbah (sludge) menurun dan
sebaliknya jika afinitas pada lumpur logam berat tinggi menjadi sedikit toksik.
Toksitas logam menghambat reaksi berikutnya dengan hidrogen sulfida, yang
cenderung untuk pembentukan pengendapan logam berat yang tidak terlarut.
Beberapa logam seperti nikel, kobalt, dan molybdenum pada konsentrasi renik
dapat merangsang bakteri metanogen (Murray dan Van Den Berg, 1981; Shonheit
et al, 1979; Whiman dan Wolfe, 1980).
169
9. Sianida. Sianida digunakan dalam proses industri seperti pembersihan logam dan
elektroplating. Pemulihan bakteri metanogen tergantung pada konsentrasi
biomassa, waktu tinggal partikel padat, dan Suhu (Fedorak et al., 1986; Yang dan
Speece, 1985).
10. Sulfida. Sulfida adalah salah satu penghalang utama dalam penguraian limbah
anaerobik (Anderson et al, 1982). Karena difusi melalui sel membran lebih cepat
untuk hidrogen sulfida yang tidak terionisasi dibandingkan dengan yang
terionisasi, toksisitas sulfida sangat tergantung pada pH (Koster et al., 1986).
Sulfida sangat toksik untuk bakteri metanogenik jika konsentrasinya lebih dari
150-200 mg/l. Bakteri pembentuk asam tidak begitu sensitif terhadap hidrogen
sulfida dibandingkan dengan metanogen.
11. Tanin. Tanin adalah senyawa fenolat yang berasal dari anggur, pisang, apel, kopi,
kedelai, dan serealia. Senyawa ini umumnya toksik terhadap bakteri metanogen.
12. Salinitas. Salinitas adalah jenis bahan toksik lain dalam penguraian air limbah
dalam sistem anaerobik. Karena kalium dapat menetralkan toksisitas natrium,
maka jenis toksisitas ini dapat dihambat dengan menambah garam kalium dalam
air limbah.
13. Penghambatan (Feedback Inhibition). Sistem anaerobik dapat dihambat oleh

beberapa hasil antara (intermediates produced) selama proses. Tingginya
konsentrasi hasil antara ini (seperti : H2, asam lemak volatil) bersifat racun.
Agar supaya masalah tersebut tidak terjadi, disarankan untuk membuat dua
tahap sistem penguraian anaerobik untuk memisahkan bakteri asidogenik dari bakteri
metanogenik (Ghosh dan Klass, 1978; Cohen et al., 1980; Pipyn et al., 1979).
Beberapa keunggulan dalam sistem dua tahap ini adalah stabilitas dan meningkatnya
ketahanan terhadap toksisitas (bahan beracun dihilangkan pada tahap pertama).
170
Waktu tinggal yang lama dari partikel padat juga membuat metanogen
menyesuaikan diri (acclimate) dengan bahan beracun seperti amonia, sulfida, dan
formaldehida. Oleh karena itu pengurai anaerobik pada limbah industri yang
mengandung bahan kimia beracun sebaiknya diatasi dalam reaktor (seperti filter
anaerobik, fluidized bed anaerobik, anaerobik upflow sludge blanket – AUSB) yang
membuat waktu tinggal lumpur aktif menjadi lebih lama dan waktu tinggal hidroliknya
rendah (Bhattacharya dan Parkin, 1988; Parkin et al., 1983).
3.3. Pengolahan Limbah Sistem Aerobik
Pengolahan limbah dengan sistem aerobik yang banyak dipakai antara lain,
sistem lumpur aktif (activated sludge) dan modifikasinya, sistem piring biologi
berputar atau biasa disebut rotating biological contactor (RBC), dan parit oksidasi
(oxidation ditch).
Proses Lumpur Aktif
Parameter yang umum digunakan dalam lumpur aktif (Davis dan Cornwell,
1985; Verstraete dan van Vaerenbergh, 1986) adalah sebagai berikut:
1. Mixed-liqour suspended solids (MLSS). Isi tangki aerasi dalam sistem lumpur aktif
disebut sebagai mixed liqour yang diterjemahkan sebagai lumpur campuran.
MLSS adalah jumlah total dari padatan tersuspensi yang berupa bahan organik
dan mineral, termasuk didalamnya adalah mikroorganisme. MLSS ditentukan
dengan cara menyaring lumpur campuran dengan kertas saring (filter), kemudian
0
filter dikeringkan pada Suhu 105 C, dan bobot padatan dalam contoh ditimbang.
2. Mixed-liqour volatile suspended solids (MLVSS). Porsi bahan organik pada MLSS
diwakili oleh MLVSS, yang berisi bahan organik bukan mikroba, mikroba hidup
dan mati, dan hancuran sel (Nelson dan Lawrence, 1980). MLVSS diukur dengan
memanaskan terus sampel filter yang telah kering pada 600 - 6500C, dan nilainya
mendekati 65-75% dari MLSS.
171
3. Food - to - microorganism ratio (F/M Ratio). Parameter ini merupakan indikasi

beban organik yang masuk kedalam sistem lumpur aktif dan diwakili nilainya
dalam kilogram BOD per kilogram MLSS per hari (Curds dan Hawkes, 1983;
Nathanson, 1986). Adapun rumusnya sebagai berikut :
Q x BOD5
F/M = 
MLSS x V
Keterangan :
Q = Laju alir limbah (m3 /hari)
BOD5 = BOD5 (mg/l)
MLSS = Mixed liquor suspended solids (mg/l)
3
V = Volume tangki aerasi (m )
Nisbah F/M dikontrol oleh laju sirkulasi lumpur aktif. Lebih tinggi laju sirkulasi
lumpur aktif lebih tinggi pula rasio F/M-nya. Untuk tangki aerasi konvensional rasio
F/M adalah 0,09 - 0,23 kg BOD5/kg MLSS setiap hari, tetapi dapat lebih tinggi
hingga 0,68, jika digunakan oksigen murni (Hammer, 1986). Rasio F/M yang
rendah mencerminkan bahwa mikroorganisme dalam tangki aerasi dalam kondisi
lapar, semakin rendah rasio F/M pengolah limbah semakin efisien.
4. Waktu tinggal hidraulik (Hidraulic retention time = HRT). Waktu tinggal hidraulik
adalah waktu rata-rata yang dibutuhkan oleh larutan influen masuk ke dalam
tangki aerasi untuk proses lumpur aktif; nilainya berbanding terbalik dengan laju
pengenceran (D) (Sterritt dan Lester, 1988).
HRT = 1/D = V/ Q
keterangan :
V = Volume tangki aerasi (m3)

Q = Laju influen ke dalam tangki aerasi (m3/hari)
D = Laju pengenceran (hari)
172
5. Umur lumpur (Sludge age). Umur lumpur adalah waktu tinggal rata-rata
mikroorganisme dalam sistem. Jika HRT memerlukan waktu dalam jam, maka
waktu tinggal sel mikroba dalam tangki aerasi dapat dalam hari lamanya.
Parameter ini berbanding terbalik dengan laju pertumbuhan mikroba. Umur
lumpur dihitung dengan rumus sebagai berikut (Hammer, 1986; Curds dan
Hawkes, 1983) :
MLSS x V
Umur Lumpur (Hari) = 
SSe x Qe + SSw X Qw
Keterangan :
MLSS = Mixed liquor suspended solids (mg/l).
V = Volume tangki aerasi (l)
SSe = Padatan tersuspensi dalam effluent (mg/l)
Qe = Laju effluent (m3/hari)
SSw = Padatan tersuspensi dalam lumpur limbah (mg/l)
Qw = Jumlah lumpur (m3/hari).
Umur lumpur dapat bervariasi antara 5 - 15 hari dalam konvensional lumpur aktif.
Pada musim dingin lebih lama dibandingkan musim panas (U.S. EPA, 1987).
Parameter penting yang mengendalikan operasi lumpur aktif adalah laju
pemuatan organik, pasokan oksigen, pengendalian dan operasi tangki
pengendapan akhir. Tangki ini mempunyai dua fungsi: penjernih dan peningkatan
jumlah mikroba. Untuk operasi rutin, diukur laju pengendapan lumpur dengan
menentukan indeks volume lumpur (SVI), (Voster dan Johnston, 1987).
Modifikasi dari proses lumpur aktif konvensional pada Gambar 3.3

(Nathanson, 1986; US. EPA, 1977).
173
Air limbah yang

telah disaring Efluen
Bak Aerasi Penjernih
Akhir
Kelebihan
Sirkulasi Lumpur Lumpur
A. Sistem Aerasi Lanjutan
Air limbah yang

telah disaring
Efluen
Penjernih
Pembatas Aliran
Akhir
Kelebihan
Sirkulasi Lumpur Lumpur
B. Parit Oksidasi
Gambar 3.3. Modifikasi Proses Lumpur Aktif. (A). Sistem Aerasi Lanjutan. (B). Parit
Oksidasi (US EPA, 1977, Dalam Bitton, 1994)
Proses lumpur aktif dengan sistem aerasi lanjutan dipakai dalam instalasi
paket pengolahan dengan cara sebagai berikut :
1. Waktu aerasi lebih lama (sekitar 30 jam) dibandingkan sistem konvensional. Usia
lumpur juga lebih lama dan dapat diperpanjang sampai 15 hari.
2. Limbah yang masuk dalam tangki aerasi tidak diolah dulu dalam pengendapan
primer.
3. Sistem beroperasi dalam nisbah F/M yang lebih rendah (umumnya <0,04 kg
BOD/kg MLSS setiap hari) dari sistem konvensional (0,09 - 0,23 kg BOD/ kg
MLSS setiap hari).
174
4. Sistem ini membutuhkan membutuhkan sedikit aerasi dibandingkan dengan

pengolahan konvensional dan terutama cocok untuk komunitas yang kecil yang
menggunakan paket pengolahan.
Piring Biologi Berputar (Rotating Biological Contactor = RBC)
Piring Biologi Berputar atau biasa dikenal dengan sebutan RBC,

mengandalkan mikroorganisme yang dilekatkan pada bahan pendukung. Dalam RBC
bahan pendukungnya berupa piringan tipis bundar (disk) yang dipasang rapat seri
maupun paralel dan terbuat dari bahan-bahan yang memungkinkan mikroorganisme
tumbuh melekat padanya.
Bahan ini biasanya terbuat dari bahan ringan, seperti PVC atau polystyrena,
sehingga konsumsi energi penggerak menjadi hemat. Mikroorganisme mendapatkan
pasokan oksigen dari udara, yaitu pada saat setengah bagian piringan berkontak
dengan udara dan saat yang sama setengah bagian piringan lainnya berkontak
dengan air limbah yang diolah, sehingga mikroorganisme yang melekat akan secara
periodik berkontak dengan udara.
Dengan demikian pada RBC, aerator sebagai sumber oksigen tidak

diperlukan. Seperti halnya pengolahan biologi secara aerobik, RBC inipun
mempunyai beban organik yang terbatas, yaitu untuk air buangan yang mempunyai
kandungan bahan organik lebih kecil dari 1.000 mg/l. Jika air buangan mempunyai
BOD lebih dari itu, maka pengolahan pendahuluan akan diperlukan (Gambar 3.4).
Selokan Oksidasi (Oxidation Ditch)
Selokan oksidasi terdiri dari saluran aerasi yang berbentuk oval yang
dilengkapi dengan satu atau lebih rotor rotasi untuk aerasi limbah. Saluran ini
menerima limbah yang telah disaring dan mempunyai waktu tinggal hidraulik
(hidraulic retention time) mendekati 24 jam.
175
176
Gambar 3.4. Sistem Pengolahan Limbah Organik Dengan RBC

(Disari Dari Ebie dan Asidate, 1992).
BAB 4
PERANAN BIOFILTER DALAM
PENGOLAHAN LIMBAH
4.1. Penelitian Mempergunakan Biofilter
K
enji et al (1990) mengkaji pemakaian delapan jenis media, yaitu kristobalit,
zeolit, vermikulit, karbon aktif granular, lempung granular, batu keramik,
debu volkanik, dan peluru gotri. Media yang mempunyai performance baik
berhubungan dengan permukaan yang kasar dari pada luas permukaan
yang luas, karena meskipun kristobalit mempunyai luas permukaan yang lebih kecil
(50 m2/g) dibanding karbon aktif granular (1 125 m2/g), kristobalit mempunyai
permukaan yang kasar dengan banyak lubang-lubangnya mempunyai laju beban
maksimum TOC yang tinggi, yaitu 8 g/l tiap hari pada air limbah sintetis.
Mikroorganisme yang umumnya bermuatan negatif lebih mudah melekat pada
kristobalit yang bermuatan positip dibanding zeolit yang bermuatan negatif pada pH 7.
Kesimpulan dari penelitian ini menyatakan bahwa media untuk melekatkan
mikroorganisme sebaiknya mempunyai permukaan kasar dan bermuatan positip
dibandingkan luas permukaan yang lebih luas.
Kantardjieff dan Grenier (1997), meneliti limbah dari pemotongan babi untuk
mengevaluasi sistem biofilter dengan laju aerasi yang tinggi (high rate aerated
biofilter system), ekonomi termasuk investasi, biaya pengoperasian dan
pemeliharaan, serta mengevaluasi sistem biofilter untuk menghilangkan bau.
Kapasitas alat adalah 8 m3/hari. Sistem terdiri dari dua biofilter dengan sistem up flow
terpasang secara seri dan dilengkapi dengan tiga buah blower dan dua tangki
3
pengendapan masing-masing volume 1 m . Air baku yang digunakan mempunyai
BOD 600 mg/l dan COD 1800 mg/l. Biofilter yang dioperasikan pada temperatur 28
o
C, dapat menurunkan 90% BOD, 75% COD dan 80% SS dengan beban organik
mencapai 6 kg COD/m3 tiap hari. NH3-N hampir dapat dihilangkan semua dan
berubah menjadi nitrit dan nitrat.
177
TRG Biofilter, (2000) menyatakan bahwa biofiltrasi adalah teknologi yang

murah dan sangat efektif untuk pengendalian polusi udara yang secara nyata
menurunkan biaya investasi dan biaya operasi jangka panjang dibandingkan dengan
teknologi konvensional seperti filtrasi karbon atau oksidasi. Biofilter terbukti secara
komersial di Eropa sejak tahun 1990’an, dan telah berhasil mengendalikan sejumlah
pencemar udara seperti bau-bau yang berbahaya, senyawa organik volatil, dan
pencemar udara yang beracun yang bersumber dari industri dan masyarakat dengan
efisiensi 90 – 99,9%. Biofiltrasi menjadi lebih ekonomis dibandingkan dengan
adsorpsi karbon atau oksidasi ketika aliran udara tinggi dan kandungan organik
volatilnya dibawah 3000 ppm. Kebanyakan biofilter beroperasi pada konsentrasi
kandungan organik volatil 1000 ppm atau lebih rendah.
Mohseni et al (1998), meneliti limbah dari pabrik kertas berupa senyawa

organik volatil dalam bentuk emisi. Degradasi secara biologi senyawa organik volatil
dilakukan dengan percobaan dua biofiltrasi yang terpisah. Dua biofilter yang identik
skala bench dioperasikan dalam waktu penelitian yang lama. Media biofilter terdiri
dari campuran potongan kayu dan kompos jamur dengan perbandingan volume
sebanding yang juga dicampur perlit, karbon aktif granular atau potongan kecil kayu.
Hasil penelitian ini berhasil menyerap 100% dari bau, tetapi hanya pada perioda awal.
Amanullah et al (1999) mencoba membuat model matematik dengan

percobaan mengolah aliran udara yang tercemar dengan senyawa organik volatil
dengan menggunakan biofilter dibawah kondisi transien dan steady state. Hasilnya
menunjukkan bahwa kinerja (performan) biofilter berkaitan erat dengan luas
permukaan spesifik media biofilter untuk transfer massa dan ketebalan biofilm. Hasil
simulasi lebih jauh juga menyatakan bahwa media biofilter yang mempunyai daya
adsorpsi lebih tinggi mampu mengatasi fluktuasi beban pencemar disamping
kecepatan reaksi pada fase adsorbsi.
178
Valentis dan Lesavre (1990), meneliti pemakaian geotekstil untuk pengolahan

air limbah dengan menggunakan mikroorganisme yang melekat pada sistem aerobik.
Media geotektil mudah dipasang dan dioperasikan dalam pengolahan limbah
dibandingkan biofilter granular. Pada proses ini beban volume dari influen dapat
3 3
mencapai 8 kg BOD5/m tiap hari, tetapi rata-rata mendekati 5 kg BOD5/m tiap hari,
sedangkan pada lumpur aktiv jarang mencapai 1,5 kg BOD5/m3 tiap hari, atau sering
berkisar 0,1 dan 1 kg BOD5/m3 tiap hari. Homme et al (1990), menyatakan bahwa
biofilm akan mengurangi produksi lumpur karena beban massa yang lebih rendah.
Umur lumpur yang lebih lama akan memungkin proses oksidasi amonia tetap
berlangsung dalam populasi mikroba campuran, selama rasio makanan dan mikroba
tercukupi.
Arvin dan Harremoes (1990), mengulas tentang mekanisme dasar yang

mengatur transformasi pendekatan baru untuk penduga kinerja biofilm. Desain biofilm
didasarkan terutama pada kriteria beban empiris atau formula desain empiris.
Keluarnya peraturan efluen yang lebih ketat membutuhkan reaktor biofilm yang baru.
Model reaktor biofilm yang paling baru didasarkan pada transport massa masuk dan
didalam biofilm dengan ekspresi kinetik untuk perubahan pencemar dalam biofilm.
Model somulasi yang sederhana didasarkan pada kinetik setengah orde mampu
mengambarkan penghilangan bahan terlarut, mineralisasi bahan organik, nitrifikasi,
dan denitrifikasi. Model-model simulasi lanjutan dalam beberapa tahun ini
memperlihatkan harapan yang baik dimasa datang untuk analisis detail dari variasi
pengaruh karakteristik influen, dinamika populasi bakteri dan konfigurasi reaktor.
Walaupun demikian tidak ada model yang dapat memprediksi secara tepat tentang
penghilangan bahan partikel dan campuran dari beberapa bahan kimia organik
industri.
Hermanovict dan Chey (1990), menyatakan bahwa kinerja dari reaktor biologi
sistem fluidize bed untuk denitrifikasi dianalisis dengan memperhatikan waktu tinggal
rata-rata untuk sel (Mean Cell Residence Time = MCRT) dan distribusi biomassa
dalam reaktor. Optimum MCRT terjadi pada saat laju penghlangan maksimum.
Penurunan laju penghilangan substrat pada MCRT yang rendah akibat jumlah
biomassa dalam reaktor yang sedikit. Pada MCRT yang panjang, laju penurunan
substrat akibat menurunnya efektifitas biofilm dan berkurangnya makanan.
179
Ramin et al (2000), mencoba menganalisis karakteristik aliran dan pengaruh

pertumbuhan bakteri yang terdispersi dalam biofilm yang terendam air. Sistem lumpur
aktif merupakan salah satu sistem biologi yang digunakan untuk mengolah berbagai
jenis air limbah yang mengandung bahan organik. Untuk mengetahui kinerja dari
sistem digunakan pengolah limbah dalam skala pilot untuk mengolah air limbah
petrokimia. Hasil penelitian menunjukkan bahwa dengan berbagaimacam pengaturan
pemasukkan udara dan laju alir serta kombinasinya yang diperlakukan pada sistem,
pertumbuhan film biologis pada berbagai macam beban hidrolik tidak merubah pola
percampuran secara nyata. Penelitian ini digunakan untuk mempelajari karakteristik
aliran pertumbuhan biofilm dalam sistem air limbah untuk permodelan program
komputer.
Araujo et al (1998) melakukan pengukuran aktivitas bakteri metanogenik

dengan menggunakan scanning electron microscopy (SEM) untuk mempelajari
populasi mikroba dan struktur biofilm yang terbentuk pada butir pasir. Biofilm
dikembangkan dalam reaktor anaerobik sistem fluidized bed (diameter 0,08 m dan
tinggi 0,9 m) yang diberi air limbah sintetis. Ketebalan biofilm bertambah dari 10
menjadi 70 µm sesudah 510 hari operasi. Stratifikasi dalam bioreaktor diamati dalam
satu tahun pengoperasian dan aglomerasi biofilm juga terbentuk dalam ukuran 2-5
mm. Aktivitas mikroba ditentukan melalui produksi metan dari aseta, butirat, propionat
dan sukrosa.
Allison (1998) menyatakan bahwa karakteristik dari banyak biofilm adalah

produksi poli sakarida eksoselular. Polimer ini merupakan komponen yang menyatu
dengan ultrastrukrur biofilm dan berperan dalam proses melekat dan melindungi sel
yang terletak dibawahnya dari fluktuasi keadaan disekelilingnya. Biofilm tersusun oleh
komunitas campuran dari mikroorganisme dan produk metabolismenya. Komposisi
utama dari biofilm adalah extra selular polisakarida dan 90% merupakan lapisan
matriuk polimer.
180
Lee et al (1999) mencoba menghilangkan zat pencemar Karbon Tetraklorida

(KT) yang berasal dari industri. Karbon Tetraklorida dapat dihilangkan dengan
menggunakan kompos biofilter dibawah kondisi metanogen. Biofilter kompos dapat
berupa bahan organik (kompos) yang dikemas dan dipadatkan. Selama aklimatisasi
mikroba, hidrogen dan karbon dioksida dimasukkan sebagai donor elektron dan
karbon. Media biofilter dapat menghilangkan 75% dari KT. Pada konsentrasi KT yang
tinggi pertumbuhan mikroba akan terganggu.
Lau et al (2000) mencoba mengolah dalam skala laboratorium aliran air hujan
dari jalan raya yang membawa pencemar seperti hidrokarbon, logam berat, nutrien,
fenol, dan herbisida. Beban dan konsentrasi unsur-unsur tersebut dalam aliran air
hujan tergantung pada curah hujan, kepadatan dan pola lalu lintas, pengendapan
udara lokal, pemeliharaan jalan, dan rancangan drainase jalan. Biofilter dengan kerikil
halus yang digunakan dapat menghilangkan logam terlarut dan sedimen yang
melekatkan logam dalam aliran permukaan. Hasil uji laboratorium menunjukkan
bahwa walaupun biofilm baru berumur tiga hari sudah dapat menghilangkan 90%
logam berat. Biofilter dioperasikan selama sembilan minggu dengan tetap menjaga
kinerjanya dan dapat menghilangkan 90% total Cu dan Zn. Dari uji ini
direkomendasikan untuk ujji skala lapangan
Shin et al (1999) menggunakan karet ban bekas sebagai media biofilter dalam
reaktor berseri anaerobik-aerobik untuk menghilangkan hidrokarbon berklor.
Kapasitas adsorbsi ban bekas ternyata lebih besar pada kondisi asam dibandingkan
pada kondisi basa. Biomassa yang melekat pada permukaan ban bekas berkisar
3,16-3,72 mg/cm2 sesudah 14-37 hari. Dua buah reaktor skala laboratorium
dilengkapi dengan media ban bekas untuk menghilangkan 2,4 dichlorophenol (DCP)
dan 4-Chlorophenol (CP). Lebih dari 98% DCP terhalogenasi menjadi CP dalam
kondisi reaktor anaerobik dan 70-98% sisanya terdegradasi dalam reaktor aerobik.
Ban bekas tidak menimbulkan masalah operasional ketika digunakan sebagai media
biofilter.
Chou et al (2001-a) meneliti karakteristik mekanisme penghilangan fosfor

dengan pengaturan beban hidrolik dan ratio waktu anaerobik dan aerobik
menggunakan reaktor berseri. Pengumpulan dan pelepasan inklusi intraselular,
181
khususnya polihidroksialkanoat (PHAs) dan polifosfat, akan menjadi faktor penting

untuk penghilangan fosfor. Dalam kondisi operasi yang berbeda-beda, penghilangan
fosfor total selalu ditentukan oleh akumuilasi PHAs dan pelepasan fosfor pada fase
anaerobik. Akumulasi PHA dibawah kondisi fase anaerobik proporsional dengan
kandungan fosfor dalam biofilm dibawah kondisi aerobik. Hasil penelitian
menunjukkan organisme pengumpul polifosfat (PAOs) berhubungan erat dengan
akumulasi PHA. Akumulasi PHA dibawah fase anaerobik akan tergantung pada
hidrolisis sumber karbon komplek menjadi asam lemak rantai pendek (SCFA).
Chio et al (2001-b) menyatakan bahwa biofilter tercelup efektif dalam

menghilangkan bahan organik dan nitrogen total. Ada perbedaan karakteristik antara
up flow biofilter dan down flow biofilter. Pada up flow biofilter penghilangan COD
terjadi pada zona 0 – 20 cm diatas biofilter, tetapi pada down flow biofilter terjadi
pada zona yang tercelup. Proses nitrifikasi tergantung pada waktu tinggal hidrolik
(WTH) dan residual COD. Pada down flow biofilter, efisiensi nitrifikasi meningkat
sejalan dengan meningkatnya WTH. Pertumbuhan bakteri nitrit mempunyai
kecenderungan menempati zona yang lebih tinggi dalam down flow biofilter,
khususnya pada WTH yang lama.
Madone et al (2001) meneliti distribusi spasial dan komposisi biologi dari

biomassa aktif yang tumbuh dalam biofilter dan mengkaji efek pencucian terhadap
jumlah biomassa yang melekat dan pada kepadatan dan aktivitas populasi biologi.
Hasil pengamatannya adalah sebagai berikut : Aktivitas mikroorganisme heterotrofik
lebih tinggi di lapisan atas filter. Mikroorganisme nitrit membentuk koloni biofilter
dengan dengan cara stratifikasi dan aktivitasnya tinggi di lapisan kedua.
Dalam biofilter ditemukan 14 spesies protozoa yang bersilia dan 7 spesies

mikroorganisme berfilamen. Siliata terkonsentrasi dalam lapisan filter tempat aktivitas
mikro-organisme heterotrofik tinggi. Aktifitas melekatnya siliata pada bakteri
heterotrofik mengurangi tekanan kompetisi pada bakteri nitrit, meningkatkan
pertumbuhannya dan meningkatkan efisiensi penghilangan amonium. Crenotrik
merupakan mikroorganisme berfilamen yang banyak dijumpai dan dijumpai pada
lapisan pertama tempat oksidasi besi dan mangan berlangsung.
182
Rakesh (2002) untuk mengatasi pencemaran udara dari uap bahan organik
(VOCs) dan pencemar udara berbahaya (HAPs), biofilter tetes (biotricling filter)
mempunyai keunggulan dibanding proses lain, yaitu : 1). Biofilter tidak mempunyai
batas ketinggian dan dapat dirancang seperti menara dengan diamater yang
memadai, 2). Media biofilter tidak memerlukan penggantian, 3). Biofilter mempunyai
Laju biodegradasi yang tinggi, 4). Biofilter sintetik mempunyai berat yang sangat
ringan dibandingkan filter kompos tradisional, 5). Biofilter mempunyai fraksi rongga
yang besar, 6). Biaya investasi dan operasi lebih rendah dibanding proses panas dan
oksidasi kimia, 7). Biofiltrasi tidak memerlukan bahan kimia. Disamping itu biofiltrasi
mempunyai produk samping yang berupa limbah biomassa yang dapat dengan
mudah dibuang kedalam saluran.
Namun demikian proses termal untuk mengatasi VOCs dan HAPs juga
menghasilkan gas oksida nitrogen yang dapat menyebabkan penipisan lapisan ozon
dan pembentukan kabut di udara. Proses oksidasi kimia yang menggunakan
hipoklorit menghasilkan klorin dan produk terklorinasi lain yang dapat menggangu
kesehatan. Selanjutnya dikatakan bahwa ada beberapa hal yang akan mempengaruhi
pasar untuk teknologi biofiltrasi, antara lain : 1). meningkatnya peraturan tentang
emisi nitrogen oksida yang berasal dari proses panas. Biofilter tidak menghasilkan
tambahan oksida nitrogen, 2). Meningkatnya keluhan masyarakat tentang
pencemaran bau dari fasilitas pengolahan limbah, pengolahan limbah padat dan lain-
lain, 3). Implementasi metodologi pencegahan polusi yang menggunakan larutan
mudah terurai dan mengurangi konsentrasi emisi udara, 4). Penekanan kepada
industri untuk menggunakan proses-proses dengan buangan sekecil mungkin (zero
discharge prosesses), 5). Meningkatnya perhatian kepada emisi pencemar udara
dan pekerja yang terkena bahan organik serta lebih menitik beratkan kepada
teknologi pengolahan limbah yang ramah lingkungan dan biaya rendah.
Sarina dan Andreas (2001) meneliti kinerja hollow fibre membrane bioreactors
(HFMB) untuk proses denitrifikasi hidrogenotropik dari air minum yang
terkontaminasi. Dalam HFMB, H2 mengalir melalui cahaya yang melalui serat
berlubang hidrofobik dan terdifusi ke dalam biofilm. Nitrat dalam air yang tercemar
berfungsi sebagai penerima elektron. Kultur denitrifikasi hidrogenotrofik diperkaya
dari fase pembenihan. Percobaan skala kecil dilakukan untuk membandingkan laju
183
denitrifikasi pada kondisi heterotrofik (metanol sebagai donor elektron) dan

hidrogenotrofik dan untuk menyelidiki kondisi yang dibutuhkan untuk studi HFMB.
Percobaan dimulai dengan laju denitrifikasi 30 g NO3-N/m3/hari untuk kondisi
heterotropik dan 18 g NO3-N/m3/hari untuk kondisi hidrogenotropik.
HFMB skala laboratorium dibangun menggunakan 2400 serat berlubang yang

terbuat dari polipropilin, dengan diameter dalam 200 mikron dan diameter luar 250
mikron dan lubang pori ukuran 0.05 mikron. Setelah periode pembibitan selama 70
hari, laju beban NO3-N meningkat secara perlahan selama periode tiga bulan. Laju
penggunaan NO3 dapat mencapai maksinum 770 g NO3-N/m3/hari pada konsentrasi
influent NO3 145 mg NO3-N/liter dan waktu tinggal hidraulik 4,1 jam. Konsentrasi
influen NO3 mencapai 200 mg/liter hampir semuanya terdenitrifikasi.
Payraudeau et al (2000) menguji pemakaian tiga prototipe biofilter skala

industri dengan kapasitas rata-rata 25 m3/detik untuk kurun waktu lebih dari empat
tahun. Salah satu dari prototipe tersebut adalah up flow biofilter yang menggunakan
biofilter yang terbuat dari polistiren. Proses yang khusus ini disebut biostyr dan
digunakan sebagai nitrifikasi tersier biofilter. Hasil dari pengujian adalah proses
biofilter dapat menghasilkan konsentrasi amonia yang sangat rendah dengan beban
nitrogen yang berbeda-beda (0,3 – 2,7 kg NTK/m3/hari)., bahkan pada temperatur
rendah dan beban karbonat yang tinggi. Dengan mengukur kondisi operasi (beban
dan temperatur), kehilangan tekanan filter dapat diduga.
Kramer et al (2000) melakukan perubahan pada unit pengolah air limbah untuk
memenuhi kriteria total nitrogen (10 mg/liter N sebagai rata-rata tahunan). Biofilter
dipasang dibagian akhir untuk proses post denitrifikasi. Hasil pengujian menunjukkan
tidak lebih dari 20% beban nitrogen yang dapat didenitrifikasi, 40-60% tertinggal di
instalasi dan terbawa bersama efluen.
Wijeyekoon et al (2000) menyelidiki pertumbuhan dan internal struktur dari

biofilm menggunakan Confocal Scanning Laser Microscopy dan fluorescently labeled
oligonucleotide probe hybridization. Biofilm yang terdapat di atas permukaan datar
yang halus seperti gelas tipis, tumbuh seperti kelompok sel yang terisolasi. Dibawah
kondisi aliran yang linier dengan kecepatan 1,7 cm/detik biofilm yang dewasa
184
membentuk struktur yang terdiri dari kelompok sel yang saling berhubungan
membentuk tiga dimensi. Permukaan tubular yang licin juga membentuk kelompok
sel yang terisolasi. Namun struktur kelompok tidak dapat diamati pada biofilm tubular
yang dewasa. Dibawah kondisi aliran laminer biofil tubular mempunyai distribusi
bentuk sel yang seragam. Biofilm tubular yang padat dihasilkan dibawah kondisi
aliran turbulen yang mempunyai struktur berlapis dan tebal.
4.2. Reaktor Biofilm Dan Jenis-Jenisnya
Pemurnian air limbah secara tradisional merupakan disiplin keteknikan yang

sangat bersifat empiris. Proses-proses yang dipergunakan, kenyataannya sudah
dikenal lebih dari setengah abad yang silam. Pendekatan yang digunakan untuk
merancang dan operasi instalasi pengolahan air limbah juga sangat pragmatik.
Sesuai dengan kebutuhan dan meningkatnya perhatian masyarakat, maka
pendekatan pragmatik sulit untuk terus dipakai.
Pengalaman secara praktek keteknikan akan lebih baik jika diterjemahkan

dalam formulasi matematika yang melibatkan fisika dasar, kimia, dan prinsip-prinsip
biologi. Ada konflik yang semu antara pendekatan pragmatik dari para praktisi
dengan pendekatan deskriptif dari para pemegang teori. Kesenjangan keduanya
harus dipersempit untuk manfaat keduanya. Masalahnya model deduktif dari
bioteknologi masih dalam pengembangan dan saat ini tidak tepat untuk keperluan
praktis (Arvin dan P. Harremoes, 1990).
Ada beberapa jenis reaktor biofilm atau biofilter yang umum digunakan dalam
pengolahan limbah. Reaktor yang paling tua adalah reaktor sistem filtrasi yang sudah
diterapkan sebelum abad 19 (Gambar 4.1 A). Pada awalnya hanya sebagai alat
penyaring, tetapi selanjutnya disadari bahwa mekanisme degradasi secara biologi
lebih mendominasi dibandingkan penyaringan. Kemudian baru berkembang filter
tetes (trickling filter) yang meneteskan air limbah pada media biofilter (Gambar 4.1 B).
185
Pada awal abad 19 baru kemudian muncul reaktor biologi berputar (Rotating
Biologi Contactor=RBC) yang berisi piring tipis yang sebagian terendam air dan
sebagian tidak (Gambar 4.1 C). Pengolahan limbah yang paling baru adalah reaktor
terfluidisasi, aliran berjalan dari bawah ke atas dengan media yang dapat terfluidisasi
(Gambar 4.1 D). Dalam praktek komersial di lapangan, reaktor RBC lebih banyak
dipakai karena lebih praktis dan mudah pemeliharaannya, walaupun mempunyai
beberapa keterbatasan.
4.3. Metode Aerasi Biofilter
Di dalam proses pengolahan air limbah dengan sistem biofilter aerobik, sistem
pemberian udara dapat dilakukan dengan berbagai cara, tetapi yang sering
digunakan adalah seperti yang tertera pada Gambar 4.2. Beberapa cara yang sering
digunakan antara lain aerasi samping, aerasi tengah (pusat), aerasi merata seluruh
permukaan, aerasi eksternal, aerasi dengan air lift pump, dan aerasi dengan sistem
mekanik.
Masing-masing cara mempunyai keuntungan dan kekurangan. Sistem aerasi

juga tergantung dari jenis media maupun efisiensi yang diharapkan. Penyerapan
oksigen dapat terjadi terutama karena aliran sirkulasi atau aliran putar kecuali pada
sistem aerasi merata pada seluruh permukaan media.
Gambar 4.1.A. Reaktor Biofilm Yang Digunakan Dalam Pengolahan Air Limbah
Dengan Sistem Fitrasi (Arvin Dan Harremoes, 1990)
186
Gambar 4.1.B. Reaktor Biofilm Yang Digunakan Dalam Pengolahan Air Limbah
Dengan Sistem Filter Tetes (Arvin Dan Harremoes, 1990)
Gambar 4.1.C. Reaktor Biofilm Yang Digunakan Dalam Pengolahan Air Limbah
Dengan Sistem Piringan Biologi Putar (Arvin Dan Harremoes, 1990)
Gambar 4.1.D. Reaktor Biofilm Yang Digunakan Dalam Pengolahan Air Limbah
Dengan Sistem Filter Terfluidisasi (Arvin Dan Harremoes, 1990)
187
Di dalam proses biofilter dengan sistem aerasi merata, lapisan

mikroorganisme yang melekat pada permukaan media mudah terlepas, sehingga
seringkali proses menjadi tidak stabil. Oleh karena itu perlu pengaturan kecepatan
aliran agar biofilmnya tidak mudah lepas. Pada sistem aerasi melalui aliran putar,
kemampuan penyerapan oksigen hampir sama dengan sistem aerasi dengan
menggunakan difuser, oleh karena itu untuk penambahan jumlah beban yang besar
sulit dilakukan.
Berdasarkan hal tersebut belakangan ini penggunaan sistem aerasi merata

banyak dilakukan karena mempunyai kemampuan penyerapan oksigen yang besar.
Jika kemampuan penyerapan oksigen besar, maka dapat digunakan untuk mengolah
air limbah dengan beban organik yang besar pula. Untuk lebih meningkatkan efisiensi
proses pengolahan pada bagian atas ditambah media biofilter yang berfungsi sebagai
tempat melekat mikroorganisme terutama bakteri dalam jumlah yang besar.
Gambar 4.2. Beberapa Metode Aerasi Untuk Proses Pengolahan Air Limbah Dengan
Sistem Biofilter Tercelup (Ebio Dan Asidate, 1992)
188
Media biofilter yang terbuat dari bahan anorganik, ringan, dan mempunyai luas
permukaan spesifik yang tinggi. Semakin tinggi luas permukaan spesifiknya (m2/m3
volume media) maka jumlah mikroorganisme yang dapat melekat juga semakin
banyak. Pada reaktor yang menggunakan sistem aliran dari atas ke bawah (down
flow), maka sedikit banyak terjadi efek filtrasi, sehingga terjadi proses penumpukan
lumpur organik pada bagian atas media. Dalam waktu tertentu lumpur tersebut dapat
menyumbat aliran. Oleh karena itu perlu proses pencucian secukupnya. Jika terjadi
penyumbatan maka dapat terjadi aliran singkat (short pass) dan juga terjadi
penurunan jumlah aliran, sehingga kapasitas pengolahan dapat menurun secara
drastis.
4.4. Fenomena Dalam Reaktor Biofilter
Kenampakan dasar dari reaktor biofilter atau biofilm adalah proses alam yang
sangat heterogen. Reaktor melibatkan media padat tempat bakteri menempel atau
mengikat sebagai matriks yang disebut biofilm, permukaannya bersentuhan dengan
air yang melalui melalui reaktor. Ilustrasinya dapat dilihat pada Gambar 4.3.
Kenampakan pokok dari konfigurasi ini adalah kebutuhan substrat dan produk untuk
terdifusi melalui biofilm. Fenomena fisik ini harus dimengerti untuk performan reaktor
biofilm.
4.5. Karakteristik Air Baku (Air Limbah Yang Akan Diolah)
Sudah umum diketahui, bahwa ketidakefisienan dalam rancangan unit

pengolah limbah karena minimnya pengetahuan tentang sifat-sifat air baku.
Terutama yang berhubungan dengan sifat-sifat kimia dan biologi unsur-unsur air
limbah yang mendukung kinerja reaktor. Fraksi organik yang secara tradisional
dikenal terbagi dalam fraksi terlarut (soluble) dan tersuspensi (suspended). Untuk
terjadinya proses mineralisasi di dalam biofilm, substrat organik harus dapat terdifusi
kedalam biofilm, jika tidak subtrat organik tersebut akan terbawa aliran kembali.
189
Hanya bahan organik yang betul-betul terlarut yang dapat terdifusi kedalam
biofilm yang dapat mengalami proses mineralisasi dalam biofilm. Bahan terlarut
dapat mengandung unsur yang tidak dapat terdifusi, baik dalam bentuk partikulat
maupun koloidal (Levine, 1985). Atas dasar ini proses pengolahan limbah dengan
biofilter harus dilengkapi dengan pengolahan pendahuluan, sehingga efisiensi biofilter
akan lebih tinggi. Aliran air baku juga diatur jangan terlalu cepat, karena akan
mengerosi permukaan biofilm dan menghambat proses difusi (Gambar 4.3 dan 4.4.).
Gambar 4.3. Hubungan Timbal Balik Antara Fenomena Air Masuk,

Konversi Substrat Dan Pertumbuhan Biofilm
(Modifikasi Dari Arvin Dan Harremoes, 1990).
190
Gambar 4.4. Ilustrasi Fenomena Utama Dalam Percampuran Antara Air Baku,
Perpindahan Ke Biofilm, Difusi Ke Dalam Biofil, Degradasi Dalam Biofilm, Dan Difusi
Keluar Dan Erosi. (Modifikasi Dari Arvin Dan Harremoes, 1990).
4.6. Kriteria Pemilihan Media Biofilter
Valentis dan Lesavre (1990) menyatakan bahwa dalam memilih media biofilter
ada beberapa kriteria yang harus diketahui antara lain :
1. Prinsip-prinsip yang mengatur adesi bakteri pada permukaan media dan

pembentukan biofilm.
2. Parameter yang mengendalikan pengolahan limbah, dan
3. Sifat-sifat yang harus dipenuhi oleh paket media biofilter dalam reaktor biologi
pada lingkungan spesifik dan sesuai dengan teknik aplikasinya.
191
Mekanisme adesi dari sel masih sedikit diketahui dan ada kontroversi karena
pengaruh perbedaan sifat dari media pendukungnya (Block dan Colin, 1982).
Kompleksitas penelitian pada level mikroskopis masih sulit untuk memilih atau
menolak media tanpa adanya uji pendahuluan. Bakteri dapat dilihat terbentuk hampir
pada setiap permukaan. Dugaan seperti adesi yang baik atau buruk adalah tidak
berarti tanpa dilakukan uji teknis di lapangan sebelumnya (Boloorchi et al., 1983).
4.7. Jenis-Jenis Media
Alasan utama yang membuat filter tetes (trikling filter) dengan media batu
popular adalah kesederhanaannya, biaya operasi yang rendah, dan produksi lumpur
yang mudah untuk diatasi. Walaupun demikian, ketika mengolah air limbah yang
tinggi atau pekat, filter tunggal satu tahap tidak mampu menurunkan bahan organik
mencapai BOD5 30 mg/l, dan dalam hal sistem dua tahap, unit pertama akan
mengalami penyumbatan dan emisi udara kotor (Viessman dan Hammer, 1985).
Beberapa bentuk media batuan telah dikembangkan untuk mengatasi

kekurangan media batuan pecah dengan meningkatkan permukaan spesifik yang
tinggi (m2/m3 media) yang berhubungan dengan tingginya persentase ruangan
kosong. Kondisi ini akan membuat pertumbuhan biologi, tanpa mencegah aliran
udara sampai ke dasar media. Media yang seragam membuat distribusi beban
menjadi rata, dan media yang ringan memudahkan kontraksi lebih dalam dengan
kemampuan mengatasi limbah yang lebih kuat atau pekat.
Dua jenis media plastik yang umum, yaitu paking dengan lembar vertikal dan
random atau acak. Paking dengan lembar vertikal terbuat dari polivinil klorida (PVC),
dibuat dalam modul, biasanya lebar 61 cm dan tinggi 61 cm, panjang 122 cm.
Permukaan spesifik berkisar 90 – 140 m2/m3 media) tergantung pabrik pembuatnya,
dan ruang kosong berkisar 95%. Bobot modul plastik yang ringan membuat modul
dapat ditumpuk sampai 6 meter. Untuk limbah rumah tangga biasanya satu tahap,
setelah sedimentasi primer, sedangkan yang dua tahap dipasang ketika mengolah air
limbah industri. Resirkulasi langsung diterapkan untuk memelihara aliran agar tetap
192
berjalan. Kemampuan pengolahan biofilter berkisar antara 800 – 2400 g/m3 media
per hari dengan luas permukaan spesifik berkisar 60 – 300 m2/m3 media per hari.
Rancangan beban untuk biofilter ditentukan oleh konsentrasi BOD,

Biodegrabilitas dan Suhu limbah, jenis dan kedalaman media sintetis, ratio dan pola
resirkulasi air limbah. Jenis media lain adalah paket acak yang ukurannya kecil-kecil
(5 -10 cm). Bentuknya adalah silinder dengan berlubang dan sirip-sirip internal,
terbuat dari bahan plastik. Luas permukaan spesifik adalah 100 – 130 m2/m3
media biofilter dengan volume ruang kosong 91 – 94%.
Untuk media biofilter dari bahan organik banyak yang dibuat dengan cara
dicetak dari bahan tahan karat dan ringan misalnya PVC dan lainnya, dengan luas
permukaan spesifik yang besar dan volume rongga yang besar, sehingga dapat
melekatkan mikroorganisme dalam jumlah yang besar dengan resiko kebuntuan yang
sangat kecil. Dengan demikian memungkinkan untuk pengolahan air limbah dengan
beban konsentrasi yang tinggi serta efisiensi pengolahan yang cukup besar. Salah
satu contoh media biofilter yang banyak digunakan yakni media dalam bentuk sarang
tawon (honeycomb tube) dari bahan PVC.
Beberapa contoh perbandingan luas permukaan spesifik dari berbagai media

biofilter dapat dibandingkan sebagai berikut : Pada proses pengolahan limbah
dengan sistem trikling filter yang mempergunakan batu pecah sebagai media biofilter
mempunyai luas permukaan spesifik berkisar 100 – 200 m2/m3 media. Modul biofilter
sarang tawon berkisar 150 – 240 m2/m3 media, biofilter jenis jaring (kain) mempunyai
luas permukaan spesifik 50 m2/m3 media, dan Rotating Biological Contactor (RBC)
berkisar 80 – 150 m2/m3 media. Modul biofilter sarang tawon mempunyai luas
permukaan spesifik yang paling tinggi.
193
4.8. Cara Kerja Biofilter
Cara pengolahan air limbah dengan proses biofilm atau biofilter dilakukan
dengan cara mengalirkan air limbah ke dalam reaktor biologis yang di dalamnya diisi
dengan media penyangga untuk pengembangbiakan mikroorganisme dengan atau
tanpa aerasi. Untuk proses anaerobik dilakukan tanpa pemberian udara atau
oksigen. Posisi media biofilter terendam di bawah permukaan air.
Media biofilter yang digunakan secara umum dapat berupa bahan bahan
organik. Untuk media biofilter dari bahan organik misalnya: dalam bentuk tali, bentuk
jaring, bentuk butiran tak teratur (random packing), bentuk papan (plate), bentuk
sarang tawon (honey comb) dan lain-lain. Sedangkan untuk media dari bahan
anorganik misalnya : batu pecah (split), kerikil, batu marmer, batu tembikar, batu bara
(kokas) dan lainnya.
Gambar 4.5. Potongan Melintang Dari Lapisan Biofilm (Brault, 1991)
194
Kebanyakan mikroorganisme dapat tumbuh pada permukaan padat, jika

terdapat senyawa organik, garam mineral dan oksigen. Mikroorganisme melekat
dengan menggunakan bahan eksopolimer gelatin yang dihasilkan oleh bakteri. Koloni
mikroorganisme dimulai pada daerah tertentu, kemudian terbentuk biofilm secara
kontinu sampai seluruh permukaan tertutup oleh lapisan monoselular. Sejak itu
pertumbuhan dilakukan dengan memproduksi sel baru yang menutupi lapiran
monoselular pertama.
Oksigen dan nutrien yang dibawa oleh air yang diolah akan terdifusi
menembus lapisan biofilm sampai kepada lapisan sel yang paling dalam yang tidak
dapat ditembus oleh oksigen dan nutrien. Setelah beberapa lama, terjadi stratifikasi
menjadi lapisan aerobik tempat oksigen masih dapat terdifusi dan lapisan anaerobik
yang tidak mengandung oksigen. Ketebalan kedua lapisan ini bervariasi tergantung
jenis reaktor dan bahan pendukungnya (Gambar 4.1).
Penggunaan metode biofilm untuk pengolahan air (Brault, 1991) menunjukkan

bahwa :
1. Laju aliran substrat sebaiknya konstan karena pada lapisan biofilm yang cukup
dalam, kandungan oksigen menjadi faktor pembatas. Kedalaman lapisan biofilm
yang aktif berkisar 300 – 400 µm.
2. Bakteri yang melekat mempunyai aktivitas yang lebih tinggi dibandingkan yang
tersuspensi dalam air olahan.
Di dalam proses pengolahan air limbah, khususnya yang mengandung

pencemar senyawa organik, teknologi yang digunakan sebagian besar menggunakan
aktivitas mikroorganisme untuk menguraikan senyawa pencemar organik tersebut.
Proses pengolahan air limbah dengan aktivitas mikroorganisme biasa dikenal dengan
proses biologis. Proses pengolahan air limbah secara biologis tersebut dapat
dilakukan pada kondisi aerobik (dengan udara), kondisi anaerobik (tanpa udara) atau
kombinasi anaerobik dan aerobik. Proses biologis aerobik biasanya digunakan untuk
pengolahan air limbah dengan beban BOD yang tidak terlalu besar, sedangkan
proses biologis anaerobik digunakan untuk pengolahan air limbah dengan beban
BOD yang sangat tinggi.
195
Pengolahan air limbah secara biologis dapat dibagi menjadi tiga yakni proses
biologis dengan biakan tersuspensi (suspended culture), proses biologis dengan
biakan melekat (attached culture) dan proses pengolahan dengan sistem lagun atau
kolam. Proses biologis dengan biakan tersuspensi adalah sistem pengolahan dengan
menggunakan aktivitas mikroorganisme untuk menguraikan senyawa pencemar yang
ada dalam air dan mikro-organime yang digunakan dibiakkan secara tersuspensi di
dalam suatu reaktor.
Beberapa contoh proses pengolahan dengan sistem ini antara lain : proses
lumpur aktif standar, proses aerasi bertingkat, proses stabilisasi kontak, proses aerasi
lanjutan, dan kolam oksidasi sistem parit. Proses biologis dengan biakan melekat
yakni proses pengolahan limbah yang mempergunakan mikroorganisme dengan cara
dibiakkan pada suatu media, sehingga mikroorganisme tersebut melekat pada
permukaan media. Proses ini disebut juga dengan proses film mikrobiologis atau
proses biofilm atau biofilter.
Beberapa contoh teknologi pengolahan air limbah dengan cara ini antara lain :
trickling filter, biofilter tercelup, reaktor kontak biologis putar (rotating biological
contactor , RBC), contact aeration (aerasi kontak) dan lain-lainnya. Proses
pengolahan air limbah secara biologis dengan lagun atau kolam adalah dengan
menampung air limbah pada suatu kolam yang luas dengan waktu tinggal yang cukup
lama, sehingga dengan aktivitas mikroorganisme yang tumbuh secara alami,
senyawa pencemar yang ada dalam air akan terurai. Untuk mempercepat proses
penguraian senyawa pencemar dapat juga dilakukan proses aerasi. Salah satu
contoh proses pengolahan air limbah dengan cara ini adalah kolam aerasi atau kolam
stabilisasi (stabilization pond). Proses dengan sistem lagun tersebut kadang-kadang
dikategorikan sebagai proses biologis dengan biakan tersuspensi.
Proses tersebut dapat dilakukan dalam kondisi aerobik , anaerobik atau

kombinasi anaerobik dan aerobik. Proses aerobik dilakukan dengan kondisi adanya
oksigen terlarut di dalam reaktor air limbah, dan proses anaerobik dilakukan dengan
tanpa adanya oksigen dalam reaktor air limbah. Sedangkan proses kombinasi
anaerobik-aerobik adalah merupakan gabungan proses anaerobik dan proses
aerobik. Proses ini biasanya digunakan untuk menghilangkan kandungan nitrogen di
196
dalam air limbah. Pada kondisi aerobik terjadi proses nitrifikasi, yakni nitrogen
ammonium diubah menjadi nitrogen nitrat (NH4+ ---> NO3- ) dan pada kondisi
anaerobik terjadi proses denitrifikasi, yakni nitrat yang terbentuk diubah menjadi gas
nitrogen (NO3- -----> N2 ).
Gambar 4.6 . Mekanisme Proses Metabolisme Di Dalam Sistem Biofilm

(Ebie Dan Asidate, 1992).
Mekanisme proses metabolisme di dalam sistem biofilm aerobik secara

sederhana dapat diterangkan seperti pada Gambar 4.6. Gambar tersebut
menunjukkan suatu sistem biofilm yang terdiri dari media biofilter, lapisan biofilm
yang melekat pada medium, lapisan alir limbah dan lapisan udara yang terletak
diluar. Senyawa pencemar yang ada di dalam air limbah misalnya senyawa organik
(BOD, COD), ammonia, fospor dan lainnya akan terdifusi ke dalam lapisan atau film
biologis yang melekat pada permukaan medium.
197
Pada saat yang bersamaan dengan menggunakan oksigen yang terlarut di

dalam air limbah senyawa pencemar tersebut akan diuraikan oleh mikroorganisme
yang ada di dalam lapisan biofilm dan energi yang dihasilhan akan diubah menjadi
biomassa. Pasokan oksigen pada lapisan biofilm dapat dilakukan dengan beberapa
cara misalnya pada sistem RBC yakni dengan cara kontak dengan udara luar, pada
sistem trickling filter dengan aliran balik udara, sedangkan pada sistem biofilter
tercelup dengan menggunakan pompa udara (blower) atau pompa sirkulasi.
Gambar 4.7. Mekanisne Penghilangan Ammonia Di Dalam Proses Biofilter

(Disari Dari Hanaki, 1995)
Jika lapisan mikrobiologis cukup tebal, maka pada bagian luar lapisan
mikrobiologis akan berada dalam kondisi aerobik, sedangkan pada bagian dalam
biofilm yang melekat pada medium akan berada dalam kondisi anaerobik. Pada
kondisi anaerobik akan terbentuk gas H2S. Jika konsentrasi oksigen terlarut cukup
besar, maka gas H2S yang terbentuk tersebut akan diubah menjadi sulfat (SO42- )
oleh bakteri sulfat yang ada di dalam biofilm.
198
Selain itu pada lapisan aerobik nitrogen–ammonium akan diubah menjadi nitrit
dan nitrat dan selanjutnya pada lapisan anaerobik nitrat yang terbentuk mengalami
proses denitrifikasi menjadi gas nitrogen. Oleh karena di dalam sistem bioflim terjadi
kondisi anaerobik dan aerobik pada saat yang bersamaan, dengan sistem tersebut
proses penghilangan senyawa nitrogen menjadi lebih mudah. Hal ini secara
sederhana ditunjukkan seperti pada Gambar 4.7.
4.9. Keunggulan Biofiler
Pengolahan air limbah dengan proses biofilter mempunyai beberapa

keunggulan antara lain :
1. Pengoperasiannya mudah
Di dalam proses pengolahan air limbah dengan sistem biofilm, tanpa dilakukan
sirkulasi lumpur, tidak terjadi masalah “bulking” seperti pada proses lumpur aktif
(activated sludge process). Oleh karena itu pengelolaaanya sangat mudah.
2. Lumpur yang dihasilkan sedikit
Dibandingakan dengan proses lumpur aktif, lumpur yang dihasilkan pada proses
biofilm relatif lebih kecil. Di dalam proses lumpur aktif antara 30 – 60 % dari BOD
yang dihilangkan (removal BOD) diubah menjadi lumpur aktif (biomassa),
sedangkan pada proses biofilm hanya sekitar 10-30 %. Hal ini disebabkan pada
proses biofilm makanan (bahan pencemar) terurai lebih sempurna dibandingkan
dengan proses lumpur aktif.
3. Dapat digunakan untuk pengolahan air limbah dengan konsentrasi rendah

maupun konsentrasi tinggi.
Oleh karena di dalam proses pengolahan air limbah dengan sistem biofilm
mikroorganisme atau mikroba melekat pada permukaan medium penyangga,
maka pengontrolan terhadap mikroorganisme atau mikroba lebih mudah. Proses
199
biofilm tersebut cocok digunakan untuk mengolah air limbah dengan konsentrasi
rendah maupun konsentrasi tinggi.
4. Pengaruh penurunan suhu terhadap efisiensi pengolahan kecil.
Jika suhu air limbah turun, maka aktivitas mikroorganisme juga berkurang,
karena di dalam proses biofilm substrat maupun enzim dapat terdifusi sampai ke
bagian dalam lapisan biofilm dan juga lapisan biofilm bertambah tebal, sehingga
pengaruh penurunan suhu tidak begitu besar.
200
BAB 5
PENGOLAHAN LIMBAH SISTEM
KOMBINASI ANAEROBIK & AEROBIK
5.1. Proses Pengolahan Kombinasi
S
alah satu cara untuk mengatasi masalah limbah industri tahu dan tempe
tersebut adalah dengan proses kombinasi pengolahan biologis anaerobik
dan aerobik. Secara umum proses pengolahannya dibagi menjadi dua tahap
yakni pertama proses penguraian anaerobik dan yang ke dua proses
pengolahan lanjut dengan sistem biofilter anaerobik-aerobik.
5.2. Penguraian Anaerobik
Limbah yang dihasilkan dari proses pembuatan tahu dan tempe dikumpulkan
melalui saluran limbah, kemudian dialirkan ke bak kontrol untuk memisahkan
buangan padat. Selanjutnya limbah dialirkan ke bak pengurai anaerobik jika nilai pH
terlalu rendah dinaikkan dengan menambah larutan kapur. Di dalam bak pengurai
anaerobik tersebut pencemar organik yang ada di dalam limbah akan diuraikan oleh
mikroorganisme secara anaerobik, menghasilkan gas hidrogen sulfida yang bau dan
metana yang dapat digunakan sebagai bahan bakar. Pada proses tahap pertama
efisiensi penurunan nilai COD dalam limbah dapat mencapai 80 – 90%. Air olahan
tahap awal ini selanjutnya diolah dengan proses pengolahan lanjut dengan sistem
kombinasi anaerobik–aerobik dengan menggunakan biofilter.
201
5.3. Proses Pengolahan Lanjut
Proses pengolahan lanjut ini dilakukan dengan menggunakan biofilter struktur

sarang tawon atau sering juga disedut dengan sistem biofilter anaerobik -aerobik.
Pengolahan limbah dengan proses biofilter anaerobik –aerobik terdiri dari beberapa
bagian yakni bak pengendap awal, biofilter anaerobik, biofilter aerobik, bak
pengendap akhir, dan jika perlu dilengkapi dengan bak klorinasi. Limbah yang berasal
dari proses penguraian anaerobik (pengolahan tahap perama) dialirkan ke bak
pengendap awal, untuk mengendapkan partikel lumpur, pasir dan kotoran lainnya.
Selain sebagai bak pengendapan, juga berfungsi sebagai bak pengontrol aliran, serta
bak pengurai senyawa organik yang berbentuk padatan, pengurai lumpur dan
penampung lumpur.
Air limpasan dari bak pengendap awal selanjutnya dialirkan ke bak anaerobik
dengan arah aliran dari atas ke bawah (down flow) dan dari bawah ke atas (up flow).
Di dalam bak anaerobik tersebut diisi dengan media dari bahan plastik atau kerikil
dan batu pecah. Jumlah bak anaerobik ini bisa dibuat lebih dari satu sesuai dengan
kualitas dan jumlah air baku yang akan diolah. Penguraian zat-zat organik yang ada
dalam limbah dilakukan oleh bakteri anaerobik atau fakultatif aerobik Setelah
beberapa hari operasi, pada permukaan media filter akan tumbuh lapisan film mikro-
organisme. Mikroorganisme inilah yang akan menguraikan zat organik yang belum
sempat terurai pada bak pengendap.
Air limpasan dari bak anaerobik dialirkan ke bak aerobik. Di dalam bak
aerobik ini dapat diisi dengan media dari bahan kerikil atau plastik (polietilena) atau
batu apung atau bahan serat sesuai dengan kebutuhan atau dana yang tersedia,
sambil diaerasi atau dihembus dengan udara, sehingga mikro organisme yang ada
akan menguraikan zat organik yang ada dalam air limbah serta tumbuh dan
menempel pada permukaan media. Dengan demikian limbah akan kontak dengan
mikroorgainisme yang tersuspensi dalam air maupun yang menempel pada
permukaan media.
202
Dari proses tersebut efisiensi penguraian zat organik dan deterjen dapat
ditingkatkan serta mempercepat proses nitrifikasi, sehingga efisiensi penghilangan
ammonia menjadi lebih besar. Proses ini sering dinamakan aerasi kontak (contact
aeration). Dari bak aerasi, limbah dialirkan ke bak pengendap akhir. Di dalam bak ini
lumpur aktif yang mengandung massa mikroorganisme diendapkan dan dipompa
kembali ke bagian awal bak aerasi dengan pompa sirkulasi lumpur. Sedangkan air
limpasan (over flow) dialirkan ke bak klorinasi.
Di dalam bak klorinasi ini limbah direaksikan dengan klor untuk membunuh
mikroorganisme patogen. Air olahan, yakni air yang keluar setelah proses klorinasi
dapat langsung dibuang ke sungai atau saluran umum. Dengan kombinasi proses
anaerobik dan aerobik tersebut selain dapat menurunkan zat organik (BOD5, COD),
juga menurunkan ammonia, deterjen, muatan padatan tersuspensi (MPT), fosfat dan
lainnya. Dengan adanya proses pengolahan lanjut tersebut nilai COD dalam air
olahan yang dihasilkan relatif rendah yakni sekitar 60 ppm.
Proses pengolahan lanjut dengan sistem biofilter anaerobik-aerobik ini

mempunyai beberapa keuntungan yakni :
1. Adanya air buangan yang melalui media biofilter mengakibatkan timbulnya lapisan
lendir atau biological film. Limbah yang masih mengandung zat organik yang
belum teruraikan pada bak pengendap bila melalui lapisan lendir ini akan
mengalami proses penguraian secara biologis. Efisiensi biofilter tergantung dari
luas kontak antara air limbah dengan mikro-organisme yang menempel pada
permukaan media biofilter. Makin luas bidang kontaknya, maka efisiensi
penurunan zat organiknya (BOD5) makin besar. Selain menghilangkan atau
mengurangi nilai BOD5 dan COD, cara ini dapat juga mengurangi konsentrasi
padatan tersuspensi, deterjen (MBAS), ammonium dan fosfor.
203
2. Biofilter juga berfungsi sebagai media penyaring limbah yang melalui media ini.
Sebagai akibatnya, limbah yang mengandung muatan padatan tersuspensi dan
bakteri E. coli setelah melalui filter ini akan berkurang konsentrasinya. Efisiensi
penyaringan akan sangat besar karena dengan adanya biofilter up flow yakni
penyaringan dengan sistem aliran dari bawah ke atas akan mengurangi kecepatan
partikel yang terdapat pada air buangan dan partikel yang tidak terbawa aliran ke
atas akan diendapkan di dasar bak filter. Sistem biofilter anaerobik-aerobik ini
sangat sederhana, operasinya mudah dan tanpa memakai bahan kimia serta
tanpa membutuhkan energi. Poses ini cocok digunakan untuk mengolah limbah
dengan kapasitas yang tidak terlalu besar.
3. Dengan kombinasi proses anaerobik dan aerobik, efisiensi penghilangan senyawa

fosfor menjadi lebih besar bila dibandingankan dengan proses anaerobik atau
proses aerobik saja. Fenomena proses penghilangan fosfor oleh mikroorganisme
pada proses pengolahan anaerobik-aerobik dapat diterangkan seperti pada
Gambar 5.1. Selama berada pada kondisi anaerobik, senyawa fosfor anorganik
yang ada dalam sel-sel mikrooragnisme akan keluar sebagai akibat hidrolisis
senyawa fosfor. Sedangkan energi yang dihasilkan digunakan untuk menyerap
senyawa organik yang ada di dalam limbah. Efisiensi penghilangan bahan organik
akan berjalan baik apabila perbandingan antara BOD5 dan fosfor (P) lebih besar
dari 10. (Metcalf and Eddy, 1991). Selama berada pada kondisi aerobik, senyawa
fosfor terlarut akan diserap oleh bakteria dan mikroorganisme dan akan disintesis
menjadi polifosfat dengan menggunakan energi yang dihasilkan oleh proses
oksidasi senyawa organik. Dengan demikian dengan kombinasi proses anaerobik-
aerobik dapat menghilangkan bahan organik maupun fosfor dengan baik. Proses
ini dapat digunakan untuk pengolahan limbah dengan beban organik yang cukup
besar.
204
Gambar 5.1. Proses Mikrobiologi Anaerobik Dan Aerobik,

Kaitannya Dengan Penguraian Bahan Organik Dan Fosfor
(Deakyne Et Al, 1984 Dalam Gabriel Bitton, 1994).
205
BAB 6
RANCANGAN PENGOLAHAN
AIR LIMBAH SEDERHANA
Sistem Kombinasi Biofilter Anaerobik-
Aerobik Kapasitas 3 – 5 M3/Hari
6.1. Standard Disain
Kolam Stabilisasi
K
olam stabilisasi berfungsi sebagai tempat penampungan sementara limbah
yang keluar dari sumber limbah, dalam hal ini industri kecil tahu dan tempe
membuat sistem perpipaan terlebih dahulu sebelum masuk ke kolam
stabilisasi. Dengan demikian air yang akan masuk ke dalam reaktor
berikutnya bisa kontinu, sesuai dengan kapasitas pompanya. Waktu tinggal yang
dibutuhkan untuk kolam stabilisasi 4 jam. Pada kolam ini secara teknis tidak
diharapkan terjadi proses penguraian limbah, tetapi diperkirakan terjadi penurunan
BOD sekitar 5% akibat pengendapan dan penguraian singkat. Saluran air yang akan
masuk ke kolam stabilisasi dilengkapi dengan bak kontrol dan saringan kasar, untuk
menghindari masuknya sampah atau bahan-bahan yang dapat mengganggu proses.
Sebaiknya pada bagian awal dilengkapi pula dengan pemisah minyak atau lemak.
Kontruksi dasar kolam sebaiknya agak miring dan dilengkapi dengan fasilitas
pembuangan lumpur.
Pompa Air Baku
Pompa air baku dipakai pompa celup atau submersible dengan kapasitas yang
sesuai. Pengoperasian pompa ini dikontrol dengan memakai tinggi muka air yang
ada pada kolam stabilisasi. Sebaiknya pompa air baku dipakai dua buah, untuk
206
cadangan satu buah. Pemasangan pompa harus terlindung dari sampah-sampah

padat dan posisinya mudah untuk pemeliharaan dan perawatan.
Kolam Anaerobik
Kolam anaerobik berfungsi sebagai tempat terjadinya penguraian limbah secara

anaerobik. Ruangan ini idealnya merupakan ruangan yang tertutup rapat, agar proses
berjalan sempurnya dan gas hasil penguraian dapat dimanfaatkan. Waktu tinggal
dalam reaktor ini dapat berkisar 8 – 14 jam. Pada proses pengolahan ini ditargetkan
70 – 80% limbah dapat terurai. Kolam anaerobik secara umum terbagi dua, ruangan
pertama merupakan ruang kosong tempat masuknya air dari kolam stabilisasi,
sedangkan ruang kedua merupakan ruang media yang berisi biofilter struktur sarang
tawon yang berfungsi sebagai media lekat bakteri. Bagian dasar kolam ini juga dibuat
miring agar memudahkan dalam membersihkan endapan.
Kolam Aerobik
Kolam aerobik berfungsi mengolah limbah secara aerobik dengan bantuan blower
untuk menambah jumlah oksigen dalam air. Seperti kolam anaerobik, kolam aerobik
juga terbagi dua ruangan, ruangan pertama merupakan ruangan aerasi dengan
dilengkapi blower dengan kapasitas yang sesuai. Ruangan kedua merupakan
ruangan media biofilter tempat melekatnya bakteri aerobik. Waktu tinggal yang
dibutuhkan berkisar 4 – 6 jam. Efisiensi yang ditargetkan pada kolam ini berkisar 15 –
20%. Tujuan utamanya menghilangkan sisa hasil penguraian dari kolam anaerobik
yang tidak diinginkan, seperti naiknya kadar fosfat, sulfida dan amoniak.
Media Biofilter
Banyak ragam media biofilter yang ada dipasaran, baik yang lokal maupun yang
import. Dalam pemilihan media biofilter yang terpenting adalah media tersebut dapat
menjadi tempat berkoloninya bakteri dengan sifat adesinya. Populasi bakteri yang
melekat menentukan efisiensi proses yang akan terjadi, sehingga luas permukaan
media biofilter menjadi salah satu kriteria dalam pemilihan biofilter. Untuk limbah
organik tahu dan tempe atau juga limbah domestik seperti hotel dan perumahan, luas
permukaan media biofilter yang dipakai berkisar 200 – 225 m2 untuk setiap meter
207
kubik media biofilter. Sedangkan kemampuan beban BOD5 yang dapat diolah
berkisar 2,5 – 3 kg BOD5/m3 media/hari.
Kebutuhan Oksigen dan Penentuan Kapasitas Blower
Oksigen untuk proses pengolahan limbah diambil dari udara. Udara hanya
mengandung oksigen sekitar 23,2% dengan berat jenis pada suhu 28C adalah 1,17
kg Udara/m3 volume udara. Untuk penguraian limbah organik dibutuhkan 0,12 kg
3
O2/hari, sehingga dengan kapasitas pengolahan limbah sebesar 5 m /hari dibutuhkan
0,43 m3 oksigen/hari. Dengan efisiensi difuser sekitar 8%, maka kebutuhan udara
aktualnya menjadi 5,43 m3 udara/hari atau 3,77 liter/menit. Pemilihan kapasitas
blower disesuaikan dengan yang tersedia dipasaran. Pada prinsipnya kapasitasnya
sesuai dan tekanannya cukup untuk kedalaman yang diinginkan.
Pompa Sirkulasi
Pompa sirkulasi dipergunakan untuk menjaga agar sistem tetap berjalan walaupun
pasokan air limbahnya terhenti disamping itu sirkulasi air ini juga membantu
menghadapi “shock load” atau masuknya beban limbah yang terlalu tinggi secara
tiba-tiba. Untuk reaktor anaerobik kapasitas pompa sirkulasi 10 – 15 % dari kapasitas
pompa air baku, sedangkan untuk reaktor aerobik pompa sirkulasi dapat mencapai
25% dari pompa air bakunya.
208
6.2. Perencanaan
Volume Air Baku
Dalam perencanaan yang perlu diperhatikan adalah penentuan jumlah limbah yang
diproduksi setiap harinya. Penentuan jumlah limbah dapat dilakukan pendekatan dari
jumlah pemakaian air bersih yang dipakai untuk mencuci, membilas dan merebus
kedelai atau dengan cara mengukur langsung atau survai kebutuhan air dalam
proses pembuatan tahu dan tempe. Jumlah air limbah ini menentukan kapasitas
ukuran rancang bangunnya dan menentukan luas lahan yang dibutuhkan.
Kualitas Air Baku
Kualitas air yang akan diolah menentukan tingkat teknologi yang akan dipakai.
Sebaiknya limbah yang akan diolah dianalisis terlebih dahulu di laboratorium.
Parameter yang diukur sesuai dengan persyaratan yang berlaku di masing-masing
daerah. Untuk industri tahu dan tempe, karena sebagian besar komposisinya
merupakan limbah organik, maka parameter yang perlu diukur minimal : warna, bau,
padatan tersuspensi, padatan terlarut, pH, BOD5, dan COD.
Bahan
Bahan yang dipakai untuk membuat unit pengolah limbah dapat terbuat dari kontruksi
batu bata yang sederhana atau menggunakan fibre yang dicetak sesuai dengan
ukurannya. Yang perlu diperhatikan dalam penentuan pemilihan bahan adalah kondisi
tanah dari lokasi yang akan dipasang pengolah limbah. Untuk tempat-tempat yang air
tanahnya sangat dangkal (0,5 – 1 meter) seperti di tepi pantai, sangat sulit membuat
galian karena air tanahnya akan keluar terus. Untuk itu alternatif dapat dipakai unit
pengolah cetakan yang terbuat dari fibre atau semen.
209
Waktu Pengerjaan
Waktu yang dibutuhkan untuk membuat unit sederhana skala kecil (3 - 5 m3/hari)
berkisar 3 – 4 minggu, tergantung kondisi lokasi, sedangkan untuk skala yang lebih
besar, misalnya 20 – 30 m3/hari membutuhkan waktu sekitar 1 – 2 bulan, sedangkan
besar dengan konstruksi yang agak rumit membutuhkan waktu sekitar 3 – 4 bulan.
Biaya Investasi
Pembuatan unit Iinstalasi Pengolah Air Limbah (IPAL) membutuhkan biaya investasi
awal dan biaya investasi ini sering menjadi keluhan bagi para investor. Pemilihan
bahan menentukan biaya investasi. Pemakaian bahan yang banyak dijumpai dilokasi
dapat menghemat biaya. Sebagai perbandingan untuk IPAL kapasitas 4 – 5 m3/hari
membutuhkan biaya berkisar 15 – 20 juta rupiah jika menggunakan semen, tetapi jika
menggunakan fibreglass membutuhkan biaya berkisar 20 – 30 juta. Namun demikian
pemasangan dengan fibreglass lebih mudah dan cepat.
Biaya Operasi
Pengoperasian IPAL membutuhkan biaya untuk : tenaga operator, listrik,

pemeliharaan dan perawatan. Dari banyak pengalaman yang dijumpai di lapangan,
permasalahan biaya yang muncul akibat pemakaian tenaga listrik yang besar. Oleh
karena itu dalam sistem kombinasi anaerobik dan aerobik ini pemakaian tenaga listrik
ditekan serendah mungkin. Biaya opersional sistem kombinasi anaerobik-aerobik
dengan kapasitas 5 m3/hari berkisar 447 rupiah tiap meter kubik limbah atau dalam
sebulan sekitar Rp. 69.440,-. Untuk skala kecil biasanya dipasang untuk setiap
keluarga, jadi tidak memerlukan operator.
210
Tabel 6.1. Contoh Perhitungan Biaya Operasional Kapasitas 5 m3/hari.
IPAL dengan kapasitas yang lebih besar biaya pengolahan limbah tiap meter
kubiknya lebih murah dibandingkan IPAL kecil. Pada reaktor dengan Tenaga
operator khusus pada skala ini belum diperlukan. Biaya listrik dan bahan kimia tidak
terlalu besar. Biaya yang agak tinggi adalah biaya kebersihan, karena tidak memakai
operator. (Tabel 6.1.). Pada kapasitas 50 m3/hari baiaya limbah sekitar Rp. 244,-/m3
limbah. Biaya sebesar ini dapat dipungut dari para pembuat tahu dan tempe dengan
menghitung jumlah limbahnya atau dengan menghitung pemakaian bahan baku
kedelainya.
Desain Grafis
Desain ini dibuat tanpa skala untuk menghitung kebutuhan lahan secara cepat.
Dengan demikian perkiraan dana yang dibutuhkan untuk konstruksi dapat
diperkirakan. Pada Unit IPAL kapasitas 3 – 5 m3/hari membutuhkan kolam stabilisasi
dengan ukuran lebar 0,8 meter, panjang 1,35 meter dan dalam 0,8 meter, dengan
211
waktu tinggal 4 jam, dilengkapi dengan pompa kapasitas 5,18 m3/hari dua buah (satu
cadangan). Efisiensi proses dalam kolam stabilisasi sekitar 5% (empiris). Kolam
stabilisasi ini dapat juga dibuat konstruksinya untuk pemisah minyak sistem flotasi
dengan cara membuat sekat pemisah.
Kolam anaerobik untuk kapasitas 3 –5 m3/hari membutuhkan reaktor dengan

ukuran lebar 0,8 meter, panjang 2,16 meter, dan kedalaman 2 meter. Waktu tinggal
dalam reaktor anaerobik ini dipakai 16 jam, dengan perkiraan efisiensi sekitar 80%.
Dengan kemampuan beban media biofilter 2,5 kg BOD/meter kubik media biofilter,
dibutuhkan media 0,71 m3 media biofilter. Reaktor ini terbagi dua, ruangan pertama
tidak berisi media, sedangkan ruang kedua berisi media biofilter dengan dilengkapi
dengan penyangga medianya.
Kolam aerobik untuk kapasitas 3 – 5 m3/hari membutuhkan reaktor dengan

ukuran lebar 0,8 meter, panjang 1,08 meter dan dalam 1 meter. Reaktor ini dilengkapi
satu buah blower kapasitas 6 liter/menit dengan dua difuser. Waktu tinggal limbah
dalam reaktor ini adalah 4 jam. Reaktor aerobik terbagi menjadi tiga bagian, ruang
pertama merupakan ruang aerasi dengan dilengkapi blower. Ruang kedua
merupakan ruang media yang berisi 0,38 m3 media biofilter. Sedangkan ruang ketiga
merupakan ruangan pengendapan (bisa dipakai sebagai ruangan disinfeksi). Pada
ruangan ketiga ini terdapat pompa sirkulasi yang memompa lumpur ke dalam reaktor
anaerobik yang berfungsi agar reaktor tetap berjalan terus walaupun tidak ada
masukkan dari kolam stabilisasi (Gambar 6.1).
Gambar Teknis
Setelah perhitungan dan desain grafis selesai dikerjakan dengan berpedoman pada
standar desain, dengan berdasarkan ketersediaan lahan dan topografi wilayah serta
sistem drainase eksisting, baru kemudian dibuat gambar desain teknis detail, untuk
mengambarkan struktur sipil dan menghitung bahan bangunan yang dipakai dan
biaya pembuatan konstruksi (Gambar 6.2 dan 6.3). Gambar 6.4 merupakan contoh
Pengolah Air Limbah Kapasitas 5 m3/hari yang terbuat dari bahan fibre.
212
213
Gambar 6.1. Gambar grafis (tanpa skala) IPAL tahu dan tempe kapasitas 5 m3/hari.
214
Gambar 6.2. Contoh IPAL Skala Individu Kapasitas 5 M3/Hari (Tampak Samping)
215
3
Gambar 6.3. IPAL Skala Individu Kapasitas 5 M /Hari (Tampak Atas) Dan Potongan Melintangnya.
Gambar 6.4. Contoh IPAL Skala Individu Yang Terbuat Dari Fibreglass
216
DAFTAR PUSTAKA
1. Abel. P.D. 1989. Water Pollution Biology, Ellis Horwood Limited, Chichester, West
Sussex, England.
2. Allison, D.G., 1998, Exopolysaccharide (EPS) Production in Bacterial Biofilm,
Biofilm Journal, Volume 3, Paper 2.
3. Amanullah, M; Farooq, S; Viswanathan,S., 1999, Modelling and simulation of a
biofilter, Industrial and Engineering Chemical Research, 38(7): 2765-2774.
4. APHA (American Public Healt Association) 1985. Standard Methods for the Examination
of Water and Waste Water. Washington, D.C.1462 p.
5. Araujo. J.C., Campos, J.R., dan Vazoller, R.F., 1998, Methanogenic Biofilm :
Strukcture and Microbial Population Activity in an Anaerobic Fluidized Bed
Reactor Treating Synthetic Wastewater, Biofilm Journal, Volume 3, Paper 3.
6. Arvin. E. dan Harremoes. P. 1990. Concepts And Models For Biofilm Reactor
Performance. pp 177-192 dalam Technical Advances in Biofilm Reaktors. Water
Science and Technology. Bernard. J. (editor). Vol. 22. Number 1 / 2 1990. Printed In
Great Britain.
7. Arvin. E. dan Harremoes. P., 1990, Concepts and Models for Biofilm Reactor
Performance, Water Science and Technology, Volume 22 Number 1-2, hal. 171 – 192.
8. Barnes, D., dan P.A. Fitzgerald. 1987. Anaerobic wastewater treatment processes, pp.
57 - 113, dalam : Environmental Biotechnology, C.F. Forster dan D.A.J. Wase, Eds. Ellis
Horwood, Chichester, U.K.
9. Brault, J.L. 1991. Water Treatment Handbook. 6 th edition. Volume I. Degremont.
Lavoiser Publishing. Paris.
10. Brault, J.L. 1991. Water Treatment Handbook. 6 th edition. Volume II. Degremont.
Lavoiser Publishing. Paris.
11. Chiou, R.J., Ouyang, C.F., Lin, K.H., dan Chuang, S.H., 2001, The Characteristics of
phosphorus removal in an anaerobic/aerobic sequential batch biofilter reaktor, Journal
Water Science Technology, Vol. 44 No. 1. P. 57 – 65.
12. Chiou, R.J., Ouyang, C.F., dan Lin, K.H., 2001, The effects of the flow pattern on organic
oxidation and nitrification in aerated submerged biofilters, Journal enviromental
technology, Vol 22. No. 6. P 705 – 717.
13. Csepai. L. 1990. Fully Biological Wastewater Treatment Without Energy Consumtion. pp
331-334 dalam Technical Advances in Biofilm Reaktors. Water Science and
Technology. Bernard. J. (editor). Vol. 22. Number 1 / 2 1990. Printed In Great Britain.
217
14. Eberl, L., Ammendo, A., Geisenberger, O., Schulze, R., Givskov, M., Sternberg,
C., Molin, S.R. dan Schleifer, K.H., 1998, Use of green flourescent protein for
online, single cell detection of bacteria introduced into activated sludge
microcosms, Volume 3, Paper 1.
15. Gabriel Bitton. 1994. Wastewater Microbiology, A John Wiley & Sons, INC., New York.
16. Gnanadipathy. A. dan Polprasert. C. 1993. Treatment of Domestic Wastewater With
UASB Reactors. pp 195-203 dalam Appropriate Waste Management Technologies.
Water Science and Technology. Bernard. J. (editor). Vol. 27. Number 1. 1993. Printed In
Great Britain.
17. Gordon Culp. 1984. Trihalomethane Reduction in Drinking Water. Technologies, Cost,
Effectiveness, Monitoring, Compliance. Noyes Publications. New Yersey. USA. 251 Hal.
18. Greyson, J. 1990. Carbon, Nytrogen and Sulfur Pollutants and Their Determination in Air
and Water. Marcell Decker Inc, New York.
19. Hartati, Sri.1994. Pemanfaatan Eceng Gondok (Eichhornia Crassipes (Mart) Solms) dan
Kayambang (Salvinia molesta D.S. Mitchell) sebagai Biofilter Dalam Menurunkan BOD5
dan COD pada Limbah Cair Pabrik Tahu.Skripsi. Fakultas Biologi UNSOED,Purwokerto.
20. Hermanovict. S.W. dan Chey. Y.W., 1990, Water Science Technology, Vol. 22 No
112, Halaman 193 –202).
21. Homme. M.B., Rogalla. F., Boisseau. G. dan Sibony. J., 1990, Enhancing
Nitrogen Removal in Activated Sludge with Fixed Biomass, Water Science and
Technology, Volume 22 Number 112, halaman 121 – 135.
22. I Made Widnyana. 1984. Mempelajari Perubahan Mikrobiologi Selama
Penyimpanan Tahu. Fakultas Teknologi Pertanian Bogor.
23. Kantardjieff, A. dan Grenier, Y., 1997, Aerobic Biofilter Treatment of Flushed
Swine Manure and Stabilization of Screened Solids, Technology Evaluation and
Demonstration Project, College of Agricultural and Life Sciences, North Carolina
State University.
24. Kenji Kida, Sigeru Morimura, Yorikazu Sonoda, Masaaki Obe dan Tatsuro Koundo. 1990.
Support Media for Microbial adhesion in an Anaerobic Fluidized Bed Reactor. Journal of
Fermentation and Bioengineering. Vol. 69. No. 6. Hal. 1-6.
25. Kepmeneg. Kependudukan dan Lingkungan Hidup Nomor : KEP-02/MENKLH /I/1988
tentang Pedoman Penetapan Baku mutu Lingkungan.
26. Keputusan Gubernur Kepala DKI Jakarta Nomor : 582 Tahun 1995 Tentang Penetapan
Peruntukan dan Baku Mutu Air Serta Baku Mutu Limbah Cair di Wilayah DKI Jakarta.
KPPL DKI Jakarta. 1995.
218
27. Kida, K. , Morimura, S., Sonoda, Y., Obe, M., dan Koundo, T., 1990, Journal of
Fermentation and Bioengineering, Vol. 69, No.6,1-6, 1990.).
28. Kida. K. , Sonoda.Y. dan Nagai. S, 1989. Recent Development in Anaerobic
Digestion. Handbook of Heat and Mass Transfer. 3th ed. pp 773-796. Catalysis,
Kinetics and Reactor Engeneering, Gulf Publishing.CO.
29. Koster, I.W. 1988. Microbial, chemical and technological aspects of the anaerobic
degradation of organic pollutants, pp. 285-316, dalam : Biotreatment Systems, Vol. 1,
D.L. Wise, Ed. CRC Press, Boca Raton, FL.
30. KPPL DKI Jakarta. 1997. Informasi Kualitas Lingkungan DKI Jakarta Tahun 1996. Kantor
Pengkajian Perkotaan dan Lingkungan DKI Jakarta. 44 Hal.
31. Kuswardani, I. 1985. Mempelajari Kemungkinan Pemanfaatan Limbah Cair Tahu sebagai
Media Untuk memproduksi Enzim Amiloglukosidase dari kapang yang diisolasi dari
singkong (Manihot sp.). Thesis Sarjana, Jurusan TPG, Fakultas Teknologi Pertanian,
IPB, Bogor.Hal 6.
32. Lau, Y.L., Marsalek, J., Rockfort, Q., 2000, Use of Biofilter for Treatment of Heavy Metals
in Highway Runoff, Water Quality Reaseach Journal of Canada, V. 35. No. 3. P. 563 –
580.
33. Lee, B.D., Apel, W.A., Miller, A.R., 1999, Removal of Low Consentration of
Carbontetrachloride in Compost based biofilters Operated Under Methanogenic
Conditions, Journal of the Air and Waste Management Association, V. 49. No. 9. P. 1068
– 1072.
34. Lettinga, G., A.F.M. van Velsen, S.W. Hobma, W. de Zeeuw, dan A. Klapwijk. 1980. Use
of upflow sludge blanket (USB) reactor concept for biological wastewater treatment,
espesially for anaerobic treatment. Biotechnol. Bioeng. 22 : 699-734.
35. Madoni. P., Davoli, D., Fontani, N., Cucchi, A., dan Rossi, F., 2001, Spatial distribution of
mocroorganisms and measuresments of oxygen uptake rate and ammonia uptake rate
activity in a drinking water biofiler, Journal of Environmental Technology, Vol. 22 No. 4. P.
455 – 462.
36. Mahida, U.N 1986. Pencemaran Air dan Pemanfaatan Industri. Penerbit Rajawali,
Jakarta.543 p.
37. Menteri Negara KLH 1991. Keputusan Menteri Negara Kependudukan Dan
Lingkungan Hidup. Nomor : Kep-03/MENKLH/11/1991, tentang Pedoman
Penetapan Baku Mutu Lingkungan, Jakarta.
38. MetCalf dan Eddy. 1991. Waste Water Engineering, Treatment, Disposal, and
Reuse. 3 th Edition, Revised by George Tchobanoglous and Franklin. L. Burton.
Mc Graw Hill. New York. 1334 Hal.
219
39. Moestikahadi. S. dan Agus. J.E. 1996. Parameterisasi Proses Biofiltrasi Dalam
Penyisihan Gas SO2 dan NH3. Journal Teknik Lingkungan. Volume 2. Nomor 1.
Januari 1996. Hal 1-15.
40. Mohseni, M., Allen,.D.G., 1999, Transient Performance of Biofilter Treating
Mixtures of Hydrophilic and Hydrophobic Volatile Organic Compounds, Journal of
the Air and Waste Management Association, V. 49. No. 12. P. 1434-1441.
41. Mohseni, T.M., 1998, Biofiltration of hydrophilic and hydrophobic volatile organic
compounds using wood-based media, DAI, 60 (1B) : p. 278, 229 hal.
42. Nuraida, L 1985. Pengamatan Terhadap Rangkaian Produksi tahu pada Industri Kecil
Tahu di Bondongan Kodya Bogor. Laporan KKN FATETA IPB, Bogor.96 p.
43. Nurhasan dan B. Pramudyanto.1987. Pengolahan Air Buangan Industri Tahu. Yayasan
Bina Lestari dan WALHI, Semarang. 37 p.
44. Nusa. I.S. 2000. Aplikasi Teknologi Biofilter Tercelup Anaerob-Aerob Untuk Pengolahan
Limbah. Bahan untuk Pelatihan Teknologi Pengolahan Limbah Cair di BPPT 5-6 Juli
2000. Direktorat Teknologi Lingkungan. BPPT. 62 Hal.
45. Onghokham. 2000. Pencapaian Tempe. Sumbangan Jawa Untuk Dunia. Suplemen
Harian Kompas Menuju Milenium III. Sabtu 1 Januari 2000. Halaman 39.
46. Peraturan Pemerintah RI Nomor 20 Tahun 1990 Tentang Pengendalian Pencemaran Air.
Lembaran Negara Republik Indonesia Tahun 1990 Nomor 24.
47. Permenkes RI Nomor : 416/ Menkes Per /IX/1990 tentang syarat-syarat pengawasan
kualitas air.
48. Prakarindo. 1996. Collecting Data Air Limbah, Pengolahan Tahu Tempe dan
Penyusunan the Low Cost PIK KOPTI SEMANAN, DPU DKI Jakarta.
49. PUSBANGTEPA 1989. Tahu Tempe, Pembuatan, Pengawetan dan Pemanfaatan
Limbah. Puslitbang Teknologi Pangan IPB, Bogor. 33 p.
50. PUSBANGTEPA. 1996. Pengembangan Industri Kecil Menengah Tempe, Modul 01-10,
Kerjasama Kantor Menteri Negara Urusan Pangan RI dan PUSBANGTEPA (tidak
diterbitkan) , IPB.
51. Rachman. M.A. 1998. Studies on enchancement of H2 production by fermentative H2-
producing bacteria enterobacter aerogenes. Departemen of Fermentation Technology.
Graduate School of Engeneering, Hiroshima University. 129 Hal.
52. Ramin. N., Ali. R.M., Simin. N., Amir. H.M., dan Mahmood. S., 2000, Analyzing
Flow Characteristics and Influence of Biological Growth on Dispersion in Aerated
Submerged Fixed Film Reactors (ASFFR), Biofilm Journal, Volume 5, Paper 1.
53. Sahm, H. 1984, Anaerobic wastewater treatment adv. Biochem. Eng. Biotechnol. 29: 84-
115.
220
54. Sarner. E. 1990. Removal of Sulfate and Sulphite in Anaerobik Trickling (Antric) Filter.
pp 395-404 dalam Technical Advances in Biofilm Reaktors. Water Science and
Technology. Bernard. J. (editor). Vol. 22. Number 1 / 2 1990. Printed In Great Britain
Printed In Great Britain
55. Sarwono. 1988. Membuat Tempe dan Oncom, Seri Industri Kecil, Penebar Swadaya,
Jakarta.
56. Sastrawijaya.A.T. 1991. Pencemaran Lingkungan. Penerbit P.T. Rineka Cipta. Jakarta.
274 Hal.
57. Sawyer. C.N. dan McCarty. P.L. 1989. Chemistry For Environmental Engineering,
International edition, McGraw-Hill Book, Singapore.
58. Serasi.1989. Kasus Pencemaran Pabrik Tahu di Kali Surabaya dan Upaya Penegakkan
Hukum Lingkungan. Warta Kependudukan dan Lingkungan Hidup Edisi 12/1989. KLH,
Jakarta. Hal 25 dan 28.
59. Shin, H.S., Yoo, K.S., Park, J.K., 1999, Removal of Polychlorinated phenols in sequential
anaerobic-aerobic biofilm reactors packed with tire chips, Journal Water Environmental
Reasearch V.71. No. 3. P. 363 – 367.
60. Simarmata, Suhaemi, Tony Yusman. 1991. Studi Tekno Ekonomi Pengolahan Kedele
Hitam Untuk Tahu dan Tempe. Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi Pangan.
Lembaga Penelitian IPB.
61. Sri Utami Kuntjoro. 1997. Strategi Pengembangan Kedelai Menuju Swasembada , Orasi
Ilmiah Guru Besar Tetap Ekonomi Pertanian Fakultas Pertanian Bogor, IPB.
62. Sugirharto, 1987. Dasar-dasar Pengelolaan Air Limbah. UI Press, Jakarta.
63. Tjiptadi, GH.B.1985. Penanganan air buangan industri pengolahan tahu. Makalah untuk
upgrading Tenaga Pembina Industri kecil Pengolahan Tahu. Balai Besar Litbang Industri
Hasil Pertanian Bogor. 24 Hal.
64. TRG, 2000, Biofilter Technology, Overview, 250 El Camino Real No. 204, Tustin,
CA 92780, USA).
65. Tri Rima Setyawati. 1995. Kemampuan Biofilm Menurunkan Bahan Organik Dalam
Limbah Cair Tahu Volume Berbeda Dengan Sistem Tricling Filter. Fakultas Biologi.
Universitas Jenderal Sudirman. Purwokerto.
66. Undang Undang Republik Indonesia Nomor 4 Tahun 1982 tentang Ketentuan -ketentuan
Pokok Pengelolaan Lingkungan Hidup. Kantor Menteri Negara PPLH Jakarta, 30 hal.
67. Valentis, B. dan Lesavre. J., 1990, Wastewater Treatment by Attached Growth
Mikroorganisms on Geotextile Support, Water Science and Technology, Volume
22 Number 1-2, hal 43 – 51).
221
th
68. Viessman. W. Jr. dan Hammer. M.J. 1985. Water Supply and Pollution Control. 4
Editon. Harper and Row Publishers. New York. 796 hal.
69. Welch, E.B. 1992. Ecological Effects of Waste Water Applied Limnology and Pollutan
Effect. E & F Spon, London-Glaslogow-New York-Tokyo-Melbourne-Madras.
70. Widie Kastyanto. F.L. 1991. Membuat Tahu, Seri Industri Kecil, Penebar Swadaya,
Jakarta.
71. Wisnuprapto dan Mohajit. 1992. Prinsip Dasar Pengendalian Pencemaran Air. PAU.
Bioteknologi ITB, Bandung.
72. Wydnyana, I Made. 1984. Mempelajari perubahan mikrobiologi selama penyimpanan
tahu, Fateta, IPB.
73. Yayat Dhahiyat. 1990. Kandungan Limbah Cair Pabrik Tahu dan Pengolahan Dengan
Eceng Gondok, Falkultas Pascasarjana, IPB.
74. Yohanes.A.I. 1999. Proyek Pembangunan Sarana Pengelolaan Air Limbah Tahu dan
Tempe PIK KOPTI Semanan, Kalideres, Jakarta Barat. Jurusan Teknik Penyehatan
Lingkungan. Akademi Teknologi Sapta Taruna. Jakarta.
75. Zehner, A.J.B., Ed. 1988. Biology of Anaerobic Mikroorganisms, New Yok.
222

02tempe PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

02tempe PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAGIAN 2

Teknologi Pengolahan Limbah

1.2. Latar Belakang

Pemerintah DKI Jakarta melalui Keputusan Gubernur Kepala Daerah Khusus

Besarnya beban pencemaran yang ditimbulkan menyebabkan gangguan yang

1.3. Tujuan dan Sasaran

2.1. Pembuatan Tahu Dan Tempe

Pembuatan tahu pada prinsipnya dengan cara mengekstraksi protein,

Tahapan proses pembuatan tahu secara umum menurut Nurhasan dan

1. Kedelai yang telah dipilih dibersihkan dan disortasi. Pembersihan dilakukan

Tempe merupakan hasil fermentasi kedelai, adapun proses pembuatan tempe

A ir P en cu cia n K ed ela i K otora n

P en y arin g an Am pas Tahu

Gambar 2.1. Bagan Proses Pembuatan Tahu (Yayat Dhahiyat, 1990)

2.2. Karakteristik Limbah Industri Tahu Dan Tempe

Karakteristik fisika meliputi padatan total, padatan tersuspensi, suhu, warna,

Bahan-bahan organik yang terkandung di dalam buangan industri tahu pada

Nuraida, (1985) dalam Yayat Dhahiyat (1990) menggambarkan keseimbangan

Air Limbah dan

Gambar 2.3. Bagan Keseimbangan Bahan Pada Proses Pembuatan Tahu

1. Turunnya kualitas air perairan akibat meningkatnya kandungan bahan organik.

3.1. Pengolahan Dengan Sistem Kombinasi Anaerob-Aerob

Setiap sistem mempunyai keunggulan dan kelemahan, dan pemanfaatannya

kemampuan alat dalam menurunkan kadar pencemaran hingga memenuhi

Industri Tahu dan Tempe Tahu dan

Gambar 3.1. Proses Pengolahan Limbah Sederhana Sistem Kombinasi

3.2. Pengolahan Limbah Sistem Anaerobik

Penguraian anaerobik terdiri dari serangkaian proses mikrobiologi yang

Pencernaan anaerobik atau untuk selanjutnya disesuaikan dengan konteks

Keunggulan proses anaerobik dibandingkan proses aerobik adalah sebagai

2. Penguraian anaerobik menghasilkan lebih sedikit lumpur (3 sampai 20 kali lebih

3. Proses anaerobik menghasilkan gas metana. Gas metana mengandung sekitar

4. Energi untuk penguraian limbah kecil.

5. Penguraian anaerobik cocok untuk limbah industri dengan konsentrasi pencemar

6. Memungkinkan untuk diterapkan pada proses penguraian limbah dalam jumlah

7. Sistem anaerobik dapat membiodegradasi senyawa xenobiotik (seperti

Kumpulan mikroorganisme, umumnya bakteri, terlibat dalam transformasi

Kelompok 1 : Bakteri Hidrolitik

Kelompok bakteri anaerobik memecah molekul organik komplek (protein,

Kelompok 2 : Bakteri Asidogenik Fermentatif

Bakteri asidogenik (pembentuk asam) seperti Clostridium merubah gula, asam

Kelompok 3 : Bakteri Asetogenik

Bakteri asetogenik (bakteri yang memproduksi asetat dan H2) seperti

Dibawah kondisi tekanan H2 parsial yang relatif tinggi, pembentukan asetat

Gambar 3.2. Kelompok Bakteri Metabolik Yang Terlibat Dalam

CH3CH2OH + CO2 → CH3COOH + 2H2

CH3CH2COOH + 2H2O → CH3COOH + CO2 + 3H2

CH3CH2CH2COOH + 2H2O → 2CH3COOH + 2H2

Kelompok 4 : Bakteri Metanogen

Penguraian bahan organik oleh bakteri anaerobik di lingkungan alam melepas

Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Proses Anaerobik

Penguraian anaerobik dipengaruhi oleh Suhu, waktu tinggal (rentention time),

Produksi metana dapat dihasilkan pada Suhu antara 0o - 97oC. Walaupun

Penguraian ini memungkinkan untuk pengolahan limbah dengan beban berat

Kebanyakan pertumbuhan bakteri metanogenik berada pada kisaran pH

Peningkatan tingkat volatil merupakan indikator awal dari terganggunya

Komposisi Kimia Air Limbah

Bakteri metanogenik dapat menghasilkan metana dari karbohidrat, protein,

Metanogen menggunakan ammonia dan sulfida sebagai sumber nitrogen dan

Kompetisi Metanogen dengan Bakteri Pengurai Sulfat

Bakteri penurun sulfat dan metanogen dapat memperebutkan donor elektron

Zat beracun kadang-kadang dapat menyebabkan kegagalan pada proses

1. Oksigen. Metanogen adalah bakteri anaerobik dan dapat terhambat