Informe Pernos Fusionado 1

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
“AÑO DE LA CONSOLIDACIÓN DEL MAR DE GRAU”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
“UNIONES ATORNILLADAS”
DATOS INFORMATIVOS:
 Facultad : Ingeniería
 Curso : Cálculo de Elementos de Máquinas I
 Área : Ciencias de la Ingeniería
 Carácter del curso : Obligatorio
 Ciclo de estudios : VII
 Semestre Académico : 2019-I
 Docente responsable : Ing. Nelver J. Escalante Espinoza
DATOS DEL ALUMNO:
 Nombres y Apellidos : Edward Estevan, Roque Pérez

 Código : 0201416031
Nvo. Chimbote, Julio del 2019
Pág. 1 CALCULO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS I

ÍNDICE
Contenido
INTRODUCCION ............................................................................................. 3
I. OBJETIVOS ................................................................................................. 4
1.1. OBJETIVOS GENERALES................................................................ 4
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.............................................................. 4
II. MARCO TEÓRICO .................................................................................. 4
2.1. UNIONES ............................................................................................. 5
2.2. TORNILLOS ........................................................................................ 5
2.3. PERNOS ............................................................................................... 7
2.4. ROSCAS ............................................................................................... 8
III. MATERIALES ....................................................................................... 10
IV. PROCEDIMIENTO ................................................................................ 10
V. CALCULOS ........................................................................................... 11
VI. RESULTADOS ...................................................................................... 13
VII. CONCLUSIONES .................................................................................. 13
VIII. RECOMENDACIONES ......................................................................... 13
IX. CUESTIONARIO ................................................................................... 14
X. BIBLIOGRAFIA .................................................................................... 15
XI. ANEXOS ................................................. ¡Error! Marcador no definido.

INTRODUCCION
Sabemos que cada empresa es manejada de la manera más eficiente posible, que representa su
activo más importante ya que ésta garantiza el cumplimiento de los objetivos de la misma.
La focalización de las empresas no basta solo con el recurso humano y buen equipamiento
tecnológico. El personal debe estar muy bien capacitado y con una diferencia de cualidades de
las demás empresas para una eficacia garantizada, sino la empresa no podrá crecer
significativamente y estar a la altura de la competencia del mercado en procedimientos que se
realizan en ella, además de tener una producción óptima y en crecimiento con el cual deban
presentar una lista de productos y servicios que la empresa diseñe y garantice su correcto
mecanizado y producción en todas las piezas en particular o en un sistema.

I. OBJETIVOS
1.1.OBJETIVOS GENERALES
- Reconocer las características de diversos tipos de pernos.
1.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Reconocer el material de los pernos.
- Medir la longitud del perno.
- Identificar la rosca.
- Medir el diámetro de la rosca.
- Medir el paso de la rosca.
- Determinar si la rosca es hembra o macho.
- Determinar si la rosca es cilíndrica.
- Determinar si la rosca es cónica.
- Comprobar el grado del perno
II. MARCO TEÓRICO
El tornillo es un operador que deriva directamente del plano inclinado y siempre

trabaja asociado a un orificio roscado. Básicamente puede definirse como “un plano
inclinado enrollado sobre un cilindro”, o lo que es más realista, “un surco helicoidal
tallado en la superficie de un cilindro” (si está tallado sobre un cilindro afilado o un
cono tendremos un tirafondo). En él se distinguen tres partes básicas: cabeza, cuello
y rosca

2.1.UNIONES
Las uniones en general se pueden clasificar atendiendo a diferentes aspectos:
- Uniones fijas como las realizadas por medio de soldadura o remaches o

uniones desmontables ejecutadas mediante tornillos.
- Uniones de continuidad (rigidas) transmiten momentos además del axil y

cortante, uniones articuladas (flexibles) que no transmiten momentos y
uniones semirrígidas que se sitúan en una situación intermedia entre los dos
casos extremos.
- Uniones de fuerza que transmiten esfuerzos entre las piezas unidas, uniones
de atado cuya función es mantener en su posición a las piezas y empalmes
que representan uniones de fuerza en piezas en prolongación.
- Uniones de resistencia total, capaces de transmitir un momento flector

superior al que agotaría la pieza unida, uniones de resistencia parcial cuando
su momento resistente es inferior al de la pieza o uniones articuladas que
apenas transmiten momentos.
- Uniones con comportamiento dúctil capaces de desarrollar una rótula

plástica y uniones con comportamiento frágil cuando no lo son.
2.2.TORNILLOS
Los tornillos los definen las siguientes características:

- Diámetro exterior de la caña: en el sistema métrico se expresa en mm y en
el sistema inglés en fracciones de pulgada.
- Tipo de rosca: métrica, Whitworth, trapecial, redonda, en diente de sierra,
eléctrica, etc. Las roscas pueden ser exteriores o machos (tornillos) o bien
interiores o hembras (tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para
que ambos elementos puedan enroscarse.
- Términos de rosca: Existen dos términos de rosca que determinan el uso
del tornillo en función de la separación del filete o hilo o la extensión del
fondo, a mayor separación entre los filetes menor compresión y torque, a
menor separación entre los filetes más aumenta el torque y la compresión,
los tornillos con mayor separación en sus filetes se denominan bajo el
término de rosca "NC" mientras que los que tienen menor separación se

denominan bajo el término "NTF" o "NF", esto determina su función ya que

los tornillos de término "NC" son utilizados para anclajes superficiales,
mientras que los de tipo "NTF" o "NF" son utilizados para sistemas de gases
y fluidos debido la presión que pueden ejercer, coloquialmente los de tipo
"NC" son conocidos como "rosca gruesa" y los "NTF" o "NF" como rosca
fina.
- Paso de la rosca: distancia que hay entre dos crestas sucesivas. En el sistema
métrico se expresa en mm y en el sistema inglés por el número de hilos que
hay en una pulgada.
- Sentido de la hélice de la rosca: a derechas o a izquierdas. La mayoría de
la tornillería tiene rosca a derechas, pero para aplicaciones especiales, como
en ejes de máquinas, contratuercas, etc. tienen alguna vez rosca a izquierdas.
Los tornillos de las ruedas de los vehículos industriales tienen roscas de
diferente sentido en los tornillos de las ruedas de la derecha (a derechas) que
en los de la izquierda (a izquierdas). Esto se debe a que de esta forma los
tornillos tienden a apretarse cuando las ruedas giran en el sentido de la
marcha. Asimismo, la combinación de roscas a derechas y a izquierdas es
utilizada en tensores roscados. El tipo de rosca, métrica o Whitworth, aparte
de ser debida al país de origen, tiene distintas características físicas: la rosca
inglesa o Whitworth tiene un paso más reducido, por lo cual la rosca métrica
tiene una mayor tendencia a aflojarse sola por el movimiento de las piezas.
Para evitar este problema se optó por diversas soluciones, como crear
variantes de rosca métrica de paso más reducido o usar tuercas y arandelas
especiales que impiden más eficazmente que las piezas en movimiento se
aflojen solas.
- Material constituyente y resistencia mecánica que tienen: salvo
excepciones la mayor parte de tornillos son de acero en diferentes grados de
aleación y con diferente resistencia mecánica. Para madera se utilizan mucho
los tornillos de latón.
- Tipo de cabeza: en estrella o Phillips, Bristol, de pala y algunos otros
especiales.

2.3.PERNOS
El perno es una pieza metálica que puede tener diferentes largos. Es un

elemento de unión. Básicamente este elemento metálico con cabeza pasa por
perforaciones que permiten unir y fijar cosas. Normalmente son fabricados
de acero o hierro de diferentes durezas o calidades. Tienen diferentes tipos de
cabezas según sus usos, hexagonales, redondas, avellanadas entre otras. La
rosca del perno puede ser métrica o en pulgadas.
Está relacionada con el tornillo, pero tiene un extremo de cabeza redonda, una
parte lisa, y otro extremo roscado para la chaveta, tuerca, o remache, y se usa
para sujetar piezas en una estructura, por lo general de gran volumen.
Un espárrago, en cambio, es un perno sin cabeza, roscado en sus dos extremos.
2.3.1. TIPOS
Perno con caja excéntrica
Con la popularización de la venta de muebles desmontados para su ensamblaje

por el usuario, se han investigado nuevos mecanismos que facilitan el montaje.
El perno con caja excéntrica es un mecanismo que permite una fuerte sujeción
en muebles de aglomerado de madera sin necesidad de herramientas
especializadas, requiriendo solo un destornillador o una llave Allen.
Para su montaje, el perno se introduce manualmente en la pieza con la rosca.

La caja excéntrica se encaja en un orificio de la otra pieza. Al superponer ambas
piezas y enroscar la excéntrica, las piezas quedan fuertemente sujetas.
Pernos autosoldables
Los pernos autosoldables son esencialmente un proceso de soldadura de arco

eléctrico, utilizando el perno mismo como electrodo. El perno y el casquillo de
cerámica (ferrule) son colocados sobre una base y después se acciona el
mecanismo para realizar la soldadura.
La punta del perno es presionada contra la pieza a trabajar y el gatillo es

accionado. El arco eléctrico formado entre el perno y la superficie a trabajar,
crea un charco de metal derretido que es confinado en el chasquillo de

cerámica, quedando el perno materialmente ahogado en el charco. El metal se

solidifica en pocas décimas de segundo y el perno queda absolutamente soldado
por su base. Reguladores de tiempo de uso pesado controlan cada paso del
proceso.
La principal razón de implementación de este proceso es reducir costos

incrementando la velocidad de instalación de los pernos. Una manufacturera y
distribuidora de pernos autosoldables y equipo para realizar el proceso
es Nelson Stud Welding.
2.4.ROSCAS
Para conocer y comprender las diferencias entre los diversos tipos de roscas,
vamos a definir brevemente cuáles son los parámetros que caracterizan a
una rosca.
Filete o hilo: superficie prismática en forma de hélice que es constitutiva de
la rosca.
Flanco: cara lateral del filete.
Cresta: parte más externa de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte
exterior.
Valle: parte más interna de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte
interior.
Diámetro nominal o exterior: diámetro mayor de la rosca. En un tornillo, es
el diámetro medido entre las crestas de los filetes, mientras que en una tuerca
es el diámetro medido entre los valles.
Diámetro interior: diámetro menor de la rosca. En un tornillo, corresponde al
diámetro medido entre los valles, mientras que en una tuerca es el diámetro
medido entre las crestas.

Ángulo de rosca o de flancos: ángulo medido en grados sexagesimales, que

forman los flancos de un filete según un plano axial.
Paso (P): distancia entre dos crestas consecutivas, que representa la longitud
que avanza un tornillo en un giro de 360º. El paso de una rosca puede ser fino
(F), grueso o normal (C) y, en algunos pocos casos, extra fino (EF). La
tendencia general de los últimos 20 años, apunta al uso generalizado del paso
grueso, dejando los pasos finos para casos particulares, por ejemplo, reglajes,
tornillos de motores, etc. Estos casos son menos numerosos y los elementos de
sujeción de paso fino se transforman de a poco en elementos especiales con sus
consiguientes inconvenientes económicos, de disponibilidad y plazo.
Las ventajas más importantes del paso fino son:
- Mayor resistencia a la tracción, porque presenta una sección resistente más
grande.
- Tendencia mínima a aflojarse por vibraciones.
- Reglajes más precisos.
Sin embargo, la mayor parte de los montajes no presentan carga estática sino
dinámica, donde la resistencia a la fatiga es el criterio principal para el cálculo
y diseño. En estos casos, el paso grueso resiste mejor la fatiga, ya que a medida
que aumenta el paso disminuye la carga en el fondo del hilo de rosca. La
resistencia al aflojamiento por vibraciones en el paso grueso se ha mejorado
notablemente con el desarrollo de sistemas de frenado y blocaje, tanto
mecánicos como químicos, que ofrecen mejores soluciones a la pérdida de
precarga, sobre todo después de esfuerzos dinámicos transversales.
Las ventajas del paso grueso son:
- Menor sensibilidad a los choques, y generalmente, un ensamblado más
sencillo y rápido.
- Posibilidad de revestimientos de mayor espesor debido al juego de
tolerancias, porque los pasos son más amplios.
- Menor riesgo de desgarre del roscado.
Avance (a): distancia que recorre un filete en sentido del eje al dar una vuelta
entera. Es también la distancia que recorre el tornillo en la tuerca al dar una
vuelta completa. En las roscas de una entrada, el avance (a) es igual al paso (P).
En las roscas de varias entradas, a = P. Z, donde z = número de entradas.

III. MATERIALES
 Vernier.
 Flexómetro.
 Balanza Digital.
 Kit de pernos diversos.
IV. PROCEDIMIENTO
 Fundamentos teóricos de la práctica.
 Se formaran tres (03), grupos integrados por cuatro (05) estudiantes.
 Cada grupo recibirá una cantidad de probetas y/o piezas para realizar las
calibraciones y/o mediciones.
 Los alumnos o cada grupo para realizar la práctica deberán contar con sus
respectivos materiales.
 Al finalizar la práctica cada grupo entregara su información de la experiencia, la

cual tendrá una nota grupal.
 A la semana siguiente los estudiantes en forma individual deberán presentar y

sustentar su informe de la práctica realizada. (Dibujo: AutoCAD / Isométrica).
 Enviar sus trabajos al Email: cfpnjee@yahoo.es con 24 Hrs. De anticipación a la

entrega en físico.

V. CALCULOS
1. PERNO 1 6. PERNO 6
MEDIDAS
MEDIDAS H : 13
H : 18 L : 1 1/2 in
L : 15/16 in W : 48 gr.
W : 12 gr. Ø : 1/2 in
Ø : 5/16 in
7. PERNO 7
2. PERNO 2
MEDIDAS
MEDIDAS H : 1,75
H : 18 L : 20 mm
L : 3/4 in W : 32 gr.
W : 10 gr. Ø : 12 mm
Ø : 5/16 in
8. PERNO 8
3. PERNO 3
MEDIDAS
MEDIDAS H : 10
H : 16 L : 203 mm
L : 15/16 in W : 32 gr.
W : 8 gr. Ø : 14 mm
Ø : 5/16 in
9. PERNO 9
4. PERNO 4
MEDIDAS
MEDIDAS H : 14
H : 18 L : 64 mm
L : 3/4 in W : 488 gr.
W : 12 gr. Ø : 25 mm
Ø : 3/8 in
10. PERNO 10
5. PERNO 5
MEDIDAS
MEDIDAS H :8
H : 1,5 L : 2 1/2 in
L : 20 mm W : 468 gr.
W : 8 gr. Ø : 1 in
Ø : 10 mm

11. PERNO 11
MEDIDAS
H : 13
L : 4 in
W : 105 gr.
Ø : 1/2 in
12. PERNO 12
MEDIDAS
H : 13
L : 1 1/2 in
W : 82 gr.
Ø : 1/2 in
13. PERNO 13
MEDIDAS
H : 16
L : 2 in
W : 208 gr.
Ø : 3/4 in

VI. RESULTADOS
Una vez realizado las medidas y calibración de todas las piezas del laboratorio se
pasa a identificar los tipos de pernos que son, por el tipo de hilo y la forma del perno.
Se concluyó en que habían distintos tipos de pernos, como los prisioneros, pernos
de hilo grueso, hilo fino, etc
VII. CONCLUSIONES
- Se identificó las formas de las piezas y posteriormente se hizo el

reconocimiento del tipo de Perno que eran
- Mediante el reconocimiento de las formas descriptivas de forma

GEOMETRICA se pudo definir gracias a las Herramientas de Medición todos
los datos necesarios para realizar los cálculos adecuados, para un
sobredimensionamiento y que las estructuras empernadas no fallen
VIII. RECOMENDACIONES
Para la realización de esta práctica se debe hacer en un lugar homologado de tal

manera que se puede verificar tanto las medidas como los cálculos que se realizan
y así comprobar todo lo analizado.
Tener una persona dedicada al tema para que nos pueda mostrar maneras más
rápidas y efectivas de poder realizar los cálculos de manera que se ahorra el tiempo
y aumentamos nuestra eficiencia.
Realizar prácticas de pernos para poder reconocer más rápidamente los diferentes
tipos de pernos, ver la utilidad de cada uno, etc.

IX. CUESTIONARIO
 Bajo que norma (s), se fabrican los pernos; Mencionar los parámetros más
importantes que permitan su trabajo eficiente.
Se trabaja bajo la norma DIN para los milimétricos: diseñados para ser usados
junto con tuercas o agujeros roscados. DIN 7985, ISO 7045, DIN 965, DIN
966, DIN 84, DIN 85, DIN 933, DIN 931, DIN 912.
Las normas de roscado de los elementos de fijación normalmente vienen

determinadas por normas ISO, como ISO 68-1, ISO 261, ISO 262.
- ISO International Organization for Standardization.
- DIN Deutsches Institut für Normung.
- ASTM American Society for Testing and Materials.
- ASME American Society of Mechanical Engineers.
- SAE Society of Automotive Engineers.
- ANSI American National Standards Institute.
- BS British Standard.
- NF Norme Française.
- JIS Japanese Industrial Standard.
- TÜV Technischer Überwachungs-Verein, en este último caso suelen ser

normas que deben cumplir los elementos de fijación para determinadas
aplicaciones
 Mencione las características principales de los tipos de pernos más usados

en le industria metal mecánica.
 Existe diferencia entre perno y tornillo ¿Por qué?
El perno está relacionada con el tornillo, pero tiene un extremo de cabeza

redonda, una parte lisa, y otro extremo roscado para la chaveta, tuerca,
o remache, y se usa para sujetar piezas en una estructura, por lo general de gran
volumen.

Existen diferentes aspectos que permiten diferenciar un perno de un tornillo,

aunque no hay una regla exacta para esto.
Una de las diferencias que utilizamos es el tipo de rosca. Los pernos

generalmente tienen un tipo de rosca que permite el uso de tuerca para su ajuste.
Los tornillos en cambio, normalmente tiene una rosca autoajustable, es decir, se
ajusta directamente en la madera o metal sin la necesidad de tuerca.
Otra diferencia es el tipo de cabeza. Los pernos normalmente los identificamos

por tener una cabeza hexagonal para el uso de llave de boca/corona. Existen
también los pernos Allen o Bristol, los cuales se ajustan con una llave hexagonal.
Los tornillos en cambio, se ajustan con el uso de un desarmador de estrella o
plano.
A pesar de estas diferencias generales, existen productos que tienen un tipo de

rosca de tornillo, pero cabeza de perno (Tirafondos), o productos con cabeza
para desarmador pero se utilizan con tuerca al igual que los pernos (Tornillos de
Estufa)
 Porque utilizar uniones empernadas en estructuras y mecanismos

mecánicos.
Estas son un mecanismo que sirve para transmitir esfuerzos entre los elementos
estructurales que unen. Es un sistema barato, simple, y reversible y además no
requiere la electricidad que sí es necesaria para realizar una unión por soldadura.
Como puntos negativos son su degradación por los esfuerzos a lo largo del
tiempo, la limitación de los materiales de la unión (por ejemplo por procesos de
oxidación).
X. BIBLIOGRAFIA
Alva, D. (1995). Elementos de Máquinas. 3ra Ed. Lima.

Shigley, J. (1993). Diseño en Ingeniería Mecánica. 8va Ed. México.
Virgil, F. (1994). Diseño de Elementos de Máquina.
Apuntes de clase teórica – Ing. Nelver J. Escalante Espinoza.

2.50x12
1.00
0.32
X 60
°
.75
R0
LISTA DE MATERIALES
ESC. CANTIDAD DESCRIPCION MATERIAL PESO
1:2 1 2.5"x12 HIERRO NEGRO 488 gr
EMPRESA: min 0 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 TAMAÑO DE FORMATO:
LONGITUD
max 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 15000
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA TOLERANCIA
(mm)
+0.1 +0.2 +0.3 +0.5 +0.8 +1.2 +2 +3 +4 +5 A4
ESCUELA PROFECIONAL: CLASE DE N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 FECHA DE REALIZACION:
RUGOSIDAD
INGENIERIA MECANICA VALOR DE LA 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 .05 .025
30/07/2019
RUGOSIDAD (MICRAS)
DIBUJADO: REVISADO: NOMBRE: NUMERO DE PLANO:
AYRTON
IDROGO
VALVERDE
Perno 1" 1/10
2.50
1.00
.75
0.3
R0
2X
60
°
LISTA DE MATERIALES
1:2 1 2.5"X8 HIERRO NEGRO 480 gr
LONGITUD
max 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 15000
(mm)
+0.1 +0.2 +0.3 +0.5 +0.8 +1.2 +2 +3 +4 +5 A4
RUGOSIDAD
30/07/2019
RUGOSIDAD (MICRAS)
AYRTON
IDROGO
VALVERDE
Perno 1" 2/10
2.00x10
0.75
R0
.56
0.0
5X
60
°
LISTA DE MATERIALES
1:1 1 2"X10 HIERRO NEGRO 220 gr
LONGITUD
max 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 15000
(mm)
+0.1 +0.2 +0.3 +0.5 +0.8 +1.2 +2 +3 +4 +5 A4
RUGOSIDAD
30/07/2019
RUGOSIDAD (MICRAS)
AYRTON
IDROGO
VALVERDE
Perno 3/4"Ø 3/10
2.00
0.75
0.
05
R0
X
.5
60
6
LISTA DE MATERIALES
LONGITUD
max 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 15000
(mm)
+0.1 +0.2 +0.3 +0.5 +0.8 +1.2 +2 +3 +4 +5 A4
RUGOSIDAD
30/07/2019
RUGOSIDAD (MICRAS)
AYRTON
IDROGO
VALVERDE
Perno 3/4"Ø 4/10
1.50x13
0.50
38
0.03
R0.
X 60
°
LISTA DE MATERIALES
1:1 1 1.5"X13 HIERRO NEGRO 50 gr
LONGITUD
max 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 15000
(mm)
+0.1 +0.2 +0.3 +0.5 +0.8 +1.2 +2 +3 +4 +5 A4
RUGOSIDAD
30/07/2019
RUGOSIDAD (MICRAS)
AYRTON
IDROGO
VALVERDE
Perno 1/2"Ø 5/10
0.749"
0.7
86
"
0.234"
0.403"
LISTA DE MATERIALES
2:1 1 3/4X18 HIERRO NEGRO 11 gr
LONGITUD
max 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 15000
(mm)
+0.1 +0.2 +0.3 +0.5 +0.8 +1.2 +2 +3 +4 +5 A4
RUGOSIDAD
30/07/2019
RUGOSIDAD (MICRAS)
AYRTON IDROGO
VALVERDE Cabeza avellanada 6/10
1.00
°
45
47
3X
0.
0.0
LISTA DE MATERIALES
LONGITUD
max 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 15000
(mm)
+0.1 +0.2 +0.3 +0.5 +0.8 +1.2 +2 +3 +4 +5 A4
RUGOSIDAD
30/07/2019
RUGOSIDAD (MICRAS)
AYRTON
IDROGO
VALVERDE
Perno 5/16"Ø 7/10
20
10
0.8
3X
45
°
LISTA DE MATERIALES
2:1 1 20x1.5 HIERRO NEGRO 5 gr
LONGITUD
max 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 15000
(mm)
+0.1 +0.2 +0.3 +0.5 +0.8 +1.2 +2 +3 +4 +5 A4
RUGOSIDAD
30/07/2019
RUGOSIDAD (MICRAS)
AYRTON
IDROGO
VALVERDE
Esparrago M19Ø 8/10
19x16
10
°
45
X
8 3
0.
8.34
LISTA DE MATERIALES
2:1 1 20x16 HIERRO NEGRO 5 gr
LONGITUD
max 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 15000
(mm)
+0.1 +0.2 +0.3 +0.5 +0.8 +1.2 +2 +3 +4 +5 A4
RUGOSIDAD
30/07/2019
RUGOSIDAD (MICRAS)
AYRTON
IDROGO
VALVERDE
Esparrago M19 9/10
20X1.75
M12
0.
93
8
X
60
°
R1
0.5
00
LISTA DE MATERIALES
2:1 1 20X1.75 HIERRO NEGRO 260 gr
LONGITUD
max 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 15000
(mm)
+0.1 +0.2 +0.3 +0.5 +0.8 +1.2 +2 +3 +4 +5 A4
RUGOSIDAD
30/07/2019
RUGOSIDAD (MICRAS)
AYRTON IDROGO
VALVERDE Perno M12 10/10

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“AÑO DE LA CONSOLIDACIÓN DEL MAR DE GRAU”

DATOS DEL ALUMNO:

 Nombres y Apellidos : Edward Estevan, Roque Pérez

Nvo. Chimbote, Julio del 2019

Pág. 1 CALCULO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS I

1.1. OBJETIVOS GENERALES................................................................ 4

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.............................................................. 4

II. MARCO TEÓRICO .................................................................................. 4

2.1. UNIONES ............................................................................................. 5

2.2. TORNILLOS ........................................................................................ 5

2.3. PERNOS ............................................................................................... 7

2.4. ROSCAS ............................................................................................... 8

III. MATERIALES ....................................................................................... 10

IV. PROCEDIMIENTO ................................................................................ 10

VI. RESULTADOS ...................................................................................... 13

VII. CONCLUSIONES .................................................................................. 13

VIII. RECOMENDACIONES ......................................................................... 13

IX. CUESTIONARIO ................................................................................... 14

XI. ANEXOS ................................................. ¡Error! Marcador no definido.

Pág. 2 CALCULO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS I

Pág. 3 CALCULO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS I

- Reconocer las características de diversos tipos de pernos.

- Reconocer el material de los pernos.

- Medir la longitud del perno.

- Medir el diámetro de la rosca.

- Medir el paso de la rosca.

- Determinar si la rosca es hembra o macho.

- Determinar si la rosca es cilíndrica.

- Determinar si la rosca es cónica.

- Comprobar el grado del perno

II. MARCO TEÓRICO

El tornillo es un operador que deriva directamente del plano inclinado y siempre

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Las uniones en general se pueden clasificar atendiendo a diferentes aspectos:

- Uniones fijas como las realizadas por medio de soldadura o remaches o

- Uniones de continuidad (rigidas) transmiten momentos además del axil y

- Uniones de resistencia total, capaces de transmitir un momento flector

- Uniones con comportamiento dúctil capaces de desarrollar una rótula

Los tornillos los definen las siguientes características:

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denominan bajo el término "NTF" o "NF", esto determina su función ya que

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El perno es una pieza metálica que puede tener diferentes largos. Es un

Un espárrago, en cambio, es un perno sin cabeza, roscado en sus dos extremos.

Perno con caja excéntrica

Con la popularización de la venta de muebles desmontados para su ensamblaje

Para su montaje, el perno se introduce manualmente en la pieza con la rosca.

Los pernos autosoldables son esencialmente un proceso de soldadura de arco

La punta del perno es presionada contra la pieza a trabajar y el gatillo es

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cerámica, quedando el perno materialmente ahogado en el charco. El metal se

La principal razón de implementación de este proceso es reducir costos

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Ángulo de rosca o de flancos: ángulo medido en grados sexagesimales, que

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 Kit de pernos diversos.

 Fundamentos teóricos de la práctica.

 Se formaran tres (03), grupos integrados por cuatro (05) estudiantes.

 Al finalizar la práctica cada grupo entregara su información de la experiencia, la

 A la semana siguiente los estudiantes en forma individual deberán presentar y

 Enviar sus trabajos al Email: cfpnjee@yahoo.es con 24 Hrs. De anticipación a la

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