Clasificación de defectos físicos en la pieza fundida

Durante el proceso de fundición de una pieza se pueden presentar

distintos problemas que ocasionan defectos físicos en la pieza tales
Como:

Llenado incompleto. Este defecto surge cuando el material fundido se

solidifica antes de completar el llenado de la cavidad del molde. Este
fenómeno es causado por: caudal del metal fundido insuficiente, baja
temperatura durante la operación de vaciado, el vaciado se realiza
muy lentamente o la una sección transversal de la cavidad del molde
es muy angosta.

Junta fría Este fenómeno surge cuando dos porciones del metal fluyen
al mismo tiempo, pero existe un enfriamiento prematuro en una de las
secciones. Sus causas pueden ser las mismas que las de llenado
incompleto.

Gotas frías Esto ocurre durante el proceso de vaciado en el cual se

forman glóbulos de metal que quedan atrapados en la fundición. Este
defecto se puede prevenir realizando un buen diseño del sistema y de
los procedimientos de vaciado que eviten las salpicaduras.

Cavidad por contracción. Este defecto provoca una depresión de la

superficie o un hueco interno en la fundición causado por la
contracción por solidificación que limita la cantidad de metal fundido
disponible en la última región que se solidifica. Este fenómeno tiende a
ocurrir en la parte superior de la fundición, llamada comúnmente como
rechupe. Este defecto se corrige con un diseño apropiado de la
mazarota.
Micro porosidad Esto ocurre cuando se forman una red de pequeños
huecos distribuidos a través de la fundición debido a la contracción por
solidificación del último metal fundido en la estructura dendrítica. Este
defecto se asocia generalmente con las aleaciones, debido a la forma
prolongada, en que ocurre la solidificación en estos metales.

Desgarramiento en caliente. Este defecto, también conocido como

agrietamiento caliente, ocurre cuando en aquellas partes de la pieza
que no se encuentran aun completamente solidificadas y que presenta
la menor resistencia a la tracción, cuando por una causa cualquiera, la
contracción en estado sólido no puede efectuarse normalmente este
fenómeno se presenta con mayor frecuencia en zonas donde exista
concentración de esfuerzos. Para evitar este defecto se recomienda
convertir la arena en deformable por un medio cualquiera; moldeado
en verde, en lugar de moldeado en seco por ejemplo.

Sopladuras Este defecto es una cavidad de gas en forma de pelota

causada por un escape de gases del molde durante el vaciado. Tienen
a ocurrir superficie o parte superior de la pieza de fundición. La baja
permeabilidad, pobre ventilación, y alto contenido de humedad en la
arena son las causas generales de este problema.
Puntos de alfiler Es un problema similar al defecto por sopladura que
involucra la formación de numerosas cavidades pequeñas de gas en la
superficie de la pieza de función o en algunos casos ligeramente por
debajo de la pieza.

Caídas de arena Este defecto provoca irregularidades en las

superficies de la pieza fundida, que resulta de la erosión del molde de
arena durante el vaciado. El contorno de la erosión se imprime en la
superficie de la fundición final.

Costras Son arenas rugosas en la superficie de la pieza de función

debido a la incrustación de arena y metal. Son causadas por
desprendimientos de la superficie del molde que se desprenden
durante la solidificación y quedan adheridas a la superficie de la pieza.