DISEÑO DE BATIDORA CON CAPACIDAD DE 12 KG

BRAYAN URIEL RUGELES PICO

JUAN DAVID PEREZ GARCIA

SERGIO RAFAEL SUAREZ PINTO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOMECANICAS

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

BUCARAMANGA

2019
DISEÑO DE BATIDORA CON CAPACIDAD DE 12 Kg

BRAYAN URIEL RUGELES PICO

JUAN DAVID PÉREZ GARCIA

SERGIO RAFAEL SUAREZ PINTO

PROFESOR:

GILBERTO PARRA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOMECANICAS

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

BUCARAMANGA

2019
 CONTENIDO

RESUMEN: ............................................................................................................................................5
1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA: .......................................................................................................6
2. JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................................6
3. OBJETIVOS ....................................................................................................................................8
3.1. OBJETIVO GENERAL..............................................................................................................8
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.......................................................................................................8
4. MARCO TEÓRICO .........................................................................................................................9
4.1. Antecedentes de Investigación: ...........................................................................................9
4.1.1 Antecedentes internacionales: ...........................................................................................9
4.2. BATIDORA ......................................................................................................................... 11
4.2.1. TIPOS DE BATIDORA .................................................................................................. 12
4.2.2. CARACTERÍSTICAS DE UNA BATIDORA ...................................................................... 14
4.2.3. PARTES DE UNA BATIDORA ....................................................................................... 16
4.3. MEZCLAS DE HARINA ........................................................................................................ 18
4.3.1. DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DE LA MEZCLA..................................................... 18
4.4. Materiales: ........................................................................................................................ 20
4.4.1. ACERO INOXIDABLE:...................................................................................................... 20
4.4.1.1. Férricos:................................................................................................................. 20
5. PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS:....................................................................................... 21
5.1. ALTERNATIVA 1: ................................................................................................................ 21
5.2. ALTERNATIVA 2: ................................................................................................................ 22
5.3. ALTERNATIVA 3: ................................................................................................................ 23
6. SELECCIÓN DE ALTERNATIVA: ................................................................................................... 23
7. ESTIMACIÓN DE COSTOS: ......................................................................................................... 25
8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES: ............................................................................................. 26
REFERENCIAS:.................................................................................................................................... 27

3
 TABLA DE FIGURAS

Figura 1. Batidora planetaria ................................................................................. 12

Figura 2. Batidora Amasadora .............................................................................. 13
Figura 3. Batidora Cortadora Vertical .................................................................... 14
Figura 4. Batidor de gancho .................................................................................. 16
Figura 5. Batidor plano .......................................................................................... 17
Figura 6. Látigo de alambre .................................................................................. 17
Figura 7. tazón ...................................................................................................... 18
Figura 8.Alternativa 1 ............................................................................................ 22
Figura 9. Alternativa 2 ........................................................................................... 22
Figura 10. Alternativa 3 ......................................................................................... 23

4
 RESUMEN:

TÍTULO: DISEÑO DE BATIDORA CON CAPACIDAD DE 12 KG

AUTORES: BRAYAN URIEL RUGELES PICO, JUAN DAVID

PEREZ GARCIA, SERGIO RAFAEL SUAREZ PINTO.

PALABRAS CLAVE: BATIDORA, AGITADOR, CRONOGRAMA, DISEÑO DE

CONCEPTO, PROTOTIPO.

DESCRIPCIÓN:

Se plantea la problemática a solucionar, teniendo los requerimientos de dicho

problema se buscaron antecedentes relacionados a la posible maquina a diseñar,
bajo los parámetros de esta información se generan diferentes alternativas que
puedan solucionar el problema, usando diferentes criterios de evaluación se llegó a
definir la mejor opción con la cual se procedió a realizarle un análisis de costos y
montar un cronograma de actividades en las cuales se desarrollaran las etapas
desde el diseño de concepto hasta la fabricación del prototipo que cumpla los
resultados en la etapa de cálculos para su posterior ensayo y presentación.

5
 1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA:

Una industria panadera en Bucaramanga que realiza sus productos de una forma
totalmente manual decide aumentar su producción, pero el método de producción
representa una limitación ya que requieren de muchos empleados, un gran espacio
y mucho tiempo. En vista de esta situación deciden que necesitan una máquina que
disminuya estos factores en la sección de pastelería, dicha maquina debe procesar
lotes de 12 kg durante un periodo de trabajo normal de 7 días a la semana cada uno
de 8 horas laborales.

2. JUSTIFICACIÓN
Actualmente Colombia afronta una dura recesión económica debido a una pésima
gestión en la lucha contra la corrupción en los gobiernos anteriores, lo cual ha
desatado una serie de reformas tributarias para mitigar el hueco fiscal, pero dichas
reformas afectan la canasta familiar de manera severa y prácticamente injustificada.
Esta dura crisis económica se ve agravada por una migración masiva de múltiples
personas que buscan una mejor calidad de vida en Colombia, causando una masiva
ola de despidos por la demanda de trabajos por una remuneración por debajo del
mínimo, haciendo así que las cifras del desempleo aumenten el país.

Entre una de las muchas reformas tributarias que se crearon, una de ellas gravo
gran parte de los productos de la canasta familiar, no solo haciendo que aumentaran
sus precios, haciendo que muchas familias ya no pudiesen tener acceso a diferentes
servicios y productos, sino amenazando la existencia de productos que
simplemente no pueden alzar su precio, debido a que los consumidores dejarían de
comprar dicho producto. El caso más particular es este fenómeno es el pan de 200
pesos.

Los intentos por parte de los panaderos para no desaparecer dicho producto han
consistido principalmente en una reducción al tamaño del pan, para mantener su

6
margen de ganancias o en su defecto han optado por proporcionar al consumidor
nuevas opciones como el pan de 500 pesos y disminuir la producción de pan de
200, pero aun conservando la opción de que se pueda comprar. Incluso, algunos
empresarios han visto esta situación como una oportunidad para aumentar su
margen de ingresos y han decidido no solo aumentar el precio del pan, sino reducir
la porción del mismo.

Bucaramanga es una de las ciudades con mayor inflación en el país, teniendo así
unos de los costos de vida más elevados en la nación. Con estas condiciones es
claro que aquí es donde se ve más amenazado la existencia del pan de 200 pesos,
ya que no generaría ninguna ganancia a los panaderos si se mantiene las
circunstancias económicas actuales.

Por medio de este proyecto se busca ayudar a los panaderos para que obtengan
una mejor calidad en sus productos y puedan afrontar los cambios económicos que
se avecinan de forma que mantengan su margen de ganancias, pero sin sacrificar
la calidad de uno de los productos más antiguos de la canasta familiar colombiana.

Cabe agregar desde un punto más subjetivo, que este proyecto permite sentar
cabeza los autores en el proceso de diseño, así como el seguimiento de las normas
para la presentación de trabajos de grado, y los más importante, una primera
muestra, de cómo se mueve la industria y la sociedad colombiana en estos
momentos.

7
 3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar el diseño de una batidora que tenga la capacidad de procesar

hasta 12 kg de materia por pedido para una industria panadera en la ciudad
de Bucaramanga.

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar las características de trabajo requeridas por la batidora

 Generar un sistema de soluciones posibles a los requerimientos
 Plantear y usar un modelo de selección para la mejor alternativa
 Realizar un diseño de detalle de la alternativa seleccionada
 Realizar el cálculo de las dimensiones y propiedades de las partes de la
alternativa
 Seleccionar los materiales y dispositivos necesarios para cumplir con los
resultados de los cálculos
 Crear planos de la máquina y ensamble
 Analizar los costos de fabricación y comercialización

8
 4. MARCO TEÓRICO

En este capítulo se presentará la información más relevante en el diseño y

construcción de una batidora que satisfaga con las condiciones del problema.
Prioritariamente se mostrará los antecedentes del proyecto, que resaltan la
importancia del mismo en la actualidad, en segunda instancia se verán los modelos
de batidoras en el mercado actualmente y sus respectivos componentes, incluyendo
las características más importantes a considerar durante la fase de diseño.
Posteriormente se indicarán los conceptos que permitirán entender la temática de
este proyecto.

4.1. Antecedentes de Investigación:

4.1.1 Antecedentes internacionales:
4.1.1.1. “Propiedades reológicas y calidad en la elaboración del pan de
masa de harina de trigo hecha con diferentes mezcladoras de
masa” (keihan mani,etc. 1991 )
El objetivo de esta investigación era determinar si existía una relación
entre la calidad del pan que se elabora con las propiedades reológicas
de la masa de trigo y con la batidora o mezcladora en la cual se
mezclaba la masa. Para ello utilizaron diferentes proporciones entre la
harina y el agua y 4 batidoras (farinógrafo, mixógrafo, batidora de
Krups y Hobart). A su vez variaron tanto el tiempo de mezclado como
el tiempo posterior en el que tomaron las propiedades reológicas de la
masa (Módulo Dinámico y ángulo de fase, volumen de mezcla, etc.).
Cabe agregar que la temperatura también fue un factor considerado
al momento de mezclar, por ende, también fue medida durante la
metodología.

9
Gracias a este trabajo, se empezó a considerar que la calidad del pan
no depende necesariamente del equipo en el que se mezcla la masa,
sino de las propiedades reológicas de la misma masa. Por
consiguiente, se debe tener extremo cuidado con el tiempo de
mezclado, la proporción de agua- harina, el volumen de la mezcla, su
porosidad, y por supuesto, su temperatura.

4.1.1.2. “Efectos de la velocidad de mezclado, temperatura de la

masa y absorción de agua en mixografías de harina-agua”
(baig, hoseney. 1976)

Esta investigación buscaba determinar cómo afectan la velocidad de

mezclado, la temperatura de la masa y la absorción de agua o
porosidad, en la calidad del pan. Para ello variaron la temperatura de
25 ºC a 40ºC, las rpm desde 70 a 140 rpm y la absorción de agua 3%
por debajo y encima del óptimo.

Realizando 15 combinaciones entre las variables asociadas a la

calidad del pan como metodología para sustentar su tesis obtuvieron
resultados satisfactorios que fueron comprobados con los mixogramas
obtenidos a condiciones óptimas de las masas (temperatura de 25ºC
y 90 rpm).

Algunos de los resultados que se pueden evidenciar en las gráficas

fueron, por ejemplo, el contenido de proteína en la masa era
irrelevante en el tiempo de mezclado óptimo, pero el aumento en la
porosidad y en la temperatura de la masa aumentaba
considerablemente el tiempo de mezclado, lo cual era evidenciado
cuando la velocidad de mezclado era baja (90 a 70 rpm). Pero este

10
 efecto era es menos notorio cuando se mezclan con velocidades altas
como 110 rpm.

Este artículo permite tomar en consideración las velocidades óptimas

de trabajo para la batidora, por ende, la selección de un motor
adecuado y su respectivo sistema de transmisión. También abre la
posibilidad de seleccionar un sistema de refrigeración adecuado para
el motor o para la masa en caso de que tenga una temperatura elevada
de operación.

4.2. BATIDORA

Una batidora es un electrodoméstico que por medio de un motor eléctrico y

una serie de engranajes permite mezclar, picar o ablandar los alimentos que
se introduzcan en un recipiente. Estos electrodomésticos permiten la
selección de distintas velocidades de mezclado por medio de un interruptor.

Las batidoras pueden ser clasificadas en batidoras de carga ligera, estándar

o pesada, según las horas de trabajo, así como la cantidad de mezcla que
deban batir; estos factores influyen en la selección de la batidora adecuada,
junto con los accesorios necesarios para satisfacer las necesidades de un
negocio como una panadería o pastelería.

Pero el principal criterio de selección es la funcionalidad de la batidora, estas

pueden clasificarse en planetaria, amasadora y cortadora vertical.

11
 4.2.1. TIPOS DE BATIDORA

4.2.1.1. Batidora planetaria:

Figura 1. Batidora planetaria

Fuente: https://www.webstaurantstore.com/guide/523/commercial-mixer-buying-
guide.html

Su nombre radica en el tipo de movimiento que ejerce su agitador, este

presenta un movimiento de traslación y rotación similar al movimiento
de los planetas, mientras que el recipiente en el que se encuentra la
mezcla se mantiene estacionario.

Este tipo de batidoras cuentan con una gran gama de agitadores

intercambiables para diferentes tareas y ocasionalmente en pequeñas
cantidades realizar una labor de amasadora.

12
 4.2.1.2. Batidora amasadora:

Figura 2. Batidora Amasadora

FUENTE: https://www.webstaurantstore.com/guide/523/commercial-mixer-buying-
guide.html

Las batidoras de masa conocidas también como batidoras de espiral

consisten en un mezclador con forma de espiral que permanece
estacionario, mientras que el recipiente gira alrededor de este. Su
diseño especializado permite que estos sean ideales para mezclar
grandes cantidades de masa a la vez.

A diferencia de las batidoras planetarias, estas batidoras no tienen

accesorios intercambiables, pero pueden mezclar grandes cantidades
de volumen de masa mucho más rápido, además de que no es
necesario cambiar de recipiente o agitador cuando se trabaja con
pequeñas cargas.

13
 4.2.1.3. Batidora cortadora vertical:

Figura 3. Batidora Cortadora Vertical

FUENTE: https://www.webstaurantstore.com/guide/523/commercial-mixer-buying-
guide.html

Estas batidoras cuentan con una alta potencia un recipiente cubierto,

cuentan con un agitador interno que como su nombre indica, permite
realizar cortes durante el proceso de mezclado, esta característica tiene
la desventaja de realizar un mezclado menos efectivo, pero permite que
elementos de alta dureza sean reducidos a pequeñas unidades, esa
batidora se usa en mezclados que requieren un acabado rápido.

4.2.2. CARACTERÍSTICAS DE UNA BATIDORA

4.2.2.1. Tamaño:
Dependiendo de la capacidad de la batidora estas pueden clasificarse
en batidoras de mostrador, en caso de que tengan una capacidad

14
menor a 10 cuartos de galón; si pueden contener entre 10 a 20 cuartos
de galón se les considera batidora con soportes ligeros y si pueden
albergar más de 20 cuartos de galón, deben ser instaladas
directamente sobre el piso.

4.2.2.2. Sistema de transmisión:

Las batidoras generalmente vienen con un sistema de transmisión ya
sea con cuerdas y poleas o engranajes. A pesar de que ambos
sistemas están diseñados para soportar el rigor de su uso, hay algunos
beneficios y desventajas en cada sistema.

Por ejemplo, para la transmisión por medio de poleas y cuerdas, puede

presentarse el fenómeno de deslizamiento, es decir, que no haya
suficiente agarre o fricción entre la cuerda y la polea, y por ende no se
transmita la misma velocidad angular. Pero en caso de que se
requieran hacer reparaciones al sistema, estas serán baratas ya que
solo bastará con reemplazar la cuerda.

Este fenómeno de deslizamiento puede ser evitado con un sistema de

transmisión compuesto de engranajes, pero al momento de realizar las
reparaciones, son muchas más costosas que si fuese un sistema de
transmisión basado en poleas y cuerdas.

4.2.2.3. Velocidad de mezclado:

Debido a que los productos se mezclan mejor a diferentes velocidades
dependiendo lo que se quiera producir, las batidoras cuentan con una
gama de velocidades para dichas tareas. De la calidad y capacidad de
la batidora dependerá si los cambios entre dichas velocidades se

15
 podrán hacer durante la marcha o si se requerirá detener el mezclado
para realizar el cambio y así proceder con la siguiente fase. este
aspecto se tiene en cuenta para evitar que el agitador se fracture o
deforme por los cambios bruscos de carga, también en caso de que el
motor empleado no tenga una gran potencia.

4.2.2.4. Caballos de potencia:

Esta es seleccionada a partir del tamaño de la batidora puesto que las
más grandes requieren mezclar mayor cantidad de material a la vez
que dichos materiales son normalmente más densos que los usados
en batidoras pequeñas, estas últimas usualmente contienen un motor
de aproximadamente 1.3 HP.

4.2.3. PARTES DE UNA BATIDORA

4.2.3.1. Agitador:
4.2.3.1.1. Gancho:

Figura 4. Batidor de gancho

FUENTE: https://www.webstaurantstore.com/guide/523/commercial-mixer-buying-
guide.html

16
 O amasador en espiral, se usa para mezclas de alta densidad entre
ellas masa para pizza y pan.

4.2.3.1.2. Batidor plano:

Figura 5. Batidor plano

FUENTE: https://www.webstaurantstore.com/guide/523/commercial-mixer-buying-
guide.html

Con mayor superficie de contacto se usa para mezclas de mediana

dureza y para crear un resultado más uniforme.

4.2.3.1.3. Látigo de alambre:

Figura 6. Látigo de alambre

17
FUENTE: https://www.webstaurantstore.com/guide/523/commercial-mixer-buying-
guide.html

Hecho de hilos de alambre con una figura ovalada para mezclas

ligeras.

4.2.3.2. Tazón:

Figura 7. tazón

FUENTE: https://www.webstaurantstore.com/guide/523/commercial-mixer-buying-
guide.html

Es el depósito en el que se sitúan los materiales a mezclar,

normalmente con capacidades entre 10 qt a 60 qt.

4.3. MEZCLAS DE HARINA

4.3.1. DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DE LA MEZCLA

Debido a que la carga crítica que soportara la batidora a diseñar, será
calculada suponiendo una mezcla de harina de trigo y agua, se debe
asegurar que dicha masa esté en óptimas condiciones para producir un
pan de alta calidad. A través de los trabajos citados, se evidencio la

18
importancia de conocer las propiedades físicas y los valores óptimos que
se deben alcanzar al momento de mezclar; dichas propiedades pueden
ser medidas por de los instrumentos que serán expuestos a continuación.

4.3.1.1. Mixógrafo:
El mixógrafo emula a una batidora comercial de alta velocidad, lo
cual permite el desarrollo rápido de la masa. Posee 3 agujas que
giran y agitan la muestra de masa, la cual debe estar con la cantidad
óptima de agua para obtener resultados verídicos acerca de la
resistencia que presenta la mezcla a dejarse agitar. Dicha
resistencia es registrada en una mixografia, es decir, una gráfica de
resistencia versus tiempo, que generalmente muestra después de
cierto tiempo, un pico de máxima resistencia seguido de una caída
considerable de la misma; el tiempo que tarda la masa en llegar a
dicha máxima resistencia se conoce como tiempo de desarrollo de
la mezcla, y es igual al tiempo de batido que debe permanecer esta
solución de harina y agua para obtener un pan de buena calidad.

4.3.1.2. Farinógrafo:

El farinógrafo determina la calidad de la harina, midiendo las

cualidades de amasado de su masa, y aporta información sobre el
procesamiento óptimo de la harina durante la producción.

El ensayo determina la capacidad de absorción del agua de la

harina, el tiempo de desarrollo de la masa, la estabilidad de la masa,
y el grado de ablandamiento durante el amasado. Con sus
posibilidades de análisis versátiles, como la determinación de la
absorción de agua de las harinas y el examen de las propiedades
de la masa reológica, se hace evidente una amplia gama de usos
potenciales.

19
 4.4. Materiales:
4.4.1. ACERO INOXIDABLE:
4.4.1.1. Férricos:

Poseen un alto contenido de cromo (de un 12 a un 30 %) lo

que le da la característica de ser resistente a la corrosión.
También posee alrededor de 0.12% en carbono, elementos
que junto al hierro forman una estructura BCC que
representa buenas propiedades mecánicas. Estas
características lo hacen un metal ideal para la fabricación
de elementos en la industria alimenticia. Resultado de las
diferentes proporciones mencionadas antes se da lugar a
diferentes metales de este tipo mostrados a continuación.

Tabla 1. Aceros Inoxidables Férricos

FUENTE:
http://calvosealing.com/sites/default/files/acero_inoxidable._clasificacion_0.pdf

20
 Tabla 2. Aplicaciones de aceros inoxidables

FUENTE:
http://calvosealing.com/sites/default/files/acero_inoxidable._clasificacion_0.pdf

5. PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS:
5.1. ALTERNATIVA 1:
Consiste en un sistema de batido simple con un eje que rota sobre si
en un sentido el cual dispone de un agitador de látigo en acero
inoxidable, el módulo de rotación estaría alineado con el centro del
tazón que permanecerá estático mientras se podrá retirar a través de
una guía deslizante que permite un desplazamiento vertical.

21
 Figura 8.Alternativa 1

FUENTE: https://www.equiposalimenticios.com/manuales-de-
equipos- alimenticios/page/4

5.2. ALTERNATIVA 2:
Batidora de doble agitador intercambiable de rotación simple que se
posiciona dentro del tazón de acero inoxidable, mediante un sistema
rotativo de inclinación que remueve el modulo superior hacia atrás

Figura 9. Alternativa 2

FUENTE:https://www.coagrip.com/familias/subfamilias/pe
queo-electrodomstico-batidoras-de-varillas-20-
0308?pagina=1

22
 5.3. ALTERNATIVA 3:
Batidora que consiste en un eje de rotación planetaria con agitadores
de acero inoxidables intercambiables, con tazón sin rotación de
remoción vertical.

Figura 10. Alternativa 3

FUENTE:http://kitchensupply.com.ar/index.php?pagina=detalle&idp=
273

6. SELECCIÓN DE ALTERNATIVA:
Se realizará bajo un listado de criterios que tendrán diferentes valores
máximos donde la eficiencia representa el criterio de mayor importancia
dependiendo de su importancia y conforme cada alternativa vaya cumpliendo
dichos criterios, se irán sumando en relación a que tan bien los cumpla, sea
de manera deficiente para un 1 o excelente para un 4, para finalmente
escoger la alternativa con más puntos.

23
 Tabla 3. Criterios de selección

CRITERIO DESCRIPCION PUNTAJE

CONSTRUCCIÓN Dificultad en la 4
fabricación
OPERACIÓN Facilidad para usar la 3
maquina en menos
pasos
RUIDO Menor cantidad de 2
sonido emitido
COSTO Menor costo en la 3
fabricación de la
maquina
EFICIENCIA Uniformidad y calidad 4
del producto
procesado
Tabla 4. Evaluación de alternativas

CRITERIO ALTERNATIVA
1 2 3
OPERACIÓN 3 2 2
RUIDO 1 1 1
COSTO 3 2 2
EFICIENCIA 1 2 4
CONSTRUCCIÓN 4 4 3
12 11 12

24
 Las alternativas 1 y 3 presentaron igual puntuación, pero debido a que
el criterio de mayor importancia es la eficiencia, la alternativa 3 es la
seleccionada para el proceso.

7. ESTIMACIÓN DE COSTOS:
Se realiza una aproximación muy generalizada de los costos que podrían
representar los diferentes requerimientos para la fabricación de la maquina
con precios medios de la industria, dichos resultados se tabulan a
continuación.

Tabla 5. Estimación de costos

Total
Rubros Aclaracion Cantidad Valor
(COP)
Acero
Lamina de 3mm 1ftx 1 ft 10 37000 370000
inoxidable
Soldadura Precio por trabajo hora del
4 50000 200000
TIG operario
Material
- 5 80000 400000
bibliografico
Capacitacion
en - 2 200000 400000
solidWorks
Motor de
- 1 1300000 1300000
5HP a 230 V
Sistema de
- 1 1200000 1200000
transmision
Total $3870000

25
8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:
Para la realización de las distintas fases propuestas en el proyecto se
establecen unos lapsos de tiempo en los cuales se deberán trabajar las
etapas del proceso (tabla 6).

Tabla 6. Cronograma

SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

15 Agosto- 22 Agosto
8 Agosto-15 Agosto
13 Junio - 20 Junio
20 Junio - 27 Junio
23 Mayo-30 Mayo

1 Agosto-8 Agosto
25 Julio-1 Agosto
30 Mayo-6 Junio
6 Junio - 13 Junio

27 Junio - 4 Julio

11 Julio-18 Julio
18 Julio-25 Julio
4 Julio-11 Julio
DISEÑO DE CONCEPTO
Busqueda de antecedentes al proyecto
Determinacion de los componentes de la batidora
Determinacion de las condiciones de trabajo
Selección de alternativas de diseño
Creacion de bocetos
DISEÑO DE DETALLE
Cálculos de resistencia de soportes
Selección del sistema de transmision
Selección del motor electrico
Creacion de planos individuales
Creacion de planos de ensamblaje

CONSTRUCCION DEL MODELO

Cotizacion de materiales
Ensamblaje
Pruebas de funcionamiento

26
REFERENCIAS:
 Webstaurantstore, “Commercial Mixer Buying Guide”. [En linea].
(Recuperado el 10 de junio de 2019).Disponible en:
https://www.webstaurantstore.com/guide/523/commercial-mixer-buying-
guide.html
 S.prakash, J.l.Kokini, “Estimation and prediction of shear rate
distribution as a model mixer”. [En linea]. ELSEVIER, mayo del 2000
(Recuperado el 10 de junio de 2019). Disponible en:
https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0260877499001661
 R.Eduardo, “DISEÑO DE UNA MÁQUINA MEZCLADORA,
AUTOMÁTICA, DE MATERIAS PRIMAS PARA LA ELABORACIÓN
DE JABONES LÍQUIDOS, SUAVIZANTES Y DESENGRASANTES
INDUSTRIALES, PARA LA EMPRESA QUÍMICOS ZOREL”,
fundación universidad de américa. 2017.

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