Manual de Ptap

MANUAL DE MANTENIMIENTO DE PLANTA POTABILIZADORA DE AGUA
MANUAL DE MANTENIMIENTO Y DE EXPLOTACIÓN

Mejoramiento y Rehabilitación del Servicio de Agua Potable y Disposición Sanitaria de Excretas de la
Localidad de Huacho, Distrito de Bellavista, Provincia de Bellavista, Departamento de San Martín.
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1. CONSIDERACIONES GENERALES
Este Manual presenta la concepción y estructura básica así como instrucciones, recomendaciones
y procedimientos para que el personal a cargo del servicio de agua potable organice los trabajos
de MANTENIMIENTO DE PLANTA POTABILIZADORA DE AGUA.
La solución desarrollada es la instalación de un equipo compacto instalado en contenedor que

servirá de igual modo de almacén de los equipos, herramientas, y consumibles necesarios, el
objetivo es buscar la máxima simplicidad del sistema para garantizar la máxima durabilidad,
gracias el escaso mantenimiento necesario.
2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
La planta de tratamiento consiste en filtros de discos y ultrafiltración que garanticen la retención

de las partículas acompañado de una cloración posterior, que garantiza la adecuación de la calidad
del agua para el consumo humano.
La planta se encuentra formada por:

-. Filtros de disco (150 micras).
-. Ultrafiltración
-. Bomba de retrolavado.
-. Compresor.
-. Tanque CIP.
2.1 RESUMEN DEL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE POTABILIZACION
El proceso completo para conseguir agua potable consiste de una filtración inicial por medio de
filtro de discos de 150 micrones, seguida de Ultrafiltración, con retención total de partículas
mayores de 0.1 micrones lo que incluye todas las bacterias, las macro moléculas y gran parte de
las moléculas de los compuestos metálicos disueltos en el agua.
Una posterior cloración adicional para garantizar que el agua no vuelva ser contaminada puede ser
considerada. La producción del agua potable será un proceso donde no hay consumo de energía
eléctrica, pues la presión necesaria (1.5 bar) será fortalecida por la diferencia de nivel entre el
tanque de alimentación y el contenedor de potabilización del agua. El generador solamente será
accionado para generar energía al compresor de aire y a la bomba de retro lavado que serán
utilizados en los momentos de los procesos de lavados de los filtros y para cargar la batería que
genera la energía para los equipos controladores del proceso. El agua utilizada para la operación
de retro lavado recibe adición de cloro por medio de un dosificador de cloro en pastillas, que se
disuelve poco a poco con el flujo del agua y tiene como objetivo evitar la formación de un bio
filme sobre en el filtro UF.

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La orden de inicio de producción está determinada por el sensor de nivel instalado en el tanque de
producto. Cuando el nivel del agua potable en el tanque de producto llega a 60% del volumen
total, se inicia la producción del agua potable; en el momento que llegue al 100% del volumen la
producción se interrumpe de forma automática.
Los procesos de lavado del filtro de pre-tratamiento y de las membranas son determinados por la
diferencia de presión de entrada y salida. Cuando los filtros acumulan material filtrado provoca
una caída de presión en la salida que determina el inicio de la operación de lavado.
La diferencia de presión activa en el pre-filtro es de 0.3 bar y en las membranas de 0.4 bar. La
pérdida de presión de la máxima de todo el sistema de potabilización es de 0.8 bar. El proceso de
CIP "Cleaning-In-Place" que se realizara una vez por mes con la utilización de los productos
químicos (NaOH, HCl y NaOCl) utilizara la misma bomba utilizada en el proceso de retro lavado y
deberá ser ejecutado por un trabajador debidamente entrenado.
Los parámetros de diseño en este caso son los que siguen:
Resultado Parámetro Analizado Valor máximo para agua
potable en Perú
Bacteriológic
Coliformes Fecales NMP/100ml 0

Coliformes Totales NMP/100ml 0
o
Escherichia Coli 100ml 0

pH 6.5 - 8.5
Turbidez NTU 5
Conductividad µS/cm 1500
Cloruros mg/l 250
Química y fsica
Color UC 15
Dureza Total mg/l 500
N – Nitrato mg/l 50
Salinidad ppt
SDT mg/l 1000
Sulfatos mg/l 250
Carbonato Alcalinidad mg/l
Aluminio Total mg/l 0.2
Arsénico Total mg/l 0.01
Cadmio Total mg/l 0.003
Hierro Total mg/l 0.3
Metales
Magnesio Total mg/l 0.4

Fosforo Total mg/l
Plomo Total mg/l 0.01
Selenio Total mg/l 0.01
Zinc Total mg/l 3
Mercurio Total mg/l

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2.2 DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS.
2.2.1 CONTENEDOR
Los equipos se instalaran en contenedores estandar de 20 pies, este es un recipiente de carga para
el transporte marítimo, fluvial, terrestre y transporte multimodal. Por su facilidad de transporte, al
tener unas dimensiones normalizadas para facilitar su manipulación, se ha considerado el
elemento de resguardo mas adecuado para los condicionantes climaticos y dificulatad para su
instalación en zona.
Se trata de una unidad estanca que protegerá de la climatología y que están fabricadas de acuerdo
con la normativa ISO (International Standarization Organization), en concreto, ISO-668;2 por ese
motivo, también se conocen con el nombre de contenedores ISO .
- Material:
o Estructura: acero al carbon normalmente utilizado para transporte de cargas por
via maritima.
o El suelo: madera.
o Interiormente: recubrimiento especial anti-humedad, para evitar las humedades
durante el viaje y en su ubicación definitiva. Isolamiento termico.
- Acabados:
o Puerta y ventana, pintadas.
- Otra característica definitoria de los contenedores es la presencia, en cada una de sus

esquinas, de alojamientos para los twistlocks, que les permiten ser enganchados por grúas
especiales, helicopteros, así como su trincaje tanto en buques como en camiones.
Medidas externas del contenedor:
- Largo: 6.05 metros.

- Altura: 2.59 metros.
- Ancho: 2.43 metros
2.2.2 FILTROS DE DISCOS
Esta técnica de filtración consiste en una serie de anillas planas de material plástico provista en sus
dos caras de pequeñas ranuras. Una vez que los discos están apilados, la dirección de los canales
de la cara superior de cada disco siempre irá en sentido contrario a la dirección de los canales de
la cara inferior del disco contiguo. Dicha orientación de los canales genera numerosos puntos de
intersección a lo largo de la trayectoria del agua en el interior del conjunto de discos,
determinando, de esta forma, el nivel de retención de partículas.
La mayor o menor calidad de filtrado, definida ésta como la mayor o menor cantidad y tamaño de
partículas que el elemento filtrante es capaz de retener, depende de la geometría y tamaño de los
canales de paso, de la longitud de éstos y del número de puntos de intersección generado.

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Discos
Filtro de discos
- Material:
o Carcasa del filtro: Polipropileno.
o Discos: Polipropileno.
o Interiormente: recubrimiento especial anti-humedad, para evitar las humedades
durante el viaje y en su ubicación definitiva. Isolamiento termico.
- Tamaño de la pantalla: 150 micrones.
- Función: eliminación de las partículas en suspensión del agua de alimentación.
OPERACIÓN DE LOS FILTROS.

Durante la operación normal, el agua contaminada penetra por la parte inferior a través de la
válvula de tres vías abierta en ese sentido mientras el agua filtrada sale por la parte superior.
Cuando el filtro va colmatándose con las partículas suspendidas en el agua, la diferencia de
presión, comienza a incrementarse, cuando llega a 5 mca el presostato envía una señal, se
produce el cambio de posición de la válvula de tres vías comunicando el filtro con la atmósfera,
con lo que la presión que hay aguas arriba es la atmosférica. El agua filtrada procedente de los
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demás filtros del cabezal se vincula al interior del brazo de filtración empujando el pistón hacia
arriba. Entonces las anillas se descomprimen y se expulsan los sólidos retenidos por las anillas
mediante chorros de agua dirigidos desde el interior. Estos fuertes chorros de agua lanzados
tangencialmente imprimen a las anillas un movimiento giratorio, expulsando los residuos hacia
fuera, residuos que son conducidos hacia el drenaje.
FUNCIÓN DEL OPERADOR

El operador debe comprobar la calidad del retrolavado (lecturas de presión diferencial, antes y
después). La operación de retrolavado puede realizarse de forma manual.
MANTENIMIENTO.
Para el mantenimiento adecuado de estos filtros, debe comprobarse la ausencia de pérdidas de
agua. Por lo general la parte externa del cuerpo de estos filtros es de plástico y está provista de
empaques o juntas para evitar fugas de agua. Cada vez que se cierren los filtros, debe verificarse
que dichas empaquetaduras estén correctamente instaladas, sin torsiones, y que no se hayan
resecado. Se recomienda aplicarles periódicamente un lubricante (de acuerdo con las indicaciones
del fabricante). En la aplicación de lubricantes, el uso de un tipo u otro puede ser determinante,
en función del material de que está compuesta la junta. El uso del lubricante inadecuado puede
provocar dilataciones o deformaciones de la misma, y esta termina por no desempeñar
correctamente su cometido.
CONTROL INTERNO
En la parte interna de los filtros de lavado automático hay varias piezas, que son las encargadas de
la operación de lavado. Debe comprobarse su integridad fsica y correcto funcionamiento. El
mantenimiento de estas piezas se hace de acuerdo con las recomendaciones del manual del
fabricante.
FILTRO DE MANDO
En las instalaciones de filtros de lavado automático hay un pequeño filtro, cuya función es filtrar el
agua del mando hidráulico que activa el retrolavado.
Debe comprobarse periódicamente la limpieza del filtro de mando y el libre flujo del agua a través
de él. En caso de no funcionar correctamente, las operaciones de lavado del conjunto de la
estación quedarían resentidas.
2.2.3 ULTRAFILTRACIÓN
La ultrafiltración es un proceso conducido por presión utilizado para la eliminación selectiva de

materia en suspensión, partículas, macromoléculas de gran tamaño, material coloidal o
microorganismos, pero que no elimina iones o material disuelta, las presiones suelen estar en el
rango de 0.5 bar a 6 bar.

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Descripción del Módulo DOW UF2860
La tecnología UF está basada en fibras huecas de Fluoruro de Polivinilideno Hidrofilico (H-PVDF) de
doble pared. La naturaleza hidrofilica de este material reduce su tendencia al ensuciamiento
orgánico característico de otros materiales más hidrófobos como la PS, la PSE. La doble pared
confiere a la fibra mayor robustez y menor tendencia a la rotura. El PVDF posee una gran
resistencia térmica, mecánica y química, especialmente a los oxidantes habitualmente utilizados
en los procesos de limpiezas. Lo que lo convierte en un material ideal para aplicaciones de
tratamiento de aguas.
Las fibras huecas de ultrafiltración tienen un diámetro interior de 0.70 mm y exterior de 1.30 mm
y se disponen en haces de miles de fibras que se introducen en recipientes cilíndricos de U-PVC en
configuraciones vertical, configurando un módulo de gran capacidad con el que logra una alta
producción en poco espacio.
La membrana presenta un tamaño de corte de 0.030 micras nominal, con lo que se consigue una
gran eliminación de contaminantes como microorganismos (p.ej. Giardas y Cryptosporidium),
partículas, sólidos en suspensión 8incluyendo material coloidal) o turbidez, generando un filtrado
de gran calidad.
Las membranas fibra huecas trabajan de fuera hacia adentro, es decir el agua filtrada se recoge en
el interior de las fibras y la suciedad queda retenida en el exterior. Este sistema evita la
obstrucción de las fibras por los contaminantes presentes en la corriente de alimentación y
permite una mayor carga contaminante de entrada o un pre tratamiento más sencillo.
Los módulos de ultrafiltración se disponen en paralelo en posición vertical – la cantidad de

módulos dependerá de la producción requerida. Cada módulo de ultrafiltración se dispone de 4
puertos, la alimentación entra por el puerto inferior lateral y circula por el exterior de las fibras. El
puerto de entrada de aire se encuentra también en la parte inferior del módulo, y sirve para
aplicar aire en la limpieza, los puertos de concentrado y permeado se encuentra en la parte
superior de los módulos, como se indica en la figura.

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SECUENCIAS DE OPERACIÓN
Las condiciones básicas de operación de los módulos de ultrafiltración se indican en el siguiente
cuadro:
2.Selección de modelo
Caudal de diseño 6.03 m3/h
Caudal del modelo seleccionado 10.00 m3/h
3. Equipo seleccionado
Numero de menbranas 4.00 ud
4. Parametros de funcionamiento
Agua retrolavado 1.0 m3/h
Agua cruda 7.1 m3/h
Area por membrana 71.1 m2
Flux operacional 24.9 l/m2/h
Caudal de aire 28.8 Nm3/h
Recuperación del sistema 85.2% m2

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CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LOS MÓDULOS UF
Cada vez que se arranque la planta, es necesario inicialmente llevar a cabo un enjuague para
eliminar los productos químicos y el aire atrapado en los módulos de ultrafiltración. Este enjuague
se realiza por la cara externa de las fibras, sin atravesarlas, por lo tanto no hay producción de
filtrado. Después de 2 o 3 minutos de enjuague podemos ya comenzar a operar la planta en modo
de filtrado.
Durante la etapa de filtración; el a agua tratar es bombeada a través de la membrana (en sentido
de fuera a dentro de las fibras huecas). El agua producto se recoge por lo tanto en el interior de las
fibras y abandona el módulo a través del colector de permeado.
Durante la etapa de filtración el puerto de concentrado permanece cerrado, por lo tanto los
módulos trabajan en nodo final ciego (el 100% del agua de alimentación es convertida en filtrado),
en contraposición al flujo tangencial o cross-flow, lo que simplifica mucho el diseño de la planta y
requiere menos energía. Dependiendo del tipo de aplicación y de la calidad de agua de
alimentación, la duración del ciclo de filtración varía de 20 a 60 minutos.
A medida que el ciclo de filtración transcurre las fibras se van ensuciando por la acumulación de
contaminantes presentes en la alimentación y es necesario llevar a cabo un contralavado
automático para mantener un caudal de producción estable.
- Etapa contralavado
Normalmente la secuencia de contralavado completa incluye la etapa de aireación en donde aire a
baja presión es introducido por una boquilla dispuesta a tal efecto en la parte inferior del módulo,
de modo que las burbujas aire asciende y sacuden ligeramente las fibras, contribuyendo a la
eliminación de la suciedad depositada sobre la membrana. Esta etapa dura unos 20 - 30 segundos
y le sigue una etapa de drenaje del módulo, para evacuar los contaminantes eliminando durante la
aireación y vaciar el contenido del módulo.
- Etapa de enjuague
Por último se lleva a cabo un enjuague o desplazamiento final con agua de alimentación
prefiltrada. En este caso el agua circula sobre la superficie de las fibras (no la atraviesa). Con el
objetivo de ayudar a eliminar del módulo la suciedad remanente arrancada de las fibras en las
etapas anteriores y asimismo arrastrar las burbujas de aire que se hayan podido quedar atrapadas
en el interior del mismo.
Finalmente el modulo vuelve a modo de filtración y comienza nuevamente el ciclo.
MANTENIMIENTO
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Por último, se recomienda o incluso es necesario realizar una limpieza intensiva al sistema se le
llama CIP (del inglés Cleaning in Place) o limpieza química que se ejecuta periódicamente de forma
manual, con una frecuencia típica de 1 o 2 veces al año. Antes de ejecutar la limpieza química o
CIP se recomienda llevar a cabo una secuencia completa de contralavado, incluyendo aireación,
drenaje del sistema, contralavado a través del puerto superior y contralavado puerto inferior, y
repetir estos pasos de 3 a 8 veces para eliminar completamente los contaminantes que no
requieran acción química. Posteriormente el sistema se drena por gravedad para eliminar el
exceso de agua y evitar la dilución de la solución química, la solución química se recircula entonces
por el exterior de las fibras, normalmente durante 30 a 60 minutos.
2.2.4 SISTEMA DE AIREACIÓN. COMPRESOR DE AIRE
Está compuesta por un compresor alternativo de dos etapas, lubricados por aceite. Componentes:
- Bomba de compresor
- Receptor de aire ASME con válvula de retención
- Motor eléctrico o a gasolina
- Arranque
- Presostato.
MANTENIMIENTO
Para mantener el funcionamiento eficiente del sistema del compresor, chequee el filtro de aire y
mida el nivel del aceite antes de cada uso. La válvula de seguridad ASME también se debe
chequear a diario.
Programa de mantenimiento Compresor:

- Cheque la válvula de seguridad Diariamente
- Drene el tanque Diariamente
- Mida el nivel de aceite Diariamente
- Limpie y cambie el filtro de aire Mensualmente
- Cheque el sistema de enfriamiento int. Mensualmente
- Limpie los componentes Mensualmente
- Cheque la tensión de las bandas Trimestralmente
- Cambia el aceite Trimestralmente
2.2.5 CLORINADOR DE CLORO

Se utilizara las tabletas de cloro que vienen en tamaños de 1 y 3 pulgadas (2,54 y 7,62 cm) y se
disuelven muy lentamente. Normalmente, una tableta de cloro tiene dimensiones de 3 pulgadas
(7,62 cm) está diseñada para clorar de 7.500 a 10.000 galones de agua por semana, lo que
significa que va a demorarse siete días para disolverse. El agua moviéndose sobre las tabletas de
cloro en un clorador, hace que se disuelvan más rápidamente.
Mantenimiento
- Verificar el estado de las tabletas de cloro, diariamente
- Cambiar o reponer semanal las pastillas de cloro para mantener una desinfección
apropiada del sistema.

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2.3 ESQUEMA
La planta tiene previsto su funcionamiento durante 24 horas, dentro del funcionamiento normal
de la planta se tienen diferentes fases en el proceso tal como se muestra en el siguiente esquema:
FILTRATION
(20-60 min)
LAVADO CON AIRE (20 s)

RETROLAVADO (40-60 s)
LAVADO EN SENTIDO DEL Limpieza Física
FLUJO
(30-60 s)
CEB (ACTIVO)
CADA 1-7 DIAS
CIP (FUERA DE LÍNEA) Limpieza con Químicos

CADA 2-12 MESES
El sistema de funcionamiento de la planta comienza tomando el agua bruta desde el tanque de

regulación situado antes de la planta de tratamiento, el agua se introduce por gravedad o
mediante bombeo dependiendo de la configuración, respetando siempre la presión de entrada a
la ultrafiltración que se considera que como mínimo debe ser de 1.5 bar.
Antes de entrar a la membrana se deben introducir el agua en un filtro de disco con una capacidad
de filtración de como mínimo 150 micrones. A continuación el agua ingresa en el módulo de UF y
el agua permeada es conducida al reservorio de almacenamiento listo para el consumo.
El uso prolongado del sistema ocasiona el ensuciamiento de las membranas formando

incrustaciones orgánicas y bioincrustaciones, en el uso diario esto se transforma en un incremento
de la presión requerida para la filtración. En ese punto el mantenimiento exige la limpieza fsica y
Química de las membranas.
2.3.1 FILTRACIÓN NORMAL

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El agua bruta ingresa en el filtro de disco y posteriormente en la membrana de UF, parte del agua
permeada es conducida al tanque de agua de lavado.
2.3.2 FILTRACIÓN DE ALTA CONCENTRACIÓN
El agua bruta se ingresa a través de la bomba de alimentación pero parte del agua que se
transfiere a las membranas es eliminada en el agua permeada.

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2.3.3 LIMPIEZA DE AIRE
En el proceso de limpieza por aire, el caudal de agua cruda se para y se ingresa por la parte
inferior del rack el ingreso de aire mediante compresor. El proceso dura 20 segundos.
A continuación se cierra la válvula que permite el ingreso de aire y se abre la válvula de purga para
eliminar el agua sucia del interior de la membrana.

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2.3.4 LIMPIEZA QUIMICA
El agua proveniente del reservorio de agua permeada es bombeado a contracorriente a través de

la membrana de ultrafiltración.
Parte del agua introducida es eliminada a contracorriente y en flujo normal.

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3. OPERACIÓN DE LA PLANTA
3.1 PUESTA EN MARCHA
Las siguientes recomendaciones deben seguirse durante la puesta en marcha de la planta:
- Operar en modo manual durante las operaciones preliminares

- Enjuagar la planta (a baja presión) inicialmente para eliminar la solución preservativa
contenida en los módulos hasta que se deje de observar espuma en la salida.
- Durante las primeras 24 horas de operación operar a no más de un 60% del caudal de
diseño.
3.2 COMPROBACIONES BÁSICAS INÍCIALES
- La líneas de pre-tratamiento deben estar completamente terminada y operativa y

suministrando agua a calidad considerada en el diseño de sistema UF.
- Comprobar si procede, que los puntos de inyección químicas están correctamente
ubicadas y que funciona adecuadamente.
- Verificar que la línea de drenaje está completamente instalada
- Verificar que el programa PLC este operativo.
- Realizar una comprobación completa de la instalación eléctrica.
- Verificar correctamente l alineación, lubricación y polaridad de las bombas.
- Verificar la correcta calibración de la instrumentación, según recomendación del
fabricante.
- Enjuagar todas las tuberías del sistema para evitar que quede atrapados en el interior
cualquier partículas.
- Eliminar el aire atrapado en el sistema.
Recomendaciones:
- Hoja de Registro o libro de incidencias

- Es recomendable mantener una hoja de registro de los parámetros de operación de la
planta. Esto será muy útil para resolver problemas y optimizar el proceso.

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MANUAL DE MANTENIMIENTO Y DE EXPLOTACIÓN

La solución desarrollada es la instalación de un equipo compacto instalado en contenedor que

2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

La planta de tratamiento consiste en filtros de discos y ultrafiltración que garanticen la retención

La planta se encuentra formada por:

2.1 RESUMEN DEL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE POTABILIZACION

MANUAL DE MANTENIMIENTO Y DE EXPLOTACIÓN

Coliformes Fecales NMP/100ml 0

Escherichia Coli 100ml 0

Magnesio Total mg/l 0.4

MANUAL DE MANTENIMIENTO Y DE EXPLOTACIÓN

- Otra característica definitoria de los contenedores es la presencia, en cada una de sus

Medidas externas del contenedor:

- Largo: 6.05 metros.

2.2.2 FILTROS DE DISCOS

MANUAL DE MANTENIMIENTO Y DE EXPLOTACIÓN

OPERACIÓN DE LOS FILTROS.

FUNCIÓN DEL OPERADOR

La ultrafiltración es un proceso conducido por presión utilizado para la eliminación selectiva de

MANUAL DE MANTENIMIENTO Y DE EXPLOTACIÓN

Los módulos de ultrafiltración se disponen en paralelo en posición vertical – la cantidad de

MANUAL DE MANTENIMIENTO Y DE EXPLOTACIÓN

Caudal de diseño 6.03 m3/h

Caudal del modelo seleccionado 10.00 m3/h

Numero de menbranas 4.00 ud

Agua retrolavado 1.0 m3/h

Agua cruda 7.1 m3/h

Area por membrana 71.1 m2

Flux operacional 24.9 l/m2/h

Caudal de aire 28.8 Nm3/h

Recuperación del sistema 85.2% m2

MANUAL DE MANTENIMIENTO Y DE EXPLOTACIÓN

Finalmente el modulo vuelve a modo de filtración y comienza nuevamente el ciclo.

2.2.4 SISTEMA DE AIREACIÓN. COMPRESOR DE AIRE

Programa de mantenimiento Compresor:

2.2.5 CLORINADOR DE CLORO

MANUAL DE MANTENIMIENTO Y DE EXPLOTACIÓN

LAVADO CON AIRE (20 s)

CIP (FUERA DE LÍNEA) Limpieza con Químicos

El sistema de funcionamiento de la planta comienza tomando el agua bruta desde el tanque de

El uso prolongado del sistema ocasiona el ensuciamiento de las membranas formando

2.3.1 FILTRACIÓN NORMAL

2.3.2 FILTRACIÓN DE ALTA CONCENTRACIÓN

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MANUAL DE MANTENIMIENTO Y DE EXPLOTACIÓN

El agua proveniente del reservorio de agua permeada es bombeado a contracorriente a través de

Parte del agua introducida es eliminada a contracorriente y en flujo normal.

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3.1 PUESTA EN MARCHA

Las siguientes recomendaciones deben seguirse durante la puesta en marcha de la planta:

- Operar en modo manual durante las operaciones preliminares

3.2 COMPROBACIONES BÁSICAS INÍCIALES

- La líneas de pre-tratamiento deben estar completamente terminada y operativa y

- Hoja de Registro o libro de incidencias

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