Especificaciones

GOBIERNO REGIONAL DE HUANCAVELICA
1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES:

Las presentes especificaciones describen en forma general el trabajo que deberá
realizarse durante la ejecución del proyecto.
SUPERVISOR DE OBRA:
Con el término de Supervisor de Obra se designa al ingeniero con experiencia en
ejecución y Supervisión de obras hidráulicas, que estará encargado de la Supervisión
y control de la construcción de la obra, que comprende los aspectos técnicos,
económicos y también deberá prestar asesoramiento técnico-administrativo y legal en
el proceso de ejecución y liquidación final de la obra, cabe aclarar que el Supervisor
será el encargado de la liquidación de la obra.
RESIDENTE DE OBRA:
Con el término de Residente de Obra se designa al ingeniero con experiencia en la
ejecución de obras hidráulicas, quien en representación del Contratista asumirá la
dirección técnica correspondiente.
MEDIDAS DE SEGURIDAD:
El Residente de Obra bajo responsabilidad, adoptará todas las medidas de seguridad
necesarias para evitar accidentes a su personal, a terceros y a la misma obra;
debiendo cumplir con todas las disposiciones vigentes en la Ley de Adquisiciones y
Contrataciones con el Estado y demás dispositivos vigentes.
El Residente de Obra deberá mantener todas las medidas de seguridad en forma
ininterrumpida, desde el inicio hasta la recepción de la obra, incluyendo las eventuales
paralizaciones por cualquier causa.
DOCUMENTACIÓN:
Los documentos del proyecto son:
 Estudios básicos
 Programación de obra
 Memoria descriptiva
 Metrados, análisis de costos unitarios, presupuesto y fórmula polinómica,
adjuntos en el cuadro general.
 Especificaciones técnicas
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS:
En el caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto:
Los planos tienen validez sobre la Especificaciones Técnicas, Metrados y
Presupuesto.
Las Especificaciones técnicas tienen validez sobre Metrados y Presupuesto.
Los metrados tienen validez sobre los presupuestos.
Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no
dispensará su ejecución si está prevista en los planos y/o Especificaciones Técnicas.
REPRESAMIENTO DE LA LAGUNA ÑUÑUNGA Y SISTEMA DE RIEGO MARAVILLAPAMPA - COLCABAMBA –
SANTO DOMINGO DEL DISTRITO DE CHUPAMARCA – PROVINCIA DE CASTROVIRREYNA – HUANCAVELICA
Las especificaciones se complementan con los planos y metrados respectivos en

forma tal que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad aunque estas figuren en
uno solo de estos documentos, salvo orden expresa del Supervisor quien obtendrá
previamente aprobación por parte de la entidad.
Detalles menores de trabajo y materiales no usualmente mostrados en las
especificaciones, planos y metrado pero necesaria para la obra deben ser ejecutados
por el Residente de Obra previa aprobación del Supervisor.
Consultas:
Todas las consultas relativas a la construcción, serán efectuadas al Supervisor de
Obra mediante un Cuaderno de Obra, quien absolverá las consultas por el mismo
medio.
Similitud de Materiales y Equipos:
Cuando las especificaciones técnicas o planos indiquen igual o semejante, sólo el
Supervisor de Obra decidirá sobre la igualdad o semejanza.
Inspección:
Todo el material y la mano de obra empleada estarán sujetos a la inspección por el
Supervisor de Obra en la oficina, taller u obra, quien tiene el derecho de rechazar el
material que se encuentre dañado, defectuoso o por la mano de obra deficiente, que
no cumplan con lo indicado en los planos o especificaciones técnicas.
Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material
rechazado deberá ser reemplazado por otro.
El Residente de Obra deberá suministrar al Supervisor de Obra, la información
necesaria, facilidades razonables, para la inspección y pruebas que sean necesarias.
Materiales:
Todos los materiales adquiridos o suministrados para las obras que cubren estas
especificaciones, deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el
mercado nacional e internacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva clase.
Los materiales que vinieran envasados deberán entrar en la obra en sus recipientes
originales, intactos y debidamente sellados. Los materiales deben ser guardados en
obra en forma adecuada sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante
o manuales de instalación.
Trabajos:
El Residente de Obra tiene que notificar por escrito al Supervisor de Obra sobre la
iniciación de sus labores para cada frente y/o etapa de trabajo.
Al inicio de la obra el Residente de Obra podrá presentar al Supervisor de Obra las
consultas técnicas para que sean debidamente absueltas.
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el proyecto
original será resuelto por la entidad a través del proyectista o Supervisor de Obra para
lo cual deberá presentar un plano original con la modificación propuesta.
Cambios solicitados por el contratista:
El Residente de Obra podrá solicitar por escrito y oportunamente cambios al proyecto,
para lo cual deberá sustentar y presentar los planos y especificaciones para su
aprobación por la entidad, salvo que en el contrato del Supervisor se estipule lo
contrario.

Cambios autorizados por la entidad:

La entidad podrá en cualquier momento a través del Supervisor de Obra por medio de
una comunicación escrita hacer cambios en los planos o especificaciones con
autorización escrita del Proyectista.
Si dichos cambios significan un aumento o disminución en el monto del presupuesto
de obra o en el tiempo requerido para la ejecución se hará el reajuste correspondiente
de acuerdo a los procedimientos legales vigentes.
Compatibilidad de los trabajos:
El Residente de Obra, para la ejecución del trabajo le corresponde suministrar las
obras provisionales necesarias para la correcta dirección, administración, ejecución y
Supervisión de la obra, para lo cual proveerá toda la mano de obra, materiales, equipo,
etc. requeridos, además de los servicios de agua, desagüe y luz.
Las obras provisionales se ubicarán en las zonas y áreas que no afecten el normal
avance de la construcción, los diseños serán presentados por el Residente de Obra y
aprobados por el Supervisor de obra en un plazo que no excederá los 10 días de
iniciado la obra.
Es obligación del Residente de Obra el mantenimiento y conservación de todas las
obras temporales, en forma limpia, segura y ordenada durante la ejecución de la obra.
Personal:
El Residente de Obra, se encargará de organizar y captar el personal idóneo y
necesario para la correcta ejecución de la obra.
Movilización:
El Residente de Obra, bajo su responsabilidad movilizará a la obra oportunamente el
equipo mecánico materiales, insumos, equipos menores, personal y otros necesarios
para la ejecución de la obra.
Entrega de obra terminada:
Al terminar todos los trabajos el Residente de Obra hará entrega a la comisión de
recepción, nombrada por la entidad de acuerdo a lo señalados en la Ley de
Adquisiciones y Contrataciones con el Estado. Previamente el Supervisor hará una
revisión final de todas las partes y se establecerá su conformidad de acuerdo a planos
y especificaciones técnicas.
Asimismo el Residente de Obra, previamente a la recepción de la obra, deberá
efectuar la limpieza general de toda el área utilizada para la ejecución de la obra
incluyendo campamentos, instalaciones, depósitos, desechos, áreas libres, etc.
Las instalaciones y las estructuras definitivas serán sometidas a pruebas en las
condiciones más desfavorables y por el tiempo que las especificaciones lo señalen.
Se levantará un acta en donde se establezca la conformidad de la obra o se
establezcan los defectos observados dándose en este último caso un plazo al
Residente de Obra para la subsanación correspondiente, vencido el cual se hará una
nueva inspección en donde se establezca la conformidad de la comisión.
Materiales básicos para la construcción:
El Residente de Obra tiene conocimiento expreso de la existencia de todos los
materiales básicos en el lugar de la obra, o verá el modo de aprovisionarse, de tal
forma que no haya pretexto para el avance de la obra de acuerdo a lo programado.

Conocimiento del terreno para la obra:

El Residente de Obra tiene conocimiento expreso de las características y condiciones
geográficas y climáticas del lugar para la obra, así como de sus accesos de tal forma
que con la debida anticipación prevea todo lo necesario para el inicio y avance de la
obra de acuerdo al programa contractual, asegurando entre otros el transporte de
materiales, insumos, equipos y explotación de canteras.
Especificaciones generales:
Estas especificaciones se complementarán con lo establecido en las siguientes
normas:
 Reglamento Nacional de Construcciones.
 Especificaciones Técnicas
 Reglamento del American Concrete Institute
 Normas del American Society of Testing and Materials
1.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS
1.00.00 TRABAJOS PROVISIONALES
01.1.00 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 3.60 x 2.40 m.
DEFINICIÓN DE LA PARTIDA
Es el cartel que contiene el mensaje a emitir sobre el proyecto, el contenido será
proveído por la Entidad Financiera, en el que debe figurar: el nombre del proyecto,
entidad financiera, entidad ejecutora, monto de financiamiento, plazo de ejecución,
etc., debiendo de estar ubicado en una zona visible (en donde exista circulación
peatonal y vehicular)
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales,
mano de obra, insumos y equipos adecuados para la correcta ejecución de los
trabajos y tener un control de calidad de acuerdo las especificaciones ejecutivas del
presente proyecto.
MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR

Se utilizarán los siguientes materiales en la ejecución del cartel: clavos para madera
c/c 3", pernos hexagonales de 3/4" x 3 ½”, cemento Portland tipo 1 (42.5 Kg.),
hormigón, madera tornillo, triplay de 8mm, pintura base y esmalte sintético, rollizo de
eucalipto de Ø 6", etc. En los procesos de construcción del cartel de obra, la entidad
ejecutora verá lo conveniente en cuanto al uso de los equipos y herramientas
manuales.

MODO DE EJECUCIÓN
El contratista, responsable de la ejecución de esta partida confeccionará el cartel de
identificación según las dimensiones indicadas (3.60 m x 2.40 m.) y el contenido del
mensaje. El panel será un tablero de triplay con marcos de madera y estará colocado
fijamente en 03 maderas de rollizo de 5 metros de largo empotradas en el piso en una
cimentación cónica de 0.60 m de base y profundidad.
CONTROLES
a) Controles Técnicos
El ente ejecutor solicitará a la entidad financiera el contenido del mensaje para
diseñar las dimensiones del cartel, los marcos adecuados, los colores de pinturas
apropiadas, el tamaño de letras adecuadas y el contenido del mensaje del
proyecto.
b) Controles de Ejecución
El ente ejecutor verificará el diseño formulado del cartel, los marcos adecuados,
los colores de pinturas apropiadas, el tamaño de letras adecuadas y el contenido
del mensaje del proyecto, antes de ser llevado a la obra.
c) Controles Geométricos y de Terminado
El ente ejecutor verificará el cartel de obra, la calidad del acabado final y los
colores de pintura de acuerdo al contrato y al contenido del mensaje del proyecto.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

El Supervisor verificará el diseño de las dimensiones del cartel, los marcos
adecuados, los colores de pinturas apropiadas, el tamaño de letras adecuadas, y el
contenido del mensaje del proyecto.
El Supervisor, verificado el diseño y el uso de los materiales adecuados y el
contenido del mensaje del proyecto, autorizará el traslado y colocado en la obra
del
El Supervisor verificará el cartel de obra: sus dimensiones detalladas, su
empotrado en el terreno, la calidad del acabado final y los colores de pintura de
acuerdo al contenido del mensaje del proyecto.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Control Técnico
En el cartel se debe medir la calidad de los marcos adecuados, los colores de
pinturas apropiadas, el tamaño de letras adecuadas y el contenido del mensaje del
proyecto.
b) Basados en la Ejecución:
La calidad de los materiales utilizados y detallados en el diseño; ubicado en una
zona visible y donde exista circulación tanto peatonal como vehicular.

c) Basados en los Controles de Geométricos y de Terminado

La forma de medida es la unidad y se prevé la instalación de un solo cartel de
obra.
El pago será al precio unitario del presupuesto de obra (UND), dicho pago
representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de
material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.
01.2.00 CONSTRUCCION DE CAMPAMENTO
Es la construcción de carácter temporal de los ambientes necesarios para cobijar al
personal técnico, obrero y también para almacenar materiales y otros. Estos
ambientes deben tener las condiciones de habitabilidad y seguridad. Como mínimo
proveerá de una batería de baños, duchas y lavaderos adecuadamente ubicados, de
forma que puedan ser utilizados por todo el personal. Igualmente la ejecución de esta
partida comprende el desmontaje de los campamentos la eliminación de cualquier tipo
de escombro, basura, etc., a fin de recuperar y/o mitigar las alteraciones causadas
durante los trabajos de ejecución del proyecto.
DESCRIPCIÓN
En esta partida los trabajos comprenden el suministro, carga, traslado, descarga de los
materiales, mano de obra, explanación de terreno y servicios, uso de equipos y/o
herramientas adecuadas para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control
de calidad de acuerdo a las normas de campamentos y especificaciones ejecutivas del
presente proyecto.

Se utilizarán los siguientes materiales: paneles de triplay, madera rollizo de eucalipto,
madera cuarteada de tornillo de 2”x4”x10’ y 2”x2”x12”, madera de eucalipto acabada,
clavos para madera c/c 3”, alambre negro Nº 16, Alambre negro Nº 8, piedra grande,
clavos de calamina y Calamina. En los procesos de construcción del campamento se
utilizara herramientas manuales como: comba, pico, lampa, martillo, wincha, cordel,
carretillas, etc.
MODO DE EJECUCIÓN
Los trabajos se inician con la nivelación del piso en el área que se requiera, luego se
realizará el trazo y marcado de los ambientes, sobre éste se ubicarán los rollizos de
eucalipto, empotrando al piso que servirá de estructura aporticada; apoyándose sobre
los rollizos se realizarán el armado del techo y pared utilizando los cuartones de
madera para tal fin asegurando con clavos y alambres; enseguida se cubrirán las
paredes con paneles de triplay y los techos con calamina asegurando con clavos.
Luego se colocarán las puertas, ventanas y al final de toda la actividad especificada se
realizará las instalaciones necesarias.
Las especificaciones generales para la construcción de los campamentos
provisionales se describen a continuación, las mismas que pueden ser
complementadas con las exigencias específicas que demandará la búsqueda de un

confort adecuado acorde con las condiciones climáticas de la zona.
CONTROLES
Este control comprende las pruebas y parámetro para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados durante la ejecución de la presente partida.
Comprende el control genérico de las actividades principales de los trabajos a
realizarse durante la construcción del campamento, así como en su desmontaje,
limpieza y restitución de las áreas afectadas. Igualmente, comprende la inspección
visual el cual debe efectuarse en todas las etapas de explanación de la plataforma,
construcción de los ambientes y en otras etapas que sean necesarias.
Se debe realizar la verificación visual de la distribución adecuada de los
ambientes, la seguridad y la firmeza de la construcción.
c) Controles Geométricas y de Terminado
Terminada la ejecución de los ambientes del campamento debe ser verificada
visualmente. El aspecto visual debe mostrar las dimensiones indicadas por el
responsable de la obra, el estado de habitabilidad, la prestación de los servicios
básicos y otros que hayan sido indicados por el ente ejecutor.
ACEPTACIONES DE LOS TRABAJOS

Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista técnico siempre en
cuando cumplan con las especificaciones ejecutivas indicadas en el presente
proyecto. Del mismo modo el Supervisor verificará la construcción de las
instalaciones, considerando conveniente o defectuoso y rechazando toda la
instalación que no guarde las normas de seguridad para el trabajo.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedece los aspectos evaluados
visualmente tales como los materiales empleados que deben mostrar un aspecto
sano y homogéneo evitando el uso de materiales alterados o dudosos. Los sitios
de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje
de cada material.
c) Controles Geométricas y de Terminado
Los trabajos ejecutados se aceptan de acuerdo al control geométrico siempre en
cuando cumplan con las dimensiones indicadas por el responsable de la obra y
cuando el campamento muestre un estado de habitabilidad y seguridad.


Se pagará el 70% por construcción e instalación del campamento y el 30% para el
desmontaje, limpieza y restitución de las áreas afectadas por el campamento,
ejecutado y aceptado de acuerdo con lo descrito y a los materiales empleados.
b) Basados en la Ejecución
La entidad ejecutora será quien considere conveniente el control de calidad de los
materiales, herramientas y los rendimientos de la mano de obra.
c) Basado en los Controles de Geométricos y de Terminados
El Contratista efectuará las medidas, se considerara todo el servicio de
construcción del campamento a nivel global por lo que el pago del monto por la
construcción del campamento será en forma global (GLB) con el precio unitario
indicado en el presupuesto de obra que representa la compensación integral para
todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
2.00.00 CONSTRUCCIÓN DE PRESA HIDRÁULICA Y CARRETERA DE ACCESO
02.01.00 CONSTRUCCIÓN DE CARRETERA DE ACCESO
02.01.01 OBRAS PRELIMINARES
02.01.01.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS
La partida consiste en realizar la movilización de Equipos y/o Maquinarias al lugar en
donde se va ejecutar el proyecto. Del mismo modo comprende el retiro de los mismos
al lugar de su origen esta actividad, una vez concluido la ejecución de la obra.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en suministro de movilidad (camión baranda) con la capacidad
de transportar equipos y maquinaria y mano de obra para la correcta ejecución de los
trabajos; y tener un control de calidad movilización y desmovilización de equipos de
acuerdo a las especificaciones ejecutivas del proyecto.

Se utilizará para el transporte de las maquinarias necesarias para la ejecución de la
obra tal como se especifica en la relación de insumos de maquinarias, equipos
herramientas hacia la obra: camión baranda y/o de plataforma de potencia de hasta
300 HP. Se deben tomar las precauciones que el caso así lo requiera y no se
contempla los casos de accidentes de traslados.
MODO DE EJECUCIÓN
Movilización:
Se efectuará el traslado de equipos, maquinarias y herramientas que se utilizarán
durante la ejecución de las obras, el traslado se realizará desde el lugar en donde se
haya realizado la contrata de alquiler debiendo ser esta el más cercano posible al
proyecto, la movilización será hasta el lugar de la obra a través de camiones de
potencia y capacidad adecuada a la carga a transportar.
Desmovilización:
Una vez concluido la ejecución de los trabajos del proyecto y antes de la liquidación
final de este, se procederá con el retiro de las maquinarias y equipos, el traslado de
estos se realizará al lugar de su origen en camión baranda de hasta la referida
capacidad.
CONTROLES
Este control comprende las revisiones técnicas de la movilidad para el traslado de
los equipos y maquinarias, la cual debe estar en perfectas condiciones mecánicas
con el fin de evitar accidentes y/o cualquier otra falla durante el traslado.
Del mismo modo los equipos a trasladarse deberán de estar en óptimas
condiciones, para lo cual el ente ejecutor realizará las revisiones técnicas
necesarias.
Este control comprende la inspección visual, el cual debe efectuarse en las
siguientes etapas:
 Durante la revisión mecánica de la unidad móvil que realizará el traslado de las
maquinarias.
 Durante la revisión mecánica de las maquinarias a trasladarse.
 En el montaje, traslado y desmontaje de las maquinarias con el fin de
consolidar el buen estado de las maquinarias.
c) Controles y de Terminado
Las condiciones de terminado del traslado debe ser verificadas visualmente, por lo
que el aspecto visual debe mostrar lo siguiente:
Los equipos transportados en su totalidad se encuentre en perfectas condiciones
de operatividad (igual que al momento de su embalaje) y éstos estén en el lugar en
donde se ejecutará la obra.

Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen desde el punto de vista
tecnológico, siempre que cumplan lo siguiente:

 Los resultados de revisión mecánica a la unidad móvil de trasporte, estén

dentro de los valores indicados y/o recomendaciones brindadas por el personal
mecánico.
 Los resultados de revisión mecánica de las maquinarias estén dentro de los
valores indicados y/o recomendaciones dadas por el personal mecánico.
Los trabajos ejecutados se aceptarán solo si obedecen los aspectos avalados
visualmente.
Los equipos a ser transportados estarán de acuerdo a las especificaciones
detalladas en el cuadro de requerimiento de equipos y maquinarias de la obra.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control de terminado siempre que los
equipos transportados se encuentren en el lugar de la obra y estos a su vez sean
de acuerdo a lo especificado en el cuadro de requerimiento de equipos y
maquinarias.
Observaciones: No se toleran equipos de menor capacidad o que muestre alguna
dificultad en su operación o que estos no cumplan con el cuadro de requerimientos
de equipos y maquinarias, debido a que retrasaría el tiempo de ejecución de los
trabajos programados.

Del control técnico, se cuantificarán los trabajos ejecutados previamente aceptados
para los efectos de medición y pago.
Si los trabajos ejecutados y aceptados son correctamente avalados por el aspecto
visual, su medición se realizará en forma global entendiéndose en dicha actividad
el traslado y retiro de los equipos.
c) Basado en los Controles de Pago y de Terminados
Se realizará la verificación total de los equipos movilizados y del mismo modo de
los equipos retirados. Se pagará el 50% por la movilización de equipos y
herramientas y el restante 50% por desmovilización de los mismos al término de la
obra. Se considerara a todo el servicio prestado de movilización y desmovilización
de equipos y herramientas como una unidad por lo que; la forma de pago por el
trabajo realizado es la unidad (UND), el pago será al precio unitario indicado en el
presupuesto de obra y dicho pago representa compensación integral para todas
las operaciones de flete, mano de obra, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
02.01.02 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.02.01 NIVELACIÓN, TRAZO Y REPLANTEO

El CONTRATISTA realizará todos los trabajos topográficos para trazo y replanteo total
de la obra, y las acciones necesarias para realizar el metrado de las actividades
correspondientes al movimiento de tierras.
El alcance de los trabajos comprende el suministro de la mano de obra, materiales,
equipo y todas las operaciones necesarias para realizar el trazo y replanteo.
El CONTRATISTA realizará el replanteo general de la obra, y será de su
responsabilidad la conservación, reemplazo si fuera necesario, y de la ejecución de
cualquier levantamiento topográfico necesario para la construcción de la obra.
Antes de iniciar los trabajos en el terreno, el CONTRATISTA está obligado a revisar el
control de todos los datos topográficos indicados en los planos definitivos y corregir los
mismos.
Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos, pendientes y
dimensiones mostradas en los planos, complementadas o modificadas por la
SUPERVISION. La responsabilidad completa por el mantenimiento o alineamiento y
pendientes, recae sobre el CONTRATISTA.
En caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los datos
de los planos, el CONTRATISTA adecuará el trazo a las condiciones actuales del
terreno, en conformidad con la SUPERVISION.
El CONTRATISTA no efectuará excavación ni rellenos, ni colocará otros materiales
que puedan causar inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes dados, si
previamente no cuenta con el levantamiento de las secciones transversales
espaciadas cada 20 m o según la distancia indicada en los planos y aprobadas por la
SUPERVISION.
Cualquier modificación propuesta por el CONTRATISTA, debido a las condiciones
reales encontradas en el terreno al momento de la ejecución de la obra, para su
ejecución deberán previamente contar con la aprobación de la SUPERVISION.
MEDICION Y FORMA DE PAGO

La unidad de medida para efectos de pago es el Kilometro (KM) de trazo y replanteo
ejecutado, aprobado por la SUPERVISION.
02.01.02.02 CONTROL TOPOGRÁFICO EN OBRA
DESCRIPCION DE LA PARTIDA
Es el proceso de control altimétrico y planimétrico en la etapa de ejecución de la obra,
principalmente en el proceso de explanación y revestimiento, así como en la ejecución
de las diversas obras de arte y caminos de acceso, la misma que se realiza en base a
los Bench Mark (BMs) y otros puntos auxiliares fijados durante el trazo y replanteo; así
como en la etapa de la concepción del proyecto. El control topográfico será
permanente desde el inicio hasta el final de la obra o actividad, realizando los
controles planimétricos y altimétricos necesarios para la buena ejecución de las obras
y otros componentes del Proyecto.

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en realizar trabajos de mano de obra calificada, suministro,
carga, transporte y descarga de los equipos adecuados el cual permitirá la correcta
ejecución de los trabajos y tener un control de calidad de trazo nivelación y replanteo
de acuerdo a las normas y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.

Los materiales que se utilizarán son: estacas de madera, pintura esmalte, wincha,
cordel, comba pequeña y otros necesarios. Los Equipos son: herramientas manuales,
estación total, teodolito, nivel de ingeniero y miras.
MODO DE EJECUCIÓN
Una vez verificada los datos del levantamiento topográfico y solucionado cualquier
divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la
construcción los modos de ejecución varía de acuerdo al tipo de obra:
a) Canales
Se localiza el eje del canal apoyándose sobre los puntos de intersección (PIs),
sobre ésta se realiza el marcado de las líneas de corte del talud de la plataforma
pintando las alturas de corte en cada estaca de las progresivas enteras. Luego de
realizar el refine del la plataforma, en el caso del canal, se procederán con el
replanteo del eje y el marcado de las líneas para la excavación de la caja de canal;
concluida la actividad de refine de la caja de canal, se procederán con la
colocación de las alturas de acabado del fondo del canal a distancias no mayores
a 5 metros entre las estacas.
b) Obras de Arte
En las obras de arte como las obras de captación, conductos cubiertos, canoas,
tomas laterales y otros, la actividad consistirá en ubicar el eje de las obras de arte,
realizar el trazo y marcado de la líneas para la excavación de las cimentaciones,
colocar las alturas de corte de la cimentación, colocar las alturas de acabado de
las estructuras correspondientes de cada obra de arte.
CONTROLES
Se verificarán las medidas y niveles en base a los Bench Marks existentes y los
hitos de referencia colocados en los planos, así como para realizar eventuales
ajustes del proyecto. Se colocarán plantillas de cotas, como también se marcará el
alineamiento antes de iniciar los trabajos el cual será cuidadosamente observado a
fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados fielmente al
terreno y que la obra una vez concluida con los requerimientos y especificaciones
que considere el proyecto.
Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la
información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de
propiedad de la Entidad una vez completados los trabajos. Esta documentación
será organizada y sistematizada de preferencia en medios electrónicos.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la
aprobación escrita del Supervisor.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias

anotadas será rechazado.
La aceptación de los trabajos por el Supervisor no releva al Ejecutor de su
responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos
durante el trabajo y de asumir sus costos asociados.
Comprende a un control genérico; la principal actividad para el control de los
trabajos de trazo, nivelación y replanteo es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas que se menciona; tales como: en la ubicación de
los puntos de referencia BMs, PIs y otros puntos que definan la alineación de la
construcción de las estructuras.
Las condiciones de terminado deben ser verificados visualmente. El aspecto visual
debe mostrar la exactitud de los datos obtenidos durante el levantamiento
topográfico, el cual será cuidadosamente observado a fin de asegurar que las
indicaciones de los planos sean llevados fielmente al terreno y la obra.

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista de ejecución siempre
en cuando los datos hayan sido trasladados cuidadosamente del plano al terreno
en donde se realizaran los trabajos.
Serán aceptados los trabajos si obedecen aspectos avalados visualmente durante
la ejecución de la presente partida, tales como la ubicación de los ejes de las
estructuras, el colocado de las estacas, las mismas que se ubicarán de manera
que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos
referenciales exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles.
Los trabajos serán aceptados siempre en cuando cumplan con:
 La localización y replanteo de ejes, niveles y alineamiento de la construcción
debe ser aprobada por el Supervisor y verificada periódicamente.
 Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán
marcarse mediante estacas y pinturas, en forma estable y clara.

El trazo, nivelación y replanteo ejecutada y aceptada de acuerdo con lo descrito
para su valorización y cuantificación, se medirá por mes de actividad realizada.
Su valorización se efectuará solo si obedece los aspectos avalados visualmente.
Para su cuantificación se medirá por MES y su pago se realizará por MES.


Se realizará la verificación total del replanteo mediante el método de nivelación y
triangulación, verificando la total exactitud y concordancia con las medidas
determinadas en los planos, la misma que será verificado por el Supervisor bajo
responsabilidad.
La forma de medida es por MES y el pago será al precio unitario al contrato. Dicho
pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte
de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.03.01 CORTE EN MATERIAL SUELTO C/EQUIPO
Esta partida consiste en la excavación y corte de material suelto existente en el
proyecto a lo largo del mejoramiento de la vía de acceso. Según lo indicado por los
planos del proyecto, y de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.
Incluye la partida todas las operaciones necesarias para su realización plena según
sea el caso como:
Excavación, retiro y apilamiento a distancia no mayor de 100 m.
Acabado de taludes, etc.
La ejecución de esta partida se hará mecánica con uso de los medios y recursos
(mano de obra, maquinaria, herramientas, materiales e insumos) más adecuados a los
trabajos a que deben ser suministrados en obra por el CONTRATISTA en condiciones
de operatividad, número de unidades y oportunidad.
El CONTRATISTA realizará los trabajos de corte en material, a lo largo de los trazos y
niveles indicados en los planos y en los lugares donde lo señale el SUPERVISOR.
MATERIAL
El material excavado que sea útil para la construcción de rellenos, será acumulado y
transportado hasta el lugar de su utilización, cuando lo autorice el SUPERVISOR.
El material sobrante o de desecho será eliminado fuera de los límites de la plataforma
de los aceros ó en los botaderos designados por el SUPERVISOR según convenga.
El CONTRATISTA deberá tomar todas las precauciones necesarias contra derrumbes
y deslizamientos, porque de producirse estos, serán de su entera responsabilidad, y
no habrá ningún pago adicional, tampoco por sobre-excavación será excavado y
perfilado con mano de obra únicamente, cualquier sobre excavación lo tendrán que
rellenar según ordene la SUPERVISIÓN.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado y
aceptado por el SUPERVISOR. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados

usando el método del promedio de áreas extremas de las secciones que indique la
SUPERVISIÓN de obra, o las que se requieran según la configuración del terreno.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario de contrato por metro cúbico medido en su
posición original, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.
El traslado del material excavado a distancias mayores a 100 metros. Del lugar de
excavación, que pudiera ordenar el SUPERVISOR.
02.01.03.02 CORTE EN ROCA SUELTA C/EQUIPO
El corte comprende la remoción y retiro, por medio mecánico y/o manual de toda roca
suelta necesarios para obtener los niveles previstos en los planos y/u ordenados por la
SUPERVISION.
Bajo esta especificación quedan incluidas todas las excavaciones que sea necesario
realizar, para llegar a los niveles del proyecto, cimentación de estructuras, colocación
de tubería de desagües, válvulas, etc., siempre y cuando no correspondan a
excavación común.
El trabajo incluye además otras actividades tales bombear agua, retirar derrumbes y
cualquier otra que se requiera para proteger las excavaciones; y las cuales se
cancelarán según se indica en el presente documento y el respectivo formulario de
cantidades y precios.
CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL POR EXCAVAR

Toda excavación se debe clasificar así:
a. Excavación en roca.
Se considerará como roca, para efectos de pago, todas aquellas formaciones
naturales provenientes de la agregación natural de granos minerales, conectados
mediante fuerzas cohesivas permanentes y de gran intensidad. Sin embargo, será
requisito para clasificar un material como roca, que tenga dureza y contextura tal, que
no pueda ser aflojado o resquebrajado con herramientas de mano y/o que solo pueda
removerse con el uso previo de cuñas, barrenos o dispositivos mecánicos de índole
similar.
Las excavaciones en suelos que no llenen los requisitos anteriores serán clasificadas
como excavaciones en tierra común.
ALCANCE DE LOS TRABAJOS DE EXCAVACION

Los siguientes trabajos se consideran implícitamente incluidos dentro del alcance de
las excavaciones.

a. Control de agua durante todo el proceso de la construcción de la obra

b. Las vallas y señales para seguridad en la zona en donde se efectúen los trabajos.
c. La reparación de redes de servicio público que se dañen en la realización de los
trabajos de excavación.
d. La adecuada disposición de los materiales para no causar perjuicios a transeúntes o
vehículos.
NORMAS DE CONSTRUCCION
Las siguientes disposiciones mínimas deberán tenerse en cuenta en todo tipo de
excavaciones:
a. Las operaciones de excavación se harán respetando en un todo las dimensiones

indicadas en los planos u ordenadas por la SUPERVISION.
b. La SUPERVISION si lo considera del caso, podrá modificar las líneas y taludes de
excavación por solicitud del CONTRATISTA.
c. La sobre excavación será sufragada a su costo por el CONTRATISTA así como el
relleno posterior que sea necesario ejecutar, de acuerdo con la SUPERVISION y los
materiales escogidos por éste.
Las excavaciones en roca suelta deberán hacerse de acuerdo con las secciones y
dimensiones dadas en los planos y de acuerdo con un plano aprobado, empleando
equipos de excavación apropiados, cuidando siempre de no alterar las condiciones de
estabilidad del terreno y/o estructuras e instalaciones existentes.
Las excavaciones se perfilarán de tal manera que ninguna saliente del terreno
interfiera con la construcción de la estructura. Cuando los taludes o la base de las
excavaciones vayan a recibir vaciado directo de concreto, deberán ser pulidos hasta
las líneas o niveles indicados en los planos o autorizados. La excavación deberá
hacerse con la menor anticipación posible a la construcción de la estructura.
Cuando las superficies de las excavaciones no vayan a quedar en contacto directo con
las superficies de concreto y las líneas de excavación no se hayan determinado en los
planos, se hará la excavación con las dimensiones que permitan la colocación de los
encofrados, etc.
Los costados de las excavaciones deberán quedar perfectamente verticales, el fondo
nivelado y completamente liso.
EXCAVACIONES A LO LARGO DE ALINEAMIENTOS

Las zanjas deberán excavarse a lo largo de los alineamientos y según las secciones y
rasantes que se indiquen en los planos o las que autorice por escrito.
Las áreas podrán excavarse manualmente o por medios mecánicos, según disposición
del CONTRATISTA, mientras LA SUPERVISION no indique lo contrario.
En caso de emplear maquinaria la profundidad máxima de excavación será de 0.20
metros por encima de la cota de excavación final para permitir la terminación de la
zanja a mano hasta el nivel especificado de cimentación.

La SUPERVISION podrá ordenar zonas de refuerzo en los sitios y cantidades que

estime necesarios para la obra los cuales deberán quedar convenientemente
distribuidos y acodalados.
DISPOSICION DE MATERIALES
Cuando los materiales producto de las excavaciones llenen los requisitos para ser
utilizados en rellenos o terraplenes deberán colocarse lateralmente a las excavaciones
o en sitios previamente determinados para formar bancos de almacenamiento, o en el
propio lugar en que vayan a ser utilizados.
Los materiales que no sean utilizables y la tierra sobrante será trasladada por el
CONTRATISTA al sitio de botadero previamente determinado junto con la
SUPERVISION, el cual deberá estar autorizado por las autoridades municipales para
este efecto.
MEDICION Y PAGO
Las excavaciones se medirán en METROS CUBICOS EN BANCO (M 3), con una
aproximación de un decimal, de acuerdo con los niveles y dimensiones anotadas en
los planos aprobados. Este pago se efectuará al respectivo precio unitario consignado
en el contrato. En el precio unitario por metro cúbico se incluirán las operaciones de
remoción y extracción de materiales. Las operaciones de Cargue y transporte del
material a los sitios de su disposición final se pagará por separado de acuerdo con la
especificación correspondiente.
A medida que se vayan ejecutando las excavaciones, se irá determinando el tipo de
material encontrado para posteriormente calcular el volumen correspondiente a cada
clase de material que entra en la composición del volumen total.
02.01.03.03 CORTE EN ROCA FIJA: PERFORACIÓN Y DISPARO
Se entiende como roca fija, aquel material que para su remoción requiere el uso de
explosivos, en cantidades y proporciones debidamente calculadas, que permitan la
ruptura del material, previa perforación del terreno mediante el uso de martillos
neumáticos accionados por aire comprimido.
PRESCRIPCIONES PARA EXCAVACIONES EN ROCA

Los métodos y medios de almacenaje, transporte y utilización de explosivos tendrán
que cumplir con la legislación vigente del Perú y la conformidad del residente,
aprobación del Supervisor y Discamec.
El Contratista deberá tomar todas las medidas necesarias para no perjudicar la vida o
los bienes de terceras personas, como también la seguridad en las obras. El explosivo
se usará de acuerdo al diseño de carga en cantidad y potencia tales que no causen
exceso de fracturación y fisuraciones o daños a la roca en proximidad de las líneas de
excavación. El Contratista presentará a la residencia por lo menos con diez (10) días
de antelación, los metrados, esquemas generales de perforación indicando
características y cantidades del explosivo, número de taladros, profundidad y sistema
de encendido, así como las medidas de seguridad del proceso a adoptar para evitar
accidentes.

METODO DE EJECUCION
Los trabajos de excavación se efectuarán con el fin de obtener la sección transversal
de la trocha indicada en los planos tipo, o la que indique el Residente.
El barrenado a efectuarse para la colocación de explosivos se distanciará entre sí de
manera tal que el corte resulte parejo. Se prestará especial atención a la inclinación y
profundidad del mismo. Antes de iniciar las perforaciones se informará al Residente
sobre la distribución y diámetro de las mismas, el tipo de explosivos y la cantidad por
metro cúbico a emplearse. En cuanto al metrado de los sobreanchos, éstos se
realizarán utilizando el radio interno de la curva.
METODO DE MEDICION Y PAGO

El Contratista notificará al Residente, con anticipación suficiente, el comienzo de esta
tarea, para efectuar en forma conjunta la determinación de las secciones previas. Toda
la excavación realizada se medirá en metros cúbicos en su posición inicial; para ello se
determinará el volumen por medio de secciones transversales, efectuándose el
metrado por el método de las áreas medias.
02.01.03.04 RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO Y PROPIO
NATURALEZA DE LOS TRABAJOS

Consiste en la colocación de materiales de corte y préstamo para formar los
terraplenes o relleno de acuerdo las especificaciones y su compactación de capas, de
conformidad de los alineamientos, pendientes, secciones transversales indicadas en el
plano.
El material a utilizarse, será seleccionado de los volúmenes provenientes de la
excavación del mismo, debiendo ser de un tipo adecuado, tomando en cuenta que
tengan buenas características para el uso en la conformación del terraplén y/o rellenos
(condiciones mínimas TM 150mm, % máximo de Piedra 30%, Índice de Plasticidad
menor al 11%), no deberá contener escombros, tocones ni restos de vegetal alguno,
estar exento de materia orgánica y bien seco.
En caso de requerirse materiales adicionales para las obras, se extraerán de las zonas
de préstamo aprobadas por el Supervisor y deberán cumplir con las características
establecidas anteriormente.
El área donde se va a construir el terraplén o relleno deberá estar completamente
limpia de toda materia orgánica, será escarificada o removido para facilitar adherencia
del material del relleno con la superficie del terreno.
El material se compactara en capas de 30cm. aproximadamente de espesor.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

Esta partida comprenden el carguío, extendido, regado, compactado y eliminación de
excedentes.
El carguío se efectuara con maquinaria pesada (cargador frontal).
El extendido se hará con el equipo consistente en tractor s/oruga, y motoniveladora, el
compactado se realizará en forma paralela y en capas de 30 cm de espesor
aproximadamente, para la compactación se hará uso de un rodillo liso vibratorio
autopropulsado de 7 a 9 tn, debiendo llegar como mínimo al 100% del Proctor

Modificado del material a emplear.
El riego consiste en el suministro y aplicación del agua que se requiere para la
consolidación de terraplenes de acuerdo con los requisitos de las especificaciones; se
aplicara cuando sea necesario en los lugares y a las horas que ordene el ingeniero
supervisor.

El trabajo ejecutado será medido en metros cúbicos (M 3) de material rellenado y
compactado, medido en su posición original y computada por el método de las áreas
extremas.
FORMA DE VALORIZACIÓN
La valorización se efectuará por metro cúbico (M 3), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose por dicho precio y pago constituirá compensación total por
la mano de obra, materiales, equipos y herramientas que sea necesario para la
ejecución del trabajo.
02.01.03.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO
Es la eliminación de los materiales sobrantes, procedentes de las excavaciones; el
retiro de los materiales se podrá realizar con apoyo de maquinaria.
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Las labores en esta partida consisten en el suministro de maquinaria pesada,
herramientas manuales y otros según las indicaciones del Supervisor para la correcta
ejecución de los trabajos y tener un control de calidad de eliminación de material
excedente de acuerdo a las normas y especificaciones ejecutivas del proyecto.
MAQUINARIA Y MATERIALES A UTILIZAR

La maquinaria a utilizarse es tractor sobre oruga y/o excavadora y herramientas
manuales como: pico, lampa, Carretillas y Bugues.
MODO DE EJECUCIÓN
Los materiales producto de la excavación y limpieza de las zonas donde se hayan
realizado las excavaciones, serán retirados ó esparcidos como talud natural ó a donde
lo ordene el Supervisor.
CONTROLES

El control corresponde en verificar el lugar destinado para el botadero de los

materiales a eliminarse siempre que el Supervisor así lo haya determinado.
Los materiales a eliminarse serán en volumen de excavación incrementado en
25% de volumen, considerado como factor de esponjamiento.
Comprende el control visual de los trabajos realizados durante la eliminación de los
materiales excedentes, la inspección visual se debe realizar mientras se ejecuta
los trabajos que corresponde a esta partida.
Se verificarán la cantidad de materiales eliminados y la calidad de acabado en la
limpieza de las zonas de trabajo.

Los trabajos serán aceptados bajo la verificación de la partida ejecutada, según las
especificaciones técnicas.
Cuando se encuentren ejecutadas bajo el control y aprobación visual del
Supervisor.
El Supervisor verificará el área del botadero autorizado antes de la ejecución por el
ente correspondiente, considerando que el material eliminado no perjudique las
áreas de riego, o propiedades de terceros que no está autorizado para tal fin.

La medición para la valorización será en metros cúbicos (M 3) de ejecución
controlada, y la forma de pago se efectivizará al costo unitario del expediente
técnico.
La cantidad de trabajo en eliminación de material excedente se medirá por M3 de
material eliminado medido en su posición original es decir incrementado en 25%
de volumen por factor de esponjamiento.
c) Basados en los Controles de Geométricos y de Terminado
Se realizará la verificación total del trabajo ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (M 3), el pago será al precio unitario
indicado en el expediente técnico, dicho pago representa compensación integral
para todas las operaciones de suministro de herramientas, mano de obra, así
como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.01.04 PAVIMENTOS
02.01.04.01 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE
Esta partida consiste en realizar sobre el terreno, un retocado o pequeño movimiento
de tierras superficial para dejar el terreno lo mas nivelado posible y sin ondulaciones
mayores, para luego compactarla (rodillo) así como la eliminación de elementos
sueltos respetando los anchos, medidas y la ubicación de los elementos que existen
en los planos a lo largo de la rasante del camino de acceso existente y conformando
una área correspondiente a la faja de terreno del mismo (aproximadamente entre 3 -
8m a cada lado). Además estableciendo marcas y señales fijas de referencia si la obra
así lo requiere.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanente, mediante estacas, balizadas o
tarjetas y deben ser aprobadas previamente por el supervisor antes de iniciarse los
trabajos. Se entiende que en ésta se consideran los trabajos antes, durante y después
de la construcción.
Posterior a esto se deberá realizar una compactación media de la zona perfilada para
asegurar su correcta disposición final como terreno natural acondicionado para
soportar las cargas de los equipo a movilizar.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas se medirá por metro
cuadrado (M2).
BASES DE PAGO
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato
por metro cuadrado (M2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales
y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.01.05 OBRAS DE ARTE Y DRENAJE
02.01.05.01 CUNETAS
02.01.05.01.01 CONFORMACIÓN Y PERFILADO DE CUNETAS
Se construirán vaciadas en el sitio o donde se muestre en los planos y de acuerdo con

el diseño que aparece en ellos o en donde lo indique el Interventor. Se conformará la
subrasante excavando o llenando hasta la cota indicada para cumplir con la pendiente,
dimensiones y diseños señalados en el plano.

MEDIDA Y PAGO
Se medirán por metros (m) sobre la pendiente. El precio incluye el suministro,
transporte, y colocación de los materiales requeridos, la preparación de la base, el
retiro y botada del material sobrante, la administración, imprevistos y utilidades y
demás costos necesarios para entregar la obra.
02.01.05.02 BADEN
02.01.05.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.05.02.01.01 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTADO
Consiste en materializar sobre el terreno, en forma precisa las cotas, anchos y

medidas de la ubicación de los elementos que existen en los planos, niveles, así
como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia.
tarjetas y deben ser aprobadas previamente por el supervisor antes de iniciarse las
obras.
Se entiende que en ésta se consideran los trabajos antes, durante y después de la
construcción.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se
medirá por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
por metro cuadrado (m2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
02.01.05.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.05.02.02.01 EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS
Esta partida consiste en la excavación y corte de material existente en el proyecto

(roca fija, roca suelta y material suelto) en las zonas donde se construirá o instalara la
estructura, si fuese el terreno tipo rocoso, se hará el uso de explosivos previa
autorización del Supervisor, Según lo indicado por los planos del proyecto, y de
acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.
sea el caso como:

Excavación, retiro y apilamiento a distancia no mayor de 100 mt.

La ejecución de esta partida se hará manualmente con los medios y recursos (mano
de obra, maquinaria, herramientas, materiales e insumos) más adecuados a los
MATERIAL
El material excavado que sea útil para la construcción de rellenos (si fuese terreno
natural), será acumulado y transportado hasta el lugar de su utilización, cuando lo
autorice el SUPERVISOR.
perfilado con mano de obra únicamente, cualquier sobre excavación.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado y
02.01.05.02.02.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL
DEFINICION
Esta partida consiste en la excavación y corte de material existente en el proyecto
(roca fija, roca suelta y material suelto) en las zonas donde se construirá o instalara la
estructura, si fuese el terreno tipo rocoso, se hará el uso de explosivos previa
autorización del Supervisor, Según lo indicado por los planos del proyecto, y de
acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.
sea el caso como:
Excavación, retiro y apilamiento a distancia no mayor de 100 m.
La ejecución de esta partida se hará manualmente con los medios y recursos (mano
de obra, maquinaria, herramientas, materiales e insumos) más adecuados a los

MATERIAL
El material excavado que sea útil para la construcción de rellenos (si fuese terreno
natural), será acumulado y transportado hasta el lugar de su utilización, cuando lo
autorice el SUPERVISOR.
perfilado con mano de obra únicamente, cualquier sobre excavación.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (M3) de material excavado y
02.01.05.02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.01.05.02.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DEFINICION
Es la confección de formas volumétricas con piezas y tableros de madera, para que
soporten el vaciado del hormigón, tal que permitan obtener superficies expuestas de
concreto con textura uniforme y a la forma prevista con el fin de conseguir una
estructura final que cumpla con las formas, líneas y dimensiones de las estructuras
que figuran en planos y detalles.
Los trabajos consisten en el abastecimiento de material de carpintería, carga,
transporte, descarga de los materiales, aditivos, mano de obra, equipos adecuados
para la correcta ejecución de los trabajos para luego tener un control de calidad del
Encofrado y Desencofrado de acuerdo a las normas y detalles del Proyecto.
MATERIALES A UTILIZAR
Tablas de madera tornillo, clavos de 3”, alambre negro No. 8, Triplay de 19 mm y
aditivos los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales.
EQUIPOS
En esta partida de utilizan las herramientas manuales, (puntales y vigas metálicas).

MODO DE EJECUCIÓN
Diseño, Construcción y Tratamiento:
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies
expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras
irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo. Los
encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar
todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones
incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación,
flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos para producir concreto en forma, dimensiones y
elevaciones requeridas por los planos. Los encofrados para las superficies de concreto
que estarán expuestas a la vista deberán ser, cuando sea practicable, construidos de
tal manera que las marcas dejadas por el encofrado sean simétricas, y se conformen a
las líneas generales de la estructura.
La utilización de pequeños paneles de encofrados que resulten en trabajos de
"parchados", no serán permitidos.
Los encofrados serán construidos, de manera que no se escape el mortero por las
uniones en la madera o metal cuando el concreto sea vaciado. Cualquier calafateo que
sea necesario, será efectuado con materiales aprobados. Sólo se permitirá el
parchado de huecos cuando lo apruebe el Supervisor. Se proveerán aberturas
adecuadas en los encofrados para la inspección y limpieza, para la colocación y
compactación de concreto, y para el formado y procesamiento de juntas de
construcción.
Las aberturas temporales ubicadas para los efectos de construcción, serán
enmarcadas nítidamente, dejando una provisión para las llaves cuando sea necesario.
El encofrado será diseñado para las cargas y presiones laterales indicadas, así como
para las cargas de viento especificadas por la carga reinante en el área, en caso sea
necesario.
Los encofrados para la superficie de concreto que estarán expuestas al agua y a la
vista cuando esté terminado, serán revestidos interiormente con planchas de triplay o
acero. Las uniones de metal, tales como abrazaderas metálicas o pernos, serán
empleados para sostener los encofrados.
La superficie interior de todos los encofrados, se limpiará de toda suciedad, grasa,
mortero, u otras materias extrañas, y será cubierta con un aceite probado que no
manche el concreto antes de que éste sea vaciado en los encofrados y antes de
colocar el acero de refuerzo. Las superficies de los encofrados en contacto con el
concreto, serán tratadas con materiales lubricantes aprobados cuando así lo considere
el Supervisor, que faciliten el desencofrado, e impidan que el concreto se pegue en los
encofrados; pero que no manchen o impidan el curado adecuado de la superficie de
concreto, o deje un baño tal, que impida adherencia del concreto que se choque
posteriormente, o el revestido con mortero de concreto o pintura.
El encofrado será construido de manera de asegurar que la superficie de concreto
cumpla las tolerancias de las Especificaciones ACI-347 "Práctica recomendada para
encofrados de concreto".
Desencofrado.
Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización del Supervisor y en
todo caso se respetará la siguiente indicación: retiro de encofrados verticales de muros
para hormigones de cemento Portland mínimo cuando el hormigón cumpla con el 70%

de su resistencia de diseño. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los

extremos libres, ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón.
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo y en forma tal que no ponga en
peligro la seguridad del concreto, o dañe superficies.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista a satisfacción del Supervisor.
El encofrado será construido de tal manera que asegure que la superficie de concreto
cumpla las tolerancias de las especificaciones ACI-347. “Práctica recomendada para
encofrado de concreto”, los mismos que deben mantenerse como mínimo para
proceder al desencofrado.
CONTROLES
Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados.
 Se revisarán los planos de detalles, y en el caso de no existir se procederá con
un diseño de taller de los encofrados a fabricar.
 La madera y tableros utilizados en los encofrados, será rechazada cuando
presenten alabeo, descuadre y características similares que perjudiquen al
elemento estructural a fundir.
 Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes,
estacas y otros a utilizar.
 Verificación de la finalización de la zapata de sustentación o compactación y/o
replantillo de la base que soporta el muro a fundirse.
 Las excavaciones que vayan a albergar el muro, serán lo suficientemente
amplias, que permitan el apuntalamiento lateral y posterior de los encofrados e
impidan su desmoronamiento.
 Verificación del armado del acero de refuerzo y de los separadores con el
encofrado.
 Ejecución de las instalaciones que quedarán embebidas en los muros.
La principal actividad para el control de los trabajos de encofrado y desencofrado
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuación
 En el diseño de los encofrados
 En la construcción (verificación de ranuras, orificios y muescas necesarias para
relacionar con los otros trabajos).
 En el tratamiento.
 En el acabado.
 En el desencofrado.
 En la dosificación de los aditivos que faciliten el desencofrado, los que estarán
exentos de sustancias perjudiciales para el hormigón, que se aplicará previa la
colocación de los encofrados.
 En la verificación de niveles, cotas, verticalidad y uniones de los tableros.


Terminada el diseño y construcción de los encofrados se debe verificar
visualmente, el aspecto visual de mostrar los diseños adecuados que figuran en
los planos correspondientes, del mismo modo debe mostrar la necesaria rigidez
para que soporte el vaciado del concreto.

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista técnico siempre en
cuando cumplan los siguientes:
Cuando la madera y tableros a ser utilizados en los encofrados, no presenten
alabeo, descuadre y/o características similares que perjudiquen al elemento
estructural a fundir el concreto.
Los materiales de encofrado se reutilizarán hasta por un máximo de 03 ocasiones
y en todo caso tendrá la verificación y aprobación del Supervisor para su nuevo
uso.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos
avalados visualmente:
Cuando los niveles, cotas, verticalidad y uniones de los tableros, así como del
arriostramiento y apuntalamiento del sistema de encofrado estén de acuerdo a las
indicaciones del Supervisor y planos.
Cuando la rigidez de los encofrados demuestren la rigidez necesaria para el
vaciado de los concretos.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y
cuando se cumpla los siguientes:
Cuando los encofrados estén de acuerdo con las características geométricas de
las estructuras que figuran en los planos.

a) Basados en el Controles Técnicos
El encofrado ejecutado y aceptado de acuerdo a los descrito para su valorización
se medirá se mide en metros cuadrados (M2), entendiendo como valorización total
en la que se incluirá el suministro de material de carpintería, insumos y otros
material necesarios para la ejecución correcta de los trabajos
Los trabajos ejecutados se cuantificarán en metros cuadrados (M2) incluyéndose la
compensación total de mano de obra calificada por los trabajos visuales de
verificación en niveles, cotas, y otros trabajos realizados.
c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado
La medición se efectuará por metro cuadrado (M 2) trabajo ejecutado y aceptado
por estructura, se realizará la verificación total de los trabajos.
La forma de medida y pago es por metro cuadrado (M2), el pago será al precio unitario
indicado en el presupuesto de la obra; dicho pago representa compensación integral
para todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
02.01.05.02.03.02 CONCRETO FC=175 KG/CM2 + 50%PM
Es el material formado de concreto simple y piedra mediana en proporción del 50% del
volumen del concreto, cemento Portland tipo I, arena gruesa, piedra zarandeada ¾” y
agua. De tal forma que se obtenga a los 28 días una resistencia mínima a la
compresión de 175 kg/cm2. Serán empleados en las estructuras de las obras de
captación y otras obras de arte, de acuerdo a las indicaciones que figura en los planos
correspondientes.
Los trabajos en esta partida comprenden la carga, transporte, descarga de los
materiales, agua, acarreo de piedras, mano de obra, uso de herramientas adecuadas
para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de calidad de acuerdo a
las normas técnicas de concretos y especificaciones ejecutivas del proyecto.
Los materiales utilizados en esta partida son: piedras medianas, cemento Portland
Tipo I, arena gruesa, piedra zarandeada ¾” y agua.
La piedra mediana a emplear en la preparación del concreto ciclópeo no excederá de
50% del volumen total y será roca sana, angulosa, durable y limpia, de 6" de tamaño
promedio con una resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto en
que se va emplear, su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor
dimensión a llevarse. La piedra estará libre de materiales de cualquier espacie
pegadas a su superficie.
Preferentemente la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de
manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o
proporciones, representativas de los agregados finos y gruesos al Supervisor para su
análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos
agregados.
El ingeniero Residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos
análisis de los materiales en uso.
EQUIPOS
En esta partida se utilizará las herramientas manuales, mezcladora de concreto tipo
trompo de 8 HP.

MODO DE EJECUCIÓN
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones
ejecutivas del proyecto.
Mezclado y Preparación
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de
obra calificada y con la ayuda de un equipo mezcladora de concreto.
El Residente proporcionará una planta de dosificación de mezclado, el mismo que
proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y control de cada uno de los
materiales que componen la mezcla.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no
será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no será
permitido hacer el mezclado a mano.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1%.
La relación agua-cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por
más de ± 0.02 de los valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y
absorción.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los
materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor, será como mínimo 1.5
minutos
El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y mezcla, deja de
producir una tanda uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones
completas por minuto, después de que todos los materiales, incluyendo el agua, se
encuentren en el tambor. Las mezcladoras no serán cargadas en exceso de su
capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será completamente vaciada de la
mezcladora, antes de volver a cargar ésta, y el interior del tambor será mantenido
limpio y libre de acumulación de concreto endurecido o mortero.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora,
se haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será
eliminada.
El Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y en
general hacer todos los cambios que considere necesario para obtener concreto de la
calidad especificada.
Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño antes de ejecutar el
llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación
de sus componentes permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o
buguies con llantas numéricas, los cucharones o bolsas de pluma y el uso de bombas
especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas
haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán
haberse mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su utilización siempre que
este tiempo no sobrepase de los 30 minutos citados.
En cuanto se refiere a juntas, encofrados, etc., el Residente cumplirá con todas las
normas que para el efecto se han señalado.
Todas las superficies deberán ajustarse estrictamente a la forma, línea, niveles y

secciones mostrados en los planos o prescritas por el Supervisor. No deberán
presentar salientes, combas, rugosidades o cualquier otro defecto que a juicio de el
Supervisor no cumpla con el acabado final que deba tener.
Compactación
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser
convenientemente compactado.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los
encofrados y las armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se produzca
salpicaduras, las armaduras y los encontrados serán limpiados con escobillas de
alambre o raspadores.
Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas
adecuadas y que no se aplicará tartajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada
no deberá variar más de 3 mm., de una regla de 3 m., Colocada sobre dicha
superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con
herramientas alisadora chorro de arena o máquina de pulido por abrasión según el tipo
de obra será el Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de terminado a darse.
Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos
después de la colocación de concreto si se ha usado cemento Portland normal y
durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y
siempre que aquel no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Los muros deberán ser cubiertos de yute mojado u otros tejidos adecuados
inmediatamente después del acabado de la superficie, siempre que este se haya
realizado inmediato al inicio del endurecimiento. Estos materiales permanecerán
húmedos en su lugar por el período entero de curado o podrán ser retirados cuando el
concreto se haya endurecido lo suficientemente para impedir daños, cubriendo su
superficie con arena, tierra, paja o materiales mojados por todo el periodo de curado.
Todas las demás superficies que no hayan sido protegidos por encofrados, serán
conservado completamente mojado ya sea rociándolas con agua permanentemente
hasta el final del periodo de curado.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el
periodo de curado se los conservará húmedos durante todo el tiempo para evitar que
se abran las juntas.
Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7
días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo
resistencia ultima de la pieza. Esta resistencia ultima de la pieza no podrá ser menor
que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero Residente.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón,
para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro
del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta
alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores,

la primera fila será rellena de concreto f'c = 140 Kg/cm2.+ 30% P.M. en sus celdas
para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.
CONTROLES
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones
Técnicas, establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a
continuación:
 ACI 318. Building Code Requirements
 Concrete Manual - Bureau of Reclamation (Octava Edición)
 ASTM
 Reglamento Nacional de Construcciones
Controles técnicos de los materiales utilizados en el proyecto.
 Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones
de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
 El cemento Portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los
requisitos de las especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
 El hormigón para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o
"grout", deberá de cumplir con lo indicado en la norma ASTM C-33.
 El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de
aguas del presente proyecto.
Control Genérico
Para el control de los trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
 Mezclado y preparación del concreto.
 Llenado del concreto en la formas volumétricas.
 Alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.
 Compactación
 Acabado
 Curado y Protección.
 En la toma de muestras y resultado de las muestras
 Durante la determinación de ensayos de cilindros standard de 15 x 30 cm,
fabricados y ensayados de acuerdo con la norma ASTM C39.
La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado y
compactación de la mezcla, de tal forma que a los 28 días se obtenga la
resistencia indicada de acuerdo a las normas para concretos prefabricados.


Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una inspección
visual de las formas volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura los
mismos que debe estar de acuerdo con las indicaciones y especificaciones que
figura en los planos de diseño para cada estructura.
Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas
visualmente. El aspecto visual debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los
planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado
de las formas de concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y
defectos similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero
y enrasados según procedimientos de construcción normales. Los defectos más
serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto firme o
mortero compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las recomendaciones
del ACI 214, a los 28 días de edad.
Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.

Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico, cuando
cumplan las siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”, pérdida
en peso y durabilidad deben tener los límites indicados en estas especificaciones.
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las
especificaciones indicadas en las tablas de estas especificaciones que forman
parte del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales
cumplan con las tolerancias y pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en
las normas ASTM respectivamente.
visuales:
 Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y homogéneo,
evitando el uso de materiales alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda

los materiales debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar
los requisitos especificados en las pruebas correspondientes.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación y/o alteración del material, para los cual deberá de
contar con separaciones bien definidas para el almacenaje de agregado,
cemento, etc. Evitando así la mezcla de los materiales.
 Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para recibir la
mezcla de concreto, aprobados por el Supervisor.
 Las tolerancias para la construcción del concreto, de manera general deberán
cumplir con las tolerancias establecidas en las normas de ACI-341 "Práctica
recomendada para encofrados de concreto".
 Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las
operaciones de mezclado de concreto, Revisión de los informes de fabricantes
de cada remisión de cemento y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas
aisladas de estos materiales conforme sean recibidos, Moldear y probar
cilindros a los 7 días.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico siempre que
cumplan con:
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Los cuidados para no provocar daños al concreto durante el proceso de
desencofrado.
Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y otros
trabajos posteriores.

a) Basados en el Controles Técnicos
La valorización de los trabajos se efectuará a los trabajos ejecutados y aceptados
por el Supervisor y solo si los materiales empleados cumplan con los parámetros y
requerimientos indicados en ésta especificación.
Se cuantificará los trabajos aprobados por el Supervisor siempre que sean
avalados por la verificación visual; el metrado de los trabajos se efectuará en
metros cúbicos (M3).
Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (M 3), el pago será al precio unitario del
contrato, dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones
de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.01.05.02.03.03 EMBOQUILLADO DE PIEDRA f’C=140 KG/CM2 + 30% P.G.
Estas especificaciones alcanzan a aquellas obras de emboquillado con concreto de
cemento Portland que no llevan refuerzo y aquellas en las cuales se adicionan
determinados volúmenes de piedras medianas cubiertas por unidad de volumen de
concreto simples (ciclópeas).
Las estructuras estarán constituidas con una proporción de por lo menos 1:8 (cemento
– hormigón) más 30% de piedra grande (menor de 0.15 m. de diámetro medio).
Este concreto tendrá una resistencia a la compresión mínima: de f’c=140 Kg/cm 2 a los
28 días.
La piedra adicionada deberá estar limpia y libre de impurezas tales como arcillas,
materia orgánica y otras.
Opcionalmente el emboquillado considera un solado de concreto con una resistencia
de f’c=100 Kg/cm2 de 0,10 m. de espesor, que deberá quedar nivelado.
Este se construirá colocando espaciadamente la piedra mediana y humedeciéndolas
antes que sobre ellas se coloque el concreto simple hasta cubrirlas totalmente luego
de lo cual se colocará nuevamente piedra mediana y concreto, así hasta llegar al nivel
indicado.
MEDICION Y BASE DE PAGO

Esta partida solo será materia de medición directa, de acuerdo a sus especificaciones,
y se medirá por metro cuadrado de emboquillado colocado, terminado y aceptado por
el SUPERVISOR, según la partida de concretos.
La cantidad de metros cúbicos de concreto o mortero de cemento Portland preparado,
colocado y curado, calculado según el método de medida antes indicado, será pagado
al precio unitario, por metro cubico (M3).
02.01.05.02.04 JUNTAS
02.01.05.02.04.01 JUNTA ASFÁLTICA
Esta partida contemplan el suministro de juntas cubiertas con elemento asfaltico, para
sellado en las estructuras u obras de arte identificadas en el proyecto. Indicadas en los
planos y según las especificaciones técnicas.
Los trabajos incluyen los costos de mano de obra, materiales, equipos y todos los
costos necesarios para sellado de las juntas en las estructuras.
MEDICION Y BASES DE PAGO

La unidad de medida para pago es el metro lineal (M) de sellado de juntas asfálticas
de construcción colocada y aprobada por la SUPERVISION

02.02.00 CONSTRUCCIÓN DE PRESA

HERRAMIENTAS
Ídem partida 02.01.01.01
02.02.02.01 TRAZO Y REPLANTEO
02.02.02.02 HABILITACIÓN DE CANCHA DE ALMACENAMIENTO

Se refiere a la construcción de una Cancha de almacenamiento de acuerdo a los
planos de ubicación, para lo cual se deberá efectuar trabajos de corte y relleno para
construir una explanada suficientemente grande como para realizar la acumulación y
preparación de los materiales de construcción de la obra. El Ing. Residente deberá
evaluar y aprobar la ubicación, extensiones, y demás características de este trabajo,
el mismo que deberá ser aprobado por la supervisión.

Trabajos de corte y relleno con maquinaria pesada, para la construcción de la Cancha
de almacenamiento de materiales y equipos.
EQUIPOS A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Se empleara tractor de 190-240 HP, Motoniveladora 125 HP

La supervisión debe comprobar in situ la ejecución de la referida construcción de
cancha para almacenamiento de materiales para la obra. De acuerdo a lo previsto y
según las condiciones requeridas por la obra, luego de la cual procederá a aceptar
dichos trabajos.

MEDICIÓN Y FORMA DE VALORIZACIÓN

La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO CUBICO
(M3).
La forma de valorizar la partida será por METRO CUBICO de explanación ejecutado y
de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado por la
institución y según el metrado especificado.
02.02.03.01 EXCAVACIÓN DE MATERIAL SUELTO C/EQUIPO
02.02.03.02 EXCAVACIÓN EN ROCA FIJA: PERFORACIÓN Y DISPARO
02.02.03.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCDENTE C/EQUIPO
02.02.04 DENTELLÓN DE CONCRETO Y ARCILLA
02.02.04.01 RELLENO Y COMPACTADO DE DENTELLÓN DE ARCILLA
EQUIPO DE COMPACTACIÓN
El Contratista deberá disponer del equipo de compactación que cumpla con los
requisitos especificados.
Este equipo deberá ser mantenido en buenas condiciones de operación y deberá estar
disponible en el momento que se le requiera.
La compactación del relleno debería ejecutarse de la manera tradicional con
compactador vibratorio tipo plancha. La Supervisión aprobará esta sustitución y fijará
el número de pasadas y la energía de este compactador, después de conocer los
resultados obtenidos en los terraplenes de prueba ejecutados por el Contratista.

COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN DEL RELLENO

Colocación
La distribución y granulometría de los materiales en todo el dentellón de arcilla será tal
que en cada uno de los terraplenes no se formen lentes, bolsones o capas de material
que difieran sustancialmente en textura, granulometría y humedad del material vecino,
debiendo por eso ser convenientemente homogenizado en las canteras.
Cuando se aprueben por la Supervisión operaciones combinadas de excavación y
colocación de materiales, éstas serán hechas en forma tal que el material de relleno
quede mezclado suficientemente como para obtener grados de densidad, resistencia e
impermeabilidad, similares a los que se tendría con el material de la cantera.
Las capas sucesivas se vaciarán sobre los terraplenes en forma tal que se obtenga la
mejor distribución del material en todos ellos.
El material deberá colocarse en capas continuas y horizontales de 30 cm de espesor
después de compactadas cuando se empleen equipos pesados. Los espesores para
equipos livianos serán previamente autorizados por la Supervisión.
Por el contrario, si la superficie de cualquier capa compactada presenta exceso de
humedad, deberá secarse o escarificarse para reducir la humedad y luego se volverá a
compactar antes de colocar la siguiente capa de material.
Compactación
La unidad de medida será en m³.
La forma de pago se efectuara contra formato de laboratorios (Densidades máximas,
humedades optimas, etc.) debidamente aprobadas por el laboratorista de campo y el
Ingeniero supervisor de Obra.
02.02.04.02 DENTELLÓN DE CONCRETO FC=210 KG/CM2
Consiste en la ejecución de los trabajos de vaciado de concreto por encima del
dentellón de arcilla el cual servirá de base para efectuar los trabajos de
impermeabilización a través de inyecciones.
MATERIALES Y EQUIPO A UTILIZAR

Cemento, agregado grueso, agregado fino y agua en las dosificaciones que apruebe el
Supervisor de Obra, asimismo se utilizarán equipos como vibradora, mezcladora de
concreto, buggies y volquetes para el transporte de agregados.
Modo de ejecución de la partida
El proceso para ejecutar la partida consiste en la ejecución de las siguientes partidas:
Carguío manual o con equipo y transporte de agregados en volquete hasta pie de
obra.
Preparación y vaciado de C° f’c=210 kg/cm2, según las formas encofradas.
Las especificaciones de los materiales a usar será el que corresponde a las
especificaciones generales, debiendo de considerar que el concreto a utilizar cumpla

con dichos requisitos. Asimismo los encofrados deberán ser aprobados y revisados por
el Supervisor de Obra previamente al vaciado con concreto de tal manera que
verifique las dimensiones finales según los planos.
Se podrá utilizar rocas duras y estables resistentes a la abrasión por impacto y al
deterioro causado por cambio de temperatura. También se podrá utilizar canto rodado
de río libre de impurezas y materia orgánica.
CONTROLES
No se permitirá el uso de menos de 8 bolsas de cemento por m3.
Para el presente caso, la resistencia mínima a la compresión requerida a los 28 días
será de 210Kg/cm2.
Se verificará la compacidad de la piedra y la distribución de la mezcla de concreto en
los intersticios de las piedras (mínimo de 0,10 m).

Una vez comprobada la calidad del concreto se dará por aprobada la partida
ejecutada.

El trabajo ejecutado se medirá en METROS CÚBICO (m 3) colocados, libres de
defectos, y aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El pago será por METROS CÚBICOS (m 3) no debiendo exceder al costo unitario
especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por la
mano de obra.
02.02.05 CONSTRUCCIÓN DE TERRAPLEN
02.02.05.01 RELLENO Y COMPACTADO DE CUERPO DE PRESA (NÚCLEO DE

ARCILLA)
Se realizaran todos los trabajos necesarios (Extracción, Zarandeo, Transporte,

Extendido, Riego y Compactación) para conformar una capa de material de arcilla y
finos, construida sobre una superficie debidamente preparada y compactada. El
material para afirmado provendrá de una cantera especificada en el estudio de suelos.
Se realizarán los ensayos correspondientes de Análisis Granulométrico y
Compactación, los cuales certificarán la conformidad del material de cantera y el
cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, con el visto bueno del Ingeniero
Inspector de la Obra con quien se realizará la delimitación y cuantificación del volumen
a extraer.
La extracción y acopio se realizará con el uso de un tractor oruga, el zarandeo y el
carguío se hará con el uso de zarandas metálicas de 2” y un cargador frontal, el
transporte se realizará con el uso de camiones volquete de 15 m 3 en los cuales se
procurará minimizar la emisión de polvo al realizar el regado de la superficie en
sectores localizados; con el uso de motoniveladora se realizará el esparcido del

material prosiguiéndose con el regado mediante el uso de camiones cisterna,

mezclándose este material llevándola alternadamente hacia el centro y hacia los lados
laterales hasta verificarse la cercanía de la mezcla al contenido optimo de la humedad,
para realizar el perfilado final y con la sección transversal establecida para culminar
con la compactación mediante el uso de Rodillo Liso Vibratorio Autopropulsado.
Durante el proceso de realizarán ensayos de control de la densidad de acuerdo al
ASTM D-1556 verificándose que estas resulten con un mínimo del 100%, la cual
cumple con lo establecido en el Expediente Técnico.
02.02.05.02 RELLENO Y COMPACTADO DE CUERPO DE PRESA (AFIRMADO)
02.02.05.03 RELLENO COMPACTADO MANUAL
Esta partida contempla la colocación y compactación del material suficiente en los

fondos que recibirá a la cimentación de las estructuras.
La capa está construida sobre una superficie debidamente preparada con material
propio compactado y en conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones
transversales indicadas en los planos.
Esta partida contempla la utilización de material de préstamo de la cantera propia y de
la misma excavación. EL CONTRATISTA puede sugerir cualquier otro préstamo que
cumpla con las condiciones para la obra.
MATERIALES
El material consistirá de partículas duras y durables y un rellenador de arena u otro
material partido en partículas finas.
La porción del material retenido en el tamiz Nº 4 será llamado agregado grueso y la
porción de material que pasa por el tamiz Nº 4, será llamado agregado fino.
Todo material de tamaño excesivo que se haya encontrado en depósitos de los cuales
se obtiene el material será retirado por tamizado o será triturado, hasta obtener el
tamaño requerido, según elija el contratista. No menos del 50 % en peso de las
partículas del agregado grueso, deben tener por lo menos una cara de fractura o forma
cúbica angulosa. Si es necesario para cumplir con este requisito la grava será
tamizada antes de ser triturada.
El material debe estar libre de cualquier material vegetal y terrones o terrones de
tierra.
Presentará en lo posible una granulometría continua bien graduada.
Partículas chatas y alargadas (ASTM D-693) Máximo 20 %

Sales solubles totales Máximo +/- 1 %
Porcentaje de compactación del Próctor
Modificado (ASTM D - 1556) Mínimo 95 %

Variación en el contenido óptimo de humedad

Del Próctor Modificado. +/- 1.5 %
COLOCACION Y EXTENDIDO
El material será colocado en una superficie debidamente preparada, escarificada y
compactada en capas de espesor compactado máximo de 20 cm.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación, de un
espesor suelto, mayor al que tenga después de ser compactada, al espesor requerido.
Se efectuará el extendido con equipo mecánico apropiado, o desde vehículos en
movimiento, equipado de modo que sea esparcido en hileras, si el equipo así lo
requiere.
En caso que el material de base sea especificado como una mezcla de materiales
provenientes de dos lugares diferentes, el mezclado será efectuado en pista, mediante
la colocación de dos capas superpuestas, de espesores correspondientes a las
proporciones especificadas para la combinación.
COMPACTACION
Inmediatamente después de terminada la distribución y emparejamiento del material,
cada capa de este deberá compactarse en su medio total por medio de rodillos lisos
vibratorios con un peso mínimo de 4 ton.
El material será tratado con personal y rodillo pequeño o plancha compactadora hasta
que se haya obtenido una superficie lisa y pareja. El compactado deber progresar
gradualmente desde los costados hacia el centro, en sentido paralelo el eje de la
estructura y deberá continuar así hasta que toda la superficie haya recibido este
tratamiento. Cualquier irregularidad o depresión que surja durante la comparación,
deberá corregirse aflojando el material en estos sitios y agregando o quitando
material hasta que la superficie resulte pareja y uniforme.
Durante el progreso de la operación, el ensayo de control de densidad humedad de
acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando tres (3) ensayos por cada vez que
el Ing. Supervisor así lo requiera si el mismo comprueba que la densidad resulta
inferior al 80 % de la densidad máxima determinada en el Laboratorio en el ensayo
ASTM D-1557, el Contratista deberes completar un cilindrado o apisonado adicional en
la cantidad que fuese necesaria para obtener la densidad señalada.
Se podrá utilizar otros tipos de ensayo para determinar la densidad en obra, a los
efectos de un control adicional, después que se hayan obtenido los valores de
densidad referidos, por el método ASTM D-1556.
El Supervisor podrá autorizar la comparación mediante el empleo de otros equipos
siempre que se determine que el empleo de tales equipos alternativos producirá
fervientemente densidades no menores a los 80 % especificados. El permiso del
Supervisor para usar un equipo de comparación diferente deberá otorgarse por escrito
y ha de indicar las condiciones bajo las cuales el equipo deberá ser utilizado.
EXIGENCIAS DEL ESPESOR

El espesor terminado no deberá diferir en +/- 1 cm. de lo indicado en los planos.

El espesor deberá medirse después de la compactación final en uno o más puntos en

cada 10 m lineales o menos de la misma. Las mediciones deberán hacerse por medio
de las perforaciones de ensayos u otros métodos aprobados.
Los puntos para la medición serán seleccionados por el Supervisor en lugares
tomados al azar dentro de cada tramo de 10 m (o menos), de tal manera que se evite
una distribución regular de los mismos.
A medida que la obra contiene sin desviación en cuanto al espesor, más allá de las
tolerancias admitidas, el intervalo entre los ensayos podrá alargarse a criterio del
supervisor, con ensayos ocasionales efectuados a distancias más cortas. Cuando una
medición señale una variación del espesor registrado en los planos, mayor que la
admitida por tolerancia, se hará mediciones adicionales a distancias aproximada a 10
metros hasta que se compruebe que el espesor se encuentra dentro de los límites
autorizados.
Cualquier zona que se desvíe de la tolerancia admitida deberá corregirse removiendo
o agregando material según sea necesario conformando y compactando luego dicha
zona en la forma especificada.
Las perforaciones de agujero para determinar el espesor y la operación de su
rellenado con materiales adecuadamente compactados, deberá efectuarse por parte
del contratista, bajo la supervisión del Supervisor.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metros cúbicos (m 3) compactados y aceptados por el
Supervisor.
BASES DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto, será pagado por metro cúbico
compactado (m3) al precio unitario del contrato por metro cúbico compactado según lo
indicado en los planos, dicho precio constituirá compensación completa por el
suministro de material granular (100 %), la colocación del mismo, riego, por toda mano
de obra, incluyendo las leyes sociales, equipo, herramientas, materiales y cualquier
actividad necesarios para la ejecución del trabajo (100 %), la colocación del mismo,
riego, por toda mano de obra, incluyendo las leyes sociales, equipo, herramientas,
materiales y cualquier actividad necesarios para la ejecución del trabajo.
02.02.06 CONTROL DE CAMPO
02.02.06.01 CONTROL DE COMPACTACIÓN EN CAMPO

Esta partida consiste en la ejecución de los trabajos de control de compactación en el
campo, siguiendo las normas técnicas de control correspondientes.

Los trabajos que deben realizarse en el campo son la densidad de campo por el
método del cono de arena, con la obtención de todos los datos que arroja este
método, también la humedad natural de compactación de campo, cuyos resultados

se deben comparar con los ensayos de laboratorio, de donde se obtendrá la calidad y
grado de compactación que se realiza en el campo, en cada capa del terraplén.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Los equipos a utilizar en esta partida todos los implementos de laboratorio que
corresponden a los ensayos de campo mencionados y otros que sean necesarios
realizar para un buen control de la compactación en el terreno.
CONTROLES
Debe efectuarse el control estricto de esta partida, tanto por la Residencia como por la
Supervisión de la obra.
Debido a la importancia que reviste la buena ejecución de esta partida se establece
que la Residencia debe supervisar la ejecución de todos los ensayos de campo,
estando obligado a evaluar la calidad de dichos ensayos En caso de que la densidad
del material compactado en el terraplén no alcanzara el 95% de la MDS y OCH,
deberá ordenar que se continúe compactando esa capa hasta alcanzar la densidad
requerida con las hojas de ensayo al Ing. Supervisor, quien evaluara estas acciones
para la aprobación de la compactación respectiva.
ACEPTACIÓN
Se verificara la calidad de los ensayos de laboratorio efectuando la evaluación
respectiva antes de dar la aprobación de la calidad de la compactación en el campo.
Es responsabilidad compartida de la Residencia y de la Supervisión cuando los
trabajos no alcancen la compactación suficiente y se dé pase a la construcción de la
próxima capa del terraplén.
Luego del procedimiento más correcto, la Supervisión procederá a aceptar dichas
obras.

La medición considerada para la ejecución de esta partida es por Unidad de juego
completo de ensayos realizados en campo para el control total de la compactación de
cada capa.
La forma de valorizar el trabajo efectuado será por Unidad de juego completo de
ensayos de campo, necesario para controlar el grado de compactación de campo.
02.02.07 FILTRO DE PRESA
02.02.07.01 FILTRO DE ARENA Y GRAVA
Los filtros de arena o grava consisten en tanques generalmente metálicos o de plástico

reforzado, capaces de resistir las presiones estáticas y dinámicas, a que son
sometidos llenos de arena o grava tamizada de un determinado tamaño. El filtrado se

realiza cuando el agua atraviesa la arena reteniendo las impurezas que acompañan el
agua.
Los filtros se ubican en el cabezal de riego, inmediatamente después de la entrada de
agua o la bomba, antes del inyector de fertilizantes y del filtro de malla.
Es importante señalar que estos filtros no sustituyen a los de mallas sino que los
complementan.
Los filtros de grava son muy efectivos para retener sustancias orgánicas, pues pueden
filtrar a través de todo el espesor de arena, acumulando grandes cantidades de
contaminantes antes de que sea necesaria su limpieza. Se utilizan en los sistemas de
riego localizado cuando el agua de riego es de fuentes superficiales (presas, ríos,
lagos etc.)
Los factores que afectan el funcionamiento de un filtro de arena son: calidad de agua,
características de la arena, caudal, y la caída de presión admisible.
02.02.08 PROTECCIÓN DE TALUD
02.02.08.01 ENROCADO DE PROTECCIÓN
Esta especificación contempla la implementación de enrocados destinados a brindar

protección de las estructuras, las cuales se ejecuten conforme al diseño, respetando
las dimensiones expresadas en las secciones, inclinación de taludes, cotas de
fundación y coronamiento para cada caso.
Se empleará unidades o bloques de material extraído de canteras, cuya calidad, forma
tamaño y granulometría se ciñen a norma.
La cara visible del enrocado deberá ser pareja y uniforme, sin singularidades ni
discontinuidades, para efectos de control de la sección típica se dispondrá de
maestras y niveles de madera cuya figura geométrica será de forma similar a la
sección de enrocado proyectada.
La colocación de las rocas debe realizarse con el máximo de suavidad y cuidado
posible con especial énfasis en la zona de paramentos pronunciados, se debe evitar
que en la colocación de las rocas se golpee la mampostería de piedra, ya que pueden
fracturar las piedras ya colocadas. Las rocas deben de tener una densidad neta de
2600 kg/m3.
MEDICION Y BASE DE PAGO

La unidad de medida para efectos de medición y pago es el metro cubico (m 3) para la
colocación de un enrocado en las paredes o taludes del reservorio con un espesor de
0.40 m, aprobado por la SUPERVISION.
02.02.09 SISTEMA DE CAPTACIÓN Y SALIDA
02.02.09.01 TOMA DE ENTRADA
02.02.09.01.01 OBRAS DE CONCRETO AFIRMADO

02.02.09.01.01.01 ACERO ESTRUCTURAL FY=4200 KG/CM2
Consiste en realizar las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar
ganchos, soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere para la conformación
de elementos de concreto armado de las obras de captación.
El trabajo consiste, en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, mano
de obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener
posteriormente un control de calidad de los trabajos en acero de acuerdo a las normas
y especificaciones del Proyecto.
Acero de refuerzo de grado 60, alambre negro # 16, hoja de sierra y otras que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Herramientas manuales (cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevación)
MODO DE EJECUCIÓN
El acero a utilizarse estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre
u otra sustancia que perjudique la adherencia con el concreto.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de
fluencia de 4,200 Kg/cm² como mínimo.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación ACI-
315 "Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El Contratista
será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo
el acero de refuerzo.
Durante la ejecución de los trabajos de acero se tomará en cuenta lo siguiente.
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con los diseñado en los
planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8”, se doblarán con
un radio mínimo de 2 1/1 diámetro y las varillas de 3/4” y 1” su radio de curvatura será
de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma
tal que el material sea dañado.
Colocación
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos
previos como replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en
estado adecuado para recibir el acero de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de

la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y

asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los vaciados de las etapas
previas.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el proceso de llenado del concreto, todas estas seguridades
se ejecutarán con alambre negro Nº 16.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la
distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces.
Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los
ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de
30 cm. Para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Recubrimientos:
Durante armado del fierro, se preverán los recubrimientos mínimos para concreto
armado y fierro en obra.
Pruebas:
Se entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los
especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada
diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo, a las normas
de ASTM A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las
normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El
mencionado certificado será un respaldo para la Entidad Ejecutora y así poder ejecutar
la obra pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas
detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos;
pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
1. Tolerancia para su fabricación:
 En longitud de corte ± 2.5 cm.
 Para estribos, espirales y soportes ±1.2 cm.
 Para el doblado ± 1.2 cm.
2. Tolerancia para su colocación en Obra:
 Cobertura de concreto a la superficie ± 6mm.
 Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
 Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
 Secciones de 20 cm de profundidad ó menos ± 6mm
 Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
 Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
3. La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la
suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras

varillas de refuerzo, conduit ó materiales empotrados está supeditada a la

autorización del Supervisor de Obra.
El Supervisor aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará
a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias
y condiciones en las que se hace dicha entrega.
CONTROLES
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados y de los trabajos realizados:
Verificación del certificado de los ensayos realizados a los especímenes
determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que
hayan sido sometidos a pruebas de acuerdo, a las normas de ASTM A-370
Verificación de las tolerancias admisibles de su fabricación, colocación en obra y
ubicación de las varillas de acuerdo a las especificaciones que detallan en el
presente proyecto.
Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de fierro.
Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte,
configuración, clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por
marcas, conforme planilla de fierros.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de la especificación
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de
fluencia de 4,200 Kg/cm² como mínimo.
Todos los detalles y habilitación, será efectuado de acuerdo a la Especificación
ACI-315 "Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, satisfarán los requisitos de la
Especificación ACI-318 "Requisitos del Código de Edificación para Concreto
Armado".
Para el control de los trabajos de Acero la principal actividad es el control visual
durante su ejecución lo cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuación:
 En el suministro del material
 En el doblado y cortes en frío del acero
 En el corte longitud del acero
 En el armado y separación de la varillas de fierros
 En la colocación y/o instalación y nivelación
 En los empalmes del acero
 Durante el recubrimiento del acero con concreto
 Durante la verificación de pruebas y ensayos
 Durante la verificación de tolerancias


Este control debe responder a las verificaciones visuales de verificación del
número y diámetros del acero de refuerzo colocado, control de ubicación, amarres
y niveles, verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido, nivelación
y estabilidad de los encofrados.

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista tecnológico siempre
que cumplan con los siguientes:
Cuando los ensayos y pruebas estén de acuerdo a las normas de ASTM A-370 en
la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura.
Cuando las tolerancias sean admisibles de acuerdo a las especificaciones que
detallan en el presente proyecto.
Cuando los cortes y doblados se hayan efectuado de acuerdo con las planillas de
fierro de los planos estructurales.
Cuando el armado y colocación se encuentren en los lugares indicados en planos.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los aspectos avalados
visualmente:
El material que se utilice debe presentar un aspecto sano y limpio de cualquier
suciedad que perjudique la adherencia del concreto. El sitio de almacenamiento de
materiales de acero deben presentar condiciones adecuadas que eviten el
contacto con agua y evite la corrosión de los mismos.
Los cortes, doblados, colocación, recubrimientos, pruebas y ensayos del acero y
otros componentes sean admisibles y estén siendo ejecutados de acuerdo a las
especificaciones que figuran en los planos correspondientes.
El trabajo ejecutado se acepta en base al control geométrico solo si obedecen los
siguientes:
Control de la ubicación, amarres y niveles, verificación el número y diámetros del
acero de refuerzo colocado sea aprobado por el Supervisor de la obra.
Cuando los recubrimientos del acero con concreto sean admisibles de acuerdo a
las especificaciones que detallan en el presente proyecto.
Cuando las tolerancias sean admisibles de acuerdo a las especificaciones que
detallan en el presente proyecto.

Desde el punto de vista técnico, el acero ejecutado y aceptado su valorización se
efectuará de acuerdo al precio unitario especificado en el presupuesto,
entendiéndose por dicho pago la compensación total de suministro del cero y otros

Comprende la valorización y pago de los trabajos ejecutado y aceptado su pago se
efectuará de acuerdo al precio unitario especificado en el contrato, entendiéndose
por dicho pago la compensación total de mano de obra, transporte, equipos y otros
c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado.

La medición se efectuará es por kilogramos de acero empleado en toda la
estructura, se realizará la verificación total de los aceros ejecutado y aceptado.
La forma de medida y pago es por Kilogramo (KG), el pago será al precio unitario
del contrato, dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así
Ídem partida 02.01.05.02.03.01
02.02.09.01.01.03 CONCRETO F’C=210 KG/CM2
El concreto f’c = 210 Kg/cm 2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento, agua
y piedra zarandeada de ¾”; Es el concreto armado para la conformación de superficies
rígidas que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de
encofrados y acero de refuerzo para su fundición.
agua, mano de obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los
trabajos para tener un control de calidad de acuerdo las normas de concretos y
especificaciones ejecutivas del presente proyecto.
Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:
Cemento Portland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachados
únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Portland C-
150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente
con la aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados
emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad,
ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente
amplio para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán
colocarse sobre un tablero aún el piso del depósito sea de concreto. Los envíos de

cemento se colocarán por separado indicándose en carteles la fecha de recepción de

cada lote de modo de proveer su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al
tiempo.
Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, deberá estar limpia y
libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o
mineral y otras impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del
concreto.
El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o
materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ión cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de
sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ión cloro
por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de
sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con
excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos
en suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como
Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un PH menor de 5.5 ni
mayor de 8.5.
Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes,
densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural,
grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de
1/2" y dimensión máxima de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los
valores siguientes:
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5

- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en

proporciones uniformes con el material no chancado; el agregado será lavado en
mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de
agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Supervisor cuando lo considere necesario:

Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)

La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a
emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a
500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por
peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el
Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar
agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:
% en Peso Mínimo
Intervalo de
Clase Retenido en los
Dimensiones
Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"

1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado

cumplirá con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas
finales, estarán compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas
designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de
tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla
de prueba de tamaño máximo.
Tamaño Para Prueba Para Prueba

Nominal Tamaño Tamaño
Mínimo Máximo
¾" N 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las
especificaciones ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las
aberturas promedio.

De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la

zona del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a
través de la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de
la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del
Supervisor.
Piedra Zarandeada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o
escorias de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características
similares combinaciones de estos. Deberá ser duro con una resistencia última mayor
que la del concreto en que va a emplear químicamente estable durable sin materias
extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre
entre barras de la armadura.
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos
de otros de manera que los bordes de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de
los mismos se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o
proporciones, representativas de los agregados finos y gruesos al Supervisor para su
análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos
agregados.
El Ingeniero Residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos
análisis de los materiales en uso.
EQUIPOS
En esta partida se utilizara los equipos indispensables como las herramientas
manuales, vibrador de concreto de 4 HP, mezcladora de concreto tipo trompo de 9 p3.
MÉTODOS DE EJECUCIÓN
Mezclado
obra calificada.
Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño de ejecutar el
llenado.
especiales.
Compactación:
convenientemente compactado, se usaran aparatos de vibración interna de frecuencia
no menores de 6.00 vibraciones por minuto. El Ente Ejecutor dispondrá de un número
suficiente de vibraciones para compactar cada tanda tan pronto como sea colocada en
las formas.
Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se interfiera el
funcionamiento de los que estén en uso pues no debe llenarse sin vibrar ni tampoco
detenerse el llenado.
En caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto antes de
completar una sección se colocarán llaves de unión adecuadas como lo dirija el
ingeniero Residente y la junta resultante será considerada como junta de construcción
y deberá ser tratado como se prescribe en el ítem correspondiente.
Acabado
no deberá variar más de 3 mm., de una regla de 3 m., Colocada sobre dicha
superficies.
Las Columnas y muros deberán ser cubiertas de yute mojado u otros tejidos
adecuados inmediatamente después del acabado de la superficie, siempre que este se
haya realizado inmediato al inicio del endurecimiento. Estos materiales permanecerán
Muestras
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero Residente.
CONTROLES
los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas
El cemento Portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los
La arena gruesa para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o
El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de aguas
del presente proyecto.
Para el control del os trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan:
 Mezclado, dosificación y preparación del concreto
 Llenado del concreto en las formas volumétricas.
 Alineamiento, nivel y verticalidad de los encofrados.
 En la compactación, acabado y protección y curado del os concretos.
 En la toma y resultado de muestras ensayos de acuerdo con las normas ASTM
C39
 En la instalación de los aceros de refuerzo.
Espesor:
visual de las formas volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura, los
Terminado:


Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado, se
tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:
 Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
 Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su

 Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”,
pérdida en peso y durabilidad deben tener los límites indicados en estas
especificaciones.
 Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las
parte del proyecto.
 Cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros
materiales cumplan con las tolerancias y pruebas de acuerdo a
especificaciones indicadas en las normas ASTM respectivamente.
visuales:
 Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y homogéneo,
evitando el uso de materiales alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda
los materiales debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar
los requisitos especificados en las pruebas correspondientes.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación y/o alteración del material, para los cual deberá de
contar con separaciones bien definidas para el almacenaje de agregado,
cemento, etc. Evitando así la mezcla de los materiales.
 Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para recibir la
mezcla de concreto, aprobados por el Supervisor.
 Las tolerancias para la construcción del concreto, de manera general deberán
 Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las
operaciones de mezclado de concreto, Revisión de los informes de fabricantes
de cada remisión de cemento y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas

aisladas de estos materiales conforme sean recibidos, Moldear y probar
cilindros a los 7 días.
 Cuando la posición del acero de refuerzo estén correctamente instalados.
cumplan con:
 Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o
desperdicio.
 La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
 Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado.
 Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de
su resistencia de diseño.
 Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y
otros trabajos posteriores.

Para su valorización se debe comprobar los diseños del hormigón a ser utilizados y
los planos del proyecto, verificación de la resistencia del suelo efectiva y las
recomendaciones del informe y/o el consultor estructural; verificación de los
equipos a emplearse.
El pago y valorización se efectuará de acuerdo al informe de los responsables de
la obra encargados de realizar el trabajo visual durante la ejecución de las labores
y selección del material a ser empleado. Debiendo verificarse la calidad de
concreto, tolerancias permitidas vaciado por capas uniformes y del espesor
máximo determinado; una vez iniciado este será continuo. Control del proceso de
vibrado, especialmente en las zonas bajas.
La forma de medida es por metro cúbico (M 3), el pago será al precio unitario del
presupuesto de obra, dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.02.09.01.02 JUNTAS
02.02.09.01.02.01 JUNTA WATER STOP DE 6”
DEFINICION DE LA PARTIDA
Comprende el suministro, mano de obra, materiales, equipo para la implementación y

colocación de las juntas wáter stop de 6’’o según conformidad de la SUPERVISOR.
MODO DE EJECUCIÓN
Comprende los trabajos de todas las juntas que son necesarias de construir en
diferentes tiempos de vaciados y que señalan los planos aprobados o que, por
requerimientos o necesidades, lo indique el Ingeniero SUPERVISOR, pero
conservando siempre un mínimo de éstas.
Estos trabajos, en algunos casos, llevarán relleno o sellos wáter stop o rompeaguas
(en el caso de juntas impermeables) en los lugares que indican los planos aprobados o
indicados por el Ingeniero Residente y serán de un material de primera. El personal
encargado para los trabajos debe ser especializado y con experiencia en la materia.
IMPERMEABILIZACIÓN DE JUNTAS CON WÁTER STOP

Material
Los wáter stop de Cloruro de Polivinilo (PVC), han sido diseñados para ser utilizado en
toda estructura que presente uniones y esté sujeta a una carga hidrostática por un
lado de la estructura. Este material deberá prevenir movimientos de agua a través de
las uniones de concreto, en reservorios de agua, canales represas, plantas de
tratamiento de agua y en estructuras similares.
Composición y Materiales
Debe de ser un compuesto de Cloruro de Polivinilo (PVC), especialmente formulado,
fabricado con material virgen, el material debe ser resistente, flexible elástico,
químicamente inerte, no afecto a la intemperie, temperaturas bajas, o la inmersión
constante en el agua. Al wáter stop no debe afectarle los aditivos del concreto ni las
soluciones de agua de las sustancias químicas orgánicas.
Tipos
Los tipos que se emplearán en el proyecto, serán los determinados por el tipo de
estructura a que se refiere en los planos, según su función:
 Acanalados con bulbo central, diseñado para ser usado en uniones de
extensión
 Acanalado plano, específicamente para ser usado en uniones de
construcciones
 Acanalado dividido, diseñado para ser usado en todo tipo de uniones donde es
ventajosa la eliminación de formas de divisiones durante su instalación.
Medidas
El wáter stop es fabricado en 3 a 12 pulgadas y su espesor de 3/32 a 1/2 pulgadas. En
el mercado se encuentran disponibles en más de 60 tamaños diferentes. Embalados
de 50 ó 100 pies de longitud, según el tamaño. Se optara el más conveniente para el
diseño.
Normas aplicables. Los waterstop deben cumplir estos requerimientos:
 Especificación CRD-C-572-74 del cuerpo de ingenieros del ejército de N.A.
 Especificación para el waterstop plástico del departamento de N.A. de la oficina
interior de reclamos.

Datos técnicos
El wáter stop debe ser resistente a álcalis, ácidos, oxidación, aguas servidas y a la
mayoría de soluciones de agua de sustancias químicas orgánicas. También debe ser
extremadamente resistente a la abrasión, corrosión, desgaste y pasar pruebas de
flexibilidad en menos 50º F.
Los WS de cloruro de polivinilo deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Gravedad especifica 1.3 kg/cm3 (ASTM/D/792/50)
Resistencia mínima a la rotura 160 kg/cm2 (ASTM/D/412/51T)
Estiramiento mínimo de rotura 300% (ASTM/D/412/51T)
Índice de rigidez a la flexión 40 kg/cm2 (CRD-C-572-65)
Temperatura de soldadura 180-200 ºC
Instalación
Se deberá proteger a todo wáter stop de aceite, suciedad salpicadura de concreto y
daños, deberá dejarse limpio para recibir encofrados de concreto. Se tendrá especial
cuidado durante la instalación del wáter stop a fin de eliminar toda posibilidad que
pudiera ocasionar filtraciones. Asegurarse que las barras de refuerzo y los seguros de
deslizamiento no interfieran con la colocación del wáter stop durante su instalación.
Se pueden emplear diferentes métodos para acelerar la colocación del wáter stop.
Todo Waterstop deberá ser sostenido rígidamente en el lugar, extendiéndolo a través
de las ranuras en formas claves, sostenido por encofrados de división; atado a barras
de refuerzo u otros métodos adecuados que aseguren un apoyo y empotrado
adecuado durante el proceso de concretado.
Instalar el wáter stop en el centro de la unión de manera que aproximadamente la
mitad de los acanalados del material del waterstop encajen en el concreto a cada lado
de la unión todos los wáter stop acanalados, planos están extruidos con una línea
central para facilitar una colocación precisa. Cuando se instale al centro de la unión se
debe tener cuidado con el derrame, de modo que el bulbo central con hueco cerrado
no permanezca empotrado en el espacio entre el primer y segundo derrame. Esto
permite una máxima extensión con una mínima tensión en la parte donde el waterstop
es acoplado en el concreto. Será preferible instalar material de unión para extensiones
y/o un sellador en la unión, a fin de ayudar a prevenir que se acumule material extraño
en el área de unión. Cuando utilice un sellador, especifique un separador para ser
colocado entre el sellador y el waterstop para asegurar que ambos cumplan mejor sus
funciones respectivas.
Borrar todas las uniones horizontales antes del derrame a fin de asegurar que material
extraño no interfiera con el contacto directo entre el wáter stop y el concreto.
Siempre en todos los casos haga vibrar de manera sistemática y total el concreto que
se encuentra alrededor del wáter stop a fin de evitar formaciones de panales y vacíos
en el concreto y asegurar un contacto completo del waterstop con el concreto.
Para el segundo derrame en las secciones horizontales, será conveniente preparar
una lechada de derrame sobre el waterstop a fin de prevenir el movimiento excesivo
del waterstop y dar una mayor seguridad de que no se forme panales vacíos.
Debe utilizarse un wáter stop más grueso (3/8'' ó ½'') para un derrame pesado y los
agregados mayores.

Donde se utilice el wáter stop acanalado dividido el tramo del waterstop será
extendido, abierto y clavado al encofrado entre los dos últimos acanalados. Después
de terminar el primer derrame y el retiro del encofrado el tramo dividido será unido
cada 12 pulgadas con aros y colocados para el segundo derrame.
Empalme: Pueden ser empalmados a tope en el mismo trabajo con una plancha para
empalmes eléctricos. No es necesario un trabajo calificado. No es necesario ningún
ondulamiento, moldeado soldadura o vulcanizado. Así mismo se pueden obtener
codos, tees y cruces con este método.
La plancha para empalmes es el instrumento que se recomienda para realizar los
empalmes de wáter stop PVC en la mayoría de los casos, aunque una plancha de
metal caliente es aún muy conveniente en lugares donde no haya tomacorrientes. Se
recomienda el uso de una pistola de soldar y una varilla soldadora de vinilo donde el
número y el tipo de soldadura lo justifique.
PRECAUCIONES
 No remache los clavos por el centro del wáter stop durante el encofrado.
 Nunca doble el wáter stop. Todas las uniones deben ser selladas con un
método de sellado caliente.
 No empalme el bulbo central en el concreto. Este debe ser colocado al centro
de la unión para asegurar un movimiento libre.
 No asegure el waterstop, salvo entre el ultimo acanalado y el extremo del wáter
stop al unirlo a la barra de refuerzo para mantenerlo en el lugar para el
derrame.
 Cuando utilice el wáter stop acanalado dividido, no remache los tramos de
división al encofrado adyacente al bulbo. Esto hace fracasar el propósito del
wáter stop.
MEDICIÓN Y BASES DE PAGO

Los trabajos en juntas se miden en metros lineales (M) de obra efectivamente
ejecutada, con aproximación de dos decimales.
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto,
comprendiendo dicho pago la compensación total para completar satisfactoriamente el
trabajo.
02.02.09.01.03 VARIOS
02.02.09.01.03.01 REJILLA METÁLICA DE FIERRO LISO
Esta partida contempla el suministro, e instalación de rejillas metálicas en las
estructuras que por diseño así lo requieran, la finalidad de esta medida es la retención
de sólidos o cuerpos que puedan comprometer el funcionamiento del sistema.

Estará construida con barras metálicas de fierro liso platinas, a fin de evitar o disminuir
al mínimo las pérdidas de carga, estas barras estarán separadas de 5 cm, soportados
en un marco de plancha de fierro.
Las platinas que constituyen las rejas deben ser de material anticorrosivo o protegidos
por un tratamiento adecuado.

Será de manera unitaria (UND) de acuerdo a las necesidades particulares, según
planos y el metrado La valorización se efectuará tomando como referencia las
cantidades empleadas, inventariadas aprobado por la SUPERVISION, y de acuerdo al
precio unitario, no debiendo exceder el costo unitario especificado en el presupuesto.
02.02.09.02 DADOS DE ANCLAJE
02.02.09.02.01 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
Ídem partida 02.02.09.01.01.01
Ídem partida 02.01.05.02.03.01
02.02.09.02.01.03 CONCRETO F’C=210 KG/CM2
Ídem partida 02.02.09.01.01.03
02.02.09.03 TUBERÍA DE CONDUCCIÓN

02.02.09.03.01.01 CONCRETO FC=100 KG/CM2 PARA SOLADO E=10 CM
El concreto f’c = 100 Kg/cm2 se obtiene de la mezcla de hormigón de río, cemento y
agua; este mortero será empleado en la conformación de los solados y/o sub bases de
acuerdo a las especificaciones que figuran en los planos. El objetivo es la construcción
de la superficie que permitirá realizar los trazos para las estructuras de acero o
encofrado.
agua, mano de obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los
trabajos para tener un control de calidad de acuerdo las normas de concretos y
especificaciones ejecutivas del presente proyecto.
Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:
Cemento Portland Normal Tipo I:

El cemento deberá ser tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachados
únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Portland C-
150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente
con la aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados
emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad,
ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente
amplio para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán
colocarse sobre un tablero aún el piso del depósito sea de concreto. Los envíos de
cemento se colocarán por separado indicándose en carteles la fecha de recepción de
cada lote de modo de proveer su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al
tiempo.
Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, deberá estar limpia y
libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o
mineral y otras impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del
concreto.
El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o
materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ión cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de
sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ión cloro
por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de

sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con
excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos
en suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como
Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni
mayor de 8.5.
Hormigón
Consistirá de un material inerte con características sujeto a la aprobación previa por el
Supervisor.
Será limpio, libre de impureza, sales y sustancias orgánicas. El hormigón será de
granulometría adecuada natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente
tabla:
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, micas, pizarra y partículas
blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados, para ellas en
especificaciones especiales cuando la obra las requiera.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Supervisor cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a
emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a
500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por
peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el
Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar
agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:
Clase Intervalo de % en Peso Mínimo Retenido en

Dimensiones los Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"

1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado

cumplirá con la norma ASTM-C-33.
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos
de otros de manera que los bordes de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de
los mismos se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con material extraña.
EQUIPOS
En esta partida se utilizara los equipos indispensables como las herramientas
manuales, vibrador de concreto de 4 HP, mezcladora de concreto tipo trompo de 9 p3.
MÉTODOS DE EJECUCIÓN
Mezclado
obra calificada.
Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño de ejecutar el
llenado.
especiales.
Compactación
convenientemente compactado, se usaran aparatos de vibración interna de frecuencia
no menores de 6.00 vibraciones por minuto. El Ente Ejecutor dispondrá de un número
suficiente de vibraciones para compactar cada tanda tan pronto como sea colocada en
las formas.
Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se interfiera el
funcionamiento de los que estén en uso pues no debe llenarse sin vibrar ni tampoco
detenerse el llenado.
En caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto antes de
completar una sección se colocarán llaves de unión adecuadas como lo dirija el
ingeniero Residente y la junta resultante será considerada como junta de construcción
y deberá ser tratado como se prescribe en el ítem correspondiente.

Acabado
no deberá variar más de 3 mm. de una regla de 3 m., Colocada sobre dicha
superficies.
Las Columnas y muros deberán ser cubiertas de yute mojado u otros tejidos
adecuados inmediatamente después del acabado de la superficie, siempre que este se
haya realizado inmediato al inicio del endurecimiento. Estos materiales permanecerán
Muestras
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al Supervisor.
CONTROLES
los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas.
El cemento Portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los
La arena gruesa para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o
El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de aguas
del presente proyecto.

Para el control del os trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan:
 Mezclado, dosificación y preparación del concreto
 Llenado del concreto en las formas volumétricas.
 Alineamiento, nivel y verticalidad de los encofrados.
 En la compactación, acabado y protección y curado del os concretos.
 En la toma y resultado de muestras ensayos de acuerdo con las normas ASTM
C39
 En la instalación de los aceros de refuerzo.
Espesor:
visual de las formas volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura, los
Terminado:
Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su


Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”, pérdida
en peso y durabilidad deben tener los límites indicados en estas especificaciones.
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las
parte del proyecto.
Cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales
cumplan con las tolerancias y pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en
las normas ASTM respectivamente.
visuales:
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y homogéneo,
evitando el uso de materiales alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda los
materiales debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos especificados en las pruebas correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación y/o alteración del material, para los cual deberá de contar
con separaciones bien definidas para el almacenaje de agregado, cemento, etc.
Evitando así la mezcla de los materiales.
Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para recibir la mezcla
de concreto, aprobados por el Supervisor.
Las tolerancias para la construcción del concreto, de manera general deberán
Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las
operaciones de mezclado de concreto, Revisión de los informes de fabricantes de
cada remisión de cemento y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas
de estos materiales conforme sean recibidos, Moldear y probar cilindros a los 7
días.
Cuando la posición del acero de refuerzo estén correctamente instalados.
cumplan con:
 Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o
desperdicio.
 La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
 Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado.
 Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de
su resistencia de diseño.

 Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y

otros trabajos posteriores.

Para su valorización se debe comprobar los diseños del hormigón a ser utilizados y
los planos del proyecto, verificación de la resistencia del suelo efectiva y las
recomendaciones del informe y/o el consultor estructural; verificación de los
equipos a emplearse.
b) Basados en la ejecución
El pago y valorización se efectuará de acuerdo al informe de los responsables de
la obra encargados de realizar el trabajo visual durante la ejecución de las labores
y selección del material a ser empleado. Debiendo verificarse la calidad de
concreto, tolerancias permitidas vaciado por capas uniformes y del espesor
máximo determinado; una vez iniciado este será continuo. Control del proceso de
vibrado, especialmente en las zonas bajas.
c) Basados en los controles Geométricos y de Terminado
La forma de medida es por metro cuadrado (M 2), el pago será al precio unitario del
presupuesto de obra, dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así
02.02.09.03.01.02 RELLENO COMPACTADO MANUAL
Ídem partida 02.02.09.01.01.01
Ídem partida 02.01.05.02.03.01
02.02.09.03.02.03 CONCRETO F’C=210 KG/CM2
Ídem partida 02.02.09.01.01.03

02.02.09.03.03 JUNTAS
Ídem partida 02.02.09.01.02.01
02.02.09.03.04 VARIOS
02.02.09.03.04.01 MONTAJE E INSTALACIÓN DE TUBERÍA K7JGS
Comprende los trabajos de montaje e instalación de la tubería de conducción, la cual
deberá ser verificada y aprobada por el supervisor de obra.
MONTAJE E INSTALACIÓN
Por su alto peso este tipo de tubería deberá ser colocado con la ayuda de medios
mecánicos.
RECOMENDACIONES
a) Atender a las condiciones técnicas hidráulicas del proyecto.
b) Proporcionar a la tubería un adecuado alojamiento que la proteja de aquellas
acciones que puedan deteriorarla.
c) Procurar al personal de montaje unas condiciones que proporcionen seguridad y
facilidad a su trabajo.
Para conducir los tubos deberá hacerlo mediante un vehículo carreta de transporte
manual, sobre ruedas o con la ayuda de dos o más personas.
Unión de los tubos. La unión de los mismos será de tipo bridada, mediante el uso de
pernos hexagonales.
El proceso de soldadura entre la brida y la tubería se hará de acuerdo a las normas
estipuladas. Tanto los tubos como las bridas deben estar limpios, tanto en su exterior
como en su interior.
No se permitirá bajo ningún motivo la colocación de un dado de anclaje en la zona de
unión tipo bridada en la tubería reservándose este tipo de anclaje para la zona de
tubería libre.

Se considerará en metro lineal (m), de acuerdo al establecido en los planos
respectivos, al precio unitario según el presupuesto, y dicho precio y pago constituirá
compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem.

02.02.09.04 CASETA DE VÁLVULAS
02.02.09.04.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
Ídem partida 02.01.05.02.02.01
02.02.09.04.02.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL
Ídem partida 02.01.05.02.02.02

02.02.09.04.03.01 CONCRETO FC=100 KG/CM2 PARA SOLADO E=10CM
Ídem partida 02.02.09.03.01.01
02.02.09.04.03.02 CONCRETO PARA CIMIENTO CORRIDO 1:10+30%PG
DESCRIPCIÓN
Llevarán cimientos corridos los muros y gradas que se apoyan sobre el terreno y serán
de concreto ciclópeo: 1:8 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande,
dosificación que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación. Como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se
hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por tanda.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia da buena calidad, libre de impureza
que pueda afectar la resistencia deseada del concreto, se humedecerá las zanjas
antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado
una capa de concreto de por lo menos 10 cm., de espesor. Las piedras a colocar serán
limpias de tierra y cualquier impureza que influya en la disminución de la adherencia
concreto-piedra, la piedra a colocar deberá ser previamente mojada la misma que
luego de colocado deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla evitando el
contacto entre piedras.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se

produzcan derrumbes.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla
todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.
02.02.09.04.03.03 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTO CORRIDO C:H 1:8+25%PM
DESCRIPCIÓN:
Llevarán sobrecimientos todos los muros de la primera planta constituye la parte de la
cimentación que se construye encima de los cimientos corridos y que sobresale de la
superficie del terreno natural par a recibir los muros de albañilería, sirve de protección
de la parte inferior de los muros y aísla a ésta contra la humedad o cualquier otro
agente externo. Siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos,
debiendo respetarse Lo estipulado en estos en cuanto a proporciones, materiales y
otras indicaciones.
Los sobrecimientos serán de concreto simple mezcla 1:8 C:H. Y las piedras medianas
serán de diámetro Ø 7.5cm.
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3)
FORMA DE PAGO:
Ídem partida 02.02.09.01.01.01


Ídem partida 02.01.05.02.03.01
02.02.09.04.04.03 CONCRETO F’C=210 KG/CM2
Ídem partida 02.02.09.01.01.03
02.02.09.04.05 MUROS TABIQUES Y ALBAÑILERÍA
02.02.09.04.05.01 MURO DE LADRILLO KK CARA VISTA (SOGA)
En esta infraestructura se utilizara ladrillos K.K. hechos artesanalmente en los muros
tanto de cabeza y de soga, además se ha determinado utilizar ladrillos pandereta de 9
x 14 x 24 cm. en todos ambientes que poseen voladizos, para de esta manera
disminuir el peso.
MATERIALES
Ladrillo: Será ladrillo cocido de arcilla, hecho de preferencia a máquina.
Para los muros de 25 cm. ubicados entre aulas o salas de reunión y ambientes donde
sea necesario evitar la propagación del sonido, se utilizará doble ladrillo de 14 cm. x
24 cm. x 9 cm.
Cemento: El cemento será Portland tipo I y satisfacerá la norma ASTM C 150.
Arena: La arena satisfacerá la norma ASTM C 144, debiendo cumplir la siguiente
granulometría:
MALLA % QUE PASA

N°4 100
N°8 95
N°100 25 máximo
N°200 10 máximo
Agua: El agua empleada para preparar el mortero será potable.

Mortero: La mezcla de mortero será preparada en la proporción de una parte de
cemento por cuatro partes de arena.
Se efectuarán pruebas del mortero a base de la preparación de una parte de cemento
por cuatro partes de arena. En base de la preparación de cubos de 10 cm., de lado,
totalmente compactados, los que se romperán a la compresión a los 28 días,
debiendo dar una resistencia mínima de 100 kg/cm 2. El número de pruebas no será
menor de 3 por cada 100 m 2 de albañilería construida, debiendo el constructor
demostrar mediante pruebas, antes de iniciar el resultado deseado.
MODO DE EJECUCION
Los muros de ladrillo serán asentados por albañiles en amarres de canto, soga o
cabeza, según indiquen los planos.
Antes de proceder con el asentado, de los ladrillos deberán tenerse sumergidos en
agua el tiempo necesario para que queden bien embebidos y no absorban el agua del
mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada, en el
momento de su asentado.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de mortero premezclado.
Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará cuidadosamente la
primera hilada en forma de obtener la completa horizontalidad de su cara superior,
comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de construcción, la
perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una separación uniforme
entre ladrillos.
En caso de que el muro se levante entre elementos estructurales cercanos
(columnas), se trasplantara a partir del nivel corrido, el marcado del escantillón a las
caras de las columnas que han de tener contacto con el muro.
Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero, una vez puesto el
ladrillo plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a
llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior
del ladrillo.
Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso.
Se rellenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.
Se distribuirá una capa de mortero por otra de ladrillo, alternando las juntas verticales
para lograr un buen amarre.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante pudiendo usarse desde 1.0
cm. hasta 1.5 cm. En las secciones de entre cruce de dos o más muros, se asentarán
los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes.
Se evitarán endentados y las cajuelas previstas para los amarres en esta sección.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.50 m.
Para proseguir la elevación del muro se dejará reposar el ladrillo recientemente
asentado, un mínimo de 12 horas.
El muro de ladrillo que termine en la parte baja de las vigas, losas de piso superior
etc., serán bien trabajado, acuñando en el hueco o vacío una mezcla de mortero seco.
TOLERANCIA:
El desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm.
cada 3 m., con un máximo de 1 cm. en toda la longitud.
El desplome o des alineamiento vertical de los muros no será mayor de 1 cm. cada 3
m. Con un máximo de 1.5 cm. en toda su altura.
El espesor de las juntas de mortero tendrá una variación máxima de + 10%.
INSERTOS:
Se empotrarán todos los anclajes necesarios para puertas y ventanas.
Para cada marco de puerta se empotrarán 6 tacos de madera de 2” x 4” para fijación

del mismo. La longitud de los tacos será igual al espesor del muro en que se instalen.
Los tacos previamente embebidos en alquitrán, serán fijados por medio de clavos para
que se adhieran al mortero.
MEDICION Y FORMA DE PAGO:

La medición se efectuará en metro cuadrado (M 2) de muro levantado. La forma de
pago se realizará por metro cuadrado (M2) de muro, en base al precio unitario indicado
en el presupuesto.
02.02.09.04.06 REVOQUES Y ENLUCIDOS
02.02.09.04.06.01 TARRAJEO CON MORTERO 1:5 E=1.5 CM
El tarrajeo en esta partida será de acuerdo a las generalidades de revoques y

enlucidos.
Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, vigas,
columnas, etc., con proporciones definitivas de mezcla, con el objeto de presentar una
superficie con mejor aspecto. Todos los revestimientos se ejecutarán en los ambientes
indicados en los cuadros de acabados y/o planos.
El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:5
El mortero del pañeteo será de cemento-arena en proporción 1:4
En el caso de que se disponga de cal apropiada, la mezcla final será proporcionada en
volumen seco de 1 parte de cemento, 1/2 parte de cal y 5 partes de arena fina, la que
se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad del
mortero. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en
el lapso máximo de 1 hora.
La unidad de medición es en Metros Cuadrados (m2)
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor, por la unidad ejecutada.
02.02.09.04.07 PISOS
02.02.09.04.07.01 PISO DE CEMENTO E=4”

GENERALIDADES
Serán de 4" de espesor o el que se indique en los planos, cemento-arena en

proporción 1:2.
La superficie será pulida con o sin ocre con plancha metálica según indique los planos.
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con
agua pulverizada, durante 5 días por lo menos.
Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con el agente especial que
haya sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y cantidad recomendada por
el fabricante del producto.
La unidad de medición es en Metros Cuadrados (m2)
FORMA DE PAGO:
02.02.09.04.08 CARPINTERÍA METÁLICA
02.02.09.04.08.01 VENTANA TIPO REJILLA EN CASETA DE VÁLVULAS (1.00 X

0.60M)
Comprende el suministro e instalación de ventana en la caseta de válvulas con uso de
la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de operaciones necesarias para la
correcta ubicación. Los materiales utilizados por el contratista para la realización de
estas actividades deberán contar con la aprobación del interventor.
Las dimensiones requeridas para la ventana son:
1.00 x 0.60 m
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se hará en unidad (UND). La valorización se efectuará según el avance
mensual de la partida.
02.02.09.04.08.02 PUERTA METÁLICA C/MARCO 0.90 X 2.0 m
Comprende el suministro e instalación de una puerta metálica en la caseta de válvulas

con uso de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de operaciones
necesarias para su correcta instalación. Su estabilidad depende de la buena
disposición del anclaje del marco en los lugares indicados en los planos o según
indique la Supervisión.
Las dimensiones requeridas son:
0.90 x 2.0 m
MEDICIÓN Y PAGO
02.02.09.04.09 VARIOS
02.02.09.04.09.01 MACROMEDIDOR REMOTO D = 500 mm
Comprende el suministro del equipo de medición para su colocación según diseño,
características técnicas proporcionadas por el fabricante y representación en planos
del proyecto.
MEDICIÓN BASES DE PAGO

02.02.09.04.09.02 VALVULA COMPUERTA DE HIERRO FUNDIDO DE D=500MM
Esta partida comprende el suministro y adquisición de una válvula mariposa para su
disposición según el diseño del proyecto.
El CONTRATISTA toma como referencia las especificaciones en la fabricación de las
válvulas según norma AWWA-C509, adicionalmente deben de cumplir lo siguiente:
estas se utilizaran en redes de distribución y deberán ser diseñadas para soportar
presiones por ambos lados, simultánea o alternada.
Además deben de llevar grabados en el cuerpo de la válvula: marca, diámetro, y
presión de trabajo garantizada, ser completamente herméticas y tener unas mínimas
perdidas de presión cuando estén abiertas. El cierre de la válvula será Dextrógiro, es
decir, que la válvula de giro cerrara cuando se la rueda de manejo sea movida en el
sentido horario, estarán provistas de topes que eviten que el obturador gire más de lo
debido.
Estas válvulas incluirán ruedas de giro o tuercas de operación las cuales están en
función del sitio donde se van a instalar.

El cuerpo de la válvula, la tapa, el bonete y la compuerta serán de hierro fundido gris

de acuerdo con las norma: ASTM A-126 clase B, o hierro modular de acuerdo con la
norma ASTM A-395 o ASTMA-536.
La compuerta será en forma de cuña rígida llevando recubrimiento interno de caucho
natural o sintético. Las válvulas serán fabricadas para una presión de trabajo de 1.38
Mpa (200Psi) y probadas a mínimo 2.07Mpa (300Psi). El fabricante deberá facilitar
copias de los resultados de estas pruebas, y la entidad se reserva el derecho de
ensayar las válvulas que considera necesarias.

Se medirá por unidad (UND), ubicados y metrados según los planos.
El pago será de acuerdo al precio unitario especificado en el presupuesto, dicho pago
constituirá la compensación total por el accesorio.
02.02.09.04.08.04 MANOMETRO DE CONTROL DE ½” NPT 3.5 BAR
Comprende el suministro del equipo de medición para su colocación según diseño,
características técnicas proporcionadas por el fabricante y representación en planos
del proyecto.
MEDICIÓN BASES DE PAGO

02.02.09.05 ESTANQUE TIPO IMPACTO
Ídem partida 02.02.09.04.02.01
Ídem partida 02.02.09.03.01.01

02.02.09.05.01.02 EMBOQUILLADO DE PIEDRA FC=140 KG/CM2+30% P.G.

Ídem partida 02.01.05.02.03.03
Ídem partida 02.02.09.01.01.01
Ídem partida 02.01.05.02.03.01
02.02.09.05.03.03 CONCRETO F’C=210 KG/CM2
Ídem partida 02.02.09.01.01.03
02.02.09.06 ALIVIADERO
02.02.09.06.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
Ídem a la partida 02.01.02.01
02.02.09.06.02.01 EXCAVACIÓN EN ROCA FIJA: PERFORACIÓN Y DISPARO
Ídem a la partida 02.01.05.02.02.01

02.02.09.06.02.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO
Ídem partida 02.02.09.03.01.01
02.02.09.06.03.02 EMBOQUILLADO DE PIEDRA FC=140 KG/CM2+30% P.G.
Ídem partida 02.01.05.02.03.03
Ídem partida 02.02.09.01.01.01
Ídem partida 02.01.05.02.03.01
02.02.09.06.04.03 CONCRETO F’C=210 KG/CM2
Ídem partida 02.02.09.01.01.03
02.02.09.06.05 JUNTAS
02.02.09.06.06 VARIOS

02.02.09.06.06.01 BARANDA DE TUBO FºGº 2”
Esta partida se realizará de acuerdo a las especificaciones correspondientes a

carpintería metálica, siendo de entera responsabilidad del Ing. Supervisor el fiel
cumplimiento.
Siendo de responsabilidad del Ingeniero Residente de proveer la colocación de
anclajes y platinas empotradas en albañilería, cuando no se indican en los planos
destinados a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para
garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
La unidad de medición será de acuerdo a las unidades especificadas en cada partida.
FORMA DE PAGO:
imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida
02.02.10 INSTRUMENTACION
02.02.10.01 COLOCACION DE LIMNIMETRO
02.02.10.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Ídem partida 02.01.05.02.03.01
02.02.10.02.02 CONCRETO FC=210 KG/CM2
Ídem partida 02.02.09.01.01.03
02.02.10.02.03 LIMNIMETRO GRADUADO
Comprende la adquisición e implementación de un sistema de medición mediante
limnímetro calibrado (regla milimetrada) con las características de la represa y ubicado
en las estructuras del dique de presa, para verificar y controlar el volumen de
almacenamiento de la represa.


Se considerará para estos fines la unidad (UND), en función a la cantidad y ubicación
de ellos, de acuerdo al establecido en los planos respectivos. El Pago es por unidad
(UND), al precio unitario según el presupuesto.
02.02.11 ENSAYOS GEOFISICOS
02.02.11.01 ENSAYO DE PERFORACIÓN DIAMANTINA
02.02.11.01.01 PERFORACIÓN EN EL SUELO CON SISTEMA ROTATIVO Y

DIAMETRO HQ-NQ
02.02.11.01.02 RECUPERACIÓN DE NÚCLEO DE TESTIGOS D=3”
Esta partida considera la colocación de equipos y materiales tales como tuberías entre
HQ-NQ (2 - 4”) de diámetro en los puntos de perforación específicos ubicados en
inmediaciones de la presa con el fin de servir de paso para el taladro de perforación y
mediante el presente estudio se sugieren algunos aspectos pendientes a mejorar las
actuales condiciones geotécnicas de la cimentación durante la fase de ejecución.
Naturaleza de los trabajos:

La partida considera la instalación de equipos materiales y herramientas. El contratista
deberá suministrar suficiente equipo y accesorios de perforación para ejecutar los
diferentes tipos de perforaciones requeridos, de acuerdo al programa de construcción
presentado. El equipo de perforación deberá será mantenido en condiciones optimas
condiciones de operación en todo momento. Suministrando el equipo apropiado y en
cantidad suficiente para ejecutar las perforación de acuerdo al programa.
En los taladros deberá usarse perforación diamantina con recuperación de muestras.
Esta perforadora deberá tener la capacidad suficiente para perforar los suelos desde la
superficie hasta la profundidad requerida y de acuerdo al tipo de suelo encontrado, con
cualquier inclinación y con los diámetros y las profundidades q se necesiten.
A si mismo deberá proveer todo tipo de equipos complementarios de perforación ya
sean equipos de bombeo y recirculación de agua, equipos de inyección, válvulas,
empaques, agitadores, mezcladores y movilidad, Además de los implementos de
perforación y herramientas para que empleando los sistemas y organizando la brigada
de perforación de tal manera que se asegure un rendimiento de perforación por
equipo, no inferíos a 20 metros por día calendario dependiendo del tipo de suelo
encontrado al zona.
Además contempla también la colocación de tuberías PVC-SAP C-5.de diámetro entre
2 - 4” en los puntos de perforación para consolidación ubicados en el eje de la presa
con el fin de servir de paso para el taladro de perforación.
Modo de ejecución de la partida:

Se colocara tuberías de 2 - 4” de diámetro en los puntos de perforación para
consolidación en el eje de presa con el fin de servir de paso para el taladro de
perforación para inyección.

Estas deberán de estar firmes y correctamente anclados al terreno y embebidos en las

plataformas de perforación propuestas. De existir algún tipo de inclinación en las
inyecciones de consolidación esta tubería deberá direccionar dicho taladro asumiendo
la inclinación propuesta.
La longitud mínima que sobresalga por encima de la plataforma será
aproximadamente entre 0.30 – 0.50m, mientras que la longitud enterrada usualmente
es del espesor de la plataforma de trabajo (0.50 – 0.80 m).
Estas tuberías guía serán colocadas con anticipación por el CONTRATISTA, en
coordinación con la SUPERVISION para la aprobación.
La perforación en el suelo de cimentación consiste en perforar huecos para la

inyección, en conformidad con el Supervisor.
Existen dos maneras de ejecutar un taladro en el subsuelo. La primera es a través del
empleo de barrenos con broca tipo Botón diamantada, (de tipo destructivo) que
apertura un hueco del tamaño deseado y en función de la potencia del equipo. La
segunda opción es la apertura de un hueco que además de aperturar este logra
obtener el testigo en su interior. En este caso el segundo método es el que el
Contratista deberá emplear para los taladros en la presa.
Perforadoras:
Se utilizarán perforadoras de rotación para barrenos, con capacidad suficiente para
barrenar a profundidades de hasta 30m. Se verificará que tengan incluido un
dispositivo para inyectar agua en forma continua durante la perforación (bombas de
agua), requisito indispensable para eliminar la contaminación producida por el polvo o
derrumbe producto de la barrenación y facilitar el proceso de perforación.
Se conservara la dirección de la perforación en toda la longitud del barreno, por lo
tanto debe considerarse el peso del varillaje o acero de barrenación (calibre del
taladro) que seleccione; sobre todo en barrenos inclinados y considerar el empleo de
Eclímetros para ajustar el ángulo de inclinación deseado.
Ubicación de los puntos de Perforación

Es el primer paso y uno de los más delicados dentro del proceso de perforación. Para
lograr un alineamiento totalmente cerrado es necesario localizar los puntos de
perforación, en aquellos donde el terreno de cimentación presente mas fallas y grietas
siendo determinado por especialista. Este proceso se realiza en base a la ubicación
del punto por el topógrafo de campo de la Obra.
Perforación de los Taladros

Deberá ser rotatoria, Por las características encontradas de terreno solo se perforara
hasta la profundidad proyectada. Los Equipos de Perforación deberán ser los
adecuados de tal manera que permitan trabajar sin contratiempos ni perjuicio de la
Obra.
Niveles de agua en las perforaciones

Las lecturas de los niveles de agua en las perforaciones serán tomadas con una sonda
eléctrica con capacidad de llegar hasta profundidades de 50-75 m. en intervalos
diarios antes y después del inicio de los trabajos, para poder presentarlos y medir un
tendencia o recuperación del Nivel Freáticos.
Partes y registros de los trabajos
Partes diarios:
El Contratista preparará informes diarios en triplicado, los cuales incluirán los detalles
de todos los trabajos realizados durante la jornada anterior. En ellos se indicará el
progreso de la perforación, cotas de la cabeza y fondo del revestimiento, medidas de
la napa freática (al inicio y al término de la jornada), pruebas llevadas a cabo, el tipo y
tamaño de broca utilizada, porcentaje de retorno del agua de perforación, materiales
usados, etc.
Registro de perforaciones:
El proveedor del servicio elaborará registros detallados de todas las perforaciones que
incluirán la información pertinente y los resultados de las observaciones, medidas de
la recuperación de testigos o ensayos que se hayan realizado. Los registros de
perforaciones incluirán los siguientes datos:
- Ubicación y número de la perforación
- Angulo con la vertical y azimut
- Marca y tipo del equipo de perforación usado, tipo y tamaño de sacatestigo y
de la broca.
- Fecha de inicio y fecha de término de la perforación
- Diagrama de la velocidad de penetración de la broca y velocidad de rotación de
la barra de perforación.
- Porcentaje de recuperación de agua
- Toda la información relativa al revestimiento (diámetro, profundidad, fecha de
instalación, etc.)
- Medición del nivel freático (generalmente al completarse cada perforación). Si
la perforación se mantiene abierta por largo tiempo, estas medidas se
realizarán con intervalos de 24 horas durante una semana, y de allí en adelante
semanalmente.
- Porcentaje de recuperación del testigo.
- RQD de la roca
- Resultados detallados de las pruebas de permeabilidad y/o fracturamiento
hidráulico.
- Otros acontecimientos durante la operación de perforación.
- Cualquier información adicional requerida por el Supervisor.
- Profundidad y grosor de cada estrato de los materiales o rocas atravesadas.
- Fotografías a colores de las cajas de testigos debidamente ordenadas y
rotuladas.

Medición y forma de valorización:

La medición de las perforaciones será hecha en base a la longitud lineal real de la
perforación (M). Serán consideradas solo aquellas perforaciones que hayan sido
aceptadas por el Supervisor, es decir, aquellas que tienen el diámetro especificado al
final de la perforación, y para las cuales la recuperación de testigos, pruebas y
medición hayan sido llevadas a cabo de manera satisfactoria.
No habrá compensación por tiempo de paro del equipo por cualquier ensayo y/o
medición y otra operación, que el prestador del servicio debe realizar obligatoriamente
en al perforación respectiva, o cuando el equipo está siendo transportado al sitio de
trabajo, movido a otra posición o sacado del sitio de trabajo.
BASES DE PAGO
La forma de pago se efectuara mediante visto bueno de la hoja record de perforación
en diamantina, de acuerdo al método de medición, pagándose al precio unitario por
metro lineal, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos,
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
02.02.11.01.02 ENSAYO DE PERMEABILIDAD TIPO LUGEON

02.02.11.01.03 ENSAYO DE PERMEABILIDAD TIPO LEFRANC
Naturaleza de los trabajos

Los trabajos de ensayos de permeabilidad en el terreno sirven para evaluar las
cualidades Geotécnicas del suelo, para permitir el flujo de agua a través de él
( permeabilidad). Con este valor se relaciona la capacidad de infiltración del agua en la
zona de represamiento.
Equipo Mezclador y Agitador:

Para la ejecución de este tipo de ensayos, se empleará la utilización de los siguientes
equipos:
Bombas para inyecciones:

Bombas de desplazamiento positivo del tipo pistón de doble efecto, adaptadas con
válvula de control en el sistema hidráulico. Se seleccionarán bombas cuya capacidad
de inyección sea variable de 0 a 100 litros por minuto y presión ajustable de 0 a 5
MPa. El equipo de bombeo estará conectado a un sistema computarizado de control
de inyección; éste tendrá adicionalmente el software que permita introducir los
parámetros requeridos para cada inyección, aportando los reportes del
comportamiento de la misma de manera gráfica y numérica.
Estas bombas deben estar equipadas con medidores de presión y de gasto justo a la
salida de la bomba.
Medidores de gasto: Serán con mecanismos de reloj para usarse con agua en las
pruebas de agua a presión o bien, recipientes calibrados.

Manómetros: Los manómetros son dispositivos para medir la presión, tendrán una
capacidad de 1,5 veces la presión máxima especificada (5 Bar), estarán protegidos
contra el golpe hidráulico (de glicerina) y utilizarán protectores de membrana plana o
de membrana tubular; estarán debidamente calibrados y certificados por un
laboratorio.
Obturadores: Instrumento que se colocara dentro del barreno al final de la tubería de

inyección, cuya finalidad es la de aislar el tramo que se vaya a inyectar. Pueden ser
neumáticos, mecánicos o de copas de cuero, dependiendo de las condiciones del sitio
de inyección y de la presión de trabajo.
Agua: El agua que se utilice para la fabricación de las mezclas de lechada será
tomada de la laguna.
Modo de ejecución de la partida

Se deberá seguir con los siguientes pasos:
1. pruebas de agua a presión
Se debe realizar en toda la longitud del tramo perforado antes de los trabajos de
inyección en el tramo. El objetivo de este trabajo es conocer la permeabilidad inicial de
la masa de roca o bien para verificar la eficacia del tratamiento en la misma.
En el caso que la presión de prueba no suba a la presión estipulada, la prueba se
llevará a cabo a la presión máxima posible en la etapa del hueco.
La presión máxima para las pruebas de agua será hasta los 2 bares. La tasa de
presión de una etapa hasta la siguiente etapa no subirá ni bajará más de un (1)
Kgf/cm2/min o un bar.
Si el flujo no es demasiado grande para mantener la presión especificada, el flujo se

mantendrá constante en la descarga máxima de la bomba y la presión se observará a
intervalos de un (1) minuto por un periodo de diez (minutos), si los resultados no dan
una indicación adecuada de la inyección requerida, las pruebas se repetirán usando
dos (2) etapas más cortas.
Se deberán de llenar formatos especiales de estas pruebas, debidamente aprobados

por la supervisión.
Los barrenos de exploración y de investigación de la permeabilidad se deben localizar

a en los puntos aprobados por la SUPERVISION.
Desde el inicio hasta el final de la Prueba, se debe llevar un registro continuo de la

evolución en cada tramo de los siguientes parámetros: presión de inyección medida en
el brocal del barreno en MPa, volumen total inyectado de lechada (consumo) en litros y
el tiempo en minutos. Con estos parámetros deben elaborarse las siguientes 3 gráficas
de contro:

Presión MPa vs. Volumen (L/m)

Presión MPa vs. Tiempo (min)
Gasto L/min vs. Tiempo (min)
Las gráficas b) y c) deben construirse de tal forma que puedan sobreponerse; de esta
manera podrá visualizarse simultáneamente la evolución de la presión y del gasto
respecto al tiempo.
Todas las gráficas deben estar identificadas claramente y conservarse en la memoria
de ensayos.
La gráfica para el control de la inyección de agua debe contener la curva PRESION x

VOLUMEN = CONSTANTE cuyo valor debe estar definido por el proyectista.
La presión de inyección medida en el brocal del barreno debe aplicarse en

incrementos de 0,5 MPa cada 3 a 5 minutos hasta alcanzar la presión máxima. Si
durante estos incrementos se presenta un aumento notable gasto o caudal, será
indicativo de la presencia de grietas o fracturamientos que elevan la permeabilidad del
material; se debe disminuir gradualmente la presión.
El volumen y la presión máxima dependen, en cada caso, del comportamiento del
terreno cuyo valor se determina mediante las pruebas a presión.

La medición considerada será considerada pon unidad por todos los equipos y
Ensayos realizados en el barreno de la perforación.
El pago por la instalación y acondicionamiento de los equipos necesarios para estos
ensayos, incluye el material, y el personal técnico necesario para la ejecución de la
partida. El pago se realizará de acuerdo al número de ensayos y al avance de la
partida en obra.
3.00.00 OBRAS DE CAPTACIÓN
03.01.01 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
03.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

03.02.00 EXPLANACIONES
03.02.01 EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO C/EQUIPO
03.02.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO
03.03.00 CONSTRUCCIÓN DE BOCATOMA
03.03.02.01 EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS
Ídem partida 02.01.05.02.02.01
03.03.02.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO
03.03.02.04 ENROCADO Dmin=40”

03.03.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.03.03.01 CONCRETO FC=100 KG/CM2 PARA SOLADO E=10CM

Ídem partida 02.02.09.03.01.01
03.03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
03.03.04.01 ACERO ESTRUCTURAL FY=4200 KG/CM2

Ídem partida 02.02.09.01.01.01
03.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ídem partida 02.01.05.02.03.01
03.03.04.03 CONCRETO F’C=210 KG/CM2

Ídem partida 02.02.09.01.01.03

Ídem partida 02.01.05.02.03.02
03.03.05 JUNTAS
03.03.05.01 JUNTA WATER STOP DE 6”

Idem partida 02.02.09.01.02.01
03.03.05.01 JUNTA ASFALTICA

Ídem partida 02.02.09.01.02.01
03.03.06 VARIOS
03.03.06.01 SUMINISTRO E INST. DE COMPUERTA 0.80m x 0.60m
Esta partida comprende el suministro y adquisición de compuertas para su disposición
según el diseño del proyecto. Es decir se refiere a la provisión e instalación de
compuertas metálicas tipo gusano y/o tipo bastón con su respectivo izaje, que tendrán
las dimensiones que indican los planos. Se instalarán en la obra de toma y en los
repartidores parcelarios, ubicados a lo largo del canal principal y en otros puntos
mostrados en los planos de construcción como bocatomas, desarenadores, etc.

Materiales
El Contratista proveerá todas las compuertas según diseño, y los materiales,
herramientas y equipos necesarios para la provisión e instalación de las compuertas
metálicas. Los materiales de los cuales se fabricarán cada tipo de compuerta, están
claramente descritos en los planos de construcción y de detalle.

Se medirá por unidad (UND), ubicados y metrados según los planos. El pago será de
acuerdo al precio unitario especificado en el presupuesto, dicho pago constituirá la
compensación total por la compuerta.
03.03.06.03 LIMNIMETRO GRADUADO
Ídem a la partida 02.02.10.01.03
03.03.06.04 SUMINISTRO E INST. DE ACCESORIOS
Esta partida comprende el suministro y adquisición de accesorios para su disposición
según el diseño del proyecto.
Materiales
El Contratista proveerá todas las compuertas según diseño, y los materiales,
herramientas y equipos necesarios para la provisión e instalación de las compuertas
metálicas. Los materiales de los cuales se fabricarán cada tipo de compuerta, están
claramente descritos en los planos de construcción y de detalle.

Se medirá en unidades (UND), ubicados y metrados según los planos. El pago será de
compensación total por el accesorio.
03.04.00 CANAL DE ENTRADA (RECTANGULAR)

Ídem partida 02.01.05.02.02.01
03.04.02.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL
Ídem partida 02.01.05.02.02.02
Ídem partida 02.02.09.03.01.01
Ídem partida 02.02.09.01.01.01
Ídem partida 02.01.05.02.03.01
Ídem partida 02.02.09.01.01.03
03.05.00 DESARENADOR

Ídem partida 02.01.05.02.02.02
Ídem partida 02.02.09.03.01.01
03.05.03.01 EMBOQUILLADO DE PIEDRA FC=140 KG/CM2+30% P.G.
Ídem partida 02.01.05.02.03.03
Ídem partida 02.02.09.01.01.01
Ídem partida 02.01.05.02.03.01
Ídem partida 02.02.09.01.01.03

03.05.05 JUNTAS
Comprende el suministro, mano de obra, materiales, equipo para la implementación y
colocación de las juntas wáter stop de 4’’o según conformidad de la SUPERVISOR.
MODO DE EJECUCIÓN
Comprende los trabajos de todas las juntas que son necesarias de construir en
diferentes tiempos de vaciados y que señalan los planos aprobados o que, por
requerimientos o necesidades, lo indique el Ingeniero SUPERVISOR, pero
conservando siempre un mínimo de éstas.
Estos trabajos, en algunos casos, llevarán relleno o sellos wáter stop o rompeaguas
(en el caso de juntas impermeables) en los lugares que indican los planos aprobados o
indicados por el Ingeniero Residente y serán de un material de primera. El personal
encargado para los trabajos debe ser especializado y con experiencia en la materia.
IMPERMEABILIZACIÓN DE JUNTAS CON WÁTER STOP

Material
Los wáter stop de Cloruro de Polivinilo (PVC), han sido diseñados para ser utilizado en
toda estructura que presente uniones y esté sujeta a una carga hidrostática por un
lado de la estructura. Este material deberá prevenir movimientos de agua a través de
las uniones de concreto, en reservorios de agua, canales represas, plantas de
tratamiento de agua y en estructuras similares.
Composición y Materiales
Debe de ser un compuesto de Cloruro de Polivinilo (PVC), especialmente formulado,
fabricado con material virgen, el material debe ser resistente, flexible elástico,
químicamente inerte, no afecto a la intemperie, temperaturas bajas, o la inmersión
constante en el agua. Al wáter stop no debe afectarle los aditivos del concreto ni las
soluciones de agua de las sustancias químicas orgánicas.
Tipos
Los tipos que se emplearán en el proyecto, serán los determinados por el tipo de
estructura a que se refiere en los planos, según su función:
 Acanalados con bulbo central, diseñado para ser usado en uniones de
extensión
 Acanalado plano, específicamente para ser usado en uniones de
construcciones
 Acanalado dividido, diseñado para ser usado en todo tipo de uniones donde es
ventajosa la eliminación de formas de divisiones durante su instalación.

Medidas
El wáter stop es fabricado en 3 a 12 pulgadas y su espesor de 3/32 a 1/2 pulgadas. En
el mercado se encuentran disponibles en más de 60 tamaños diferentes. Embalados
de 50 ó 100 pies de longitud, según el tamaño. Se optara el más conveniente para el
diseño.
Normas aplicables. Los waterstop deben cumplir estos requerimientos:
 Especificación CRD-C-572-74 del cuerpo de ingenieros del ejército de N.A.
 Especificación para el waterstop plástico del departamento de N.A. de la oficina
interior de reclamos.
Datos técnicos
El wáter stop debe ser resistente a álcalis, ácidos, oxidación, aguas servidas y a la
mayoría de soluciones de agua de sustancias químicas orgánicas. También debe ser
extremadamente resistente a la abrasión, corrosión, desgaste y pasar pruebas de
flexibilidad en menos 50º F.
Los WS de cloruro de polivinilo deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Gravedad especifica 1.3 kg/cm3 (ASTM/D/792/50)
Resistencia mínima a la rotura 160 kg/cm2 (ASTM/D/412/51T)
Estiramiento mínimo de rotura 300% (ASTM/D/412/51T)
Índice de rigidez a la flexión 40 kg/cm2 (CRD-C-572-65)
Temperatura de soldadura 180-200 ºC
Instalación
Se deberá proteger a todo wáter stop de aceite, suciedad salpicadura de concreto y
daños, deberá dejarse limpio para recibir encofrados de concreto. Se tendrá especial
cuidado durante la instalación del wáter stop a fin de eliminar toda posibilidad que
pudiera ocasionar filtraciones. Asegurarse que las barras de refuerzo y los seguros de
deslizamiento no interfieran con la colocación del wáter stop durante su instalación.
Se pueden emplear diferentes métodos para acelerar la colocación del wáter stop.
Todo Waterstop deberá ser sostenido rígidamente en el lugar, extendiéndolo a través
de las ranuras en formas claves, sostenido por encofrados de división; atado a barras
de refuerzo u otros métodos adecuados que aseguren un apoyo y empotrado
adecuado durante el proceso de concretado.
Instalar el wáter stop en el centro de la unión de manera que aproximadamente la
mitad de los acanalados del material del waterstop encajen en el concreto a cada lado
de la unión todos los wáter stop acanalados, planos están extruidos con una línea
central para facilitar una colocación precisa. Cuando se instale al centro de la unión se
debe tener cuidado con el derrame, de modo que el bulbo central con hueco cerrado
no permanezca empotrado en el espacio entre el primer y segundo derrame. Esto
permite una máxima extensión con una mínima tensión en la parte donde el waterstop
es acoplado en el concreto. Será preferible instalar material de unión para extensiones
y/o un sellador en la unión, a fin de ayudar a prevenir que se acumule material extraño
en el área de unión. Cuando utilice un sellador, especifique un separador para ser
colocado entre el sellador y el waterstop para asegurar que ambos cumplan mejor sus
funciones respectivas.
Borrar todas las uniones horizontales antes del derrame a fin de asegurar que material
extraño no interfiera con el contacto directo entre el wáter stop y el concreto.
Siempre en todos los casos haga vibrar de manera sistemática y total el concreto que
se encuentra alrededor del wáter stop a fin de evitar formaciones de panales y vacíos
en el concreto y asegurar un contacto completo del waterstop con el concreto.
Para el segundo derrame en las secciones horizontales, será conveniente preparar
una lechada de derrame sobre el waterstop a fin de prevenir el movimiento excesivo
del waterstop y dar una mayor seguridad de que no se forme panales vacíos.
Empalme: Pueden ser empalmados a tope en el mismo trabajo con una plancha para
empalmes eléctricos. No es necesario un trabajo calificado. No es necesario ningún
ondulamiento, moldeado soldadura o vulcanizado. Así mismo se pueden obtener
codos, tees y cruces con este método.
La plancha para empalmes es el instrumento que se recomienda para realizar los
empalmes de wáter stop PVC en la mayoría de los casos, aunque una plancha de
metal caliente es aún muy conveniente en lugares donde no haya tomacorrientes. Se
recomienda el uso de una pistola de soldar y una varilla soldadora de vinilo donde el
número y el tipo de soldadura lo justifique.
PRECAUCIONES
 No remache los clavos por el centro del wáter stop durante el encofrado.
 Nunca doble el wáter stop. Todas las uniones deben ser selladas con un
método de sellado caliente.
 No empalme el bulbo central en el concreto. Este debe ser colocado al centro
de la unión para asegurar un movimiento libre.
 No asegure el waterstop, salvo entre el ultimo acanalado y el extremo del wáter
stop al unirlo a la barra de refuerzo para mantenerlo en el lugar para el
derrame.
 Cuando utilice el wáter stop acanalado dividido, no remache los tramos de
división al encofrado adyacente al bulbo. Esto hace fracasar el propósito del
wáter stop.

Los trabajos en juntas se miden en metros lineales (M) de obra efectivamente
ejecutada, con aproximación de dos decimales.
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto,
comprendiendo dicho pago la compensación total para completar satisfactoriamente el
trabajo.
03.05.06 VARIOS

03.05.06.01 SUMINISTRO E INST. DE ACCESORIOS
03.06.00 CANAL DE SALIDA (TRAPEZOIDAL)
Ídem partida 02.01.05.02.02.01
Ídem partida 02.01.05.02.02.02
Ídem partida 02.01.05.02.03.01
Ídem partida 02.01.05.02.03.02
03.06.04 JUNTAS
Ídem partida 02.01.05.02.04.01

03.07.00 SIFÓN Nº 01
03.07.01.02 DEMOLICIÓN DE CANAL EXISTENTE
Comprende los trabajos de demolición de únicamente el canal existente.
MODO DE EJECUCIÓN
Previó a la demolición del canal, se deberá realizar las mediciones que permitan
cuantificar el volumen a demoler, todo trabajo de demolición debe contar con la
autorización expresa del Supervisor antes de dar inicio.
El trabajo de demolición re realizará usando comba de 12 libras, el material producto
de este trabajo será transportado a los botaderos autorizados.

La unidad de medida será por metro cúbico (m 3). El trabajo debe contar con la
autorización del Supervisor.
Las cantidades medidas, se pagaran al precio unitario especificado en el presupuesto,
dicho pago constituirá la compensación total.
03.07.02.01 CORTE EN MATERIAL SUELTO C/EQUIPO
Ídem partida 02.01.05.02.02.01

Ídem partida 02.01.05.02.02.02
03.07.02.05 ENROCADO Dmin=40”
Ídem partida 02.02.09.03.01.01
Ídem partida 02.02.09.01.01.01
Ídem partida 02.01.05.02.03.01
Ídem partida 02.02.09.01.01.03
03.07.05 JUNTAS

03.07.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS
03.07.06.01 MONTAJE E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE HIERRO DUCTIL K7JGS

D=600mm
Ídem partida 02.02.09.03.04.01
4.00.00 OBRAS DE CONDUCCIÓN
04.01.00 CANAL DE CONDUCCIÓN

HERRAMIENTAS
04.01.03.01 EXCAVACIÓN Y RELLENO DE LA EXPLANACIÓN
04.01.03.01.01 CORTE EN MATERIAL SUELTO C/EQUIPO

04.01.03.01.02 CORTE EN ROCA SUELTA C/EQUIPO
04.01.03.01.03 CORTE EN ROCA FIJA: PERFORACIÓN Y DISPARO
04.01.03.01.04 RELLENO COMPACTADO MANUAL
04.01.03.02 EXCAVACIÓN CAJA DE CANAL
04.01.03.02.01 CORTE EN MATERIAL SUELTO C/EQUIPO
04.01.03.02.02 CORTE EN ROCA SUELTA C/EQUIPO
04.01.03.02.03 CORTE EN ROCA FIJA: PERFORACIÓN Y DISPARO
04.01.03.02.04 REFINE Y PERFILADO
Consiste en materializar sobre el terreno, en forma precisa las cotas, anchos y
medidas de la ubicación de los elementos que existen en los planos, niveles, así
como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia.
tarjetas y deben ser aprobadas previamente por el supervisor antes de iniciarse las
obras.
Se entiende que en ésta se consideran los trabajos antes, durante y después de la
construcción.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se
medirá por metro cuadrado (M2).
BASES DE PAGO
por metro cuadrado (M2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
Ídem partida 02.01.05.02.03.02
Ídem partida 02.02.09.01.01.01
Ídem partida 02.01.05.02.03.01
Ídem partida 02.01.05.02.03.02
04.01.06 JUNTAS
Ídem partida 02.01.05.02.04.01
04.02 TRANSICIONES
04.02.01.01 CONCRETO Fc=100 KG/CM2 PARA SOLADO E=10 CM

Ídem partida 02.02.09.03.01.01
04.02.01.02 ACERO ESTRUCTURAL Fy=4200 KG/CM2

Ídem partida 02.02.09.01.01.01

Ídem partida 02.01.05.02.03.01
04.02.01.04 CONCRETO Fc=210 KG/CM2

Ídem partida 02.01.05.02.03.02

04.03 CANAL EXISTENTE

04.03.01.02 DEMOLICION DE CANAL EXISTENTE

04.03.01.03 LIMPIEZA
04.03.02.01 ACERO ESTRUCTURAL Fy=4200 KG/CM2

Ídem partida 02.02.09.01.01.01

Ídem partida 02.01.05.02.03.01

Ídem partida 02.01.05.02.03.02


Ídem partida 02.01.05.02.03.02
04.03.04 JUNTA

5.00.00 OBRAS DE ARTE
05.01.00 SIFONES (Nº02 Y Nº03)

05.01.02.01 EXCAVACIÓN DE ZANJA EN MATERIAL CONGLOMERADO
05.01.02.01.01 EXCAVACIÓN EN ROCA FIJA

05.01.02.01.01 EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO MANUAL

05.01.02.02 REFINE Y PERFILADO

Ídem partida 04.01.03.02.04

Ídem partida 02.02.09.03.01.01
Ídem partida 02.02.09.01.01.01
Ídem partida 02.01.05.02.03.01
Ídem partida 02.02.09.01.01.03
05.01.05 JUNTAS
05.01.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA Y ACCESORIOS
05.01.06.01 MONTAJE E INSTALACIÓN DE TUBERÍA K7JGS D=600 mm
Ídem partida 02.02.09.03.04.01
05.01.06.02 MONTAJE E INSTALACIÓN DE TUBERÍA K7JGS D=500 mm
Ídem partida 02.02.09.03.04.01
05.01.06.03 SUMINTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS

05.02.00 CRUCE AÉREO Nº 02
05.02.02.01 EXCAVACION MANUAL
Ídem partida 02.01.05.02.02.01
Ídem partida 02.01.05.02.02.02
Ídem partida 02.02.09.03.01.01
05.02.03.01 CONCRETO CICLOPEO f'C = 175 KG/CM2 + 70% P.G.
Ídem partida 02.01.05.02.03.02

Ídem partida 02.02.09.01.01.01
Ídem partida 02.01.05.02.03.01
Ídem partida 02.02.09.01.01.03
05.02.04.04 SUMIN. E INST. DE CABLE DE ACERO tipo BOA D =3/4"

05.02.04.05 SUMIN. E INST. DE CABLE DE ACERO serie 6x19 COBRA D = 3/8"
Esta partida comprende la adquisición, e instalación del cable de acero en los cruces
aéreos de quebrada como específica en los planos, dicha instalación deberá permitir la
correcta instalación del cable para su montaje sobre los postes o torres de sostén.
El cable a seleccionar deberá ser un cable con alma de acero de diámetro 3/4 y 3/8
respectivamente así mismo, estar bajo las normas:
API RP–9B (Práctica Recomendada sobre la Aplicación Cuidado y Uso de
Cables de Acero para Servicio en Campo Petrolero).
ASTM A–475 Zinc (Cordón de Alambre de Acero Recubierto con Zinc)

ASTM A–474 (Cordón de Alambre de Acero Recubierto con Aluminio).
ASTM A–586 Zinc (Cordón Estructural de Acero Recubierto de Zinc).
ASTM A–603 Zinc (Cables de Acero Estructural Recubierto de Zinc).recomendado
Clasificación
Los cables de acero se clasificarán de acuerdo a sus características como se
Indica a continuación:
Según el Número de Cordones: El número de cordones en el cable puede ser desde 1
hasta 34 o más, de acuerdo al uso y características deseadas en el cable.
NOTA: En el cable de acero de uso general se utilizan usualmente seis cordones.
Según el Tipo de Alma: El alma del cable podrá ser de acero o de fibra natural o sintética,
de acuerdo al uso y destino del cable, recomendándose el de alma de acero.

Tipo de Arrollado (Dirección del Paso) El cable de acero se clasificará con paso a la
derecha o paso a la izquierda y pasoregular o paso lang (ver Fig. 1.). Cuando no se
especifique lo contrario se suministrará cable con paso a la derecha y paso regular.
Material
El alambre utilizado en la fabricación de cables de acero deberá ser obtenido mediante
uno de los siguientes procesos: Horno de Solera Abierta, Oxígeno Básico y Horno
Eléctrico. Los alambres usados en la fabricación de cables de acero deberán cumplir
con los requisitos establecidos en la Tabla 2.


Cordón para Tensar, Cable y Cordones Estructurales (Tensores)

El cordón o cable empleado para tensar deberá cumplir con lo indicado en la Norma
ASTM A–475.
Empaque y marcación
El cable de acero acabado, deberá ser transportado en carretes de cabeza redonda. El
carrete lleno de cable deberá tener un espacio libre no menor de 51 mm (2 pulg.) entre
éste y el diámetro externo de la brida. El contratista en coordinación al adquirir un lote
del cable deberá verificar el estado de los mismo, es decir que el cable de acero en
carrete tenga su cubierta impermeable de fabrica que lo proteja de la humedad polvo o
suciedad.
A su vez deberá verificar los siguientes datos sobre la superficie del carrete:
1. Nombre del fabricante
2. Número del carrete
3. La leyenda “Hecho en Venezuela” o país de origen
4. Grado
5. Diámetro del cable mm
6. Longitud del cable, mm (pies)
7. Tipo de clasificación (Warrington, Seale o alambre de relleno)
8. Tipo de núcleo (fibra, alambre, plástico o fibra y plástico)

El trabajo ejecutado se medirá en METROS LINEALES (M) colocados, libres de
defectos, y aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El pago será por metros lineales (M) no debiendo exceder al costo unitario
especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por la
mano de obra.
05.02.04.06 SUMIN. E INST. DE ACCESORIOS EN CRUCE AEREO Nº 02
Esta partida comprende el suministro y adquisición de los accesorios necesarios para

el cruce aéreo de quebradas, para su disposición según el diseño. Es decir se refiere a
la provisión e instalación de grapas, tensores, rodillos, chumaceras, etc. que tendrán
las dimensiones que indican los planos. Se instalarán en los puntos mostrados en los
mismos.
MATERIALES
El Contratista proveerá todos los accesorios según se requieran, así como los
materiales, herramientas y equipos necesarios para la provisión e implementación de
los cruces aéreos. Los materiales de los cuales se fabricarán cada tipo de accesorio
se detallan en los planos y detalles.


Se medirá en global (glb), ubicados y metrados según los planos. El pago será de
compensación total por los accesorios considerados.
05.03.00 CANOAS (06 UND)
05.03.01.01 LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO
05.03.02.01 EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO MANUAL

Ídem partida 02.01.05.02.02.01
05.03.02.02 CORTE EN ROCA SUELTA A MANO

05.03.02.03 CORTE EN ROCA FIJA



Ídem partida 02.01.05.02.03.01

05.03.03 OBRAS DE CONCRETO CICLOPEO

Ídem partida 02.01.05.02.03.01
05.03.03.02 EMBOQUILLADO DE PIEDRA f’c=140 KG/CM2 + 30% P.G.

Ídem partida 02.01.05.02.03.03

Ídem partida 02.01.05.02.03.02

Ídem partida 02.02.09.01.01.01

Ídem partida 02.01.05.02.03.01

Ídem partida 02.02.09.01.01.03
05.03.05 JUNTAS

Ídem partida 02.01.05.02.04.01
05.04.00 PUENTE CANAL (08 UND)

05.04.02.01 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS
Ídem partida 02.01.05.02.02.01
05.04.02.03 ELIMINACIÓN DEMATERIAL EXCEDENTE MANUAL
Ídem partida 02.01.05.02.02.02
Ídem partida 02.01.05.02.03.01
05.04.03.02 CONCRETO EN ESTRIBO 175 KG/CM2 + 30% P.G.
Ídem partida 02.01.05.02.03.02
Ídem partida 02.02.09.01.01.01
Ídem partida 02.01.05.02.03.01

Ídem partida 02.02.09.01.01.03
05.04.05 JUNTAS
05.05.00 TOMAS LATERALES
05.05.01 INSTALACIÓN DE COMPUERTA
05.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Ídem partida 02.01.05.02.03.01
05.05.03 CONCRETO FC=175 KG/CM2 + 30%PM
Ídem partida 02.01.05.02.03.02
05.05.04 EMBOQUILLADO DE PIEDRA FC=140 KG/CM2+30% P.G.
Ídem partida 02.01.05.02.03.03
6.00.00 FLETE TERRESTRE MATERIALES
06.01.00 FLETE TERRESTRE
Esta partida se refiere al suministro de servicio de carga, trasporte y descarga de
materiales. Se considera el traslado de materiales puesta en la Obra por medio de
vehículos motorizados.

Esta partida consiste en el traslado del material y accesorios que sean necesarios,
desde el lugar de adquisición hasta el lugar en que se desarrollará la obra antes de
iniciar los trabajos.

Se utilizarán vehículos de transporte como volquetes y/o camiones de hasta 8.0 ton y
potencia hasta 210 hp, para trasladar los materiales necesarios a los almacenes y/o
pie de la obra.
MODO DE EJECUCIÓN
La partida se ejecutará en una ó en dos etapas, ya sea el transporte del material
directamente a la obra por medio de vehículos motorizados, o, primeramente a los
almacenes o depósitos para el posterior traslado de dichos materiales al lugar de su
utilización en obra mediante la partida de “ACARREO INTERNO DE MATERIALES Y
EQUIPOS”; todo bajo la autorización del Supervisor.
CONTROLES
El Contratista, bajo su responsabilidad, suministrará todos los materiales
necesarios con la anticipación debida a su utilización en obra de acuerdo con el
cronograma y plazo de ejecución de la obra.
El Contratista será quien considere conveniente los responsables del transporte,
almacenaje, traslado local, manipulación y cuidado de los materiales, para lo cual
proveerá de todas las facilidades. La aprobación del material por parte del
Supervisor, no develará al ente ejecutor de su responsabilidad para suministrar
todo el material suficiente y necesario para que el trabajo se ejecute en el tiempo
previsto y con la calidad requerida.
El flete terrestre y rural de materiales se medirá en global (GLB), cuantificando en
toneladas y/o volúmenes todo el material autorizado y aprobado por el Supervisor,
siempre que demuestre los rendimientos adecuados.

El Supervisor verificará la cantidad y la calidad de los materiales, según el
requerimiento del residente de la obra; considerando conveniente o defectuoso. En
este último caso será rechazado para ser remplazado inmediatamente.
Suministrar y montar oportunamente la organización y los lugares para el
transporte, depósitos, manipuleo, traslado y cuidado de los materiales y todo lo
necesario para instalar y empezar toda la construcción. El Supervisor verificará los

materiales utilizados en las diferentes actividades, que deben estar puestas en las
partes correspondientes de la obra.
Considerando el costo de traslado a la obra del material requerido.

El Contratista tomará a su cargo la responsabilidad del traslado, depósito,
manipuleo y cuidado de los materiales. El ejecutor no podrá retirar de la obra
ningún material sin autorización escrita del Supervisor.
El Contratista será quien considere conveniente el control de la cantidad y calidad
requerida de los materiales. Las cantidades aceptadas de los materiales
transportados serán pagadas al precio de contrato de la partida "Flete Terrestre”. El
pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta sección.
El flete terrestre y rural para el transporte de materiales se medirá en global (GLB),
cuantificando en toneladas y/o volumétricamente todo el material autorizado y
aprobado por el Supervisor, siempre que demuestre rendimientos adecuados.


Especificaciones

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Especificaciones

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

GOBIERNO REGIONAL DE HUANCAVELICA

1.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES:

Las especificaciones se complementan con los planos y metrados respectivos en

REPRESAMIENTO DE LA LAGUNA ÑUÑUNGA Y SISTEMA DE RIEGO MARAVILLAPAMPA - COLCABAMBA –

Cambios autorizados por la entidad:

REPRESAMIENTO DE LA LAGUNA ÑUÑUNGA Y SISTEMA DE RIEGO MARAVILLAPAMPA - COLCABAMBA –

Conocimiento del terreno para la obra:

1.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS

1.00.00 TRABAJOS PROVISIONALES

01.1.00 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 3.60 x 2.40 m.

MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR

REPRESAMIENTO DE LA LAGUNA ÑUÑUNGA Y SISTEMA DE RIEGO MARAVILLAPAMPA - COLCABAMBA –

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

REPRESAMIENTO DE LA LAGUNA ÑUÑUNGA Y SISTEMA DE RIEGO MARAVILLAPAMPA - COLCABAMBA –

c) Basados en los Controles de Geométricos y de Terminado

01.2.00 CONSTRUCCION DE CAMPAMENTO

MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR

complementadas con las exigencias específicas que demandará la búsqueda de un

ACEPTACIONES DE LOS TRABAJOS

REPRESAMIENTO DE LA LAGUNA ÑUÑUNGA Y SISTEMA DE RIEGO MARAVILLAPAMPA - COLCABAMBA –

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

2.00.00 CONSTRUCCIÓN DE PRESA HIDRÁULICA Y CARRETERA DE ACCESO

02.01.00 CONSTRUCCIÓN DE CARRETERA DE ACCESO

02.01.01 OBRAS PRELIMINARES

02.01.01.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y

MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

REPRESAMIENTO DE LA LAGUNA ÑUÑUNGA Y SISTEMA DE RIEGO MARAVILLAPAMPA - COLCABAMBA –

 Los resultados de revisión mecánica a la unidad móvil de trasporte, estén

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

02.01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.02.01 NIVELACIÓN, TRAZO Y REPLANTEO

REPRESAMIENTO DE LA LAGUNA ÑUÑUNGA Y SISTEMA DE RIEGO MARAVILLAPAMPA - COLCABAMBA –

MEDICION Y FORMA DE PAGO

02.01.02.02 CONTROL TOPOGRÁFICO EN OBRA

REPRESAMIENTO DE LA LAGUNA ÑUÑUNGA Y SISTEMA DE RIEGO MARAVILLAPAMPA - COLCABAMBA –

MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR

Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

REPRESAMIENTO DE LA LAGUNA ÑUÑUNGA Y SISTEMA DE RIEGO MARAVILLAPAMPA - COLCABAMBA –

c) Basado en los Controles de Geométricos y de Terminados

02.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.03.01 CORTE EN MATERIAL SUELTO C/EQUIPO

REPRESAMIENTO DE LA LAGUNA ÑUÑUNGA Y SISTEMA DE RIEGO MARAVILLAPAMPA - COLCABAMBA –

02.01.03.02 CORTE EN ROCA SUELTA C/EQUIPO

CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL POR EXCAVAR

ALCANCE DE LOS TRABAJOS DE EXCAVACION

REPRESAMIENTO DE LA LAGUNA ÑUÑUNGA Y SISTEMA DE RIEGO MARAVILLAPAMPA - COLCABAMBA –

a. Control de agua durante todo el proceso de la construcción de la obra

a. Las operaciones de excavación se harán respetando en un todo las dimensiones

EXCAVACIONES A LO LARGO DE ALINEAMIENTOS

REPRESAMIENTO DE LA LAGUNA ÑUÑUNGA Y SISTEMA DE RIEGO MARAVILLAPAMPA - COLCABAMBA –

La SUPERVISION podrá ordenar zonas de refuerzo en los sitios y cantidades que

02.01.03.03 CORTE EN ROCA FIJA: PERFORACIÓN Y DISPARO

PRESCRIPCIONES PARA EXCAVACIONES EN ROCA

REPRESAMIENTO DE LA LAGUNA ÑUÑUNGA Y SISTEMA DE RIEGO MARAVILLAPAMPA - COLCABAMBA –

METODO DE MEDICION Y PAGO

02.01.03.04 RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO Y PROPIO

NATURALEZA DE LOS TRABAJOS

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA