El levantamiento artificial por gas (gas lift) consiste, básicamente, en

proporcionar un volumen adicional de gas a los fluidos del pozo para disminuir
la densidad de la mezcla bifásica y, de ese modo, reducir las pérdidas de
presión en la tubería e ductora. Si el pozo produce a través de la sarta de
producción, el gas será inyectado en el espacio anular, o viceversa. El gas de
inyección es transportado generalmente a través del espacio anular existente
entre la tubería de revestimiento y la tubería de producción e ingresa en el tren
de producción a través de una serie de válvulas de levantamiento artificial por
gas. La posición de la válvula de levantamiento artificial por gas, las presiones
de operación y la tasa de inyección de gas son determinadas por las
condiciones específicas del pozo La inyección se efectúa a través de una
válvula (válvula de operación) colocada a una profundidad que depende de la
presión disponible en el sistema suplidor de gas en la superficie y de la tasa de
producción requerida para ciertas condiciones de flujo dadas. Evidentemente, a
mayor presión disponible, mayor podrá ser la profundidad del punto de
inyección. También, cuanto mayor sea la profundidad de inyección, menor será
el volumen de inyección requerido para que las pérdidas de presión
permanezcan invariables.
Ventajas
 El costo inicial, es menor que el de otros métodos de levantamientoartificial.
 Es más flexible que otros métodos, permite operar a varias tasas deproducción, sin
necesidad de cambiar el equipo de subsuelo.
 Se utiliza en pozos de hasta 13.000 pies de profundidad, dependiendo dela presión de
inyección disponible.
 Se puede utilizar en pozos desviados.
 En las instalaciones con mandriles de tipo recuperable, se pueden cambiar las
válvulas con guaya en caso de mal funcionamiento.
 Requiere de poco espacio en superficie para el cabezal y los controles deinyección.
 Al no restringirse el diámetro interno de la tubería, permite que se corranregistros a
través de ésta.
 Permite el uso del gas natural que producen los pozos.
 Requieren de poco mantenimiento los equipos que se utilizan.

Desventajas
 Hay que disponer de una fuente de gas de alta presión.
 En pozos apartados se tienen problemas con el sistema de distribución Degas a alta
presión.
 Si el gas de inyección es corrosivo, puede dañar las instalaciones.
 El revestimiento de producción del pozo debe estar en buenas condiciones para
soportar la presión de inyección del gas, con el fin de que no
haya escapes del mismo.
APLICACIONES
Las Aplicaciones del comportamiento del gas son importantes en la producción
de petróleo y de gas porque hay cambios en la temperatura y la presión debido
a que el aceite y el gas se mueven desde el reservorio a la superficie. Es
concebible que el "gas" puede ser un líquido en el reservorio a alta presión y
temperatura y va cambiando a la fase de gas en el interior del pozo a medida
que avanza hacia la superficie.

Pozos vecinos en el mismo reservorio pueden ser una buena fuente de

información relacionada con las características del petróleo crudo y el gas
disuelto, tal cómalas relaciones del gas-líquido y la composición del gas. Varios
correlaciones se encuentran disponibles para estimar los cambios en las
propiedades de los aceites crudos como la presión y la temperatura del sistema
de cambio de producción. Estas correlaciones permiten predecir la cantidad de
gas libre que estará presente en el sistema bajo cualquier condición dada de
presión y temperatura

TIPOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

INYECCION DE GAS POR FLUJO CONTINUO

Consiste en inyectar los fluidos de manera constante hacia la columna de los

fluidos producidos por el pozo. Este gas inyectado se une al producido por la
formación, reduciendo la densidad de la columna para levantar el fluido hasta la
superficie. La profundidad de las válvulas y el volumen de gas va a depender
de las características propias de cada pozo.

En la inyección continua de gas o flujo continuo tiene como propósito aligerar

una columna de fluido mediante la inyección de gas por un punto de la tubería
de producción. Esto causa el aumento gas-liquido por encima del punto de
inyección.

Se utiliza en pozos con un índice de productividad alto y con una presión de

fondo alta, también se utiliza en pozos con producción de arena y pocos
profundos. Este es método de levantamiento más próximo al comportamiento
de un pozo en flujo natural, la diferencia radica en poder controlar la relación
gas-liquido en la tubería de producción.

Se considera una extensión del método de producción por flujo natural: esto
consiste en suplir el gas de formación mediante la inyección continua de gas en
la columna de fluidos, con la finalidad de aligerar el peso de ésta.

Mecanismos de levantamiento.-

En el levantamiento artificial por gas continuo los mecanismos de

levantamiento involucrados son:

 Reducción de la densidad del fluido y del peso de la columna lo que

aumenta el diferencial de presión aplicado al área de drenaje del
yacimiento.
 Expansión del gas inyectado la cual empuja a la fase líquida.
 Desplazamiento de tapones de líquido por grandes burbujas de gas
Subtipos de LAG continuo.- Existen dos subtipos de LAG continuo:

Tubular y anular:

LAG continuo tubular: en este tipo de LAG continuo se inyecta gas por el
espacio anular existente entre la tubería de producción y la tubería de
revestimiento, y se levanta conjuntamente con los fluidos aportados por el
yacimiento a través de la tubería de producción.

LAG continúo anular: en este tipo de LAG continuo se inyecta gas por la tubería
de producción y se levanta conjuntamente con los fluidos aportados por el
yacimiento a través del espacio anular antes mencionado.

INYECCION DE GAS POR FLUJO INTERMITENTE

Inyección de un gas a intervalos regulares, para desplazar los fluidos hacia la
superficie en forma de tapones de líquidos. La frecuencia de inyección de gas
depende del tiempo en que tarda el tapón de líquido en acumularse en la
tubería, y así mismo el tiempo que dura la inyección de gas depende del tiempo
requerido para que dicho tapón llegue a la superficie.
En este método una válvula con un orificio de gran tamaño permite pasar un
volumen alto de gas a la tubería, originando el levantamiento del fluido
acumulado por encima de la válvula para lograr que se desplace más rápido.
Se usa en pozos con un alto o bajo índice de productividad pero con una baja
presión de fondo.

Se inyecta cíclica e instantáneamente un alto volumen de gas comprimido en la

tubería de producción, con el propósito de desplazar, hasta la superficie, la
columna o tapón de fluido que aporta la arena por encima del punto de
inyección

Mecanismos de levantamiento.-

En el levantamiento artificial por gas intermitente los mecanismos de

levantamiento involucrados son:

 Desplazamiento ascendente de tapones de líquido por la inyección de

grandes caudales instantáneos de gas por debajo del tapón de líquido.
  Expansión del gas inyectado la cual empuja al tapón de líquido en el
levantamiento artificial por gas intermitente.

FLUJO CONTINUO EN TRES ETAPAS

Mediante este método el líquido es levantado en forma continua en su primera
etapa hasta una altura inferior al cabezal de pozo. Luego por dos
procedimientos adicionales el líquido es expulsado hasta la superficie.

FLUJO PISTÓN

Se diferencia del flujo intermitente básicamente en la existencia de dos o más

tapones de fluido en la tubería al mismo tiempo, por ende requiere de una
menor cantidad de gas que la usada en el flujo continuo o intermitente.

Rangos de Aplicación.-
El levantamiento artificial por gas se aplica preferentemente en pozos que
producen crudo liviano - mediano. En la siguiente tabla se muestran los rangos
de aplicación en el método de levantamiento artificial por gas continuo e
intermitente.
 • INSTALACIONES SEMICERRADAS
Es similar a la abierta con la diferencia de que se instala una
empaquetadura que sella la comunicación entre la tubería de producción
y el espacio anular

• INSTALACIONES CERRADAS
La instalación es similar a la semi cerrada excepto que se coloca una
válvula fija en la sarta de producción generalmente en el fondo del pozo.
Este es el tipo ideal para flujo intermitente.

EQUIPOS DE SUPERFICIE

a) Planta compresora:
Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta presión.
Puede ser Centrífuga (turbina) o Reciprocante (motor compresor).
 Recibe el gas de baja, el cual puede provenir de los pozos, lo comprime a su
capacidad, lo envía como gas de alta presión a la red de distribución y, de allí,
a cada pozo.

b) Sistema de distribución de gas:

La red de distribución, la cual puede ser del tipo ramificado o poseer un múltiple
de distribución, es la encargada de transportar el gas y distribuirlo a cada pozo.

La presión y el volumen de gas que llega al pozo dependerá de la presión y el

volumen disponibles en la planta compresora, menos la pérdida que se origina
en el sistema de distribución

El equipo utilizado para la medición y el control está conformado por el

registrador de dos plumas, a través del cual se miden las presiones de
inyección y producción:

 El estrangulador ajustable.

 La placa orificio donde se regula y controla el gas de inyección.

 Las válvulas de bloqueo mediante las cuales se controla el contra flujo

que se pueda generar.

d) Sistema de recolección de fluidos

Está formado por las líneas de flujo, encargadas de transportar el fluido hacía
el separador donde se separan la fase líquida, la cual es transportada a los
tanques, y la fase gaseosa, que es enviada a la planta compresora.

Funcionamiento de los equipos de superficie

MANDRILES
Sirven de receptáculo para instalar la válvula de levantamiento o inyección a la
profundidad que se necesite.
Tipos de mandriles

• MANDRIL CONVENCIONAL
Consta de un tubo con una conexión externa, en la cual se enrosca la válvula,
con protector por encima de la válvula y otro por debajo

• MANDRIL CONCENTRICO
La válvula se coloca en el centro del mandril y toda la producción del pozo tiene
que pasar a través de ella

• MANDRIL DE BOLSILLO
La válvula se encuentra instalada en el interior del mandril, en un receptáculo
llamado bolsillo

VÁLVULAS
• Cuerpo de la válvula (fuelle)

• Elemento de carga (resorte , gas o una combinación de ambos)

• Elemento de respuesta a una presión (fuelle de metal, pistón o

diagrama de hule)

• Elemento de transmisión (diagrama de hule o vástago de metal)

• Elemento medidor (orificio o asiento)

CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS

Válvulas Operadas por Presión de Fluido

Válvulas Operadas por Presión de Gas

PROCESO DE DESCARGA
La inyección del gas se comienza en forma lenta, para transferir gradualmente
la presión del sistema en el nivel del pozo hacia el anular. la acción abrasiva
del fluido de completación podría erosionar el asiento de las válvulas, por alta
velocidad con la que circula .

PRESIÓN DE OPERACIÓN DEL SISTEMA:

Se incrementa la presión en el anular, el nivel de fluido en él va descendiendo
hasta descubrir la válvula tope. Esta regulará la presión en el anular a
un valor ligeramente menor que la presión de operación del sistema.
REDUCCION DE PRESION
La reducción de presión en la tubería, producida por el gas que entra a través
de la válvula tope, permite que la descarga del pozo continúe hasta descubrir la
segunda válvula. Al descubrirse esta, la tasa de gas que sale del anular hacia
la tubería de producción es mayor a la que entra por la superficie, originando
una reducción de presión del gas en el anular, que trae como consecuencia el
cierre de la válvula tope, siempre y cuando su presión de cierre en la superficie
sea mayor que la presión de cierre de la segunda. El gas continúa pasando por
medio de la segunda válvula hasta que se descubre la tercera y, así,
sucesivamente.

REDUCCION DE PRESION
En este proceso es importante destacar que las presiones de apertura y cierre
de las válvulas deben ir disminuyendo a medida que van colocadas más
profundas en la sarta de producción. Por otro lado, el asiento de cada válvula
debe permitir el paso del gas requerido para reducir la presión en la tubería, lo
suficiente para lograr descubrir la válvula más profunda.

CONCLUSIONES
El proceso de levantamiento artificial por gas, implica la inyección de gas en un
pozo productor, a través del espacio anular existente entre la tubería de
revestimiento y la de producción. El gas inyectado crea burbujas en el fluido
contenido en la tubería de producción, lo que lo hace menos denso.

BIBLIOGRAFIA
https://es.slideshare.net/erlanandresfloreromaldonado/presentacion-gas-lift

https://producciondepetroleo.blogspot.com/2011/04/levantamiento-artificial-por-
gas-lift.html

http://repositorio.unp.edu.pe/bitstream/handle/UNP/1052/MIN-CUE-REQ-
17.pdf?sequence=1&isAllowed=y

https://es.slideshare.net/erlanandresfloreromaldonado/presentacion-gas-lift

https://es.slideshare.net/estebancando/gas-lift-46198558