REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL PARA BOX CULVERT

CON PLATINAS SIKA CARBODUR S 1012

ING. SERGIO ANDRÉS BAZA SUÁREZ

INFORME DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

CONSORCIO LAS VEGAS LUCON

MEDELLIN
2015
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CONTENIDO
pág.

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 5

1. PRELIMINARES ......................................................................................................... 6

1.1 Marco de referencia ............................................................................................. 6

2. METODOLOGÍA ......................................................................................................... 8

3. EJECUCIÓN DE REFORZAMIENTO.......................................................................... 9

3.1.1 ETAPA 1. Ensayos preliminares ............................................................... 9

3.1.2 ETAPA 2. Adecuación de superficie........................................................ 15

3.1.3 ETAPA 3. Colocación de platina ............................................................. 19

4. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 25

5. RECOMENDACIONES ............................................................................................. 26

6. BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................... 28

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LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Datos técnicos de la platina SikacarboDur ........................................................ 19

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LISTA DE FIGURAS

pág.
Figura 1. Platina Sika Carbodur S1012 - 1 ......................................................................... 6
Figura 2. Platina Sika Carbodur S1012 - 2 ......................................................................... 7
Figura 3. Adhesivo epóxico Sikadur-31.............................................................................. 9
Figura 4. Aplicación del epóxico en dados metálicos ....................................................... 10
Figura 5. Colocación de dados metálicos en superficie de concreto ................................ 11
Figura 6. Dados metálicos situados y asegurados en superficie de concreto................... 11
Figura 7. Equipo de tracción ............................................................................................ 12
Figura 8. Elaboración de ensayo de tracción ................................................................... 12
Figura 9. Aplicación de fuerza dando giros a la manivela del equipo ............................... 13
Figura 10. Dado metálico luego de la ejecución del ensayo ............................................. 14
Figura 11. Superficie de losa de concreto del box culvert luego del ensayo..................... 14
Figura 12. Plano con distribución de platinas según diseño estructural ........................... 15
Figura 13. Pulidora y discos para adecuación de superficie ............................................. 16
Figura 14. Adecuación de superficie ................................................................................ 16
Figura 15. Adecuación de superficie 2 ............................................................................. 17
Figura 16. Cimbrado para ubicación definitiva de platinas ............................................... 17
Figura 17. Cimbrado con chequeo de espaciamiento entre platinas ................................ 18
Figura 18. Mezclado de componentes A y B del Sihadur-30 ............................................ 18
Figura 19. Colocación de adhesivo epóxico sobre platinas .............................................. 19
Figura 20. Transporte de platinas a sitio de colocación.................................................... 20
Figura 21. Instalación de platinas .................................................................................... 20
Figura 22. Aplicación de presión a la platina para asegurar su completa adhesión.......... 21
Figura 23. Remanente del adhesivo epóxico ................................................................... 21
Figura 24. Detallado y llenado de vacíos de adhesivo epóxico - 1 ................................... 22
Figura 25. Detallado y llenado de vacíos de adhesivo epóxico - 2 ................................... 22
Figura 26. Acabado Final - 1 ............................................................................................ 23
Figura 27. Acabado Final - 2 ............................................................................................ 23
Figura 28. Acabado Final - 3 ............................................................................................ 24
Figura 29. Alarma para trabajadores dentro del espacio confinado ................................. 26
Figura 30. Ventilaciones en los espacios confinados ....................................................... 27
Figura 31. Traslapo de platinas de fibra de carbono ........................................................ 27

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INTRODUCCIÓN

El presente informe consta de un procedimiento constructivo para el reforzamiento

estructural de una cobertura o box culvert con platinas en fibra de carbono,
ejecutado en el proyecto “Construcción de la vía lateral norte Quebrada Zúñiga entre
la avenida El Poblado y la avenida Las Vegas (tramo 2)”

Este reforzamiento fue necesario debido a que esta estructura tendría un nuevo uso
(paso vehicular por losa superior) y, luego de un estudio realizado por el ingeniero
calculista asesor del proyecto, esta losa no cumplía con los requerimientos exigidos
en la norma NSR-10.

Este proyecto fue ejecutado por el Consorcio Las Vegas Lucon, conformado por las
empresas Conintel SA y Luis Alberto Arango con una participación del 75% y 25%
respectivamente.

El proyecto hace parte de las 24 obras viales de valorización del Poblado por parte
del FONVALMED (entidad contratante) donde se busca el mejoramiento del espacio
público y la movilidad tanto vehicular como peatonal de la zona de influencia,
optimizando la fluidez, seguridad, agilidad, comodidad al sistema vial y renovando
las condiciones y calidades urbanísticas con los andenes, arborización y otros
elementos de espacio público.

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1. PRELIMINARES

1.1 MARCO DE REFERENCIA

Según la hoja técnica elaborado por el fabricante (Sika) las platinas Sika CarboDur
“son polímeros reforzados con fibras de carbono pultrusionadas (CFRP) diseñadas
para el refuerzo de estructuras de concreto, madera, acero y cuando se aplica la
carga de servicio, los laminados absorben las tensiones proporcionalmente con la
armadura de acero” (Sika, 2015).

Estas platinas poseen diversos usos, tales como reforzamientos por incrementos de
carga en estructuras, cambios de uso de la estructura, daños de elementos
estructurales, mejoramiento de las condiciones de servicio y defectos de
construcción. Adicionalmente el uso de este sistema de reforzamiento tiene varias
ventajas, por ejemplo, posee una excelente durabilidad, elevando resistencia
química a los contaminantes que generalmente se presentan en el sector
constructivo, impidiendo la corrosión y garantizando una alta durabilidad del
producto, presenta excelente resistencia a la fatiga y facilidad en la instalación.

Figura 1. Platina Sika Carbodur S1012 - 1

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Figura 2. Platina Sika Carbodur S1012 - 2

El adhesivo para el pegado de este tipo de reforzamiento estructural es el Sikadur-

30, un “adhesivo estructural bicomponente, tixotrópico, libre de disolventes,
compuesto por una combinación de resinas epóxicas y cargas seleccionadas,
diseñado para usos a temperaturas entre +8ºC y +35ºC” (Sika, 2015). Este adhesivo
es de fácil mezcla y aplicación, resistente a tracción y compresión, no necesita
imprimación, posee una alta resistencia a la fluencia bajo carga permanente, muy
buena adherencia al concreto, no escurre en aplicaciones verticales y endurece sin
retracción.

Figura 3. Adhesivo SikaDur 30

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2. METODOLOGÍA

El proceso constructivo del reforzamiento estructural se desarrolla en las tres etapas

que se describen a continuación:

ETAPA 1. Ensayos Preliminares

Previo al inicio de las actividades se debe realizar el ensayo para verificar la

resistencia a la adherencia de un recubrimiento rígido sobre diferentes tipos de
superficies.

ETAPA 2. Adecuación de superficie

Esta etapa comprende los procesos de pulido de la cara interior de la losa de

concreto del box culvert, cimbrado y lavado de la superficie.

ETAPA 3. Colocación de platinas

Esta etapa comprende los procesos de preparación del material adhesivo,

colocación del adhesivo sobre las platinas y colocación de las platinas en el concreto
del box culvert.

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3. EJECUCIÓN DE REFORZAMIENTO

3.1.1 ETAPA 1. Ensayos preliminares

Ensayo para verificar la resistencia a la adherencia de un recubrimiento rígido

sobre diferentes tipos de superficies.

El ensayo de adherencia se debe realizar para verificar que las platinas de fibra de
carbono que se van a instalar sobre el concreto no sufran desprendimiento.

Este ensayo determina la “máxima fuerza perpendicular (tensión) que un área de

superficie puede aportar antes del desprendiendo del material o que el área de la
superficie permanezca intacta a la fuerza. La falla ocurrirá en el plano más débil de
la superficie o del recubrimiento y se evidenciará por una superficie fracturada”
(Castaño, 2015).

Procedimiento:

- Se debe limpiar la zona donde se van a fijar los dados metálicos. Esta
superficie no debe tener polvo, grasa o cualquier otro material que impida la
correcta adherencia del adhesivo epóxico al dado metálico. Se recomienda
lijar suavemente la superficie del concreto y los dados para general perfil de
anclaje. El adhesivo que se empleará es Sikadur-31 que es un “adhesivo
epóxico de dos componentes, con consistencia pastosa, para la pega de todo
tipo de elementos de construcción” (Sika, 2015)

Figura 3. Adhesivo epóxico Sikadur-31

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- Aplicación del adhesivo epóxico Sikadur-31 a los dados metálicos.

Figura 4. Aplicación del epóxico en dados metálicos

- Colocación de dados metálicos sobre la superficie a evaluar: se seleccionan

diferentes puntos para la colocación de los dados a lo largo de la superficie
que se va a reforzar (por criterio de la obra se tomaron 6 puntos).

Se debe dejar un espesor mínimo de 1.5 mm y limpiar el exceso del adhesivo.

Posteriormente, se dejar secar el producto como mínimo 12 horas (Castaño,
2015) y durante este tiempo el dado no puede ser golpeado ni movido.

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Figura 5. Colocación de dados metálicos en superficie de concreto

Figura 6. Dados metálicos situados y asegurados en superficie de concreto

- Instalar el equipo que ejercerá la tracción sobre los dados y girar lentamente
ejerciendo una fuerza constante hasta que se dé la falla. En la Figura 8 se
observa el equipo de tracción con su medidor de fuerza (el equipo arroja
valores en kg, se divide este valor en el área de contacto del dado metálico
y obtenemos el valor del esfuerzo)

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Figura 7. Equipo de tracción

Figura 8. Elaboración de ensayo de tracción

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Figura 9. Aplicación de fuerza dando giros a la manivela del equipo

Resultados:

En total se tomaron 6 muestras y los resultados del ensayo señalan los siguientes
valores:

Muestra No.1: 72.04 kg/cm2, soporte sobre concreto

Muestra No.2: 49.38 kg/cm2, soporte sobre concreto

Muestra No.3: 63 kg/cm2, soporte sobre concreto

Muestra No.4: 58.26 kg/cm2, soporte sobre concreto

Muestra No.5: 38.81 kg/cm2, soporte sobre concreto

Muestra No.6: 75.34 kg/cm2, soporte sobre concreto

Para un promedio de: 59.53 kg/cm2

El valor de la resistencia a tensión supero los 15kg/cm2 esperados para este tipo
de aplicaciones, por lo tanto se puede establecer que cumple con los requerimientos
de tensión esperados (el criterio de aceptación fue dado por la Ing. Clarena Castaño,
asesora técnica del Sika zona Medellín)

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Figura 10. Dado metálico luego de la ejecución del ensayo

Figura 11. Superficie de losa de concreto del box culvert luego del ensayo

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3.1.2 ETAPA 2. Adecuación de superficie

Con los planos del proyecto se define la ubicación y distribución de las platinas de
fibra de carbono.

Figura 12. Plano con distribución de platinas según diseño estructural

Procedimiento:

- Se inicia marcando la ubicación de las platinas en la losa a reforzar usando

una cimbra y respetando los criterios de diseño estructural de espaciamiento,
para luego iniciar con el proceso de adecuación de superficie con pulidora
manual y disco diamantado para concreto. Se debe asegurar una superficie
continua, sin desniveles que haya dejado la formaleta en el momento del
vaciado, sin huecos u hormigueo por falta de vibración del concreto, para que
la superficie de contacto entre la platina de fibra de carbono y el concreto sea
completa.

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Figura 13. Pulidora y discos para adecuación de superficie

Figura 14. Adecuación de superficie

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Figura 15. Adecuación de superficie 2

- Se debe lavar la superficie luego del proceso de pulido con el fin de limpiar
el polvo y mugre generado por la actividad anteriormente mencionada, para
luego realizar por segunda vez el proceso de cimbrado, definir la ubicación
final de las platinas y proceder a su colocación.

Figura 16. Cimbrado para ubicación definitiva de platinas

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Figura 17. Cimbrado con chequeo de espaciamiento entre platinas

- Preparación de adhesivo epóxico Sikadur-30: La preparación de éste

adhesivo se debe realizar con las instrucciones de mezclado del fabricante.
(Mezclado Comp. A: Comp. B = 3: 1 en peso o volumen (Sika, 2015)). Para
la preparación de este producto es importante usar los elementos de
protección como guantes y tapa bocas.

Figura 18. Mezclado de componentes A y B del Sihadur-30

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3.1.3 ETAPA 3. Colocación de platina

- Colocación de adhesivo sobre platinas de fibra de carbono y transporte hacia

sitio de colocación.

Según el diseño estructural las platinas que se colocaron son de referencia

SikacarboDur S1012 con las siguientes especificaciones:

Tabla 1. Datos técnicos de la platina SikacarboDur (Sika, 2015)

Figura 19. Colocación de adhesivo epóxico sobre platinas

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Figura 20. Transporte de platinas a sitio de colocación

- Instalación de platinas sobre superficie de concreto: las platinas se instalan

haciéndole presión con las manos a la platina sobre la superficie de concreto hasta
que el adhesivo sea forzado a salir por los costados; el remanente de adhesivo se
retira y se procede a detallar y llenar algunos puntos donde el adhesivo se retiró.

Figura 21. Instalación de platinas

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Figura 22. Aplicación de presión a la platina para asegurar su completa adhesión

Figura 23. Remanente del adhesivo epóxico

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Figura 24. Detallado y llenado de vacíos de adhesivo epóxico - 1

Figura 25. Detallado y llenado de vacíos de adhesivo epóxico - 2

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A continuación se presentan fotos del acabado final del reforzamiento

Figura 26. Acabado Final - 1

Figura 27. Acabado Final - 2

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Figura 28. Acabado Final - 3

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4. CONCLUSIONES

- El proceso constructivo de reforzamiento mencionado en este informe brinda

gran agilidad en la ejecución de los trabajos debido a que las platinas de fibra
de carbono vienen listas para instalar y los adhesivos epóxicos son de fácil
manejo y preparación. En este proyecto se instalaron aproximadamente 289
m de SikacarboDur S1012 en 18 días laborados.

- Para este proyecto, el hecho de que la lámina SikacarboDur posea alta

resistencia a la corrosión es una gran ventaja, ya que las platinas quedaron
instaladas en condiciones de humedad constantes.

- Una gran ventaja de este producto es que, a comparación de las vigas

metálicas o de madera que se fabrican con longitudes estándar, esta platina
de fibra de carbono viene en presentación de rollos por 100 metros teniendo
mayor disponibilidad para usarse en cualquier tipo de proyecto.

- Su manejo y transporte es otra gran ventaja, ya que como se observa en la

Figura 20 es un material liviano y fácil de transportar.

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5. RECOMENDACIONES

Recomendaciones de seguridad:

Las medidas de seguridad que se deben tomar a la hora de realizar estos trabajos
en espacios confinados son de gran importancia, por eso es necesario mencionar
los siguientes aspectos a tener en cuenta:

- Por fuera del espacio confinado debe haber una persona o vigía que se
encargue de avisar a quienes están laborando dentro del recinto cerrado, si
hay presencia de lluvias o hay algún indicio de precipitaciones, para que
puedan salir con tiempo y no ser sorprendidos por alguna creciente de la
quebrada. Esta alerta debe ser dada por medio de un timbre para que sea de
alto volumen y fácil escucha de los trabajadores.

Figura 29. Alarma para trabajadores dentro del espacio confinado

- El espacio confinado debe tener algunas perforaciones que sirvan como

ventilación y permita el ingreso de aire para los que están laborando dentro
de él.

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Figura 30. Ventilaciones en los espacios confinados

Recomendaciones técnicas

- En el proceso de colocación de los dados metálicos para el ensayo de

tracción, se recomienda que se aseguren con cinta mientras se seca el
epóxico ya que se corre el riesgo de que se caigan por acción de la gravedad
y se pierdan.

- El fabricante advierte que el sistema SikacarboDur debe ser protegido de la

acción directa del sol y que a medida que la temperatura aumenta, se acorta
la vida de la mezcla y viceversa (Sika, 2001).

- Si se llegara a necesitar traslapos de las platinas se debe tener en cuenta

que según el Ing. Cesar Lope, instalador avalado por Sika, las normas
internacionales hablan de un mínimo de 13 cm pero las recomendaciones del
fabricante se debe trabajar con 30 cm como mínimo.

Figura 31. Traslapo de platinas de fibra de carbono

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6. BIBLIOGRAFÍA

Sika. (01 de 2001). Sika España. Obtenido de

https://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/6259/19/18.pdf.

Sika. (03 de 2002). Obtenido de Universidad de Coruña:

ftp://ceres.udc.es/ITS_Caminos/Optativas/Hormigon_Armado_PretensadoII/GENE
RAL/reparacionrefuerzoestructurashormigon/SIKA/Sika_CARBODUR.pdf.

Sika. (05 de 2015). Obtenido de Sika Colombia:

https://col.sika.com/dms/getdocument.get/c3109e8c-a7eb-34b6-bb2f-
736b73526126/co-ht_Sikadur%2031%20Adhesivo.pdf.

Sika. (01 de 2015). Obtenido de Sika Colombia:

https://col.sika.com/dms/getdocument.get/3b481582-df84-3521-af11-
2183e1872498/co-ht_Sikadur%2030.pdf.

Sika. (01 de 01 de 2015). Sika Colombia. Obtenido de

http://col.sika.com/dms/getdocument.get/535f8d89-bbcb-3392-bba8-
c7ce8b34b59c/co-ht_Sika%20CarboDur.pdf.

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