Dandi Williantara

1 PcM A

Ejector dan Cooling System pada

Mesin Injection Molding
A. Ejector
1. Definisi Ejector

Ejector adalah bagian dari mesin yang berfungsi untuk mengeluarkan produk dari
cetakan. Ejector ini bekerja setelah ada sinyal dari mold open stop , dan sinyal
tersebut diteruskan ke timer ejector atau pun relay.

Untuk mesin yang lebih baru ejector ini bisa di hidupkan melalui posisi pergerakan
mold open gunanya adalah untuk mempercepat cycle time karena ejector bekerja
dapat di setting sewaktu cetakan masih dalam pergerakan mold open.

2. Prinsip Kerja

Gerakan ejector ada berbagai variasi, yaitu :

 Continous yaitu gerakan ejector yang bergerak kontinu atau berulang dapat
disetting beberapa kali gerakan disesuaikan dengan kebutuhan.

 Eject Temporary pergerakan ejector ini maju hingga eject stop dan berhenti
selama beberapa waktu yang dapat kita setting , baru kemudian mundur.

 Gabungan antara continous dan temporary yaitu gabungan antara kedua

mode di atas .

1. Tipe-Tipe Ejector

a. Pin Ejector

Pin ejector adalah ejector yang sering digunakan, karena bentuk yang
sederhana dan pembuatannya mudah serta mudah ditemukan (murah).
Dandi Williantara
1 PcM A

b. Sleeve Ejector

Sleeve ejector biasanya digunakan untuk produk-produk yang memiliki

dinding yang tipis dan melingkar (tabung).

c. Blade Ejector
Dandi Williantara
1 PcM A

Blade ejector digunakan untuk produk yang memiliki dimensi yang

panjang dan dinding yang tipis.

B. Cooling System

1. Klasifikasi Cooling System

Cooling system pada umunya dapat di klasifikasikan menjadi dua yaitu rangkaian
Seri dan rangkaian Paralel. Dalam kedua jenis rangkaian ini, kenaikan suhu akhir
pendingin ditentukan sepenuhnya oleh input energi dari plastik dan laju aliran
volumetrik pendingin.

a. Rangkaian Paralel

Saluran pendingin paralel dibor langsung dari manifold suplai ke

manifold koleksi. Karena karakteristik aliran dari desain paralel, laju aliran
di sepanjang masing-masing saluran pendingin mungkin berbeda,
tergantung pada hambatan aliran dari masing-masing saluran pendingin
individu. Laju aliran yang bervariasi ini pada gilirannya menghasilkan
efisiensi perpindahan panas yang berbeda untuk setiap saluran
pendingin. Akibatnya, pendinginan mungkin tidak seragam dengan sirkuit
paralel.

Biasanya, rongga dan sisi inti dari cetakan masing-masing memiliki

rangkaian paralelnya sendiri. Jumlah saluran pendingin per sirkuit
bervariasi dengan ukuran dan kompleksitas cetakan.

Gunakan hanya rangkaian paralel jika model Anda memiliki satu atau lebih
keadaan berikut ini:

 Penurunan tekanan pada rangkaian seri terlalu tinggi untuk

realistis.
Dandi Williantara
1 PcM A

 Area cetakan tidak dapat didinginkan secara efektif dengan

rangkaian seri.

 Anda mensimulasikan manifold yang membawa cairan pendingin

ke cetakan.

Ketika sirkuit paralel digunakan, setiap cabang harus mampu

mengekstraksi beban panas dari area sekitarnya. Aliran pendingin
harus diatur dengan menentukan diameter dan panjang masing-
masing cabang dalam rangkaian.

a. Rangkaian Seri

Saluran pendingin yang terhubung dalam satu loop tunggal dari saluran
masuk pendingin ke outlet disebut sirkuit serial. Ini adalah jenis saluran
pendingin yang paling umum. Jika saluran pendingin memiliki ukuran yang
seragam, pendingin dapat mempertahankan laju aliran turbulennya
melalui seluruh rangkaian.

Pendingin akan terus mengumpulkan panas di sepanjang sirkuit

pendingin sehingga Anda harus memastikan bahwa kenaikan suhu
pendingin dari inlet ke outlet diminimalkan. Perbedaan suhu cairan
pendingin pada saluran masuk dan saluran keluar harus berada dalam 5 ° C
untuk cetakan tujuan umum, dan dalam 3 ° C untuk cetakan presisi. Lebih
dari satu rangkaian serial mungkin diperlukan untuk cetakan besar untuk
memastikan suhu dan pendinginan pendingin yang seragam.

Karena masalah yang dialami dengan sirkuit paralel, rangkaian seri

umumnya lebih disukai, tetapi ini tidak selalu dapat digunakan. Sirkuit seri
tidak boleh digunakan dalam situasi berikut:

 Panjang rangkaian seri menghasilkan penurunan tekanan yang

terlalu tinggi untuk kapasitas pompa yang tersedia.

 Kendala fisik dalam desain cetakan berarti bahwa cetakan tidak

dapat didinginkan secara efektif dengan rangkaian seri.
Dandi Williantara
1 PcM A

1. Proses pendinginan cetakan injeksi.

Gambar di bawah ini akan menjelaskan sistem saluran pendingin dasa

Dandi Williantara
1 PcM A

A: Koleksi berlipat ganda.

B: Cetakan.
C: Pasokan berlipat ganda.
D: Pompa.
E: Saluran pendingin biasa.
F: Selang.
G: Baffle.
H: Pengontrol Suhu.