Contents

Bab 1 Pengantar OAW ............................................................................................................................ 4

1.1 prinsip kerja ............................................................................................................................ 4
1.2 Keutamaan dan kelemahan .......................................................................................................... 5
1.2.1 Asitilen ................................................................................................................................... 5
1.3 Proses produksi oksigen ............................................................................................................... 6
1.4 Proses produksi gas asitilen .......................................................................................................... 6
Bab 2 Perlengkapan OAW ....................................................................................................................... 8
2.1 Tabung Gas.................................................................................................................................... 8
2.1.1 Oksigen................................................................................................................................... 8
2.1.2 Asetilin ................................................................................................................................... 8
2.2 Safety Valve................................................................................................................................... 9
2.2.1 Jenis-jenis Valve ..................................................................................................................... 9
2.3 Manometer ................................................................................................................................. 10
2.3.1 Jenis – jenis Manometer ...................................................................................................... 10
2.4 Hose ............................................................................................................................................ 11
2.5 Hose Clamp ................................................................................................................................. 11
2.6 Torch ........................................................................................................................................... 12
2.6.1 Torch Cleaner ....................................................................................................................... 12
2.7 Logam Pengisi ............................................................................................................................. 12
2.8 Ignitor .......................................................................................................................................... 13
2.9 Alat Safety ................................................................................................................................... 13
2.9.1 google kaca no 4 dan 5......................................................................................................... 13
2.9.2 sarung tangan kulit .............................................................................................................. 14
Bab 3 Setup Perlengkapan OAW ........................................................................................................... 14
Bab 4 operasional perlengkapan oaw................................................................................................... 18
4.1 prosedur penyalaan torch .............................................................. Error! Bookmark not defined.
4.2 prosedur mematikan torch ............................................................ Error! Bookmark not defined.
Bab 5 Teknik OAW ................................................................................................................................ 18
5.1 Nyala OAW .................................................................................................................................. 20
5.1.1 Netral ................................................................................................................................... 20
5.1.2 Oksidasi ................................................................................................................................ 21
5.1.3 karburasi .............................................................................................................................. 21
5.2 persiapan sambungan ................................................................................................................. 21
5.3 Tipe lasan dan posisi las .............................................................................................................. 22
5.3.1 Butt weld ................................................................................. Error! Bookmark not defined.
5.3.2 Fillet weld ................................................................................ Error! Bookmark not defined.
5.4 Menggunakan Blowpipe/Torch................................................................................................... 24
Bab 1 Pengantar OAW
1.1 Prinsip Kerja

Prisip dari pengelasan OAW ini tidak terlalu rumit. Hanya dengan mengatur besarnya
gas asetilen dan oksigen, kemudian ujungnya didekatkan dengan nyala api maka akan
timbul nyala api. Tetapi besarnya gas asetilen dan oksigen harus diatur sedemikian rupa
dengan memutar pengatur tekanan sedikit demi sedikit. Apabila gas asetilen saja yang
dihidupkan maka nyala apinya berupa nyala biasa dengan mengeluarkan jelaga. Apabila
gas asetilennya terlalu sedikit yang diputar, maka las tidak akan menyala.

Kecepatan penarikan kembali gas per jam dari sebuah silinder asetilen tidak boleh
lebih besar dari 20% (seperlima) dari isinya, agar gas aseton bisa dialirkan (silinder
asetilen haruslah selalu tegak lurus). Nyala hasil pembakaran dalam las oksi-asetilen dapat
berubah bergantung pada perbandingan antara gas oksigen dan gas asetilennya.

Bekerja dengan menggunakan las OAW harus sesuai dengan prosedur, agar
didapatkan hasil lasan yang baik dan orang yang bekerja dapat selamat serta sehat. Di
bawah ini akan diuraikan prosedur mengelas bila menggunakan las OAW.

1. Periksa sambungan-sambungan selang dan regulator.

Hal ini dilakukan agar pada saat mengelas, tidak ada gas (baik oksigen maupun
asetilen) yang terbuang percuma karena adanya kebocoran pada instalasi gas. Dengan
adanya kebocoran pada instalasi gas, selain gas akan terbuang percuma, juga dapat
membahayakan tukang las dan lingkungan sekitarnya. Kebocoran pada instalasi gas
dapat menimbulkan ledakan.

Gambar : Sambungan-sambungan pada selang dan regulator

2. Pilih nomor pembakar yang sesuai dengan ketebalan benda kerja.

Ketebalan benda kerja akan mempengaruhi pembakar yang akan digunakan.
Semakin tebal benda kerja, maka akan semakin besar pula nomor pembakar yang
harus digunakan. Semakin besar nomor pembakar yang digunakan, maka semakin
besar pula lubang pada ujung pembakar. Contoh, untuk mengelas pelat dengan
ketebalan 0,5 mm hingga 1 mm, maka harus menggunakan pembakar dengan nomor
1 (satu). Sedangkan untuk mengelas pelat dengan ketebalan 1 mm hingga 2 mm, harus
menggunakan pembakar dengan nomor 2 (dua).
3. Atur tekanan kerja gas sesuai dengan rekomendasi.
 Pada saat mengatur tekanan kerja gas, katup gas yang terdapat di pemegang
pembakar harus dalam keadaan terbuka. Bila mengatur tekanan kerja gas oksigen,
maka katup gas oksigen harus dibuka. Begitu juga bila mengatur tekanan kerja gas
asetilen, maka katup gas asetilen harus dibuka. Tujuannya adalah agar pada saat
digunakan untuk mengelas, tekanan kerja gas (baik oksigen maupun asetilen) sesuai
dengan yang direkomendasikan. Tekanan kerja gas oksigen direkomendasikan sebesar
2,5 bar, sedangkan tekanan kerja gas asetilen direkomendasikan sebesar 0,5 bar.

4. Atur nyala api hingga mendapatkan nyala api netral.

5. Arah jalannya pengelasan disesuaikan dengan ketebalan benda kerja.

Dalam pengelasan dengan las OAW dikenal ada 2 (dua) cara jalannya
pengelasan, yaitu pengelasan ke kiri dan pengelasan ke kanan.

6. Sudut kemiringan pembakar dan bahan tambah.

kemiringan pembakar dan bahan tambah tergantung dari jalannya pengelasan.
Jika melakukan pengelasan ke kiri atau maju, maka sudut kemiringan pembakar
sebesar 45o dan sudut kemiringan bahan tambah sebesar 30o Sedangkan jika
melakukan pengelasan ke kanan atau mundur, maka sudut kemiringan pembakar
sebesar 35o – 45o dan sudut kemiringan bahan tambah sebesar 40o – 50o

1.2 Kelebihan dan Kelemahan

1.2.1 Asitilen
Asetilena (Nama sistematis: etuna) adalah suatu hidrokarbon yang tergolong
kepada alkuna, dengan rumus C2H2. Asetilena merupakan alkuna yang paling
sederhana, karena hanya terdiri dari dua atom karbon dan dua atom hidrogen. Pada
asetilena, kedua karbon terikat melalui ikatanrangkap tiga, dan masing-masing atom
karbon memiliki hibridisasi orbital sp untuk ikatan sigma.Hal ini menyebabkan
keempat atom pada asetilena terletak pada satu garis lurus, dengan sudut C-C-H
sebesar 180°

Kelebihan

1. Effisiensi sambungan yang baik dapat digunakan pada temperatur tinggi dan tidak
ada batas ketebalanlogam induk.
2. Geometri sambungan yang lebih sederhana dengan kekedapan udara, air dan
minyak yang sempurna.
3. Fasilitas produksi lebih murah, meningkatkan nilai ekonomis, produktivitas, berat
yang lebih ringan dan batas mulur (yield) yang lebih baik
4. Dapat digunakan untuk mengelas dan memotong logam.
5. Peralatan lebih sederhana, murah dan mudah dipindah (portable) sehingga banyak
digunakan untuk tujuan pemeliharaan (maintenance) dan reparasi repair.

Kekurangan

1. Kualitas logam las berbeda dengan logam induk, dan kualitas dari logam induk
pada daerah yang tidak terpengaruh panas ke bagian logam las berubah secara
kontinyu.
 2. Terjadinya distorsi dan perubahan bentuk (deformasi) oleh pemanasan dan
pendinginan cepat.
3. Tegangan sisa termal dari pengelasan dapat menyebabkan kerusakan atau retak
pada bagian las.
4. Kerentanan terhadap retak rapuh dari sambungan las lebih besar dibandingkan
dengan sambungan keling yang disebabkan metode konstruksi.
5. Kerusakan bagian dalam sambungan las sukar dideteksi, jadi kualitas sambungan
las tergaantung pada ketrampilan (skill) yang melakukan.

1.3 Proses produksi oksigen

Oksigen diperoleh dari proses elektrolisa atau proses pencairan udara. Oksigen
komersil umumnya berasal dari proses pencairan udara dimana oksigen dipisahkan dari
nitrogen. Oksigen ini disimpan dalam silinder baja pada tekanan 14 MPa. Gas asetilen (C2H2)
dihasilkan dari reaksi kalsium karbida dengan air. Gelembung-gelembung gas naik dan
endapan yang terjadi adalah kapur tohor. Reaksi yang terjadi dalam tabung asetilen adalah :

CaC2 + 2H2O ® Ca(OH)2 + C2H2 kalsium karbida air tohor Kapur gas asetilen

Oksigen dapat disimpan dengan aman didalam silinder sampai tekanan ± 150 bar(kg/cm²)

1.4 Proses produksi gas asitilen

Gas Asetilen diproduksi melalui reaksi antara Kalsium Karbit (CaC2) dengan air
(H20).

CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2 + C2H2

Memproduksi gas Asetilen untuk keperluan pribadi dengan mencampurkan Kalsium

Karbit dengan air tidak disarankan. Gas Asetilen dapat bocor dari tabung produksi dan
menyebabkan ledakan jika tersulut api. Cara yang lebih disarankan adalah membeli gas
Asetilen dalam tabung logam.

Karena itu 1 gram CaC2 menghasilkan 349ml asetilen. Pada proses las karbit, asetilen
yang dihasilkan kemudian dibakar untuk menghasilkan panas yang diperlukan dalam
pengelasan.

Gas Asetilen ini sebenarnya dihasilkan dari reaksi batu Kalsium KARBIDA (orang-
orang menyebut karbit) dengan air. Jadi jika Kalsium Karbida ini disiram atau dicelupkan ke
dalam air maka akan terbentuk gas Asetilen. Jadi penyebutan nama las karbit hanya untuk
mencirikan bahwa gas yang digunakan salah satunya adalah gas Asetilen.
Bab 2 Perlengkapan OAW
2.1 Tabung Gas
Tabung gas berfungsi untuk menampung gas atau gas cair dalam kondisi bertekanan.
Umumnya tabung gas dibuat dari Baja, tetapi sekarang ini sudah banyak tabung-tabung gas
yang terbuat dari paduan Alumunium. Tabung gas tersedia dalam bentuk beragam mulai
berukuran kecil hingga besar. Ukuran tabung ini dibuat berbeda karena disesuaikan dengan
kapasitas daya tampung gas dan juga jenis gas yang ditampung. Untuk membedakan tabung
gas apakah didalamnya berisi gas Oksigen, Asetilen atau gas lainya dapat dilihat dari kode
warna yang ada pada tabung tersebut.
2.1.1 Oksigen
Digunakan untuk menyimpan oksigen dengan tekana sampai dengan 151 bar.
Di atas tabung terpasang keran yang didalamnya ada sumbat pengaman. Bila tekanan
gas di dalam botol naik karena pengaruh panas, maka sumbat akan pecah dan gas akan
keluar. Kapasitas yang dapat ditampung sebanyak 74,5 m2 dengan kadar oksigen
murni 99,5%. Kadar oksigen dalam tabung gas sangat berperan dalam penghematan,
kecepatan, dan efisiensi kerja pada waktu pengelasan. Apabila oksigen dengan kadar
90% maka baja akan sukar untuk dilas. Kadar oksigen 88% tidak dapat untuk
mengelas baja, bahkan dengan perbedaan 0,5% saja akan menghasilkan lasan yang
berbeda. Jadi untuk melakukan pengelasan kadar oksigen harus selalu tinggi, sebab
ketidakmurnian oksigen akan menyebabkan turunnya suhu pengelasan. Tapi
meskipun begitu, kita dapat melakukan pengelasan dengan cara memperlambat
gerakan pengelasan.

2.1.2 Asetilin
Dengan mengatur besarnya gas asetilen dan oksigen, kemudian ujungnya
didekatkan dengan nyala api maka akan timbul nyala api. Tetapi besarnya gas asetilen
dan oksigen harus diatur sedemikian rupa dengan memutar pengatur tekanan sedikit
demi sedikit. Apabila gas asetilen saja yang dihidupkan maka nyala apinya berupa
nyala biasa dengan mengeluarkan jelaga. Apabila gas asetilennya terlalu sedikit yang
diputar, maka las tidak akan menyala.
Gas asetilin yang digunakan sebagai bahan bakar utama pengelasan asetilin
dapat duperoleh dengan cara :
a. Membeli gas asetilin yang telah dimampatkan dalam tabung
b. Membuat gas asetilin di dalm sebuah generator asetilin

Tabung Gas Asetilin

 Terbuat dari tabung baja yang diisi gas asetilin yang telah di mampatkan
dengan volume 40 liter dan tekanan hingga 15 bar. Tabung asetilin berisi dari bahan
berpori (kapas, sutra tiruan, atau asbes yang berfungsi sebagai penyerap asetor). Bahan
berpori tersebut diisikan sekitar 25% dan dapat menyerap sekitar 40% isi tabung. Tiap
1 liter aseton dapat melarutkan sekitar 360 liter asetilin.

Generator Asetilin
Gas asetilin dapat dibuat dengan cara sederhana yaitu mencampur
air dan karbit (calzium carbide),

Dengan rumus kimia

CaC2 + 2H2O --> C2H2 + Ca(OH)2 + kalor

Percampuran ini dilakukan di dalam tabung disebut generator asetilin.

Generator asetilin terdiri dari ruang karbit dan ruang gas, ruang air, ruang gas
asetilin, kunci (katup air), penyaring gas, dan alat pengaman bila kelebihan gas. Jenis
generator karbit ada dua yaitu generator sistem celup atau lempar dan generator
sistem tetes. Untuk generator sistem celup, karbit dicelupkan ke dalam air,
sedangkan generator sistem lempar, air menetes di atas karbit.

2.2 Safety Valve

Valve atau Kran merupakan bagian dari sebuah alat yang memiliki fungsi dasar
sebagai pengontrol, pembuka, penghenti, pengarah, pencampur dan pengatur tekanan dan
temperatur dari fluida yang ada didalamnya.

2.2.1 Jenis-jenis Valve

1. Valve buka tutup (start stop valve)
 2. Valve pengatur banyaknya aliran fluida (globe valve)
3. Valve pencegah aliran balik (check valve)
4. Valve pengaman (relieve valve dan safety valve)

2.3 Manometer

Manometer adalah alat yang menggunakan kolom cairan untuk mengukur tekanan

Sebuah pengukur vakum digunakan untuk mengukur tekanan dalam ruang hampa-yang
selanjutnya dibagi menjadi dua subkategori, tinggi dan rendah vakum (vakum dan kadang-
kadang ultra-tinggi). Satuan dari alat ukur tekanan ini biasanya berupa psi (pound per square
inch), psf (pound per square foot), mmHg (millimeter of mercury), inHg (inch of mercury),
bar, atm (atmosphere), N/m^2 (pascal).Banyak teknik telah dikembangkan untuk pengukuran
tekanan dan vakum. Instrumen yang digunakan untuk mengukur tekanan disebut alat
pengukur tekanan atau alat pengukur vakum.

2.3.1 Jenis – jenis Manometer

A. Manometer Teknik
Manometer adalah dengan menunjukan meter 0 saat terkena tekanan atmosfer.
technical pressure gauge seperti ini hanya menunjukkan nilai tekanan dari suatu zat
tanpa mempertimbangkan tekanan atmosfirnya. pengukur secara khusus dirancang
untuk digunakan oleh ketel uap, udara rem, dan inspektur sistem tekanan.
B. Manometer Absolut
Tekanan yang dihitung berdasarkan tekanan referensi 1 atm. Besaran
tekanan absolute lebih dikenal dengan PSIA. (PSIA = PSIG + Patm). dengan
penunjukan meter 1,013 bar saat terkena tekanan atmosfer. Jika ini digunakan pada
suatu alat, maka nilai tekanan mutlak zat yang diukur adalah Tekanan Teknikalnya
ditambah dengan tekanan atmosfer yang digunakan pada percobaan ini adalah
Technical Pressure Gauge. Penunjukan ini saat tidak diberi tekanan (Tekanan
atmosfer saja) adalah 0 psi.
2.4 Hose

Hose ini digunakan untuk mengalirkan gas yang keluar dari tabung menuju torch.
Untuk memenuhi keamanan, selang harus mampu menahan tekanan kerja dan tidak mudah
bocor. Dalam pemakaianya, warna selang juga dibedakan berdasarkan jenis gas yang dipakai.
Untuk memudahkan untuk mengetahui gas yang dipakai, maka harus melihat kode – kode
warna yang terdapat pada selang. Ada beberapa jenis gas dengan kode warna selang yang
berbeda:
Jenis gas Kode warna Contoh
Oksigen Biru Oksigen
Gas bahan bakar Merah Asetilin
Gas cair Jingga Propane (LPG)
Gas tak mudah terbakar Hitam Udara bertekanan.

2.5 Hose Clamp

Hose clamp biasanya digunakan untuk klem atau pengaman ujung selang ke regulator.
Hal ini untuk mencegah terjadinya kebocoran gas oksigen maupun asetilin ke udara terbuka.
 2.6 Torch

Gas yang dialirkan melalui selang selanjutnyaditeruskan oleh torch, tercampur

didalamnyadan akhirnya pada ujuang nosel terbentuk nyala api. Dari keterangan diatas,
tochmemiliki dua fungsi yaitu :

1) Sebagai pencampur gas oksigen dan gasbahan bakar.

2) Sebagai pembentuk nyala api diujung nosel
2.6.1 Torch Cleaner
Torch cleaner biasanya digunakan untuk membersihkan mulut pembakarnya.
Biasanya ketika digunakan untuk proses pengelasan, terdapat sisa sisa material di sekitar
nozel yang digunakan. Sehingga torch cleaner digunakan untuk membersihkan sisa sisa
material setelah proses pengelasan.

2.7 Logam Pengisi

Elektroda atau logam pengisi ialah suatu benda yang dipergunakan untuk melakukan
pengelasan listrik yang berfungsi sebagai pembakar yang akan menimbulkan busur nyala.
Elektroda pada prinsipnya terbagi tiga kelompok yaitu :

• Elektroda tanpa salutan (fluks).

• Elektoda dengan salutan tipis
• Elektoda dengan salutan tebal
2.8 Ignitor

Ignitor ini biasa digunakan untuk menaikan teganyan voltase listrik yang dibutuhkan
dengan cara menaikan frekuensi listriknya. Pada proses pengelasan, ignitor atau biasa disebut
spark plug digunakan untuk memercikan bunga api kedalam combustion chamber sehingga
campuran bahan bakar dan udara dapat terbakar.

2.9 Alat Safety

Alat keselamatan kerja las atau sering disebut alat pelindung diri adalah alat –alat
untuk memberikan perlindungan dan pencegahan terhadap bahaya-bahaya kecelakaan dalam
pengelasan. Alat keselamatan kerja las wajib digunakan saat bekerja sesuai standar ,
bahaya dan risiko untuk menjaga keselamatan pekerja las dan orang lain atau benda lian
disekitarnya.
2.9.1 Google Kaca no 4 dan 5

Helm las maupun tabir las digunakan untuk melindungi kulit muka dan mata
dari sinar las (sinar ultraviolet dan ultra merah) yang dapat merusak mata maupun
kulit. Sinar las yang sangat terang tidak boleh dilihat dengan mata langsung sampai
jarak 16 meter. Helm las dilengkapi dengan kaca khusus yang dapat mengurangis sinar
ultraviolet dan ultramerah tersebut.

Nomor Penggunaan
5 Las ringan atau las listrik
6 dan 7 Las listrik dengan kasitas sampai 30
8 30 – 75 A
10 75 – 200 A
12 200 – 400 A
14 400 A ke atas
 2.9.2 Sarung Tangan Kulit

Merupakan salah satu kebutuhan di dalam bidang kerja. Alat ini berguna
untuk melindungi tangan dari benda-benda tajam dan mencegah cidera saat sedang
kerja, ketika memilih glove ada beberapa faktor yang harus di pertimbangkan antara
lain bahaya terpapar, benda yang dihadapi / dikerjakan apakah bahan korosif, panas,
dingin, tajam atau kasar karena alat pelindung tangan berbeda-beda dapat terbuat
dari karet, kulit maupun kain katun.

Bab 3 Setup Perlengkapan OAW

3.1 Peralatan Las Asetilen

Untuk dapat mengelas atau memotong ataupun fungsi lainya dari proses las gas
maka diperlukan peralatan yang dapat menunjang fungsi-fungsi itu. Secara umum, peralatan
yang digunakan dalam gas ini adalah :

3.1.1 Tabung Gas

Tabung gas berfungsi untuk menampung gas atau gas cair dalam kondisi
bertekanan. Umumnya tabung gas dibuat dari Baja, tetapi sekarang ini sudah banyak
tabung-tabung gas yang terbuat dari paduan Alumunium. Tabung gas tersedia dalam
bentuk beragam mulai berukuran kecil hingga besar. Ukuran tabung ini dibuat
berbeda karena disesuaikan dengan kapasitas daya tampung gas dan juga jenis gas
yang ditampung. Untuk membedakan tabung gas apakah didalamnya berisi gas
Oksigen, Asetilen atau gas lainya dapat dilihat dari kode warna yang ada pada
tabung itu. Table berikut ini menunjukan kode warna tabung gas untuk berbagai
jenis warna.
3.1.2 Katup Tabung

Pengatur keluarnya gas dari dalam tabung maka digunakan katup. Katup ini
ditempatkan tepat dibagian atas dari tabung. Pada tabung gas Oksigen, katup
biasanya dibuat dari material Kuningan, sedangkan untuk tabung gas Asetilen,
katup ini terbuat dari material baja.

3.1.3 Regulator
Regulator atau lebih tepat dikatakan Katup Penutun Tekan, dipasang pada katub
tabung dengan tujuan untuk mengurangi atau menurunkan tekann hingga mencapai
tekana kerja torch. Regulator ini juga berperan untuk mempertahankan besarnya
tekanan kerja selama proses pengelasan atau pemotongan. Bahkan jika tekanan
dalam tabung menurun, tekana kerja harus dipertahankan tetap oleh regulator.
Pada regulator terdapat bagian-bagian seperti saluran masuk, katup pengaturan tekan kerja,
katup pengaman, alat pengukuran tekanan tabung, alat pengukuran tekanan kerja dan
katup pengatur keluar gas menuju selang.

3.1.4 Selang Gas

Untuk mengalirkan gas yang keluar dari tabung menuju torch digunakan selang gas. Untuk
memenuhi persyaratan keamanan, selang harus mampu menahan tekan kerja dan tidak
mudah bocor. Dalam pemakaiannya, selang dibedakan berdasarkan jenis gas yang dialirkan.
Untuk memudahkan bagimana membedakan selang Oksigen dan selang Asetilen mak cukup
memperhatikan kode warna pada selang. Berikut ini diperlihatkan table yang berisi
informasi tentang perbedaan warna untuk membedakan jenis gas yang mengalir dalam
selang.

3.1.5 Torch (Brander)

Gas yang dialirkan melalui selang selanjutnya diteruskan oleh torch, tercampur
didalamnya dan akhirnya pada ujuang nosel terbentuk nyala api. Dari keterangan diatas,
toch memiliki dua fungsi yaitu :
a. Sebagai pencampur gas oksigen dan gas bahan bakar.
b. Sebagai pembentuk nyala api diujung nosel.

Torch dapat dapat dibagi menjadi beberapa jenis menurut klasifikasi berikut ini :

1. Menurut cara/jalannya gas masuk keruang pencampur, dibedakan atas :

a. Injector Torch (Tekanan Rendah)

Pada torch jenis ini, tekanan gas bahan bakar selalu dibuat lebih rendah dari tekanan gas
oksigen.
b. Equal Pressure Torch (Torch Bertekanan Sama)
Pada torch ini, tekanan gas oksigen dan tekanan gas bahan bakar pada sisi saluran masuk
sama besar.proses pencampuran kedua gas dalam ruang pencampur berlangsung dalam
tekanan yang sama.

2. Menurut ukuran dan berat. Dibedakan atas :

 a. Toch normal
b. Torch ringan/kecil

3. Menurut jumlah saluran nyala api. Dibedakan atas :

a. Torch nyala api tunggal
b. Torch nyala api jamak

4. Menurut gas yang digunakan. Dibedakan atas :

a. Torch untuk gas asetilen
b. Torch untuk gas hydrogen, dan lain-lain.

5. Menurut aplikasi. Dibedakan atas :

a. Torch manual
b. Torch otomatik/semi otomatik.

Bab 4 Operasional Perlengkapan OAW

4.1 Prosedur Penyalaan Torch
Untuk memperoleh busur api las yang langsung bersih (tidak berjelaga), maka sebaiknya
mengikuti prosedur penyalaan seperti berikut ini:

1. Bukalah katup gas oksigen,

Gambar 3. Membuka katup gas oksigen

2. Bukalah katup gas asetilen sedikit lebih besar daripada gas oksigen,
 Gambar 4. Membuka katup gas asetilen

3. Nyalakan ujung pembakar menggunakan korek api las,

Gambar 5. Menyalakan ujung pembakar menggunakan korek api las

4. Aturlah nyala busur api las sesuai dengan kebutuhan.

Gambar 6. Mengatur nyala busur api las

4.2 Prosedur Mematikan Torch
Pada saat mematikan busur api las, sebaiknya juga mengikuti prosedur berikut ini:

1. Tutup katup gas asetilen,

Gambar 7. Menutup katup gas asetilen

2. Tutup katup gas oksigen.

Gambar 8. Menutup katup gas oksigen

Dengan prosedur mematikan busur api las seperti di atas, maka tidak akan timbul jelaga.

Bab 5 Teknik OAW

5.1 Nyala OAW
5.1.1 Netral
Nyala Netral ini terjadi pada saat kita membuka gas oksigen dan asetilen
dengan perbandingan kira-kira 1 : 1. Nyala Netral digunakan untuk mengelas Baja,
besi cor, baja tahan karat dan tembaga.
 5.1.2 Oksidasi
Nyala Api Oksidasi atau Oksigen lebih adalah jenis nyala api yang
mempunyai tekanan gas oksigen lebih besar dibandingkan tekanan gas asetilen.
Bentuk nyala api ini seperti kerucut namun pendek dan terdapat seperti aliran gas
oksigen ditengahnya.
Fungsi Nyala Api Oksidasi : Untuk pemotongan material logam dan untuk
pengelasan dengan jenis material perunggu dan kuningan.

5.1.3 karburasi
Nyala Karburasi terjadi apabila terdapat kelebihan asetilen dan pada nyala
akan dijumpai tiga daerah dimana antara kerucut nyala dan selubung luar akan
terdapat kerucut antara yang berwarna keputih-putihan.
Nyala Karburasi digunakan untuk pengelasan logam Monel, Nikel, berbagai jenis
baja dan bermacam-macam bahan pengerasan permukaan nonferous.

Temperatur Api pada Oksigen Asetilen

5.2 persiapan sambungan

Bentuk sambungan pada las oksi asetilena dipengaruhi oleh bentuk
konstruksi dan tebal bahan yang akan disambung. Gambar 5.04 berikut,
menunjukkan contoh-contoh bentuk sambungan yang banyak
digunakan.
 1. Memilih material yang memiliki sifat mampu las, kekatan tarik baik, desain yang
mudah proses las, dan melakukan pengurangan pada tegangan
2. Sambungan dengan deformasi yang kecil dan tegangan sisa minimun, dapat
melakukan dengan mengurangi jumlah titik las dan endapan las
3. Melakukan minimalisasi bending momen pada daerah las
4. Menghindari desain sambungan las yang mengkinkan terjadi konsentrasi garis las
berdekatan atau berpotongan.
5. Mencegah konsentrasi tegangan dengan menghindari struktur yang terpotong,
perubahan tajam pada bentuk tertentu
6. Memilih metode pemeriksaan dan kriteria cacat las yang dapat ditolerir.

5.3 Tipe lasan dan posisi las

5.3.1 Butt joint

Butt joint merupakan sambungan di mana kedua benda kerja berada pada
bidang yang sama dan disambung pada ujung kedua benda kerja yang saling
berdekatan.

Benda Kerja dengan Ketebalan Hingga 5 mm. Benda kerja dengan ketebalan
sampai 5 mm tidak perlu persiapan khusus. Benda kerja dengan ketebalan tersebut
dapat disambung dengan jenis kampuh atau alur persegi (square groove weld).

Gambar 1. Kampuh Persegi.

Langkah untuk mengelas benda kerja dengan ketebalan sampai 5 mm yaitu:

Melakukan tack weld dengan memposisikan benda kerja dengan benar. Tack
weld berfungsi untuk mencegah terjadinya distorsi pada kedua benda kerja. Distorsi
menyebabkan benda kerja melengkung dan menyebabkan perubahan ukuran celah
(gap) antara kedua benda kerja.
Membersihkan benda kerja tersebut. Bersihkan dari terak hasil tack
weld maupun kotoran lainnya. Melakukan pengelasan akhir. Tentu saja dengan
parameter yang benar seperti besaran arus, arc length, travel angle,work angle, dll.
 Gambar 2. Tack Welds.

Benda kerja dengan ketebalan 5-19 mm memerlukan persiapan khusus.

Persiapan tersebut yaitu dengan membuat kampuh-V (V-groove weld). Pada benda
kerja 5-19 mm, anda dapat menerapkan kampuh-V tunggal maupun kampuh-V ganda
(umumnya kampuh-V tunggal).

Gambar 3. Kampuh-V Tunggal.

Gambar 4. Kampuh-V Ganda.

Langkah untuk mengelas benda kerja dengan ketebalan 5-19 mm yaitu:

Membuat kampuh-V dengan membentuk kemiringan 60°. Oleh karena itu anda perlu
memotong benda kerja dengan bantuan gerinda, oxyacetylene, atau plasma cutting.

Bersihkan benda kerja dari kerak hasil pembuatan kampuh (bila anda
menggunakan oxyacetylene atau plasma cutting).
Melakukan tack weld dengan posisi benda kerja yang benar.
Membersihkan benda kerja dari terak hasil tack weld.
Melakukan pengelasan akhir. Tentu saja dengan parameter yang benar seperti besaran
arus, arc length, travel angle,work angle, dll.

5.3.2 Fillet Joint

Sambungan Fillet / las sudut merupakan jenis sambungan yang banyak
digunakan dalam dunia konstruksi maupun bidang manufaktur. Sambungan ini banyak
macamnya diantaranya yang umum adalah sambungan “T”. fillet weld digunakan
untuk mengisi tepi pelat pada sambungan sudut, sambungan tumpang, dan sambungan
T dalam gambar berikut, logam pengisi digunakan untuk menyambung sisi melintang
bagian yang membentuk segitiga siku-siku.
5.4 Menggunakan Blowpipe/Torch
Pembakaran campuran gas dilaksanakan pada ujung suatu obor pencambur gas yang
biasa kita sebuit torch atau blowpipe atau brander. Di dalam tabung obor ini gas pembakar
dan zat asam disalurkan melalui saluran yang sebelumnya terpisah dan dilengkapi katup
katup pembuka dan penutupyang dapat di atur pembukaannya sehingga jumlah gas yang
keluar pun bisa diatur.
Alat ini berfungsi untuk :
 Mencampur gas oksigen dan gas asetilin
 Mengatur pengeluaran gas
 Mengadakan nyala api

5.5 Sekuensi Belajar OAW

5.5.1 Mencairkan
Menacairkan logam pada pengelasan OAW berfungsi agar material yang di
las atau filler logam dapat menyatu satu sama lain
5.5.2 Membuat bead las
Membuat bead las pada pengelasan OAW biasanya dilakukan dengan cara
berotasi
5.5.3 Membuat bead pada sambungan
Bead pada sambungan las biasanya dibedakan menjadi 3 bentuk, yaitu bead
cembung, bead cekung, dan bead datar
5.5.4 Bronze welding
Sebuah proses di mana logam yang sama atau berbeda yang bergabung
menggunakan dengan paduan yang biasanya mencakup atau berbasis perak
dikombinasikan dengan nikel, tembaga, dan seng. Suhu mematri lebih tinggi, biasanya
menggunakan Api yang berasala dari karbid atau acetylene atau asetilin atau asetelin
atau gas propane dll. Bisa juga menggunakan paduan yang tidak mengandung perak,
tapi mengandung nikel, tembaga dan mangan. Mematri mencakup suhu 470°C –
1190°C / 880°F – 2175°F. Contoh pematrian biasanya digunakan untuk kompresor
kecil, tabung sirkulasi mesin, alat-alat pertambangan, perlengkapan pipa, perhiasan,
alat musik dan berbagai aplikasi lainnya.