CONCEPTOS BASICOS

LA INDUSTRIA QUIMICA Y LA QUIMICA INDUSTRIAL

El campo de la química industrial es intelectualmente mas extenso que el de la industria química, no obstante el
objetivo es de mayor significancia. La industria química es aquella que obtiene productos de naturaleza distinta a
la inicial.

Las actividades humanas de carácter económico se agrupan en tres grandes sectores:

El sector primario, Lo forman las dedicas a la puesta en valor de uso de los llamados benes binarios; son la pesca,
la agricultura, la ganadería y la minería.
El sector secundario, Engloba la actividad industrial, como la mecánica, química, eléctrica, textil, papelera, petrolera
El sector terciario, Refiere a los servicios que se prestan en la actividad general, como son la enseñanza, la banca,
el transporte, las comunicaciones, la información, etc.

La química industrial, es todo procedimiento químico que supone la transformación de una o varias materias
primas en uno o varios productos. A veces junto a estos aparecen otros no deseados e inevitables que pueden tener
valor para otros fines, denominados subproductos. Dada la imposibilidad práctica de llevar a cabo las
transformaciones en su totalidad, la parte de materia no transformada y las intermedias que no es posible recoger
constituyen un conjunto de residuos que si escapan al ambiente son causa de contaminación. El aumento de la
población y su índice de consumo, han incrementado la producción y ha terminado por hacer imprescindibles las
instalaciones complementarias que eviten o mitiguen la contaminación interior o exterior.

La industria química ha desempeñado un papel fundamental en el desarrollo de la humanidad. Sus productos

valorizan los recursos naturales y son fundamentales en los avances tecnológicos que hoy disfrutamos. la industria
química impacta el medio ambiente, tanto por la explotación de los recursos naturales, como por el efecto negativo
que pueden tener sus vertimientos, emisiones y residuos, cuando el manejo no es apropiado. (1)

Así mismo, la combinación del peligro asociado a muchas sustancias y las condiciones de presión y temperatura
típicas de los procesos químicos, hacen que las plantas químicas sean un factor de riesgo.

Diseñar procesos industriales, los equipos y las plantas en los que estos se realizan, constituyen algunas de las
actividades fundamentales del ingeniero químico. En ellas puede aplicar e integrar los conceptos propios de la
profesión, de tal forma que diseñar es, tal vez, una de las actividades más gratificantes y satisfactorias para cualquier
ingeniero

La industria química transforma materias primas y energía en productos con nuevas propiedades y por lo tanto,
con aplicaciones diferentes y, generalmente, más importantes que las de sus materias primas.
IMPORTANCIA DE LA INDUSTRIA QUIMICA

La fabricación de productos químicos básicos, la producción y elaboración del nitrógeno, de colorantes de alquitrán,
de productos farmacéuticos y de cosméticos y muchos productos que desempeñan un papel importante como el
papel, grasas, aceites, gomas, resinas sintéticas, textiles, etc. Marcan la amplia zona de actividad del ing. Químico.

Si se añaden las ramas de la industria en la que los procesos químicos desempeñan un papel de importancia el
abanico se amplía agregando la minería, metalurgia, industrial del papel, cerveza, azúcar, etc. (2)

ESQUEMAS ABREVIADOS Y DIAGRAMAS DE FLUJO

Se utilizan en ingeniería química para representar en forma esquemática y simbólica los diferentes procesos
industriales, las etapas que los integran, los equipos que las constituyen y las corrientes de materiales que los
interrelacionan

El ingeniero químico utiliza signos abreviados para hacerse entender. No solo emplea los conocidos símbolos para
la representación de reacciones. Sino también la representación del curso de la producción en la planta industrial
se realiza esquemas abreviados.

Se prescinde de caracterizar numerosas variedades de cada tipo de aparato y se limita a la representación

esquemática a lo que sucede en un determinado lugar, sin intentar representar como se lleva a cabo el proceso,
solamente se precisa emplear un número relativamente pequeño de signos representativos. Por lo tanto, cuando
se encuentra el mismo signo de representación de los mas distintos procesos, aquel no representa necesariamente
la igualdad del equipo utilizado. Ej: un refrigerante representado por una línea ondulada puede significar realmente
un refrigerante de serpentín, pero también un refrigerante de tubos, de placas o de otro tipo. Al dibujar una línea
ondulada solamente se quiere expresar que en aquel punto del proceso se precisa o se lleva a cabo una
refrigeración.
El esquema abreviado se modifica cuando las propiedades de una determinada sustancia requieren un aparato
decididamente especial y cuando este aparato especial constituye una característica del proceso en cuestión. Con
la ayuda de los esquemas abreviados se puede describir gráficamente el transcurso de la producción, desde la
obtención de materias primas el producto final. Un esquema se compone de varios signos abreviados y que
representa la marcha de la producción se denomina Diagrama de flujo.

Existen 02 tipos de diagramas de flujo:

 Diagrama de flujo esquemático: Reproduce el curso del proceso de forma abstracta. Incluye los nombres de los
productos de partida y finales escritos en rectángulos, los aparatos y procesos de fabricación se representan por
números sucesivos incluidos en cuadrados y las energías como letras en el interior del circulo. El significado de los
números y las letras se expresan en el margen inferior del gráfico. Las cantidades de materiales se caracterizan
mediante líneas (Lineas gruesas=camino principal, líneas finas= camino secundario), los pasos de energía con
líneas de trazos. Mediante signos especiales al lado de las líneas o sobre ellas se indican si el producto es sólido
(puntos), líquido (línea ondulada) o gaseoso (dos paralelas delgadas), indicándose el vapor por un trazo corto y
grueso.
El diagrama de flujo esquemático se facilita componiendo el dibujo en tres partes: La parte superior representa
las sustancias de partida, también las energías utilizadas, en la parte media se representa el curso de la producción
y en la parte inferior aparecen los productos finales (principales y secundarios) y algo mas debajo de las energías
desprendidas. El diagrama de flujo esquematico ofrece una representación panorámica rápida y clara del curso
del proceso químico.
 Diagrama de flujo constructivo: es más complejo, pero más instructivo. Utiliza esquemas que representan
aparatos y maquinas con simbolismos gráficos. Las energías aportadas y obtenidas solamente se incluyen
en casos excepcionales. Es más legible y comprensible para los no químicos.
 PROCESOS BASICOS FISICOS Y QUIMICOS

La fabricación de un producto químico requiere en general, la realización de una serie de procesos parciales, mas o
menos independientes, de los que la “preparación” y “purificación de materias primas” la “reacción” propiamente
dicha y el “acondicionamiento de los productos finales” se presentan en la fabricación de casi todos los productos.

Cada uno de estos procesos parciales se puede subdividir a su vez en fases de trabajo de las que por ejemplo, la
trituración, la desecación, el tamizado, etc. Son procesos físicos; mientras la tostación, la reducción, etc., se
encuentran entre los procesos químicos. Ambos tipos de procesos son igualmente importantes y en coordinación
garantizan el curso deseado del proceso total.

PROCESOS BASICOS FISICOS

Solo raras veces se puede someter a transformaciones químicas una materia prima en la forma en que es obtenida,
siendo normal que antes de la reacción haya que prepararla y acondicionarla. Lo mismo es válido para llevar de la
reacción a formas comerciales. Los procesos básicos necesarios para esto se pueden dividir en almacenaje,
transporte, trituración, tamizado, desempolvado, mezclado, disolución, absorción, adsorción, filtración,
decantación, centrifugación, calentamiento, refrigeración, concentración, desecación, destilación, sublimación.

Estos procesos básicos tienen naturaleza física, pero no se pueden tratar límites estrictos porque muchos procesos
como la disolución pueden incluir transformaciones químicas.

El despliegue de maquinaria preciso para estos procesos básicos es frecuentemente considerable

Descripción de tipos de válvulas

TRITURACION

TRITURACIÓN
Es un proceso en el cual se reduce el tamaño de las materias primas durante la elaboración de algún producto.
MOLIENDA
Reducción de partícula, de una determinada materia con el propósito de pulverizar; dicho en otras palabras.

OBJETIVOS DE LA REDUCCIÓN DEL TAMAÑO

· Desintegración
· Obtener una granulometría más pequeña
· Distribución de tamaños

VENTAJAS DE LA REDUCCIÓN DEL TAMAÑO EN EL PROCESO DE ALMACENAMIENTO.

· En caso de frutas para extraer su pulpa y jugos.
· Para homogenizar el proceso de producción.

En la industria suele ser necesario desmenuzar los sólidos, mediante la aplicación de fuerzas mecánicas. Es por ello
que la reducción de tamaño de los sólidos es:

 La reducción de tamaño puede facilitar la extracción de un determinado constituyente deseado, presente

en una estructura compleja, como sucede, por ejemplo, en la obtención de harina a partir de granos de
trigo, o de jarabe, a partir de caña de azúcar.
 La reducción a un tamaño definido puede constituir una necesidad especifica de producto, como sucede,
por ejemplo, en la elaboración del azúcar para glasear, en la preparación de especias y en el refinado del
chocolate
  Una disminución del tamaño de partícula de un material aumenta la superficie del sólido, lo que resulta
favorable en muchos procesos de velocidad, como:
El tiempo de secado de los sólidos húmedos se reduce mucho aumentando su área superficial.
La velocidad de extracción de un soluto deseado crece al aumentar el área de contacto entre el sólido y el
disolvente.
El tiempo necesario para ciertas operaciones-horneo, escaldado, etc.- se puede reducir troceando los
productos sometidos al proceso

Naturaleza de las fuerzas utilizadas en la reducción de tamaño

En general, se pueden distinguir tres tipos de fuerzas. Los tipos de fuerzas que predominan en algunas de las
trituradoras de uso frecuente en la industria alimentaria son las siguientes:

Fuerza Principio Aparato

Comprensión Compresión (nueces) Rodillos trituradores
Impacto Impacto (martillo) Molinos de martillo
Cizalla Frotamiento (piedra de molino) Molino de disco

QUEBRANTADORAS

Existen diferentes tipos:

 De Mandíbulas. Tritura rocas y minerales duros por presión entre una mandíbula fija y otra móvil, la fuerza
necesaria para comprimir las mandíbulas una contra otra viene suministrada por una biela propulsada
mediante una rueda giratoria. En ella se encuentra el árbol de leva que se mueve hacia arriba y hacia abajo
por estar expuesto excéntricamente. Este movimiento se comunica en forma de presión sobre la mandíbula
móvil. Como compensador se utiliza un lastre (obstáculo) que puede resbalar sobre una cuña situada al
lado contrario.

 Redondas
 De Conos
 De Rodillos: Se utilizan 2 rodillos dentados que giran en dirección contraria uno de ellos (a) tiene el eje fijo
y el otro (b) es móvil, fijándose cada vez en la posición requerida mediante un muelle potente.
Si en lugar de rodillos dentados se utilizan rodillo con superficie estrellada o con costillas se llaman
trituradoras de rodillo y con rodillos pulidos se llaman rodillos de molino.
  De Martillos
 De Tornillos
 Sin fin

TRITURADORAS:

Se utilizan:

 Molinos de campana
 Molinos Carr
 Molinos centrifugos
 Molinos anulares,
 Molino muelas: Trituran mediante presión y frotamiento, provocados por ruedas pesadas (muelas) que
giran lentamente sobre el material colocado en el plato. Las muelas están colocadas a distintas distancias
para que el proceso de molienda tenga lugar en toda la superficie del plato. La distribución homogénea se
logra mediante rastrillos adosados. Las muelas son también adecuadas para la molienda húmeda y también
encuentran aplicación para el mezclado de sustancias
CRIBADO Y DESEMPOLVADO

El cribado es un proceso mecánico que separa los materiales de acuerdo a su tamaño de partícula individual.
Esto se cumple proporcionando un movimiento en particular al medio de cribado, el cual es generalmente una
malla o una placa perforada, esto provoca que las partículas más pequeñas y que el tamaño de las aberturas
(del medio de cribado) pasen a través de ellas como finos y que las partículas más grandes sean acarreadas
como residuos.
El Cribado o tamizado también se define como una operación básica galénica, que tiene por objeto separar las
distintas fracciones de una mezcla pulverulenta o granulado en función de su tamaño.

La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de diferentes productos
(ej. arenas sílicas). Además de lo anterior, se utiliza para el análisis granulométrico de los productos de los
molinos para observar la eficiencia de éstos y para control de molienda de diversos productos o materias primas
(cemento, caliza, arcilla, etc.).

El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte del material y el resto
será retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibración para permitir que el
material más fino traspase el tamiz. De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos.

DESEMPOLVADO

Para el desempolvado de gases se utilizan clasificadores del tipo de los ciclones en los que el gas se hace circular
a gran velocidad recorriendo un camino espiral. Con ello las partículas de polvo chocan contra la pared vertical
y caen desde allí al colector.

También es posible desempolvar gases mediante tamizado pero las mallas deben ser tan finas que realmente
el tejido ya no es un tamiz sino un filtro; es decir para desempolvar gases mediante este procedimiento se les
hace atravesar sacos filtrantes.
El desempolvado eléctrico, tiene un electrofiltro, tiene una cámara cerrada que se encuentra frente a frente
placas metálicas, unidas a tierra y electrodos de rociado, conectados a una corriente continua. La parte inferior
de la cámara es conica en dirección a la salida. El gas bruto que entra tiene que atravesar los electrodos de
rociado donde se cargan con igual signo y son repelidas hacia la pared metálica unida a tierra, donde se
descargan y caen hacia la cámara de salida. Esta caída puede facilitar golpeando mecánicamente.

MEZCLADO

El mezclado es un proceso físico en la que no varía la naturaleza de los componentes individuales. El proceso
de mezcla se realiza mediante un movimiento suficiente de las partículas.
Según el estado de agregación las sustancias se pueden mezclar:

Sólido + sólido
Líquido + Líquido
Sólido + Líquido
Líquido + Gaseoso
Sólido + Gaseoso
Gaseoso + Gaseoso
Según la naturaleza de los materiales a mezclar se han introducido diferentes denominaciones para
el proceso de mezclado:

 Mezclado. Cuando se mezclan mecánicamente dos o más sustancias sólidas de modo que
se distribuyan entre sí lo más homogéneamente posible y parezca un material unitario.

 Amasado. Cuando se mezclan sólido con un líquido en el que no se disuelven, formando

una pasta o masa

 Suspensión. Cuando los sólidos finamente divididos se hace una papilla con un líquido en el
que no se disuelve, de modo que las partículas sólidas permanecen dispersas y solo se
depositan lentamente.

 Disolución. Cuando los sólidos, líquidos y gases son absorbidos por un líquido con el que
forman una sustancia totalmente homogénea, de modo que en cualquier punto de la
disolución hay la misma concentración del soluto. Ej: Sal y agua, alcohol con éter, aire con
agua

 Emulsión. Cuando dos líquidos no miscibles se dispersan mediante agitación intensa, de

modo que formen una mezcla homogénea que se desmezcla lentamente.

APARATOS Y MAQUINAS MEZCLADORAS

Los aparatos para la producción de las distintas mezclas son muy diversos y se construyen según el
efecto que se desea obtener. Los más importantes de todos los mezcladores, son los dispositivos
que provocan mecánicamente un mezclado íntimo de las partículas aisladas. Así, agitadores de
construcción muy diferentes (brazos, barras, hojas, marcos, hélices, tornillos, áncoras, palas, palas,
rastrillos, etc) resuelven mecánicamente este trabajo.

ABSORCION Y ADSORCION

La captación de una por un líquido se le denomina absorción. Si esto tiene lugar o no a través de
una reacción química, carece de importancia. Se produce absorción cuando un gas es muy soluble
en un líquido. Ej. Amoniaco o cloruro de hidrogeno en agua o cuando un gas reacción con un líquido
como el dióxido de carbono con una disolución acuosa de hidróxido de potasio.
Para la absorción se utilizan altas torres cilíndricas (columnas). De mayor o menor anchura según su
producción. En las que el gas a absorber circula de abajo a arriba, mientras que el absorbente lo
hace de arriba abajo (método contracorriente). Estas columnas deben garantizar el mezclado eficaz
del gas que asciende y el líquido que desciende.

Esto pude lograrse mediante el relleno que se coloca en la columna y se produce una buena
distribución del absorbente y del gas. El material que constituye el relleno puede ser muy variado
según el gas y el absorbente. La absorción sirve tanto para separar componentes valiosos de una
mezcla gaseosa, como para la purificación de gases cuando estos atraviesan sin modificación un
absorbente, siendo absorbidas las impurezas acompañantes. Para la absorción se emplean tanto
columnas con relleno como de platos borbotadores.

Atomizador: Es una carcasa alargada giran dos cilindros, provistos de discos, en direcciones
contrarias. Los discos se sumergen algo en el líquido de lavado y mediante giro rápido este líquido
se arrastra y se pulveriza formando un velo. Los velos producidos por cada cilindro rotativo se
cruzan, obteniéndose de este modo el contacto íntimo del gas con el líquido.