a.

XV111
CONVENCIDII LIMA1986
DE INGENIEROS DE MINAS DEL PERO 24 · 28 IOYIEMBRE
S-6
CONDES'l'ABLE Y S US SISTEMAS DE CONTROL
EN PERF'ORACION

Ings. Luis Pal aci os Valdivieso

Alberto Brocos Gutiérrez

INTRODUCCION

Nuestra Minería está atravesando por una de las mayores cr is is de

sus historia y sólo podrán ma ntenerse en la lucha los mineros que ob-
t engan coseos que pu ~dan afrontar la prolongada depresión de los pre-
,
cios del Mercado; aun a:;.;.. sigue manten iéndose como principal pilar
económi co del pa ís y estamos seguros que con el esfuerzo m~ncomunado
de empresarios y trabajadores seguiremos superando l a crisis.

El presente tema trata un aspect o corrt .• n en nuestra clásica minería

que incide notoriamente en el costo de operaciones, al que aún no se
ha dado la importancia que me i ece, y que viene a ser una forma de re-
ducir costos en el rubro de perforación, pudiendo aplicar :1e a los
otros rubros. Justame nte en los detalles simples que consideramos ru-
tinarios es donde mayormente se encierran las fracciones de ahorro,
cuya suma nos permitirá alca nza r metas deseadas.

Es indudable que somos buenos mineros y mejor aún sHe mos si lo-
gramos el máximo rendimiento de los , ecu rsos que usamos, lo cual se
--- resume en ~n adecuado control en super visión.

\.'
 2.

GENERALIDADES

En el presente trabajo se ha tomado como ejemplo Cía. Minera

Condestable S.A., empresa estatal de derecho. privado, que mantiene su
producci6n con significativas utilidades y se apresta a ejecutar una
nueva ampliación de sus instalaciones que aumentará su producción en
un 20%.

La Mina Condestable se encuentra ubicada en el distrito de Mala,

Provincia de Cafiete, Departamento de Lima, y explota . minerales., de
cobre; alcanzando una producción mensual de 30,000 toneladas, con una
ley promedio de 1.25% de Cobre.

La producci6n de la mina corresponde 60% al tajo abierto y el 40%

a la explotaci6n subterránea, que emplea sistema convencional de
cámaras y pilares sin relleno, gracias a la competencia de sus cajas,
los mantos mineralizados buzan al N en un parámetro entre 35 y 45%;
normalmente se tienen cámaras de 10 m por pilares de 3. La
perforaci6n se realiza mediante máquinas Jack Leg y barrenos
integrales de 51 ; como explosivos se utiliza dinamita de 65% en
cartuchos de 7/8 x 7", logrando un factor de potencia de 0.32 Kg/ton.
El mineral es cargado a los carros mineros por medio de palas
neumáticas sobre rieles y luego son extraídos a superficie por 2
niveles principales.

La ley marginal del dep6sito obliga a los funcionarios y personal

de Condestable a mantener una permanente austeridad que ha devenido en
eficiencia, en el cuidado y uso de sus materiales e insumos. Uno de
esos principales aspectos reside en la perforación, ·· en la cual durante
los a~os bajo la administración nacional han desarrollado una práctica
eficiente en el cuidado de sus barrenos; política que año a año se
mejora redundando en un mejor rendimiento. Es necesario enfatizar,
que de no existir predisposición y voluntad.del personal para ejecu~ar ' J

las innovaciones y políticas que se imparte, hubiera sido imposible

 3.

alcanzar los récords de perforación logrados hasta la fecha,

principalmente, tratándose de una roca abrasiva.

Para un meJor conocimiento de la práctica efectuada diariamente

en el uso de barrenos acompa~amos un flujograma de control, en el que
se indica la forma Y . participación de personal que diariamente
colabora en esta operación. (Apéndice I).

POLITICAS EMPLEADAS

Las personas relacionadas con el uso de los barrenos se han

acostumbrado en la práctica a las siguientes políticas:

1 DE OOMPRA:

l La empresa coloca una orden anual al proveedor con entregas

mensuales, utilizándose barrenos cuya eficiencia haya sido antes
probada.
1
DE USO:

1
;
Todos los barrenos son numerados en orden correlativo a su salida
de almacén, numeración que se conserva por un ano.

El perforista solicita al inicio de su guardia a bodega la

cantidad de barrenos que va a necesitar de acuerdo a la dureza de
la roca y cantidad de taladros a realizar.

Generalmente se perfora un máximo de 13 taladros de 5' y como

mínimo 10, de acuerdo al tipo de roca.

El Jefe de Guardia chequea en su recorrido el estado de los

barrenos en perforación. Peri6dicamente se efectúan reuniones
 4.

con los perforistas incidiendo sobre el buen uso e importancia.

DE AFILADO

El Je fe de Taller Mecánico verifica diariamente el estado de la

máquina afiladora incidiendo principalmente:

Revoluciones adecuadas de la afiladora.

Cantidad de agua y aire necesaria.
Calidad del afilado

El Capitán de Mina verifica constantemente el estado de los

barrenos, antes y después de afilados, observando la calidad del
afilado.

DE REGISTRO

Diariamente el Secretario de Mina recibe el informe de bodega de

los barrenos que son afilados y el récord de pies perforados de
cada uno de e llos, datos que son registrados diariamente en la
tarjeta que lleva por cada barreno; también registra la
perfomance de los barrenos el capitán y caporal de mi,a.

DE DESCARTE Y AIMACENAMIENTO

Ningún barreno es descartado mientras no se conoce el récord y se

haya analizado la falla por la cual se descarta. Todos los
barrenos son almacenados por orden de acuerdo a su numeraci6n,
listos en cualquier momento para hacer un análisis en un período
de tiempo determinado.

El almacenamiento de barrenos descartados permite verificar las

fállas en conjunto y analizar la problemática de un modo más
exacto en un período determinado de tiempo. Para una _mejor
 5.

comprensi6n, mostramos un estudio realizado en Condestable por un

total de 178 barrenos.

ANALISIS DE 178 BARRENOS DESCARTADOS EN MINA CONDESTABLE

Un total de 178 barrenos integrales fueron medidos, examinados y ·

las diferentes razones de descarte son las siguientes:

TIPO DE FALLA PR01EDIO ALTURA · CANTIDAD %

INSERTO (MM)

Vida util normal 7.9 120 68

Rotura de barras 20 11
Rotura de culata 2 1
Rotura de insertos 8 4
Rotura en la soldadura 27 15
Pandeo 1 1
178 100

ROTURA DE LA BARRA EN LA PARTE MAS CERCANA A LA PASTILLA

MUESTRA NO. DE TIPO DE FALLA PIES PERFORADOS

BARRENO

1 24 K 129 463
2 42 K 70 P. 630
3 46 K 69 P 735
4 so . K 96 X 720
5 52 K 142 X 425
6 63 K 76 X 485
7 68 K 91 X 1095
8 72 K 92 X 1225
 6.

MUESTRA NO. DE TIPO DE FALLA PIES PERFORADOS

BARRENO

9 79 N 1068 X 250
10 81 K 96 X 1210
11 90 K 94 X 940
12 93 K 92 X 995
13 96 K 95 i 835
14 97 K 90 i 890
15 107 K 95 X 510
16 '118 K 94 X 1230
17 183 K 90 h 905
18 192 K 94 X 1175
19 200 K 93 X 575
20 216 K 94 X 1100
16393
x20 = 820 PROMEDIO

ROTURA DE CULATA.

MUESTRA NO. DE TIPO DE FALLA PIES PERFORADOS

BARRENO

l 62 N 50 x 1085
2 164 N 50 X 1040
2125

1063 PROMEDIO
 7.

ROTURA DE INSERTOS: (Indica roturas de los insertos

eventualmente combinados con roturas de la soldadura).

MUESTRA NO. DE TIPO DE FALLA PIES PERFORADOS

BARRENO

1 78 s 7 18
2 91 s 2 545
3 99 s 11 1100
4 101 s 2 725
5 104 s 65
6 109 s 2 985
7 J.11 s 11 905
1 8 18 7 s 8, L 2 110
ij 4453
t
X8 = 557 PROMEDIO
t
ROTURA EN LA SOLDADURA ( La pastilla se ha desprendido total, o,
r
pare ia lment e en la soldadura de la base)

MUESTRA NO. DE TIPO DE FALLA PIES PERFORADOS

BARRENO

1 25 L 4 1100
2 44 L 4 915
3 58 L 1 1135
4 64 L 1 1030
5 73 L 11 990
6 75 L 1 1340
7 86 L 4 1340
8 88 L 2 1015
-
.e') 9 108 L4 605
10 112 L 4 1055
~
11 114 L 1 940
 8.

MUESTRA NO. DE TIPO DE FALLA PIES PERFORADOS

BARRENO
12 115 L 2 435

13 124 L 2 925
14 168 L 1 1125
15 170 L 1 375
16 178 L 1 1285
17 179 L 1 1010
18 185 L 1 1210
19 189 L 1 815
20 197 L 1 1045
21 231 L 1 1420
22 232 L 1 1380
23 235 L 1 1310
24 238 L 1 835
25 239 L 1 1145
26 242 L 1
27 252 L 1
25780

= 1031 PROMEDIO

COMENTARIOS :

Según estadísticas se puede obtener el siguiente promedio de

altura final de insertos:

1040.2 MM
= 8.2 mm
12 7

Realmente un buen promedio, los insertos con altura menor de 10

mm se podría considerar que cumplieron su vida util.

*Tipo de falla de acuerdo a nomenclatura de Atlas Copeo.

~1

a
 9.

RESULTADOS DEL CONTROL DE BARRENOS EN LOS DOS ULTIMOS- ANOS

Analizados los gráficos de su rendimiento de 1984 y 1985 (Apéndi-

ce II) existe un incremento paulatino en el rendimiento de barrenos,
la empresa consiguió incrementar de 838' por barreno de enero de
1984' a un promedio de 1,041' en el año que constituye el 24.22% · de
incremento, representando un ahorro de 70 barrenos por año o su equi-
valente de US$ 9,030.

Si continuamos con la misma base durante el año 1985 con el pro-

medio logrado de 1,223.3, el ahorro en ese año fue de 120 barrenos o
su equivalente de US$ 15,480.

PARAMETROS DE PERFORACION EN CONDESTABLE

ENERO/AGOSTO 1986

Pies perforados 266,010

Cantidad de barrenos 227

·ra Ton. met. rotas

Precio/barreno US$
74,375
129
Importe de 227 barrenos US$ 29,283

Rendimientos:
Costo por pie per forado US$ 0.110
Costo por Ton. métrica rota US$ 0.394
Relación pie/Ton met. rota 3.57
Relación TMR/taladro 4.7' l. 32

No se considera en los récords el rendimiento de barrenos que fu~

ron materia de reclamo y por atención del proveedor logramos compensa-
ción.
INCIDENCIA DE LA VIDA UTIL DE UN BARRENO EN EL

COSTO DE EXPLOTACION DE UNA EMPRESA TIPICA DE PEQUEÑA MINERIA

PARAMETROS DE OPERACION
Producción 100 TMD
Rendimi ento 0.8 TM/TAL. 5' • 0.16 TM/pie
Vid3 util/barreno 800'
Costo barr.eno I/. 1,803.42
Requerimiento de operación 18,750 pies de perforación/mes
 -10.

COSTO DE MANO DE OBRA: (Por mes)

2 Perforistas I/. 8,000

2 Ayudantes 7,200
8 Carreros 14,400
8 Lamperos 14,400
2 Bodegueros 3,400
2 Capataces 6,000 I/. 53,400

COSTO MATERIALES

EXPLOSIVOS:

Dinamita I/.33,750
Fulminante 5,625
Guía plástica 6,750
46,125
BARRENOS (23.4) 42,268 I/ . 88,893

COSTO DIRECTO EXPLOTACION I/.14 2,293/mes

•••=••1:mac = ss=

CUADRO DE RENDIMIENTO DE BARRENOS (APENDI CE III)

VIDA BARRENOS COSTO COSTO DIRECTO AHORRO EN BARRENOS POR

UTIL REQUERI- BARRENOS EXPLOTACION I NCREMENTO DE VIDA UTIL
(pie) DOS ($/pie) ($/Ton) $/mes %

800 23.4 0.161 3.39

1,000 18.7 0.129 3.19 605 20
1,200 15.6 0.107 3.05 1,008 33
1,400 13.4 0.092 2.96 1,296 43 ...1
1,600 11. 7 0.080 2.89 1,512 50
-'

·1'
 11.

Para puntualizar la importancia de un buen control de barrenos,

se citan algunos ejemplos reales, que no deberían volver a
presentarse; por motivos obvios no sefl.alamos procedencia, pero estamos
seguros que merecen una profunda reflexión.

Se hizo un análisis a los 2,000 barrenos desechados (scrap) y se

encontró que el 80% de ellos estaban en condiciones de volver a
ser utilizados. En la compai'l.ía donde se efectu6 la supervisión
no compraron barrenos durante los 2 afl.os de operaciones
posteriores.

Realizada la inspección de barrenos se determinó que de los 142

barrenos desechados, 52 pódían seguir perforando; dichos barrenos
produjero~ 11,024 pies adiciona les de perforación, equivalente a
12 barrenos nuevos, ocasionando un ahorro de US$ 1,548.-

Las alcayatas que sostenían las tuberías de 4" de una mina

estaban confeccionadas con 47 barrenos a los cuales se le analiz6
el inserto, 31 de ellos estaban en condiciones de seguir
perforando, lametablemente fue imposible la recuperación.

Analizados 57 barrenos de un depósito, 14 de ellos estaban

torcidos; palpable ejemplo de haber sido disparados al no poder
extraerlos luego de atascados; muchas veces no se cuenta en la
mina con sacabarrenos en buen estado o simplemente no hay.

Analizados los récords de perforación de una Empresa se reportaba

79,756 pies perforados, correspondiendo 12,436 taladros, los
barrenos que usa la ·Compaftía son de 5 y 6', sin embargo efectuada
la divisi6n resulta un promedio de 6.41 por taladro, dato
completamente absurdo; lo cual indica que los datos que se
consigna en los informes no son revisados ni se les di la
importancia del caso •.
 12.
,~.

un reporte indicaba 1,245 pies de rendimiento por barreno; para

chequear esta aseveraci6n se tom6 el récord de 2 perforaciones:

Reportado

la - 35 taladros de 6' = 210'

Distribución de la perforaci6n:
12 taladros de 2 3' 2.5 X 12 = 30
13 11 11
3 4' 3.5 X 13 = 45.5
6 11 11
4 - 5' 4.5 X 6 • 27
4 11 11
5 6' 5.5 X 4 = 22
Ejecución re a 1 = 124.5 = 59%

Reportado ·

2a - 37 taladros de 6' = 222'

Distribuci6n de la perforación:
4 taladros de 2 3' 2.5 X 4 = 10.0
17 11 11
3 4' 3.5 X 17 = 5 9.5
11 11 11
4 5' 4.5 X 11 = 49.5
5 11 11
5 6' 5.5 X 5 = 2 7 .5
Ej ecuci6n real = 146.5 = 66%

Dicha empresa estuvo segura que su récord de barrenos es

excelente, pero la perfomance de cada barreno llegará en promedio al
60%, arrojando · sólo de lo reportado una duración de 747 pies por
barreno.

Si el reporte proviene únicamente del perforista, sin .el chequeo

respectivo, es probable que la empresa no solamente pierda en
barrenos, sino que también debe tener .un descontrol en la distribuci6n
de sus explosivos, etc.
 13.

Alguna vez se experiment6 el siguiente diálogo: El

Superintendente de una mina contaba, "Es tamos en completa austeridad,
controlando todas las salidas de materiales al mínimo: por lo tanto no
saldrá un · l&piz, n1 papeles, ni sobres, etc, sin autorizaci6n"; al
preguntarse, ¿c6mo está el consumo de tus barrenos? ;pregunta que no
supo responder:

La numeraci6n de barrenos evita las pérdidas, ya que fácilmente

se determina el perforista que lo usó la última vez, por la
óistribuci6n en bodega Mina. Con esta medida se evitará sustracciones
si el control es diario.

Algunos consejos para reducir costos en perforaci6n:

Se debe evitar tener sobrestock de barrenos para no incurrir en

gastos financieros innecesarios.

Asegúrese de que los bar renos reciban un manejo adecuado en tras-

lado y mantenimiento.

\ El marcado de barrenos para efectos de control se debe hacer en

el collarín.

Supervisar de que se realice una adecuada técnica de perforación.

~e el barrido durante la perforaci6n sea satisfactorio.

Se debe chequear la adecuada lubricación de las perforadoras y

que la presión de agua sea menor que la del aire (alrededor de 1
. bar), a fin de evitar culatines brillosos que son indicios de
rotur as prematuras de los barrenos.
 14.

,--

Se debe usar el juego de barrenos (serie) de este modo se obten-

dría un desgaste parejo de los barrenos, mayor seguridad. Adi-
cional al ahorro en aproximadamente 4% por taladro si considera-
mos que el costo del barreno patero es aproximadamente 10% menos
que el seguidor.

En la perforación siempre empatar con agua para evitar recalenta-

miento de la punta del barreno y con el súbito enfriamiento al
conectar el agua, ocasionar rajaduras en el inserto y porsupuesto
falla prematura del mismo.

Cambiar los ~ujes•de rotación de las perforadoras cuando presen-

tan desgaste, de lo contrario trae como consecuencia la rotura
prematura del culatín del barreno y de la aguja de agua de la
perforadora.

No se deben emplear barrenos con culatas desgastadas · y de esta

manera evitar el desgaste prematuro de los bujes y demás partes
de las perforadoras.

No permitir la sobreperforación sacando los barrenos para su afi-

lado una vez que el filo de corte alcance los 3 mm de ancho, para
lo cual se deben controlar los barrenos con regularidad, de mane-
ra que no se desgasten excesivamente entre cada afilada. Un
excesivo de sgaste trae consigo grandes esfuerzos anormales, tanto
para el ins er t o como para el resto del barreno y puede fácilmente
producir roturas prematuras de a l guna clase. También se r~duce
la velocidad de penetración y se somete a esfuerzos innecesarios
a la máquina perforadora· y perforista.

11
Si se nota contracono11 en los barrenos se puede evitar mediante
un afilado a tiempo y de acuerdo al tipo de desgaste se recomien-
da cuando la altura de l contracono llega a 8 IIlll, el barreno debe·
af fiarse diametralmente hasta que se reduzca el contracono a 6
 17 •
APENOICE .II

....

ZITT 1 ~--·.- ::_:.~I

"""-,LU"'-"1

~ LLlTITL L. L LL~ns~1·· ¿!~!7-

~ s··:.;.;.~·~.:.:.:.;....:.:.:: '.
====================~;'.'..
_,.:;-:.;.J
· :;:~-,;-::,::;::.:-c.-::-::-:
.. ••. . •.. - · - •. ••·••·• •. , . .. ···----··-¡
RECORD MENSUAL OE BARRENOS 1,985
._,,.. ~--,··-···
-•- - .......~-1••P .... ...,

~~.,-·~·.a.
M"~~
. ... · -·-· · - · · - · · -··- - · ··· ---- - · --
=
~.J.Wl,al

~:.2....-U
. 1.ül..!..U ..."!.!:..:..!-t~
n '.,~., ,!,.,.

.,..... ·t--='.::"--..t:.--"':...i.,,__j:~:L_.b_.ia_.1.&....m._l,,._J,._Jla.....Ja...J.,..J....~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
.. ·-·······-····-··-·-··········- ¡: ;,.:~;~ ~
:l.:.~

.-·-------------------··-· ...:.;y.:..
···1 ·J

=
" ... 1 •
 15.

mm. De lo contrario, actúa como curta, y por lo tanto, el barreno

se atasca produciendo fallas prematuras del mismo. Hay tipos de
roca que desgastan considerablemente el inserto en forma diame-
tral, pero muy poco en sentido frontal, por. lo tanto, se reco-
mienda reducir el contracono, afilando el inserto en sentido
frontal de canto a canto y si persiste el contracono reducirlo
mediante un afilado combinado (frontal y diametral).

Respecto al afilado:

Se debe acondicionar adecuadamente el taller de afilado.

Se debe utilizar la piedra de afilar de calidad conveniente 6 de
grado adecuado.
De acuerdo al tipo de roca se debe aplicar la técnica de afilado.
Evitar que se queme el inserto durante el _afilado, ya que produce
la cristalización del mismo y su rotura prematura, por lo tanto:
a) Emplear bastante agua al afilar.
b) No presionar la piedra demasiado durante el af i l ado.
c) ~e la máquina afiladora funcione con el número de revolucio-
nes adecuado a la piedra recomendada.
Afilar ambas caras del inserto la misma cantidad de veces, con la
finalidad de que el afilado sea simétrico.
Matar el filo del inserto con una pieda de afilar usada. De esta
mane a se evita que el inserto se despostille durante la perfora-
ción.
Controle el diámetro del inserto del barreno afilado y coloque el
barreno en el juego que le corresponde.
16.