UNIVERSIDAD TÉCNICA

FEDERÍCO SANTA MARÍA

Departamento de Obras Civiles

Proyecto Hidráulico - Campus Santiago

Ejercicio individual 3

Esteban Berrı́os

Santiago - 27 de abril de 2019

 Universidad Técnica Federico Santa Marı́a
Departamento de Obras Civiles

1. Ejercicio 3A
En primer lugar se requiere determinar las caracterı́sticas tanto del material transportado como de la red
utilizada para esto.
Se obtiene la viscosidad dinámica de la concentración a partir de la relación descrita con la viscosidad dinámica
del agua, obtenida desde la bibliografı́a para 20 grados. Asimismo, para la obtención de las caracterı́sticas del
fluido transportado (tales como la densidad de la pulpa, el caudal de material, concentrado y agua, entre otros)
se determinan a partir de un balance de masas ( mediante la función ”Buscar objetivo ”) en el software Excel.
Mediante el procedimiento anterior se obtienen los siguientes resultados.

Mineral 10500 tph Mineral 7600 tph

p agua 1 T/m3 p agua 1 T/m3
p solido 2.8 T/m3 p solido 2.8 T/m3
p P 1.71790627 T/m3 p P 1.71790627 T/m3
Cp 0.65 Cp 0.65
p P 2.17 T/m3 p P 2.17 T/m3
Cv 0.39883682 Cv 0.39883682
Cp 0.65006054 -6.0545E-05 Cp 0.65006054 -6.0545E-05
Qp 9402.34163 m3/h Qp 6805.50441 m3/h
Qs 3750 m3/h Qs 2714.28571 m3/h
Qa 5652.34163 Qa 4091.2187

Debido a que se conocen los caudales que circulan en ambos casos y a su vez se conoce el diámetro interno, se
obtiene la velocidad del sistema. En donde, cada una de éstas formará una condición de contorno debido a que el
diseño deberı́a considerar una velocidad intermedia entre estas.
A partir de la expresión de Durand se obtiene la velocidad lı́mite de depósito.
VL = 1, 25 · FL (2g · Di (S − 1))0,25 = 3,64[m/s]

De la misma forma, se obtiene la velocidad de transición según la expresión de Slatter y Wasp

µ
VT = Rec · = 2,43[m/s]
Di ρ

Para la obtención de lo anterior, se obtiene el valor de la tension de corte (necesaria para el número de Heldstrom
que a su vez es requerido para el término Rec ) de 15 [Pa] obtenidos desde bibliografı́a.
Otra limitante respecto a las velocidades son conocidas a partir del tipo de material que se transporta. En
particular, considerando el mineral como molido fino se tiene una velocidad máxima y mı́nima de 4[m/s] y2[m/s]
respectivamente.
Una vez obtenido las condiciones anteioreres, se verifica la velocidad de 5,27[m/s] y 3,82[m/s] no cumplen
con los lı́mites máximos, por lo que existirá un mayor desgaste al planificado, Asimismo, el sistema se encuentra
cercano a la velocidad mı́nima (lı́mite) aunque dicho caso no serı́a de gran relevancia debido a que la longitud de la
impulsión es baja (72 [m] ) por lo que no alcanzarı́a a ocurrir la sedimentación.
Al analizar las caracterı́sticas de la tuberı́a se observa que la presión máxima que pudiese resistir el sistema en
un inicio es de 3700 [mca], valor menor al que se espera alcanzar incluso considerando el efecto de golpe de ariete.
Se determina además que la razón DR entre el diámetro externo y el espesor corresponde a :
Dext 863[mm]
DR = = = 24,7
e 9,53[mm] + 25,4[mm]
Dicho valor se encuentra en el rango seguro y esperado. Para determinar la presión de colapso por vacı́o, considerando
que el coeficiente de Poisson corresponde a 0,27 y SF=2, a partir de la expresión de Timoshenko:
PC = 11,29[psi]

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El efecto de golpe de ariete se realiza considerando el valor de las siguientes constantes:

k 2240000000 Pa
E goma 7200000000 Pa
u goma 0.49
E acero (Pa) 2.1E+11 Pa
D rm 0.81914 m
u prom 0.38

a 870.9950676 m/s

DP 459.7299596 mcp
Dp 789.7729798 mca

Como se observa en la tabla anterior, el valor resultante de la sobrepresión es de 789 [mca], valor inferior al
que resiste la tuberı́a en su inicio por lo que no existe problema en este sentido.
Finalmente, para realizar el análisis de pérdidas friccionales a lo largo de la impulsión se utiliza el método de
Colebrook-White mediante un proceso iterativo para obtener el valor de la constante f. A partir de lo anterior, se
obtiene lo sigiuente:

J 0.0403038 Pa
L 72 Pa
Hf 2.90187373
Hs 0.58037475 Pa
f 0.00225
Pérdida total 3.48224848

Desinvel 29.6 m/s

A partir de la tabla anterior (en donde Hf y Hs corresponden a las pérdidas friccionales y singulares respectiva-
mente) se obtiene una pérdida de energı́a de 3, 48[m].Por lo tanto, la altura total a elevar por la bomba corresponde
a:
HT = Desnivel + Hf + Hs = 29,6[m] + 2,90[m] + 0,58[m] = 33,08[m]

Es necesario precisar que los resultados presentados en el análisis corresponden al de la velocidad obtenida
cuando el mineral procesado es de 10500 tph. Sin embargo, el segundo caso (7600 tph. se encuentra en el archivo
adjunto EstebanBerrios Informe3
Finalmente se analiza la pérdida por desgaste, notando que debido a las caracterı́sticas del mineral Dmedio =
0, 35[mm], el porcentaje pasante por el tamı́z #65 será menor al 50 %. Se requiere conocer dicho valor para poder
determinar con mayor acusiosidad la pérdida por desgaste. Sin embargo, para efectos del presente informe, se utiliza
de manera arbitraria un valor de 30 %,el cual se debe confirmar mediante curvas granulométricas. Con dicho valor,
se obtiene una tasa de desgaste de 1.57 [mm/año]. Dependiendo de la vida útil del proyecto se puede considerar
la factibilidad de dicho sistema,ya que considerando un plazo de 16 años de vida útil, el revestimiento interno es
desprendido y en un plazo de 20 años no se observa que el material soporte las condiciones del sistema.

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2. Ejercicio 3B
Se estima la cantidad de anillos que requerirá un trazado de 52[km] en un desnivel de 2234 [m].
En primer lugar se realiza la aproximación de la pérdida que produce cada anillo, estimandose en 45 [mcp].
Debido a que se conoce la cantidad de energı́a que se debe liberar en cada estación disipadora, se estima la cantidad
de anillos como el cuociente entre dicho valor y los 45 [mcp] capaz de disipar cada anillo
A continuación se muestra el procedimiento resumido en una tabla para el caso en el cual sólo los anillos fijos
funcionan y en el cual funcionan ambos tipos de anillos disipadores de energı́a.

Presión entrada Presión salida DP total Anillos

Estación Disipadora Anillos requeridos
mcp mcp mcp fijos
1 350.1 80.7 269.4 5.98666667 6
2 523.8 193.1 330.7 7.34888889 7
3 540.9 210.3 330.6 7.34666667 7
4 570.4 239.7 330.7 7.34888889 7
5 475.4 147.4 328 7.28888889 7

Presión entrada Presión salida DP total Anillos

Estación Disipadora Anillos requeridos
mcp mcp mcp f+v
1 359.8 89.2 270.6 6.01333333 6
2 637.4 232.8 404.6 8.99111111 9
3 591.6 187 404.6 8.99111111 9
4 559.1 154.5 404.6 8.99111111 9
5 454.2 145.1 309.1 6.86888889 7

A partir de lo anterior, se observa que si cada anillo disipa en todo momento 45 [mcp] se requieren 6 anillos fijos
para la primera estación y 7 para el resto, mientras que se necesitan 2 anillos disipadores móviles en las estaciones
2,3 y 4.
A continuación se determinan las pérdidas singulares en los anillos a partir de la siguiente ecuación:

Q2
∆H = K
d4

Para determinar de manera aproximada el diámetro de los anillos se despeja la variable en función de la pérdida
de carga de 45 [mcp]. A partir de lo anterior se observa que el diámetro de los anillos fijos y variables debiese ser
de 0,2174[m] y 0,1957[m] respectivamente. Debido a lo anterior, se busca un diámetro comercial cercano, velando
por no sobrepasar los 35 [m/s] de velocidad. Con lo anterior, se obtiene un diámetro de 0,21[m]5 o 215[mm], el cual
pudiese ser encargado con mayor facilidad y a un menor costo. Lo anterior provoca que las pérdidas del sistema sean
distintas a los 45 [mcp] proyectados por cada anillo, disipando ahora 47,05[mcp] y30,86[mcp] para ambas condiciones
tratadas. Debido a lo anterior, se requiere una cantidad de anillos distinta a la proyectada inicialmente,provocando
una nueva configuración de la siguiente forma:

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Presión entrada Presión salida DP total Anillos

Estación Disipadora Anillos requeridos
mcp mcp mcp fijos
1 350.1 80.7 269.4 5.72598517 6
2 523.8 193.1 330.7 7.02889122 7
3 540.9 210.3 330.6 7.02676577 7
4 570.4 239.7 330.7 7.02889122 7
5 475.4 147.4 328 6.97150384 7

Presión entrada Presión salida DP total Anillos

Estación Disipadora Anillos requeridos Variables
mcp mcp mcp f+v
1 359.8 89.2 270.6 8.76637305 9 3
2 637.4 232.8 404.6 13.1074447 13 6
3 591.6 187 404.6 13.1074447 13 6
4 V 154.5 404.6 13.1074447 13 6
5 454.2 145.1 309.1 10.0136212 10 3

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