ANALISIS DE PREFACTIBILIDAD

SIMON GOMEZ VILLA

JAQUELINE OSORIO LOPERA

ALEJANDRA CASTRILLON SANCHEZ

VALERIA GOMEZ OSORIO

SARA FLOREZ LEMOS

JUAN DAVID RIVAS GIRALDO

MARIA DEL PILAR DUQUE

02 DE OCTUBRE DE 2017

UNIVERSIDAD EIA

ENVIGADO ANTIOQUIA
 ANALISIS DE PREFACTIBLIDAD

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

1. Sistema de construcción tradicional: este sistema es uno de los más difundidos y

antiguos. Constituido por estructuras de paredes portantes (ladrillos, piedra o

bloques), u hormigón, revoques interiores, instalaciones hidrosanitarias, eléctricas y

techos de tejas cerámicas, los cuales constan como mínimo de dos aguas.

Mampostería confinada: este método consiste en la unión de piezas de

mampostería por medio de morteros, reforzada con elementos de concreto y acero

construido alrededor del muro confinándolo.

 Características: la construcción en mampostería es lenta, pesada y

sumamente costosa, además obliga a realizar marcha y contra marcha en los

trabajos.

Método:

 Artesanal

 Diversidad de materiales

 Complejidad administrativa

Equipos:

 Se requiere de equipo básico como palas, carretas, mixer manual, etc.

Mano de obra:
  se requiere una cantidad de personas proporcional a la magnitud de la obra y

de dicha cantidad el 75% debe ser especializada

 Mayor cantidad y menor rendimiento

 Mayor riesgo laboral

Tiempo de construcción:

 Por cada unidad de vivienda se tarda aproximadamente de 3 a 4 meses

 En la movilización de los materiales se puede retrasar el tiempo de

construcción y requerir más personal.

2. Sistema prefabricado: se basa en la producción de componentes y subsistemas

elaborados en una fábrica, cuenta con una fase de montaje simple, precisa y no

laboriosa.

Sistema de paneles: son placas de concreto armado con buena resistencia a la

compresión, que se ensamblan, se utilizan para construcciones de baja altura, con

periodos constructivos cortos, poca necesidad de mano de obra calificada donde el

transporte de materiales es mínimo.

Método:

 Industrializado, producido en fabrica y ensamblado en obra

 Uniformidad de materiales

 Dependencia del fabricante

 Bajo costo
 Equipo:

 Maquinaria pesada para transporte

Mano de obra:

 Menor cantidad de personal y no necesariamente especializado

 Mayor rendimiento

Tiempo de construcción:

 Una vivienda en obra gris se realiza aproximadamente en 5 días si se tiene

un buen rendimiento.

 Por cada unidad de vivienda el proceso constructivo puede tardar de 1 a 2

semanas

3. Sistema de construcción industrializado en formaleta: este sistema consiste en

muros de carga o estructurales de concreto armado los cuales son vaciados en obra.

Cabe resaltar que no es vulnerable a fenómenos de la naturaleza como sismos,

huracanes y tornados además es más eficiente que la construcción tradicional ya

que en comparación con esta, es más rápida, segura y de mayor calidad.

Método:

 Todo producido en obra

 Uniformidad de materiales

Equipos:
  Formaletas

 Equipo básico (en ocasiones se puede prescindir de alguno de ellos)

 Baja inversión en el equipo del proyecto

Tiempo de construcción:

 Aproximadamente 21 meses, incluyendo 90 días de la fabricación de la

formaleta (obras de gran magnitud)

 Mayor flexibilidad en cuanto a diseños

Mano de obra:

 Se requiere una cantidad de personas proporcional a la magnitud de la obra y

de dicha cantidad el 32% debe ser especializada

 Menor riego laboral por poca permanencia en la obra

 Optimización y menor mano de obra

4. Sistema de construcción ligera: La construcción ligera utiliza a lo largo de toda su

estructura la madera o metales fuertes, lo que la hace igual de duradera y resistente

que la tradicional y la prefabricada.

Sistema modular auto portante: Este sistema constructivo pre industrializado se

encuentra dentro de los de tipo liviano y montaje en seco; otorga sobresalientes

ventajas tanto en características técnicas, tiempo como en versatilidad.

Se trata de una lámina plegada que conforma una estructura que transmite su carga

al suelo en forma uniforme, resultando de dichos pliegues la estructura primaria y

secundaria del sistema, que al actuar en conjunto constituyen una unidad auto

portante.
 SISTEMAS ESTRUCTURALES

Sistema combinado: Es un sistema estructural en el que, por medio de un pórtico no

resistente a momentos, esencialmente completo, son resistidas las cargas verticales y

mediante muros estructurales o pórticos con diagonales son soportadas las cargas

horizontales o también ambas cargas pueden ser resistidas por un pórtico resistente a

momentos, esencialmente completo combinado con muros estructurales. En este sistema se

debe hacer un conjunto de dos subtemas como son el estructural y el de pórticos para que

puedan resistir cargas a compresión y tensión lo cual es algo un poco complejo pues estos

se complementan de manera directa. Este método estructural es muy usado para la

construcción de rascacielos ya que los marcos y entramados que lo componen soportan las

cargas gravitacionales (Carga viva y muerta) y los muros las cargas laterales como vientos

y sismos.

Sistema dual: Es un sistema estructural que tiene un pórtico espacial resistente a

momentos y sin diagonales, combinado con muros estructurales. Para que el sistema

estructural pueda clasificarse como sistema dual se deben cumplir los siguientes requisitos:

 El pórtico espacial resistente a momentos, sin diagonales, esencialmente completo, debe ser

capaz de soportar las cargas verticales.

 Las fuerzas horizontales son resistidas por la combinación de muros estructurales con el

pórtico resistente a momentos, el cual puede ser un pórtico con capacidad especial de

disipación de energía, o un pórtico con capacidad mínima de disipación de energía. El

pórtico resistente a momentos actuando independientemente, debe diseñarse para que sea

capaz de resistir como mínimo el 25 por ciento del cortante sísmico en la base.
 Los dos sistemas deben diseñarse de tal manera que en conjunto sean capaces de resistir la

totalidad del cortante sísmico en la base, en proporción a sus rigideces relativas,

considerando la interacción del sistema dual en todos los niveles de la edificación, pero en

ningún caso la responsabilidad de los muros estructurales, puede ser menor del 75 por

ciento del cortante en la base.

POSIBLES SOLUCIONES:

Primera solución:

Una posible solución para nuestra problemática puede ser la utilización de un sistema

modular autoportante el cual acorde a (ARQHYS.com, 2012) no requiere para su

instalación grúas ni maquinaria pesada de ningún tipo además de que su montaje se puede

realizar en pocas horas aún en zonas desfavorables y con factores climáticos adversos, el

cual tendrá las siguientes características:

1. Pisos: se caracterizarán por tener unas plateas (cimentaciones superficiales, sobre el

terreno, las cuales constan de una losa de hormigón armado) y además bases

antisísmicas, esto es ideal para choco debido al elevado movimiento existente de las

placas tectónicas.

2. Columnas: tendrán perfiles estructurales a las cuales se le realizarán los siguientes

tratamientos:

A. Galvanizado: Con este se logra evitar la oxidación

B. Anticorrosivos: el cual como su nombre lo dice evita que surja corrosión

 Al hacer esto garantizaremos una larga vida útil de las columnas, lo cual hará

que los costos que se generen en un futuro decrezcan.

3. Paredes: según (Panel Sándwich ACH PURce, s.f.) es más conveniente hacer uso de

paneles tipo sándwich los cuales están formados por un núcleo de poliuretano

revestido con hojas de acero de gran calidad; se hizo elección de estos ya que poseen

demasiadas ventajas entre las que podemos encontrar:

 Alta capacidad de soportar la presión que se puede ejercer sobre el terreno sin

peligro alguno

 aislamiento térmico excelente

 Buena barrera al agua y al vapor

 Posee superficies exteriores capaces de ofrecer resistencia a los agentes

atmosféricos y ambientes agresivos

 Se puede instalar, aunque se presenten condiciones de tiempo adverso

 Es sencillo de reparar en caso de daño

 económico

 posee una alta calidad

 Larga vida útil, con bajos costos de mantenimiento

  resistencia al fuego

 no es atacado por insectos o roedores

4. Techos: poseen el mismo panel que el anterior

5. Terminaciones: los paneles vienen prepintados de fábrica o con posibilidad de aplicar

terminaciones con pinturas de uso normal: látex, sintético, revestimientos texturados,

aunque también es importante resaltar que también es posible combinar con piedra y

madera.

Segunda solución:

Una de las posibles soluciones a la creación de un albergue que tenga una vida útil de 30

años y que sea económico mantenerlo es la Mampostería confinada, que está conformada

por muros construidos con ladrillos en donde son pegados con morteros confinados por

vigas y columnas en concreto que se encargan de soportar losas y techos, además de esto

son resistentes a fuerzas horizontales que son causadas por vientos o sismos.

Para la elaboración de este albergue se necesitan los siguientes materiales: cemento, agua,

grava, ladrillos, varillas, las tejas y por último las respectivas puertas y ventanas. En donde

se utilizarán instrumentos como la pala, la plomada, el nivel, el palustre, un hilo,

flexómetro, mezcalero, entre otros.

A partir de esto podemos observar que se va a necesitar un gran presupuesto, debido a que

los materiales, el requerimiento de la mano de obra y el transporte de los primeros

mencionados es un poco costoso por lo cual se presenta un gran incremento en la parte

económica para la elaboración de dichos albergues, además de esto se necesita

aproximadamente un 75% de mano de obra calificada y se tiene un lapso entre 3 y 5 meses

para la construcción de dicha obra.

http://mamposteriaconfinada.blogspot.com.co/2015/11/definicion.html

Tercera solución:

La tercera propuesta se basa en una casa construida con bloques semejantes a ladrillos

fabricados con plástico reciclado.

SISTEMA CONSTRUCTIVO

Consiste en un sistema similar al prefabricado, puesto que este cuenta con una serie de

bloques de plástico que deben ser encajados entre sí, logrando una estructura vertical.

Además, para obtener su completa unión y la forma deseada, es necesario agregar en sus

extremos viguetas metálicas en forma de U, que compactan todos los módulos y cuentan en

sus partes, inferior y superior, con pequeñas placas que enlazan las paredes.
Gracias a la sencillez de este sistema, se facilita la construcción de viviendas. Reduciendo el

tiempo de construcción y el costo de la mano de obra, puesto que puede ser armado por

personas sin experiencia alguna en la construcción, en muy poco tiempo.

PROCESO DE FABRICACIÓN DE BLOQUES DE PLÁSTICO

1. Los plásticos reciclados provenientes de empaques multicapa, neumáticos fuera de

uso y residuos electrónicos, compuestos por Polipropileno (PP), Polietilenos de alta

y baja densidad (LDPE, HDPE), Poliéster (PET) y Aluminio, son triturados.

(conceptos plasticos, s.f.)

2. Seguidamente, se funde.

3. Se le agregan aditivos que permitan mejorar algunas propiedades físicas, descritas a

continuación.

4. Luego, son llevadas a un molde que puede contar con la forma correcta para

adaptarlos a las instalaciones eléctricas y tuberías, o totalmente cerrado.

5. Finalmente, son llevados a un proceso de curado y secado.

(Victoria, 2013)

PROPIEDADES DE LOS BLOQUES DE PLASTICO

-Peso específico:

Los bloques elaborados con plásticos reciclados son livianos por el bajo peso específico de

la materia prima (Gaggino, 2009).

-Conductividad térmica:
Son malos conductores de calor, debido a ello proporcionan una excelente aislación térmica,

mayor a la de otros cerramientos tradicionales (Gaggino, 2009).

-Resistencia mecánica:

Tienen una resistencia menor a la de los materiales tradicionales, pero suficiente para ser

utilizados como cerramientos de viviendas con estructura independiente antisísmica. Sin

embargo, cuando se tiene la unión de varios estos bloques, un área mayor, la resistencia

mejora (Gaggino, 2009).

-Absorción de agua:

Tienen una absorción de agua similar a la de otros materiales tradicionales (Gaggino, 2009).

-Comportamiento a la intemperie:

Al ser expuestos durante 3 años, no fueron observadas alteraciones ni deterioros. Además, se

realizó una prueba en la cual fueron expuestos ante rayos ultravioleta y ciclos de humedad,

donde se evidenció un envejecimiento de tan solo el 25% (Gaggino, 2009).

-Adherencia de revoques:

Poseen la capacidad para recibir revoques con morteros convencionales, por su gran

rugosidad superficial (Gaggino, 2009).

-Resistencia al fuego:

Tienen buena resistencia al fuego, ya que sus componentes no propagan la llama (Gaggino,

2009).
- Permeabilidad al vapor de agua:

La Permeabilidad al vapor de agua en elementos constructivos con PET reciclado es de

0,0176 g/mhkPa, similar al de otros materiales tradicionales para uso en construcción

(Gaggino, 2009).

- Resistencia acústica:

Su resistencia acústica supera a la de un muro del mismo espesor construido con ladrillos

comunes de tierra sin revocar (Gaggino, 2009).

La garantía de las casas fabricadas con bloques de plástico se extiende a los términos de

biodegradación de la materia prima de estos (3.000 años). Los mismos, contienen poliolefinas

que son termoplásticos de elevada rigidez, cristalinidad, alto punto de fusión y excelente

resistencia química (FICIDET, s.f.).

Tomado de: www.eltiempo.com/archivo/documento/CMS-16488356

VENTAJAS

1. Los bloques de plástico se montan como piezas de Lego. Un sistema sencillo que

facilita la construcción de viviendas.

2. Resistentes al fuego, gracias a los aditivos que son añadidos al plástico durante su

fabricación.

3. La estructura de plástico, la hace resistente a los terremotos.

4. Una casa para una familia se puede construir por cuatro personas, sin experiencia, en

tan sólo cinco días, reduciendo el costo de la mano de obra.

5. Este sistema, reduce el plástico que llega a los vertederos.

6. Permite la reducción de las emisiones de CO2 mediante el uso de estos materiales

reciclados (EcoInventos, 2017).

PROYECTO DE ALBERGUES
En esta meteórica trayectoria, el principal hito de esta pequeña compañía (cuentan con menos

de 15 empleados) fue la construcción en Guapi (al suroeste de Colombia) un conjunto de

albergues temporales para 42 familias desplazadas por el conflicto armado. Tras ganar la

respectiva licitación convocada por el Consejo Noruego de Refugiados (NRC, por su sigla

en inglés), levantaron el proyecto en 28 días gracias al trabajo conjunto de 15 personas,

reciclando más de 200 toneladas de plástico.

Según explica NRC, los albergues cuentan con "un diseño adaptado a la necesidad de

movilidad y las condiciones climáticas", y la disposición del techo "mejora tanto la

ventilación como la iluminación permitiendo condiciones apropiadas en un clima tan

caluroso". Asimismo, el proyecto comunitario cuenta con instalaciones eléctricas, casetas

sanitarias y tres cocinas comunitarias para las familias albergadas.

Con un costo final de 20 millones de pesos colombianos por unidad, la compañía construye

en cinco días y cuatro personas una vivienda de 40 metros cuadrados con dos habitaciones,

una sala de estar, un comedor, un baño y una cocina (Valencia, 2016).

Tomado de: www.archdaily.co/co/792028/en-5-dias-se-construyo-esta-vivienda-con-

ladrillos-de-plastico-reciclado

Solución elegida

Con el fin de darle las mejores condiciones de factibilidad a la vivienda se pretende crear

una solución que se compone de una fusión entre la primera y la tercera solución

anteriormente mencionadas, en la cual se va a utilizar la parte estructural de los bloques de

plástico, es decir, lo que son las cimentaciones y la composición de los bloques para los

muros, y para el techo se implementará el techo compuesto por el panel tipo sándwich que

posee muy buenas características.

Las características más importantes que trae la integración de estas dos soluciones son que

los albergues no se encuentran a nivel del suelo, sino que se encuentran sobre una

plataforma que evita que en posibles inundaciones a causa de las fuertes lluvias del Chocó

sean arrasadas fácilmente, además de esto su estructura en dichos bloques le da resistencia

a fuerzas horizontales como lo son los sismos y vientos, y el techo tendrá una mayor rigidez

por lo que se puede asegurar más su estabilidad ante dichas amenazas naturales.

Por otra parte podemos afirmar que esta solución es la más factible y económica debido a lo

enunciado anteriormente, además se puede dar una solución con lo referente al gasto que se

puede generar con el transporte de los materiales a la zona donde se pretende realizar el

proyecto que consiste en llevar las maquinas hasta este lugar, generando una disminución

notable en los gastos que se generaran.

MATRIZ DE PONDERACION

Soluciones Solución 1 Solución 2 Solución 3

Factibilidad 4 4 5

Impacto 3 4 4

ambiental

Innovación 3 3 5

Costo 2 4 4

tiempo 2 4 4

Sumatoria 14 19 22