ESTUDIO DE EFICIENCIA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA EMPRESA

PAOLA & GISEL CON RESPECTO A SU DISTRIBUCION DE PLANTA.

INVESTIGACION CUANTITATIVA

Yurian Paola López Contreras

Madinson Yorfey Solano Núñez
Karem lizeth Monzón Flórez
Diego Andrés Yáñez Hernández

| universidad de pamplona |
2018
CONTENIDO

1. idea .................................................................................................................................................................. 4
1. planteamiento del problema ........................................................................................................................... 5
2. formulación del problema .............................................................................................................................. 6
2.1 PREGUNTAS de investigación ...................................................................................................................... 6
3. objetivos ......................................................................................................................................................... 7
3.1 General: ............................................................................................................................................................ 7
3.2 Específicos: ...................................................................................................................................................... 7
4. JUSTIFICACION ........................................................................................................................................... 8
5. Marco teorico (referencial) ............................................................................................................................ 9
6. alcances del proyecto ..................................................................................................................................... 12
7. hipotesis........................................................................................................................................................... 13
8. DISEÑO METODOLOGICO ....................................................................................................................... 14
8.1 TIPO DE ESTUDIO...................................................................................................................................... 14
8.2 POBLACIÓN OBJETIVO ............................................................................................................................ 14
8.2 Muestra ......................................................................................................................................................... 14
8.3 Procedimiento ............................................................................................................................................ 14
8.4 instrumento de medición ........................................................................................................................ 15
8.5 aplicación del instrumento ..................................................................................................................... 15
9. Representación y Análisis de los resultados ........................................................................................ 15
9.1 análisis del recorrido y proceso de producción .................................................................................. 18
9.2 análisis del recorrido y el proceso de producción propuesto ......................................................... 21
CONCLUSIONES .................................................................................................................................................. 22
Recomendaciones ............................................................................................................................................... 23
REFERENCIAS ........................................................................................................................................................ 24
ANEXOS ................................................................................................................................................................. 25
 TABLA DE ILUSTACIONES

Figure 1 DIAGRAMA DE RECORRIDO ......................................................................................................16

Figure 2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION ................................................... 17
Figure 3 DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO ............................................................................ 19
Figure 4 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE PRODUCCION PROPUESTO ............................ 20
 1. IDEA

El presente trabajo es una investigación cuantitativa que tiene como propósito analizar la relación que
existe entre la distribución de planta de una empresa (dedicada a la fabricación y venta de muebles para el
hogar) y la eficiencia en sus procesos productivos.

Con el propósito de brindar la información necesaria para la empresa y por ende aportar al mejoramiento
de esta.

Palabras claves:

 Distribución
 Eficiencia
 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad las investigaciones acerca del diseño de plantas para las empresas, han tomado gran
empoderamiento a la hora de hacer referencia a la mejora continua de productividad y optimización de
recursos y calidad (eficiencia) en el área industrial. Se bebe agregar que el diseño de plantas es de vital
importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado de orden y manejo de las áreas de trabajo y
equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes.

El éxito de un buen diseño en plantas industriales depende de lograr combinar la mano de obra, los
materiales y el transporte de éstos dentro de las instalaciones de una manera eficiente, es decir si se tiene la
ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más económica y que sea a la vez la más segura
y satisfactoria para los empleados, de tal manera que se contribuya a un proceso productivo eficaz que se
verá reflejado en el costo de la producción. Buscando que la relación de espacio, trabajador máquina y
materiales sea lo más la correcta posible, con esto obtener mayores ventajas.

Las actividades industriales se rigen cada vez más por condicionantes de un mercado exigente y selectivo,
en el que la eficiencia en el desempeño de todas las facetas del proceso productivo se hace condición
necesaria para la subsistencia de la empresa. El éxito dependerá de la optimización de los costos de
producción y una flexibilización de los procesos que permita hacer frente a un entorno cambiante. Por ello
la distribución de las diferentes actividades del proceso productivo en la planta cobra más importancia.

Sin embargo, aún se pueden hallar empresas que no están muy bien familiarizadas con este tema, pasando
así por alto las desventajas y problemas ocasionados por la deficiencia en la distribución de su planta. por
ende, sus niveles de producción van en caída.

Con respecto a lo anterior es evidente que la infraestructura alrededor y en el interior de la planta tiene una
incidencia directa en la comodidad, la economía, la rentabilidad y la seguridad del proyecto. En la
interacción de aspectos humanos y materiales dentro del proceso productivo, va a estar muy ligada a la
infraestructura que los rodee.

En la observación de la fabricación y los procesos productivos de la empresa PAOLA & GISEL, la cual
cuenta con cuatro secciones (sección 1: carpintería, sección 2: empastadores, sección 3: pintura y sección
4: acondicionamiento de muebles) las cuales al analizar su distribución se podrá hacer una relación con la
eficiencia de esta
 2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿cuál es la relación que existe en la distribución de plantas de la empresa

PAOLA&GISSEL y su eficiencia en sus procesos productivos?

2.1 PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN

 ¿De qué manera la distribución de plantas afecta la eficiencia?

 ¿es necesario realizar un nuevo diseño para la empresa?
 ¿tiene ventajas realizar un rediseño de plantas en la empresa Paola & Gisel con respecto a la
eficiencia?
 ¿Cómo se rediseñaría la distribución de planta en la empresa para aumentar su eficiencia?
 3. OBJETIVOS

3.1 GENERAL:
 Determinar qué relación existe entre las distribuciones de plantas de la empresa y su
eficiencia de sus procesos productivos

3.2 ESPECÍFICOS:

 Analizar los tiempos requeridos en cada proceso de la producción

 Realizar un diagnóstico de la distribución de la planta PAOLA&GISSEL
 Definir o establecer variables relacionadas con el problema
 Calificar la eficiencia de los procesos productivos
4. JUSTIFICACION

Una buena distribución integra a los factores que influyen dentro de la actividad de la planta: Factor
humano, los materiales, la maquinaria y el flujo de material, de manera que se relacionen estos factores
entre sí, teniendo en cuenta las condiciones de seguridad y operativas de la empresa, para así obtener
buenos resultados de productividad y competitividad. Dado que todo proceso industrial implica
movimiento de material, y por más que se intente disminuirlo no es posible suprimirlo del todo, es mejor
la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la más corta.

Dado que dichos traslados no añaden ningún valor al producto, se busca el ahorro de los mismos
reduciendo las distancias que el material deba recorrer, de manera que se busca la forma de colocar las
operaciones sucesivas inmediatamente cercanas unas a otras.

Aquí radica la importancia de realizar un eficiente diseño de distribución en planta, ya que el principal
beneficiado será la empresa, además de sus trabajadores y clientes, permitiendo un mejor
funcionamiento de toda la industria; de esta forma establecer una estructura de costos menor que le
permitirá A Paola & Gisel obtener una mayor productividad.
 5. MARCO TEORICO (REFERENCIAL)

En la planeación de la distribución de plantas de la microempresa PAOLA&GISSEL se quiere adecuar de

modo que ayude a optimizar el sistema productivo y capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más
adecuada y eficiente posible.

En este proyecto de rediseño tiene unos factores que nos ayuda a determinar la eficiencia de la empresa y la
optimización del tiempo en el proceso de fabricación del producto, puesto que aumentara la producción en
poco tiempo al tener una clara decisión de la ubicación de los puestos de trabajo de cada empleado.

En el libro diseño integral de plantas productivas escrito por LLUIS CUATRECASAS ARBÓS el cual no
dice “Dimensionado de un sistema productivo. Dimensión global óptima de plantas de producción.
Localización de los sistemas productivos y sus plantas. La localización y la influencia sobre los mercados.
Modelos basados en el desplazamiento mínimo. Modelos de localización múltiple. Introducción a la
distribución en planta integral. Planteamiento general de la metodología para el estudio de la distribución
en planta. Evaluación de la cantidad de equipos necesarios. Evaluación de la superficie necesaria de los
talleres, etc”

De acuerdo con lo anterior es necesario realizar una adecuada distribución por motivo de que actualmente
nuestra competencia está más encaminada a analizar todos los posibles caminos hacia la reducción del coste.
En muchas industrias, es ya difícil, si no imposible, el asegurar una ventaja frente a la competencia, en
cualquiera de los factores principales. Los materiales, la maquinaria, los métodos de distribución y aun los
salarios, han llegado a ser más y más estandarizados. De manera que la dirección debe asegurar, cada vez
más, a través de los detalles (todos los detalles que afecten al precio de coste), sus márgenes de beneficio.
Uno de estos importantes detalles es la distribución en planta.

Según Richard Muther “La mejor distribución es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria,
las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre
todas estas partes.” quien expreso esto en su libro distribución en planta segunda edición, en el cual
también afirma que “Es fundamental establecer un patrón o modelo de circulación a través de los procesos
que sigue el material. Realizado de un modo apropiado, reducir automáticamente la cantidad de manejo
innecesario y significara que los materiales progresaran, con cada movimiento, hacia la terminación del
producto.”

Para concluir con este tema de llevar a cabo una adecuada distribución en planta, ha de tenerse presente
cuáles son los objetivos estratégicos y tácticos que aquella habrá de apoyar, así como los posibles conflictos
que puedan surgir entre ellos, por ejemplo, necesidad de espacio/economía en centros comerciales,
accesibilidad/privacidad en áreas de oficina.

A nivel internacional se han destacado investigaciones para lograr una implementación de planta óptima y
resaltar esta práctica como una herramienta útil en la mejora de productividad de una empresa. Entre los
estudios que sobresalen se encuentran los siguientes:

Diseño de distribución en planta de una empresa textil realizado como proyecto de grado en el departamento
de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional mayor de San marcos de Lima Perú. Realizado por
Martin muñoz Cabanillas.

Implementación de un método para la distribución física de la planta realizado como proyecto de grado para
optar el título de maestro en ciencias de administración con especialidad en producción y calidad elaborado
en la Universidad Autónoma de Nuevo León México de Castillo Miguel.

Acuña, Diego (2012) desarrollo un trabajo de tesis sobre el incremento de la capacidad de producción de
fabricación de estructuras de moto taxis aplicando metodologías de las 5S´s e ingeniería de métodos en
Lima, Perú. El objetivo principal de esta tesis es establecer las mejoras para aumentar la capacidad de
producción en los procesos mediante los conceptos de rediseño de la empresa, métodos de trabajo y todos
los puestos en el área de producción. Las propuestas de mejora que se realizaron en el estudio dieron
resultados en puntos muy importantes como el aumento de la eficiencia de los operarios involucrados. Ya
que se redujeron los tiempos muertos y el sobre esfuerzo físico. Generando más producción en la empresa.
Después de realizar el estudio económico, este arrojo mejoras muy rentables para la organización.

Córdova, Frank. (2012) desarrollo un trabajo de tesis sobre las mejoras en el proceso de fabricación de
Spools en una empresa metal mecánica usando la manufactura esbelta en Lima, Perú. Este trabajo de tesis
expone un modelo de aplicación de Lean manufacturing para la fabricación de spools en una empresa del
rubro metal mecánico, como también los beneficios económicos que trae a la empresa la implementación
de este proyecto.

Hernández Lamprea, Eileen; Camargo Carreño, Zulietn Melissa y Martínez, Paloma (2013) realizaron un
paper relacionado con el impacto de las 5S en la productividad, calidad, clima organizacional y seguridad
industrial en una empresa en Bogotá, Colombia.

Esta investigación da a conocer el impacto del principio de las 5S en las variables de: calidad, seguridad
industrial y el clima laboral, el estudio se realizó en una micro empresa ubicada en la capital de Colombia,
Santa Fe de Bogotá, con la finalidad de evaluar si el principio de las 5S´s es una herramienta de mejora en
las empresas manufactureras. Como primera acción se identificaron las áreas con mayor desorden y
suciedad en la empresa. Como segunda acción se aplicaron encuestas, panoramas de riesgo y medidas de
rendimiento, para tener hacer un registro que permita identificar los indicadores de la situación actual en las
zonas afectadas. Después, se aplicó el principio de las 5S´s tomando tres mediciones para hacer seguimiento
a los indicadores y ver si se dio una tendencia durante las mediciones.

Barón Muñoz, Danny Aurelio; Zapata Álvarez, Lina Mercedes (2012) realizaron un proyecto de grado
sobre propuesta de redistribución de planta en una empresa del sector textil en Cali, Colombia.

El objetivo principal de este trabajo es brindar herramientas para mejorar el desempeño de las pequeñas
empresas del sector textil en la ciudad de Cali, Colombia, dando alternativas para una redistribución de
planta y así mejorar las 19 condiciones de trabajo y flujo de materiales, teniendo en cuenta todos los procesos
para la producción de prendas en la empresa Nexxos Studio. Se debe tener en cuenta que todas las empresas
presentan necesidades distintas y las propuestas de distribución se basan en los diferentes propósitos para
cubrir estas necesidades. Teniendo en cuenta lo mencionado anteriormente esta investigación plantea la
creación de un software que brinda propuestas de redistribución según las diferentes necesidades de cada
empresa, pero este software no tiene en cuenta todos los aspectos a tratar en una redistribución de planta;
Es por eso que se debe evaluar qué aspectos no se tienen en cuenta para dar con una propuesta más acertada.

Mosquera, Mayra; Cerón Varela, Luisa (2016) elaboraron un trabajo de tesis sobre una propuesta de
distribución del área operativa de la bodega y el manejo de materiales en una empresa dedicada a la logística
integral en Cali, Colombia.

El objetivo principal de este trabajo es ayudar al concepto de la distribución de instalaciones y flujo de

materias primas en las áreas operativas de las Pymes del rubro de logística, dando una serie de propuestas
direccionadas a mejorar la distribución del área operativa de la empresa piloto. Con esta propuesta de
distribución la empresa podrá aumentar la eficiencia y eficacia de los procesos en las actividades de
almacenamiento, uniendo todos los sistemas de operación, realizando un planeamiento estratégico en los
procedimientos de la empresa. Las propuestas realizadas en distribución y flujo de materias primas son
económicamente aceptables para la empresa ya que los buenos resultados se evidencian en un porcentaje
mayor.
 6. ALCANCES DEL PROYECTO

 Alcance descriptivo

En la investigación se presentan un alcance descriptivo el cual busca especificar las propiedades y

características de los procesos productivos (sección 1: carpintería, sección 2: empastadores, sección 3:
pintura y sección 4: acondicionamiento de muebles), es decir únicamente pretende medir o recoger
información de manera independiente o conjunta sobre los conceptos o las variables a las que se refieren.

 Sección 1: carpintería

La carpintera se inicia con la recepción de la madera transformada en el aserradero y terminan con la

expedición de un artículo o producto de madera terminado. La primera fase comienza con la manipulación
de la madera.

 Sección 2: empastadores

Ejecuta el empaste y lacado de muebles con elementos de carpintería, en condiciones de seguridad, higiene
y protección del medio ambiente.

 Sección 3: pintura

Se usa un recubrimiento de pintura relativamente sólido y opaco, que sirven para aplicación de capas
delgadas. Los elementos constitutivos constan de un pigmento adecuadamente disperso en el líquido.

 sección 4: acondicionamiento de muebles

En este proceso es donde se aplica los detalles finales del mueble y se lleva al almacén de producto
terminado.

 Alcance correlacional

En la investigación se presentan un alcance correlaciona porque su finalidad es conocer la relación de la

redistribución de plantas y la eficiencia del proceso productivo de la fabricación de muebles para el hogar
de la empresa Paola y Gisel.
 7. HIPOTESIS

 Hipótesis Descriptiva

Una adecuada re-distribución de planta permite un mejor aprovechamiento del espacio disponible y
reducción de la distancia recorrida en el manejo de materiales, en una organización dedicada a la fabricación
de muebles para el hogar.

Variables

En el enunciado del problema intervienen cuatro variables:

1. re-distribución de planta (variable independiente),

2. Espacio (variable dependiente),
3. Distancia recorrida (variable dependiente) y
4. Manejo de materiales (variable dependiente).

Variable: Re-distribución de planta.

Definición operacional: El nuevo arreglo de las diversas entidades que intervienen en fabricación de
muebles para el hogar.

Variable: Espacio

Definición operacional: Lugar disponible para la ubicación de los elementos o áreas productivas, de servicio,
almacenamiento de materia prima, producto en proceso y producto terminado.

Variable: Distancia recorrida.

Definición operacional: Trecho existente entre las diferentes operaciones necesarias para la generación del
producto.

Variable: Manejo de materiales.

Definición operacional: Métodos para el transporte de los materiales entre las diferentes operaciones del
proceso.

 Hipótesis correlacional

Implementar una correcta distribución de planta produce mejoras en los problemas de producción y
eficiencia de la misma.
 8. DISEÑO METODOLOGICO

8.1 TIPO DE ESTUDIO

Para el presente estudio la metodología propuesta es de tipo cuantitativo como cualitativo. pues el proceso
del diagnóstico de la compañía se trabajaron aspectos cualitativos como la cultura organizacional y la
opinión de los trabajadores la cual será de vital importancia para un diagnóstico, también se tendrá en cuenta
la implementación del modelo de mejora pues seguramente se tendrá que re-estructurar ciertos procesos o
cambiarlos.

Por otra parte, mediante datos cuantitativos, se puede determinar el tiempo empleado en cada proceso y la
metas a establecer, además controlar los procesos por medio de indicadores obtenidos de los datos tomados,
por otra parte, las herramientas utilizadas

8.2 POBLACIÓN OBJETIVO

La población estuvo constituida por 16 trabajadores por el cual se distribuyeron así: en la sección de
carpintería son 4 trabajadores, en la sección de empastadores son 4 trabajadores, en la sección de pintura
son 4 trabajadores y en la sección de acondicionamiento son 4 trabajadores.

8.2 MUESTRA
La muestra se obtuvo por conveniencia a los grupos de trabajos que quisieron participar en la recolección
de datos de forma voluntaria fueron 12 en total, 3 por cada sección.

8.3 PROCEDIMIENTO
Se les informo a los trabajadores de la empresa PAOLA&GISSEL que se iba a realizar un estudio de tiempo
de recorrido del producto en proceso y se les aclaro que su participación es totalmente voluntaria. Es
importante aclara que los tiempos tomados en este estudio son del proceso de elaboración de un mueble
para sala estudio.
8.4 INSTRUMENTO DE MEDICIÓN
En primer lugar, se les pidió a los trabajadores realizar su jornada laboral como lo hacen cotidianamente
después de esto con ayuda de un cronometro se tomó el tiempo de lo que duro el producto el proceso de
pasar de una sección a otra.

8.5 APLICACIÓN DEL INSTRUMENTO

Se tomó los tiempos que cada trabajador demoro en su sección de área laboral, el tiempo de transporte del
producto en proceso.

9. REPRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Con los resultados del presente trabajo de investigación se pretende dar respuesta a la interrogante ¿cuál es
la relación que existe en la distribución de plantas de la empresa PAOLA&GISSEL y su eficiencia en sus
procesos productivos?

esto con el propósito de aportar información para el mejoramiento de la eficiencia de los procesos
productivos en la empresa con una adecuada distribución de plantas, se ha realizado los respectivos estudios
tanto de tiempos como de distribución durante la fabricación de un mueble para sala estudio.
Figure 1 DIAGRAMA DE RECORRIDO
Figure 2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION
9.1 ANÁLISIS DEL RECORRIDO Y PROCESO DE PRODUCCIÓN

en los diagramas anteriores se presentan, tanto el diseño de la planta en la empresa PAOLA & GISEL como
también el tiempo empleado en cada una de las operaciones que se realiza en el proceso de producción, se
puede observar que el tiempo total empleado realización de las operaciones es de 25.2707 hr/sg, el cual está
dado por los procesos de ensamblaje y el de lijar e inspeccionar, púes estos presentan la mayor demora.

Por otra parte, se obtuvo que la distancia total recorrida es de 11.62 m durante el proceso de fabricación del
mueble. por lo tanto, el mayor recorrido realizado por los trabajadores para transportar el material de un
lugar a otro, es el que realizan de la sección de carpintería a la de ensambladores, con una distancia de 3.64
m.

Por último, la actitud del trabajador es muy importante pues de este depende el resultado del producto,
analizando a cada uno de los presentes en el estudio se obtuvo que, estos cuentan el total conocimiento y
capacidad para la realización de su labor siendo una ventaja para productividad de la empresa.

Tiempo de elaboración de un mueble = 25.27 hr

Cantidad de secciones = 4

Cantidad de trabajadores por sección= 4 trabajadores

Producción de muebles semanal =24 muebles

Figure 3 DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO
Figure 4 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE PRODUCCION PROPUESTO
9.2 ANÁLISIS DEL RECORRIDO Y EL PROCESO DE PRODUCCIÓN PROPUESTO
en los diagramas anteriores se presentan, la propuesta de mejora, tanto el diseño de la planta en la
empresa PAOLA & GISEL como también el tiempo empleado en cada una de las operaciones que se
realiza en el proceso de producción, se puede observar que el tiempo total empleado realización de las
operaciones es de 25.22 hr/sg, en el cual los procesos de ensamblaje y el de lijar e inspeccionar presentan
la mayor demora.
Por otra parte, se obtuvo que la distancia total recorrida es de 6.87 m durante el proceso de fabricación
del mueble.
Es importe mencionar que durante la realización de este estudio se observo la actitud y la capacidad de
los trabajadores a la hora de realizar su labor. Teniendo en cuenta que la comodidad de estos es
importante para aumentar la productividad y logar lo objetivos propuestos de la empresa.

Tiempo de elaboración de un mueble = 25.22 hr

Cantidad de secciones = 4

Cantidad de trabajadores por sección= 4 trabajadores

Producción de muebles semanal =26 muebles

CONCLUSIONES

 En respuesta al objetivo general del presente trabajo, se analizó que la distribución de planta en

la cual elaboraba la empresa PAOLA & GISEL sus muebles, no favorecía la eficiencia en los

procesos productivos de la empresa y por ende no se lograba cumplir sus objetivos.

 A partir de los datos obtenidos como lo son: la distancia total recorrida del trabajador, durante

el traslado del producto en proceso (11.61m) y el tiempo total empleado por los trabajadores en

la fabricación del mueble (25.27hr/sg) se calcula que la producción semanal seria de 24

muebles. Realizando un rediseño en la distribución de planta en la empresa, se obtiene que se

recuse la distancia total recorrida a 6.87 m y el tiempo total a 25.22 hr/sg, gracias a esto la

empresa tendría una reducción de tiempo en la fabricación de un mueble, el cual podría utilizar

para aumentar su producción a 26 muebles semanales.

 De acuerdo con lo anterior se determinó que la eficiencia de los procesos productivos no era

optima, todo debido a la inadecuada distribución de planta que la empresa presenta, para logar

la eficiencia se debe realizar el rediseño pues con este, se obtiene una mayor producción durante

un tiempo determinado.
RECOMENDACIONES

- Para la empresa PAOLA & GISEL es importante realizar un rediseño en la distribución de

planta esto si quiere lograr la eficiencia de los procesos y mejorar la productividad en la

empresa, ya que, debido a la distancia entre las secciones, se está perdiendo mucho tiempo y

además hace más difícil el control del material, a razón de esto se presenta demoras en la

producción.

- Por otra parte, genera un riesgo inminente para los trabajadores la falta de orden que se tiene en

la planta y genera un ambiente tedioso para trabajar. Por esto es adecuado realizar una limpieza

del área de producción mínimo cuatro veces por semana para así llevar un control de materia

prima sobrante y a su vez mejorar la movilización en los pasillos.

- Realizar evaluaciones para medir la motivación de los empleados en planta y generar una

retroalimentación de los resultados obtenido para obtener un mejoramiento continuo en la

empresa.
REFERENCIAS

https://www.gerencie.com/estado-de-flujos-de-efectivo.html

https://www.gestiondeoperaciones.net/gestion-de-calidad/que-es-el-diagrama-de-ishikawa- o-
diagrama-de-causa-efecto/

http://www.aulafacil.com/cursos/l19694/empresa/organizacion/gestion-de- proyectos/diagrama-
del-proceso-plan-de-produccion

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
 ANEXOS

SECCIÓN DE CARPINTERIA
SECCIÓN DE EMPASTADOR SECCIÓN D E PINTURA
SECCIÓN DE ACONDICIONAMIENTO