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CICLOS DE REFRIGERACION

COMBINADOS CO2-AMONIACO

San José, Costa Rica


Septiembre 2016
TEMARIO
• Breve reseña histórica del CO2.
• Características del CO2.
• Que es un sistema subcrítico y un transcrítico ?
• Aplicaciones del CO2 en los sistemas de
refrigeración.
– Sistema salmuera o “Brine” CO2.
– Sistema en cascada CO2-NH3.
– Sistema dos etapas transcrítico.
• Ventajas del CO2.
• Conclusiones.
RESEÑA HISTORICA DEL USO DEL CO2
• En 1866, TSC Lowe fue el primer usuario del CO2 como
refrigerante.
• Para 1940, ya habían muchas instalaciones operando pero
presentaban problemas debido a:
– Alta presión de operación del CO2.
– El punto triple del CO2.
– El punto crítico es a muy baja temperatura (31 C).
– Había carencia de sistemas automatizados para el control.
• Para 1960 habían pocos sistemas de CO2 funcionando.
• En 1980, los ingenieros comenzaron a preocuparse por el
ambiente y nuevamente comenzaron a pensar en los
refrigerantes naturales.
CARACTERISTICAS DEL CO2

• No es inflamable • Inoloro.
• Menos toxico que el Nh3 y • Baja temperatura en el punto
HCFC
crítico.
• ODP=0 GWP=1
• Bajas caídas de presión en • Presión de saturación alta.
tuberías (Baja densidad) • Mas denso que el aire.
• Los sistemas trabajan a
presión positiva. (no ingreso
de humedad al sistema)
PUNTO CRITICO Y TRIPLE DEL CO2
• Punto triple del Co2:
Coexisten vapor,
liquido y solido de
una sustancia, 75 psi,
-56,6°C
• Punto crítico: Las
densidades del
liquido y vapor son
iguales, 31°C,
1069psi.
SISTEMAS SUBCRITICOS Y TRANSCRITICOS

Operación
subcrítica: el ciclo
ocurre arriba del Supercritical Fluid
Operación transcritica
punto triple 1055 psia
1070 psia Supercritical Region
TSAT=87ºF Subcritical Region
(75psi) y bajo el
punto crítico Critical
(1067 psi)
PRESSURE

Point

Operación
subcritico
Operación
transcrítica: el
ciclo ocurre arriba SNLTX2 LT CASCADE
del punto triple y
sobre el punto
crítico (1067 psi)

ENTHALPY

Presión del punto


triple 75 psi, -56,6°C 6
APLICACIONES DEL CO2 EN SISTEMAS
DE REFRIGERACIÓN.
• SISTEMAS SUBCRITICOS
– Salmueras con CO2
– Sistemas en cascada CO2-NH3
– Combinaciones CO2-NH3-
Glicol
• SISTEMAS TRANSCRITICOS
– Dos etapas CO2
– Unidades condensadoras CO2
SALMUERA DE CO2-NH3(BRINE)

• Sistema formado por dos lazos (NH3 y CO2).


• NH3 en el sistema de alta temperatura
confinado en el cuarto de máquinas.
• Menor riesgo para el personal y producto.
• El Amoniaco se evapora y condensa el CO2.
• Requiere un intercambiador de calor. F&PHE,
S&PHE. (Riesgo de contaminación CO2-NH3).
• CO2 en baja o media temperatura impulsado
por bombas (Brine) o DX .
• No utiliza compresores en el lazo de CO2.
SISTEMA CO2 BRINE
COMPONENTES

 - Circuito de NH3

 - Circuito de
CO2
EQUIPOS
EQUIPOS

 - Circuito de NH3
 Compresor
 Condensador
 Evaporador (Condensador de CO2 )
 Tanques
 Válvulas y accesorios

 - Circuito de CO2
 Condensador (Intercambiador NH3/CO2 )
 Tanque acumulador
 Bomba
 Evaporador (Enfriador de aire)
 Válvulas y accesorios
COMPARACIÓN CON SISTEMA DE NH3

NH3/CO2 BRINE NH3 RECIRCULADO

Para lograr la misma temperatura en la


cámara, la SST en el sistema NH3/CO2 Brine
debe ser menor que para el sistema NH3
recirculado con el consecuente incremento en
el consumo energético
DIAGRAMA DE UN SISTEMA EN
Bajo TD 7°F a
9°F
CASCADA CO2/NH3

A > TD < COP


CASCADA CO2-NH3-GLICOL (CO2 DX)

Lazo de media temperatura NH3

Lazo de CO2 en
baja temperatura Circuito media
temperatura glicol o
CO2

Intercambiador de
placas para glicol

Condensador-
evaporador para CO2
CASCADA CO2-NH3 (CO2 BRINE & CO2 COMPRIMIDO)

Lazo de media temperatura NH3

Condensador-
evaporador para CO2

Lazo de CO2 en
baja temperatura

Lazo de CO2
salmuera o brine a
20°F
SISTEMA TRANSCRITICO CO2 DOS
ETAPAS.
• Solo usa CO2, no requiere futuros
“Retrofit” como se requieren con
los HCFC.
• Mejor rendimiento de los
compresores debidos a las bajas
temperaturas de los gases de
retorno, 15% ahorro energético.
• $1/ Lb de Co2= 1/6 NH3, 1/12
HCFC.
• < huella de carbono.
• Alto potencial de calor para usos
industriales.
SISTEMAS BOOSTERS INSTALADOS EN EUROPA

CO2 Transcritical Systems are Gaining Global Traction


EQUIPOS INSTALADOS EN ESTADOS UNIDOS
200+ Salmuera 50+ Cascade 180+ Booster

Over 25
locations in
California

Over 180 installations in North America


GAS COOLER O CONDENSADOR PARA SISTEMAS
BOOSTER CO2
COP A CARGA TOTAL :CASCADA
CO2/NH3 (TD=6°F), 1 Y 2 ETAPAS

System design for Industrial Ammonia/CO2


cascade Installlations.Ole Christensen.IIAR
Anual Meeting.Reno Nevada. 2006
COP A CARGA TOTAL :CASCADA
CO2/NH3 (TD=6°F), 1 Y 2 ETAPAS
Los
compresores
reciprocantes
tienen
mejores
caracteristicas
que los
compresores
de tornillo a
carga parcial

System design for Industrial Ammonia/CO2


cascade Installlations.Ole Christensen.IIAR
Anual Meeting.Reno Nevada. 2006
CAPACIDAD DE LOS COMPRESORES
NH3 Y CO2
300

CO2
Capacity (TR)

30

NH3

3.0

Temperatura de Condensación 14°F


0.3
-67 -58 -49 -40 -31
Temperatura Evaporación o(F)
System design for Industrial Ammonia/CO2
cascade Installlations.Ole Christensen.IIAR
Anual Meeting.Reno Nevada. 2006
EFECTO DT EN CHE S/INVERSION
INICIAL EQUIPOS
Diferencia de Temperatura optima Sistema de Cascada-
Condensador - Costo Inicial

350000

300000

250000

200000 Cascade cooler


USD

Compressor
150000 SUM

100000

50000

0
0 5 10 15 20

DT [°F]

System design for Industrial Ammonia/CO2


cascade Installlations.Ole Christensen.IIAR
Anual Meeting.Reno Nevada. 2006
EFECTO DT CHE EN INVERSION
INICIAL Y COSTOS DE OPERACION
Optima diferencia de temperatura en condensador Cascada
Costo Operativo

300000

250000

200000
Capital cost
USD

150000 Electrical cost


SUM
100000

50000

0
0 5 10 15 20

DT [°F]

System design for Industrial Ammonia/CO2


cascade Installlations.Ole Christensen.IIAR
Anual Meeting.Reno Nevada. 2006
COMPARACION ENTRE UNA CASCADA C02
(TD=10°F) Y DOBLE ETAPA DE NH3

Dimensionamiento de dos Sistemas de refrigeracion desde el


punto de vista Técnico Económico en una aplicación de baja
temperatura con las alternativas de un sistema en cascada y un
Sistema en doble etapa.Ing.Juan Manuel Quintanar. IIAR Annual
Meeting San Diego California.2010.
COMPARACION ENTRE UNA CASCADA
C02 (TD=10°F) Y DOBLE ETAPA DE NH3

Dimensionamiento de dos Sistemas de refrigeracion desde el


punto de vista Técnico Económico en una aplicación de baja
temperatura con las alternativas de un sistema en cascada y un
Sistema en doble etapa.Ing.Juan Manuel Quintanar. IIAR Annual
Meeting San Diego California.2010.
COMPARACION CONSUMO ENERGETICO
ENTRE UNA CASCADA C02 (TD=10°F) Y
DOBLE ETAPA DE NH3

CO2 brine, una alternativa segura, confiable y eficiente en


cámaras de baja temperatura. Ing. Juan Carlos Melo. Anual
Meeting IIAR Chile 2014
VENTAJAS DEL USO DEL CO2.

• Menor riesgo de intoxicación para el • En el caso de la salmuera, alta


personal y producto. eficiencia de transferencia debido a
• Menores diámetros de tuberías en la ausencia de aceite en los
tuberías de succión, con el
consiguiente ahorro en los evaporadores.
aislamientos y estructuras de • Los compresores y tanques son de
soporte. menor tamaño, debido a la alta
• Menor potencia de bombeo con densidad del CO2.
respecto al amoniaco y al glicol.
• Refrigerante de bajo costo 1/6 del
costo del NH3.
• La cantidad de NH3 en el cuarto de
maquinas se reduce en un 80%.
CONCLUSIONES SOBRE SISTEMA DE
CASCADA CO2-AMONIACO
• Es una buena opción para asegurar la integridad de las
personas y el producto y reducir la cantidad de
amoniaco en el sistema.
• La eficiencia de un sistema de dos etapas en mayor que
el de una cascada, sin embargo, esta diferencia en la
eficiencia se reduce conforme aumenta la distancia
entre las recirculadoras y los evaporadores, lo anterior
debido a que aunque el flujo másico requerido para
amoniaco es menor (lbs/hr), al ser el volumen
especifico del CO2 1/33 veces la del amoniaco el
caudal a desplazar puede ser hasta 13 veces menor,
con la consecuente disminución en la potencia de
bombeo.
CONCLUSIONES SOBRE SISTEMA DE
CASCADA CO2-AMONIACO
• La diferencia en la eficiencia entre un sistema dos
etapas y una cascada se reduce conforme disminuye la
temperatura de saturación del sistema en aplicaciones
de baja temperatura, lo anterior debido, a la reducción
en el tiempo de residencia del producto (Endurecedor).
GRACIAS POR SU ATENCION