LABORATORIO DE MAQUINAS HIDRAULICAS

PRACTICA 1

CARRERA CICLO DENOMINACION

DETERMINACIÓN DE LAS
INGENIERIA CURVAS CARACTERÍSTICAS
OCTAVO
MECANICA DE OPERACIÓN DE UNA
BOMBA CENTRÍFUGA

1 OBJETIVOS

- Determinar las curvas características (H-Q) ;(Pw–Q) y (n-Q) de una bomba, mediante válvula de
control a la descarga.
- Comparar la curva (H-Q) obtenida en la prueba, con la entregada con el fabricante.
- Obtener la ecuación de las curvas características (H-Q) y (-Q); mediante el ajuste de curvas por el
método de los mínimos cuadrados.

2 EQUIPO Y MATERIALES

- Banco de pruebas para bombas centrifugas.

- Bombas Centrifugas

3 GENERALIDADES

FUNDAMENTO TEORICO
El estudio de las Bombas Centrifugas reviste gran importancia en la formación del ingeniero Mecánico, debido
a q la mayoría de los procesos industriales donde se transportan fluidos, interviene este tipo de máquinas
hidráulicas. Por tal razón, es indispensable que el estudiante pueda constatar y manejar los parámetro de
funcionamiento de las bombas centrifuga: a través del manejo de las curvas características de operación tales
como: Potencia, Eficiencia y NPSH.
CURVAS CARACTERÍSTICAS DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS
Curva ideal altura-caudal

Las curvar características de operación, son de gran utilidad en las turbomáquinas, entre todas estas, la más
trascendental en las bombas centrífugas es la H = f (Q), o curva altura - caudal, por ser estos dos parámetros H
y Q los más significativos en el trabajo de una bomba. De la ecuación de Euler:

(3.1)

Como se trata de poner la carga en función del caudal solamente, para un impulsor determinado con un radio
(2) girando a una velocidad  = cte., esto es, con una u2 = cte., solo hará falta expresar a cu2 en función de Q en
la fórmula de Euler, a través de cantidades medibles.
Para un impulsor determinado 2 y A2 están definidas y por lo tanto
la ecuación s la forma explícita de la curva característica ideal altura
- caudal, se puede poner bajo la forma sencilla:
(3.2)

La ecuación 1.2 representa una recta con “c” como ordenada en el

origen y con “a” como pendiente. Según el valor de 2 la cotangente
puede ser positiva, negativa o cero, dando lugar a las tres formas de
la característica presentada en la figura
 Alabes curvados hacia atrás condición para un buen rendimiento, aunque con baja
2 < 90°
transferencia energética;

2 = 90° Alabes rectos el rendimiento es bajo pero con una transferencia energética importante.
Alabes son curvados hacia delante, produciendo una c2 muy alta, un muy mal rendimiento
2 > 90°
aunque la transferencia energética es muy alta.

Figura. 3.2 Curva teórico motriz de una bomba centrífuga

Curva motriz real (H-Q)

La curva característica de una bomba centrífuga es una ecuación de la forma, H= f (Q), que relaciona el caudal
con la altura manométrica. En la curva de comportamiento real, hay que considerar diferentes tipos de pérdidas,
obteniéndose las alturas manométricas H relativas a cada uno de los caudales Q.
En consecuencia, la ecuación real es una función parabólica, en lugar de una función lineal de las curvas
teóricas, lo que se ajusta a la realidad:

H = Ht,z - Hr - Hc
Ht,z =Número de álabes
Hr = Fricción
Hc = Choques internos

Figura 3.3 Curvas de la Ecuación de las bombas centrífugas

Por lo que: H = c + bQ + aQ2 (3.3)

La curva real ha de obtenerse por vía experimental en un “banco de ensayos”, y ésta será la que el fabricante
suministre al usuario. Para obtener el modelo matemático, se toma una serie de puntos para luego ajustar la
función mediante el método de los “mínimos cuadrados”.

A B
 C

Figura 3.4 Curvas características de tres tipos de bombas hidráulicas A) Bomba radial centrifuga; B) Bomba Helicocentrifuga; C)
Bomba de hélice

Curvas características

Mediante un análisis puramente teórico no es posible obtener la ecuación de la bomba; se determina por vía
experimental en un banco de ensayos, y esta será la que el fabricante de la bomba suministre al usuario.

Figura 3.5 Curvas características reales de una bomba centrífuga

Figura 3.6. Curvas características a velocidades de una misma bomba A) Altura-Caudal; B) Rendimiento-Caudal; C) Potencia-Caudal;
D) De igual rendimiento en el diagrama Altura-Caudal
PARTES COSTITUTIVAS DE UNA BOMBA CENTRIFUGA.

Figura 3.7. Partes constitutivas de una bomba centrifuga.

Carcasa: La función de la carcasa en una bomba centrifuga es convertir la energía de velocidad impartida al
líquido por el impulsor en energía de presión. Esto se lleva a cabo mediante reducción de la velocidad por un
aumento gradual del área.

Impulsores: El impulsor es el corazón de la bomba centrífuga. Recibe el líquido y le imparte una velocidad
de la cual depende la carga producida por la bomba.

➢ Los impulsores se clasifican según:

➢ Tipo de succión: simple y doble
➢ Forma de las aspas: curvas radiales, tipo Francis, Para flujo mixto y tipo propela
➢ Dirección del flujo: Radial, mixto y axial
➢ Construcción mecánica: Abierto, semiabiertos y cerrados
➢ Velocidad específica: Baja, media y alta

Los impulsores, además de que se los clasifica con referencia al flujo de succión hacia ellos, al componente
básico del flujo y a sus características mecánicas, también se clasifican con referencia a su perfil y a sus
características de capacidad de carga a una velocidad dada.

Muchos impulsores se diseñan para aplicaciones específicas. Para aguas negras, que suelen contener trapos y
materiales fibrosos, se utilizan impulsores especiales que no se atascan, con aristas redondeadas y amplios
conductos para agua. Los impulsores diseñados para manejar paletas para pulpa de papel están abiertos por
completo, no se obstruyen y tienen paletas transportadoras de tornillo que penetran en la tobera de succión.

Figura 3.8. Impulsor Axial, de doble flujo, tipo intascable y mixto

 Figura 3.9. Impulsores abiertos Figura3.10. Impulsores cerrados

Flechas: La flecha de una bomba centrífuga es el eje de todos los elementos que giran en ella, transmitiendo
además el movimiento que le imparte la flecha del motor.

En el caso de una bomba centrífuga horizontal, la flecha es una sola pieza o lo largo de toda la bomba. En el
caso de bombas de pozo profundo, existe una flecha de impulsores y después una serie de flechas de
transmisión unidas por un acople, que completan la longitud necesaria desde el cuerpo de tazones hasta el
cabezal de descarga.

Figura 3.11. Flecha

Camisas de flecha. Debido a que la flecha es una pieza bastante cara y en la sección del empaque o de los
apoyos hay desgaste, se necesita poner una camisa de flecha que tiene por objeto proteger la flecha y ser una
pieza de cambio, sobre la cual trabajan los empaques.

Figura 3.12. Camisa de flecha

Prensaestopas (estoperos): Los prensaestopas tienen la función principal de proteger la bomba contra fugas
en el punto en que el árbol sale de la carcasa de la bomba. Si la bomba produce altura de aspiración y la
presión en el extremo de prensaestopas interior es menor que la atmosférica, entonces la función del
prensaestopas es evitar las filtraciones de aire a la bomba. Si esta presión es mayor que la atmosférica, la
función es evitar las fugas hacia afuera de la bomba.
 4 DESCRIPCION DEL BANCO DE PRUEBAS
El Banco para Prueba de Bombas Centrífugas, mediante un proceso automatizado de manejo de datos (
sensores – interface – software FN2002), permite probar las bombas en diferentes condiciones de
operación como: Prueba de una Bomba, Prueba de dos Bombas iguales acopladas en Paralelo y en Serie,
Prueba de Cavitación y Prueba de una Bomba a Velocidad Variable; y al mismo tiempo, optimizar el
proceso de obtención de las curvas características tales como: Curva motriz; Potencia; Eficiencia y
NPSH; las mismas que posibilitan un análisis real de funcionamiento de las Bombas Centrífugas,
utilizando el método de regulación de válvula a la descarga.

Figura. 4.1 Banco para pruebas de Bombas centrífugas.

5. DESARROLLO

5.1 PROCEDIMIENTO
➢ Energizar el banco para pruebas de bombas centrífugas.
➢ Cargar el software FN 2002 y seleccionar la pantalla de trabajo para la prueba N° 1
➢ Registrar datos de placa de bombas centrífugas (Qmax, Hmax, P mot, RPM, A, V)
➢ Verificar la posición de las válvulas de paso (esféricas) para prueba Nº 1.
➢ Accionar modo de prueba manual o automático (según asigne el instructor)
➢ Activar inicio de prueba y verificar que las válvulas de control de la succión y la descarga se hayan
abierto completamente
➢ De acuerdo al modo de prueba; inicie la regulación de la válvula de control de la descarga en
porcentajes o aleatoriamente (según asigne el instructor).
➢ Seleccionar tabla de resultados para leer los valores medidos y calculados en los puntos de regulación
establecidos.
➢ Registrar valores de las diferentes magnitudes medidas (QW, Hs, Hd, v, A)
➢ Seleccionar gráfico, para observar las curvas características obtenidas en la prueba.
➢ Una vez finalizada la regulación retorne al punto de máxima apertura de la válvula.

6. CÁLCULOS Y RESULTADOS
 NOMENCLATURA SIMBOLOGIA UNIDAD
Altura teórica de Euler Hu m
Constantes a,c,d,e
Altura o cabeza dinámica Total Ht m
Presión Atmosférica Pa Pa
Caudal Qw m3/s
Amperaje I A
Altura de pérdidas por fricción Hr m
Factor de fricción F
Presión de descarga Hd m
Altura de succión Hs m
Potencia Hidráulica Pw W
Potencia al eje Pe W
Potencia Eléctrica Pelec W
Torque T N-m
Eficiencia Η %
Voltaje U V

Para cada serie de valores tomados los resultados deben ser tabulados bajo la siguiente estructura:

Cabeza Total H T = Hd − Hs m

Potencia Hidráulica Pw = Qw H T  g W

Potencia al eje Pe = 3  I  U  cos B W

Pw
Eficiencia Total  TOT = %
Pe

Algunas constantes necesarias son:

cos φ cos  0.98

Eficiencia de la bomba  B = 0.75

Medición 1.

Velocidad Nominal = 60m/s

Válvula de Descarga = 100%
𝐻𝑑 0.520 𝑏𝑎𝑟
𝐻𝑆1 0.186 𝑏𝑎𝑟
𝐻𝑆2 0.179 𝑏𝑎𝑟
𝐼1 1.27 𝐴𝑚𝑝
𝐼2 0.94 𝐴𝑚𝑝

𝐻𝑇 = 𝐻𝑑 − 𝐻𝑠
𝐻𝑇 = 0.520𝑏𝑎𝑟 − 0.365𝑏𝑎𝑟
𝐻𝑇 = 0.155𝑏𝑎𝑟
 Pw = Qw H T  g
1.191𝑋10−3 𝑚3 1000𝑘𝑔 9.81𝑚
𝑃𝑤 = ∗ (1,581𝑚) ∗ ∗ 𝑷𝒘 = 𝟏𝟖, 𝟒𝟕 𝑾
𝑠 𝑚3 𝑠

Pe = 3  I  U  cos B
𝑃𝑒 = √3 ∗ 2.21𝐴 ∗ 110𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠0.98 ∗ 0.75 𝑷𝒆 = 𝟑𝟏𝟓. 𝟕𝟓𝑾
Pw
 TOT =
Pe
18,47 𝑊
𝜂𝑇 = 𝜂 𝑇 = 0.05 𝜼𝑻 = 𝟓, 𝟖𝟒%
315.75𝑊

Medición 2.

Velocidad Nominal = 60m/s

Válvula de Descarga = 70%
𝑄 = 1.191 𝑥 10−3 𝑚3 /𝑠
𝐻𝑑 1.2 𝑏𝑎𝑟
𝐻𝑆1 0.14 𝑏𝑎𝑟
𝐻𝑆2 0.142 𝑏𝑎𝑟
𝐼1 1.27 𝐴𝑚𝑝
𝐼2 0.94 𝐴𝑚𝑝
𝜂1 2859 𝑟𝑝𝑚
𝜂2 2814 𝑟𝑝𝑚

𝐻𝑇 = 𝐻𝑑 − 𝐻𝑠
𝐻𝑇 = 1.2𝑏𝑎𝑟 − 0.282𝑏𝑎𝑟
𝐻𝑇 = 0.918𝑏𝑎𝑟

Pw = Qw H T  g
1.191𝑋10−3 𝑚3 1000𝑘𝑔 9.81𝑚
𝑃𝑤 = ∗ 9,36𝑚 ∗ ∗ 𝑷𝒘 = 𝟏𝟕𝟓. 𝟓𝟔 𝑾
𝑠 𝑚3 𝑠

Pe = 3  I  U  cos B
𝑃𝑒 = √3 ∗ 2.21𝐴 ∗ 110𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠0.98 ∗ 0.75 𝑷𝒆 = 𝟑𝟏𝟓. 𝟕𝟓𝑾
Pw
 TOT =
Pe
𝜂 𝑇 = 175,56 𝑊 𝜂 𝑇 = 0.555 𝜼𝑻 = 𝟓𝟓. 𝟓𝟔%

Medición 3.

Velocidad Nominal = 40m/s

Válvula de Descarga = 50%
𝑄 = 0.935 𝑥 10−3 𝑚3 /𝑠
𝐻𝑑 0.364 𝑏𝑎𝑟
𝐻𝑆1 0.124 𝑏𝑎𝑟
𝐻𝑆2 0.130 𝑏𝑎𝑟
𝐼1 1.27 𝐴𝑚𝑝
𝐼2 0.94 𝐴𝑚𝑝
𝜂1 1862 𝑟𝑝𝑚
𝜂2 1848 𝑟𝑝𝑚

𝐻𝑇 = 𝐻𝑑 − 𝐻𝑠
𝐻𝑇 = 0.364𝑏𝑎𝑟 − 0.254𝑏𝑎𝑟
𝐻𝑇 = 0.11𝑏𝑎𝑟
 Pw = Qw H T  g
0.935𝑋10−3 𝑚3 1000𝑘𝑔 9.81𝑚
𝑃𝑤 = ∗ 1.121𝑚 ∗ ∗ 𝑷𝒘 = 𝟏𝟎. 𝟐𝟖𝟐 𝑾
𝑠 𝑚3 𝑠

Pe = 3  I  U  cos B
𝑃𝑒 = √3 ∗ 2.21𝐴 ∗ 110𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠0.98 ∗ 0.75 𝑷𝒆 = 𝟑𝟏𝟓. 𝟕𝟓𝑾
Pw
 TOT =
Pe
𝜂 𝑇 = 10.282 𝑊 𝜂 𝑇 = 0.032 𝜼𝑻 = 𝟑. 𝟐%

Medición 4.

Velocidad Nominal = 40m/s

Válvula de Descarga = 100%
𝑄 = 0.997 𝑥 10−3 𝑚3 /𝑠
𝐻𝑑 0.312 𝑏𝑎𝑟
𝐻𝑆1 0.136 𝑏𝑎𝑟
𝐻𝑆2 0.130 𝑏𝑎𝑟
𝐼1 1.27 𝐴𝑚𝑝
𝐼2 0.94 𝐴𝑚𝑝
𝜂1 1855 𝑟𝑝𝑚
𝜂2 1844 𝑟𝑝𝑚

𝐻𝑇 = 𝐻𝑑 − 𝐻𝑠
𝐻𝑇 = 0.312𝑏𝑎𝑟 − 0.266𝑏𝑎𝑟
𝐻𝑇 = 0.046𝑏𝑎𝑟

Pw = Qw H T  g
0.997𝑋10−3 𝑚3 1000𝑘𝑔 9.81𝑚
𝑃𝑤 = ∗ 0.469𝑚 ∗ ∗ 𝑷𝒘 = 𝟒. 𝟓𝟖𝟕 𝑾
𝑠 𝑚3 𝑠

Pe = 3  I  U  cos B
𝑃𝑒 = √3 ∗ 2.21𝐴 ∗ 110𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠0.98 ∗ 0.75 𝑷𝒆 = 𝟑𝟏𝟓. 𝟕𝟓𝑾
Pw
 TOT =
Pe
𝜂 𝑇 = 4.587 𝑊 𝜂 𝑇 = 0.014 𝜼𝑻 = 𝟏. 𝟒𝟓%

Medición 5. En Serie

Velocidad Nominal = 40m/s

Válvula de Descarga = 100%
𝑄 = 0.513 𝑥 10−3 𝑚3 /𝑠
𝐻𝑑 0.208 𝑏𝑎𝑟
𝐻𝑆1 0.142 𝑏𝑎𝑟
𝐻𝑆2 0.031 𝑏𝑎𝑟
𝐼1 1.27 𝐴𝑚𝑝
𝐼2 0.94 𝐴𝑚𝑝
𝜂1 1858 𝑟𝑝𝑚
𝜂2 1844 𝑟𝑝𝑚

𝐻𝑇 = 𝐻𝑑 − 𝐻𝑠
𝐻𝑇 = 0.208𝑏𝑎𝑟 − 0.173𝑏𝑎𝑟
𝐻𝑇 = 0.035𝑏𝑎𝑟
 Pw = Qw H T  g
0.513𝑋10−3 𝑚3 1000𝑘𝑔 9.81𝑚
𝑃𝑤 = ∗ 0.469𝑚 ∗ ∗ 𝑷𝒘 = 𝟐. 𝟑𝟔𝟎 𝑾
𝑠 𝑚3 𝑠

Pe = 3  I  U  cos B
𝑃𝑒 = √3 ∗ 2.21𝐴 ∗ 110𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠0.98 ∗ 0.75 𝑷𝒆 = 𝟑𝟏𝟓. 𝟕𝟓𝑾
Pw
 TOT =
Pe
𝜂 𝑇 = 2.360 𝑊 𝜂 𝑇 = 0.0074 𝜼𝑻 = 𝟎. 𝟕𝟒%

Medición 6.

Velocidad Nominal = 40m/s

Válvula de Descarga = 50%
𝑄 = 0.209 𝑥 10−3 𝑚3 /𝑠
𝐻𝑑 0.988 𝑏𝑎𝑟
𝐻𝑆1 0.111 𝑏𝑎𝑟
𝐻𝑆2 0.725 𝑏𝑎𝑟
𝐼1 1.27 𝐴𝑚𝑝
𝐼2 0.94 𝐴𝑚𝑝
𝜂1 1827 𝑟𝑝𝑚
𝜂2 1841 𝑟𝑝𝑚

𝐻𝑇 = 𝐻𝑑 − 𝐻𝑠
𝐻𝑇 = 0.988𝑏𝑎𝑟 − 0.836𝑏𝑎𝑟
𝐻𝑇 = 0.152𝑏𝑎𝑟

Pw = Qw H T  g
0.209𝑋10−3 𝑚3 1000𝑘𝑔 9.81𝑚
𝑃𝑤 = ∗ 1.550𝑚 ∗ ∗ 𝑷𝒘 = 𝟑. 𝟏𝟕𝟕 𝑾
𝑠 𝑚3 𝑠

Pe = 3  I  U  cos B
𝑃𝑒 = √3 ∗ 2.21𝐴 ∗ 110𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠0.98 ∗ 0.75 𝑷𝒆 = 𝟑𝟏𝟓. 𝟕𝟓𝑾
Pw
 TOT =
Pe
𝜂 𝑇 = 3.177 𝑊 𝜂 𝑇 = 0.010 𝜼𝑻 = 𝟏 %

Medición 7.

Velocidad Nominal = 90m/s

Válvula de Descarga = 100%
𝑄 = 0.906 𝑥 10−3 𝑚3 /𝑠
𝐻𝑑 0.312 𝑏𝑎𝑟
𝐻𝑆1 0.217 𝑏𝑎𝑟
𝐻𝑆2 0.006 𝑏𝑎𝑟
𝐼1 1.27 𝐴𝑚𝑝
𝐼2 0.94 𝐴𝑚𝑝
𝜂1 3416 𝑟𝑝𝑚
𝜂2 3370 𝑟𝑝𝑚

𝐻𝑇 = 𝐻𝑑 − 𝐻𝑠
𝐻𝑇 = 0.312𝑏𝑎𝑟 − 0.223𝑏𝑎𝑟
 𝐻𝑇 = 0.089𝑏𝑎𝑟

Pw = Qw H T  g
0.906𝑋10−3 𝑚3 1000𝑘𝑔 9.81𝑚
𝑃𝑤 = ∗ 0.907𝑚 ∗ ∗ 𝑷𝒘 = 𝟖. 𝟎𝟔 𝑾
𝑠 𝑚3 𝑠

Pe = 3  I  U  cos B
𝑃𝑒 = √3 ∗ 2.21𝐴 ∗ 110𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠0.98 ∗ 0.75 𝑷𝒆 = 𝟑𝟏𝟓. 𝟕𝟓𝑾
Pw
 TOT =
Pe
𝜂 𝑇 = 8.06 𝑊 𝜂 𝑇 = 0.025 𝜼𝑻 = 𝟐. 𝟓 %

Medición 8. Solo una bomba (1).

Velocidad Nominal = 100m/s

Válvula de Descarga = 100%
𝑄 = 0.890 𝑥 10−3 𝑚3 /𝑠
𝐻𝑑 0.364 𝑏𝑎𝑟
𝐻𝑆1 0.217 𝑏𝑎𝑟
𝐻𝑆2 −−−
𝐼1 1.27 𝐴𝑚𝑝
𝐼2 −−−
𝜂1 3416 𝑟𝑝𝑚
𝜂2 −−−

𝐻𝑇 = 𝐻𝑑 − 𝐻𝑠
𝐻𝑇 = 0.364𝑏𝑎𝑟 − 0.217𝑏𝑎𝑟
𝐻𝑇 = 0.147𝑏𝑎𝑟

Pw = Qw H T  g
0.890𝑋10−3 𝑚3 1000𝑘𝑔 9.81𝑚
𝑃𝑤 = ∗ 1.499𝑚 ∗ ∗ 𝑷𝒘 = 𝟏𝟑. 𝟎𝟖𝟕 𝑾
𝑠 𝑚3 𝑠

Pe = 3  I  U  cos B
𝑃𝑒 = √3 ∗ 2.21𝐴 ∗ 110𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠0.98 ∗ 0.75 𝑷𝒆 = 𝟑𝟏𝟓. 𝟕𝟓𝑾
Pw
 TOT =
Pe
𝜂 𝑇 = 13.087 𝑊 𝜂 𝑇 = 0.041 𝜼𝑻 = 𝟒. 𝟏 %

Medición 9. Solo una bomba (2).

Velocidad Nominal = 40m/s

Válvula de Descarga = 100%
𝑄 = 0.916 𝑥 10−3 𝑚3 /𝑠
𝐻𝑑 0.364 𝑏𝑎𝑟
𝐻𝑆1 −−−
𝐻𝑆2 0.204 𝑏𝑎𝑟
𝐼1 −−−
𝐼2 0.94 𝐴𝑚𝑝
𝜂1 −−−
𝜂2 3356 𝑟𝑝𝑚

𝐻𝑇 = 𝐻𝑑 − 𝐻𝑠
𝐻𝑇 = 0.364𝑏𝑎𝑟 − 0.204𝑏𝑎𝑟
 𝐻𝑇 = 0.16𝑏𝑎𝑟

Pw = Qw H T  g
0.916𝑋10−3 𝑚3 1000𝑘𝑔 9.81𝑚
𝑃𝑤 = ∗ 1.631𝑚 ∗ ∗ 𝑷𝒘 = 𝟏𝟒. 𝟔𝟓𝟔 𝑾
𝑠 𝑚3 𝑠

Pe = 3  I  U  cos B
𝑃𝑒 = √3 ∗ 2.21𝐴 ∗ 110𝑉 ∗ 𝑐𝑜𝑠0.98 ∗ 0.75 𝑷𝒆 = 𝟑𝟏𝟓. 𝟕𝟓𝑾
Pw
 TOT =
Pe
𝜂 𝑇 = 14.656 𝑊 𝜂 𝑇 = 0.046 𝜼𝑻 = 𝟒. 𝟔 %

7.1 Graficar las curvas características ajustadas.

Curva caracteristica ajustada

90.000
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0
0,5000 0,5500 0,6000 0,6500 0,7000 0,7500 0,8000 0,8500

Figura 7.1 curva característica ajustada

Figura 7.2 curva característica

 1. CONCLUSIONES

Se pudo obtener satisfactoriamente ecuación de las curvas características (H-Q) y (η-Q); mediante el ajuste de
curvas por el método de los mínimos cuadrados para realizar el diagrama nos ayudamos del programa Excel.
En la curva de comportamiento real, hay que considerar diferentes tipos de pérdidas, obteniéndose las alturas
manométricas H relativas a cada uno de los caudales Q.
Mediante un análisis puramente teórico no es posible obtener la ecuación de la bomba; se determina por vía
experimental en un banco de ensayos, y esta será la que el fabricante de la bomba suministre al usuario.
La ecuación real es una función parabólica, en lugar de una función lineal de las curvas teóricas, lo que se ajusta
a la realidad
Se pudo obtener las curvas características (H-Q) ;(Pw–Q) y (η-Q) de una bomba, mediante válvula de control
a la descarga.
Las prácticas en este aspecto fueron muy didácticas y ayudaron a la compresión de la materia de un mejor
modo

1. BIBLIOGRAFIA

● Maquinas Hidráulicas, conceptos puntuales ejemplos de conceptualización, Problema de diseño y

aplicación, Ingeniero Fran Reinoso Msc. Universidad politécnica salesiana
● Viejo Zubicaray, BOMBAS: Teoría, diseño y aplicaciones, Editorial Limusa México, 1997
● Theodore Baumeister, Eugene A. Avallone, Theodore Baumeister III, Marks Manual del Ingeniero
Mecánico., Octava Edición, Editorial McGraw Hill, México, 1984

1. CUESTIONARIO

1. Cuál es la definición de bomba centrifuga? Es una máquina generatriz o motriz?

Son un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor en energía cinética o de
presión de un fluido incompresible. El fluido entra por el centro del rodete o impulsor, que dispone de unos
álabes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde es
recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba. Debido a la geometría del cuerpo, el fluido es conducido hacia
las tuberías de salida o hacia el siguiente impulsor.

Máquina motriz: La energía se extrae del fluido

2. Cuál es la principal desventaja de las bombas centrífugas frente a otros equipos que desarrollan el
mismo trabajo?
Uno de sus pocos inconvenientes es la necesidad de cebado previo al funcionamiento

3. Como se define el rendimiento de una bomba centrifuga?

El rendimiento de cada máquina es la relación entre la potencia de salida y la potencia absorbida. Esta
relación se señala con la letra griega ɳ (eta).
Debido a que no existen accionamientos libres de pérdidas, el valor de ɳ es siempre inferior a 1 (100%). El
rendimiento ɳ total se compone del rendimiento del motor M (eléctrico y mecánico) y del rendimiento
hidráulico ɳ P. De la multiplicación de estos valores se obtiene el rendimiento total. ɳ𝑡𝑜𝑡 = ɳ𝑀 ∗ ɳ𝑃
4. Si el rodete de una bomba centrifuga está diseñado con álabes curvados hacia atrás (2 < 90°). Que
características de funcionamiento ofrecerá?
Alabes curvados hacia atrás condición para un buen rendimiento, aunque con baja transferencia energética

5. Describa el comportamiento de una bomba centrifuga, mediante sus curvas características (H-Q) y (ƞ-
Q).
Figura 10.1. Curvas características a velocidades de una misma bomba A) Altura-Caudal; B) Rendimiento-Caudal.

La curva que se obtiene corta el eje (Q = 0) en un punto en el que la bomba funciona como agitador, elevando
un caudal nulo. Esta situación se consigue cerrando totalmente la llave de paso en el origen de la tubería de
impulsión. El llamado caudal a boca llena es el que corresponde a H=0, dando un caudal máximo.

En general la curva del rendimiento ɳ=ɳ (Q) podrá ajustarse a una expresión del tipo:
El rendimiento es nulo para un caudal nulo y para un caudal máximo. Entre ambos el rendimiento varía,
alcanzando el máximo en un punto correspondiente a un cierto caudal, llamado caudal nominal de la bomba,
que es aquel para el cual ha sido diseñada la bomba.
 Practica I

Determinación de las curvas características de

operación de una bomba centrifuga.

Asignatura:
Maquinas Hidráulicas

Docente:

Ing. Frank Reinoso

Integrantes:
Boris Tacuri.
Wilson Zumba.
Diego Espejo.
Anthony Cabrera.
José Sinchi.
Andrés Vintimilla.

Ingeniería Mecánica
16/07/2019