Tugas Kelompok

MATA KULIAH : Manajemen Pengolahan Limbah Cair

DOSEN : Prof. Dr. Anwar Daud, SKM, M.Kes

CHAPTER 10

“SEDIMENTASI”

O L E H:

AYU ROFIA NURFADILLAH P1801214014

YUSTIANA USMAN P1801214015

KONSENTRASI KESEHATAN LINGKUNGAN

PROGRAM STUDI KESEHATAN MASYARAKAT
PROGRAM PASCA SARJANA UNIVERSITAS HASANUDDIN
MAKASSAR
2015
 BAB 10
SEDIMENTASI

10.1 Pendahuluan
Sedimentasi adalah operasi fisik yang memisahkan antara partikel padat dengan
kepadatan yang lebih tinggi dengan cairan sekitarnya. Dalam sebuah tangki yang di
mana kecepatan aliran air sangat rendah, partikel cenderung mengalir ke bawah yang
dipengaruh oleh gravitasi. Akibatnya, cairan supernatan menjadi jernih, sedangkan
partikel di bagian bawah membentuk lapisan lumpur, dan kemudian dihilingkan dengan
lumpur. Sedimentasi adalah operasi unit yang penting di berbagai sistem pengolahan air
limbah.
Aplikasi utama dari sedimentasi dalam pengolahan air limbah adalah:
 Pengolahan awal. Penghapusan grit (sedimentasi partikel anorganik yang berdimensi
besar)
 Grit chamber
 Pengolahan primer. Sedimentasi primer (sedimentasi padatan tersuspensi dari limbah
mentah)
 Clarifiers primer konvensional, dengan frekuensi penghapusan lumpur
 Septic tank
 Pengobatan sekunder. Sedimentasi sekunder (penghapusan padatan biologi)
 Bak sedimentasi akhir dalam sistem lumpur aktif
 Bak sedimentasi akhir di trickling sistem filter
 Kompartemen sedimentasi di reaktor selimut lumpur anaerob
 Kolam sedimentasi, setelah selesai campuran laguna aerasi
 Pengolahan lumpur. Penebalan (pengendapan dan pengentalan lumpur primer dan
lumpur biologis yang berlebihan)
 Pengental gravitasi
 Pengolahan fisik-kimia. Pengendapan setelah presipitasi
 Peningkatan kinerja clarifiers primer
 Pengkilap dari limbah dari Pengolahan sekunder
 Ppenghapusan nutrisi kimia
 Pengolahan fisik-kimia (kimia koagulasi) dari air limbah terutama industry dan
juga limbah domestic
 Di samping itu, sedimentasi terjadi di berbagai unit pengolahan air limbah lainnya,
seperti kolam stabilisasi, bahkan jika hal tersebut belum secara khusus dirancang untuk
tujuan ini.
Tujuan utama di sebagian besar aplikasi ini adalah untuk menghasilkan limbah yang
jernih (clarified limbah) yaitu, dengan konsentrasi padatan tersuspensi yang rendah.
Namun, pada saat yang sama juga mendapatkan penebalan lumpur yang dapat membantu
pengolahan selanjutnya.
Gambar 10.1 dan 10.2 menyajikan skema dari dua jenis tangki pengendapan, satu
persegi panjang dengan aliran horisontal, dan aliran yang melingkar dan berpusat.
Rincian tentang desain tangki pengendapan ini disajikan dalam bab lain dari buku ini,
terkait dengan berbagai proses pengolahan air limbah. Dalam bab ini, hanya menyajikan
prinsip-prinsip dasar sedimentasi.
Tangki sedimentasi persegi empat dengan aliran horizontal

Denah

Gambar 10.1. Skematik dari tangki pengendapan persegi panjang dengan aliran
horisontal
 Tangki sedimentasi melingkar

Gambar 10.2. Skematik dari tangki pengendapan melingkar dengan saringan pusat

10.2 Jenis Pengendapan

Dalam pengolahan air limbah, pada dasarnya ada empat jenis pengendapan
dijelaskan pada Tabel 10.1. Hal ini kemungkinan bahwa selama operasi pengendapan
lebih dari satu jenis pengendapan terjadi pada waktu tertentu.
 Tabel 10.1. Jenis Pengendapan dalam pengolahan air limbah
Jenis Skema Deskripsi Contoh penerapan
Diskrit Partikel yang menetap, Grit chambers
mempertahankan satu
sama lain, yaitu, mereka
tidak menyatu. Oleh
karena itu, sifat fisik
mereka terjaga seperti
bentuk, ukuran dan
kepadatan
Flocculent Partikel bergabung Tangki sedimentasi
menetap sementara. primer
Karakteristik partikel Bagian atas tangki
berubah, dengan sedimentasi
peningkatan sekunder
ukuran (pembentukan flok kimia dalam
flok) dan, sebagai pengolahan fisik-
hasilnya, terjadi kecepatan kimia
pengendapan.
Hendered Apabila ada konsentrasi  Tangki sedimentasi
(atau zona) padatan yang tinggi, akan sekunder
terbentuk selimut lumpur,  Pengental lumpur
yang mengendap sebagai gravitasi
massa tunggal (partikel
cenderung untuk tinggal di
posisi yang tetap dengan
kaitannya dengan partikel
sekitarnya). Interface
pemisahan yang jelas
dapat diamati antara fase
padat dan fase cair.
Tingkat interface bergerak
ke bawah sebagai akibat
dari pengendapan selimut
lumpur. Dalam hal ini,
adalah kecepatan
pengendapan interface
yang digunakan dalam
desain tangki
pengendapan.
Compression Jika konsentrasi padatan  Dasar tangki
bahkan lebih tinggi, sedimentasi
pengendapan bisa terjadi sekunder
hanya dengan kompresi  Pengental lumpur
struktur partikel '. gravitasi
Kompresi terjadi karena
berat partikel,
ditambahkan secara
konstan karena
 Jenis Skema Deskripsi Contoh penerapan
sedimentasi dari partikel
terletak pada cairan
supernatan. Dengan
kompresi, bagian dari air
akan dihapus dari matriks
flok, untuk mengurangi
volume
Sumber: diadaptasi dari Tchobanoglous dan Schroeder (1985), Metcalf dan Eddy (1991)

Gambar 10.3. Kekuatan interaksi partikel dibawah pengendapan diskrit

Gambar 10.4. Pengendapan diskrit, menunjukkan kecepatan pengendapan partikel yang

konstan
10.3 Pengendapan Diskrit
10.3.1 Kecepatan Pengendapan
Sedimentasi partikel diskrit dapat dianalisis melalui hukum klasik Newton dan
Stokes. Menurut hukum ini, kecepatan akhir partikel di bawah sedimentasi dalam cairan
adalah konstan, yaitu, gaya gesekan sama dengan gaya gravitasi. Kecepatan terminal ini
tercapai dalam medium cair pada sepersekian detik. Gambar 10.3 menunjukkan kekuatan
intervensi pada partikel menetap, sementara pada gambar 10.4 menekankan fakta bahwa
kecepatan pengendapan partikel diskrit adalah konstan.
 Menurut hukum Stokes, kecepatan pengendapan diskrit dari partikel (v) di aliran
berlapis adalah:
1 − 1
= . . . 2
18 1
di mana:
vs = kecepatan partikel tetap (m/s)
g = percepatan gravitasi (m/s)
υ = viskositas kinematik dari cairan (m2/s)
Viskositas kinematic ν dan kepadatan air ρ adalah fungsi dari suhu T . Namun,
variasi suhu dalam kepadatan air pada pengolahan air limbah dapat diabaikan (masing-
masing 999,8 kg/ml dan 992,2 kg/m3 untuk suhu 0◦C dan 40◦C) dan nilai 1000 kg/m3
dapat diadopsi. Pengaruh viskositas air lebih representatif, seperti yang terlihat pada
Tabel 10.2 (Tchobanoglous dan Schroeder, 1985; Huisman, 1978).
Tabel 10.2. Viskositas kinematik air sebagai fungsi temperature
T(◦C) 0 5 10 15 20
υ(m2/s) 1.79 × 10−6 1.52 × 10−6 1.31 × 10−6 1.15 × 10−6 1.01 × 10−6
T(◦C) 25 30 35 40
υ(m2/s) 0.90 × 10−6 0.80 × 10−6 0.73 × 10−6 0.66 × 10−6

Dalam kisaran T = 10 sampai 30◦ C, von Sperling (1999) mengusulkan persamaan

berikut untuk viskositas sebagai fungsi suhu (R 2 = 0,986):
.
= 3.76 10
Ketika menginterpretasi Persamaan 10.1, pertimbangan berikut adalah penting:
 Vs sebanding dengan (Ps-P1)/P1
 Vs sebanding dengan d2
Fakta bahwa vs adalah sebanding dengan kuadrat diameter partikel yang
menekankan pentingnya peningkatan ukuran partikel, yang bertujuan untuk penghapusan
partikel yang lebih cepat, dan, akibatnya, bak sedimentasi menjadi lebih kecil. Sebagai
contoh, ketika diameter partikel ganda, kecepatan penyelesaian meningkat empat kali.
Contoh 10.1
Hitung kecepatan pengendapan sebutir pasir menggunakan data sebagai berikut:
Diameter butiran pasir: d = 0.7mm
Kepadatan pasir: ρs = 2650 kg / ml
Kepadatan cairan: ρ1 = 1000 kg / m
Suhu cair: T = 25◦C
 Penyelesaian :
Dari Tabel 10.2, untuk suhu 25◦C, viskositas kinematik dari υ air 0,90 × 10 -6 m2/s.
Diameter partikel adalah 0,7 × 10-3 m. Dari Persamaan 10.1, dengan asumsi aliran
laminar :
1 − 1 1 9.81 2650 − 1000
= . . . = . . . (0.7 10 )
18 1 18 0.90 10 1000

Gambar 10.5. Skema representasi dari zona tangki sedimentasi horizontal (bagian
longitudinal)

Gambar 10.6. Dimensi zona sedimentasi

10.3.2 Konsep tangki sedimentasi yang ideal dengan aliran horizontal

Pengendapan partikel diskrit dapat dianalisis dalam kolom pengendapan tanpa aliran
yang berbentuk persegi panjang horizontal, aliran tangki dengan kecepatan horisontal
konstan (v). Gambar 10.5 menunjukkan zona perwakilan dari tangki yang ideal.
Pertimbangan teoritis berlaku untuk zona di mana pengendapan secara efektif terjadi
(zona sedimentasi).
Untuk analisis teoritis dari sedimentasi, perlu beranggapan bahwa:
a. Partikel didistribusikan secara merata di zona inlet
b. Partikel yang bersentuhan dengan zona lumpur dianggap dihilangkan
c. Partikel yang mencapai zona stopkontak tidak dihilangkan dengan sedimentasi
 Dimensi utama zona sedimentasi disajikan pada Gambar 10.6. Sebuah tangki
sedimentasi yang ideal dengan kecepatan horisontal konstan, pengendapan partikel
diskrit terjadi seperti dalam kolom sedimentasi (lihat Gambar 10.7). Waktu yang
dibutuhkan untuk sebuah partikel dalam mencapai bagian bawah :
Kolom sedimentasi: waktu = jarak / kecepatan

tangki aliran horisontal: waktu = volume / aliran

.
= =

Gambar 10.7. pengendapan diskrit partikel dalam kolom sedimentasi dan di tangki
horisontal
 Menggabungkan Persamaan 10.3 dan 10.4:

Persamaan ini sangat penting dalam desain tangki sedimentasi. Jika ingin
menghilangkan partikel dengan kecepatan pengendapan sama atau lebih besar dari vs,
dan mengetahui aliran air limbah diolah Q, luas permukaan yang dibutuhkan dapat
diperoleh dari:

Kecepatan pengendapan harus diadopsi untuk desain (vs atau vo), disebut juga laju
aliran yang lebih atau tingkat permukaan hidrolik, dan dinyatakan dalam satuan
kecepatan (m/h), atau aliran per satuan luas (m3/m2.h).
Dalam penafsiran Persamaan 10,5, perlu dicatat bahwa:
 Vs dapat diperoleh melalui percobaan dengan cairan yang diolah atau dari nilai-nilai
kepustakaan (dalam desain, vs adalah parameter desain)
 Penghilangan partikel diskrit hanya bergantung pada luas permukaan (A) dan bukan
pada ketinggian (H) dan waktu (t).
Titik terakhir dapat dipahami sebagai berikut. Jika A dan Q adalah konstan, dan jika
H ganda, volume V ganda, dan begitu juga dengan waktu t (lihat Persamaan 10.4).
Kecepatan horisontal vh (vh=Q/(BH) dikurangi menjadi setengah. Karena v adalah
konstan (rumus dari karakteristik partikel), lintasan baru partikel yang mengarah pada
kahir penghapusan dari tangki, identik dengan tangki dengan ketinggian lebih rendah
(lihat Gambar 10.8)..

Gambar 10.8. Visualisasi dari non-pengaruh H pada penghilangan partikel diskrit.

 Gambar 10.9. Visualisasi dari pengaruh dari A pada penghilangan partikel diskrit

Namun, jika luas permukaan A ganda, misalnya melalui duplikasi panjang L, vh,
dan vs tetap konstan. Lintasan partikel tersebut tidak diubah, namun partikel dihapus
setengah dari panjang tangki (lihat Gambar 10.9). Oleh karena itu, tangki baru ini
mampu menerima partikel dengan pengendapan kecepatan lebih rendah dari vs.
Singkatnya, untuk pengendapan diskrit yang ideal, luas permukaan A menjadi sangat
penting, sementara H dan t tidak memainkan peran apa pun.
Partikel-partikel yang akan dihapus dalam tangki sedimentasi tergantung pada:
 Kecepatan pengendapan partikel (dibandingkan dengan desain kecepatan
pengendapan vs)
 Ketinggian di mana partikel memasuki zona sedimentasi
Dalam tangki penghilangan partikel yang berasal dari posisi vertikal yang berbeda
dan dengan kecepatan pengendapan yang berbeda ditampilkan pada Tabel 3.2.

10.3.3 Pengujian pengendapan Diskrit (Terpisah)

Keanekaragaman besaran ukuran partikel terjadi pada suspensi khas partikel. Untuk
menentukan efisiensi penghapusan dalam waktu tertentu, perlu untuk
mempertimbangkan seluruh jajaran dari kecepatan pengendapan yang ditemukan dalam
sistem. Hal ini biasanya dilakukan melalui tes di kolom pengendapan, di mana sampel
yang diambil dari berbagai kedalaman dan waktu (Metcalf & Eddy, 1991).
Kolom pengendapan (lihat Gambar 10.10) membutuhkan titik sampling di berbagai
tingkatan. Analisis padatan biasanya dibuat dengan sampel disuspensikan (SS), yang
memungkinkan.
Tabel 10.3. Partikel Terpisah untuk dihapus dalam tangki aliran horizontal
Kasus Partikel dihilangkan atau tidak
dihilangkan
Partikel yang dihilangkan:
 Partikel dengan kecepatan pengendapan
sama dengan v yang masuk tangki pada
ketinggian H
 Partikel dengan kecepatan pengendapan
v1>vs > yang masuk tangki pada
ketinggian H
Partikel yang dihilangkan:
• Partikel dengan kecepatan pengendapan
sama dengan vs yang masuk tangki di
ketinggian lebih rendah dari H

Partikel yang tidak dihilangkan:

• Partikel dengan kecepatan pengendapan
v2<vs yang masuk tangki pada ketinggian H

Partikel yang dapat dihapus:

• Partikel dengan kecepatan pengendapan
v2<v yang masuk tanki padaketinggian lebih
rendah dari H

Partikel yang mungkin tidak dihilangkan:

• Partikel dengan kecepatan pengendapan
v2<v yang masuk tank di ketinggian lebih
rendah dari H
 Gambar 10.10. Kolom Pengendapan

Evaluasi efisiensi penghilangan dari materi partikulat. Pada awal pengujian, kolom
harus penuh dari campuran homogen dan suspensi. Sampel yang diambil pada waktu
yang berbeda, di berbagai titik pengambilan sampel sepanjang kolom yang tinggi. Jika
konsentrasi awal pada kolom di awal waktu to = 0 adalah Co, dan setelah waktu ti,
mengurangi konsentrasi Co sampai kedalaman zi, maka Co - Ci suspensi pengendapan
asli dengan kecepatan yang lebih besar maka zi/(ti-to). Mengulangi konsep ini untuk
kedalaman dan waktu yang berbeda, proporsi kurva kumulatif partikel dengan kecepatan
pengendapan lebih rendah dari nilai X-axis dapat dibentuk (Wilson, 1981).
Contoh 10.2 (diadaptasi dari Wilson, 1981) menyajikan metodologi untuk penentuan
efisiensi penghilangan partikel berdasarkan pengujian pengendapan terpisah.
Contoh 10.2
Hasil pengujian pengendapan suspensi dilakukan dengan partikel yang ada dalam
pengendapan terpisah menyebabkan nilai-nilai yang disajikan di bawah ini. Plot profil
kumulatif dari kecepatan pengendapan dan menghitung fraksi partikel yang dihilangkan
untuk aliran tingkat vo = 1,0 m / jam.
Sampel Contoh Kedalaman (m) Contoh Waktu (jam) SS dalam sampel (mg / L)
1 0.0 0.0
2 0.0 0.0 222 (Rata-rata)
3 0.0 0.0
4 1.0 1.0 140
5 1.0 3.0 108
6 1.0 6.0 80
7 2.0 1.0 142
8 2.0 3.0 110
9 2.0 6.0 106
10 3.0 1.0 142
Sampel Contoh Kedalaman (m) Contoh Waktu (jam) SS dalam sampel (mg / L)
11 3.0 3.0 130
12 3.0 6.0 124
13 4.0 1.0 147
14 4.0 3.0 126
15 4.0 6.0 114

Penyelesaian :
a. Plot kurva dari fraksi partikel × kecepatan pengendapan
Pertimbangkan sampel 9 (kedalaman 2,0 m dan waktu sampel 6,0 jam). Kecepatan
pengendapan partikel yang ditemukan dalam sampel kurang dari 2,0 m/6.0 h=0,33 m
/ jam. Oleh karena itu, (106/222) = 0,48 = 48% dari partikel yang memiliki kecepatan
pengendapan lebih rendah dari 0,33 m / jam. Efisiensi pengendapan dalam sampel ini
adalah 1-0,48 = 0,52 = 52%. Dengan alasan ini, tabel di bawah ini :
Contoh 10.2 (Lanjutan)
Sampel Kecepatan (m/jam) Fraksi dari SS tersisa
4 1.00 0.63
5 0.33 0.49
6 0.17 0.36
7 2.00 0.64
8 0.67 0.50
9 0.33 0.48
10 3.00 0.64
11 1.00 0.59
12 0.50 0.56
13 4.00 0.66
14 1.33 0.57
15 0.67 0.51

Berdasarkan nilai-nilai dari tabel di atas, grafik dari kecepatan pengendapan × fraksi
SS tersisa dapat dibentuk. Perhatikan bahwa kedalaman pengambilan sampel
berpengaruh pada pengujian pengendapan terpisah.
b. Penentuan fraksi partikel yang dihilangkan
Dari gambar di atas, 0.57 (57%) dari partikel memiliki kecepatan pengendapan lebih
rendah dari 1,0 m / jam. Dengan demikian, fraksi yang dihilangkan dari partikel-
partikel ini, jika di mulai pengendapan dari atas kolom, menjadi 1-0,57 = 0,43 (43%).
Masih ada sebagian kecil yang dihilangkan, yang sesuai dengan partikel dengan
kecepatan pengendapan lebih rendah dari vo, yang tidak memulai pengendapan dari
atas kolom (atau bagian atas tangki horisontal). Fraksi penghilangan partikel ini
diberikan oleh daerah yang diduduki antara Y-axis dan sampai kurva x = 3,0 m / jam.
Dapat diperoleh dari tabel di bawah ini, perhitungan daerah berdasarkan pembagian
menjadi strip, dengan lebar (dx) dan kecepatan rata-rata di strip (vxi) :
Lebar strip Rata-rata kecepatan dalam strip
Strip dxi
(dxi) (vxi) dxi. vxi
(Y axis)
(Y axis) (m/h) (sumbu X)
0.50–0.57 0.07 0.80 (y = 0.54) 0.056
0.40–0.50 0.10 0.36 (y = 0.45) 0.036
0.30–0.40 0.10 0.14 (y = 0.35) 0.014
0.20–0.30 0.10 0.05 (y = 0.25) 0.005
0.10–0.20 0.10 0 (y = 0.15) –
0.00–0.10 0.10 0 (y = 0.05) –
Total – – 0.111
 Fraksi yang dihilangkan cara kedua ini adalah:
∑ . 0.111
= = 0.11
0 1.0
Total fraksi yang dihilangkan adalah 0.43 + 0.11 = 0.54 (54%).
Oleh karena itu, untuk laju aliran yang lebih dari 1,0 m3/m2.h, 54% dari partikel
dalam suspensi sampel yang dihilangkan.
Jika diinginkan, kurva yang menunjukkan efisiensi removal sebagai fungsi rata-rata
aliran (v) dapat dibentuk, didasarkan pada pengulangan perhitungan untuk nilai yang
berbeda dari vo.
10.4 Pengendapan Flokulasi
Dalam pengendapan flokulasi, partikel menggumpal sendiri dan membentuk
gumpalan yang cenderung bertambah ukurannya. Dengan peningkatan ukuran partikel
(gumpalan), ada peningkatan kecepatan pengendapan. Oleh karena itu, pada
pengendapan flokulasi kecepatan tidak konstan seperti dalam pengendapan terpisah,
tetapi cenderung meningkat. Gambar 10.11 dan 10.12 menunjukkan proses pembentukan
flok dan peningkatan kecepatan pengendapan di tangki aliran horizontal (Gambar 10.11)
dan di kolom pengendapan (Gambar 10.12).
Karena flokulasi yang terjadi saat partikel turun ke bawah, semakin besar
kesempatan kontak yang mereka miliki, maka semakin besar terbentuknya flok. Hasil
dari, efisiensi penghilangan pada pengendapan flokulasi meningkat dengan peningkatan
kedalaman H dan waktu t (berbeda dari pengendapan terpisah).
Demikian pula untuk pengendapan terpisah, pengendapan flokulasi pada tangki
aliran horizontal yang ideal dapat dibandingkan dengan pengendapan di kolom tanpa
aliran.
Dalam kasus pengendapan flokulasi, kecepatan pengendapan partikel individu tidak
dianalisis, seperti dalam kasus pengendapan terpisah. Pengujian kolom pengendapan
juga berguna untuk memungkinkan seleksi yang lebih ideal rata aliran lebih. Pada uji
pengendapan flokulasi, hasilnya disajikan dalam bentuk kurva atau grid, menunjukkan
persentase penghilangan partikel pada kedalaman dan waktu-waktu tertentu (lihat
Contoh 10.3 , diadaptasi dari Wilson, 1981).
 Gambar 10.11. Pengendapan flocculent di tangki aliran horizontal

Gambar 10.12. Pengendapan flocculent di kolom pengendapan

Contoh 10.3
Dengan nilai asumsi yang disajikan pada tabel di bawah ini, menghitung presentase
penghilangan yang diperkirakan dalam kasus berikut:
2,0 m kedalaman tangki, dengan waktu penahanan 1,50 h
2,0 m kedalaman tangki, dengan waktu penahanan 3,00 h
1,0 m kedalaman tangki, dengan waktu penahanan 3,00 h
2,5 m kedalaman tangki, dengan waktu penahanan 3,75 h
 Presentase Penghilangan (%)
Contoh waktu (jam)
Contoh Kedalaman (m)
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
1.0 26 44 49 55 63 66 71 77
2.0 20 34 44 51 56 60 62 64
3.0 19 27 37 45 51 57 60 68

Penyelesaian :
Presentase efisiensi penghilangan yang dihitung berdasarkan konsentrasi awal Co,
dan pada konsentrasi pada waktu sampel. Sebagai contoh, jika konsentrasi awal yang Co
= 200 mg / l, dan konsentrasi pada kedalaman dan waktu pengambilan sampel adalah
132 mg / l, efisiensi penghilangan menjadi (200-132) / 200 = 0,34 = 34%. Hal ini bisa
menjadi kasus, misalnya untuk sampel pada kedalaman 2.0 m dan 1.0 h.
a. Tank dengan kedalaman 2,0 m dan waktu penahanan 1,50 jam.
Untuk kedalaman 2,0 m dan sampel waktu 1,5 jam, persentase penghilangan dapat
diperoleh secara langsung dari tabel. Nilai yang ditemukan adalah 44%.
b. Tank dengan kedalaman 2,0 m dan penahanan waktu 3,0 jam
Untuk kedalaman 2,0 m dan sampling waktu 3,0 jam, penghapusan persentase yang
ditunjukkan dalam tabel adalah 60%. Kedalaman yang sama seperti pada butir a,
tetapi waktu penahanan (atau volume) menjadi dua kali lipat. Karena kedua
kedalaman yang sama, tetapi volume yang berbeda, maka luas permukaan butir b
adalah dua kali lipat pada butir a. Perbandingan dengan perhitungan butir a, dalam hal
desain, pemeliharaan kedalaman yang sama dari 2,0 m tetapi dengan volume dua kali
lipat, luas permukaan atau waktu penahanan (3,0 jam dibandingkan dengan 1,5 jam)
menyebabkan peningkatan efisiensi penghapusan dari 44% menjadi 60%.
c. Tank dengan kedalaman 1,0 m dan waktu penahanan 3,0 jam
Untuk kedalaman 1,0 m dan sampling waktu 3,0 jam, persentase penghilangan
dinyatakan dalam tabel adalah 66%. Waktu penahanan (atau volume) adalah sama
dengan huruf b, tapi kedalamannya adalah setengah dari itu. Karena kedua volume
sama, tapi kedalaman berbeda, maka luas permukaan butir c adalah dua kali lipat dari
butir b. Perbandingan dengan perhitungan butir b, dalam hal desain, bahwa
pemeliharaan volume yang sama tetapi dengan penurunan mendalam dan duplikasi
luas permukaan menyebabkan peningkatan presentase penghapusan efisiensi dari 60%
menjadi hanya 66% .
d. Tank dengan kedalaman 2,5 m dan waktu penahanan 3,75 jam
 Untuk kedalaman 2,5 m dan waktu pengambilan sampel dari 3,75 jam, diperlukan
interpolasi di grid. Mengadopsi interpolasi linear:
1 64 + 62) 60 + 68
%= = . + = 63.5%
2 2 2
Sebagai gambaran, efisiensi kurva iso diperoleh langsung dari data yang disajikan
dalam masalah ditunjukkan di bawah.

10,5 ZONA pengendapan

10.5.1 Pengendapan dalam kolom
Ketika terdapat konsentrasi padatan tinggi, selimut cenderung terbentuk. Selimut ini
mengendap sebagai partikel massa tunggal (partikel yang cenderung tersisa pada posisi
tetap yang berhubungan dengan partikel di sekitarnya). Interface pemisahan yang jelas
dapat diamati antara fase padat dan fase cair, dan tingkat Interface bergerak ke bawah
sebagai akibat dari sedimentasi dari selimut lumpur (lihat Gambar 10.13). Selimut
bergerak ke bawah, cairan yang terletak di bawahnya cenderung bergerak ke atas. Dalam
pengendapan zona, hal itu dimaksud dengan kecepatan pengendapan interface yang
digunakan dalam desain tangki sedimentasi. Zona pengendapan juga disebut
pengendapan terhalang.
Kolom pengendapan sepenuhnya homogen dengan konsentrasi padatan tersuspensi
uang tinggi, dalam kondisi diam dan Setelah beberapa waktu, interface jelas terbentuk.
Sementara Interface bergerak ke bawah, cairan terapung menjadi jernih dan lapisan
dengan konsentrasi yang lebih tinggi terbentuk di bagian bawah. Tingkat konsentrasi
 lapisan yang tinggi bergerak ke atas akibat kenaikan terus menerus dari bahan
terakumulasi pada bagian bawah, yang tidak bisa meninggalkan kolom dibawah nya.

Gambar 10.13. Zona pengendapan massa padatan dalam kolom pengendapan

Gambar 10.14. Penghilangan lumpur dari dasar dalam tangki sedimentasi sekunder

Dalam tangki sedimentasi dengan penarikan terus menerus dari lumpur yang
diendapkan dari dasar, lapisan lebih pekat tidak menyebar ke atas. Alasannya
dikarenakan kecepatan aliran lumpur dibawah (ke bawah, dari dasar) mengimbangi
kecepatan ekspansi (atas). Situasi ini terjadi dalam tangki saat menghilangkan lumpur
terus menerus dari dasar, seperti tangki sedimentasi sekunder dalam proses lumpur aktif
(lihat Gambar 10.14). Gambar 10.15 menyajikan skematis perilaku lapisan yang dibuat
dalam dua kondisi yang berbeda (tanpa dan dengan penghilangan lumpur dari dasar).
10.5.2 Teori Padatan fluks
Teori Padatan fluks menjelaskan fenomena zona pengendapan yang terjadi dalam
tangki sedimentasi sekunder dan pengental gravitasi. Teori padatan fluks adalah hasil
dari perkembangan berurutan dari banyak penulis, tetapi berhasil mencapai penerapan
yang lebih besar dalam konteks pengolahan air limbah berdasarkan karya-karya Dick
(1972). Pemanfaatannya bisa untuk desain serta untuk pengendalian operasional. Dalam
pandangan global sistem pengolahan, teori dapat digunakan bersama dengan model
matematika dari reaktor untuk memungkinkan desain sistem yang optimal (Keinath et al,
1977; Catunda dan van Haandel, 1987) atau kontrol optimal (von Sperling, 1990).
 Hal berikut berfokus pada perilaku tangki sedimentasi sekunder di pabrik lumpur
aktif, karena lebih penting ketika dibandingkan dengan pengental gravitasi. Namun,
prinsip umumnya sama untuk kedua kasus.
Dalam konteks ini, fluks dapat dipahami sebagai beban padatan per unit area
(misalnya dinyatakan sebagai kgSS/m2H). Dalam tangki sedimentasi aliran kontinu
padatan cenderung untuk bergerak ke bawah karena aksi simulatn dua fluks:
 fluks gravitasi (Gg), Yang disebabkan oleh sedimentasi gravitasi lumpur;
 aliran fluks dasar (Gu) Yang disebabkan oleh gerakan ke bawah yang berasal dari
penghilangan lumpur sekembalinya dari bagian bawah tangki sedimentasi.

Gambar 10.15. Skema representasi dari perilaku lapisan lumpur diencerkan dan
terkonsentrasi di zona pengendapan. (a) Kolom tanpa Menghilangkan lumpur dari
dasar. (b) Penampungan tangki dengan Menghilangkan lumpur dari dasar

Total fluks (Gt) bergerak ke bagian bawah tangki sedimentasi sesuai dengan jumlah
dari dua komponen ini. Representasi matematis fluks tersebut dapat dinyatakan sebagai
(Dick, 1972):
Jumlah fluks:
= +
Fluks gravitasi :
= .
aliran fluks dasar :

= .

di mana:
C = konsentrasi padatan tersuspensi di lumpur (kg / m3)
v = kecepatan pengendapan interface pada konsentrasi C (m / h)
Qu = aliran dasar (m3 / h)
A = permukaan wilayah tangki sedimentasi (M2).
 Kecepatan pengendapan v, di sisi lain, fungsi dari konsentrasi C itu sendiri,
penurunan dengan meningkatnya C. Ada berbagai hubungan empiris untuk
mengekspresikan v dalam fungsi C, tetapi yang paling sering digunakan adalah:
.
= .

di mana:
vo = koefisien, menyatakan kecepatan pengendapan interface pada konsentrasi
C = 0 (m / h)
K = koefisien pengendapan (m3 / kg)

Fluks padat disampaikan ke bawah dari tangki sedimentasi tergantung padakonsentrasi

C, sesuai dengan kondisi berikut:
 konsentrasi rendah C. Dengan nilai-nilai rendah C, kecepatan menetap dari
antarmuka v tinggi (Persamaan 10.10), tetapi produk Cv rendah, yang hasil dalam
nilai yang rendah dari padatan gravitasi fluks (Persamaan 10.8).
 Konsentrasi Menengah C. Sementara C meningkat, bahkan dengan penurunan v,
produk Cv meningkat, yaitu fluks gravitasi meningkatkan.
 Konsentrasi tinggi dari C. Namun, setelah nilai tertentu dari C, pengurangan dalam
kecepatan penyelesaian v adalah seperti yang produk Cv mulai menurun.
Gambar 10.16a menyajikan kurva dari padatan gravitasi fluks (Gg = Cv). Mencegat
garis lurus dengan kemiringan Qu / A, bersinggungan dengan jangkauan turunkurva
fluks, dengan Y-axis ciri fluks membatasi (GL). Ini bisa dipahami sebagai fluks
maksimum yang dapat diangkut ke bagian bawah tangki sedimentasi dengan settleability,
konsentrasi lumpur yang ada dan underflow. Interpretasi yang sama dapat diperoleh dari
Gambar 10.16b, di mana total fluks (Gt = Gg + Gu) disajikan. Hasilnya adalah sama,
tetapi dalam hal ini kasus, fluks membatasi diperoleh minimal dari total kurva fluks. Ini
titik minimum menunjukkan bahwa, sementara kenaikan konsentrasi padatan dalam
tangki pengendapan dari inlet ke bawah, akan ada konsentrasi (membatasi Konsentrasi
CL) yang akan membawa fluks terendah (membatasi fluks GL). Ini titik, tangki
pengendapan terbatas dan tidak dapat mengirimkan ke bagian bawah kuantitas padatan
yang lebih tinggi dari nilai yang membatasi. Pembangunan padatan kurva fluks adalah
disajikan dalam Bagian 10.5.3 dan 10.5.5.
Gambar 10.16. Padatan fluks kurva. (a) Gravity padatan fluks. (b) Jumlah padatan
fluks.
Keberhasilan desain dan operasi dari tangki sedimentasi sekunder tergantung pada
hubungan antara fluks diterapkan dan fluks membatasi. yang diterapkan fluks sesuai
dengan beban influen padatan tersuspensi ke tangki pengendapan per satuan luas
permukaan, yang diberikan oleh (lihat Gambar 10.17):
+
= .

di mana:
Ga = terapan padatan fluks (kg / m2.h)
Qi = aliran berpengaruh ke pabrik pengolahan limbah (m3 / h)
Qr = pulang aliran lumpur (kurang lebih sama dengan underflow lumpur) (m3 / h)
 Co = konsentrasi influen padatan tersuspensi ke sedimentasi sekunder tangki. Sama
dengan konsentrasi padatan tersuspensi dalam reaktor, atau campuran minuman keras
konsentrasi padatan tersuspensi (MLSS) (kg / m3).

Gambar 10,17. Padatan Terapan fluks pada tangki sedimentasi sekunder

Dalam istilah praktis, dapat dianggap bahwa Qr sama dengan Qu, karena kelebihan
lumpur aliran (Qu - Qr) diabaikan dalam keseimbangan massa pada sekunder tangki
sedimentasi.
Dalam arti luas, fluks diterapkan harus sama dengan atau kurang dari membatasi
fluks (Ga ≤ GL), sehingga tangki pengendapan tidak menumpuk padatan, yang bisa
akhirnya mencapai jumlah yang akan mengakibatkan kerugian mereka dalam supernatan
dari menetap tangki, sehingga memburuk kualitas limbah akhir. Pada kurva dari gravitasi
fluks (Gambar 10.16a), garis lurus dari fluks diterapkan dapat ditarik. Baris ini dimulai
pada sumbu Y (pada nilai Ga) dan pergi ke bawah, secara paralel dengan garis
dari membatasi fluks (kemiringan sama dengan Qu / A).
Gambar 10.18 menyajikan interpretasi, oleh penulis, teori yang disajikanhubungan
antara kurva gravitasi fluks dan profil dari padatan tersuspensi konsentrasi dalam tangki
sedimentasi sekunder. Dalam gambar ini, ada empat kolom, yang mewakili empat
kondisi yang berbeda: (a) tangki sedimentasi dengan underload, (b) tangki sedimentasi
dengan beban kritis, (c) tangki sedimentasi dengan penebalan kelebihan dan (d) tangki
sedimentasi dengan penebalan dan klarifikasi overload. Baris pertama menyajikan kurva
fluks gravitasi (sama dalam empat kolom), fluks membatasi (juga sama dalam empat
kolom) dan fluks diterapkan (berbeda dalam empat kolom). Baris kedua menyajikan
profil vertikal padatan tersuspensi konsentrasi yang dihasilkan dari keterkaitan antara
terapan dan fluks membatasi. Baris ketiga menunjukkan profil ini sebagai penampang
dalam tangki pengendapan.
Poin-poin berikut terkait dengan penafsiran Gambar 10.18:
• tangki Sedimentasi dengan underload. Tangki pengendapan akan underloaded ketika
fluks diterapkan kurang dari fluks membatasi. Dalam kondisi ini, hanya lapisan
diencerkan dengan konsentrasi padatan tersuspensi yang rendah (Cd) akan terbentuk.
Di bagian bawah tangki pengendapan lapisan dengan konsentrasi Cu (konsentrasi
lumpur dihapus) juga akan mengembangkan, karena dukungan oleh bagian bawah
tangki.
• tangki Sedimentasi dengan beban kritis. Tangki pengendapan akan kritis dimuat
ketika fluks diterapkan sama dengan fluks membatasi. Dalam hal ini, lapisan lumpur
tebal (konsentrasi CL) akan terbentuk.
• tangki Sedimentasi dengan penebalan yang berlebihan. Tangki pengendapan akan
kelebihan beban dalam hal penebalan lumpur ketika diterapkan fluks lebih besar dari
fluks membatasi. Dalam kondisi ini, konsentrasi lapisan lumpur tebal tidak akan
melampaui CL dan, akibatnya tebal lapisan lumpur akan meningkatkan volume,
menyebarkan ke atas. Bergantung kepada tingkat yang dicapai oleh selimut lumpur,
padatan dapat dibuang dengan limbah akhir.
• tangki Sedimentasi dengan penebalan dan klarifikasi yang berlebihan. Tangki yang
menetap akan kelebihan beban dalam hal penebalan dan klarifikasi ketika, selain
memiliki sebuah diterapkan fluks lebih besar dari fluks membatasi, yang Tingkat
 overflow (Qi / A) lebih besar dari kecepatan pengendapan lumpur v. Dalam hal ini
kasus, lapisan diencerkan serta lapisan tebal akan menyebarkan ke atas, dengan
kemungkinan kerusakan lebih cepat dari kualitas limbah.
10.5.3 Penentuan kecepatan antarmuka menetap
Menetapan kecepatan antarmuka, juga disebut kecepatan zona menetap (ZSV) dapat
ditentukan secara eksperimental melalui tes di kolom menetap. Untuk ini, berikut
metodologi disederhanakan disarankan:
• homogenisasi cairan melalui pencampuran di seluruh tangki (kolom) Volume
• mengganggu pencampuran untuk memungkinkan sedimentasi
• mengukur tingkat antarmuka pada berbagai interval waktu
• menghentikan pengukuran ketika antarmuka tidak signifikan menetap apapun lebih
• Plot grafik: tinggi antarmuka (Y axis) × waktu (sumbu X)
• menentukan kecepatan pengendapan antarmuka dengan kemiringan garis lurus yang
mencapai dalam grafik (mengabaikan poin awal dan akhir yang tidak pada jangkauan
garis lurus)
Tes ini biasanya dilakukan di silinder sampai dengan 0,5 m dan tinggi 10 cm
diameter. Namun, bila memungkinkan, diinginkan untuk menggunakan kolom lebih
tinggi (sekitar 2,0 m atau lebih besar), sehingga mereka mewakili ketinggian skala penuh
tangki sedimentasi.
Uji kecepatan zona menetap bisa dilakukan untuk berbagai nilai awal Konsentrasi
Co, untuk memungkinkan derivasi dari parameter vo dan K dari Persamaan 10.10.
Contoh 10.4
Menentukan kecepatan zona menetap dari suspensi lumpur aktif. Konsentrasi
padatan awal dari minuman keras dicampur dalam kolom adalah sama dengan 2.900 mg
/ L. Nilai berikut dari tinggi antarmuka diukur sebagai fungsi waktu:
t (min) 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 45 60 90
h (m) 0.40 0.39 0.35 0.30 0.26 0.23 0.19 0.16 0.13 0.12 0.10 0.09 0.07 0.06
 Penyelesaian :
a. Plot hasil pada grafik
INTERFACE TINGGI SEBAGAI FUNGSI WAKTU

b. Tentukan kemiringan jangkauan garis lurus di H kurva × t

Mengabaikan titik awal (t = 0 menit) dan poin mulai dari t = 21 menit, yang
bukan bagian dari garis lurus, garis paling cocok disesuaikan antara t = 3 menit
dan t = 18 menit poin. Garis paling cocok dan kemiringannya dapat diperoleh
grafis atau melalui analisis regresi linier. Nilai yang diperoleh grafis
menyebabkan nilai berikut untuk kecepatan zona settling:
v = 0,013 m / min = 0,78 m / jam
Untuk menentukan nilai koefisien vo dan K dari Persamaan 10.10, berbagai
tes menetap harus dilakukan untuk nilai yang berbeda dari konsentrasi awal C.
Dengan cara ini, nilai-nilai yang berbeda dari pasangan v dan C (zona menetap
sedimentasi kecepatan × konsentrasi awal) diperoleh, memungkinkan
penentuan koefisien vo dan K dengan cara grafis atau dengan analisis regresi.
Contoh 10.5
Menentukan nilai koefisien vo dan K, berdasarkan penentuan dari zona settling
kecepatan v (sesuai dengan metodologi Contoh 10.4), untuk nilai yang berbeda dari
awal konsentrasi C. Nilai yang diperoleh untuk v sebagai fungsi dari C adalah:
C (kg/m) 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0
v (m/h) 2.03 0.55 0.13 0.04 0.01 0.00
Note: 1 kg/m3 = 1000 g/m 3 = 1000 mg/l
 Penyelesaian :
a. Plot kurva v × C
Kecepatan Zona Pengendapan Sebagai Fungsi Dari Konsentrasi

Konsentrasi (kg / m3)

b. Mengatur ulang Persamaan 10.10 dalam bentuk logaritmik Persamaan 10.10 adalah:
.
= .
Mengambil logaritma natural dari kedua sisi persamaan:
ln v = ln vo - K.C
Mencegat garis dengan sumbu Y adalah: ln vo
Kemiringan garis adalah: -K
c. Plot bentuk logaritmik dari Persamaan 10.10
Nilai-nilai dari bentuk logaritmik dari persamaan adalah:
C (kg/m) 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0
In v 0.71 -0.60 -2.04 -3.21 -4.61 -
Contoh 10.5 (Lanjutan)
Kecepatan Zone Pengendapan Sebagai Fungsi Konsentrasi
 Dari grafik:
Mencegat garis dengan sumbu Y adalah: ln vo = 2,0 → vo = e2.0 = 7.4
Kemiringan garis adalah: -K = -0,67 → K = 0,67
Koefisien Persamaan 10.10, oleh karena itu:
vo = 7,4 m / jam
K = 0,67 kg / m3
Coefficientswere ini, untuk alasan didaktik, diperoleh grafis di masa sekarang contoh.
Namun, lebih disukai bahwa ini diperoleh melalui regresi analisis. Analisis regresi
dapat linear (dengan transformasi logaritmik Persamaan 10.10) atau non-linear
(dengan Persamaan asli 10.10).
10.5.4 Indeks volume lumpur
The settleability lumpur dapat disimpulkan melalui kurva menetap, seperti yang
disajikan dalam Bagian 10.5.3. Namun, sering, dalam pengolahan air limbah tanaman, hanya
evaluasi disederhanakan dari settleability yang diinginkan, bertujuan menggunakan data
untuk pengendalian operasional pabrik. Dengan kondisi tersebut, Sludge yang Volume Index
(SVI) konsep dapat diadopsi.
SVI didefinisikan sebagai volume yang ditempati oleh 1 g lumpur setelah menetap
untuk jangka waktu 30 menit. Oleh karena itu, bukan menentukan tingkat antarmuka di
berbagai interval waktu, pengukuran tunggal pada 30 menit dibuat. SVI dihitung melalui
persamaan berikut (lihat juga Gambar 10.19):
10
=
.

di mana:
SVI Indeks Volume = Sludge (mL / g)
H30 = ketinggian antarmuka setelah 30 menit (m)
H0 = ketinggian antarmuka saat 0 (ketinggian tingkat air di pengendapan yang silinder)
(m)
SS = konsentrasi padatan tersuspensi dalam sampel (mg / L)
106 = konversi dari mg ke g, dan dari mL ke L
 Gambar 10.19. Schematics dari tes SVI
Beberapa standardisations dilakukan dalam tes SVI, sehingga paling berikut varian
umum dari tes:
• Uji tanpa diaduk selama periode pengendapan (SVI). Sampel yang tersisa untuk
menetap tanpa gangguan.
• Uji tanpa pengadukan dan dengan pengenceran sampel (DSVI). Asli sampel
diencerkan dengan limbah akhir dari karya dalam rasio dari 2 (misalnya 1/2, 1/4, 1/8,
dll). DSVI dihitung menggunakan sampel diencerkan yang mengarah ke tinggi
antarmuka setelah 30 menit (H30) kurang dari 20% dari tinggi awal (dan sedekat
mungkin dengan 20%, dengan toleransi kurang lebih 4%). The DSVI dihitung dari
Persamaan 10.12 dan dikalikan dengan timbal balik
dari rasio pengenceran (misalnya dikalikan dengan 4 jika rasio pengenceran 1/4).
• Uji dengan pengadukan selama periode pengendapan (SSVI). Pengadukan ringan dan
bertujuan mereproduksi pengadukan cahaya yang terjadi dalam penyelesaian skala
nyata tangki. Garis vertikal tipis dengan rotasi 1 atau 2 rpm, yang terletak di antara
pusat dan pinggiran silinder, menyebabkan pengadukan di silinder.
• Uji dengan pengadukan dan ekspresi hasil dalam konsentrasi standar dari 3,5 g / L
(3500 mg / L) (SSVI3.5). Keuntungannya adalah bahwa hasil yang dinyatakan dalam
konsentrasi standar (penafsiran yang lain Tes SVI tunduk pada pengaruh konsentrasi
SS awal). konsentrasi 3,5 g / L dipilih, karena merupakan nilai yang biasa dari
minuman keras campuran padatan tersuspensi (MLSS) konsentrasi di aerasi tank dari
proses lumpur aktif. Tes ini dilakukan untuk berbeda
konsentrasi awal (diperoleh melalui pengenceran dan konsentrasi sampel), dan
 hasilnya diinterpolasi untuk konsentrasi 3,5 g / L. Tes ini adalah yang paling
representatif dan kurang tunduk pada distorsi.
Tabel 10.4. Interpretasi perkiraan nilai dari Volume Sludge Indeks (untuk lumpur aktif)
Settleability Rentang nilai untuk Indeks Sludge Volume (mL / g)
SVI DSVI SSVI SSVI3,5
Excellent 0–50 0–45 0–50 0–40
Good 50–100 45–95 50–80 40–80
Fair 100–200 95–165 80–140 80–100
Poor 200–300 165–215 140–200 100–120
Very poor >300 >215 >200 >120

SVI maksimum yang dapat dicapai sebagai fungsi dari SS konsentrasi

Gambar 10.20. Maksimum nilai SVI dicapai (tidak ada sedimentasi dari interface
dalam silinder), sebagai fungsi dari konsentrasi SS.
Penafsiran Indeks Sludge Volume adalah bahwa, semakin besar nilai, yang
menurunkan settleability lumpur, yaitu, lumpur menempati nilai yang lebih besar dalam
tangki sedimentasi sekunder. Selain itu, penafsiran juga terkait dengan jenis tes.
Perkiraan nilai khas disajikan dalam Tabel 10.4 (von Sperling, 1994; von Sperling dan
Fr'oes, 1999).
Perlu ditekankan bahwa tes tradisional SVI memiliki keterbatasan karena tergantung
pada konsentrasi padatan awal (denominator dari Persamaan 10.12). Misalnya, lumpur
dengan konsentrasi 1000 mg / L yang tidak puas sama sekali pada akhir 30 menit (H30 =
H0) akan memiliki SVI dari 106/1000 1.000 mL / g. Di sisi lain, lumpur dengan
konsentrasi 10.000 mg / L yang juga tidak menetap setelah 30 menit akan memiliki SVI
dari 106 / 10.000 = 100 mL / g. Oleh karena itu menghapus kesulitan dalam interpretasi
hasil SVI, karena dua lumpur yang tidak puas sama sekali memiliki nilai SVI begitu
berbeda. Gambar 10.20 menunjukkan maksimum Nilai SVI (di mana tidak ada
 pengendapan dalam silinder) yang dapat diperoleh untuk lumpur dengan konsentrasi
yang berbeda.
Nilai-nilai DSVI dan SSVI3.5 kurang rentan terhadap pengaruh-pengaruh ini, karena
mereka tidak mengungkapkan hasil dalam konsentrasi yang bervariasi seperti. Namun,
satu harus selalu sadar akan fakta bahwa tes SVI dan variannya hanya mengekspresikan
sedimentasi setelah periode tertentu (30 enit) dan tidak memberikan indikasi langsung
dari kecepatan pengendapan. Dua lumpur dengan SVI yang sama bisa memiliki settling
berbeda kecepatan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.21.
Representasi dari dua lumpur dengan SVI yang sama tapi kecepatan pengendapan
yang berbeda

Gambar 10.21. Representasi dari dua sampel lumpur dengan kecepatan pengendapan
yang berbeda, tetapi dengan SVI yang sama (diadaptasi dari Wanner, 1994)

Contoh 10.6
Hitung SVI (tanpa pengadukan dan pengenceran) dari sampel lumpur aktif dari
Contoh 10,4 di mana nilai-nilai berikut yang diberikan atau diperoleh:
 H0 = 0,40 m
 H30 = 0.10 m
 SS = 2.900 mg / L
Penyelesaian :
Dari Persamaan 10.12:
10 0,10 10
= = = 86 /
. 0,40 2920
Berdasarkan interpretasi Tabel 10.4, yang settleability lumpur ini dapat dianggap
baik.
10.5.5 Penentuan padatan membatasi fluks
Seperti yang terlihat dalam Bagian 10.5.2, total padatan fluks ditransmisikan ke
bawah tangki sedimentasi sekunder terdiri dari komponen-komponen berikut:
• gravitasi fluks (Gg), yang disebabkan oleh sedimentasi gravitasi lumpur;
• underflow fluks (Gu), yang disebabkan oleh pergerakan lumpur yang dihasilkan dari
penghapusan lumpur kembali dari bagian bawah tangki sedimentasi.
Rumus masing-masing adalah:
Total fluks:
+
Gravity Flux
= . .
Underflow flux

= .

di mana:
C = konsentrasi padatan tersuspensi dalam lumpur (kg / m3)
vo = koefisien, mengungkapkan zona menetap kecepatan pada konsentrasi C = 0
(m / h)
K = koefisien sedimentasi (m3 / kg)
Qu = lumpur underflow (m3 / h)
A = permukaan tangki sedimentasi (m2).
Membatasi fluks sesuai dengan minimum pada kurva Gt vs C. minimum dapat
diperoleh, untuk nilai tertentu Qu / A, melalui perhitungan membatasi konsentrasi CL,
sehingga turunan pertama dari total persamaan fluks Gt (Persamaan 10,13) adalah sama
dengan nol, dan turunan kedua lebih besar dari nol, untuk mengkonfigurasi minimum.
Persamaan masing adalah:
• Limiting Solids flux

= . . +

• Fist derivative

= . . (− . + 1) + =0

• Second derivative
= . . ( . − 2. ) > 0
 Namun, penentuan fluks membatasi berdasarkan Persamaan 10,16 tidak bisa
dilakukan secara langsung. Karena Persamaan 10.17 tidak eksplisit dalam hal C, itu perlu
diselesaikan secara numerik dengan iterasi (misalnya metode Newton-Raphson) dan
hasil akhir diganti lagi menjadi Persamaan 10,16. Meskipun solusi ini dapat diperoleh
tanpa masalah menggunakan program komputer, bagian ini menyajikan sederhana dan
pendekatan yang lebih didaktik dari solusi grafis, yang dapat juga diimplementasikan
dalam komputer, menggunakan spreadsheet sederhana.
Untuk mengingat nilai-nilai koefisien vo dan Kand dari kecepatan lumpur underflow
(Qu / A), kurva fluks gravitasi, fluks underflow dan jumlah fluks dapat terdiri grafis.
Contoh 10.7 mengilustrasikan metodologi untuk dipekerjakan.
contoh 10.7
Berdasarkan data dari Contoh 10.4 dan 10.5, menyusun padatan kurva fluks dan
menentukan nilai dari: (a) membatasi padatan fluks, (b) konsentrasi padatan membatasi
dan konsentrasi (c) padatan di lumpur bawah. Menentukan apakah tangki sedimentasi
kelebihan beban atau underloaded.
Data yang diberikan dalam Contoh 10.4 dan 10.5
 V0 = 7.4m/h
 K=0.67 m3/kg
 MLSS: C0 = 2900 g/m3 = 2,9 kg/m3
Data tambahan:
• total luas permukaan tangki sedimentasi sekunder: A = 500 m2
• aliran air limbah berpengaruh terhadap karya-karya: Qi = 350 m3 / h
• aliran lumpur kembali (underflow ≈): Qu = 200 m3 / jam
Penyelesaian :
a. Hitung fluks untuk nilai yang berbeda dari konsentrasi padatan
Fluks gravitasi, fluks underflow dan jumlah fluks dihitung di bawah ini, untuk nilai-
nilai C bervariasi 0-20 kg / m3.
C (kg/m3) V (m/h) Gg (kg/m2/h) Gt (kg/m2/h) Gu (kg/m2/h)
0.0 7.40 0.00 0.00 0.00
0.5 5.29 2.65 0.20 2.85
1.0 3.79 3.79 0.40 4.19
1.5 2.71 4.06 0.60 4.66
2.0 1.94 3.88 0.80 4.68
2.5 1.39 3.47 1.00 4.47
3.0 0.99 2.97 1.20 4.17
3.5 0.71 2.48 1.40 3.88
4.0 0.51 2.03 1.60 3.63
4.5 0.36 1.63 1.80 3.43
5.0 0.26 1.30 2.00 3.30
5.5 0.19 1.02 2.20 3.22
6.0 0.13 0.80 2.40 3.20
6.5 0.10 0.62 2.60 3.22
7.0 0.07 0.48 2.80 3.28
7.5 0.05 0.36 3.00 3.36
8.0 0.03 0.28 3.20 3.48
8.5 0.02 0.21 3.40 3.61
9.0 0.02 0.16 3.60 3.76
9.5 0.01 0.12 3.80 3.92
10.0 0.01 0.09 4.00 4.09
10.5 0.01 0.07 4.20 4.27
11.0 0.00 0.05 4.40 4.45
11.5 0.00 0.04 4.60 4.64
12.0 0.00 0.03 4.80 4.83
12.5 0.00 0.02 5.00 5.02
13.0 0.00 0.02 5.20 5.22
13.5 0.00 0.01 5.40 5.41
14.0 0.00 0.01 5.60 5.61
14.5 0.00 0.01 5.80 5.81
15.0 0.00 0.00 6.00 6.00
15.5 0.00 0.00 6.20 6.20
16.0 0.00 0.00 6.40 6.40
16.5 0.00 0.00 6.60 6.60
17.0 0.00 0.00 6.80 6.80
17.5 0.00 0.00 7.00 7.00
18.0 0.00 0.00 7.20 7.20
18.5 0.00 0.00 7.40 7.40
19.0 0.00 0.00 7.60 7.60
19.5 0.00 0.00 7.80 7.80
20.0 0.00 0.00 8.00 8.00
di mana:
• C = konsentrasi padatan tersuspensi, bervariasi 0-20 kg / m3
• v = kecepatan zona menetap (m / h)
Diberikan oleh Persamaan 10.10: v = vo.e-K.C
 Dalam contoh 10.4, nilai-nilai koefisien vo dan K ditentukan
(vo = 7,4 m / jam dan K = 0,67 kg / m3)
• Gg = gravitasi padatan fluks (kg / m2.h)
Diberikan oleh Persamaan 10.14: Gg = C.vo.e-K.C
• Gu = underflow fluks (kg / m2.h)
Diberikan oleh Persamaan 10.15: Gu = C. (Qu / A)
Nilai Qu / A dihitung berdasarkan data yang diberikan dalam masalah:
Qu / A = (200 m3 / h) / (500 m2) = 0,4 m / jam
• Gt = total padatan fluks (kg / m2.h)
Diberikan oleh Persamaan 10.13: Gt = Gg + Gu
b. Plot fluks gravitasi (Gg)
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.16, salah satu metode untuk menentukan
fluks membatasi adalah melalui grafik fluks gravitasi, disajikan di bawah ini. Data
yang diperlukan untuk komposisi grafik yang diambil dari tabel sebelumnya

Kurva dari fluks Gg diambil langsung dari nilai-nilai dalam sebelumnya meja. Garis
putus-putus (dicirikan sebagai GL - Gu) memiliki kemiringan Qu / A, dan terletak
sebagai bersinggungan dengan kurva Gg. Baris ini menyajikan empat penting poin:
• mencegat dengan sumbu Y: membatasi GL fluks (diperoleh pada sumbu Y)
• mencegat dengan kurva Gg: konsentrasi lapisan diencerkan Cd (diperoleh pada
sumbu X)
• bersinggungan dengan kurva Gg: membatasi konsentrasi CL (diperoleh pada
sumbu X)
• mencegat dengan sumbu X: underflow Cu konsentrasi lumpur (diperoleh pada
X-axis)
Nilai yang diperoleh grafis adalah:
 • membatasi fluks GL: 3,2 kg / m2.h
• konsentrasi lapisan Cd diencerkan: 0,6 kg / m3
• membatasi konsentrasi CL: 6.0 kg / m3
• underflow konsentrasi lumpur Cu: 8.0 kg / m3
c. Plot total fluks (Gt)
Alternatif bentuk penentuan fluks membatasi adalah melalui total fluks grafik,
dibahas pada Gambar 10.16. Nilai-nilai yang diperlukan untuk komposisi grafik yang
diambil langsung dari tabel sebelumnya (Gg, Gu dan Gt).

Membatasi fluks sesuai dengan minimum total fluks kurva Gg. Parameter lain (Cd,
CL dan Cu) dapat diperoleh berdasarkan penyadapan dari bersinggungan dengan titik
ini minimum (sejajar dengan sumbu X) dengan kurva Gg, seperti yang terlihat dalam
grafik. Tentu, nilai yang diperoleh adalah sama dengan yang sudah diperoleh dalam
grafik sebelumnya disajikan dalam butir b.
d. Interpretasi kurva fluks
Campuran minuman keras memasuki tangki sedimentasi dengan konsentrasi Co = 2,9
kg / m3 (MLSS). Sementara mengental lumpur dan meningkatkan konsentrasi,
kapasitas untuk mengirimkan padatan ke bagian bawah berkurang tangki (lihat kurva
dari Gt di grafik di atas). Hal ini terjadi karena dalam kisaran ini peningkatan C
membawa tentang pengurangan kecepatan penyelesaian v (lihat Persamaan 10.10).
Kapasitas untuk mentransfer padatan tersebut ke bawah menurun sampai konsentrasi
6 kg / m3 (membatasi konsentrasi CL) tercapai. Dalam kondisi ini ada nilai
maksimum dari fluks yang dapat ditransfer ke bawah, yaitu, membatasi fluks (GL =
3,2 kg / m2.h) (lihat titik minimum pada kurva Gt). Selanjutnya, meningkat
konsentrasi lumpur hingga mencapai konsentrasi dari lumpur underflow di bagian
bawah (Cu = 8,0 kg / m3). Dalam rentang ini, transmisi kapasitas padatan ke bawah
 mulai meningkat lagi (lihat curveGt di atas), karena kontribusi dari C dalam fluks
gravitasi Gg (lihat Persamaan 10.14). Meskipun peningkatan ini fluks ditransmisikan
ke bawah, sedimentasi yang tangki yang sebelumnya dibatasi dengan membatasi
kapasitas fluks nya. Jika padatan fluks yang lebih besar dari fluks membatasi
diterapkan dalam tangki, fluks diterapkan tidak akan dapat menjadi benar-benar
menular ke bagian bawah tangki, karena lebih besar dari pembatas fluks. Dalam
kondisi ini, hanya fluks membatasi ditransfer, dan fluks lebih menghasilkan ekspansi
dalam volume yang ditempati oleh lumpur (naik dari tingkat selimut lumpur).
e. Evaluasi kondisi pembebanan
Untuk menentukan apakah tangki sedimentasi kelebihan beban atau underloaded,
yang diterapkan dan membatasi fluks harus dibandingkan. Seperti yang terlihat, fluks
membatasi adalah GL = 3,2 kg / m2.h. Yang diterapkan fluks Ga diberikan oleh
Persamaan 10.11:
+ (350 + 200)
= . = 2,9 = 3,2 / .ℎ
500
Hal ini dapat diamati bahwa fluks diterapkan sama dengan fluks membatasi, atau Ga
= GL. Dalam kondisi ini, tangki sedimentasi adalah dalam keseimbangan, dan tingkat
selimut lumpur tetap konstan
Contoh 10,8
Aliran berpengaruh ke pabrik dianalisis dalam Contoh 10.7 menderita peningkatan
dari 350 m3 / jam menjadi 450 m3 / jam. Analisis dampak kenaikan ini dan mengusulkan
ukuran kontrol.
Penyelesaian :
a. Evaluasi kondisi pembebanan
Karena settleability dari lumpur (koefisien vo dan K) dan underflow yang (Qu) tidak
diubah, fluks membatasi tetap sama (GL = 3,2 kg / m2.h). Namun, fluks diterapkan
meningkat karena peningkatan Qi. Baru diterapkan fluks menjadi:
+ (450 + 200)
= . = 2,9 = 3,8 / .ℎ
500

Dalam kondisi ini, Ga> GL. Tangki sedimentasi tidak dapat mengirimkan ke bagian
bawah total diterapkan fluks (3,8 kg / m2.h), tetapi hanya fluks membatasi (3,2 kg /
m2.h). The melebihi fluks (3,8-3,2 = 0,6 kg / m2.h) tidak akan dapat pergi ke bawah
dan akan menyebabkan peningkatan volume lapisan lumpur.
 Jika tidak ada langkah-langkah operasional yang diambil, kegigihan fluks kelebihan
ini akan menyebabkan ekspansi berkelanjutan dari selimut lumpur, sampai padatan
mulai meninggalkan dengan limbah akhir. Setelah itu, situasi keseimbangan baru akan
mencapai, dengan kelebihan fluks meninggalkan dengan limbah akhir, dan
menyebabkan penurunan lebih besar dalam kualitas. Padatan beban yang daun dengan
limbah akan 0,6 kg / m2.h × 500 m2 = 300 kg / jam. Beban ini merupakan konsentrasi
dalam limbah akhir (300 kg / h) ÷ (450 m3 / h) = 0,67 kg / m3 = 670 mg / L.
Konsentrasi Ini jelas tidak dapat diterima untuk limbah akhir dari air limbah yang
pabrik pengolahan.
b. Tindakan pengendalian
Untuk menghindari perluasan selimut lumpur, berikut langkah-langkah operasional
dapat diambil:
• peningkatan tingkat underflow
• pengurangan konsentrasi MLSS
Peningkatan Qu. Jika tingkat underflow meningkat, membatasi dan diterapkan fluks
akan meningkat. Namun, ada nilai Quthat memungkinkan kedua fluks untuk sama.
Mengadopsi metodologi Contoh 10,7 untuk nilai yang berbeda dari Qu, nilai yang
mengarah ke kondisi keseimbangan baru ini dapat diperoleh. Di kasus ini, nilai yang
ditemukan adalah Qu = 315 m3 / jam. Pembatas dan diterapkan fluks meningkat menjadi
4,44 kg / m2.h. Karena kedua adalah sama, tidak akan ada perluasan selimut lumpur.
Oleh karena itu, kenaikan tingkat underflow (yaitu, juga dari aliran kembali sludge)
merupakan langkah yang efektif untuk pengendalian sekunder tangki sedimentasi
mengalami peningkatan beban influen.
Pengurangan MLSS. Salah satu cara untuk mengurangi fluks diterapkan adalah
dengan mengurangi konsentrasi influen ke tangki sedimentasi, yaitu, MLSS. Pada kasus
ini, fluks diterapkan berkurang dan fluks membatasi tetap sama. Jika MLSS adalah
berkurang dari 2,9 kg / m3 menjadi 2,45 kg / m3, fluks diterapkan baru akan 3,2 kg /
m2.h, sama dengan fluks membatasi (ditentukan dalam Contoh 10.7). Pengurangan
Konsentrasi MLSS dicapai dengan peningkatan aliran pemborosan dari berlebih
(kelebihan) lumpur. Namun, kapasitas sistem pengolahan lumpur untuk menerima ini
meningkat beban kelebihan lumpur perlu diverifikasi.
Meskipun analisis ini tampaknya sulit, harus diingat bahwa ini perhitungan mudah
diimplementasikan dalam program komputer atau spreadsheet.
 Perlu juga diingat bahwa analisis ini berlaku untuk kondisi mapan kondisi. Namun,
prinsip-prinsip padatan membatasi fluks teori juga berlaku untuk model dinamis.