FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

Laboratorio de elementos cargados axialmente

Ana María Revelo (1745489-3747) revelo.ana@correounivalle.edu.co

Juan David Solarte (1839828-3747) juan.david.solarte@correounivalle.edu.co

Martín Ortiz (1823171-3747) martin.ortiz@correounivalle.edu.co

Resumen

En el laboratorio de pruebas de la escuela de Ingeniería Civil se realizó un experimento que consistía

en determinar la resistencia de materiales como el acero estructural, cuando se le aplicaban esfuerzos

de tracción, compresión y transversales a cortante. Se Utilizó una maquina universal y se explicó su

funcionamiento para demostrar experimentalmente lo que hacía con probetas que se sometieron a

diferentes esfuerzos, y con los cuales se arrojaron ciertos resultados para estudiar las propiedades del

material y su relación con las deformaciones graficando así su respectivo diagrama.

Introducción (motivación y objetivos de cada práctica, objetivo general del experimento) ver tabla.

Este experimento se hizo con el objetivo de evidenciar de manera tangible lo visto teóricamente

acerca de los esfuerzos y cargas que son capaces de soportar distintos materiales utilizados en el

proceso de diseñar estructuras, ámbito de suma importancia para la ingeniería civil.

En esta práctica de laboratorio se evidenciaron los dos tipos de esfuerzos ya vistos, cortantes y

normales; dos tipos de fractura, los materiales dúctiles en un plano de 45 grados.

Objetivos Generales:

Determinar la resistencia de acero estructural y la madera tipo Chanul siendo sometidos a cargas

axiales y cortantes.

Objetivos Específicos:

- Con los datos obtenidos Trazar el diagrama de esfuerzo normal vs deformación unitaria para

el acero y la madera tipo Chanul.

- Analizar el funcionamiento de la maquina Universal cuando aplica esfuerzos sobre las

probetas hasta el fallo de estas.

MODELO TEÓRICO:

Para explicar el esfuerzo y la deformación se asumirá siempre como objeto de estudio una barra

prismática. Posteriormente se extenderá a probetas con otras geometrías, en el que el concepto es muy

similar [1]. En este sentido, se tendrán en cuenta los conceptos de:

Esfuerzo: es una magnitud física que representa una fuerza distribuida en forma continua que actúa

sobre una sección transversal de área A. La resultante de esta distribución de fuerzas será una fuerza

P. [3]

Las ecuaciones de esfuerzo con las que se trabaja este nivel solo son válidas si este está

uniformemente distribuido sobre la sección transversal de la barra. Esta condición se cumple si la

fuerza axial P actúa en el centroide del área de la sección transversal. [1]

Como regla práctica, se puede emplear con buena precisión la ecuación 1 en cualquier punto que esté

alejado de la concentración de esfuerzos en una barra prismática, al menos una distancia igual a la

dimensión lateral mayor de la barra. [1]

Esfuerzo normal (σ): es el esfuerzo resultante de una fuerza aplicada de manera axial en una

sección transversal perpendicular a la línea de acción de la fuerza. Se denota con la letra griega σ. Es

un caso particular de los esfuerzos, en el que la fuerza que se usa para su cálculo es la fuerza interna

normal. [1]

Ecu. 1. Esfuerzo normal es igual al cociente entre la fuerza normal y el área

Esfuerzo cortante (τ): es el esfuerzo resultante de un par de fuerzas transversales V y V´ aplicadas a

un elemento que tienden a efectuar un corte en un punto medio entre los puntos de aplicación de las

fuerzas. Se denota con la letra griega τ. [3]

Ecu. 2. Esfuerzo cortante promedio es igual al cociente entre la fuerza cortante y el área

Deformación unitaria normal: En general, el alargamiento de un segmento es igual a su longitud

dividida entre la longitud total L y multiplicada por el alargamiento δ. Así, una longitud unitaria de la

barra tendrá un alargamiento igual a 1/L × δ. Esta cantidad se denomina alargamiento por unidad de

longitud, o deformación unitaria normal, y se denota con la letra griega ε (épsilon) [1].

Ecu. 3. Deformación unitaria es igual al cociente entre el alargamiento y la longitud original

 Ley de Hooke: La relación lineal entre el esfuerzo y la deformación unitaria para una barra en

tensión o compresión simple se expresa por la ecuación:

Ecu. 4. Esfuerzo normal es igual al producto entre el módulo de elasticidad y la deformación unitaria

Donde σ es el esfuerzo axial, ε la deformación unitaria axial y E una constante de proporcionalidad

conocida como módulo de elasticidad del material. [1]

A. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO:

Máquina universal de ensayos: dispositivo con facultades para someter a ensayos de tracción y

compresión a los materiales con el objetivo de medir sus propiedades, específicamente, la resistencia

de estos a diferentes tipos de esfuerzos. La presión se logra mediante placas o mandíbulas accionadas

por un sistema hidráulico o de tornillos, con lo que se aplican cargas controladas sobre una probeta

(modelo de dimensiones preestablecidas) y mide de forma gráfica la deformación, hasta el momento

de ruptura. [4]

La máquina consiste esencialmente de dos partes: una estructura superior y una inferior. La

estructura superior se compone de dos vigas en paralelo y dos placas entre ellas que unidas por barras

laterales proporcionan 3 espacios, el de abajo aloja el gato hidráulico y los espacios de arriba y del

medio son las zonas de tensión y de compresión, respectivamente. Además, la máquina cuenta con un

sistema digitalizador de datos, cuyo hardware es un centro de cómputo, un monitor y un teclado. En la

estructura inferior se encuentra el motor y la bomba de aceite que realizan el trabajo necesario para

que el dispositivo funcione. Próximo a estos se encuentra un repositorio usado para guardar objetos

tales como un extensómetro o las probetas.

Fig 1. Máquina universal de ensayos Fig 2. Máquina universal de ensayos

B. DESCRIPCIÓN DE LAS PROBETAS

Para el presente laboratorio se usaron cuatro probetas:

1. Barra corrugada de acero con diámetro transversal de 4/8” y 12 cm de longitud.

2. Prisma rectangular de 5cm x 5cm x 20,4cm hecho de madera de alta resistencia (Chanul).

3. Barra corrugada de acero de diámetro transversal 8,17 mm, uno de los dos pedazos resultantes

de la primera parte del laboratorio.

4. Prisma rectangular truncad Fig. 4. Prisma rectangular truncado de madera tipo chanul para

cortante directa
Desarrollo del experimento (configuración experimental: equipo, instrumentos de medición, método,

probetas.

Resultados y discusión

Experimento 1. Tracción en una barra de acero de bajo contenido de carbono #5

Una barra de acero de diámetro 5/8 de pulgada, tenía un esfuerzo máximo dado por el

fabricante de 80 ksi. La tensión teórica que habría que aplicarle para alcanzar ese esfuerzo en

la máquina es de 11132.5 kilogramos fuerza (kilopondios).

 La fuerza de tensión se aumentaba en intervalos de 500 kgf, al final de los cuales se medía

la deformación de la barra de acero en milésimas de pulgada. Dicha medición, convirtiéndola

a unidades propias del Sistema Internacional, se puede ver en el Anexo 1.

Los datos necesarios para la creación de la curva esfuerzo-deformación unitaria en

unidades del sistema Internacional se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 1- Esfuerzo en MPa vs deformación unitaria

F(N) σ=f/a (en MPa) deformación unitaria Observaciones

4905 24,79 0,000
9810 49,57 0,000
Deformación no
14715 74,36 0,000 perceptible
19620 99,14 0,002
24525 123,93 0,005
29430 148,71 0,007
34335 173,50 0,010
39240 198,28 0,012
44145 223,07 0,015
49050 247,85 0,017
53955 272,64 0,019
58860 297,42 0,020
63765 322,21 0,022
68670 346,99 0,023
73575 371,78 0,025
78480 396,56 0,026
83385 421,35 0,028
88290 446,13 0,029
92214 465,96 0,033 Zona plástica
92214 465,96 0,041
92214 465,96 0,047
93195 470,92 0,049
98100 495,70 0,056
103005 520,49 0,065
107910 545,28 0,075
112815 570,06 0,087
117720 594,85 0,103
122625 619,63 0,123
122625 619,63 0,190 Esfuerzo de falla
Dicha información se puede visualizar en la siguiente gráfica

Gráfica 1: Esfuerzo vs deformación unitaria en una barra de acero de bajo contenido de

Carbono Sometida a tensión

esfuerzo vs deformación unitaria

700.00

650.00

600.00

550.00

500.00

450.00
esfuerzo (Mpa)

400.00

350.00

300.00

250.00

200.00

150.00

100.00

50.00

0.00
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.180 0.200
deformación unitaria

El esfuerzo máximo se identificó en la máquina como 654,33 Mpa y según la tendencia

este se encontraba entre el rango de deformación unitaria entre 0,123 y 0,190. Este esfuerzo

máximo corresponde a 94,9 ksi, el factor de seguridad (𝑛 = 𝜎𝑟𝑒𝑎𝑙/𝜎𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜), entonces

corresponde a 1,186.
 La zona elástica (de relación lineal) se puede identificar por medio de la observación

desde la pareja coordenada (0.002,99.14) hasta (0.029, 421.35). Exactamente después del

límite superior de la última pareja coordenada se encuentra la zona plástica, en la que la

deformación unitaria tiene valores entre 0,033 hasta 0,047 sin aumentar apreciablemente el

esfuerzo. La rotura o falla de la barra se produjo con un esfuerzo de 619,63 Mpa y una

deformación unitaria de 0,19.

Para encontrar el módulo de elasticidad, se graficará la curva esfuerzo-deformación de la

región proporcional. Al calcular la pendiente, se determinará el módulo de Elasticidad del

acero utilizado.

Grafica #2: Esfuerzo vs deformación unitaria de la región lineal

esfuerzo vs deformación unitaria región lineal

500.00

450.00
σ = 12769ε + 50,68
400.00

350.00
esfuerzo (en Mpa)

300.00

250.00

200.00

150.00

100.00

50.00

0.00
0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 0.035
Deformación unitaria
 Como se puede apreciar en la gráfica, el esfuerzo la pendiente entre el esfuerzo y la

deformación unitaria es de 12769 Mpa. Es decir E = 12,8 Gpa. Es también pertinente afirmar,

que el coeficiente de correlación de Pearson para esta zona elástica es de 0,9994, lo cual

demuestra que es una variación lineal muy cercana a ser perfecta. Además, la incertidumbre

se halla por medio de Excel con la función estimación lineal, la cual muestra que, para esta

matriz de datos, el error es cercano al 3,54 %.

Experimento 2: Compresión de una barra de madera de forma paralela a las fibras

Se hizo un ensayo de compresión de madera de baja resistencia. Para esto, se cargó

axialmente la madera en intervalos de 250 kilogramos fuerza (Kilopondios) hasta llevarlo a la

falla (que debía ser a 45 grados). Cada intervalo se medía la deformación unitaria en

milésimas de pulgada.

La tabla con todos los datos del ejercicio y la conversión de las unidades del experimento

a unidades del sistema internacional puede ser consultada en el Anexo 2. Los datos

necesarios para realizar la curva esfuerzo-deformación unitaria se pueden observar en la

siguiente tabla:

Fuerza (N) Esfuerzo (MPa) deformación unitaria Observaciones

2452,5 0,811 0,000
4905 1,621 0,003
7357,5 2,432 0,006
9810 3,243 0,008
12262,5 4,054 0,011
14715 4,864 0,013
17167,5 5,675 0,017
19620 6,486 0,020
22072,5 7,297 0,023
 24525 8,107 0,026
26977,5 8,918 0,028
29430 9,729 0,030
31882,5 10,540 0,033
Límite de
proporcionalidad
34335 11,350 0,036 (región lineal)
36787,5 12,161 0,064
39240 12,972 0,083
41692,5 13,783 0,104
44145 14,593 0,136
46597,5 15,404 0,182

Por medio de estos datos se pudo realizar la siguiente gráfica:

Grafica número 3: Esfuerzo vs deformación unitaria en compresión para madera de

baja resistencia

Esfuerzo vs deformación unitaria Madera

18.000

16.000

14.000

12.000
Esfuerzo (Mpa)

10.000

8.000

6.000

4.000

2.000

0.000
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.180 0.200
Deformación unitaria

De esta gráfica se pueden observar dos partes, una lineal y otra en la que el acortamiento

aumenta más rápidamente. la zona elástica de la curva esfuerzo deformación unitaria se

grafica como una línea que cumple con la ley de Hooke simplificada. El esfuerzo límite entre
la región lineal y la región plástica para este ensayo fue de 11,350 Mpa. El esfuerzo de falla

fue de 15,404 Mpa. Hay que recalcar que la falla no fue en cortante (a 45 grados), los

motivos experimentalmente son indeterminados y quedarán para reflexionar en la conclusión.

Para determinar el módulo de Young se graficó la parte lineal de la curva anterior. Desde

el punto (0.000,0.811) hasta el punto (0.036,11.350)

Grafica número 4: Región lineal de ensayo de madera a compresión.

Zona elástica madera a compresión en curva esfuerzo deformación

12.000
σ= 295,1ε + 0,732

10.000
Esfuerzo en Mpa

8.000

6.000

4.000

2.000

0.000
0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 0.035 0.040
Deformación unitaria

Se puede apreciar una clara linealidad en los datos que se tomaron. El módulo de

elasticidad E=0,295 GPa. Usando la herramienta de estimación lineal, se observó que el

porcentaje de error es cercano al 3,09%. Lo cual es un error pequeño y ciertamente sería

insignificante ante un factor de seguridad normal cercano al 1,5. El coeficiente de correlación

de Pearson para este experimento fue de 0,99934 lo cual es cercano a la variación lineal

perfecta. Esto seguramente da una cierta credibilidad a los datos.

Experimento 3: Cortante doble en una barra de acero

Una barra del mismo acero del experimento 1 se dispuso de la siguiente manera:

Mostrar foto:

La fuerza que aplico la máquina para llegar a la falla fueron 19300 kgf convertido al

sistema internacional P=189140 N. el esfuerzo cortante τ=V/A se puede calcular teniendo en

cuenta que el área es 0,0001979 m² por la misma razón que en el experimento 1. Además

como estamos en un caso de doble cortante, V=P/2. Esto quiere decir que V=94570 N.

Calculando el τ máximo como la fuerza cortante máxima sobre el área. Se llega a la

conclusión que el esfuerzo cortante máximo es 0,47 GPa. El esfuerzo de compresión máximo

al que llego el elemento fue de 0,654 Gpa. Esto quiere decir que el esfuerzo cortante máximo

es aproximadamente 71,2 % del esfuerzo axial máximo.

Experimento 4: Cortante simple en madera (Paralelo a las fibras)

Un objeto de madera de las siguientes características:

mostrar dibujo
Este objeto se dispuso en cortante simple. Fácilmente se puede determinar que el área en el

que actúa la cortante es de (0,047)*(0,06)m². Es decir A=2,92x10^-3 m2. La cortante máxima

se alcanzó con 1750 kgf. En unidades del sistema internacional, Vmax=17168 N.

Encontrando el esfuerzo cortante como Fuerza cortante máxima sobre el área. Se llega a que

τmax=8,081Mpa.

Recordando que el esfuerzo máximo de aplastamiento fue 15,404 Mpa. La razón entre el

esfuerzo cortante y el esfuerzo de aplastamiento máximos es 52,5%. Lo cual es un valor muy

cercano a la teoría. La cual afirma que τmax=σmax/2

Conclusiones

En casos en los que el esfuerzo cortante es mucho más débil que el esfuerzo a tensión, el

esfuerzo cortante será quien ocasiona falla, esta se puede evidenciar cuando cierto material se

somete a tensión o a compresión y se comienzan a evidenciar bandas de deslizamiento

aproximadamente de 45 grados respecto de su eje; estas indican que el material está fallando

a cortante a lo largo de los planos sobre los cuales el esfuerzo cortante es máximo

Referencias:

Libro Gere para valores teóricos

Alguna página web para el coeficiente de correlación de Pearson

Anexos
Anexo 1

elongación
σ=f/a (en (milésima de elongación en deformación
F(kgf) f(N) kPa) pulgada) metros unitaria
500 4905 24785,25 0 0,00000 0,000
1000 9810 49570,49 0 0,00000 0,000
1500 14715 74355,74 0 0,00000 0,000
2000 19620 99140,98 17 0,00043 0,002
2500 24525 123926,23 36 0,00091 0,005
3000 29430 148711,47 58 0,00147 0,007
3500 34335 173496,72 78 0,00198 0,010
4000 39240 198281,96 98 0,00249 0,012
4500 44145 223067,21 117 0,00297 0,015
5000 49050 247852,45 132 0,00335 0,017
5500 53955 272637,70 146 0,00371 0,019
6000 58860 297422,94 160 0,00406 0,020
 6500 63765 322208,19 173 0,00439 0,022
7000 68670 346993,43 185 0,00470 0,023
7500 73575 371778,68 196 0,00498 0,025
8000 78480 396563,92 208 0,00528 0,026
8500 83385 421349,17 219 0,00556 0,028
9000 88290 446134,41 230 0,00584 0,029
9400 92214 465962,61 257 0,00653 0,033
9400 92214 465962,61 320 0,00813 0,041
9400 92214 465962,61 373 0,00947 0,047
9500 93195 470919,66 386 0,00980 0,049
10000 98100 495704,90 440 0,01118 0,056
10500 103005 520490,15 508 0,01290 0,065
11000 107910 545275,39 588 0,01494 0,075
11500 112815 570060,64 688 0,01748 0,087
12000 117720 594845,88 808 0,02052 0,103
12500 122625 619631,1268 965 0,02451 0,123

Anexo 2

Esfuerzo deformación en deformación en deformación

Fuerza
Fuerza (N) (Mpa) pulgadas metros unitaria
(kgf)
250 2452,50 0,81 0 0,0000 0,0000

500 4905,00 1,62 0,024 0,0006 0,0030

750 7357,50 2,43 0,048 0,0012 0,0061

1000 9810,00 3,24 0,066 0,0017 0,0084

1250 12262,50 4,05 0,086 0,0022 0,0109

1500 14715,00 4,86 0,106 0,0027 0,0135

1750 17167,50 5,68 0,134 0,0034 0,0170

2000 19620,00 6,49 0,156 0,0040 0,0198

2250 22072,50 7,30 0,18 0,0046 0,0229

2500 24525,00 8,11 0,202 0,0051 0,0257

2750 26977,50 8,92 0,22 0,0056 0,0279

3000 29430,00 9,73 0,238 0,0060 0,0302

3250 31882,50 10,54 0,256 0,0065 0,0325

3500 34335,00 11,35 0,282 0,0072 0,0358

3750 36787,50 12,16 0,5 0,0127 0,0635

4000 39240,00 12,97 0,652 0,0166 0,0828

4250 41692,50 13,78 0,82 0,0208 0,1041

4500 44145,00 14,59 1,07 0,0272 0,1359

4750 46597,50 15,40 1,43 0,0363 0,1816

5000 49050,00 16,21 0 0,0000 0,0000

REFERENCIAS
[1] James M. Gere y Barry J. Goodno (2015), Mecánica de Materiales (8va ed.), Capítulo 1. S.I.: Cengage Learning Editores

[2] James M. Gere y Barry J. Goodno (2015), Mecánica de Materiales (8va ed.), Capítulo 2. S.I.: Cengage Learning Editores

[3] Beer, F. P., & Johnston, E. R. (1981). Mecanica de materiales (5ta ed.). Bogotá: McGraw-Hill.