GENERACION DEL PROCESO DE CORROSION ATMOSFERICA

EN TORRES DE TRANSMISION DE ENERGIA.

Estefania Castaño Franco, Diana Patricia Cabrera Valles

Politécnico Jaime Isaza Cadavid. Facultad de Ingeniería. Noveno semestre de Ingeniería Civil.

RESUMEN

En el presente trabajo se describió la degradación por corrosión atmosférica para el acero y el zinc en el sistema
de transmisión de energía. El Modelo de vida útil que muestra las funciones de pérdida de masa y grosor en el
tiempo, el cual fue simulado mediante cadenas de Markov, con estas buscaban evaluar el mantenimiento y la
disponibilidad de la estructura. Con los resultados que obtuvieron establecieron zonas con menor vida útil. Se
concluyeron que conocer los mecanismos de degradación puede definir de manera más acertada las frecuencias
de inspección y mantenimiento respecto a la vida regulatoria.

Palabras clave: Estructuras de acero y zinc, vida útil, corrosión atmosférica, líneas de transmisión eléctrica,
agentes externos.

GENERATION OF THE CORROSION PROCESS IN TOWERS OF ENERGY TRANSMISSION.

ABSTRACT

In the present work the degradation by atmospheric corrosion for the steel and the zinc in the energy
transmission system was described. The useful life model that shows the functions of loss of mass and
thickness in time, which was simulated by means of Markov chains, with these they looked for to evaluate the
maintenance and the availability of the structure. With the results they obtained, they established zones with
shorter useful life. It was concluded that knowing the mechanisms of degradation can more accurately define
the inspection and maintenance frequencies with respect to regulatory life.

Keywords: Steel and zinc structures, useful life, atmospheric corrosion, Electric transmission lines, external
agents.

1
1. INTRODUCCIÓN
Para un material pasar a su estado natural el primer
fenómeno que ocurre es la corrosión; En este caso
se presenta la corrosión atmosférica cuyo
mecanismo es la naturaleza electroquímica que es
una degradación y destrucción del material metálico
al interactuar con el ambiente, dicho proceso se da
de manera lenta y de forma espontánea, el cual se
puede controlar mas no evitar.
Las torres de trasmisión de energía cuentan con un
sistema eléctrico que se compone de tres áreas
fundamentales generación, trasmisión, distribución.
A las cuales se les debe agregar otro denominado
centro de control de energía.
En Colombia existe alrededor de 11500 km de líneas
de trasmisión a 220 y 230 de kvn [1], lo que supone
grandes cantidades de material metálico expuestos
a la atmosfera.
Según algunos estudios realizados el 55% de fallas
se deben a condiciones atmosféricas. [2]
‘’Mango analizo una alternativa de protección la cual
consiste en pintar con galvanizado de los radiadores,
concluyendo que es la mejor solución técnica y
económicamente posible para tener una vida útil
promedio de 32 años’’. [3]
El mantenimiento de las estructuras es
indispensable para la vida útil de estas y aún más si
se presenta en zonas con atmosfera marinas.
Los materiales en los que se enfocaron para la
elaboración de estas estructuras es el acero (cuyas
propiedades mecánicas proporcionan resistencia al
desgaste, tenacidad, maquinabilidad, y dureza. El
acero es una mezcla de metales (aleación) formada
por varios elementos químicos principalmente hierro
y carbón como componente minoritario (desde
0,25% hasta 1,5 % en peso). El acero se caracteriza
por su alta resistencia a la corrosión. Y está
constituido por elementos químicos como el
aluminio, azufre, carbono, boro, cobalto, cromo,
fosforo, manganeso, molibdeno etc…) [4] y el zinc
en que presencia de la humedad forma capa
superficial de óxido que aísla al metal y lo protege de
la corrosión.
Este trabajo presenta el impacto de la corrosión
atmosférica de manera que permite identificar
diferentes alternativas de mantenimiento en el
contexto de la vida útil
2
2. MATERIALES Y CORROSION
ATMOSFERICA.
La humedad relativa las precipitaciones, el tiempo de
humectación y la temperatura fueron los factores
más importantes a tener en cuenta. El que mayor
relevancia tomo fue el tiempo de humectación ya
que indica el tiempo durante el cual la superficie del
metal ha estado cubierta por una capa de electrolito
(generalmente agua); estos contienen
contaminantes de la atmosfera que aumentan la tasa
de corrosión. Sin embargo la lluvia al lavar la
superficie del metal disminuye la tasa de corrosión.
La dirección del viento puede aumentar el nivel de
deposición generando una mayor erosión del metal.
Los principales contaminantes son los cloruros (clˉ)
y el dióxido de azufre (SO2), estos son acelerantes
de la corrosión atmosférica. En ambientes marinos
la principal fuente de cloruros son las partículas de
sal. [5]
En ambientes urbanos e industriales se presenta la
sulfatación; estás se crean en la superficie de los
metales, por ejemplo el zinc es relativamente
resistente a ambientes con PH neutros, pero se
corroe rápidamente en ambientes ácidos.
3. RESULTADOS Y ANÁLISIS
Para identificar el modelo de degradación por
corrosión atmosférica identificaron tres aspectos
muy importantes, la definición de la tasa de corrosión
la función distribución de probabilidad y las
actividades (mantenimiento). En la norma ISO 9223
(1992), se define la manera de encontrar la pérdida
de masa por año en materiales estándar (acero y
zinc). [6]
En general, la tasa de corrosión Tc (g/m2) de un
metal después de un tiempo t (años), depende
directamente de la primera tasa anual de corrosión
atmosférica Tc1, (g/m2 o μm) y es dependiente del
(n) tiempo, de acuerdo a la siguiente formula (Veleva
y Kane, 2003):
𝑇𝑐 = 𝑡𝑐1𝑡𝑛 (1)
Donde Tc1 y n dependen de los parámetros del
metal y el clima. Los valores típicos de n están en un
rango de 0.5 a 1, donde la mayoría de los valores
son cercanos a la unidad. Para obtener una relación
lineal entre Tc y t, utilizaron un modelo bilogarítmico,
de la siguiente forma:
procedieron a identificar las funciones para cada una
de las zonas y dentro de estas zonas para cada uno
de los materiales (acero y zinc). La función de
corrosión (TC) del acero para predicciones menores
a 10 años se rige bajo la siguiente expresión:

𝑙𝑜𝑔 𝑇𝑐 = 𝑇𝑐1 + 𝑛 𝑙𝑜𝑔 t (2)

El parámetro Tc1 depende de las propiedades del
lugar, de ahí que se correlacione con las variables
climáticas y la química de la atmósfera, teniendo en
cuenta lo anterior, se correlaciona los niveles de
contaminantes de dióxido de azufre y cloruros,
mediante la siguiente expresión:
𝑇𝑐1 = 𝑎1 + 𝑎2𝑇𝑑𝐻 + 𝑎3𝐶𝑆𝑂2 + 𝑎4𝐶𝐶𝑙 (3)
Donde a1, a2, a3, y a4 son coeficientes, y
representan la tasa de deposición (mg/m2/día) de
dichos contaminantes.
El modelo que desarrollaron en este trabajo
consistió en identificar el mecanismo de
degradación con el fin de establecer la vida útil de
los materiales e identificar que actividades realizar
sobre la infraestructura, ya sea de un material o un
grupo de materiales, por ejemplo una torre de
transmisión, y sus respectivas funciones de pérdida
de masa y valoración del grosor en el tiempo, lo
que permitiría definir límites de falla funcional o falla
catastrófica.
En el marco del proyecto de investigación
Colciencias/CREG recolectaron variables
atmosféricas del territorio nacional, tales como,
temperatura, humedad relativa, altitud, y TdH. Se
identificaron 114 puntos, y empleando métodos
estadísticos de análisis de cluster se agruparon en
6 familias de diferente agresividad. De cada una de
estas familias se eligieron 2 sitios, para un total de
12 puntos representativos para realizar mediciones
de corrosividad atmosférica durante 14 meses. [7]
(4)
En la tabla 1 describieron los factores de pérdida de
masa (PMZn) para las cuatro zonas establecidas y
las funciones de corrosión para predicciones iguales
o mayores a 10 años (Colciencias/CREG, 2008). La
función de corrosión (T C) del zinc para predicciones
menores a 10 años se rige bajo la siguiente
expresión:
(5)
En la Tabla 2 describieron los factores de pérdida
de masa (PMZn) para las cuatro zonas establecidas
y las funciones de corrosión para predicciones
iguales o mayores a 10 años. En el caso del zinc
para las zonas 2 y 4, la función de corrosión para
predicciones menores a 10 años es igual a la función
de predicción igual o mayor a 10 años
(Colciencias/CREG, 2008). Los parámetros y
consideraciones utilizadas en las funciones se
describen de la siguiente manera: t, es el tiempo en
años; P, es el tiempo en bimeses; TdH, aumenta en
la misma cantidad para todo el periodo de
evaluación en 203,58 días. El área superficial en
m2 es de 0,03, la densidad (g/cm 3) del acero y el zinc
son de 7,86 y 7,14, respectivamente.

Para establecer las funciones de degradación de

cada uno de los materiales (acero y zinc)
reagruparon los puntos de medida en función de los
datos de contaminantes obtenidos para un periodo
de un año y obtuvieron las siguientes zonas (Z): Z1
de Altos cloruros y sulfatos medios, Z2 de altos
contenidos de sulfatos, Z3 de sulfatos moderados a
bajo y la zona 4 de bajo contenido de cloruros y
sulfatos. Partieron de esta clasificación y

3
 para cada una de las zonas. Considerando que en
las estructuras de líneas de transmisión se utilizan
Tabla 1: Función de corrosión y factores de pérdida grosores de 3/16 a ½ pulgada [8] utilizaron el grosor
de masa del acero. mínimo 3/16 para establecer el mayor impacto sobre
la vida útil en función del grosor y el tiempo. En
la Fig. 1 y Fig. 2. se observa la pérdida de grosor en
TC para t ≥ 10 el tiempo del acero y el zinc, respectivamente.
PM para t < 10 años
años (Asumieron que la pérdida de grosor se realizó de
manera uniforme sobre las placas instaladas).
Z1

Z2

Z3

Z4
Fig. 1: Corrosión (µm) del Fig. 2: Corrosión (µm) del
acero por zona. zinc por zona.
Tabla 2: Función de corrosión y factores de pérdida
de masa del zinc. En la Fig. 3 describen el comportamiento de la vida
útil por zonas. Para el acero galvanizado
establecieron el comportamiento probabilístico de la
PM para t < 10 años TC para t ≥ 10 años vida útil de la estructura por zona considerando una
distribución Weibull con un factor de forma dos (2) y
el factor de vida característica de acuerdo a las
Z1
funciones de degradación.

Z2

Z3

Z4

Con base en el modelo descrito anteriormente,

identificaron la vida útil de cada material
dependiendo de la zona y su comportamiento para Fig. 3: Vida útil Fig. 4: Función
varias estrategias de recubrimiento, es decir, en el estructuras 3/16 de distribución de
caso del acero galvanizado el comportamiento de la pulgada. probabilidad para la vida
vida útil en función de la capa de zinc (para útil del acero galvanizado
diferentes grosores). de 3/16 de pulgada.

Los datos descritos anteriormente permitieron En la Fig. 4 se observa la función distribución de

caracterizar los 21 puntos de medida y el respectivo probabilidad. La disponibilidad se establece con
comportamiento de los materiales, de manera que base en las cadenas de Markov definidas para cada
pudieron aproximar el comportamiento de los zona.
materiales en otras zonas que no hicieron parte de
la experimentación. Con base en las funciones de
corrosión establecieron la vida útil de los materiales

4
En la Fig. 5 se observa el comportamiento de la externos, en este caso el atmosférico a este tipo de
disponibilidad considerando una capa máxima de 85 estructuras metálicas, provocando pérdidas
y 140 micras de zinc en estructuras de acero de 3/16. cualitativas como propiedades mecánicas y
cuantitativas como costos de mantenimiento.

Se puedo determinar que la vida útil se ve

fuertemente impactada por la altura y más en zonas
agresivas, lo que aumenta el mantenimiento y su
costo.

Este modelo mostro la importancia de hacer estudios

en el área de la corrosión atmosférica ya que así se
puede conocer los mecanismos de degradación en
Fig. 5: Disponibilidad A(t) Fig. 6: Vida útil altura 3/16 el sector eléctrico y diferenciando que tipo según el
3/16 por zona. zona 1. lugar donde se va a tratar

Identifico que tipos de mantenimientos se deben

A su vez, realizaron una comparación de vida útil de realizar, ya sea un galvanizado o un recubrimiento e
las estructuras por nivel de altura para la zona 1, Identifico y definió límites admisibles y de perdida de
considerando dos tipos de escenarios. El primero función.
corresponde a una zona con alta presencia de
vientos y contaminación industrial moderada a alta
(A1), el segundo sólo considerando un componente 5. REFERENCIAS
industrial moderado a alto (A2) comparado con la
Zona (Z1). En la Fig. 6 se observa la incidencia de la [1] UPME 2008 plan de expansión de referencia.
altura sobre la vida útil de estructuras de 3/16. [9] Generación-transmisión 2008-2022, Ministerio de
Minas y Energía. Unidad de Planeación Minero
Por último hallaron los valores óptimos de Energética, Ministro de Minas y Energía, Hernán
inspección, mantenimiento correctivo y Martínez Torres. Director General UPME.
mantenimiento preventivo. La simulación la
realizaron para cada una de las zonas y [2] Endrenyi J. y G.J. Anders, Aging, maintenance,
considerando las estructuras de 3/16 con capas de and reliability, IEEE power & energy magazine: 4(3)
85 y 140 micras de zinc. En la Tabla 3 se observan ,59-67 (2006).
los tiempos medios entre inspecciones (MTBI),
mantenimientos correctos (MTBCM) y [3] Mango, J. Coating Radiators for Corrosion
mantenimientos preventivos (MTBPM) de Resistance: Galvanized vs. Painted – User’s
estructuras de 3/16 pulgada. Perspective, Transmission and Distribution
Conference and Exposition, 2001 IEEE/PES, 1118-
Tabla 3: Tiempo medio entre inspecciones y 1121, Atlanta, USA,Oct 28 - Nov 2 (2001).
mantenimientos 3/16. [10]
[4] A. 2012, 12 composición del acero, Revista
Z1 Z2 Z3 Z4 ARQHYS.com. Obtenido 11 2016, ARQHYS
ARQUITECTURA.
MTBCM 11,93 24,35 47,64 89,58
MTBPM 9,08 11,70 15,27 19,95
[5] CIC, Concepto técnico de la contaminación
MTBI 1,1435 1,1428 1,1425 1,1422 salina en conductores ACSR, aisladores y postes de
Concreto en transmisión y distribución de energía,
Bogotá, Colombia (2004).

4. CONCLUSIONES [6] ISO of atmospheres - Classification, 1-18,

Geneva, Switzerland (1992).
Como resultado de la investigación se puede
observar el grave efecto que causa los agentes

5
[7] Colciencias/CREG, 2008, La comisión de
regulación de energía y gas.

[8] Molina J.D.; “Impacto de la corrosión

atmosférica sobre la infraestructura de Líneas de
Transmisión en Colombia”, Tesis de Maestría,
Facultad de Ingeniería, Univ. De Antioquia,
Medellín, Colombia (2008).

[9] Fernando Villada, Juan D. Molina y Esteban

Velilla, Modelo de Vida Útil para Estructuras Acero-
Zinc Utilizadas en la Transmisión de Energía
Eléctrica en Colombia, Universidad de Antioquia,
Facultad de Ingeniería, Departamento Ingeniería
Eléctrica, Vol. 20(6), 57-66 (2009).
[10] A. 2012, 12 composición del acero, Revista
ARQHYS.com. Obtenido 11 2016, ARQHYS
ARQUITECTURA.

[10] Juan D. Molina, GSM, IEEE, Hugh Rudnick,

Fellow, IEEE, Transmission of Electric Energy:
A Bibliographic Review.