INTRODUCCIÓN:
Como los agregaos pétreos ocupan más o menos del sesenta y cinco al setenta y
cinco porciento del volumen del concreto y un volumen mayor en el mortero, es de
esperarse que las propiedades de éstos, tengan un efecto determinante en las
propiedades del concreto, estando éste en estado plástico, como en estado
endurecido. Los agregados para concreto pueden ser naturales, manufacturados o
artificiales, de acuerdo con su procedencia. Los agregados naturales son aquellos
que se encuentran en yacimientos, dunas, escoria volcánica y/o depósitos
piroclásticos; los agregados manufacturados pueden proceder de canteras o de
rocas; los artificiales son aquellos como la arcilla expandida, siporex, estiropor y
carlita.
Los agregados naturales, son los de más fácil obtención, ya que generalmente
sólo requieren la extracción de ellos, de los depósitos existentes aprovechando los
tamaños que se requieran y desperdiciar o triturar los tamaños mayores, según
convenga económicamente.
PROPIEDADES FÍSICAS:
Las propiedades físicas que deben determinarse para conocer la calidad de los
agregados son las siguientes ; las cuales están reglamentadas por las Normas
NMX o ASTM.
a) Granulometría
b) Peso Específico
c) Absorción
d) Sanidad
e) Sustancias deletéreas
Materiales muy finos
Impurezas orgánicas
Partículas suaves, desmenusables y
ligeras
f) Resistencia a la Abrasión
g) Forma y Textura
COMPOSICIÓN GRANULOMETRICA:
Es uno de los rasgos más peculiares de los agregados, cuya influencia se hace
sentir notablemente en el comportamiento de las mezclas de concreto fresco. Para
esta composición que con frecuencia se le denomina granulometría, se
acostumbra separar el material por medio de mallas con aberturas cuadradas, de
dimensiones establecidas. A esta operación se le suele llamar análisis
granulométrico y con él se obtiene:
No. 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4.8
No. 8 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2.48
No. 16 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.19
No. 30 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0.595
No. 50 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0.297
No. 100 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0.149
De acuerdo con el módulo de finura, las arenas se pueden clasificar como sigue:
Módulo de Finura Clasificación
Sólo son aceptables, como arenas para concreto, las arenas que presentan
módulos de finura entre 2.3 y 3.1.
PESO ESPECIFICO
ABSORCIÓN
La capacidad de los diferentes agregados para absorber agua, suele depender del
tamaño, continuidad y cantidad total de huecos permeables que contenga.
Para la estimación del consumo de cemento por metro cúbico de concreto, así
como de los agregados, se acostumbra considerar que antes de que el concreto
llegue a fraguar, los agregados absorben o ceden el agua faltante o sobrante, para
quedar teóricamente en la condición de saturado y superficialmente seca, y que
solo contienen su agua de absorción.
La prueba para determinar el peso específico y absorción del agregado fino se rige
por las especificaciones NMX C-165-ONNCCE ó por la A.S.T.M. C-128 y para el
peso específico y absorción del agregado grueso se siguen las especificaciones
NMX C-164-ONNCCE ó A.S.T.M. C-127.
SANIDAD
Como todos estos efectos se relacionan con el medio ambiente que rodea al
concreto, la prueba con que se mide la sanidad de los agregados, se denomina
‘’Prueba del Intemperismo Acelerado’’.
SUSTANCIAS DELETEREAS
En esta categoría se incluyen todas las sustancias, que estando presentes en los
agregados, pueden se perjudiciales para la obtención de buenas propiedades en
el concreto o en su comportamiento posterior.
Las sustancias que causen daño al concreto son muy numerosas, sin embargo las
que se presentan en los agregados con mucha frecuencia para justificar su
reglamentación, son las siguientes:
Si el color que obtiene la solución es más claro que el definido como límite o
sea el llamada color normal, se considera de inmediato que la arena es
aceptable. Si el color es más oscuro, el resultado no se considera concluyente,
porque hay sustancias que pueden producir color sin perjudicarles, en este
caso, se deben efectuar pruebas comparativas, de resistencia en morteros de
acuerdo con el método NMX C-76-ONNCCE ó ASTM C-87, con la arena en
estudio y arena exenta de posible materia orgánica mediante el lavado en
hidróxido de sodio.
RESISTENCIA A LA ABRACIÓN.
FORMAS Y TEXTURAS.
No todas las rocas que contiene sílice se consideran reactivas bajo este aspecto.
Las más comunes y perjudiciales, contienen ópalo que es sílice amorfa,
calcedonia, y tridimita.
1ª.- que el agregado contenga sílice reconocida como reactiva con los álcalis del
cemento.
2ª.- Que el cemento no sea de bajo contenido de álcalis totales o sea que deben
tener menos de 0.6%.
3ª.- Que el concreto se encuentre permanentemente húmedo o sometido a
periodos frecuentes de humedecimiento.
1.- Concrete Manual Buren of Reclamation Department of, Interior United States
Seventh Edition.