Associate KHS Blow Mold Technology Log Book SCTA-LOG-ASSC-BM-003.038

Associate KHS Blow Mold Technology Log Book
SCTA-LOG-ASSC-BM-003.038
1
Send comments and suggested changes to: AUS.SC.Tech.Academy@CCAImatil.com
Version Control
Current Version:
Date:
Record of Amendments
Version No: Date: Reason for Amendment: Amended by:
2013
© Coca-Cola Amatil Indonesia
This document is protected by copyright laws. It was designed and developed by Coca-Cola
Amatil Indonesia. This material is confidential and may not be reproduced in any way or used
outside Coca-Cola Amatil Indonesia without written authorisation of Coca-Cola Amatil
Indonesia.
2
SCTA-LOG-ASSC-BM-003.38 - Associate KHS Blow Mold Technology Logbook
Daftar Isi
Bagian 1 – Pengenalan Program ............................................................................................................. 4
Bahan Pelatihan Online....................................................................................................................... 7
Urutan Penyelesaian Program ............................................................................................................ 8
Bagian 2 - Modul online .......................................................................................................................... 9
Bagian 3 – Panduan Pelajaran............................................................................................................... 11
1. Bekerja dengan Aman ............................................................................................................... 12
Poin-poin Penting:............................................................................................................................. 13
Sumber rujukan............................................................................................................................. 1213
WI yang Relevan................................................................................................................................ 13
Peralatan dan Bahan Pelatihan ......................................................................................................... 13
2. Process dan Design - Preforms.................................................................................................. 15
Tujuan Pelatihan: .............................................................................................................................. 15
Checklist Pelatihan: ........................................................................................................................... 15
Poin-poin Penting:............................................................................................................................. 15
Sumber rujukan................................................................................................................................. 16
WI yang Relevan................................................................................................................................ 16
Peralatan dan Bahan Pelatihan ......................................................................................................... 16
3. Kontrol Pengoperasian - Touch Screen .................................................................................... 18
Poin-poin Kunci: ................................................................................................................................ 20
4. Kontrol Operational .................................................................................................................. 22
5. Bottle Processing Touch Screen ................................................................................................ 26
6. Process dan Design – Preform Feed.......................................................................................... 29
7. Process dan Design – Preform Infeed ....................................................................................... 32
8. Kualitas dan Kebersihan ............................................................................................................ 35
9. Machine Care ............................................................................................................................ 38
Formulir Pengesahan Panduan Pelajaran ............................................................................................. 40
WI/Daftar Instruksi Kerja .................................................................................................................. 41
Bagian 4 - Check List Kompetensi Associate ........................................................................................ 42
Bagian 5 - Pertanyaan yang Sering Diajukan......................................................................................... 43
3
Bagian 1 – Pengenalan Program

Belajar mengoperasikan peralatan secara kompeten memerlukan beberapa hal:
Guided Lessons
from a competent
person
Knowledge of
equipment design
and process
Experience with
operating in
different
conditions
Log book ini akan membantu dan mencatat pelatihan dan pengalaman anda menggunakan blow
moulder dan bersama-sama dengan penilaian akhir akan memberikan bukti kompetensi Anda dalam
menggunakan mesin ini.
Buku ini terdiri dari empat bagian:
1. Program Pengenalan
2. Modul online
3. Panduan belajar
4. Checklist Kompetensi akhir dan Sign Off
Untuk dianggap 'kompeten' menggunakan teknologi ini Anda harus menyelesaikan:
1. Pelatihan teori (baik kursus pelatihan KHS atau modul eLearning CCAI)
2. Semua panduan belajar
3. Pengalaman terkendali (sesuai panduan Regional/Plant)
4. Penilaian akhir
Setelah menyelesaikan keempat komponen tersebut, checklist kompetensi akhir dapat dilengkapi dan
ditandatangani dan Anda akan dianggap kompeten dalam teknologi ini.
4
Struktur Program Pelatihan
Program pelatihan ini dibagi menjadi dua tahap.
• Associate – Anda akan belajar menjalankan peralatan dengan aman dan mengambil tindakan
dalam situasi darurat
• Apprentice – Anda akan meningkatkan pengetahuan Anda tentang operasi blow mold dan belajar
untuk memecahkan masalah dan melakukan changeover peralatan dengan aman
Logbook ini digunakan untuk tahap program associate. Ada logbook terpisah untuk tahap Apprentice
yang akan diberikan ketika Anda membutuhkannya.
Pada setiap tahap program ini terdiri dari tiga unsur-unsur berikut:
Pelatihan Teori 10%

Anda mungkin telah menyelesaikan pelatihan KHS ketika Anda ditugaskan di Line.
10% Sebagai alternatif, Anda dapat menyelesaikan modul online untuk
mengembangkan pengetahuan penting tentang proses blow mold dan
peralatannya.
Panduan Pelajaran praktek Kerja 20%

Logbook Teknologi ini berisi serangkaian panduan pelajaran. Seorang trainer akan
memberikan instruksi keterampilan praktek menggunakan panduan pelajaran ini,
dan memberikan feedback selagi Anda berlatih keterampilan ini.
Pengalaman langsung 70%

Keterampilan Anda akan meningkat seiring dengan pengalaman
70%
mengoperasikan peralatan dalam berbagai kondisi. Trainer dan pengawas akan
memantau perkembangan keterampilan Anda.
Penilaian dan Checklist Kompetensi
Setelah Anda telah menyelesaikan semua tahapan program associate, akan ada penilaian
keterampilan (skill assessment). Bila Anda telah melengkapi checklist kompetensi akhir dalam
logbook ini, serahkan kepada Regional Technical Training Manager sebagai bukti bahwa Anda telah
memenuhi semua persyaratan dari program Associate. Mereka akan mendokumentasikan
penyelesaian program Anda.
5
Sumber Rujukan Program
Sumber rujukan berikut ini tersedia untuk Anda gunakan selama mengikuti program ini:
Trainer
Seorang operator berpengalaman akan ditugaskan sebagai trainer Anda. Mereka
akan menyampaikan panduan pelajaran praktek, memantau kemajuan Anda, dan
membantu Anda selama mengikuti program ini. Mereka dapat meminta operator
lainnya yang kompeten untuk membantu penyampaian panduan pelajaran.
Diskusikan dengan trainer Anda untuk memperjelas informasi dalam materi
pembelajaran online atau untuk mendapatkan bantuan lainnya untuk mengembangkan keterampilan
kerja Anda!
Komputer
Sebuah komputer akan tersedia untuk Anda gunakan, dengan akses ke CCAI
Online Learning dan headset untuk mendengarkan audio
Logbook teknologi
Logbook ini merupakan buku latihan yang berisi:
 panduan pelajaran yang harus diselesaikan pada saat praktek kerja
 daftar Working Instruction (WI) / Instruksi kerja
 diagram dan informasi penting dari modul online
 lampiran untuk membuat catatan Anda sendiri
 lembar signoff untuk memantau kemajuan Anda
Peta Gambar Proses (WIs)/Instruksi Kerja

Anda harus mengacu pada WI setempat untuk mendapatkan petunjuk langkah per
langkah dalam melakukan tugas-tugas tertentu di situs Anda. Dokumen-dokumen
ini melengkapi Panduan Pelajaran.
Bahan Pelatihan Peralatan KHS

Manual KHS dan presentasi pelatihan, ditambah Panduan troubleshooting
Blow moulder, tersedia di situs Supply Chain Technical Academy SharePoint.
Dari halaman muka situs pilih ‘Training Courses and Assessments’ kemudian
‘Manufacturing’ dan ‘KHS Training’
6
Bahan Pelatihan Online

Pelatihan online menggunakan komputer untuk menyampaikan materi pembelajaran.
Pada CCAI kita menggunakan situs online CCAI sebagai host untuk materi pelatihan online yang
dapat Anda akses dari komputer manapun pada intranet kami setiap saat. Lihat Frequently Asked
Question (FAQ) pada Lampiran 1 jika Anda tidak yakin bagaimana mendaftar atau menggunakan
modul Blow Mold online, yang menyampaikan mengenai pertanyaan-pertanyaan yang sering
diajukan.
Bagian online program ini terdiri dari serangkaian modul, masing-masing berisi sejumlah unit.
Informasi lebih lanjut tentang modul online berada dalam Bagian 2 dari logbook ini.
Anda harus menyelesaikan setiap modul berdasarkan urutan penomeran saat pertama kali Anda
menyelesaikan program ini. Setelah itu, Anda dapat mempelajarinya kembali tanpa harus berurutan.
Anda harus menyelesaikan unit-unit dalam suatu modul sesuai dengan urutan yang disajikan.
Selesaikanlah setiap unit dan kuis pada awal dan akhir unit tersebut dalam satu sesi untuk
memastikan bahwa kemajuan Anda dicatat.
7
Urutan Penyelesaian Program

Jika Anda akan menggunakan modul online dalam program pelatihan Anda, penting untuk
melakukan panduan pelajaran secara bertahap/progresif daripada menunggu sampai Anda
menyelesaikan semua modul online. Panduan Pelajaran memberi Anda kesempatan untuk
memperkuat dan menerapkan pengetahuan yang Anda dapatkan dari modul online. Tabel di bawah
ini menunjukkan urutan yang disarankan untuk menyelesaikan modul online dan panduan pelajaran.
Jika perlu, Anda dapat menandai setiap item yang telah Anda lengkapi sehingga Anda tahu apa yang
harus dilakukan selanjutnya.
Urutan Penyelesaian yang dianjurkan Progres saya

(centang)
Modul Online 1 – Pengantar & Safety
Panduan Pelajaran 1 – Bekerja dengan Aman
Panduan Pelajaran 2 – Process and Design - Preforms
Modul Online 2 – Operational Controls Touch Screen
Panduan Pelajaran 3 – Operating Controls Panel

Panduan Pelajaran 5 – Operating Controls
Panduan Pelajaran 6 – Bottle Processing
Panduan Pelajaran 8 – Preform Inspector
Panduan Pelajaran 9 – Process and Design – Preform Feed
Panduan Pelajaran 10 – Process and Design – Preform Infeed
Modul Online 3 – Blow Mold Quality
Panduan Pelajaran 11 – Quality and Cleaning
Modul Online 4 – Blow Mold Machine Care
Panduan Pelajaran 12 – Machine Care
8
Bagian 2 - Modul online

Program operasi Associate Blow Mold memiliki empat (4) modul:
Modul 1 – Pengantar dan Safety
Modul 2 – Operasional Control Touch Screen
Modul 3 – Kualitas botol
Modul 4 – Machine Care Blow Mold perawatan
Bagian ini memberikan detail lebih lanjut bagi setiap modul, ditambah diagram penting, informasi
dan tempat catatan Anda sendiri pada setiap modul.
9
Bagian 3 – Panduan Pelajaran

Panduan Pelajaran telah dibagi menjadi beberapa bagian berdasarkan tahap Anda belajar dengan
teknologi ini;
Merah: Bekerja dengan aman
Hijau: Persyaratan kualitas dan cleaning
Blue: Kontrol Operational dan Operational Sehari-hari
Orange: Changeovers
Purple: Maintenance dan Machine Care
Maroon: Troubleshooting
Pink: Teori tentang proses dan desain teknologi
Setiap pelajaran menjelaskan:
 Tujuan pelajaran – apa yang Anda pelajari

 Isi pelatihan – pengetahuan dan keterampilan yang Anda akan perlukan untuk mencapai goal
Anda
 Sumber – daftar WI dan materi lain yang akan Anda gunakan untuk memfasilitasi pelatihan
Anda
Pelajaran harus difasilitasi oleh orang yang ditunjuk sebagai trainer yang kompeten dalam teknologi
ini.
Daftar Panduan Pelajaran Program Associate
1 Bekerja dengan Aman

2 Process dan Design – Preforms
3 Kontrol Operational - Touch Screen
4 Kontrol Operational
5 Proses BlowMold
6 Preform Inspector
7 Process dan Design - Preform Feed
8 Process dan Design - Preform Infeed
9 Kualitas dan Cleaning
10 Machine Care
10
1. Bekerja dengan Aman

Tujuan Pelatihan:
Setelah menyelesaikan panduan pelajaran ini, Anda akan dapat mengidentifikasi dan dengan tepat
mengurangi resiko bahaya yang berhubungan dengan Blow moulder termasuk Preform elevator,
Unscrambler, perform inspector.
Checklist Pelatihan:
 Melepaskan Blow Moulder dari BLOC Mode

 Mengidentifikasi dan menemukan bahaya yang ada ketika bekerja dengan Blow Moulder
including Preform elevator, Unscrambler, preform Inspector
 Mengidentifikasi dan menggunakan APD yang tepat terkait dengan Blow Moulder termasuk
Preform elevator, Unscrambler, preform Inspector
 Mengidentifikasi dan menggunakan peralatan safety yang terkait dengan Blow Moulder
termasuk Preform elevator, Unscrambler, preform Inspector :
 Machine Guarding
 Emergency Stop (perhatikan Emergency Stop pada preform tipper, preform inspector
akan menghentikan Blow Moulder)
 Titik-titk Isolasi
 Memanfaatkan malfunction screen untuk mengidentifikasi dan mengambil tindakan atas
peralatan safety yang telah diaktifkan dalam Blow Moulder dan perform Inspector
 Memahami kebijakan pribadi GMP dan memahami alasan pemakaian perhiasan tidak
diperbolehkan di area produksi
 Mengidentifikasi bahan kimia yang digunakan pada Blow Moulder termasuk Preform elevator,
Unscrambler, preform Inspector
 Menangani bahan kimia dengan tepat
 Menunjukkan bagaimana menggunakan copmpressed air dengan aman
 Mengidentifikasi tempat membasuh mata dan safety shower terdekat
 Mengidentifikasi dan memahami makna tanda-tanda safety/stiker yang dipasang pada mesin
 Membuka, menutup, dan reset safety doors
 Menunjukkan cara mengoperasikan ‘jog’ Blow Moulder dengan aman
 Menunjukkan cara mengoperasikan ‘jog’ preform inspector dengan aman
 Mengidentifikasi semua lokasi jog switch pada Blow Moulder dan preform inspector
 Memasang tanda ‘Do not Operate Tag’ pada Blow Moulder saat bekerja di dalam mesin
 Memantau tempat kerja dari kemungkinan situasi dan kondisi yang tidak aman.
 Memperbaiki dan mengadu ke Section Manager/Team Leader
 Mendokumentasikan setiap situasi dan kondisi yang tidak aman
 Berpartisipasi dalam penilaian risiko.
11
Poin-poin Penting:
 Bahaya dapat diklasifikasikan antara lain: tergelincir, jatuh, tersandung, handling manual,
kontaminasi, kimia, pecah, terperosok, terpukul dll.
 Lokasi MSDS pada tempat Anda
 Perangkat Safety tidak boleh di-bypass atau dinonaktifkan
 Kerusakan atau cacat pada perangkat safety harus segera dilaporkan.
Sumber rujukan
WI yang Relevan
 Lihat daftar WI pada Panduan Pelajaran
Peralatan dan Bahan Pelatihan

 Modul eLearning Operasi CCAI Blow Mold 1 – Pendahuluan dan Safety
 Manual Peralatan KHS
 Presentasi Peralatan Pelatihan KHS
12
Learner’s Note
13
2. Process dan Design - Preforms

Tujuan Pelatihan:
Setelah panduan pelajaran ini, Anda akan dapat membedakan antara preforms yang disediakan oleh
Supplier dan CCAI serta mengidentifikasi berbagai jenis preforms yang digunakan untuk membuat
berbagai produk.
 Mengidentifikasi perbedaan antara Supplier dan CCAI preforms
 Memahami keterangan pada label preform bins dari Supplier dan CCAI
 Mengidentifikasi preforms serupa yang dibuat dengan jenis resin yang berbeda
 Memanfaatkan BOM pick list/MID untuk mengidentifikasi jenis preforms yang digunakan
untuk membuat produk yang berbeda
 Memeriksa panduan proses pembuatan botol untuk mengetahui jenis preforms digunakan
untuk produk yang berbeda
 Menghabiskan preforms ketika menggantikan dengan preforms ukuran yang sama dibuat
dengan jenis resin yang berbeda
 Mengosongkan preforms loader ketika mengganti jenis atau ukuran preform
Poin-poin Penting:
 Mengidentifikasi lokasi WI di tempat Anda
 Tidak mencampurkan preforms yang memiliki tanggal produksi yang berbeda atau nomor
jenis resin/batch yang berbeda pada saat penuangan
 Secara umum, preforms digunakan untuk produk ‘water’ adalah virgin preforms (tidak
mengandung bahan yang didaur ulang) sedangkan preforms yang digunakan untuk
pembuatan CSD mungkin mengandung campuran virgin resin, regrind dan PCR (post-
consumer resin)
 Regrind terdiri dari limbah 'bersih' yang akan digunakan dalam pembuatan preform (preform
rejects, bottle rejects, performs yang dibuang dll.)
 PCR adalah kandungan preforms yang didaur ulang. Semua limbah konsumen diolah dan
diekstrusi menjadi pelet untuk digunakan kembali dalam pembuatan preform
 Jika memungkinkan, preforms harus disimpan di tempat selama sekurangnya 24 jam sebelum
digunakan untuk memastikan bahwa mereka memiliki suhu lingkungan yang sama
 Preforms yang digunakan untuk produksi diupayakan memiliki batch yang sama sebelum
diganti dengan batch yang baru
 Prinsip First in First Out (FIFO) harus diikuti ketika proses produksi
14
Sumber rujukan
WI yang Relevan
 Lihat daftar WI di Panduan Pelajaran
Peralatan dan Bahan Pelatihan

 Modul Operasi eLearning CCAI Blow Mold – Pengenalan dan Safety
 Modul Operasi eLearning CCAI Blow Mold – Kualitas
 Manual Pelatihan Perlengkapan KHS
15
Learner’s Note
16
3. Kontrol Pengoperasian - Touch

Screen
Tujuan Pelatihan:
Setelah panduan pelajaran ini, Anda akan memperoleh pemahaman dasar tentang layout Touch
Screen untuk model C2.
 Log on ke Touch Screen (baik secara manual atau menggunakan transponder)
 Mengidentifikasi pengguna yang sedang log on, recipe, tanggal dan waktu
 Mengidentifikasi alarm line
 Menampilkan detil alarm
 Menampilkan daftar alarm
 Menampilkan alarm aktif
 Menampilkan historical alarm
 Mengidentifikasi Nomor seri Machine
 Mengidentifikasi modul utama dari mesin (Produksi, dan Produksi - DRC (/small checkmat)
 Mengidentifikasi menu bar
 Mengidentifikasi komponen utama pada menu Overview

 Component view
 Overview screen view
 Mengidentifikasi menu Program

 Program selection view
17
 Setup mode view

 Control keys view
 Mengidentifikasi messages
 Mengidentifikasi tombol type
 Mengidentifikasi Blowing parameter
 Mengidentifikasi tombol statistics
 Mengidentifikasi tombol service
 Mengidentifikasi tombol note
18
Poin-poin Kunci:
 Melakukan navigasi Touch Screen dalam production mode tanpa mempengaruhi produksi
dimungkinkan selama tidak ada perubahan pada pengaturan (setting).
Sumber rujukan
WI yang Relevan
Perlengkapan dan Bahan Pelatihan
 Manual Pelatihan Peralatan KHS
19
Learner’s Note
20
4. Kontrol Operational
Tujuan Pelatihan:
Setelah panduan pelajaran ini, Anda akan dapat melakukan pemeriksaan start up dan
mengidentifikasi Kontrol Operational untuk memulai, menjalankan dan menghentikan Blow Moulder
dan preform inspector. Anda juga akan dapat mengidentifikasi dan memperbaiki kesalahan umum
yang menyebabkan Blow Moulder berhenti selama produksi serta melakukan navigasi layar Blow
Moulder.
 Memeriksa jadwal produksi untuk produk yang akan dijalankan

 Menetapkan jenis preform yang akan digunakan
 Mengidentifikasi kontrol pada Operator Control Panel untuk Blow Moulder dan preform
inspector
 Membersihkan sensor pada Unscrambler dan sepanjang preform feed
 Menbersihkan kamera preform Inspector, sensor dan reflektor
 Memastikan recipe yang dipilih telah benar pada preform inspector
 Memeriksa pesan aktif dan melakukan reset pada control panel
 Memeriksa malfunction screen untuk menentukan apakah masih ada pintu yang terbuka atau
Emergency stops yang aktif
 Menentukan apakah fungsi inspeksi pada preform inspector telah dinyalakan
 Membersihkah kamera inspector, sensor dan reflektor
 Memastikan apakah recipe yang benar telah dipilih pada Blow Moulder
 Memeriksa pesan yang aktif dan melakukan reset pada control panel
 Memeriksa malfunction screen untuk menentukan apakah ada pintu yang masih terbuka atau
Emergency stops yang aktif
 Memulai Blow Moulder dan menjalankan produksi
 Mengatur start out put jika diperlukan (Jika suhu preform di luar penyimpangan yang
diperbolehkan dan preforms ditolak karena terlalu panas atau dingin)
 Menjelaskan kapan membersihkan filter air yang terletak di bagian belakang Blow Moulder
 Menunjukkan cara untuk membersihkan air filter yang terletak di bagian belakang Blow
Moulder
 Melaksanakan pemeriksaan yang diperlukan selama produksi dengan frekuensi yang
dibutuhkan dan meng-update lembar QC
 Mengosongkan bak sampah ke bak yang tepat dan sebelum mereka terisi dan menghentikan
mesin
 Memantau jalannya produksi, jika ada kesalahan dilakukan perbaikan atau melakukan eskalasi
sesuai dengan Protokol Breakdown
 Memperbaiki Period Fault recording of Blowing sequence (blowing mould #)
 Memperbaiki fault blowing sequence yang berturut-turut
 Memperbaiki lamp failure atau heating failure atau malfunction heating controller fault
21
 Memperbaiki fault mould base pada discharge blowing wheel

 Memperbaiki fault preform yang macet dalam mould
 Memperbaiki fault preform yang macet dalam heating mandrel
 Memperbaiki fault vibration cam
 Fault Preform yang macet dalam heating module mould
 Fault Preform rusak pada infeed heating module fault
 Hilangnya preform dalam heating module. Membuka safety door membuang semua
preforms.
 Fault Bukaan blowing nozzle terlalu kecil (pada station tertentu)
 Kesalahan stretch blowing proses yang berulang (pada station tertentu)
 Kurangnya compressed air preform row ionization
 Compressor fault
 Mould cooling fault
 Lihat Panduan Troubleshooting Blow Moulder untuk setiap fault yang ditampilkan pada
Blow Moulder
 Mengeskalasi sesuai dengan Breakdown Protocol jika tidak dapat menyelesaikan masalah
 Mengidentifikasi alasan kenapa botol ter-reject di Blow Moulder
 Mengidentifikasi apakah botol ter-reject karena blowing sequence fault
 Menghentikan infeed dan mesin jika diperlukan
 Menghabiskan preforms dan mengosongkan preform hopper
 Melepaskan filler & Blow Moulder dari Bloc Mode
 Mencatat setiap downtime pada buku komunikasi / checklist operational
 Shut down Blow Moulder jika tidak ada produksi
 Start Up Blow Moulder setelah shut down
Poin-poin Penting:
 Lokasi jadwal produksi di tempat Anda

 Lokasi WI di tempat Anda
 RCA terletak di Frontline
 Pemeriksaan dan frekuensi produksi yang diperlukan didokumentasikan pada lembar QC
 Mesin harus dihentikan untuk melepasnya dari Bloc mode.
Sumber rujukan
WI yang Relevan
 Lihat WI yang relevan pada Panduan Pelajaran
22
 Manual Pelatihan perlengkapan KHS

 Panduan Troubleshoot Blow Moulder (tersedia di situs Supply Chain Technical Academy
SharePoint, dengan materi pelatihan KHS)
23
Learner’s Note
24
5. Bottle Processing
Tujuan Pelatihan:
Setelah panduan pelajaran ini, Anda akan dapat menjalankan dasar bottle processing. Operator
harus menyelesaikan teori Blow Molding formal dulu untuk dapat memahami proses dasar.
 Jika memproses botol yang dijalankan sebelumnya dengan jenis resin yang berbeda
 Memuat recipe untuk botol yang ada
 Menjalankan beberapa preforms melalui oven
 Memeriksa suhu preform
 Membuat penyesuaian start output berdasarkan temperature actual dari preform
 Menjalankan beberapa botol dan memeriksa tampilannya apakah ada yang cacat
 Memotong botol dan memeriksa berat bagian atas, tengah dan dasar
 Membuat penyesuaian jika diperlukan terhadap sudut pre blow dan/atau
tekanan untuk memindahkan material baik ke atas atau dasar botol
 Membuat penyesuaian profil pemanasan untuk memindahkan material
on/off bagian pinch/label baik ke dasar atau atas
 Mengdentifikasi lampu-lampu yang tidak boleh dimatikan karena sensor suhu oven
terletak di area ini
 Jangan menyimpan (save) perubahan ke dalam recipe – Catat setting pada lembar
siklus Proses
 Bottle processing tidak dapat ditentukan karena tergantung pada kondisi operasi pada saat
itu
 Sebagai bagian dari pelajaran ini, Anda akan dihadapkan dengan berbagai skenario dan harus
mampu melakukan penyesuaian proses sehingga botol memiliki spesifikasi yang benar.
Poin-poin Penting:

 Pemeriksaan produksi dan frekuensi yang diperlukan didokumentasikan pada lembar QC
 Mesin harus dihentikan untuk melepasnya dari Bloc mode
 Ketika mengatur sudut pre blow, lakukan dengan penambahan sebesar 0,5
25
Sumber rujukan
WI yang Relevan
 Lihat daftar WI di Panduan Pelajaran
26
Learner’s Note
27
6. Process dan Design – Preform

Feed
Tujuan Pelatihan:
Setelah panduan pelajaran ini, Anda akan memahami komponen kunci dari perform feed system
termasuk ionisation.
 Mengidentifikasi komponen preform feed yaitu

 Preform hopper
 Akumulasi intermediate
 Elevator
 Unscrambler
 Feeding rail
 Preform inspector
 Mengidentifikasi gate pada preform tipper untuk mengosongkan preforms
 Mengidentifikasi chute sebelum preform Inspector yang digunakan untuk mengosongkan
preform feed dari preforms
 Mengidentifikasi chute sebelum Blow Moulder infeed yang digunakan untuk mengosongkan
preform feed pada preforms
 Mengidentifikasi adjustmen untuk mengatur roller supaya bisa mengakomodasi preform
dengan diameter berbeda
 Mengidentifikasi sensor untuk memantau panjang preform
 Mengidentifikasi sensor untuk memantau jumlah minimum preforms
 Mengidentifikasi rejection chute untuk mengosongkan preforms selama changeover
 Mengidentifikasi ioniser dan sumber daya ke ioniser
 Mengidentifikasi air wizard pada mesin
 Mengidentifikasi fungsi untuk mematikan/menyalakan ioniser pada layar
 Menampilkan Preform Conveyor pada layar (Poin-poin Penting:
 Kecepatan elevator preform vertikal diatur di layar. Tidak perlu melakukan penyesuaian
setelah commissioning
 Perubahan orientasi unscrambler preforms dari horisontal ke vertikal
 Kecepatan unscrambler roller diatur pada layar sentuh. (Semakin besar preform, semakin
tinggi kecepatan roller). Tidak perlu melakukan penyesuaian ini jika telah dilakukan
commissioning.
 Adjustment digunakan untuk mengatur roller untuk diameter preform yang berbeda
 Unsorted preforms dikembalikan ke elevator
 Start, Reset maupun Stop untuk Unscrambler
 Membuka tutup Unscrambler akan menyebabkan Unscrambler berhenti
 Sebuah ioniser meniupkan udara terionisasi ke preforms untuk membersihkannya
28
 Ioniser tidak boleh dimatikan.
Sumber rujukan
WI yang Relevan
29
Learner’s Note
30
7. Process dan Design – Preform

Infeed
Tujuan Pelatihan:
Setelah panduan pelajaran ini, Anda akan dapat menemukan sensor-sensor penting pada Blow
Moulder.
 Mengidentifikasi preform infeed stopper

 Mematikan/mengisolasi supply udara sebelum memindahkan preform infeed stopper
 Mengidentifikasi gate rejection dan chute
 Mengidentifikasi preform gap infeed sensor (saklar terdekat bagi ejeksi safety)
 Mengidentifikasi Oven Infeed (deteksi preform) sensor
 Mengidentifikasi outfeed Oven (preform discharge) sensor
 Mengidentifikasi sensor yang mendeteksi apakah preforms belum dikeluarkan dari oven
 Identifikasi unit monitoring ketinggian pada heating mandrel
 Mengidentifikasi blowing wheel infeed sensor
 Mengidentifikasi blowing wheel outfeed sensor
Poin-poin Penting:
 Jika preform cacat atau benda asing memasuki area infeed, unit rejection jenis-gate ditekan
kembali kearah tekanan silinder (1,5 bar). Preforms direject melalui safety gate dan mesin
dapat melanjutkan produksi tanpa berhenti
 Jika fault terulang tiga kali, mesin terus memproduksi hingga kosong dan berhenti.
‘Malfunction preform infeed heating module’ fault akan muncul
 Jika sensor Oven Infeed belum mendeteksi preforms meskipun terdapat cadangan di infeed
dan sebuah open preform berhenti, ‘Consecutive fault preform present infeed heating
module’ fault akan muncul
 Sensor oven infeed mendeteksi dan menghitung preforms ynag masuk dan
membandingkannya dengan jumlah dari oven preform discharge. Sensor ini harus dibersihkan
sekali per shift untuk mencegah ketidaksesuaian antara jumlah infeed dan discharge
 Jika nilai infeed dan discharge tidak cocok, ‘Cam malfunction, fitting to preform
mandrel’ fault akan muncul
 Jika sensor yang relevan tidak mendeteksi adanya preforms (karena terjatuh atau sensor
kotor/rusak), mesin akan berhenti
 Consecutive fault "preform present" infeed blowing wheel or discharge heating
module’ akan muncul
 Jika preform tidak terpasang dengan benar, maka akan direject pada blowing wheel infeed
starwheel
31
 Jika fault terjadi tiga kali berturut-turut, preform stop akan terkunci dan ‘Consecutive
fault "preform not correctly fitting" discharge heating module’ akan muncul
 Jika preform macet dalam heating module, sensor akan mendeteksi hal ini dan mesin akan
berhenti
 Alarm ‘Preform stuck in the heating module’ akan muncul.
Sumber rujukan
WI yang Relevan
 Modul Operasi eLearning CCAI Blow Mold 2 - Kontrol Operasional Touch Screen
32
Learner’s Note
33
8. Kualitas dan Kebersihan

Tujuan Pelatihan:
Setelah panduan pelajaran ini, Anda akan dapat mengidentifikasi persyaratan kualitas untuk KHS
Blow Moulder termasuk Preform elevator, Unscrambler, perform inspector, dan melakukannya
sesuai dengan standar yang diperlukan.
 Mengidentifikasi semua pemeriksaan kualitas yang diperlukan pada Blow Moulder termasuk
Preform elevator, Unscrambler, preform Inspector
 Menemukan dan memahami spesifikasi kualitas
 Melakukan semua tes dan pemeriksaan yang diperlukan dengan frekuensi yang tepat untuk
memastikan output memenuhi spesifikasi
 Mengatur bottle cutter dengan benar untuk jenis botol yang diproduksi
 Menentukan apakah fungsi inspeksi pada preform inspector telah dinyalakan
 Membersihkan dan memverifikasi preform inspector dengan frekuensi yang diperlukan
 Menentukan apakah fungsi inspeksi pada telah dinyalakan pada layar Blow Moulder
 Menentukan apakah fungsi inspeksi pada telah dinyalakan pada layar
 Membersihkan kamera dengan frekuensi yang diperlukan
 Mengatur start output jika suhu preform berada di luar deviasi yang diperbolehkan
 Jika botol tidak sesuai dengan spesifikasi, lakukanlah penyesuaian terhadap proses sehingga
botol kembali ke spesifikasi semestinya
 Menyesuaikan sudut pre blow atau tekanan
 Menyesuaikan heating profile jika membantu penyebaran bahan*
 Membuang base cooling water pada interval yang dibutuhkan
 Menjaga area kerja tetap bersih dan rapi dan membersihkan peralatan penguji setelah
digunakan
 Membuat daftar jenis limbah yang dihasilkan di area tersebut
 Membuang sampah di tempat sampah yang benar dan memastikan pemisahan
 Melengkapi dokumentasi kualitas dengan akurat sesuai dengan standar
 Mengadukan kualitas yang tidak sesuai ke Team Leader/Section Manager/QA.
Poin-poin Penting:
 Semua tes kualitas dan frekuensi yang diperlukan didokumentasikan pada lembar
pemeriksaan QC blow moulder
 Spesifikasi terletak di Folder Spesifikasi
 Layar Pesan Aktif akan tampil menunjukan apakah fungsi inspeksi dinyalakan atau dimatikan,
berkaitan dengan preform inspector dan PET view.
34
 Fungsi pemeriksaan dapat dinyalakan/dimatikan baik dari modul Blow Moulder atau dari
modul
 *Heating profile harus diubah jika sudut pre blow dan tekanan blowing memiliki efek terbatas
 Jika botol pearlescent, tingkatkan output lampu kurang-lebih 5% untuk semua lampu yang
diaktifkan
 Mengikuti kebijakan GMP ketika bekerja di area produksi
 Limbah harus dipisahkan dengan tepat.
Sumber rujukan
WI yang Relevan
 Presentasi Pelatihan Peralatan KHS
35
Learner’s Note
36
9. Machine Care
Tujuan Pelatihan:
Setelah panduan pelajaran ini, Anda akan dapat melaksanakan tugas-tugas Machine Care di sekitar
Blow Moulder dan area lainnya yang ditunjuk.
 Mendapatkan lembar Machine Care dari Pemegang dokumen

 Mengikuti petunjuk pada lembar Machine Care dan melaksanakan tugas-tugas yang
diperlukan untuk area yang ditunjuk
 Mencatat temuan/pengamatan di bagian komentar dari lembaran Machine Care
 Mengembalikan lembar yang telah dilengkapi kepada Pemegang dokumen pada akhir periode
pemeliharaan
Poin-poin Penting:
 Tugas-tugas Machine Care dikelompokkan untuk menyeimbangkan kegiatan dan menjaga

Operator bekerja di daerah umum yang sama
 Rincian tugas yang dibutuhkan didokumentasikan pada lembar Machine Care
 Perintah kerja dibuat berdasarkan temuan Operator di bagian komentar
Sumber rujukan
WI yang Relevan
 Modul Operasi eLearning CCAI Blow Mold 4 – Machine Care Blow Mold.
37
Learner’s Note
38
Formulir Pengesahan Panduan Pelajaran

Saya telah berlatih cara
melakukan ini. Saya Siap untuk ujian. Peserta
Panduan Pelajaran
Saya telah ditunjukan cara melakukan hal ini dapat melakukan tugas dapat melakukan hal ini
Panduan Pelajaran Dibaca dan dipahami
tapi memerlukan tanpa pengawasan
pengawasan
TANDA TANGAN TANDA TANGAN TANDA TANGAN TANDA TANGAN TANDA TANGAN
PESERTA PESERTA PESERTA PESERTA TRAINER
1. Bekerja dengan Aman
2. Process and Design – Preforms
3. Operating Controls – Touch Screen
4. Operating Controls
5. Bottle Processing
6. Process and Design – Preform
Feed
7. Process and Design – Preform
Infeed
8. Quality and Cleaning
9. Machine Care
39
WI/Daftar Instruksi Kerja

Daftar khusus Instruksi WIs/Instruksi Kerja yang relevan untuk setiap Panduan Pelajaran harus
disisipkan di sini. Jika Anda tidak memiliki daftar dimaksud, silahkan meminta dari trainer atau Manajer
Pelatihan Teknis Daerah.
40
Bagian 4 - Check List Kompetensi Associate

 Pelatihan Operator KHS atau CCAI Blow Mold Operator (Associate) eLearning selesai
 Panduan pelajaran 1-9 selesai
 Pengalaman Operasi Selesai sesuai kebutuhan Negara
 Penilaian Associate akhir Selesai
Kompetensi Associate Didapat:
Nama Peserta/Kandidat:
Tanggal:
Tanda tangan orang yang

Menyetujui:
Nama orang yang

Menandatangani:
Posisi Orang yang

Menandatangani:
(Mis. Praktisi, Manager)
Untuk Catatan Training Manager:

Penyelesaian harus dicatat terhadap item berikut di Training Manager sebagaimana berlaku bagi
Calon ini:
Jenis Penyajian Kode Judul
41
Bagian 5 - Pertanyaan yang Sering Diajukan

1) Siapa Trainer saya?
Anda mendaptkan trainer yang ditugaskan pada awal program pelatihan. Jika Anda tidak tahu siapa
trainer Anda, tanyakanlah pada atasan Anda atau Manajer Pelatihan Teknis Daerah.
2) Saya baru belajar online - Saya tidak yakin apa yang harus dilakukan?
Mintalah trainer atau Manajer Pelatihan Teknis Daerah untuk menunjukkan kepada Anda bagaimana
menggunakan modul latihan online.
3) Bagaimana cara mendaftar di modul pelatihan online?
Petunjuk langkah demi langkah tentang cara mendaftar ke modul terdapat dalam logbook ini -
langsung diberikan setelah Daftar Pertanyaan yang sering Ditanyakan.
4) Bagaimana cara menggunakan modul online?
Petunjuk navigasi berada pada akhir logbook ini.
5) Bagaimana jika saya tidak memahami sesuatu dalam modul pelatihan online?
Anda dapat kembali ke layar yang berisi informasi yang Anda tidak mengerti dan mempelajarinya
kembali. Jika Anda masih tidak mengerti, Anda dapat meminta bantuan trainer atau supervisor.
6) Saya tidak dapat melihat semua informasi dan tombol di layar dengan benar. Bagaimana cara
memperbaikinya?
Kursus ini biasanya dapat dilihat dengan baik di layar dengan resolusi 1024 x 748. Anda dapat
mengatur resolusi layar dari control panel Anda.
Ukuran layar harus di set ke 75%. Anda dapat menyesuaikan ukuran layar pada web browser Anda
(misalnya Internet Explorer). Pada jendela browser web Anda klik tanda panah di bagian kanan bawah
layar dan pilih 75 % dari menu drop down.
Jika pengaturan ini tidak menampilkan semua konten layar dan kontrol navigasi, aturlah sampai Anda
menemukan kombinasi yang pas pada komputer Anda.
Jika Anda tidak dapat mengikuti petunjuk ini silakan tanyakan trainer atau Manajer Training Teknis
Daerah untuk bantuan.
7) Saya mengalami masalah teknis dengan penggunaan sistem pelatihan online. Apa yang harus saya
lakukan?
Jika Anda menggunakan seperangkat komputer di ruang pelatihan lokal silahkan hubungi Manajer
Pelatihan Teknis Daereh Anda. Jika Anda menggunakan komputer Anda sendiri, silakan ajukan
permintaan bantuan dengan SolveIT dari home page Intranet.
42
Cara Mendaftar di Modul online

1. Untuk memulai CCAI Online Learning, cukup membuka situs Intranet CCAI, kemudian klik "Quick
Links"
…..dan pilih CCAI Online sebagai berikut:
43
2. Log in sebagai berikut:
Username: Nama pertama.nama keluarga

Sandi: default adalah CCAI123 - Anda dapat mengubahnya jika mau
3. Klik tab katalog kursus berikut:
44
4. Klik katalog Supply Chain Technical Academy - di dekat bagian bawah halaman (Anda
mungkin perlu scroll ke bawah)
5. Klik pada Blow Mold Operation - Associate
45
6. Anda akan melihat daftar Pendahuluan dan modul dalam program ini. Klik pelajaran yang
diinginkan/modul. (Disarankan Anda mulai dengan Pengantar dan Modul 1.)
7. Klik enrol (simbol Apple di dekat bagian atas layar. Dengan ini proses pendaftaran selesai.
Catatan: Anda harus mendaftar secara terpisah untuk setiap modul.
8. Untuk memulai kursus - klik pada tab My Account
46
9. Kursus yang Anda masuki terdaftar. Untuk memulai modul klik 'Go' di kanan baris untuk
modul tersebut.
47
Cara Menggunakan Modul Online
Gambar di atas menunjukkan kontrol tombol navigasi. Dijelaskan di bawah
1. Table of Contents - menampilkan topik untuk unit dan menyoroti topik yang sedang Anda lihat.
Anda juga dapat menggunakannya untuk pindah dari satu topik ke topik lainnya untuk review.
2. Back - membawa Anda kembali ke layar sebelumnya
3. Next - membawa Anda ke layar berikutnya
4. Play Button - memungkinkan Anda untuk berhenti sejenak dan memutar audio
5. Slider - menunjukkan berapa banyak unit yang telah Anda selesaikan. Anda juga dapat
menggunakannya untuk pindah ke nomor layar tertentu
6. Audio – menyalakan dan mematikan suara. Gunakan kontrol pada komputer Anda untuk mengubah
volume
7. Captivate exit button - akan menutup unit. Jangan gunakan tombol ini karena progres Anda tidak
akan terlacak jika Anda keluar dengan menggunakannya.
8. Web Browser Tombol Keluar - Klik tombol ini untuk menutup unit dan merekam yang diselesaikan
ketika Anda telah menyelesaikan kuis di akhir unit.
48

Associate KHS Blow Mold Technology Log Book SCTA-LOG-ASSC-BM-003.038

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Associate KHS Blow Mold Technology Log Book SCTA-LOG-ASSC-BM-003.038

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Associate KHS Blow Mold Technology Log Book

Bagian 1 – Pengenalan Program

Buku ini terdiri dari empat bagian:

Untuk dianggap 'kompeten' menggunakan teknologi ini Anda harus menyelesaikan:

Struktur Program Pelatihan

Program pelatihan ini dibagi menjadi dua tahap.

Pelatihan Teori 10%

Panduan Pelajaran praktek Kerja 20%

Pengalaman langsung 70%

Penilaian dan Checklist Kompetensi

Sumber Rujukan Program

Peta Gambar Proses (WIs)/Instruksi Kerja

Bahan Pelatihan Peralatan KHS

Bahan Pelatihan Online

Urutan Penyelesaian Program

Urutan Penyelesaian yang dianjurkan Progres saya

Panduan Pelajaran 3 – Operating Controls Panel

Bagian 2 - Modul online

Modul 1 – Pengantar dan Safety

Modul 2 – Operasional Control Touch Screen

Modul 3 – Kualitas botol

Modul 4 – Machine Care Blow Mold perawatan

Bagian 3 – Panduan Pelajaran

Merah: Bekerja dengan aman

Hijau: Persyaratan kualitas dan cleaning

Blue: Kontrol Operational dan Operational Sehari-hari

Purple: Maintenance dan Machine Care

Pink: Teori tentang proses dan desain teknologi

Setiap pelajaran menjelaskan:

 Tujuan pelajaran – apa yang Anda pelajari

Daftar Panduan Pelajaran Program Associate

1 Bekerja dengan Aman

1. Bekerja dengan Aman

 Melepaskan Blow Moulder dari BLOC Mode

Peralatan dan Bahan Pelatihan

2. Process dan Design - Preforms

Peralatan dan Bahan Pelatihan

3. Kontrol Pengoperasian - Touch

 Log on ke Touch Screen (baik secara manual atau menggunakan transponder)

 Mengidentifikasi komponen utama pada menu Overview

 Mengidentifikasi menu Program

 Setup mode view

 Mengidentifikasi tombol type

 Mengidentifikasi Blowing parameter

 Mengidentifikasi tombol statistics

 Mengidentifikasi tombol service

 Mengidentifikasi tombol note

 Lihat daftar WI pada Panduan Pelajaran

Perlengkapan dan Bahan Pelatihan

 Manual Pelatihan Peralatan KHS

 Memeriksa jadwal produksi untuk produk yang akan dijalankan

 Memperbaiki fault mould base pada discharge blowing wheel

 Lokasi jadwal produksi di tempat Anda

 Lihat WI yang relevan pada Panduan Pelajaran

Perlengkapan dan Bahan Pelatihan

 Manual Pelatihan perlengkapan KHS

 Lokasi WI di tempat Anda

 Lihat daftar WI di Panduan Pelajaran

Perlengkapan dan Bahan Pelatihan

 Manual Pelatihan Peralatan KHS

6. Process dan Design – Preform

 Mengidentifikasi komponen preform feed yaitu

 Ioniser tidak boleh dimatikan.