Lean SixSigma - YellowBelt

LEAN SIX SIGMA
YELLOWBELT
contato@leansolutions.com.br | www.leansolutions.com.br
Direitos reservados à Lean Solutions Treinamento e Consultoria
Av. Paulista, 807, 23º andar, Jardim Paulista, São Paulo-SP, 01311-915
Fones: +55 (11) 3230-6030 / +55 (11) 98100-7808
E-mail: contato@leansolutions.com.br
www.leansolutions.com.br
Lean Seis Sigma – Yellow Belt

Lean Solutions Treinamento e Consultoria, 2018
Versão 1.0
É PROIBIDA A REPRODUÇÃO
Nenhuma parte desta obra poderá ser reproduzida, copiada, transcrita ou transmitida
por meios eletrônicos ou gravações sem a permissão por escrito do autor.
Sujeito a penalização prevista pela Lei nº 9.610/98
INSTRUTOR: Warley Condé
FORMAÇÃO
Curso Técnico em Graduação Engenharia MBA

Eletrônica Metalúrgica Gerenciamento de
Projetos
Especialização em Engenharia de Especialização em

Segurança do Trabalho Mineração e Meio Ambiente
EXPERIÊNCIA PROFISSIONAL ATUALMENTE

9 anos de experiência no setor Especialista em Processos
industrial nas áreas de Produção,
Processos, Qualidade, Implantação de Coordenador do Curso Lean Seis
Projetos e Melhoria Contínua Sigma
TURMA
PROCESSO DE AMOSTRAGEM
• Nome:
• Área de formação e/ou atuação:
• Expectativas sobre o Curso:

VAMOS
COMBINAR!
Dúvidas, sugestões, comentários, experiências

SEMPRE são bem vindas. Por favor, fique a
vontade para interromper e tornar único esse
momento!
Mantenha no silencioso e tente se programar

para fazer ligações nos intervalos. Em caso de
urgências/emergências fique á vontade para
AVISO DE ATIVIDADE
deixar a sala e atender.
Em grupo ou individual, foco na atividade

Ao longo do material estão indicadas as fontes e para aproveitar melhor essa experiência.
algumas bibliografias utilizadas. Lembre-se que a
busca pelo conhecimento continua após o curso.
Teremos uma pausa em cada período + tempo para Almoço:

• Período da Manhã (entre o início da aula e o almoço) – 20 min;
• Duração do Almoço – 1h;
• Período da Tarde (entre o retorno pós almoço e o final do dia) – 20 min.
SUMÁRIO
1,92% I - Informações sobre Lean Solutions
4,49% II - Motivações
8,97% III - Alguns Conceitos Básicos de Estatística e Processos
9,62% IV - Introdução a Metodologia Lean Seis Sigma
70,51% V - Método DMAIC
4,49% VI - Considerações Finais
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80%
Tempo Investido
Quem é a
Lean Solutions?
SOMOS PARCEIROS
MICROSOFT
Fazemos parte do programa

BizSpark – Microsoft. Programa
de incentivo a Startup que
utilizam os produtos Microsoft FILIPE MAIA
para fazer diferença no mundo. Diretor de Treinamentos
ONDE ESTAMOS
+3000 ALUNOS
14 261
ESTADOS EMPRESAS
BENEFICIADAS
Motivações!
MOTIVAÇÃO PESSOAL
Por que vocês estão aqui hoje?

Para se destacar e dar um grande
SEJA O passo na conquista do seu
ESTÁGIO/TRAINEE/CARREIRA e ser
PROTAGONISTA destaque no mercado de trabalho.
DA SUA
CARREIRA!
AVALIAÇÃO
QUANTITATIVA
GLOBAL
AVALIAÇÃO
QUANTITATIVA
LOCAL
AVALIAÇÃO
QUALITATIVA
Palavra de ordem do treinamento
PRODUTIVIDADE
MISSÕES DO
NOSSO TREINAMENTO
Seja Protagonista
a sua
Otimize o seu Ser um profissional Se destacar no
tempo; mais produtivo; mercado
de trabalho.
carreira!!!!!
Alguns Conceitos
Básicos de
Estatística e
Processos
ALGUNS CONCEITOS
EM ESTATÍSTICA
POPULAÇÃO AMOSTRA AMOSTRAGEM
Conjunto de indivíduos, Segundo Marconi e Lakatos Processo de coletar dados

objetos ou produtos que “a amostra é uma parcela de uma pequena parte
contém a característica que conveniente selecionada do (amostra) de um grande
temos interesse. universo (população), é um grupo (população).
subconjunto do universo”.
ALGUNS CONCEITOS
EM ESTATÍSTICA
“Organograma” da Estatística:
Fonte: Introdução à Estatística e conceitos de amostragem – Professor Fernando de Pol Mayer (UFPR)
• Estatística Descritiva: etapa inicial de qualquer análise. É um conjunto de técnicas destinadas a

descrever e resumir os dados, que auxiliam a descrever características de interesse.
• Probabilidade: é a ferramenta matemática utilizada pela Estatística para se estudar a incerteza oriunda
de fenômenos aleatórios.
• Estatística Inferencial: é um conjunto de técnicas que possibilita tirar conclusões sobre uma
população, a partir de um subconjunto de valores (amostra).
ALGUNS CONCEITOS
EM ESTATÍSTICA
Lógica da
Estatística:
Fonte: Introdução à Estatística e conceitos de amostragem – Professor Fernando de Pol Mayer (UFPR)
ALGUNS CONCEITOS
EM ESTATÍSTICA
Medidas de Posição: média, moda, mediana, percentis, quartis...
Medidas de Dispersão: amplitude, intervalo interquartil, variância,

desvio padrão, quartis...
Variância (σ2): uma medida de dispersão que mostra quão

distantes os valores estão da média.
Desvio Padrão (σ): o desvio padrão é uma das mais utilizadas

medidas de variação de um grupo de dados. A vantagem que
apresenta sobre a variância é de permitir uma interpretação direta
da variação do conjunto de dados, pois o desvio padrão é expresso
na mesma unidade que a variável.
ALGUNS CONCEITOS
EM ESTATÍSTICA
Histograma:
é a representação gráfica em colunas ou em barras de

um conjunto de dados previamente tabulado e dividido
em classes. A base representa uma classe e a altura a
quantidade ou a frequência absoluta com que o valor da
classe ocorre no conjunto de dados para classes
uniformes ou a densidade de frequência para classes não
uniformes.
ALGUNS CONCEITOS
EM ESTATÍSTICA
Distribuição de Probabilidade: descreve o

comportamento aleatório de um fenômeno
dependente do acaso. Há muitas distribuições de
probabilidade diferentes.
Distribuição de Normal: é uma das distribuições de

probabilidade mais utilizadas para modelar
fenômenos naturais. Isso se deve ao fato de que um
grande número de fenômenos naturais apresenta sua
distribuição de probabilidade tão proximamente
normal, que a ela pode ser com sucesso referida, e,
portanto, com adequado acerto por ela representada
Fonte: Pesquisa Internet (https://thumbs.dreamstime.com
/z/caixa-de-galton-distribui%C3%A7%C3%A3o-normal-curva-gaussian-do-sino-93473092.jpg) como se normal fosse (Teorema Central do Limite).
ALGUNS CONCEITOS
EM ESTATÍSTICA
Métricas do Seis Sigma:
• Cp: índice de capacidade potencial (dispersão);

• Cpk: índice de capacidade do desempenho (centralização);
• DPM: Defeitos por Milhão (valores fora da especificação x 1.000.000);
• DPMO: DPM expresso em defeitos por milhão de oportunidades;
• DPU: Defeitos por Unidade (total de defeitos / total de unidades produzidas);
• Sigma Level ou Nível Sigma (Z): é o número de desvios padrão (σ) entre o centro do processo (µ) e a especificação mais próxima.
Fonte: Pesquisa Internet (https://www.citisystems.com.br/cpk-indice-capacidade-performance-processo/)

ALGUNS CONCEITOS
EM ESTATÍSTICA
 Dados Fornecidos no Questionário Pré-Aula:
Gráfico de Setores de Gênero - Turma Maringá Gráfico de Intervalos - Idade Turma Maringá
IC de 95% para a Média
Categoria
Feminino
Masculino 22,0
21,8
33,3%
Idade dos Alunos (anos)

21,6
21,4
21,2
66,7%
21,0
20,8
Os desvios padrão individuais foram usados para calcular os intervalos.
Gráfico de Barras - Origem Alunos da Turma de Maringá Histograma de Estatura - Turma Maringá
20 Normal
18 Média 170,1
7
DesvPad 7,564
N 24
6
15
Frequência
Frequência
4
10
2
5
1
2
1 1 1 1 0
155 160 165 170 175 180 185
0
Japão MS PR RS SC SP Altura (cm)
CARACTERIZAÇÃO
DE PROCESSOS
Fonte: Apostila Consciência Lean Six Sigma – Portfólio Sigma

CARACTERIZAÇÃO
DE PROCESSOS
Variáveis envolvidas em um processo:
Variabilidade
em Processos
Fonte: Apostila Consciência Lean Six Sigma – Portfólio Sigma

CARACTERIZAÇÃO
DE PROCESSOS
• Todo processo apresenta variações:

• Dois produtos ou características nunca são exatamente iguais, pois qualquer processo
contém muitas fontes de variabilidade.
• As diferenças entre produtos podem ser grandes ou imensamente pequenas, mas elas
sempre estão presentes.
• Causas de variações:
1. Causas Comuns: causas normais e naturais de qualquer processo, apesar de serem aleatórias e
inevitáveis podemos atuar para reduzi-las. Use Lean Seis Sigma!!!!
2. Causas Especiais: causas que envolvem alterações “externas” e que denotam descontrole de um
processo. Não é um problema típico para ser abordado pela metodologia Lean Seis Sigma.
CARACTERIZAÇÃO
DE PROCESSOS
• Causas de variações:
1. Causas Comuns: causas normais e naturais de qualquer processo, apesar de serem
aleatórias e inevitáveis podemos atuar para reduzi-las.
2. Causas Especiais: causas que envolvem alterações “externas” e que denotam
descontrole de um processo.
Fonte: Diego Rodrigues & Franciele Borba (Carta de Controle) Fonte: Apostila Introdução ao Controle Estatístico da
Qualidade (Professor Márcio José Coutinho de Paiva)
DINÂMICA EM GRUPOS:
LEGO | ETAPA 1
ORIENTAÇÕES GERAIS
 Formar grupos de 5 á 7 integrantes.
 Cada grupo deve nomear uma pessoa para

cronometrar e registrar os tempos de montagem;
 Cada integrante (individualmente) deverá fazer

APENAS uma montagem;
 Ao final da montagem, o integrante que

realizou a montagem deve desmontá-la, colocar
dentro da caixa, misturar as peças e entregar
ao próximo integrante que irá reiniciar o
processo;
 Tempo disponível: 20 minutos.

DINÂMICA EM GRUPOS:
LEGO | ETAPA 1
43 Peças
CARACTERIZAÇÃO
DE PROCESSOS
Sobrevivência Produtiva:
Darwinismo Organizacional
Etapa 1 Etapa 2 Resultados após

aplicado Lean Seis
Sigma
Introdução à
Metodologia
Lean Seis Sigma
HISTÓRIA
DA PRODUÇÃO
Fonte: PUC-SP (Pesquisa Google)

LEAN
MANUFACTURING
• Cenário: Japão pós II Guerra Mundial (Japão apoiou EUA na II

Guerra Mundial);
• Desafio: Reconstruir o país tornando-o uma superpotência;

• William Edwards Deming (Estatístico, professor universitário, autor,
palestrante e consultor estadunidense) a partir de 1950 foi enviado
ao Japão para auxiliar na reestruturação da indústria japonesa.
Ensinou altos executivos como melhorar projeto, qualidade de
produto, teste e vendas através de vários métodos, incluindo a
aplicação de métodos estatísticos.
Fonte: Wikipedia.
LEAN
MANUFACTURING
• As origens do Lean Manufacturing remontam ao Toyota Production System -

TPS (também conhecido como Produção Just-In-Time);
Fonte: Apresentação “Lean Manufacturing - ferramentas e aplicações em processos

produtivos e transacionais”. Prof.: José Augusto Buck Marcos
• O principal foco do TPS era a identificação e posterior eliminação de desperdícios,

com o objetivo de reduzir custos e aumentar a qualidade e a velocidade de
entrega do produto aos clientes;
• Por representar uma forma de produzir cada vez mais com cada vez menos, foi
denominado produção enxuta (Lean Production ou Lean Manufacturing).
LEAN
MANUFACTURING
• O cerne do Lean Manufacturing está na redução dos oito tipos de desperdícios:

1. Defeito e retrabalho (nos produtos);
2. Excesso de produção de mercadorias
desnecessárias;
3. Estoques de mercadorias á espera de
processamento ou consumo (Working In
Process);
4. Processamento desnecessário (etapas que
não agregam valor);
5. Movimento desnecessário (de pessoas);
6. Transporte desnecessário (de
mercadorias);
7. Espera (dos funcionários pelo
equipamento de processamento para
Fonte: Livro Lean Seis Sigma – Introdução ás Ferramentas do Lean Manufacturing ;Cristina Werkema
finalizar o trabalho ou por uma atividade
anterior);
8. Intelectual (qualquer falha na utilização
total do tempo e do talento das pessoas).
SEIS
SIGMA
• Nasceu na Motorola, em 15 de janeiro de 1987, com o objetivo de tornar a empresa capaz de
enfrentar seus concorrentes, que fabricavam produtos de qualidade superior a preços menores. A
partir de 1988, quando a Motorola foi agraciada com o Prêmio Nacional da Qualidade Malcolm
Baldrige, o Seis Sigma tornou-se conhecido como programa responsável pelo sucesso da organização.
• O Seis Sigma é uma estratégia gerencial disciplinada e altamente quantitativa, que tem como objetivo
aumentar expressivamente a performance e a lucratividade das empresas, por meio da melhoria da
qualidade de produtos e processos e do aumento da satisfação de clientes e consumidores.
• O Seis Sigma foi celebrizado pela GE, a partir da divulgação, feita com destaque pelo CEO Jack Welch,
dos expressivos resultados financeiros obtidos pela empresa através da implantação da metodologia
(por exemplo, ganhos e de 1,5 bilhão de dólares em 1999).
• No Brasil, o interesse pelo Seis Sigma está crescendo a cada dia. A pioneira na implementação do Seis
Sigma com a tecnologia nacional foi o Grupo Brasmotor (Multibrás e Embraco) em 1999.
SEIS
SIGMA
• Afinal de contas o que é o

nível sigma de um processo?
Fonte: Adaptado de “Management and Accounting WEB”

SEIS
SIGMA
• Os projetos são conduzidos por equipes

lideradas pelos especialistas do Seis
Sigma (Black Belts ou Green Belts), com
base nos métodos DMAIC (Define,
Measure, Analyze, Improve, Control) e
DMADV (Define, Measure, Analyze,
Design, Verify).
Fonte: Livro Lean Seis Sigma – Introdução ás Ferramentas do Lean Manufacturing ;Cristina Werkema
SEIS
SIGMA
• ISO 13053 - Seis Sigma: Métodos Quantitativos em Melhoria de Processos
• Quanto a formação do Patrocinador e Especialistas:
• O treinamento pode ser fornecido de várias maneiras, seja com cursos formais em sala de aula
ou através de outros meios de treinamento, como e-Learning ou cursos similares de ensino à
distância.
• A tabela abaixo apresentam os requisitos de treinamento recomendados para Yellow Belt.

LEAN + SEIS SIGMA
(TEORIA)
• Lean: A aplicação de princípios, cujo objetivo é o de eliminar os desperdícios,

e ao mesmo tempo melhorar fluxo dos processos, para obter velocidade e
agilidade a um custo menor.
• Seis Sigma: A aplicação de princípios, cujo objetivo é eliminar defeitos e

variação com pouco ou nenhum investimento. Utiliza um método estruturado e
ferramentas estatísticas.
• Em alto nível, Lean Seis Sigma é uma abordagem para a melhoria do

desempenho da sua empresa através da prática das disciplinas de Lean e Seis
Sigma.
LEAN + SEIS SIGMA
(TEORIA)
• Foco no alcance das metas estratégicas da empresa, determinadas pela alta

administração;
• Aumento da lucratividade da empresa por meio de:
• Redução de custos;
• Otimização de Produtos e Processos;
• Incremento da satisfação de clientes e consumidores.
LEAN + SEIS SIGMA
(PRÁTICA)
• Exemplo: Produtividade de uma máquina que produz parafusos
Fonte: Exemplo Desenvolvido pela Lean Solutions

LEAN + SEIS SIGMA
(PRÁTICA)
Período 4
Período 2
Período 3
Período 1

LEAN + SEIS SIGMA
(PRÁTICA)
Boxplot Evolução Produtiva
Qtd de parafusos produzidos por segundo

50
40
30
20
10
g a a l
ia
u ri n gm gm ic
ct Si Si In
fa is is de
an
u Se s Se ida
+
M a ó tiv
n Ap du
ea gm 2- o
s L Si Pr
ó is 1-
Ap Se
3- an
Le
ó s
-Ap
4

Fonte: Pesquisa Internet
(https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Boxplot.svg)
LEAN + SEIS SIGMA
(PRÁTICA)
Histograma
Normal
0, 25
Sta tus
Após Lea n Ma nufa cturing
Após Lea n Seis Sigma + Seis Sigma
Após Seis Sigma
0, 20 Produtiv ida de I nicia l
Média DesvPad N
34,10 9,719 39
0, 15
Densidade
47,21 1,720 39
34,49 3,324 39
31 10,47 39
0, 10
0, 05
0, 00
8 16 24 32 40 48 56
Fonte: Apostila Qualidade Quantidade de parafusos produz i
na Gestão de Facilities

Método
DMAIC
EQUILÍBRIO
MÉTODO DMAIC
ORIGENS
DMAIC é a evolução do PDCA , usa ferramentas estatísticas de maior poder analítico e possui maior ênfase na
fase de planejamento!
METODOLOGIA DMAIC
• O Seis Sigma e o método DMAIC surgiram e se desenvolveram na prática sob a ótica da Engenharia de
Qualidade, conjuntamente às ideias de Controle Estatístico da Qualidade, Gestão da Qualidade Total e
Controle de Qualidade de Taguchi (DE MAST; LOKERBOOL, 2012).
• A integração de diversas ferramentas às fases do DMAIC contribui para estruturar um método

sistemático e disciplinado, capaz de promover a redução da taxa de defeitos e falhas nos produtos,
serviços e/ou processos nas organizações (SANTOS, 2006; CARVALHO; PALADINI, 2005).
• MATOS, J.L, 2003 menciona que a abordagem passo-a-passo, definida através de etapas, a
caracterização do problema e o entendimento das Características Críticas para a Qualidade (CTQ) são os
principais fatores para o seu sucesso.
• Um dos segredos do sucesso de um projeto Lean Seis Sigma é a utilização correta do método DMAIC.
METODOLOGIA DMAIC
• Road Map da Metodologia:
SLIDE
MASTER
Fonte: Livro Lean Seis Sigma – Introdução ás Ferramentas do Lean Manufacturing (Cristina Werkema)
METODOLOGIA DMAIC
SLIDE
MASTER
METODOLOGIA DMAIC
SLIDE
MASTER
METODOLOGIA DMAIC
SLIDE
MASTER
METODOLOGIA DMAIC
SLIDE
MASTER
METODOLOGIA DMAIC
SLIDE
MASTER
METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE:
METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE: Identificação de Problemas ou Projetos Potenciais
• Problema para a filosofia é, em geral, qualquer

situação que inclua a possibilidade de uma
alternativa. Problema é a constatação de que um
fenômeno observado não tem sentido único, ele “Por trás de todo problema existe uma oportunidade
pode ser confeccionado por várias alternativas.
• Segundo o PMBoK (Project Management Boby of brilhantemente disfarçada”

Knowledge): “Um projeto é um esforço temporário John Gardner
empreendido para criar um produto, serviço ou
resultado exclusivo. Os projetos e as operações
diferem, principalmente, no fato de que os
projetos são temporários e exclusivos, enquanto as
operações são contínuas e repetitivas.”
METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE:
Identificação de Problemas
ou Projetos Potenciais
Abordagem
Top Down
Problemas
Abordagem ou Abordagem
Middle Out Middle Out
Projetos
Potenciais
Abordagem
Bottom Up
METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE: Outras maneiras para definição de
Projetos
• Algumas iniciativas dentro do Sistema de Gestão

que geram Projetos Seis Sigma nas Cias:
• Balanced Score Card (BSC);
• Planejamento Estratégico com Estabelecimento

de Metas;
• Gerenciamento pelas Diretrizes (GPD);
• Mapa Estratégico do Negócio...

METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE: Seleção de Projetos
• Em média o tempo para implantação

varia de 5 á 12 meses;
• Proporciona significativo impacto
financeiro na organização;
• Problemas não óbvios para
organização;
• Defeito e métrica bem definidos;
• Alinhado com visão estratégica da
organização;
• Integrantes no/do projeto focados.
METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE: Objetivo vs. Metas
• Objetivos dão descrições concretas de onde está se querendo chegar, ou o que está se tentando
alcançar, ou seja, o propósito. O objetivo é estratégico e abrangente.
• Metas são tarefas específicas para alcançar objetivos, sendo que elas são temporais, ou seja,
estipulam prazos.
• Exemplo:
• Objetivo: Uma pessoa deseja buscar o autoconhecimento.
• Meta: Fazer uma viagem ao Tibet, até o ano de 2023, para observar os monges por 6 meses.
Fonte: Pesquisa Internet (https://www.gestaodesegurancaprivada.com.br/objetivos-e-metas-conceitos-diferenca/)

METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE: Metas
Fonte: Pesquisa Internet (https://www.siteware.com.br/sem-categoria/o-que-sao-metas/)

METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE: Exemplo Mapa de Raciocínio
Montadora LEGOBRÁS LTDA
Industrial
João da Silva (Engenheiro de Produção e Yellow Belt)
Maria da Silva (Cronoanalista)

Marcos da Silva (Montador)
Manoel Ornelas (Especialista LEGO)
Em 1996 a Montadora LEGOBRÁS foi a primeira em seu ramo a iniciar operação de montagens de LEGO no
Brasil. Com o passar dos anos sua linha de montagem está se tornando menos produtiva e está tendo
maior dificuldade em acompanhar o dinamismo da fábrica de LEGO. Desde então o faturamento vem
reduzindo vertiginosamente pois seu custo está superior aos produtos montados no exterior .
Ao avaliar as causas de queda de faturamento e observar os concorrentes exportadores de LEGO já

montado ficou evidenciado que durante o passar do anos a LEGOBRÀS não acompanhou o dinamismo dos
produtos LEGO e não atualizou seu processo de montagem.
Aumentar em 27% o faturamento da empresa reduzindo em 10% o custo com operacional até XX de 20XX.
560 kR$/ano.
Fonte: Planilha Step by Step Yellow Belt Lean Solutions

METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE
METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE: Análises gráficas do Problema
• Gráfico Sequencial:
Mostra, no tempo, o
comportamento de um item de
controle (variável). Utilizado
para verificar tendências, que
podem indicar presença de
causas especiais.
METODOLOGIA DMAIC
• Carta de Controle: mostra evidências

de que um processo esteja operando
em estado de controle estatístico e dá
sinais de presença de causas especiais
de variação para que medidas
corretivas apropriadas sejam aplicadas
Fonte: Apostila Controle Estatístico de Processo (CEP) - Juliano Soyama ; Leonardo Ulian
Lopes; Michel Marino Küchler
METODOLOGIA DMAIC
• Séries Temporais:
conjunto de observações
ordenadas no tempo cujas
observações vizinhas são
dependentes.
Fonte: Pesquisa Internet (http://www.atlasdeholter.org/ativacao-eletrica-do-coracao-formacao-das-ondas-do-eletrocardiograma/)

METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE: Exercício em Grupos - Carta de Controle (LEGO Etapa 1)
• Construa uma Carta de Controle em uma folha de FlipChart;

• Utilize escala no gráfico de modo a centralizar a curva (eixo y);
• Plote o gráfico em apenas metade da folha (eixo x);
• Tempo disponível: 15 min.
METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE:
METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE: Priorização de Projetos
Fonte: Pesquisa Internet Fonte: Palestra Estratégia para a Competitividade – Professor Daniel de
(http://deborahignacio.com.br/o-urgente-nunca-deixa- Carvalho Luz (https://www.slideshare.net/daniel.luz)
tempo-para-o-importante/)

(http://www.sebrae.com.br/sites/PortalSebrae/a
rtigos/matriz-de-foco-como-priorizar-as-acoes-
de-maior-impacto)
METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE:
METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE:
Bando, grupo, equipe e time
Fonte: Pesquisa Internet (https://pt.pngtree.com/freepng/teamwork_2762743.html)

METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE:
Project Charter
DICA Lean Solutions

Conheça todos os pontos
solicitados no Project Charter
pois eles serão fundamentais
para a aprovação e sucesso do
seu projeto. Porém preencha
este documento após finalizar
todas as atividades (D1 á D7)
do Passo DEFINE.

METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE:
METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE: Voice of the Customer (VOC)
• VOC é um processo usado para capturar os requisitos/feedback do cliente (interno ou externo)

para oferecer aos clientes a melhor qualidade de serviço/produto. Este processo é proativo e
constantemente inovador para capturar os requisitos em mudança dos clientes com o tempo.
• VOC é o termo usado para descrever as necessidades ou requisitos declarados e não declarados
do cliente.
• Pode ser capturada de várias maneiras:
• Discussão direta; • Observação;
• Entrevistas; • Dados de garantia;
• Pesquisas; • Relatórios de campo;
• Grupos focais; • Registros de reclamações;
• Especificações do cliente; • Etc.
• Esses dados são usados para identificar os atributos de qualidade necessários para que um
componente ou material fornecido seja incorporado no processo ou produto.
METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE
METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE: SIPOC – Mapa de Macroprocessos
• A ferramenta busca melhorar o

entendimento dos processos atuais,
definindo suas partes principais. Quando
não se entende a fundo o processo, torna-
se impossível gerenciá-los e melhorá-lo.
• SIPOC é uma sigla formada pelas 5 partes

desta ferramenta: Supplier
(Fornecedores), Input (Entradas), Process
(Processo), Output (Saídas) e Customer
(Clientes).
• SIPOC se mostra uma ferramenta

adequada para aqueles que buscam
o entendimento dos processos e sua
posterior otimização.
METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE: SIPOC
1- Identificação do Processo
Mapa de Macroprocessos
4-
Identificação
dos clientes
2-
6- Listar recursos e 5- Descrisão Identificação
fornecedores necessários das etapas dos
para executar este processo do Processo entregáveis 3-
Identificação
das condições
/ requisitos
que devem
ser atendidos
METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE:
Exemplo - SIPOC
METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE:
Exercício Prático
Realizar montagem LEGO – Etapa 1
SIPOC
(Em grupos/20 min)
METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE:
Exercício Prático
SIPOC Realizar montagem LEGO – Etapa 1
(Em grupos/20 min)
Definir
- Loja de - Peças para Cronoanalista - Unidade
brinquedos; montagem;
montada;
Recepcionar peças
- Comprador da
- Folha de papel para montagem
unidade.
para registro dos
tempos de Realizar conferência - Documentação
- Papelaria; montagem; das peças com tempo de
cada montagem.
- Caneta ou lápis; Realizar montagem da
unidade
- Unidade montada corretamente;
- Cronômetro Registrar tempo de
- Relojoaria ou (relógio, celular, montagem
loja de notebook, tablet, - Unidade entregue no tempo e custo
eletrônicos. ..) Desmontar unidade e acordado.
guardar peças na caixa
Fonte: Exemplo baseado em https://emgotas.com (Planilha Step by Step Yellow Belt Lean Solutions)
METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE: Submeta o Project Charter à aprovação do patrocinador.
METODOLOGIA DMAIC
• Passo DEFINE:
Problema definido de forma clara
Fonte: Pesquisa Internet (https://www.sixsigma-institute.org/How_Does_Six_Sigma_DMAIC_Process_Work.php)

METODOLOGIA DMAIC
• Passo MEASURE
METODOLOGIA DMAIC
• Passo MEASURE: Objetivos
Fonte: Palestra DMAIC Components Six Sigma Improvement Focus – Professor Anand Subramanian
METODOLOGIA DMAIC
• Passo MEASURE:
METODOLOGIA DMAIC
• Passo MEASURE: Coletar novos dados ou usar dados existentes na empresa?
DICA Lean Solutions:

• Avalie o banco de dados;
• Avalie os instrumentos
de medição que coletam
os dados para o banco;
• Se possível faça algumas
medições para
comparar;
• Organize os dados e
discuta outliers com as
pessoas experientes da
área onde está sendo
feito o projeto.
Fonte: Pesquisa Internet (https://www.novus.com.br)
METODOLOGIA DMAIC
• Passo MEASURE: Mapa do Processo

METODOLOGIA DMAIC
• Passo MEASURE: Exemplo – Aumentar produtividade da etapa de furação

METODOLOGIA DMAIC
• Passo MEASURE:
METODOLOGIA DMAIC
• Passo MEASURE: Plano de Coleta de Dados e Folha de Verificação
Código: XYZ
82

METODOLOGIA DMAIC
• Passo MEASURE:
METODOLOGIA DMAIC
• Passo MEASURE: Diagrama de Pareto
• Princípio de Pareto: 80% das consequências advêm de 20% das

causas, isto é, há muitos problemas sem importância diante de outros
mais graves.
• O Diagrama de Pareto é um gráfico de colunas que ordena as

frequências das ocorrências, da maior para a menor, permitindo a
priorização dos problemas. Sua maior utilidade é a de permitir uma
fácil visualização e identificação das causas ou problemas mais
importantes, possibilitando a concentração de esforços sobre os
mesmos. É uma das 7 ferramentas da qualidade (Diagrama de Pareto,
Fluxograma, Cartas de Controle, Diagrama de Ishikawa, Folhas de
Verificação, Histogramas e Gráficos de Dispersão).
• Exemplos:
• 20% dos esforços de marketing representam 80% dos resultados;
• 20% dos posts geram 80% do tráfego;
• 20% dos empregados são responsáveis por 80% dos resultados. Fonte: Pesquisa Internet
(https://pt.wikipedia.org/wiki/Vilfredo_Pareto)
METODOLOGIA DMAIC
• Passo MEASURE: Passo a passo – Como construir um diagrama de Pareto
1. Liste em uma tabela os problemas (x’s)
categorizados;
2. Classifique as ocorrências em ordem decrescente;
3. Calcule as os percentuais simples e

acumulado para cada categoria de
problema.
4. Represente graficamente os seguintes dados:
a) Gráfico de Barras indicando a quantidade de

ocorrências;
b) Gráfico de Linhas indicando o %Acumulado.
METODOLOGIA DMAIC
• Passo MEASURE:
Exercício Prático – Construa um diagrama de Pareto (Grupo – 25 minutos)
1.
METODOLOGIA DMAIC
• Passo MEASURE:
Exercício Prático – Construa um diagrama de Pareto (Grupo – 25 minutos)
1.
4.
2.
3.
METODOLOGIA DMAIC
• Passo MEASURE:
Exemplo – Diagrama de Pareto

METODOLOGIA DMAIC
• Passo MEASURE:
METODOLOGIA DMAIC
• Passo MEASURE: Gráfico Sequencial (ANTES)
EXEMPLO: Produtividade de uma máquina que produz parafusos
1 2

METODOLOGIA DMAIC

METODOLOGIA DMAIC
Gráfico de Séries Temporais - Produtividade Parafusos

50
40
Qtd parafusos/s
30
20
10
4 8 12 16 20 24 28 32 36
Amostra
5

METODOLOGIA DMAIC

METODOLOGIA DMAIC
2 3

METODOLOGIA DMAIC
• Passo MEASURE: Carta de Controle (ANTES)

METODOLOGIA DMAIC

METODOLOGIA DMAIC

METODOLOGIA DMAIC
• Passo MEASURE: Estratificação por Letra (ANTES)
1
2

METODOLOGIA DMAIC
• Passo MEASURE: Estratificação por Letra (ANTES)

METODOLOGIA DMAIC
• Passo MEASURE: Análise de Capabilidade (ANTES)
onde,
ZST = Nível Sigma do Processo
ZBench = Nivel Sigma de Longo Prazo

METODOLOGIA DMAIC
• Passo MEASURE:
METODOLOGIA DMAIC
• Passo MEASURE:
• Um problema grande e complexo pode ser divido em um conjunto de problemas menores e

independentes, mais fáceis de serem compreendidos e resolvidos.
Fonte: Pesquisa Internet (https://www.gestaodesegurancaprivada.com.br/objetivos-e-metas-conceitos-diferenca/)

METODOLOGIA DMAIC
• Passo MEASURE: Situação atual do processo bem entendida

METODOLOGIA DMAIC
• Passo ANALYZE
METODOLOGIA DMAIC
• Passo ANALYZE: “Out of sight, out of mind”

METODOLOGIA DMAIC
Dica Lean
Solutions:

METODOLOGIA DMAIC
Dica Lean
Solutions:

METODOLOGIA DMAIC
Dica Lean
Solutions:

METODOLOGIA DMAIC
Dica Lean
Solutions:

METODOLOGIA DMAIC
Dica Lean
Solutions:

METODOLOGIA DMAIC
• Passo ANALYZE:
METODOLOGIA DMAIC
• Passo ANALYZE: Análises Gráficas do Problema – (ANTES)
Gráfico de Séries Temporais - Produtividade Parafusos

50
Qtd parafusos/s 40
30
20
10
4 8 12 16 20 24 28 32 36
Amostra

METODOLOGIA DMAIC

METODOLOGIA DMAIC

METODOLOGIA DMAIC

METODOLOGIA DMAIC
• Passo ANALYZE:
METODOLOGIA DMAIC
• Passo ANALYZE : Brainstorming ou “Toró de Idéias”
• É uma dinâmica de grupo que é usada em várias empresas como uma técnica para resolver
problemas específicos, desenvolver novas ideias ou projetos, reunir informação e estimular o
pensamento criativo.
• Algumas boas práticas para condução da reunião de Brainstorming:

1. Sugira a todos se prepararem antes para a 5. O ambiente deve ser favorável (SEM
reunião; CENSURA);
2. Contextualize a todos sobre a ferramenta e 6. Discussão coletiva e rotativa, estimule todos a
estabeleça um tempo para a discussão; participarem;
3. Comece descrevendo o Problema; 7. Aqui quantidade gera qualidade (LEMBRE-SE
4. A equipe deve resolver o problema; SEM CENSURA);
8. Administre conflitos (IRÃO OCORRER).

Caso o grupo de discussão seja muito heterogêneo e você perceba que alguns participantes possuem algum
receio em opinar use POST IT!!!
METODOLOGIA DMAIC
• Passo ANALYZE: Diagrama de Ishikawa / Causa e Efeito / Espinha de Peixe
• Originalmente proposto pelo engenheiro químico Kaoru Ishikawa em 1943, sua finalidade é organizar
o raciocínio em discussões de um problema prioritário, em processos diversos, especialmente na
produção industrial.

METODOLOGIA DMAIC
• Passo ANALYZE: Diagrama de Ishikawa / Causa e Efeito / Espinha de
Peixe
• O objetivo é identificar as causas de um problema (efeito) observando:
• Método: Quanto a forma de trabalho influenciou o problema?

• Máquina: Houve problemas com máquinas e equipamentos em geral?
• Medida: Será que as métricas que usamos para medir o trabalho estão adequadas?
Cabem aqui também as metas que foram postas.
• Meio ambiente: Houve alguma influência do meio ambiente na ocorrência do
problema?
• Material: Será que o material utilizado pode ter influenciado o trabalho? Tinha boa
qualidade? Foi proveniente de um fornecedor homologado?
• Mão-de-obra: Registra-se aqui se houve dificuldades por parte das pessoas (mão-de-
obra), se falta treinamento, se a atitude está adequada, se houve falta de experiência
etc.

As causas clássicas 6M’s (Método, Máquina, Medida, Meio Ambiente, Material e Mão de Obra)
podem ser modificadas, avalie sua situação e fique á vontade para customizar a ferramenta.
METODOLOGIA DMAIC
• Passo ANALYZE: Exemplo – Baixa produtividade máquina que produz parafusos
Maior temperatura ambiente Procedimento Operacional desatualizado

Operada por novatos
neste equipamento
Operadores experientes Máquina passou por diversas
Máquina está instalada modernizações e as revisões no PO não
foram “promovidos” para as
próximo a descarga do forno
máquinas modernas
de indução das porcas
Baixa produtividade
máquina de parafusos
Modelo da máquina não usa Fabricante das novas
contador unitário (pç/s) máquinas especificou um
lubrificante de menor custo Equipamento
Equipamento estima
produtividade por peso Recentemente foi trocado a mais antigo da
(kg/min) marca do óleo lubrificante unidade
Fonte: Participantes deste treinamento

METODOLOGIA DMAIC
• Passo ANALYZE: Exercício Prático - (Grupos / 25 min)
Baixa produtividade
Montagem LEGO – Etapa 1
Fonte: Participantes deste treinamento

METODOLOGIA DMAIC
• Passo ANALYZE:
METODOLOGIA DMAIC
• Passo ANALYZE: Matriz de Priorização + Matriz de Esforço (x) e Impacto (y)
• Agora que temos vários candidatos (x) para resolver nosso problema (y) precisamos escolher em quais
candidatos iremos concentrar esforços.
• Para nos auxiliar nesta escolha utilizamos:
• Matriz de Priorização para nos indicar (quantitativamente) quais são os candidatos que mais
influenciam no problema;
• Matriz de Esforço e Impacto para nos indicar (qualitativamente) quais são os candidatos mais
fáceis de abordarmos para atingirmos nosso objetivo.
METODOLOGIA DMAIC
• Passo ANALYZE: Matriz de Priorização + Matriz de Esforço (x) e Impacto (y)

METODOLOGIA DMAIC
• Passo ANALYZE:
• Exercício Prático: Esforço (x) e Impacto (y) – (Grupos / 20 min)
METODOLOGIA DMAIC
• Passo ANALYZE:

METODOLOGIA DMAIC
• Passo IMPROVE:
DICA Lean
Solutions:
 Se você não for
um expert sobre o
processo que está
tratando não tenha
medo. Lembre-se
que na sua equipe
existe “Especialista
para Suporte
Técnico” e
Operadores com
vasta experiência
prática. O
combinação dessas
forças resulta no
sucesso desta fase!
METODOLOGIA DMAIC
• Passo IMPROVE: 5W2H (este é o documento mais importante desta fase)
4
1
3
5
3
6
2
METODOLOGIA DMAIC
• Passo IMPROVE: 5W2H (este é o documento mais importante desta fase)
• Ferramenta administrativa que pode ser utilizada em qualquer empresa quando existe
um objetivo a ser alcançado de forma organizada e planejada;
• Para preencher a planilha 5W2H é necessário ter em mente as causas do problema.
Fonte: Pesquisa Internet (https://www.prolucroconsultoria.com.br)

METODOLOGIA DMAIC
• Passo IMPROVE:
DICA Lean Solutions
• Este documento deve estar visível/acessível para toda a equipe que está envolvida no projeto;
• Em WHAT as frases devem iniciar com verbo no infinitivo (Plano de Ação);
• Em WHO deve ser indicado apenas um responsável. Nunca indicar mais de uma pessoa ou um
departamento. “Cachorro de dois donos morre de fome”;
• Caso o item seja muito complexo faça subdivisões (quebre em mais itens). Lembre-se um problema
grande pode ser resolvido mais facilmente quando dividimos em pequenos problemas;
• Sempre que possível, antes de implantar a mudança, faça simulações e testes em pequena escala
para verificar a eficácia da proposta (Ação criada em WHAT). Tenha em mente que testes industriais
são caros e envolvem riscos de segurança (aos trabalhadores e equipamentos da Cia). Segurança não
se negocia!!!
METODOLOGIA DMAIC
• Passo IMPROVE: Exercício Prático - Grupos
• Etapa 1 (Construção / 20 min)
• Etapa 2 (Apresentação / 10 min)
Montagem LEGO – Etapa 1

METODOLOGIA DMAIC
• Passo IMPROVE: Riscos da Mudança
• Uma das principais mudanças na ISO 9001:2015 (Sistema de Gestão da Qualidade) é o

estabelecimento de uma abordagem sistemática ao risco;
• Através de uma abordagem baseada no risco, uma organização torna-se pró-ativa em vez de
puramente reativa. Esta passa a prevenir ou reduzir os efeitos indesejados e a promover melhoria;
• Para que as melhorias ocorram, mudanças devem ser precedidas;
• Toda mudança gera um risco associado;
• Os riscos podem ser do tipo AMEAÇAS (indesejados) ou OPORTUNIDADES (desejados);
• Há vários métodos para lidar com riscos: FMEA, FMECA, HAZOP, BIA, ALARP, Matriz de Riscos.
METODOLOGIA DMAIC
• Passo IMPROVE: Matriz de Riscos
• A Matriz de Riscos, também conhecida como Matriz de Probabilidade e Impacto, é utilizada durante
a análise do risco. É uma ferramenta visual que possibilita ver rapidamente quais são os riscos que
devem receber mais atenção, o que torna muito mais fácil o entendimento e engajamento das
equipes no processo.
• No kit de ferramentas fornecido pela Lean Solutions a matriz de riscos segue o padrão do PMBOK
(guia de conhecimento de gerenciamento de projetos). Nessa matriz, estamos trabalhando com
cinco variações em cada vetor.
• Em Probabilidade (vertical): • No Impacto (horizontal):

• 1 a 10% significa Muito baixo; • Muito baixo;
• 11 a 30% significa baixo; • Baixo;
• 31 a 50% significa Moderado; • Moderado;
• 51 a 70% significa Alto; • Alto;
• 71 a 90% significa Muito alto. • Muito alto.
METODOLOGIA DMAIC
• Passo IMPROVE: Matriz de Riscos

METODOLOGIA DMAIC
• Passo IMPROVE:

METODOLOGIA DMAIC
• Passo CONTROL:
METODOLOGIA DMAIC
• Passo CONTROL: Resultados Comparativos (ANTES vs DEPOIS)

METODOLOGIA DMAIC

METODOLOGIA DMAIC

METODOLOGIA DMAIC

METODOLOGIA DMAIC

METODOLOGIA DMAIC
• Passo CONTROL: Análise de Capabilidade (DEPOIS)
Produtividade de uma máquina que produz parafusos
onde,
ZST = Nível Sigma do Processo
ZBench = Nivel Sigma de Longo Prazo

METODOLOGIA DMAIC
• Passo CONTROL:
METODOLOGIA DMAIC
• Passo CONTROL: Padronização da Melhoria Alcançada
• Tão importante quanto alcançar o resultado proposto pelo projeto, devemos nos preocupar em
estabelecer dispositivos que garantirão a manutenção desta melhoria implantada na etapa anterior.
• Esta etapa tem como objetivo garantir a perpetuação dos ganhos obtidos com o projeto por meio
de algumas ferramentas de padronização:
• POKA-YOKE (Dispositivo a Prova de Falhas ou Mistake-Proofing);
• CEP (Controle Estatístico de Processos);
• Manuais;
• Treinamentos diversos (Palestras, OJT – On the Job Training);
• Procedimento Padrão Operacional (POP);
• Treinamento Ponto a Ponto (TPP);
• Etc.
METODOLOGIA DMAIC
• POKA-YOKE
Fonte: Pesquisa Internet – POKA-YOKE

METODOLOGIA DMAIC
• CEP (Controle Estatístico de Processos)
Fonte: Pesquisa Internet – CEP

METODOLOGIA DMAIC
Manuais, Procedimento Operacional Padrão (POP), Treinamento Ponto a Ponto (LPP)...
Fonte: Pesquisa Internet – Procedimentos Operacionais

METODOLOGIA DMAIC
• Passo CONTROL: Dinâmica em Grupos: LEGO Etapa 2
• Formar novamente os grupos de 5 á 7 integrantes (mesmos grupos LEGO Etapa 1).
• Cronometrar e registrar os tempos de montagem. Cada integrante (individualmente)

deverá fazer APENAS uma montagem;
• Ao final da montagem, o integrante que realizou a montagem deve desmontá-la, colocar

dentro da caixa, misturar as peças e entregar ao próximo integrante que irá reiniciar o
processo;
• Preencher a segunda metade da Carta de Controle;
• Tempo disponível: 15 minutos (Redução de 25% do Tempo);
• Desta vez use o Manual de Montagem como guia!!!!!

METODOLOGIA DMAIC
• Passo CONTROL:
METODOLOGIA DMAIC
• Passo CONTROL: Você lembra qual era nosso objetivo inicial?????

Destaque-se na multidão, seja um
outlier!
“Somente 10% da população tem o que se chama “vontade de aprender”. 90% não fazem nada
para melhorar suas habilidades enquanto o item “aprendizado” não fizer parte da descrição de
cargo.”
Estudo feito pela Harvard Business School publicado em Março de 2007
“Você não tem escolha, não tem para onde fugir. O mundo vai lhe alcançar de uma forma ou de outra, e a
única opção inteligente é se preparar para ele. Estamos falando do excitante, enfadonho, heróico,
canalha, pequeno, grandioso, mundo dos negócios. O mundo real.”
David Cohen
Considerações
Finais
Programa Lean Seis Sigma
FORMAÇÃO DE
ESPECIALISTAS
Programa Lean Seis Sigma – Yellow Belt
20h de Treinamento
Programa Lean Seis Sigma – Green Belt

40h de Treinamento + Implantação de 1 Projeto no Ano 1
Programa Lean Seis Sigma – Green Belt

60h de Treinamento + Retorno mínimo de 1 MMR$ via
Projeto(s) no Ano 1
ALGUMAS BIBLIOGRAFIAS
(Além das indicadas nos slides)
• Criando a Cultura Lean Seis Sigma – Cristina Werkema;
• Ferramentas Estatísticas Básicas do Lean Seis Sigma Integradas: PDCA e DMAIC - Cristina Werkema;
• Inferência Estatística: Como Estabelecer Conclusões com Confiança no Giro do PDCA e DMAIC -
Cristina Werkema;
• Métodos PDCA e Demaic e Suas Ferramentas Analíticas - Cristina Werkema;
• Fundamentos do gerenciamento de projetos (FGV Management);
• Avaliação de sistemas de medição - Cristina Werkema;
• Perguntas e Respostas sobre o Lean Seis Sigma - Cristina Werkema;
• Gestão de projetos (FGV Management);
• Gerenciamento da Rotina do Trabalho do Dia a Dia – Vicente Falconi;
• TQC Controle da Qualidade Total: No Estilo Japônes– Vicente Falconi;

O QUE NOS MOTIVA?
Vídeo & Mensagem Final:
Muito obrigado pela atenção e pelo momento

compartilhado!
VAMOS TIRAR UMA FOTO?
(11) 98100-7808
contato@leansolutions.com.br
leansolutions.com.br
/leansolutions
leansolutions

Lean SixSigma - YellowBelt

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lean SixSigma - YellowBelt

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LEAN SIX SIGMA

Lean Seis Sigma – Yellow Belt

Curso Técnico em Graduação Engenharia MBA

Especialização em Engenharia de Especialização em

EXPERIÊNCIA PROFISSIONAL ATUALMENTE

• Área de formação e/ou atuação:

• Expectativas sobre o Curso:

Dúvidas, sugestões, comentários, experiências

Mantenha no silencioso e tente se programar

Em grupo ou individual, foco na atividade

Teremos uma pausa em cada período + tempo para Almoço:

1,92% I - Informações sobre Lean Solutions

8,97% III - Alguns Conceitos Básicos de Estatística e Processos

9,62% IV - Introdução a Metodologia Lean Seis Sigma

70,51% V - Método DMAIC

4,49% VI - Considerações Finais

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80%

Fazemos parte do programa

Por que vocês estão aqui hoje?

POPULAÇÃO AMOSTRA AMOSTRAGEM

Conjunto de indivíduos, Segundo Marconi e Lakatos Processo de coletar dados

• Estatística Descritiva: etapa inicial de qualquer análise. É um conjunto de técnicas destinadas a

Medidas de Posição: média, moda, mediana, percentis, quartis...

Medidas de Dispersão: amplitude, intervalo interquartil, variância,

Variância (σ2): uma medida de dispersão que mostra quão

Desvio Padrão (σ): o desvio padrão é uma das mais utilizadas

é a representação gráfica em colunas ou em barras de

Distribuição de Probabilidade: descreve o

Distribuição de Normal: é uma das distribuições de

Métricas do Seis Sigma:

• Cp: índice de capacidade potencial (dispersão);

Fonte: Pesquisa Internet (https://www.citisystems.com.br/cpk-indice-capacidade-performance-processo/)

Idade dos Alunos (anos)

Os desvios padrão individuais foram usados para calcular os intervalos.

Fonte: Apostila Consciência Lean Six Sigma – Portfólio Sigma

Fonte: Apostila Consciência Lean Six Sigma – Portfólio Sigma

• Todo processo apresenta variações:

 Formar grupos de 5 á 7 integrantes.

 Cada grupo deve nomear uma pessoa para

 Cada integrante (individualmente) deverá fazer

 Ao final da montagem, o integrante que

 Tempo disponível: 20 minutos.

Etapa 1 Etapa 2 Resultados após

Fonte: PUC-SP (Pesquisa Google)

• Cenário: Japão pós II Guerra Mundial (Japão apoiou EUA na II

• Desafio: Reconstruir o país tornando-o uma superpotência;

• As origens do Lean Manufacturing remontam ao Toyota Production System -

Fonte: Apresentação “Lean Manufacturing - ferramentas e aplicações em processos

• O principal foco do TPS era a identificação e posterior eliminação de desperdícios,

• O cerne do Lean Manufacturing está na redução dos oito tipos de desperdícios:

• Afinal de contas o que é o

Fonte: Adaptado de “Management and Accounting WEB”

• Os projetos são conduzidos por equipes

• A tabela abaixo apresentam os requisitos de treinamento recomendados para Yellow Belt.

• Lean: A aplicação de princípios, cujo objetivo é o de eliminar os desperdícios,

• Seis Sigma: A aplicação de princípios, cujo objetivo é eliminar defeitos e

• Em alto nível, Lean Seis Sigma é uma abordagem para a melhoria do

• Foco no alcance das metas estratégicas da empresa, determinadas pela alta

Fonte: Exemplo Desenvolvido pela Lean Solutions

Fonte: Exemplo Desenvolvido pela Lean Solutions

Boxplot Evolução Produtiva

Qtd de parafusos produzidos por segundo

Fonte: Exemplo Desenvolvido pela Lean Solutions