BOMBA API OH2 PARA SLURRY

¿Sabe Usted Cuál Es La Diferencia Entre SS 316, 316L, 316H, 316Ti?

SS 316, 316L, 316H, 316Tison ambas del 18/8 estándar basados en molibdeno calidades austeníticas.
Acero inoxidable AISI 316es que un acero austenítico cromo-níquel incluye molibdeno. de acero inoxidable segundo en importancia a 304. El
molibdeno da 316 mejores propiedades resistentes a la corrosión general de grado 304, particularmente una mayor resistencia a la corrosión de
picaduras y hendiduras en entornos de cloruro.
Acero inoxidable AISI 316Les una baja emisión de carbono, cromo, níquel austenítico acero inoxidable aceros con resistencia a la corrosión igual tipo
316 sin embargo con la resistencia a la corrosión intergranular después de la soldadura.
Acero inoxidable grado 316Hes una variación de carbono mayor de 316 que hace el acero más adecuado para su uso en aplicaciones donde hay
altas temperaturas. Equilibrado grado 316Ti ofrece cualidades comparables. El contenido de carbono mayor proporciona una mayor resistencia a la
tracción y límite elástico. La estructura austenítica del material también da esta dureza excelente de grado, hasta temperaturas criogénicas.
Acero inoxidable grado 316Ti es la adición de titanio de acero 316. Esta extensión aumenta la resistencia a la corrosión, aumenta la resistencia a la
corrosión soluciones del ion cloruro y da mayor resistencia a altas temperaturas. Se ha mejorado resistencia a la corrosión, especialmente contra el
sulfúrico, clorhídrico, acético, fórmico y ácidos tartárico, ácidos sulfatos y cloruros alcalinos.
Además, su composición química y propiedades físicas son también diferentes se muestra a continuación, estas propiedades se especifican para el
producto laminado plano (placa, lámina y bobina) enASTM A240yASTM A167. tubos y tuberías segúnASTM A213yA149 ASTM. Propiedades similares
pero no necesariamente idénticas se especifican para otros productos tales como barra y forja productos en sus respectivas especificaciones.
Propiedades mecánicas y composición química (%)

Grado C (máx) Si (max) P (max) S (max) MN (max) CR Ni Mo

316 0.08 0.75 0.045 0.030 2.0 16.0-18.0 10.0-14.0 2.0-3.0

316L 0.03 0.75 0.045 0.030 2.0 16.0-18.0 10.0-14.0 2.0-3.0

316H 0.04-0.10 0.75 0.045 0.030 2.0 16.0-18.0 10.0-14.0 2.0-3.0

316Ti 0.08 1.0 0.040 0.030 2.0 16.0-18.0 10.0-14.0 2.0-3.0

Grado Resistencia (ksi) 0.2% resistencia (ksi) % Elongación en 2 pulgadas

316 / 316H / 316Ti 75 30 40
316L 70 25 40

En términos generales, la mayor diferencia entre ellos es la aplicación. 316 es el material básico y utilizado en la reducción de ácidos; 316L es resistencia
a la corrosión utilizado; 316H es a menudo usado alta temperatura resistencia; 316Ti prevenir corrosión intergranular debido a agregar elemento de
titanio.

El 316 es resistente a la corrosión, pero no se puede endurecer, también es más costoso que el 410. Puede probar algunos de los aceros inoxidables endurecidos por
precipitación como alternativa. Estoy seguro de que algunos podrían sugerir 202 también.

Los aceros inoxidables martensíticos y los aceros inoxidables ferríticos en virtud de sus estructuras cristalinas son más susceptibles a la fragilización por hidrógeno
porque los átomos nacientes de hidrógeno se difunden fácilmente a través de estos materiales con baja solubilidad y pueden provocar fragilización. Los aceros inoxidables
austeníticos tienen difusividades de hidrógeno mucho más bajas y una mayor solubilidad para los átomos de hidrógeno en comparación con poco efecto sobre la
fragilidad.

El problema es que si tiene un acero inoxidable martensítico que se endurece formando carburos de Cr, esto evita que Cr haga que la aleación sea más resistente a la
corrosión.
No hay grados martensíticos comunes que se acerquen a 316 en resistencia a la corrosión.
Casi puedes llegar con calificaciones de PH (15-7 o 13-8) pero estoy seguro de que son demasiado caras para ti.
Si está formando estos rodillos, es posible que se enfríe lo suficiente trabajando con un acero inoxidable dúplex delgado (2101, 2202).
Tienen una resistencia a la corrosión mucho mejor que 410 o 304 y son mucho más fuertes que una aleación 3xx.
Pero solo se endurecerán con el trabajo en frío.

Los aceros inoxidables de grado 410 son aceros inoxidables martensíticos de uso general que contienen 11.5% de cromo, que proporcionan buenas
propiedades de resistencia a la corrosión. Sin embargo, la resistencia a la corrosión de los aceros de grado 410 se puede mejorar aún más mediante una serie
de procesos como el endurecimiento, el temple y el pulido. El temple y el temple pueden endurecer los aceros de grado 410. Generalmente se usan para
aplicaciones que involucran corrosión leve, resistencia al calor y alta resistencia.

Los aceros inoxidables martensíticos se fabrican utilizando técnicas que requieren un tratamiento térmico final. Estas calidades son menos resistentes a la
corrosión en comparación con las calidades austeníticas. Sus temperaturas de funcionamiento a menudo se ven afectadas por su pérdida de resistencia a altas
temperaturas, debido al sobrecalentamiento y la pérdida de ductilidad a temperaturas bajo cero.