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LICEO MINERO AMÉRICA

DEPARTAMENTO DE VENTILACIÓN
PROFESOR MAURICIO FUENZALIDA

VENTILADOR AXIAL
Y
VENTILADOR CENTRIFUGO

Nombres : Yanel Bravo


Rodrigo Mamani
Taylor Molina

Curso : 4º AÑO “E”


Fecha : 06/08/19
INDICE
INTRODUCCIÓN
Los túneles y las minas subterráneas necesitan un sistema de
ventilación que va siendo más complejo cada día. Esto implica
la necesidad de conocer con más profundidad el sistema de
ventilación, pero sobre todo el ventilador a usar y todos sus
elementos auxiliares que junto a los sistemas de arranque
forman la parte primordial de dicho sistema.

Los ventiladores son las maquinas más usadas para producir


el movimiento del aire en una industria o minería.

Su funcionamiento se basa en la entrega de energía mecánica


al aire a través de un motor que gira a alta velocidad y que
incrementa la energía cinética del fluido, que luego se
transforma parcialmente en presión estática. En otras
palabras, sustituye el aire de un ambiente cerrado por otro de
menor calidad.

Se dividen en dos grandes grupos:

 Los ventiladores axiales, en este ventilador, el movimiento


del flujo a través del rotor, con álabes o palas de distintas
formas, se realiza conservando la dirección del eje de
este.
 Los ventiladores centrífugos, en estos ventiladores el aire
ingresa en dirección paralela al eje del rotor, por la boca
de aspiración, y la descarga se realiza tangencialmente al
rotor, es decir que el aire cambia de dirección noventa
grados (90 °).
VENTILADOR AXIAL
Un ventilador axial es un turbo máquina que absorbe energía
mecánica y la transfiere a un gas, proporcionándole un
incremento de presión no mayor de 1.000 mm H2O
aproximadamente, por lo que da lugar a una variación muy
pequeña del volumen específico y suele ser considerada una
máquina hidráulica.

Estos ventiladores tienen sus aspas posicionadas alrededor


del eje del motor (axis) y son muy eficientes para mover
grandes volúmenes de aire, pero esto también provoca que
sean un poco ineficientes en lo que a presión de aire se refiere.

Las restricciones en el flujo de aire tanto de entrada como de


salida (filtros, ductos, etc) reducirán drásticamente su
rendimiento, por lo que no son recomendables usar con filtros.

Los ventiladores axiales son fabricadas en 11 diferentes


diámetros normalizados (entre 400 y 1120mm). Presentan una
amplia gama de caudales, según el rendimiento (desde 4680
hasta 78.480 m3 /hr).

Sus Hélices están construidas con aluminio fundido, formando


aspas helicoidales de perfil aerodinámico y ángulo variable.
Balanceadas estática y dinámicamente de acuerdo a la norma
ISO 9001.

Los ventiladores axiales son armados con motores trifásicos


marca Siemens o similar, totalmente sellados con ventilación
externa, aislamiento clase F – padrón norma l- aptos para
trabajar en ambientes con temperatura inferior a 40° C.
Sus carcazas se fabrican basadas en una estructura
aerodinámica, en plancha de acero laminado, galvanizados en
caliente o revestidos con pintura esmalte epóxico. Estos
ventiladores pueden ser pedidos, con diferentes
especificaciones, según sea el requerimiento. (monofásicos,
para altas temperaturas, etc.)

Existen tres tipos diferenciados de ventiladores axiales:


 Ventiladores helicoidales.
 Ventiladores Tubulares.
 Ventiladores tubulares con directrices.

Ventiladores helicoidales
Los más comunes, son los ventiladores helicoidales murales,
estos ventiladores deben llevar incorporada una rejilla de
protección. Así, las hélices del aparato quedan totalmente
protegidas ante cualquier peligro externo. Los
extractores helicoidales murales están protegidos con pinturas
anticorrosivas y se caracterizan por su bajo nivel sonoro.
Ventiladores Tubulares
Se compone de una hélice montada en una carcasa cilíndrica
o tubular. Al igual que los ventiladores helicoidales, están
diseñados con una capa anticorrosiva ya que su aplicación
más común, es en instalaciones al aire libre. Su
característica principal, es el diseño de su hélice aerodinámica.

Ventiladores tubulares con directrices


Son semejantes a los anteriores. Disponen de una hélice
colocada en el interior de un cilindro tubular, sin embargo, se
diferencia por un mayor rendimiento. Las directrices son unas
compuertas que transforman la rotación
haciéndola desaparecer
USO DE VENTILADOR AXIAL EN LA
MINERIA
En la minera el uso de ventilador axial tiene cinco razones
principales:

 Entregar Oxígeno para la respiración


 Diluir y extraer los gases tóxicos y polvo en suspensión
 Reduce temperaturas
 Proporcionar el volumen de aire para los equipos diésel
e instalaciones subterráneas,
 Evitar la formación de mezclas explosivas.

La ventilación axial dentro de una mina provee un ambiente


laboral seguro y confortable, un flujo de aire en cantidad y
calidad suficiente para diluir contaminantes, a liḿ ites seguros
en todos los lugares donde el personal está en trabajo. Este
ventilador debe Cumplir con el R.S.H.M. en lo referente a
ventilación y salud ambiental.
Estos ventiladores permiten general el flujo principal de aire
para toda la mina, son los encargados de forjar el ingreso de
aire fresco y la salida de aire viciados del circuito principal de
la mina.
PARTES VENTILADOR AXIAL
Las partes principales que componen un ventilador son:

Ventilador
Se considera ventilador, propiamente dicho, la parte activa del
conjunto, y está compuesto por carcasa, rodete y motor.

Carcasa
Es el envolvente que protege el rodete y el motor del ventilador.
Esta construido por acero al carbono.

Rodete
El rodete del ventilador es la parte móvil del mismo. Se
compone de álabes y cubo o soporte de los álabes. En función
de las necesidades el rodete puede ser álabes regulares o no
regulares.
Motor
El tipo de motor depende de las características del mismo.
Algunas características a reseña son:
 la forma construida varía entre B3, B5 Y B8 si el ventilador
es horizontal, V1 y V3 en caso de ventiladores verticales.
 El motor entrega la fuerza y energía a los álabes para que
logre funcionar de forma rápida y segura.

Tobera de admisión
La misión de la tobera es minimizar la perdida de carga
producida en la entrada del aire en el ventilador.

Rejilla
Sirve para proteger el rodete de la entrada de elementos no
deseados que puedan entorpecer el buen funcionamiento del
ventilador. Se coloca en la zona de aspiración del ventilador o
en la impulsión.
Soporte Antivibratorios
Están destinados a reducir la vibración que se transmite desde
el ventilador hacia la cimentación. Estos son amortiguadores
de muelle o caucho que se colocan en las patas del ventilador.
FUNCIONAMIENTO VENTILADOR
AXIAL
Un ventilador axial es un tipo de ventilador donde tanto el motor
como las alas están montados directamente sobre el eje.
Cuando el eje y las alas giran, da lugar a una corriente paralela
con el eje.
Un ventilador axial se encarga de extraer el aire del ambiente
moviéndolo en forma paralela a su eje y a través de sus álabes.

Un ventilador axial puede estar compuesto de 3 a 13 álabes de


distintas formas y materiales (acero inoxidable, aluminio,
plástico reforzado, etc).

Este ventilador se instala en conjunto con ductos para ventilar


una galería de avance o un terminal ciego, siendo su función
principal impartir una aceleración tangencial al aire.
VENTILADOR CENTRÍFUGO
Los ventiladores centrífugos son los ventiladores en los que el aire
es impulsado por una turbina o rodete que lo aspira por el centro
y lo expulsa a través de sus álabes o palas. Así pues, el aire entra
al rodete de forma paralela a su eje y sale en dirección
perpendicular al mismo, es decir en la dirección de un radio, de
ahí que en muchos países se les llame también ventiladores
radiales.
Tipos de ventiladores centrífugos
Según el tipo de turbina o rodete que empleen, distinguiremos
tres tipos de ventiladores centrífugos: de pala radial, de álabe
adelantado (forward) y de pala atrasada (backward).

Una característica común a todos los tipos de centrífugos es


que, para un dimensionamiento parecido y unas mismas rpm,
dan más presión que los axiales.

Centrífugos con rodete de pala radial


En estos centrífugos las palas del rodete son rectas y
alineadas según un radio, son el tipo menos usado de
centrífugos debido a unas pobres prestaciones en términos de
eficiencia y ruido, sin embargo son muy adecuados para el
trasiego de materiales granulares o pulverulentos porque
los álabes, al ser rectos no retienen esos tipos de materiales
y permanecen limpios.
Centrífugos con rodete de álabe adelantado
(forward)
Los rodetes de estos ventiladores disponen de muchos álabes
de pequeña dimensión (anchura), su forma suele ser del tipo
de “media caña”. También se les conoce como del tipo “jaula
de ardilla”. Dan más caudal y menos presión que los del tipo
pala atrasada y su eficiencia en términos de consumo
energético tampoco es tan buena. Otra particularidad positiva
de este tipo de ventiladores es que el consumo desciende al
bajar caudal y subir la presión, esto es comúnmente
aprovechado en las regulaciones de caudal por trampilla,
cuando estrangulamos el paso de aire porque se requiere
menos caudal el consumo del ventilador desciende, con lo que
no hay ningún riesgo de quemar el motor.

Centrífugos con rodete de pala atrasada


(backward)
Los rodetes de estos ventiladores disponen de pocas palas
curvadas en el sentido opuesto al giro del rodete, de ahí el
nombre de atrasadas.

Por contraposición a los de pala adelantada, ya han quedado


reflejadas las principales características de estos rodetes. Son
el tipo más usado de los centrífugos, se puede decir que
prácticamente es el único tipo de rodete que se usa en
potencias grandes dada la alta eficiencia que llegan a
conseguir.