Nombre: joan Daniel santana toapanta

Curso:6-3
Fecha:1/07/2019

EQUIPOS Y ACCESORIOS UTILIZADOS PARA LA MEDICIÓN DE

TEMPERATURA DE MANERA DIRECTA E INDIRECTA
Medición directa
La medida o medición decimos que es directa cuando requerimos
obtener la distancia de un punto “A” a un punto “B” y disponemos de
un instrumentó de medida el cual nos permite realizar esta medición.
Medición indirecta
Cuando se dificulta medir directamente una magnitud, ya sea porque
no se encuentra un instrumento o se dificulta medir, por eso se hace
estimación por cálculos matemáticos
La temperatura
La temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes de
caliente o frio. Por lo general, un objeto más caliente que otro puede
considerarse que tiene una temperatura mayor, y si es frio, se puede
considerar que tiene una temperatura menor
Termómetro de vidrio o liquido
Su operación esta basada en la expansión del liquido con el incremento
de la temperatura.
Con el incremento de la temperatura, el liquido y el vidrio del
termómetro se expanden con diferentes coeficientes de expansión,
causando que el liquido avance por el tubo capilar.
Termómetro de resistencia
Los termómetros de resistencia se basan la toma de temperatura en un
alambre de platino integrado dentro de un termómetro.
Este alambre va ligado a una resistencia eléctrica que cambia en
función de la temperatura, es un fenómeno que es muy lento en la
toma de temperatura, pero preciso, se suele usar para tomar
temperatura del exterior
Termopar o par térmico (termómetro de contacto)
Se tratan de termómetros que miden la temperatura a partir de una
resistencia eléctrica que producen un voltaje el cual varía en función de
la temperatura de conexión, es un termómetro que toma de forma
rápida y se suelen usar en laboratorios
Termómetros sin contactos o pirómetros
La medición de la temperatura se basa en la radiación de calor que
desprenden los objetos cuando se calientan, se denominan también
termómetros infrarrojos y se utilizan, entre otras cosas, para medir
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temperaturas elevadas o de objetos en movimiento o que estén a

distancia
Termómetros bimetálicos
Estos termómetros están conformados por dos laminas de metales de
distintos coeficientes de dilatación
Cuando hay un cambio de temperatura, uno de los dos metales se
curva antes que el otro y el movimiento se traduce en una aguja que a
su vez marca en una escala de temperatura
Termómetro a gas
Pueden funcionar a presión constante o a volumen constante y debido
a su tamaño, precio y complejidad solo se utilizan como termómetro
patrón en laboratorio con el objetivo de poder calibrar otros
termómetros, ya que es un sistema muy preciso en medición de
temperatura
Termómetros digitales
Un circuito electrónico toma la temperatura y la información se envía a
un microchip que la procesa y la muestra en una pantalla digital
numéricamente suelen ser muy comunes para aplicaciones muy
diversas en el hogar, medicina, industria, al ser económico rápido
precisos y fáciles de usar
Termopares
Se componen de dos hilos de distintos metales o aleaciones que están
unidos entre si por puntos de soldadura
Sensor de resistencia
La resistencia de medición recibe una corriente constante y se mide la
caída del voltaje, que varia con el valor de resistencia según la
temperatura
Termistores
La medición de temperatura se basa en una variación de la resistencia
del elemento sensor según la temperatura. A diferencia de los
termómetros de resistencia, los termistores tienen un coeficiente de
temperatura negativo
EQUIPOS INDUSTRIALES PARA CALENTAR
Hornos a gas
Un horno industrial de gas es la instalación donde se transforma la energía
química de un combustible en calor que se utiliza para aumentar la
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temperatura de aquellos materiales depositados en su interior y así

llevarlos al estado necesario para posteriores procedimientos industriales.
Las partes fundamentales de un horno de gas son:
 Hogar o cámara de combustión: donde se alojan los quemadores y se
generan los gases de combustión. Puede coincidir con la cámara de
calentamiento o ser una cámara independiente.
 Cámara de calentamiento: existen distintos tipos, dependiendo de la
forma de operación del horno y de su función.
 Revestimiento aislante: recubre todas las cámaras y equipos del horno.
 Chimenea y tubos de escape de gases de combustión: Suelen ir
acoplados a intercambiadores para aprovechamiento de la energía
calorífica que poseen, previo a la emisión a la atmósfera.
Secaderos industriales
La desecación de un producto consiste en eliminar total o parcialmente
los líquidos que lo impregnan. Normalmente se refiere al agua, pero es
extensible a otros líquidos como alcohol o éter. La desecación puede ser
natural, dependiendo de las condiciones ambientales y, por tanto de
eficacia variable, y artificial, en cuyo caso puede realizarse de las
siguientes maneras:
 De forma mecánica, mediante prensado, aspiración, centrifugado o
filtración.
 Por procesos físico-químicos en los que la humedad es absorbida por
sustancias higroscópicas (absorbentes de humedad).
 Térmicamente con aire o gases, que arrastran la humedad
evaporada.
 Térmicamente sin aire, mediante la evaporación en autoclave, a
vacío o por calentamiento dieléctrico.
Sólo en las dos últimas formas son aplicables secaderos industriales.
Se denominan secaderos a los equipos que eliminan, o reducen el
contenido en líquido de un producto, utilizando energía calorífica.
Las partes básicas de un secadero son:
 Hogar: donde se generan los gases calientes que aportarán el calor
necesario para la operación de secado. Si el secadero es eléctrico, o
los gases provienen de otro equipo (como el escape de un horno, esta
parte no existe.
 Cámara de secado: es el secadero en sí mismo.
 Ventiladores: que impulsan el aire caliente a través del secadero.
Los procesos industriales de secado tienen una fuerte incidencia en el
consumo energético de la industria, alcanzando un 11 % del consumo
total de ésta.
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Los secaderos son equipos extremadamente variables en forma y

componentes, dependiendo de la aplicación específica a que se
destine. Los distintos tipos de secaderos son:
 Secaderos por conducción. Son típicos de la industria papelera,
donde la banda de papel húmedo se seca por contacto con la
superficie exterior de un cilindro hueco en cuyo interior se condensa
vapor de agua.
 Secaderos por convección. Pueden ser de convección natural al aire,
pero son mucho más frecuentes los secaderos de convección forzada
utilizándose como fluido caliente los humos procedentes de una
combustión o aire calentado eléctricamente o por otros medios.
 De gases calientes: pueden ser de varios tipos, entre los que destacan:
Tipo tambor giratorio; de lecho fluidizado; a través de una mufla
(horno) que los calienta, y fluidiza las partículas sólidas a secar, que se
introducen por arriba desde una tolva y son descargadas por la parte
inferior.
 De aire caliente. Pueden adoptar multitud de formas entre las que
destacan: Secaderos a presión atmosférica (Estufas de secado,
Armarios de secado, Secaderos de toberas, Canales de secado,
Secaderos de bandejas anulares); Tipo flash: en los que el producto es
transportado neumáticamente por un fluido que actúa
simultáneamente como transportador y como agente de secado.
Están constituidos por un tubo elevador vertical en el que la corriente
de aire caliente va de abajo a arriba, arrastrando el producto a secar
en forma de grano fino, que se separa luego con uno o varios ciclones.
 Secaderos por radiación. El producto es sometido a radiación,
operando normalmente en continuo y con radiación infrarroja.
 Secaderos combinados. En ellos, el secado se realiza por dos o más
de las formas de transferencia de calor antes citadas.
 Secaderos de vacío. Reducen la temperatura de evaporación del
agua mediante la operación a presión reducida (vacío). Son
especialmente indicados para operaciones de liofilización. Su uso es
necesario cuando: El producto a secar no admite prácticamente
calentamiento y se requiere rapidez en el proceso. Se opera a la
presión de vapor correspondiente a la máxima temperatura que
admita el producto. Se intenta recuperar el líquido que eliminamos del
producto por su valor u otra circunstancia, condensándolo a la salida.
La substancia a desecar se descompone en presencia del aire.
 Secaderos de alta frecuencia, por di electricidad. El calentamiento y
desecación se produce al someter al cuerpo a una corriente eléctrica
que genera calor por efecto Joule.
EQUIPOS INDUSTRIALES PARA ENFRIAR
Un sistema de refrigeración industrial es aquel que se utiliza para
disminuir la temperatura de un fluido basado en el intercambio
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calorífico con un producto refrigerante. Se suelen clasificar en base al

tipo de refrigerante que utilizan y según su concepción.
Sistemas abiertos o cerrados: Son sistemas de refrigeración
industrial abiertos aquellos en el que el refrigerante/fluido que se desea
enfriar estará en contacto directo con el medio. En cambio, si estamos
hablando de un sistema cerrado, tanto el refrigerante, como el fluido,
tendrá que desplazarse a través de una serie de tubos, no estando en
contacto con el medio.
Sistemas de refrigeración por aire o por agua
Sistemas directos o indirectos: Los sistemas de refrigeración
industrial directos son aquellos en los que tan sólo existe un
intercambiador de calor en el que el refrigerante enfriará el fluido
durante el proceso. Los procesos indirectos comprenden por lo menos 2
intercambiadores de calor, además de un circuito entre los diferentes
dispositivos.
Teniendo en cuenta estas clasificaciones, vamos a estudiar los
principales tipos de sistemas de refrigeración industrial.
Tipos de sistemas de refrigeración industrial
Sistema de refrigeración industrial por aire

Es el sistema más común que existe; no sólo es válido para conseguir el

enfriamiento de dispositivos electrónicos, sino que nos permiten
refrigerar prácticamente cualquier cosa.
El concepto es incrementar el área que estará en contacto con el aire
para así incrementar la cantidad de calor que será capaz de disipar.
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Sistema de refrigeración industrial pasiva por aire

Es un sistema simple y muy duradero (debido a que no tiene partes

móviles). Además, también se considera una opción muy económica,
por lo que es perfecta para adaptarse al bolsillo de cualquier empresa.
Funcionan rápidamente, siendo capaces de acabar con grandes
cantidades de calor en un tiempo récord
Sistema de refrigeración activa por aire

Se basan en un sistema pasivo al que se le incrementa un elemento que

permita incrementar el flujo de aire (lo más normal es que sea un
ventilador o turbinas). No es un modelo excesivamente más caro que el
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anterior, pero el hecho de tener partes móviles lo hace más susceptible

de sufrir algún tipo de avería con el paso del tiempo.
Climatizadores evaporativos

Los climatizadores evaporativos se consolidan como una gran

alternativa a la refrigeración industrial convencional. Esta tecnología
revolucionaria simula el enfriamiento natural que se produce de forma
natural en la naturaleza.
Tienen la ventaja de que se adaptan a casi todo tipo de espacios,
incluso a aquellos más reducidos. Pueden ser una buena opción para
climatizar un entorno residencial, comercial, incluso hasta industrial
(cubriendo hasta extensas naves industriales). También contribuyen a
mejorar la calidad del aire debido al sistema que integran para poder
redirigirlo a lo largo del entorno.
Y no sólo eso, sino que también se consolida una gran alternativa para
mantener los niveles de humedad relativa en niveles óptimos.
Apuesta por los climatizadores evaporativos y descubrirás lo último de lo
último en materia de refrigeración industrial.