INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA

E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Departamento de Evaluación y Seguimiento

Académico

Práctica profesional B
Área: Control de Calidad- Palitos de papel para paleta y papel encerado

Alumna: Peña Ramos Edith Rocío

Número de boleta: 2011320905
Ingeniería Química Industrial
Semestre: Noveno
Grupo: 4IM70

Correo electrónico: chio28101992@hotmail.com

Nombre de la empresa: Settermex S.A. de C.V.

Profesora: Adelina Pérez Rosas

Fecha de entrega: 07 de Agosto 2019

 INDICE

Introducción……………………………………………………………………………............................................4
Objetivos……………………………………………………………...………………………………………………………..…8
Generalidades
Datos generales de la empresa
Razón social
Ubicación
Planta Agrícola Oriental Croquis……………………………………………………………………………………..…9
Productos y servicios de la empresa
Servicios de la empresa
Productos………………………………………………………………………………………………………………..………10
Participación en el mercado global
Descripción de la compañía
Historia……………………………………………………………………………………………………………………………11
Marco filosófico
Misión
Visión
Valores
Política de calidad……………………………………………………………………………………………………………12
Organigrama……………………………………………………………………………………………………………………13
Actividades realizadas durante la estancia
Pruebas físicas del palito de papel ………………………………………………………………………………….14

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Medición de diámetro y longitud de los palitos de papel de acuerdo a especificaciones del
cliente……………………………………………………………………………………………………………….…19
Certificados de calidad de palito de papel y papel encerado ……………………………………..……22
Inspección de materia prima y producto terminado de palito de papel y papel
encerado..............................................................................................................................28
Apoyo en el control de inventarios…………………………………………………………………………….……38
Elaboración de Orden de fabricación de papel encerado impresión y papel encerado
parafinación……………………………..………………………………………………………………………….39
Realización de Reporte de fabricación de la máquina impresora, parafinadora y
embobinadora…………………………………………………………………………………………………..…40
Revisión de Buenas Prácticas de Manufactura…………………………………………………………………41
Realización de trípticos para capacitación acerca de calidad……………………………………………42
Realización de pruebas de dureza, cloro y pH del agua……………………………………………………43
Conocimientos adquiridos………………………………………………………………………………………….……45
Observaciones…………………………………………………………………………………………………………………46
Recomendaciones técnicas………………………………………………………………………………………..……47
Bibliografía ………………………………………………………………………………………………………………..……48

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 INTRODUCCIÓN.

Este reporte se presenta con el objetivo de dar a conocer las actividades realizadas en la
empresa Settermex S.A. de C.V. en el Área de Calidad como parte de mi preparación
profesional, así como de un poco de información general de dicho departamento.
De forma general las actividades desempeñadas fueron las siguientes:

 Análisis fisicoquímicos del agua (PH, Dureza y Concentración de cloro).

 Análisis físicos del palito de papel (Resistencia a la compresión, Humedad, Resistencia
al agua, Diámetro y Longitud)
 Revisión física de materia prima y producto
 Archivar, documentar y llenado de Ordenes de Trabajo del área de papel encerado
 Revisión de líneas de producción de palito de papel y papel encerado

Los cuales la materia prima que es el papel es procesada para obtener (palito de papel
para paleta y papel encerado) se utiliza los caramelos
Se describirá la experiencia que se adquirió y la importancia que tiene el realizar esos
análisis fisicoquímicos en el laboratorio ya que se venden productos a clientes del área
alimenticia por lo cual es necesario mejorar para satisfacer las necesidades del cliente.
El control de la documentación para cada materia prima y producto como lo son hojas de
seguridad, fichas técnicas y certificados de análisis desarrollados por los proveedores.
Los objetivos se fueron cumpliendo a medida del tiempo que se transcurría en su estancia
y al término, como lo es el tener una experiencia en la industria y aplicar los conocimientos
adquiridos en su educación superior, el forjar una actitud profesional, responsabilidad y
compromiso tanto en lo personal como dentro de la empresa.
Settermex S.A. de C.V es una de las principales empresas globales de suministro palitos de
papel, con la oferta más completa de productos de calidad, marcas de confianza y
soluciones creativas al mercado.
Ningún otro proveedor de palitos de papel puede igualar la oferta de marcas de Settermex
S.A. de C.V en términos de reputación y de lealtad de nuestros los clientes.
A continuación, se explican las actividades realizadas durante la permanencia del estudiante
de ingeniería en la empresa Settermex en el área de Control de Calidad. Donde el estudiante
será capaz de aplicar sus conocimientos y habilidades, así como los valores morales con que
cuenta dando como resultado un paso importante para la formación del ingeniero químico
industrial cuya “Técnica estará al servicio de la patria”.

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Tipos de máquinas universales, de tensión y compresión

Existen varios modelos, entre ellos tenemos:

 De una sola columna.

 Doble columna.
 De suelo.
 Serie Satec.
 De automatización, test master

Figura 1. Partes de una máquina de compresión

¿Qué es una máquina universal y por qué se llama así?

Es una máquina semejante a una prensa, con facultades para someter materiales a
ensayos de tracción y compresión para medir sus propiedades. La presión se logra
mediante placas o mandíbulas accionadas por tornillos o sistema hidráulico. La máquina
de ensayos universales tiene como función comprobar la resistencia de diversos tipos de
materiales. Para esto posee un sistema que aplica cargas controladas sobre una probeta
(modelo de dimensiones preestablecidas) y mide en forma de gráfica la deformación, y la
carga al momento de su ruptura.

Se llama así, porque posee las especificaciones de carga universales, o sea que posee las
medidas exactas de peso en kg.

¿Qué tipos de ensayos se pueden hacer?

La palabra ensayos significa que son pruebas, en el ámbito de laboratorio, para llegar a
unas conclusiones. Se usan probetas a escala, que conservan las propiedades completas
del material que deseamos probar.

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CALIBRADOR VERNIER

La escala vernier lo invento Petrus nonius matemático portugués por lo que se le

denomina nonius. El diseño actual de escala deslizante debe su nombre al francés Pierre
vernier quien lo perfecciono. El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer s
necesidades de un instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida
fácilmente, en una solo operación el calibrador típico puede tomar tres tipos de medición
exteriores, interiores y profundidades, pero algunos pueden tomar medición de peldaños.

Figura 2. Mediciones del Calibrador vernier

Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en

fracciones de pulgada, a través de una escala llamada Nonio o Vernier.
Está compuesto por una regla fija que es donde están graduadas las escalas de medición
ya sea en milímetros, en pulgadas o mixtas.

Figura 3. Lecturas del Calibrador.

Las partes del pie de metro son:

REPORT THIS AD
Regla: Graduada en los sistemas métrico e inglés.

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 Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente.
 Pata móvil: Con superficie de contacto móvil a la pieza para medir exteriormente.
 Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.
 Punta móvil: Parte móvil de contacto con la pieza para medir interiormente.
 Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.
 Tornillo de fijación o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre la lámina de ajuste.
 Nonio: Escala que otorga la precisión del instrumento según su cantidad de divisiones.
 Reglilla de profundidad: Está unida al cursor y sirve para tomar medidas de
profundidad.

Mantenimiento de calibradores
Aunque los calibradores con frecuencia se utilizan en condiciones ambientales hostiles, su
mantenimiento tiende a descuidarse debido a lo simple de su construcción y bajos
requerimientos de exactitud. Con el objeto de obtener el mejor rendimiento posible de
estos instrumentos, y asegurar su uso económico, es esencial realizar un efectivo control
del mantenimiento. Como con otro tipo de instrumentos, los calibradores deberán tener
reglas estandarizadas que regulen la compra, capacitación del personal, almacenaje,
mantenimiento e inspección periódica.
Compra
Un efectivo del método para controlar el mantenimiento de los instrumentos de
medición, como los calibradores usados en el área productiva, es limitar cantidad de ellos
en el almacén de herramientas y el área productiva. Aunque los calibradores no son muy
caros, no son desechables y no deben tratarse como tales. Cuando se compre un
calibrador deberá seleccionarse de acuerdo con su tamaño y exactitud del calibrador
deberá seleccionarse de acuerdo con su aplicación especificada. Por ejemplo, si una
aplicación requiere una legibilidad de 0.02 mm, esto no es económico por que incrementa
el tiempo de inspección; además, los procedimientos de inspección deben estar
normalizados cuando se realice compra del calibrador.

Almacenamiento

Observes siguientes precauciones cuando almacene calibradores:

1) Seleccione un lugar en el que los calibradores no estén expuestos a polvo, alta
humedad o fluctuaciones extremas de temperatura.

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2) Cuando almacene calibradores de gran tamaño que no sean utilizados con frecuencia,
aplique líquidos antioxidantes al cursor y caras de medición; procure dejar estas algo
separado.
3) Al menos una vez al mes, verifique s condiciones de almacenaje y el movimiento del
cursor de calibradores que sean usados esporádicamente y, por tanto, mantenidos en
almacenaje.
4) Evite entrada de vapores de productos químicos, como ácido hidroclorhidrico o ácido
sulfúrico, al lugar en que estén almacenados los calibradores.
5) Coloque los calibradores de modo que el brazo principal no se flexione y el vernier no
resulte dañado.
6) Mantenga un registro, con documentación adecuada, de los calibradores que salgan del
almacén hacia el área productiva.
7) Designe a una persona como encargado de los calibradores que estén almacenados en
cajas de herramientas y ánqueles dentro del área productiva.

OBJETIVOS

 La práctica profesional en Settermex se llevó a cabo en el laboratorio de calidad

realizando análisis de control, cuantificando las concentraciones de insolubles,
durezas y la cantidad de cloro en el agua tomadas en diferentes etapas del proceso
(Puntos de muestreo).
 Durante el transcurso de la práctica se lograron consolidar conocimientos teóricos y
experimentales de química analítica aprendidos en ESIQIE, además de aprender a
utilizar equipos especializados de máquina de compresión con indicador digital
 La práctica profesional b fue muy útil para incrementar la experiencia profesional
previa y seguir conociendo la interacción social en un ámbito laboral formal.

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 GENERALIDADES.

Nombre de la empresa: Settermex S.A. de C.V.

Dirección: Javier Rojo Gómez No. 33 Col. Agrícola Oriental México, CDMX
Código Postal 08500
Teléfonos: 5558-0488, 5558-2713, 5558-2742
El Departamento de Control de Calidad está organizado y opera de tal forma que sus
instalaciones permanentes trabajan bajo los lineamientos de la norma FSSC22000
“Requisitos Generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración”
con los criterios y políticas de la entidad mexicana de acreditación A.C. (ema), así como
también con la política de calidad del laboratorio con la finalidad de satisfacer los
requisitos y necesidades de sus clientes y la misma organización.

CROQUIS DE UBICACIÓN DE LA EMPRESA.

Figura 4. Croquis de ubicación de la empresa. Javier Rojo Gómez No. 33 Código Postal 08500 Col.
Agrícola Oriental México, CDMX

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 PRODUCTOS

Para la confección de paletas de caramelo, bastoncillos de algodón, agitadores de

bebidas.

Nuestra planta productiva está formada por equipos de producción propia, lo

que nos permite una gran flexibilidad para ofrecer a nuestros clientes
especificaciones conforme a sus necesidades, podemos fabricar palitos de
cualquier tamaño y diámetro, con diversos grados de rigidez y flexibilidad, y
con una mayor resistencia a la humedad. Por medio de un sistema de
impresión de diseño propio, podemos ofrecer la personalización del producto
imprimiendo hasta dos colores el diseño que distinga la marca de nuestros
clientes.El producto que fabricamos puede ser utilizado como: palito de
paleta, para golosinas, agitadores de bebidas, hisopos y bastoncillos de
algodón, aplicaciones médicas y aplicaciones especiales.

Los palitos, al estar confeccionados con papel y n o con materiales plásticos

derivados del petróleo, son seguros y amigables para usarse en cualquier
equipo de producción, lo que permite que la vida útil de la maquinaria
industrial de nuestros clientes sea mayor.

Más de 50 años de experiencia en fabricación y distribución internacional en más de 25

países

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 Historia

Settermex, S.A. de C.V. fue fundada en 1964. En 1965 inició la producción de

palitos de papel convirtiéndose rápidamente en una empresa líder en su
especialidad, única en Latinoamérica, desde entonces ha servido a cientos de
clientes alrededor del mundo. La experiencia de haber producido billones de
palitos durante 53 años nos certifica como el fabricante más eficiente de
palitos de papel en la actualidad.
Misión
En Settermex S.A. de C.V. estamos comprometidos a proporcionar al mercado palitos de
papel y papel encerado que rebasen las expectativas de nuestros clientes en cuanto a
calidad y servicio, buscando siempre innovaciones que le den valor agregado al producto.
Visión
Reafirmar nuestra posición como una empresa confiable, competitiva e innovadora
comprometida con sus clientes, proveedores medio ambiente y entorno cumpliendo
siempre con las legislaciones aplicables
VALORES INSTITUCIONALES
Nuestros valores ejemplo de capacidad y fortaleza, para tener certidumbre y llevar al éxito
institucional y personal en el corto, mediano y largo plazo.
Honestidad: Uno de los principales atributos de las empresas, para con su personal, clientes
y amigos.; ofreciendo seriedad en el trato y cumplimiento irrestricto de los compromisos
contraídos.
Responsabilidad: Respuesta oportuna por incumplimientos fortuitos; con el compromiso de
solucionar los problemas que llegaran a presentarse, con oportunidad y suficiencia
asegurada.
Amistad: Cordialidad en el trato y deferencia especial para sus clientes, proveedores y
personal.
Comprensión: Respeto en todo momento hacia todos cuantos forman la cadena productiva,
ante posibles desavenencias provocadas por acciones que sin dolo o mala fé, pudieran
afectar las relaciones establecidas.
Respeto: Mística de trabajo dentro de las empresas.
Disciplina: Garantía del apego a normas y procedimientos preestablecidos.

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Lealtad: Cualidad compartida por el personal de las empresas, para con ellas.
Visión: Característica de objetivar planes y desarrollarlos con antelación a su ocurrencia;
analizando siempre los diferentes escenarios probables a futuro.
Constancia: Tenacidad para complementar los procedimientos de trabajo, en todas las
áreas de la organización.
Unidad: Conjunto de esfuerzos en equipo, para la consecución de las metas trazadas.
Confianza: Presentar una imagen clara y transparente de su quehacer cotidiano, que ofrezca
el cumplimiento de compromisos.
Reconocimiento: Por la culminación de los objetivos planeados para los clientes,
proveedores y personal de la empresa.

Política de Calidad

En Settermex, S.A de C.V. somos una empresa con más de 40 años en el Mercado
dedicados a la elaboración de palitos de papel para paleta de caramelo y papel encerado
para la industria alimenticia. Buscamos ser socios comerciales de nuestros clientes a
través de productos que satisfagan y excedan sus expectativas siempre en cumplimiento
con la legislación gubernamental y normas alimentarias aplicables.
La mejora continua en nuestros productos y el desarrollo de los Recursos Humanos de la
organización serán la base para el cumplimiento de nuestros compromisos y éxito de
nuestra empresa.

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 Organigrama

Señores Martínez
y Asociados
Consejo de
Administración

José Antonio Martínez

Gómez
Director General

Iván Castro
Jorge Bernal Marta Cervantes Lic. María del Pilar Martínez
Coro Gerente de Marketing Contraloria
Gerente de Planta Exportaciones
General

José María I.Q. Ariana Mateo Peña Diana Sánchez

Belén Sánchez Guadalupe Roberto Silva
Cuahonte Pimentel Pérez Juan José Ocampo Santiago Guerrero
Guerrero Suárez Díaz Martínez
Seguridad e Aseguramiento Jefe de Producción Jefe de Recursos
Higiene de Calidad Contabilidad Ventas Compras
Mantenimiento Humanos

José Luis Eduardo López

Cuahonte Corona Leonardo Cruz Carvajal
Tomás, Alberto y Rogelio
Embarques Almacenes Supervisor de Jefes de Turno Producción
Producción Encerado de Palito de Papel

Actividades realizadas durante la estancia

Pruebas físicas del palito de papel
Resistencia a la compresión
Esfuerzo máximo que puede soportar un material bajo una carga de aplastamiento. La
resistencia a la compresión de un material que falla debido a la rotura de una fractura se
puede definir, en límites bastante ajustados, como una propiedad independiente. Sin
embargo, la resistencia a la compresión de los materiales que no se rompen en la
compresión se define como la cantidad de esfuerzo necesario para deformar el material
una cantidad arbitraria. La resistencia a la compresión se calcula dividiendo la carga
máxima por el área transversal original de una probeta en un ensayo de compresión.

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Pruebas físicas del palito de papel
Se ajusta la probeta de acuerdo al tamaño del
palito de papel y se coloca de manera que se
embone bien a la probeta se ajusta la perilla a
una compresión de 50 aproximadamente en el
indicador digital y se acciona el botón rojo para
que el equipo comprima el palito de papel

Figura 5. Máquina de compresión

Se toman 6 palitos y se colocan uno a uno en

el palitómetro. Se registra el punto de
quiebre del palito.
Figura 6. Indicador digital de compresión

Figura 8. Registro en la hoja de calidad

Figura 7. Posición del palito de papel en la máquina de compresión.

14
 Se registra en la computadora la resistencia a
la compresión a la que fue sometido el palito
de papel con el fin de saber si el palito de
papel cumple con los estándares de calidad y
especificaciones del cliente para ser exportado
Así al cliente se le da la seguridad de que el
palito de papel que se le vende cuenta con la
calidad que como cliente requiere para el
caramelo

Figura 9. Registro en la computadora de la compresión del palito de papel

Resistencia a la humedad
Debido a la cantidad de procesos a los que es sometida la fibra de celulosa para la
producción del papel, y sobre todo a la gran variedad de tipos de papel encontrados en el
mercado, resulta de gran dificultad describir las propiedades características del papel.
Gran parte de las propiedades que definen a un producto exitoso en el mercado no
poseen valores absolutos, sino más bien subjetivos; otros, dependen del equipo o método
utilizado por el fabricante. Propiedades como resistencia a la tensión dependen no
solamente de la carga sino de la longitud de la muestra, misma que al ser mayor aumenta
la probabilidad de encontrar alguna zona débil dentro del papel. Lo mismo sucede con
propiedades como el brillo, color, resistencia al corte, capacidad de doblado, rigidez y
permeabilidad.
Se toman 10 palitos y se
introducen en una charola con
agua, se inicia el cronómetro y
este de se detiene en cuanto
los palitos se empiezan a abrir.
Se registra el tiempo
transcurrido.

Figura 10. Se colocan los palitos de papel en el agua y se activa el cronómetro

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 Al observar el palito de papel vemos que
conforme va pasando el tiempo el palito de papel
se va despegando poco a poco dependiendo del
tiempo de la fabricación del palito de papel se va
haciendo más resistente, el cliente busca que el
palito de papel sea resistente para su producción
de caramelo ya que lo embona al palito para uso
comercial, después de observar un tiempo el
palito lo sacamos del agua y hacemos el registro
en la hoja de control de calidad.
Figura 11. Observación del palito de papel en el agua

Colocamos en una charolita los palitos de papel y

le ponemos una etiqueta con las especificaciones
de fabricación medida 35x75 fecha de fabricación
número de máquina y grupo que lo realizó

Figura 12. Se hace el registro de resistencia al agua en

la hoja de calidad

Figura 13. Registro de especificaciones del palito de

papel

Pesamos los palitos de papel antes de meter a la

estufa se pesa y se registra en la hoja de calidad
para saber la humedad del palito
Se toman 5 palitos, se pesan y se colocan en el
horno por 30 min a 105°C, se retiran del horno y se
colocan en un desecador hasta que estos se enfríen,
se permite el paso de aire y se pesan lo palitos,
Figura 13. Peso del palito de papel antes de meterlo a la estufa.

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 el porcentaje de humedad se calcula como
sigue:

%𝑯=(𝒎𝟏−𝒎𝟐)𝒎𝟏 (𝟏𝟎𝟎)

dónde:

m1= Masa inicial del palito.

m2= Masa final del palito.

Figura 14. Se registra la temperatura de la estufa

Como alternativa, el método descrito anteriormente, puede sustituirse con una termo
balanza, donde se colocara el palito en pedazos a manera de tener una muestra
homogénea en el platillo, se iniciará el equipo y se registrará el valor arrojado por este.

d) Una vez finalizadas las pruebas de laboratorio, los datos deben ser capturados en la
base de datos correspondiente.

e) Se realizan análisis microbiológicos y de metales pesados de acuerdo al programa SET-

PO-CA-03-F-02.

f) En la etapa de orientación de palitos impresos se revisa que estos se hayan ordenado

adecuadamente según el tipo de producto.

17
 Se pesa nuevamente y se observa
que el peso disminuyó anotamos el
peso en la hoja de calidad, se anota
el peso antes de meterlo en la estufa
y después de sacarlo de la estufa.

Figura 15. Registro del peso cuando sale de la estufa

Se sacan todas las charolas de la estufa y se registra en las hojas de calidad todos los pesos

Figura 16. Registro en las hojas de calidad el peso de los palitos de papel después de sacarlos de la
estufa

Diámetro:

el diámetro es el segmento de recta que pasa por el centro y une dos puntos opuestos de
una circunferencia. En 3D (esfera) se define como el segmento que pasa por el centro y
tiene sus extremos en la superficie de esta. Esta noción puede extenderse sin variaciones
a una hiperesfera de más dimensiones. Incluso puede extenderse una noción de diámetro
a figuras que no son esferas, cuando son subconjuntos de un espacio métrico arbitrario.

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Medición de diámetro y longitud del palito de papel
Se registran los diámetros y longitudes de 6 palitos con ayuda del vernier, haciendo tres
mediciones, dos en los extremos y una en el centro. Se registran las medidas obtenidas.

Figura 19. Medición del diámetro del palito de papel.

Medimos la longitud del palito de papel para ver si cuenta con las especificaciones del
cliente

Figura 20. Medición de la longitud del palito de papel

19
 Certificados de calidad
Las empresas buscan ofrecer unos productos o servicios de gran calidad. De esta manera,
se ganan la confianza y fidelización de sus clientes, gracias a la satisfacción plena de sus
necesidades y superando, con creces, sus expectativas de consumo. Es por eso que algo
de gran valor para las empresas es la posesión de los certificados de calidad, los cuales se
convierten en un justificante de que sus productos cuentan con la calidad suficiente y un
producto superior al de otras empresas de la competencia.Apostar por la calidad es
un factor estratégico clave en un entorno cada vez más competitivo. Así, las empresas
consideran cada vez de más relevancia que esa oferta de productos de valor sea validada y
reconocida por una institución externa e independiente, dando credibilidad a dicha
garantía.Esto es lo que conocemos como concepto de certificado de calidad. La
certificación de calidad es el resultado de un proceso en el que una serie de auditores
calificados de una entidad de certificación acreditada para ello garantice que un producto
se ajusta a las características de la norma que se ha tomado como referencia.
El certificado de calidad es la vía que garantiza que un determinado producto o servicio
cuenta y cumple con los requisitos mínimos de calidad exigidos. Se trata de una
certificación que da una institución independiente y externa a la empresa que lo solicita.
No existe un único certificado de calidad. Existen muchas y variadas certificaciones de
calidad, en función de los productos y las características que se exigen a los productos y/o
servicios que aspiran a ellas, tales como la ISO 9001 o la ISO 14.001.
Así, las empresas recurren a una consultoría sobre cuáles son los certificados de
calidad que son más efectivos y que le son de más fácil adquisición. Elementos del
certificado de calidad

En cuanto a los elementos que componen el certificado de calidad, es indispensable que

conste lo siguiente:

o Un periodo de validez.
o Un detalle de los productos o servicios a los que se aplica y sobre los que tiene valor.
o Norma de referencia que se ha usado como elemento de examen de la calidad del
producto o servicio. En este apartado se explicarán y detallarán las características del
mismo.
o La entidad u organismo de certificación que lo ha emitido.

20
o Información sobre el fabricante u organización que posee el certificado.

La disposición de un certificado de calidad, sin embargo, no supone únicamente un gran

beneficio para la empresa que lo tiene en su posesión; sino que también se benefician los
consumidores por diversas razones:

o Se da información adicional sobre el producto o servicio, ayudando a los clientes a tomar

una correcta decisión de compra.
o Mayor confiabilidad en el producto o servicio, dando a la empresa más opciones de venta
para con respecto a sus competidores que no están en posesión de dicho certificado de
calidad.
o A nivel de comunicación y marketing, toda empresa en posesión de un certificado de
calidad, destaca en el mercado, incrementa su reputación y mejora su imagen
corporativa considerablemente.
o Los trabajadores de la empresa se implican y esfuerzan por la mejora continua del
producto o servicio, con el objetivo y motivación de lograr nuevas certificaciones que
avalen su gran trabajo

La calidad, en definitiva, es sinónimo del esfuerzo y buen hacer de una compañía y todos
los empleados que la componen. Un certificado de calidad ayuda a la empresa a obtener
mayores beneficios, a crear su imagen de marca y, además, a destacar sobre su
competencia.

Certificados ISO de gestión de calidad de productos.

Son, posiblemente, los certificados ISO más conocidos, también designados con el nombre
de normas ISO 9001.

Este certificado ISO garantiza que la compañía se compromete a mantener

unos estándares de calidad óptimos y adecuados a la normativa vigente. Así, los productos
de la empresa en cuestión pasarán por las pruebas pertinentes que certifiquen la calidad
de la producción como proceso de mejora y evolución continuas. La marca líder en España
que concede esta norma ISO 9001 es la Marca N de AENOR.

21
Certificado de palito de papel con las especificaciones de calidad

Figura 21. Especificaciones del palito de papel

Figura 22. Certificado de calidad del palito de papel

22
Certificado de papel encerado

Figura 23. Certificado de calidad del papel encerado

Inspección de materia prima y producto terminado de palito de papel y papel encerado

Nuestras inspecciones de materias primas son un paso fundamental en este proceso y

ayudan a asegurar que su proveedor cumpla con las especificaciones y le proporcione una
visión en primera persona de la naturaleza de sus materias primas:

 Identidad
 Seguridad
 Idoneidad para su producto

En última instancia, nuestro objetivo es proporcionarle la confianza de que está

produciendo un producto seguro, de alta calidad y que cumple con las expectativas de los
clientes y organismos reguladores.

Hay una amplia variedad de sectores industriales que utilizan las pruebas y ensayos de
materias primas al comienzo de su proceso de producción. Incluyendo, aunque no
limitados a, productos de consumo y venta minorista, productos de salud y bienestar,
comida y agricultura, así como empresas de automoción. Las inspecciones de SGS no sólo
le ayudan a asegurar que su producto final sea de la máxima calidad, sino que también le
permiten identificar y mitigar problemas antes de que éstos puedan provocar una pérdida
importante, tanto a nivel financiero como de reputación de su empresa.

23
Con una red internacional de laboratorios dirigidos por expertos de talla mundial en
pruebas y ensayos de materias primas, contamos con el equipo para crear un programa de
pruebas y ensayos de inspección e identificación de materias primas que comprenden
pruebas y ensayos de propiedades químicas, microbiológicas, físicas y mecánicas. Los
programas están basados en sus necesidades particulares y se amoldan para ayudarle a
cumplir los requisitos reglamentarios aplicables en su mercado de destino.

Las distintas formas de análisis de materias primas que llevamos a cabo son lo
suficientemente flexibles como para ser utilizadas como servicios excepcionales para
informar acerca del producto o del ingrediente de desarrollo, o para formar parte de un
programa más amplio de inspecciones a lo largo de la cadena de producción.

Cuando trabaja con SGS, se beneficia de más de un siglo de experiencia a la hora de llevar
a cabo inspecciones con integridad y siguiendo los más elevados estándares. También
puede aprovecharse de las lecciones que hemos aprendido en la aplicación de
inspecciones de materias primas para empresas de todos los tamaños en todo el mundo.
Nuestros expertos consultores también podrán asesorarle en lo relacionado a los
beneficios específicos que se pueden ofrecer a su empresa a través de las inspecciones de
materias primas de SGS.

Producto terminado de palito de papel y papel encerado

Inspección: Revisión en línea del producto en diferentes etapas del proceso para
determinar sus características sensoriales y su liberación o rechazo para empaque.

Liberación: Aceptación de conformidad del producto de acuerdo a la inspección y pruebas

realizadas al mismo para su envío al cliente.

Pruebas de producto: Serie de pruebas aplicadas al producto para comprobar las

características fisicoquímicas del producto y comprobar que cumplen con las
especificaciones establecidas para cada uno.

Conforme: Producto que cumple con las especificaciones requeridas por el cliente.

No conforme: Producto que no cumple con las especificaciones establecidas por la

empresa y requeridas por el cliente.

Aseguramiento de calidad

· Apoyar mediante el compromiso de la dirección que el procedimiento es aplicado

correctamente por los involucrados en el mismo.

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· Aprueba la información contenida en el documento asociado al sistema de gestión,
tomando en consideración que no ponga en riesgo la seguridad, calidad o inocuidad

· Establece los criterios de aceptación o rechazo del producto terminado.

· Realiza los reportes de acciones correctivas internos cuando se detecta una desviación
en la calidad del producto terminado.

Jefe de producción

· Dar respuesta a las desviaciones encontradas de calidad y realizar las acciones

correctivas que considere pertinentes.

· Comunicar al personal las desviaciones encontradas para evitar reincidencias.

· Garantizar las condiciones necesarias en la producción para obtener un producto de

calidad e inocuo.

· Encargarse de mantener el equipo de medición y realizar la calibración una vez al año,

para garantizar que se encuentre dentro de los estándares de operación

Inspector de calidad

· Realiza inspecciones del producto terminado y determina si este es aceptado o

rechazado según los criterios de aceptación.

· Informa al operador de línea si detecta una desviación en la calidad del producto para
realizar el ajuste de la máquina.

· Realiza las pruebas de laboratorio para verificar el cumplimiento de las características del
producto.

· Captura la información de las pruebas en una base de datos para generar los certificados
de calidad.

· Informa al encargado del departamento de calidad y producción cuando un producto es

rechazado para generar las respectivas acciones correctivas.

Empacador

· Notificar al personal de calidad y al operador cuando detecte una desviación en la calidad

del producto.

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· Revisar y escoger el producto según los criterios de aceptación, enviar a la merma el
producto defectuoso.

Operador

· Atender las desviaciones del producto notificadas por el personal de calidad,

empacadores y/o supervisores de producción.

· Retroalimenta al personal con los ajustes realizados a la máquina para corregir las
deviaciones halladas.

Procedimiento

El procedimiento de inspección y liberación de producto terminado aplicado

correctamente asegura que los requerimientos del producto terminado establecidos por
Settermex y el cliente son adecuados, de manera que se garantice la calidad e inocuidad
de los mismos.

Este documento describe las condiciones mínimas necesarias que deben de cumplirse
para la liberación del producto.

Si algunas de las condiciones que se describen a continuación no se cumple, el producto se

rechaza y/o se separa para poder escogerlo y re-empacarlo (cuando aplique).

Inspección de Palito de papel

· El empacador es el encargo de revisar el palito por las tres caras, superior, inferior y
central, de esta manera detecta los defectos del palito: manchado, con cabeza, con barba,
gordo, cigarro, disparejo, chiche, pegado, arrugado, doblado, estriado, despegado, con
punta, doble, con cola, con anillo, corto y hoja, según el muestrario de palitos defectivos
SET-IT-CA-01.

· Si el empacador detecta cualquiera de estos defectos en la revisión del producto, lo

separa y lo coloca en el bote de merma y debe notificar al operador el defecto encontrado
para el ajuste de la máquina y que este no defecto no sea repetitivo.

· El supervisor de turno pasará a revisar las líneas de producción, revisará los registros de
producción para verificar las características del palito e inspeccionará el producto,
registrando los resultados en el formato SET-PO-CA-03-F-01, si detecta un defecto, dará
aviso al operador y platicará con el empacador la frecuencia del defecto y según la
criticidad de este, será necesario revisar dos cajas anteriores de la que se está empacando,
para garantizar que los defectos no vayan en dichas cajas.

26
· En caso de que se detecten palitos defectuosos en las cajas, el producto se separa y se
deja para escoger, en caso de que la calidad del palito sea muy crítica, se coloca la
etiqueta de no conformidad SET-PO-CA-02-F-03.

· Las cajas se pesan para verificar el contenido neto y colocan en el área correspondiente y
se espera la liberación del producto de acuerdo a las pruebas de laboratorio.

Liberación de producto

· Finalizadas las pruebas de laboratorio se comparan los resultados con las

especificaciones del producto, si estas coinciden se procede a liberar el producto, La
liberación del producto se concluye cuando aseguramiento de calidad coloca etiqueta de
liberado SET-PO-CA-02-F-02

· Se elabora un certificado de calidad por cada lote fabricado como parte de la liberación y
embarque del producto.

Inspección de Papel encerado

· La revisión del producto se realiza en todas las etapas de producción: impresión,

encerado, corte y empaque.

· Antes de arrancar la producción se revisa el gramaje y espesor de las bobinas de papel y

se monta el rollo en la máquina impresora.

· Una vez que se ha ajustado el color y la máquina impresora, el inspector de calidad dará
el visto bueno de impresión siguiendo las especificaciones del cliente y orden de
producción, verificando el pantone y la calidad de la impresión de manera que no se
presenten los siguientes defectos: no ser legible, empalmada, uniforme, correcto secado,
rayas por desgaste de los rodillos y registro (alineación).

· En la etapa de encerado se revisa el espesor de la cera y se ajusta la prensa según los

requerimientos del cliente.

· En el corte se verifica que las cuchillas estén escalonadas para no presentar problemas
de cortado del papel, se verifica el diámetro de las bobinas y que estas no estén
escalonadas.

Finalmente, en el empaque se revisa que esté limpio y bien etiquetado.

· Los resultados de la inspección se registrarán en el formato SET-PO-CA-03-F-03

27
Liberación de producto

· La liberación del producto se concluye cuando aseguramiento de calidad coloca etiqueta

de liberado SET-PO-CA-02-F-02 a las bobinas y/o cajas de hojas de papel.

· Se elabora un certificado de calidad por cada lote fabricado como parte de la liberación y
embarque del producto. Revisar que los rollos de papel no estén golpeados, sucios o rotos
para poder procesarlo en las máquinas para hacer el palito de papel y papel encerado

Figura 24. Inspección de rollos de papel

Inspección de palito de papel, revisar que el palito de papel no tenga ningún defecto
gordo, despegado manchado con barba etc.

Figura 25. Defectos de fabricación del palito de papel

28
Figura 25. Palitos de papel defectuosos

Revisión de papel encerado que no esté golpeado, despegado o manchado

Figura 26. Revisión de empaque de bobinas de papel encerado Figura 27. Revisión de
producto terminado papel encerado

29
Figura 28. Papel encerado listo para cortar Figura 29. Empaque de bobinas de papel
encerado blanco

MAQUINA PARA CORTE DE ROLLOS PAPEL

Figura 30. Máquina para corte de rollos de papel

30
 MAQUINA 1

Figura 31. Máquina 1 Corte de bobinas de papel encerado

MAQUINA 2

Figura 32. Máquina 2 Corte de bobinas de papel encerado

31
 2.5 cm

MAQUINA 1 25.0mm

Figura 33. Máquina 1 medición de diámetro del corte de papel encerado

MAQUINA 2 2.9 cm

29.0mm

Figura 34. Máquina 2 medición de diámetro del corte de papel encerado

32
 Pared de papel cortadora MAQUINA 1 MAQUINA 2

Figura 35. Pared de papel cortadora Máquina 1 Figura 36. Pared de papel cortadora Máquina 2

Figura 37. Ajuste de la máquina cortadora

33
Figura 38. Procedimiento del papel encerado

34
 Figura 39. Resina ELVAX Figura 40. Preparación de la cera con elvax la
temperatura del tanque debe estar a 100°C

Figura 41. Colocación del rollo en la máquina de encerado Figura 42. Sumergir el papel en la cera
manualmente

Figura 43. Meter el papel en los rollos Figura 44. Jalar el papel con cuidado

35
Figura 45. Sumergir el papel en el agua esta debe estar a 10°C Figura 46. Jalar el papel y pasarlo
por la rasqueta

Figura 47. Colocar el papel sobre las cuchillas elimina el exceso de agua Figura 48. Jalar el
papel y enrollarlo en el rodillo para que se enfríe

Figura 49. Enrollar el papel en los rodillos Figura 50. Colocación de papel en los
rodillos listos para embobinar

36
Figura 51. El papel una vez enrollado adherirlo perfectamente en el rodillo Figura 52. Jalar el
papel y enrollarlo en el rodillo

Figura 53. Embobinado de papel encerado de color morado Figura 54. Se corta un gramaje
de papel para verificar que el papel encerado se hizo correctamente en cada cambio de rollo se
hace lo mismo

37
Apoyo en el control de Inventarios

Figura 55. Control de Inventario de Herramientas y piezas sueltas

Elaboración de Orden de fabricación de papel encerado impresión

Figura 56. Orden de fabricación de papel encerado impresión

38
Elaboración de Orden de fabricación de papel encerado Parafinación

Figura 57. Orden de fabricación de papel encerado parafinación

Realización de Reporte de fabricación de la máquina impresora, parafinadora y

embobinadora

Figura 58. Reporte de fabricación de la máquina impresora

39
Figura 59. Reporte de fabricación de la máquina parafinadora

Figura 60. Reporte de fabricación de la máquina embobinadora

40
Revisión de Buenas Prácticas de Manufactura
Que todo el personal haga uso de su equipo de seguridad botas, cofia , cubrebocas, uñas
cortas y cabello recogido sin aretes pulseras, hombres sin barba

Figura 61. Revisión de Buenas prácticas de Manufactura Figura 62. Revisión de equipo de
seguridad del personal

Realización de trípticos para capacitación acerca de calidad

Figura 63. Tríptico de Fraude Alimentario/bioterrorismo y Defensa Alimentaria

41
Figura 64. Contenido del tríptico Defensa Alimentaria y Fraude Alimentario

Realización de pruebas de dureza, cloro y pH del agua

se le debe agregar una cucharadita de solución de dureza del agua y agregar gota a gota la
solución EDTA hasta que se vea el cambio de coloración y registrarlo en la libreta

Figura 65. Solución de dureza del agua Figura 66. Cambio de coloración azul para la
determinación de dureza

42
Hacer la lectura del pH

Figura 67. Medición de pH del agua Figura 68. Medición de concentración de cloro y pH en el
agua

Medir el contenido de cloro en el agua colocando 5 gotas de solución y hacer la lectura

podemos observar que la cantidad de cloro se encuentra en 1.5 y el ph en 7.6 se
encuentra en los estándares de calidad del agua
KIT DE PRUEBA DEL AGUA

Figura 69. Kit de Prueba de Calidad del Agua

43
Registro en la libreta

Figura 70. Registro de la dureza del agua en ppm, pH y concentración de cloro en el agua

Se le agregan 500 ml de cloro al agua cuando la concentración se encuentra por debajo de

0.5 ppm

Figura 71. Monitoreo de cloro Residual

44
Conocimientos teóricos aplicados:

Los conocimientos teóricos que se utilizaron fueron:

Balance de materia y energía. Se utilizaban balances de materia y energía para calcular
cuánto era lo que se iba a ocupar de papel para producir palito de papel y papel encerado
Aplicaciones e análisis cuantitativo. Se ocupaban técnicas para determinar las durezas,
concentración de cloro en ppm y PH.
Seguridad e higiene industrial: Para evitar accidentes se aplicaban conocimientos acerca
de normatividad.
Resistencia de materiales: Aquí se aplicaron conocimientos de resistencia a la compresión
de un material para ver qué tan resistente es nuestro producto
Procesos de Separación por membrana y los que involucran una Fase sólida: Aquí se
aplicaron los conocimientos de secado de un material para saber cuánta humedad pierde
el palito de papel al colocarlo en la estufa entre más tiempo este disminuye su peso.

Conocimientos obtenidos:

Los conocimientos obtenidos en una industria de palito de papel y papel encerado

empezando desde cómo se debe trabajar en equipo es muy importante saber colaborar
con tus compañeros de trabajo hasta todo el equipo que se utiliza como:
PH, Máquina para la resistencia a la compresión ya que estos equipos nos ayudan a
analizar el palito en cuanto tiempo el material se comprime en que rango de pH se
encuentra el agua que utilizamos para la fabricación del palito de papel y papel encerado
También por la parte administrativa aprendes a calcular tiempos, diagramas de GANT, e
incluso a usar el programa Aspel para hacer los certificados de calidad donde este
programa permite subir la información de cada planta para su posterior revisión en una
auditoría la normatividad es muy importante porque se puede prevenir una plaga en
nuestro caso dentro de la planta de palitos entraron roedores la cual afecto la producción
ya que se encontraban en el área de químicos se realizó las acciones correctivas dentro
de la planta y se dio solución al problema cerrando los huecos que había donde permitía
el acceso de los roedores. También se reparó el techo y se dio mantenimiento a todos los
equipos esto es muy importante estos problemas dan puntos malos en una auditoria y no
se puede obtener una certificación de seguridad alimentaria.

45
 OBSERVACIONES TÉCNICAS.

 Al encender el equipo de resistencia a la compresión, este debe dejarse un periodo

de tiempo para que se cargue toda la información.
 Las lecturas de las muestras se hacen en una probeta que comprime el palito se debe
embonar correctamente para evitar fallas en el sistema
 Es importante observar la pantalla antes de accionar el botón rojo para que lo
dejemos en un rango de compresión de 50 eso se observa moviendo la perilla de la
probeta
 Cuando se realizan análisis de durezas, se lava bien el material con una solución de
jabón y posteriormente se deja sumergido en una solución de TP azul en agua, y
finalmente se enjuaga bien con agua desionizada, verificando que no tenga trazas
de ácido, esto se hace colocando un trapo y ver si hay gotas de color azul, de lo
contrario el material está bien y listo para ser utilizado en otros análisis, esto se hace
para no tener errores.
 Nuestro laboratorio de trabajo debe estar limpio y libre de bacterias para evitar la
contaminación de los materiales que ahí se encuentran
 Es muy importante estar revisando contantemente la producción de palitos que no
se encuentren sucios, despegados, palitos gordos, o palitos con barba evitar la
merma en todo momento lo mismo con el papel encerado que el papel este limpio
y sin manchas o líneas en el papel para evitar el rechazo de producto

46
 RECOMENDACIONES TÉCNICAS.

 Aumentar la cantidad y variedad de reactivos empleados para las pruebas.

 Seguir capacitando constantemente a los analistas.
 Mantener una comunicación sana para que se no existan malentendidos,
distorsiones del mensaje y que no se comuniquen sobre algunos sucesos.
 Proporcionar un mayor presupuesto al mantenimiento de los equipos de laboratorio
y reactivos para las determinaciones a realizar.
 Colocar reguladores de corriente en todos los equipos ya que una descarga puede
quemar los equipos.
 Dar un mantenimiento más continúo a las computadoras, ya que a muchas son muy
lentas porque los programas no están actualizados

BIBLIOGRAFÍA.

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Instrumental. España: Cangare Learning.

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y Residuales. Madrid, España: Díaz de Santos.

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 NMX-AA-044-SCFI-2001- Análisis de Aguas- Determinación de Cromo Hexavalente en

Aguas Naturales, Potables, Residuales y Residuales Tratadas.

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