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PROCEDIMIENTO TORQUE DE UNION MECANICA

PROYECTO
INSPECCION DE THREAD O LET
CONCENTRADUCTO MINERA ANTAMINA
CONTRATO N° RLO364 – LO533A
Rev. A

29/10/2018
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ÍNDICE

1. Objetivo.

2. Alcance.

3. Referencias.

4. Responsabilidades.

5. Equipos, herramientas e insumos.

6. Actividades del Procedimiento.

7. Etapas del Trabajo.

8. Procedimiento en caso de Emergencia.

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1. OBJETIVO

Establecer la secuencia de actividades para cumplir con los requerimientos de apriete

(que origine un sello seguro), de uniones apernadas correspondiente al sistema de
Camisa de Contención, con la finalidad de controlar y reducir los riesgos de accidente
con lesiones a las personas, equipos, instalaciones y/o medio ambiente.

2. ALCANCE

Todo personal involucrado en el proceso de Inspección de Thread o let de los

puntos indicados por el cliente en Concentraducto de diámetro de 8.625” en el
Proyecto “Inspección de Thread o let Concentraducto Minera Antamina”.
Aplicable al apernado y torque de uniones mecánicas en el sistema
denominado Camisas de Contención.
DEFINICIONES
Torque: Es el momento de fuerza o momento dinámico, que es una magnitud
vectorial obtenida a partir del punto de aplicación de la fuerza. (Unidades típicas
NT-M o LB- PIE)
Perno: Se denomina perno a una pieza metálica, normalmente de acero o hierro,
larga, cilíndrica, semejante a un tornillo pero de mayores dimisiones.
Tuerca: Pieza con orificio central, el cual presenta una rosca, que se utiliza para
acoplar un perno en forma fija o deslizante.
Esparrago: Perno que tiene hilo en toda su longitud, el esparrago es una varilla
roscada con dos tuercas hexagonales.
Camisa de Contención: Anillo o collar, por lo general provista de agujeros para
espárragos, el cual está diseñado para que a través de la unión mecánica que esta
genera produzca un sello con la finalidad de encapsular una posible fuga.

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3. REFERENCIAS

 Programa de Prevención de Riesgos DPI E.I.R.L.

 Especificación técnica Minera Antamina

4. RESPONSABILIDADES

Administrador de Contrato

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 Responsable de entregar los recursos necesarios y facilitar, la formación de

un equipo multidisciplinario para la identificación de los peligros y la
evaluación de los riesgos, tanto para los riesgos Operativos como para los
cambios de sus respectivas áreas.

Jefe de Terreno

 Responsable de velar por la correcta ejecución y coordinación en el

desarrollo de los trabajos a ejecutar. Además es responsable de la
seguridad de todos sus subordinados, debe aportar con su experiencia,
seguridad y capacidad técnica en la orientación de las tareas a realizar.

Jefe Qa/Qc

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento. Recabar los

protocolos que se generen de estas actividades y emitir informes de
terreno, realizar inspecciones programadas según la ejecución de la
inspección de Thread o let.

Supervisor de Terreno

 Responsable de formar parte del equipo multidisciplinario cuando amerite

y/o revisar los inventarios y los cambios una vez que han sido elaborados.
Además son responsables de proporcionar los recursos necesarios para la
implementación de las actividades y verificar sus efectividades e informar
sus resultados y aprendizaje.

Prevencioncita de Riesgos

 Asegurarse que el personal que ejecutará este trabajo haya sido instruido
referente al procedimiento así como este informado de los riesgos
asociados y las medidas a tomar. Controlar que el personal involucrado

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cuente con la charla de seguridad y su análisis de riesgo relacionado.

Inspeccionar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución
de los trabajos relacionados.

Trabajador

 Cumplir con todas las reglas estipuladas en el presente procedimiento,

comunicar a su Capataz o Jefe de terreno cualquier situación que impida
su desempeño seguro en las actividades encomendadas. Revisar, cuidar y
mantener en buen estado los equipos, materiales y herramientas utilizadas
durante el desarrollo de esta tarea.

5. EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS:

5.1 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

 Barbiquejos.
 Buzos de trabajo tipo piloto.
 Casco de seguridad.
 Chaleco reflectante.
 Guantes de cabritilla.
 Lentes de seguridad.
 Mascarilla anti polvo desechable si se requiere.
 Paletas señalizadoras (verde y roja) si se requiere.
 Tapón auditivo de espuma.
 Zapatos o botines de seguridad.

5.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 Camisas de contención
 Manifold de prueba
 Dados de 7/8” de impacto
 Manómetros indicadores de presión de prueba

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 Data logger
 Llave de golpe
 Compresor
 Llave para retiro de Thread o let
 Multiplicador de torque manual.
 Camión ¾
 Camioneta

6. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

6.1 CONDICIONES GENERALES

6.1.1.- Actividades Previas

 Previo al inicio de la actividad el trabajador deberá estar informado de los

riesgos que estará expuesto en la instalación de camisas de contención y
retiro de Thread o let

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 Chequear los equipos y herramientas dejando respaldo de ellos (Check List

– Certificaciones)

 Solicitar permisos requeridos para realizar esta actividad.

 Delimitar el Área de trabajo con mallas camineras, cintas de peligro y
conos.

 Contar con loros vivos en aquellas áreas en las que se trabajara al costado
del camino, cuando aplique.

6.2 Procedimiento

 Se chequeará que las caras de las Camisas de Contención y la tubería se

encuentren libre de cualquier elemento ajeno que pueda interferir con el montaje.
 Se procederá a instalar los o´ring primario, secundario con su respectivo lubricante.
Para tal efecto se utiliza un gel lubricante Super-O-Lube.
 Luego se procede a enfrentar las Camisas de Contención, rodeando la tubería y
dejando el Thread o Let al interior de la cámara (niple de 2”), verificando el buen
posicionamiento horizontal y vertical de las camisas.
 Se realizara la colocación de pernos con un apriete manual. Es decir, se debe
apernar una tuerca a un extremo de cada uno de los pernos, e insertar éstos
dentro del agujero o perforación. Apernar la segunda tuerca en cada uno de los
pernos hasta completar el apriete manualmente.
 Posteriormente se realiza un ajuste inicial, mediante una llave de golpe la cual dará
lugar al retiro de las espigas de alineación y a la colocación total de los espárragos.
 Centrar cada perno entre sus tuercas, de tal modo que la misma cantidad de hilos
sobresalga en ambos extremos.
 Luego de esto, se realizará el marcado de los pernos numerándolos del Nº 01 al Nº
04, para indicar la secuencia de torqueado de pernos.

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 Primero se aplicara un 75% de torque necesario.

 Luego se realizara una segunda en la cual se alcanzará el 100% del torque requerido.
 Una vez completado el torque se chequeara en vuelta completa el torque asignado,
para garantizar un apriete uniforme.
 Si ocurre fuga en las unión de la camisa durante la prueba neumática, será necesario
bajar la presión de prueba (a 0 PSI) y apretar el conjunto nuevamente.
 Si persiste la fuga después de haber re-apretado, se debe revisar lo siguiente una vez
que el sistema este sin presión:
o Alineación de la camisa.
o Superficie y componente por defecto o suciedad.
o Fallas en los hilos de los pernos.
o Evaluar posibles daños en los sello o´ring
o Sobre estiramiento de espárragos.

6.3. Consideraciones Especiales

 Se prohíbe el ingreso al área de Apernado y Torqueo, a personas ajenas al
proceso, sin autorización solicitada al encargado del área.
6.4. Criterios de Aceptación
 Se considera como aceptada la unión torqueada, que cumpla con los parámetros
mencionados en el presente procedimiento y tabla de valores de torque adjunta.

6.5 Cuidados

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 Esta prueba debe realizarse bajo la supervisión y aprobación del

procedimiento operativo y seguridad por CMDIC dada su alta peligrosidad.
El supervisor es responsable de la ejecución de la tarea, instruirá a los
trabajadores sobre los riesgos potenciales en la operación que describe el
presente procedimiento, antes de iniciar por primera vez la actividad y/o
cuando cambien las condición es o se incorpore personal nuevo a la tarea.

7. SEGIRUDAD

Secuencia de Trabajo Riesgos Potenciales Control de Riesgos

1. Capacitar a todo el 1.1 Desconocimiento de los 1.1.1 Antes de ingresar al área, la

personal involucrado en la riesgos asociados al área y supervisión deberá instruir y capacitar a
operación. operación. todo el personal involucrado sobre el
presente procedimiento, registrando esta
actividad.

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1.1.2 Confeccionar la Hoja de control de

riesgos (HCR) antes de comenzar los
trabajos.

1.1.3 Señalizar y delimitar el lugar de

trabajo.

1.1.4. Uso de equipo de protección

personal (casco, lentes de seguridad,
zapatos de seguridad, chaleco
reflectante, bloqueador solar).

2.- Preparación del trabajo 2.1 Golpes 2.1.1 Revisión de equipos, herramientas y

accesorios neumáticos. (estos deben

tener sus certificaciones)

2.2.2 Las llaves neumáticas se

2.2. Atrapamiento
encontraran con sus respectivos
seguros, para protección y correcto uso
de estas.

2.2.3 Se instruirá al personal para el

correcto uso de las llaves.

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2.3. Caídas a nivel

2.4. Caídas a distinto nivel

3.Nivelación y alineamiento 3.1 Golpes y atrapamiento. 3.1.1 Uso de EPP adecuados.

3.1.2 Ubicarse en posición adecuada,

óptima.

3.1.3 Uso de herramientas adecuadas y

en perfecto estado.

3.1.4 Uso de centrador cónico o espigas

de alineamiento.

3.1.5 Se delimitara el sector de trabajo,

para la intervención solamente de
personal autorizado.

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4. Instalación de 4.1 Golpes y atrapamiento. 4.1.1 Uso de EPP adecuados.

espárragos

4.1.2 Ubicarse en posición adecuada sin

exponerse a la línea de fuego.

4.1.3 Uso de herramientas adecuadas

5. Torqueado 5.1 Golpes 5.1.1 Utilización de herramientas,

accesorios adecuados.

5.1.2 Mangueras y conexiones en

perfecto estado, debidamente
certificadas.

5.1.3 Conexiones neumáticas con

seguros, estas serán inspeccionadas
previo al inicio del trabajo.

5.1.4 La zona donde se efectué el

torqueado se encontrará delimitada.

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8. MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES.

 Antes de comenzar cualquier actividad en el área, se deberá realizar un

chequeo previo de esta.

 Realizar la documentación necesaria para cada trabajo.

 No deberá haber personal ajeno a las labores en el lugar de trabajo.

 Delimitar el área de trabajo.

9. PROCEDIMIENTO EN CASO DE EMERGENCIA.

 El procedimiento de Emergencia utilizado por ECOS Limitada será el

establecido por el plan Maestro de Emergencias de CMDIC.

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