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Determinación del Punto y Diámetro Óptimo de

Inyección de Gas en Pozos con Problemas de


Apertura de Camisa: Caso Rabasa 124

Presenta: Ing. Iván Velázquez Ramírez.

APCP, Marzo 2017


Introducción.

Actualmente, el Bombeo Neumático, es un Sistema Artificial de Producción


primordial para la optimización de los pozos que han declinado su
producción, esto debido a que la presión del yacimiento no es suficiente
para vencer todas las caídas de presión en el sistema.

En México un 80% de los pozos, cuentan con BN, por ello, es de vital
importancia para la empresa aplicar los conocimientos teóricos en la
optimización de este sistema.

Un Puncher es un orifico (Fase 0°) en la Tubería de Producción, que


comunica el interior de esta tubería con el espacio anular, a través del cual
se puede inyectar el gas para aligerar la columna hidrostática y disminuir la
presión de fondo fluyendo para que el pozo pueda producir.
01 - GENERALIDADES DEL CAMPO.
Observaremos la ficha técnica del campo, así como
el buen resultado que se ha obtenido con la
implantación de los sistemas artificiales en el
mismo.
CONTENIDO
02 - CARACTERÍSTICAS Y ANTECEDENTES
DEL POZO RABASA 124.
Observaremos la producción histórica del pozo, así
como sus características y configuración mecánica.
Por otra parte se observará la selección del
Sistema Artificial de Producción.

03 – PROBLEMÁTICA OPERATIVA,
SOLUCIÓN Y CALCULOS REALIZADOS.
Determinación de la profundidad del disparo
“puncher”, diámetro y gasto requerido para vencer
las caídas de presión y tener un control del
volumen.

04 – RESULTADOS OBTENIDOS
Se mostrará el éxito que se obtuvo aplicando el
análisis de ingeniería.
Generalidades del Campo Rabasa (A-0284-M)

Información general Explotación


Localización Municipio de Agua Dulce, Veracruz Etapa 1 (2008-2010)
12-oct-2008
Descubrimiento • El campo fue descubierto por el pozo exploratorio. Periodo
Rabasa 101
Inicio de explotación 25-jun-2009 de desarrollo del campo, con un total de 15 pozos
Máx. Producción (mbpd) 20.11 (may-2015) perforados
Área(km²) 76.49 Etapa 2 (2011-2014)
Perímetro(km) 36.74
• Perforación de 29 pozos intermedios. Reparaciones mayores
Pozos perforados 67 con y sin equipo, así como fracturamientos hidráulicos.
Pozos operando 46
Etapa 3 (2015-2016)
Profundidad promedio(m) 3,200
• Se descubre nuevo bloque adyacente con la perforación del
Espesor bruto(m) 9-55
pozo Rabasa 191. Máxima producción histórica.
Espesor neto(m) 6-33
Factor de declinación mensual
6.1
(%) Fluidos Roca
Productividad Fluyentes 384 Tipo Aceite negro
(bls/pozo) SAP 325 Tipo Areniscas
Dens. (°API) 28.43
Producción Visc. (cp) 1.596
Porosidad (%) 16
Aceite (MMb) 37.95 RGA (m³/m³) 307.817
Acumulada Gas (MMMpc) 43.263 Rs @ Pb (m³/m³) 117
Agua (MMb) 4.6 Boi (m³/m³) 1.4280 Permeabilidad
126
Aceite (bpd) 17,771 (mD)
Salinidad (ppm) 250,000
Actual Gas (MMpcd) 30.712
Agua (%) 17
Aceite (actual/final %) 28.64/41.70
Factor de Recup.
Gas (actual/final %) 31.20/47.79
25 40
Qo (Mbd)
Producción histórica
35
20 Qw (Mbd)
30
Qg (MMpcd)
Mbd

15 25

MMpcd
20
10 15
10
5
5
0 0
08/08
10/08
12/08
02/09
04/09
06/09
08/09
10/09
12/09
02/10
04/10
06/10
08/10
10/10
12/10
02/11
04/11
06/11
08/11
10/11
12/11
02/12
04/12
06/12
08/12
10/12
12/12
02/13
04/13
06/13
08/13
10/13
12/13
02/14
04/14
06/14
08/14
10/14
12/14
02/15
04/15
06/15
08/15
10/15
12/15
02/16
04/16
06/16
08/16
Evolución de los pozos del Campo Rabasa.

2014 2016

BN COMIENZAN LOS
3% BH SISTEMAS
11% ARTIFICIALES EN EL BN
CAMPO A COMBATIR 26%
FL
EL ABATIMIENTO 41%
NATURAL.

BH BNMT
FL
3% C
86% BN 33%
18%

POZOS FLUYENTES BNMTC SISTEMAS


EN SU MAYORÍA. 16% ARTIFICIALES, LA
FL MEJOR ESTRATEGIA
63% PARA COMBATIR LA
DECLINADA DEL
CAMPO.

2015

GRAN OPORTUNIDAD PARA LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE


PRODUCCIÓN PARA LOS SIGUIENTES AÑOS.
01 - GENERALIDADES DEL CAMPO.
Observaremos la ficha técnica del campo, así como
el buen resultado que se ha obtenido con la
implantación de los sistemas artificiales en el
mismo.
CONTENIDO
02 - CARACTERÍSTICAS Y ANTECEDENTES
DEL POZO RABASA 124.
Observaremos la producción histórica del pozo, así
como sus características y configuración mecánica.
Por otra parte se observará la selección del
Sistema Artificial de Producción.

03 – PROBLEMÁTICA OPERATIVA,
SOLUCIÓN Y CALCULOS REALIZADOS.
Determinación de la profundidad del disparo
“puncher”, diámetro y gasto requerido para vencer
las caídas de presión y tener un control del
volumen.

04 – RESULTADOS OBTENIDOS
Se mostrará el éxito que se obtuvo aplicando el
análisis de ingeniería.
Ubicación del pozo Rabasa 124

Bloque A

Opera en AMI-30

Qo=126 bpd Fw=50 %


Qg= 0.61 mmpcd RGA=875 m³/m³

Opera en AMM-20C y AMM-40

Qo=302 bpd Fw=55 %


Opera en AMM-20 Qg= 0.93 mmpcd RGA=415 m³/m³

Qo=302 bpd Fw=23 %


Qg= 1.1 mmpcd RGA=676 m³/m³
Ubicación del pozo Rabasa 124

Bloque A

Opera en AMM-20

Qo=239 bpd Fw=20 %


Qg= 0.3 mmpcd RGA=249 m³/m³

Opera en AMI-30
Opera en AMM-20
Qo=723 bpd Fw=5.4 %
Qo=302 bpd Fw=23 %
Qg= 1.3 mmpcd RGA=330 m³/m³
Qg= 1.1 mmpcd RGA=676 m³/m³
Seguimiento a la Saturación de aceite del pozo Rabasa 124

2,560-2,565 md

2,570-2,575 md

2,584-2,614 md
Historia de explotación del pozo Rabasa 124
1,600 100 3.00
Qw (bpd) Ptp (kg/cm²)
90 2.70
1,400
Qo (bpd) Qgf (mmpcd)
80 2.40
1,200
70 2.10

Gasto de gas (mmpcd)


1,000

Presión (kg/cm²)
60 1.80
Gasto (bpd)

800 50 1.50

40 1.20
600
30 0.90
400
20 0.60
200
10 0.30

0 0 0.00

1 2 3 4 5 6

Jul/2010 Ene/2013 Oct/2013 2014-2016 Dic/2015 Ene/2016


RMA C/E y Abatimiento Estimulación
Terminación RMA S/E Fracturamiento de Presión RMA S/E
La presión en
El pozo inició su Efectuó DCP a la AMI- Aisló AMI-30, Fuerte abatimiento Efectuó Redisparó a cabeza no presentó
producción por TR 30. Incrementó 101 Redisparó AMM-20 y de presión, que la AMM-20. variación
(AMM-20) y TP bpd de aceite. realizó Fracturamiento pudo ser debido al Incrementó 151 bpd significativa post
(AMI-30) . al mismo yacimiento. incremento de Fw. de aceite. estimulación.
Configuración Mecánica del Pozo Rabasa 124 y Selección del
Sistema Artificial de Producción

Variables a Características del


BN BNA MTC BM BEC BHJ BCP
Evaluar pozo
Profundidad del SAP
< 4,000 < 5,600 ≤ 5,700 < 2,700 < 4,000 < 5,400 < 1,500 2,510
(md)
Desviación
< 60 < 60 < 60 < 35 < 20 < 65 < 35 13.33 620 mD
(°)

Geometría del pozo N/A N/A N/A Tipo S N/A N/A Tipo S Tipo S

DL máx. (pase
N/A N/A N/A <5 <6 <5 <5 2.45 260 mD
herramienta) (°/30 m)
DL máx. (asentamiento)
<5 <5 <5 <3 <1 <6 <3 1.4 2200 mD
(°/30 m)

Manejo de gas Alto Alto Alto Bajo Medio Medio Bajo Medio

Manejo de sólidos Alto Bajo Alto Bajo Bajo Bajo Medio Medio

Temperatura de fondo Amplio Amplio Amplio


< 120 < 150 < 170 < 120 76
máx. (°C) rango rango rango
° API > 22 > 22 > 22 > 15 >20 > 18 >8 22

Fw (% ) < 75 < 75 ≤ 90 N/A N/A N/A N/A 22

Viscosidad Dinámica
< 100 < 100 < 100 < 200 < 200 < 800 < 80,000 1.5
(cp)
Relación gas – aceite
< 300 < 350 < 300 < 120 < 200 < 350 < 100 184
(m3/m3 )

Gasto de Producción 30 – 400 Bruto 390


30 - 800 250 - 3,000 50 - 2,500 200 - 40,000 150 - 2,000 50 - 1,000
(bd) 2 7/8″ Neto 302
Disponibilidad de gas
Requiere Requiere Requiere N/A N/A N/A N/A Si
como fluido motriz
Cuota mínima para pago Incremento
-- 67 19 10 154 97 9 200
de servicio (bd) (bd)
01 - GENERALIDADES DEL CAMPO.
Observaremos la ficha técnica del campo, así como
el buen resultado que se ha obtenido con la
implantación de los sistemas artificiales en el
mismo.
CONTENIDO
02 - CARACTERÍSTICAS Y ANTECEDENTES
DEL POZO RABASA 124.
Observaremos la producción histórica del pozo, así
como sus características y configuración mecánica.
Por otra parte se observará la selección del
Sistema Artificial de Producción.

03 – PROBLEMÁTICA OPERATIVA,
SOLUCIÓN Y CALCULOS REALIZADOS.
Determinación de la profundidad del disparo
“puncher”, diámetro y gasto requerido para vencer
las caídas de presión y tener un control del
volumen.

04 – RESULTADOS OBTENIDOS
Se mostrará el éxito que se obtuvo aplicando el
análisis de ingeniería.
Problemática Operativa.
1ER INTENTO DE
ABRIR CAMISA SIN
ÉXITO.
Se bajó operadora Otis tipo
“B" a 2,510 m bombeando
aceite, se trabajó operadora
con 6 golpes de tijera y SE TRATÓ DE
recuperó herramienta a LIMPIAR EL BUSCAR
superficie. se bombeó 1,200 POZO CON TF . SOLUCIÓN

1 3 5
m³ de N₂ por espacio anular INMEDIATA Y
Realiza inducción con TF
observando
de 1 1/4" y trompo
EFECTIVA.
represionamiento a 4,800 Recuperó TF a
psi. se suspendió N₂ difusor de 1 3/4" a 2,614 superficie
observando caer presión a m donde encontró
3,300 psi. resistencia.
LA LIMPIEZA
CALIBRÓ A 2,594M 2DO INTENTO DE CON TF NO
ABRIR CAMISA SIN LOGRÓ
2 4 6
Se calibró con
cortador de parafina ÉXITO. SOLUCIONAR EL
Se bajó operadora Otis tipo
de 2 1/4" a 2,594 m.
“B" a 2,510 m repasando PROBLEMA.
apertura de camisa, se Realizó bombeo de N₂
recuperó herramienta a por espacio anular
superficie. se bombeó N₂ observando
por TR observando represionamiento de
incremento de presión inmediato a 4,700 psi
inmediato a 4,700 psi, se
suspende N₂ y se observó
caer presión a 3,200 psi.

¿Solución?
Realizar un Disparo Puncher.
Aplicación de ingeniería.
Construcción del Modelo de Flujo.
Presión (kg/cm²) Historia de Presión Estática Rabasa Bloque A
0 25 50 75 100 125 150 450

Presión al Plano de Referencia (kg/cm³)


28-ene-2016 0 400 Presión (kg/cm2) Exponencial (Presión (kg/cm2))
PRESION Planos de
350 Referencia:
500 GRADIENTE
300

Profundidad (md)
AMM-20 = 2,540m
250
1,000
200 Consideraciones:

1,500 150
✓Gradiente de
100 aceite.
✓Bloque A.
2,000 50 ✓Arenisca MM-20.
0
2,500

3,000
0.00 0.05 0.10
Gradiente (kg/cm²/m)

4
1
1
Determinación de Presiones.
Análisis Mecánico del pozo.
Se carga el Survey y configuración
Utilizando los registros de presión de
fondo cerrados y fluyendo, llevados al
4
mecánica, profundidad de TR y TP así plano de referencia y al nivel medio de
como las válvulas. los disparos.

2 3
Caracterización de los fluidos 2 Comportamiento actual del
Producidos.
Analisis de las muestras para determinar
3 pozo.
Se buscó ajustar el modelo a la
corte de agua, grados API, etc.. producción obtenida por aforo en batería.

REPORTE DE ULTIMOS AFOROS RABASA 124


Fecha inicial Ql Qo Qgf RGfA Est tp1 Ptp 1 Pld Agua Tipo de
SAP
aforo bpd bpd MMpcd m³/m³ pulg kg/cm² kg/cm² % medición
18/02/2016 09:00 FL 364 290 0.3 184 26/64 20 7 20.3 TANQUE
15/02/2016 09:00 FL 295 236 0.35 264 26/64 18 7 20 CORIOLIS
Creación del modelo de flujo multifásico.

Ajuste del perfil Fluyente Consideraciones para el diseño


-50.00 Pws (kg/cm²) 160 Fw (%) 20
Ansari=363 bpd
Pwf (kg/cm²) 124 RGA (m³/m³) 184
-300.00
RPFF
Ptp (kg/cm²) 22 °API 27
-550.00
Pldd (kg/cm²) 7 Øestr. (1/64”) 26
-800.00

Analisis Nodal: Condiciones fluyente


PROFUNDIDAD TVD

-1,050.00

IPR NF Outflow
200
-1,300.00 IPR NS Outflow

-1,550.00 150
PRESIÓN (KG/CM²)

-1,800.00
100

-2,050.00
Ql=363 bpd
50
-2,300.00 ∆P=14 % ∆P=67 % ∆P=19 %

-2,550.00
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
0 200 400 600 800 1000
PRESIÓN KG/CM²)
GASTO (BPD)
Sensibilidad y determinación
de la profundidad del Puncher
Sensibilidad a Fw y Pws Resultados del análisis
250
Pws (kg/cm²) Fw (%) Ql (bpd) Pwf (kg/cm²)

200
20 -- --
120 40 -- --
PRESIÓN KG/CM²

Pws=120 kg/cm²
150 Pws=140 kg/cm² 60 -- --
Pws=160 kg/cm² 20 210 140
100 Fw=20 %
Fw=40 % 140 40 -- --
Fw=60 % 60 -- --
50
20 363 124

0 160 40 213 113


0 200 400 600 800 1000
GASTO BPD 60 -- --

Curva de Rendimiento del Gas. Resultados del análisis


2,275

PROFUNDIDAD DEL GAS DE INYECCIÓN (TVD)


820 Presión de
Gasto de Profundiad
inyección Ql
810 2,325
Inyección del gas
disponible (bpd)
(mmpcd) (TVD)
GASTO DE LÍQUIDO (BPD)

(kg/cm²)
800 Gasto de líquido 2,375
0.6 2538 817
790 Profundidad del gas de
2,425 0.7 2538 819
inyección (TVD)
90
780 0.8 2538 820
2,475
0.9 2538 818
770
2,525
760
Hay suficiente presión disponible para llegar hasta la
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 profundidad de la camisa, se plante hacer el puncher
GASTO DE INYECCIÓN (MMPCD) 2 tramos de TP arriba de la camisa, a 2,485 m
Inyección considerando únicamente la red de BN.

El punto optimo de inyección del gas de BN es lo mas cercano posible al yacimiento.

Si se considerará inyectar con la presión disponible en la red de BN del campo que es del orden
de 45 kg/cm², se tendría el punto de inyección arriba en la tubería y posteriormente cuando
incremente la producción de agua, la presión de inyección no sería suficiente para levantar una
columna de líquidos más pesada.
0 20 40 60 80 100 120 140
-50.00

-300.00

-550.00

-800.00
PROFUNDIDAD (TVD)

-1,050.00

-1,300.00

-1,550.00

-1,800.00

-2,050.00 RPFF
Inyección con BN
-2,300.00
Inyección con MTC
-2,550.00
PRESIÓN KG/CM²)
Ecuación de Thornhill-Craver para el calculo de flujo de gas a
través de un orificio.

𝑘
155 ∗ 𝐶𝑑 ∗ 𝐴 ∗ 𝑃1 2𝑔 𝑟 2/𝑘 − 𝑟 𝑘+1 /𝑘
Donde;
𝑘−1
𝑄= Q = Gasto de gas. (mpcd)
𝛾𝑔 ∗ 𝑇 Cd = Coeficiente de descarga.
A = Área del orificio. (pg²)
P₁ = Presión de inyección a la profundidad del puncher. (psia)
P₂ = Presión de TP a la profundidad del puncher. (psia)
g = Aceleración de la gravedad. (pie/seg²)
K = Relación de calores específicos. (Cp/Cv)
𝑄 𝛾𝑔 ∗ 𝑇 r = Relación de flujo crítico. (P₂/P₁)
𝐴= 𝛾g = Densidad relativa del gas.
𝑘 T = Temperatura de entrada. (°R)
155 ∗ 𝐶𝑑 ∗ 𝑃1 2𝑔 𝑟 2/𝑘 − 𝑟 𝑘+1 /𝑘
𝑘−1

𝐶𝑝 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 Consideraciones Resultados


𝑘= =
𝐶𝑣 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 Q (mpcd) 800 Área (pg²) 0.07
Cd 0.865 Diámetro (pg) 0.3
P₁ (kg/cm²) 1,507
P₂ (kg/cm²) 1,978
K 1.28
𝛾g 0.62
T (°R) 622
Análisis Nodal

De los resultados obtenidos, se realizan las modificaciones en la tubería y se realiza la


simulación.

SIMULACIÓN CON BN CON MTC


Consideraciones

160 Diámetro del


IPR 0.3
puncher (pg)
Fw=20 % Profundidad del
140
2,485
Fw=30 %
puncher (md)
120 Piny (kg/cm²) 90
Fw=40 %
Qiny (mmpcd) 0.8
PRESIÓN KG/CM²

100

80 Resultados del análisis


Fw (%) Ql (bpd) Qo (bpd) Pwf (kg/cm²)
60
20 820 656 65

30 815 570 63
40
40 810 486 61

20

0
0 200 400 600 800 1000
GASTO BPD
01 - GENERALIDADES DEL CAMPO.
Observaremos la ficha técnica del campo, así como
el buen resultado que se ha obtenido con la
implantación de los sistemas artificiales en el
mismo.
CONTENIDO
02 - CARACTERÍSTICAS Y ANTECEDENTES
DEL POZO RABASA 124.
Observaremos la producción histórica del pozo, así
como sus características y configuración mecánica.
Por otra parte se observará la selección del
Sistema Artificial de Producción.

03 – PROBLEMÁTICA OPERATIVA,
SOLUCIÓN Y CALCULOS REALIZADOS.
Determinación de la profundidad del disparo
“puncher”, diámetro y gasto requerido para vencer
las caídas de presión y tener un control del
volumen.

04 – RESULTADOS OBTENIDOS
Se mostrará el éxito que se obtuvo aplicando el
análisis de ingeniería.
Producción antes de la RME Rabasa 124

1,600 100 3.00


Qo (bpd) Qgf (mmpcd)
90 2.70
1,400 Qw (bpd) Ptp (kg/cm²)

80 2.40
1,200
70 2.10

Gasto de gas (mmpcd)


1,000

Presión (kg/cm²)
60 1.80
Gasto (bpd)

800 50 1.50

40 1.20
600
30 0.90
400
20 0.60
200
10 0.30

0 0 0.00
Resultados Obtenidos
1,600 Qw (bpd) Ptp (kg/cm²) Piny mmpcd Qo (bpd) Qo aforo (bpd) Qg (mmpcd) Qiny (mmpcd) 100 1.5

90
1,400
80 1.2
1,200
70

Gasto de gas(mmpcd)
1,000

Presión (kg/cm²)
60 0.9
Gasto (bpd)

800 50

40 0.6
600
30
400
20 0.3
200
10

0 0 0.0

1 2 3 4 5

Feb/2016 Feb/2016 Mar/2016 Abr/2016 Ago/2016


Disminuye
Cerrado para RME RME S/E Aforo post-RME Medición
producción
Cerró el pozo para Realiza disparo El aforo arrojó un
puncher a 2,485 m. Incrementa 94 bpd Disminuye
realizar resultado inicial de:
Comienza a operar después de la producción de aceite
intervención. Ql=830 bpd Qo=587
con BN y MTC. medición por incremento en %
bpd
Incrementa 151 bpd Qg=1.18 mmpcd de agua.
de aceite.
Rentabilidad de la intervención

DATOS DE ENTRADA
RESULTADOS
Producción Base Costo de
209 3
(bpd) Intervención (mm$) Sin Impuestos Con Impuestos
Costo de VPI 3 3
Incremento (bpd) 291 0.9
Producción (dls)
VPN 53 13.8
Declinación Paridad Cambiaria
4.4 17.4 VPN/VPI 17.6 4.6
mensual (%) (Mxp/Dls)
Declinación Post- Precio del barril Recuperación de la
1 25 21 69
Intervención (%) (dls) inversión (días)

Tasa de Descuento
RGA (m²/m²) 230 10
Anual (%)
Factor de PCE Periodo de
4060 365
(pie³/bpd) Evaluación (días)
Aplicaciones, Ventajas y Desventajas

Aplicaciones Ventajas Desventajas


 Pozos con aparejo fluyente y con  Ahorro de tiempo para cuando se  Perdida de hermeticidad en la
aparejo de BN donde la presión en requiere hacer la conversión de tubería de producción.
la red no sea suficiente para operar un pozo de fluyente a BN.
las válvulas.
 Pozos con aparejo fluyente donde
 Pozos con aparejo fluyente donde se presenten dificultades para
se presenten dificultades para abrir abrir la camisa de circulación.
la camisa de circulación.
 Difícilmente se obstruye con
 Pozos con intervalos Fracturados. material del pozo.
El trabajo en equipo es el secreto que hace que gente común consiga resultados poco comunes
Ifeanyi Onuoha.

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