1.

OBJETIVO

Establecer los requisitos generales que deberá cumplir el personal del Establecimiento en materia de
buenas prácticas de manufactura para la recepción, filtración, envasado, almacenamiento y
distribución de cerveza, con el fin de garantizar un producto terminado inocuo para la salud del
consumidor y que cumpla con los requisitos legales.

2. ALCANCE

Este documento se aplica en todo el Establecimiento y en todas las etapas del proceso de fabricación
de cerveza e involucra a todo el personal.

3. DEFINICIONES

BPM Buenas Prácticas de Manufactura

EPP Elementos de Protección Personal

PTE Planta de Tratamiento de Efluentes

MA Medio Ambiente

SGC Sistema de Gestión de la Calidad

SEG Norma o Procedimiento con numero de identificación propia del DT-HS- 01

NB Norma Boliviana

Fabricación Conjunto de operaciones y procesos realizados para la obtención de un

alimento terminado

Almacenamiento Conjunto de tareas y requisitos para la correcta conservación de materiales y

producto terminado

Materiales Materias Primas, materiales auxiliares e insumos de packaging

Buenas Prácticas
Procedimientos necesarios para lograr alimentos inocuos
de Fabricación

Limpieza Eliminación de tierra, restos de alimentos u otras materias objetables

Contaminación Presencia de sustancias extrañas de origen biológico, químico o físico.

EBI Inspector de botellas vacías

Agua Cruda Agua extraída de los pozos de explotación

Agua de fábrica Agua cruda y clorada

Agua Agua cruda tratada a través de resinas de intercambio iónico para bajar el
demineralizada contenido de iones
 Agua cruda que recibe un tratamiento a través de ablandadores para disminuir
Agua blanda
la dureza

Agua de botellería Mezcla de agua de fábrica y agua blanda

Agua de producto Mezcla de agua cruda, agua blanda y agua desmineralizada

Desinfección Reducción mediante agentes químicos o métodos físicos adecuados del

número de microorganismos en las instalaciones, a un nivel que no de lugar a
contaminación del alimento que se elabora.
FEFO Referido a los productos, el primero en vencer es el primero en salir
Referido a los insumos, el primero en ingresar es el primero en consumirse.
FIFO
Material de descarte del proceso productivo o de actividades auxiliares que, de
acuerdo a su composición, puede ser reutilizado, reciclado o finalmente
Residuos dispuesto en un centro habilitado.
Ej: Restos de aluminio, vidrio, plásticos, papel y cartón, maderas, restos de
acero al carbono .

4. DESARROLLO

Las Buenas Practicas de Manufactura representan los procedimientos relativos a higiene y forma de
manipulación en la industria alimenticia, teniendo en cuenta las practicas mencionadas en el
Reglamento Técnico Mercosur (Res. 080/96), estando nuestro personal capacitado según lo descrito
en el PG-18-01 Formación
4.1 PRINCIPIOS GENERALES DE LAS MATERIAS PRIMAS

4.1.1 Áreas de Procedencia de las Materias Primas

Nuestros Proveedores de materiales garantizan el Cumplimiento de nuestras especificaciones técnicas,

mediante alguna de las siguientes metodologías:
- inclusión en el Protocolo de Análisis, que acompaña todas las entregas, de los resultados analíticos
que figuran en la respectiva especificación.
- inclusión en el Protocolo de Análisis, que acompaña todas las entregas, de una leyenda de
Cumplimiento de nuestra especificación para los parámetros no informados en todas las entregas.
Envío de resultados analíticos de los ensayos realizados por el Proveedor.
- entrega de una Carta Compromiso de Cumplimiento de nuestras especificaciones.

4.1.2 Control de Plagas

Completar....

4.2. INSTALACIONES

4.2.1 Emplazamiento y Vías de tránsito Interno

El Establecimiento tiene cerco perimetral, capaz de regular la entrada de ciertos roedores y/o plagas.
Todas las vías de tránsito internas están adecuadamente pavimentadas y/o son de superficies aptas
para los tráficos rodados y provistos con los desagües necesarios para su escurrimiento.

Las áreas con vegetación y parque son cuidadas y cortadas regularmente para minimizar la posibilidad
de generación de polvo y presencia de plagas como roedores o insectos

4.2.2 Instalaciones en zonas de manipulación de alimentos

Las instalaciones del Establecimiento son de una construcción sólida y sanitariamente adecuada. La
naturaleza de los materiales utilizados en su construcción evita la transmisión de sustancias no
deseadas a nuestros productos.

Dichas instalaciones están diseñadas de manera que las operaciones puedan ser realizadas en debidas
condiciones higiénicas desde la llegada de los materiales (materias primas, materiales auxiliares e
insumos) hasta la obtención de producto terminado, garantizando además condiciones apropiadas
para el proceso de elaboración y almacenamiento del producto terminado.
En la zona de manipulación de productos, los pisos son de material epoxi, resistente al tránsito,
impermeables, no absorbentes, antideslizantes, fácilmente lavables, que den lugar a la acumulación de
suciedad.
Las paredes están pintadas o recubiertas con azulejos facilitando su limpieza y desinfección.

Los líquidos residuales escurren hacia desagües protegidos con el fin de evitar la acumulación en los
pisos, y son mantenidos en adecuadas condiciones de higiene por los operadores de las áreas
productivas.

La ventilación del sector Productivo es a través de ventanas y otras aberturas en comunicación con el
exterior, algunas de las cuales están provistas de protección antiplagas con el fin de evitar posibles
fuentes de contaminación.
En las áreas de manipulación de alimentos, las estructuras y accesorios elevados que puedan generar
una contaminación directa o indirecta de los productos se encuentran protegidas evitando de esta
manera el riesgo.

Los vestuarios del personal de sectores productivos se encuentran completamente separados de las
zonas de manipulación de nuestros productos.

No está permitido el ingreso de animales al Establecimiento.

4.2.3 Provisión de Agua, Vapor y Refrigeración

El Establecimiento se abastece de agua potable, que según el tratamiento (PG 09-06 “Servicios
Industriales de Planta”) que reciba es utilizada en diferentes aplicaciones. El agua que entra en
contacto con el producto, denominada agua de producto, cumple con las condiciones de potabilidad
de acuerdo a la Especificación de Material 106 100 TA y 106 300 TA y es controlada en la Planta
según el IT-CA-10-01-07 "Análisis microbiológico", IT-CA-10-01-08 "Análisis de agua y efluentes” y
el IT SE- 09-06-05 “Producción de Agua de Producto”.

Para la distribución y almacenamiento se cuenta con instalaciones adecuadas y estancas que impiden la
contaminación del agua con agentes externos.

Para el consumo del personal se usa agua potable en dispensers (sifones), dispuestos en el
Establecimiento (Es recargada internamente o provista por algún proveedor??).

La red de incendios está separada de la red de agua potable, identificada con color rojo y cuenta con
una reserva de agua exclusiva como fuente de abastecimiento.

La única agua que es recirculada en el proceso es el agua de condensado (agua demineralizada) que
retorna de los equipos y que es reutilizada en la generación de vapor.

El vapor y fluido refrigerante usados no entran en contacto directo con el producto ni las personas.

4.2.4 Evacuación de Efluentes, Residuos y Subproductos

El Establecimiento cuenta con una Planta de Tratamiento de Efluentes (PTE) cuya operación se
describe en el IT-SE-09-06-03 “Planta de Efluentes”. Los efluentes líquidos generados en el proceso
de elaboración y envasado como así también los resultantes de los servicios sanitarios (vestuarios y
baños), y servicios complementarios (comedor), son tratados en la misma.

En caso de derrames que puedan afectar el funcionamiento de la PTE se establecen las prácticas
adecuadas en el DT-SE-09 “Incidente Industrial en Efluentes Líquidos” y en el DT-HS-01-SEG/09
“Procedimiento para emergencias”.

El efluente final cumple con los requisitos de la legislación vigente, de acuerdo a DT-CA-14
“Especificaciones de Efluentes”.

Los barros generados en la PTE son retirados por un servicio de transporte autorizado y es utilizado
como enmienda orgánica en campos de terceros, compostaje u otra práctica autorizada.

Toda el agua de limpieza, desagüe de equipamientos y efluentes cloacales están conectados a los
colectores de desagües industriales y derivan a la PTE. Los conductos de evacuación están
construidos para soportar las cargas máximas que puedan generarse.
Los residuos sólidos industriales que se generan en el Establecimiento se depositan en recipientes
adecuados y señalizados, retirándose en intervalos regulares por intermedio de un servicio tercerizado.

Los residuos generados en el proceso de elaboración (polvo de malta y heces de malta) se retiran del
Establecimiento por un tercero destinándose para alimento de ganado. La levadura seca se
comercializa y los principales clientes de este producto seco son las plantas de alimentos para
mascotas.

Los residuos de vidrio, aluminio y cartón generados durante el proceso de envasado y despacho de
cerveza se retiran del Establecimiento en forma separada, por un tercero, destinándose a reciclado.

Los residuos denominados especiales (aceite usado, trapos y filtros sucios con aceite, viales de DQO,
cartuchos vacíos de impresoras/fotocopiadoras, pilas y baterías) se colocan en recipientes adecuados y
señalizados.

El transporte y la disposición final de los residuos sólidos industriales o especiales se realiza de

acuerdo a la legislación vigente, quedando registro de la operación realizada en HSMA.

Los recipientes que contienen residuos que pueden influir en la proliferación de plagas, poseen tapa
adecuada para cubrir el material residual contenido.

La gestión de los residuos se realizan de acuerdo al SEG/22 “ Gestión de Residuos” del DT-HS-01
“Manual de Normas y Procedimientos de HSMA, quedando registrados mediante el remito
correspondiente en el área de Finanzas y Administración de la Planta.

4.2.5 Vestuarios y Cuartos de Aseo

El Establecimiento cuenta con vestuarios sanitariamente adecuados que garantizan la eliminación

higiénica de las aguas residuales. Los mismos presentan suficiente iluminación y ventilación y no
tienen acceso directo con los sectores productivos.

Cuentan con lavabos provistos de agua fría y caliente, jabones y medios absorbentes (toallas
descartables, papel higiénico) para la higiene personal. También cuentan con recipientes para contener
los insumos utilizados.

Todos los vestuarios y baños del establecimiento tienen carteles que indican al personal el lavado de
las manos luego del uso de los servicios para evitar la contaminación de nuestros productos.

4.2.6 Instalaciones para la Limpieza y Desinfección

Todos los equipos que participan de los procesos de elaboración y envasado de cerveza son sometidos
a limpieza externa e interna (CIP: Cleaning in Place) manteniendo sus condiciones de higiene y
sanitización de acuerdo a DT EL 02 y DT PR 05 “Plan Rutinas de CIP”.

Las instalaciones de CIP son de acero inoxidable y de superficies lisas y sin grietas, de fácil
mantenimiento.

4.2.7 Iluminación e Instalaciones Eléctricas

Las instalaciones del Establecimiento cuentan con luz natural y/o artificial adecuada y con luces de
emergencia suficientes que no comprometen la higiene de nuestros productos. Las fuentes de luz
artificial que están suspendidas o aplicadas en zonas productivas se encuentran protegidas contra
posibles roturas y caídas de vidrio en el producto final.

4.2.8 Almacenamiento de residuos y materiales no comestibles

Se dispone en el Establecimiento de un lugar apartado del sector Productivo para el almacenamiento

temporario de los residuos, el cual es mantenido en condiciones de higiene adecuadas.

4.2.9 Devolución de Productos

Los productos devueltos por el Cliente son recibidos en el Establecimiento por Logística para su
clasificación e inspección, colocándolas en la zona del depósito destinada a devoluciones, quedando
identificada por un cartel con la inscripción “Verificación de Producto” y encintada con cinta de
peligro como se detalla en los ITMO-15-01-01 “Operadores de Autoelevadores” e ITMO-15-01-02
“Operadores de Sistemas de Movimiento”. El tratamiento de las devoluciones se realiza según lo
detallado en el PG-19-03 “Líquido a Verificar y Pedido no aceptado”

4.2.10 Equipos y Utensilios

Todo los equipos y accesorios que pueden entrar en contacto con el producto están construidos en
material atóxico, sin olores ni sabores que puedan transmitirse al producto, son resistentes a la
corrosión y capaces de resistir las operaciones de limpieza y desinfección.

Las superficies en contacto con el producto son lisas y las conexiones están exentas de hoyos, grietas
y otras imperfecciones que sean fuentes de contaminación para el producto.

El transporte de envases limpios y vacíos desde el EBI hasta la llenadora esta debidamente protegido
con un acrílico transparente contra roturas y caídas de vidrios u objetos en el interior de la botella.

Los recipientes para desechos están construidos de material no absorbente e inatacable, son de fácil
limpieza y descarga. Está identificado su uso y tapados convenientemente para garantizar que no se
produzcan pérdidas ni emanaciones que puedan afectar el producto o la materia prima.

Los locales donde sea necesario la uniformidad de temperatura para la conservación de materias
primas, productos y procesos, están provistos de dispositivos adecuados para el control de la misma.

4.3 HIGIENE DEL ESTABLECIMIENTO

Los productos químicos utilizados para limpieza general del Sector Productivo, de los equipos y
cañerías son aprobados de acuerdo al SEG/17 “Procedimiento de Aprobación de Producto Químico “
del DT-HS-01 “Manual de Normas y Procedimientos de HSMA, a los efectos de verificar que los
mismos no ocasionen inconvenientes operativos a la PTE ni daño a las personas.

Estos productos se encuentran almacenados en los distintos sectores de uso separados de las materias
primas, materiales auxiliares e insumos, y se mantienen correctamente identificados en sus envases
originales, tanques o cañerías de conducción.
Las escobas de metal, esponjas, estopas y otros materiales abrasivos no deben ser usados en las áreas
productivas durante el proceso ya que sus residuos constituyen fuente de contaminación para los
productos. En caso de usarlos se deben higienizar profundamente las superficies.

Las mangueras utilizadas en las operaciones de limpieza manual, se mantienen enrolladas en sus
soportes cuando no se usan. Las pistolas de cierre o válvulas de rociado son cerradas correctamente
para evitar pérdidas.
Las uniones de equipamientos de proceso (accesorios y mangueras) que entran en contacto con el
producto son aseadas y ubicadas en portamangueras, con las bocas obturadas y reciben rutinas de CIP
de acuerdo a 4.2.6 “Instalaciones para Limpieza y Desinfección”.

Las mangueras utilizadas son aptas para la conducción de agua, productos en proceso y terminado y
soluciones de limpieza y desinfección.

No está permitido utilizar los envases de producto como asiento o apoyo de otros materiales, ej:
cajones plásticos para cerveza.

Los recipientes de acondicionamiento de ingredientes y productos se limpian y sanitizan en intervalos

regulares, según los DT e IT respectivos.

No se utilizan embalajes de algún producto ni envases de productos para otro fin, excepto que esté
correctamente identificado

Toda suciedad o derrame de producto o sustancias químicas, aceites, lubricantes, es eliminado

inmediatamente utilizando para ello los elementos disponibles de acuerdo al tipo de producto o
sustancia derramada (agua para derrame de cerveza, trapos o materiales absorbentes para derrame de
aceites o lubricantes o productos químicos).

4.3.1 Almacenamiento de Sustancias Peligrosas

La información de seguridad sobre los productos químicos potencialmente peligrosos se encuentran

en la Intranet de Quinsa (Zarate/HSMA/Productos Químicas).
4.4 HIGIENE PERSONAL Y REQUISITOS SANITARIOS

4.4.1 Estado de Salud y Enfermedades Infecto-contagiosas

Al personal del Establecimiento se le realizan según la legislación vigente los siguientes análisis
médicos:

Exámenes Preocupacionales: A todo el personal que ingresa por primera vez y/o luego de una
ausencia prolongada

Exámenes Periódicos Anuales: A todo el personal del Establecimiento. Dichos exámenes tiene una
estructura general teniéndose en cuenta los casos de riesgos específicos y se encuentran registrados en
Servicio Médico de Planta.

Toda persona que por examen médico externo o por observación del Servicio Médico, tenga una
afección, lesión expuesta o heridas o cualquier anormalidad que pueda ser un factor contaminación del
producto o de las superficies de contacto con el mismo, el Servicio Médico de la Planta determinará
acerca de la protección a utilizar que evite las contaminaciones o decidirá si se destina a otras tareas a
la persona. El Servicio Médico de la Planta es el que determina el alta médica de la persona.

El personal debe informar al Servicio Médico cuando tiene alguna de las siguientes enfermedades:
ictericia, diarrea, vómitos, fiebre, dolor de garganta con fiebre, lesiones de la piel visiblemente
infectadas, supuración de los oídos, los ojos y la nariz, etc, siendo el Servicio Médico quién decide la
protección a utilizar para evitar contaminaciones o si no puede reincorporarse a sus tareas habituales.

4.4.2 Higiene personal y Conducta

El personal es responsable por la ropa de trabajo, vestimenta auxiliar, y EPP que CBN provee,
debiendo mantenerlos en perfectas condiciones de higiene al inicio de las actividades y durante el
período de trabajo.

Está prohibido fumar en la áreas señalizadas.

El personal cuenta para higienizarse con instalaciones sanitarias y vestuarios de acuerdo al punto 4.2.5
Vestuarios y Cuartos de Aseo.

El personal que utiliza barba y/o bigote debe mantenerlos limpios y prolijos. El personal que utiliza
cabello largo debe mantenerlo atado.

Al reintegrarse a sus tareas los empleados deben lavar sus manos cada vez que concurre a baños,
vestuario y/o salón comedor.

Para la preparación de materiales auxiliares en sector filtración, y recuperación o preparación de tapas

en tolva es obligatorio tener las manos limpias.

Los refrigerios y comidas se consumen en el Salón Comedor o las áreas habilitadas específicamente
para este fin. No estando permitido el consumo de alimentos y bebidas dentro de las áreas industriales
y vestuarios. Solamente se permite el consumo de agua de los dispensers dispuestos en el
Establecimiento para tal fin.

El personal Contratista que trabaja en el Establecimiento es informado de los requisitos y

disposiciones sobre Higiene, Seguridad, Salud Ocupacional y Buenas Practicas de Manufactura por
intermedio del SEG/08 “Norma de HSMA para Empresas Contratistas” del DT-HS-01 “Manual de
Normas y Procedimientos de HSMA”.

4.4.3 Visitantes a las áreas productivas.

Los empleados del área administrativa, servicios auxiliares y visitas externas del Establecimiento a las
áreas de elaboración se ajustan a las prácticas de BPM. Los empleados fueron capacitados con
respecto a las Buenas Prácticas, las visitas externas son informadas al comienzo de su visita.

4.5 REQUISITOS DE HIGIENE EN LA ELABORACIÓN

4.5.1 Materiales
Los materiales auxiliares e insumos (de packaging) provienen de proveedores aprobados por CBN y
son recepcionados según el Documento 000 000 “Controles Establecimientos Cerveceros”.

En todos los casos se verifican las condiciones de envío según el PG 07-01 “Productos provistos por
Abastecimientos”

Los envoltorios o cajas de los materiales e insumos se mantienen cerrados cuando no se estén
utilizando para evitar su contaminación con otros materiales, y se desechan aquellos materiales cuyos
envoltorios se encuentren dañados.

Para la manipulación de cualquiera de estos materiales es obligatorio tener las manos higienizadas.

Todas los Materiales que no cumplan con las especificaciones son separados durante el proceso
productivo según el PG-13-01 "Tratamiento y Control de Materiales No Conformes" (IR).

Los materiales e insumos son transportados a los sectores mediante autoelevadores por el Chofer de
Autoelevadores según el ITMO-15-01-01 “Operadores de Autoelevadores y cumpliendo lo descrito
en el SEG/01 “Conducción de Autoelevadores” contenido en el DT-HS-01 "Manual de Normas y
Procedimientos de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente.

Los materiales se encuentran almacenados en condiciones que evitan su deterioro, se encuentran

protegidos contra la contaminación y contra los daños.
Se rota adecuadamente los materiales. El uso de los materiales se realiza según el sistema FEFO para
aquellos que tienen fecha de vencimiento, utilizando el sistema FIFO para los que no la tienen.

4.5.2 Elaboración y Envasado o Producción

Las prácticas utilizadas para este proceso se encuentran descriptas en el PG-09-01 “Cocimiento”, PG-
09-02 “Fermentación” , PG-09-03 “Filtración” y PG-09-04 “Envasado”, y en los documentos
relacionados correspondientes del SGC del Establecimiento.

La descripción de los parámetros a cumplir en las distintas etapas del proceso y producto terminado
se establecen en la Especificación Final de Producto para cada tipo de producto provista al
Establecimiento por la Subgerencia de Gestión de Calidad, las cuales se manejan a través del PG-QA-
01 “Especificación de Producto”.

4.5.3 Dirección y Operadores

Todo el personal está capacitado en la aplicación de las BPM. Todo el personal debe cumplir con las
mismas.

El personal debe reportar cualquier situación que ponga en riesgo su integridad física, como también
lo que impida cumplir las pautas de orden y limpieza establecidas.
La Dirección del Establecimiento es responsable de asegurar que todo el personal esté capacitado en
los principios y prácticas de higiene en la fabricación de cerveza y los pueda desarrollar efectivamente.

4.6 ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS, MATERIALES

AUXILIARES, INSUMOS Y PRODUCTO TERMINADO

El producto terminado se considera al producto que egresa de la máquina paletizadora.

Debido al Lay Out del Establecimiento, el personal que trabaja con la materia prima, o producto
semielaborado no está en contacto con el producto final.

Los materiales e insumos no a granel, y producto terminado son dispuestos sobre pallets de madera, y
almacenados en depósitos acondicionados según el IT-MO-15-01-01 "Operadores de
Autoelevadores", de forma de permitir la circulación, ventilación, higiene y desinfección del depósito.

El estibado y despacho del producto terminado se realiza de acuerdo al PG-15-01 "Almacenamiento,

Conservación, y despacho de Producto Terminado", realizándose fumigaciones periódicas de los
depósitos con un producto fungicida a fin de prevenir aparición de hongos, bacterias y levaduras.

El transporte del producto terminado dentro del depósito se realiza a través de autoelevadores
respetando el SEG/01 Conducción de Autoelevadores contenido en el DT-HS-01.

Los productos terminados se distribuyen a Centros de Distribución, Distribuidores, Supermercados

y/o Minoristas en camiones con enlonado que cubren la totalidad de la carga, lo que se verifica en el
100% de los casos.

Las condiciones de Almacenamiento en los depósitos de los distribuidores y los cuidados del producto
se encuentran establecidos en el Manual del Distribuidor, en poder de cada distribuidor y de los Jefes
de Zona obra una copia del mismo. Planta Zárate cuenta con una copia controlada de los capítulos
del Manual relacionados a la calidad y BPM , el mismo se encuentra en la oficina del Jefe de Control
de Calidad.

Cervecería Boliviana Nacional S.A. verifica periódicamente el estado del producto en la cadena de
distribución por medio de Auditorias Externas de Calidad de Productos en el Mercado, actividad que
depende la Gerencia Industrial y con cuyos resultados se realimentan oportunidades de mejora en el
Establecimiento y la cadena de distribución.

Todos los productos se identifican mediante códigos según PG-08-01-Identificación y Trazabilidad.

Los productos no conformes a las especificaciones vigentes se tratan de acuerdo al PG 13-02-

Tratamiento y Control de Producto Terminado No conforme (PRI).

La devolución de producto por parte del cliente se controla y se realiza mediante el PG-19-03-Líquido
a Verificar y Pedido No Aceptado.

Los reclamos del cliente son tratados según lo establecido en el PG-03-02 “Reclamos del cliente”.
4.7 INSPECCIÓN, VERIFICACIÓN Y REVISIÓN

La metodología de Inspección y Ensayos para asegurar que los parámetros en las distintas etapas del
proceso y producto terminado cumplan con los requisitos especificados se encuentran detallados en el
PG-10-01-Inspección y Ensayo de Proceso y Producto Terminado.

El instrumental empleado para la medición y ensayos tienen establecidos programas de mantenimiento

y calibración según el PG-11-01- Control de Equipos Críticos de Inspección, Medición y Ensayo, y
según el PG-11-02-Calibración de Equipos de Inspección, Medición y ensayo de Laboratorio.

La verificación de la aplicación de las Buenas Practicas de Manufactura se realiza mediante el PG-

QA-17-01- Auditorias Internas, y por el IT-HS-09-07-01-Evaluaciones Programadas de Seguridad y
Listado Maestro de Tareas de Seguridad.

La revisión de efectividad se realiza mediante la Revisión por la Dirección (Manual de Gestión de la

Calidad - Capítulo 5 “Responsabilidad de la Dirección”)

5. REGISTROS

Los registros de todas las actividades son mantenidos según el PG-QA-05-01 Gestión de los
documentos y Registros
Todas las actividades mencionadas en esta Norma tienen documentos asociados en el Sistema de
Gestión de la Calidad que sustentan esos registros.

6. ANEXOS

No aplicable

7. DOCUMENTOS RELACIONADOS

Capítulo 5 “Responsabilidad de la Dirección”

PG-03-02 Reclamos del cliente
PG-QA-05-01 Gestión de los documentos y Registros
PG-QA-01 Especificación de producto
PG-07-01 Productos provistos por el Abastecimientos
PG-08-01 Identificación y trazabilidad
PG-09-01 Cocimiento
PG-09-02 Fermentación
PG-09-03 Filtración
PG-09-04 Envasado
PG-09-07 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
PG-10-01 Inspección y Ensayos de Proceso y Producto Terminado
PG-11-01 Control de Equipos de Inspección, Medición y Ensayo
PG-11-02 Calibración de Equipos de inspección, medición y ensayo de Laboratorio
PG-13-01 Tratamiento y control de materiales no conformes (IR)
PG-13-02 Tratamiento y control de producto terminado no conforme (PRI)
PG-15-01 Manipuleo, almacenamiento, conservación y despacho de producto terminado
PG-QA-17-01 Auditorias Internas
PG-18-01 Formación
PG-19-03 Líquido a verificar y pedido no aceptado
DT-HS-01 Manual de Normas y Procedimientos de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente
DT-SE-01 Incidente Industrial en efluentes líquidos
DT-CA-14 Especificaciones de efluentes
DT-MO-01 Plano de ubicación de estibas
DT-EL-02 Plan de rutinas de CIP
DT-PR-05 Plan de rutinas de CIP
IT-CA-07-04-01 Verificación de materias primas y materiales auxiliares
IT-CA-07-04-02 Verificación de insumos
IT-CA-10-01-07 Análisis Microbiológicos
IT-CA-10-01-08 Análisis de aguas y efluentes
IT-SE-09-06-03 Planta de Efluentes
IT-EL-07-03-01 Recepción de materias primas y materiales auxiliares
IT-HS-09-07-01 Evaluaciones Programadas de Seguridad y listado maestro de tareas de seguridad
IT-MO-15-01-01 Operadores de autoelevadores
IT-MO-15-01-02 Operadores de sistemas de Movimiento
IT-SE-09-06-05 Producción agua de producto
000 000 - “Controles Establecimientos Cerveceros”