PRACTICA 02

TOSTACION

1.- Se lleva a cabo la tostación de un mineral de galena que tiene la siguiente composición: Pb
= 4%, Fe = 9%, Ca = 7%, Mg = 3%, S = 10,87%, Si = 22,44% y otros = 43,69%. Se considera
que el hierro se encuentra como pirita y que calcio y magnesio están como calcita y
magnesita respectivamente. La tostación se efectúa con un 80% de exceso de aire para
llevar la totalidad de la pirita (FeS2) a hematita (Fe2O3).
Para 1 TM de mineral. Calcular:
a) El peso y la composición de la calcina que se obtiene.
b) El volumen de aire suministrado para la tostación.
c) El volumen y la composición de los gases desprendidos.

a) El peso y la composición de la calcina que se obtiene:

Hallando el peso de los componentes del mineral:

Consideramos 1000 Kg de mineral

(40 Kg Pb)(239 Kg PbS)

PbS = = 46,2 Kg PbS
207 Kg Pb

(90 Kg Fe)(120 Kg FeS2 )

FeS2 = = 192,9 Kg FeS2
56 Kg Fe

(70 Kg Ca)(100 Kg CaCO3 )

CaCO3 = = 175,0 Kg CaCO3
40 Kg Ca

(30 Kg Mg)(84 Kg MgCO3 )

MgCO3 = = 105,0 Kg Mg CO3
24 Kg Mg

(224,4 Kg Si)(60 Kg SiO2 )

SiO2 = = 480,9 Kg SiO2
28 Kg Si

Peso de galena (PbS):

46,20 Kg PbS

Peso de sílice (SiO2):

480,9 Kg SiO2
 Peso de hematita (Fe2O3):

2 FeS2 + 5,5 O2 Fe2O3 + 4 SO2

240 Kg 160 Kg
192,9 Kg X

X = 128,6 Kg Fe2O3

Peso de cal (CaO):

CaCO3 CaO + CO2

100 Kg 56 Kg
175 Kg Y

Y = 98,0 Kg CaO

Peso de magnesia (MgO):

MgCO3 MgO + CO2

84 Kg 40 Kg
105 Kg Z

Z = 50,0 Kg MgO

Componente Peso (Kg) Composición (% peso)

PbS 46,20 5,75
Fe2O3 128,60 16,00
CaO 98,00 12,19
MgO 50,00 6,22
SiO2 480,90 59,84
Total 803,70 100,00

b) Volumen de aire suministrado para la tostación

Oxígeno teórico requerido:

2 FeS2 + 5,5 O2 Fe2O3 + 4 SO2

240 Kg 123,2 m3
192,9 Kg X
 X = 99,022 m3 de O2

Aire real suministrado:

m3 aire real m3 aire teórico

(1,80 ) (4,762 ) (99,022 O2 ) = 𝟖𝟒𝟖, 𝟕𝟖 𝐦𝟑 𝐚𝐢𝐫𝐞
m3 aire teórico m 3 O2

c) El volumen y la composición de los gases desprendidos

Volumen de SO2:

2 FeS2 + 5,5 O2 Fe2O3 + 4 SO2

240 Kg 89,6 m3
192,9 Kg X

X = 72,02 m3 SO2

Volumen de CO2:

CaCO3 CaO + CO2

100 Kg 22,4 m3
175 Kg V

V = 39,2 m3 CO2

MgCO3 MgO + CO2

84 Kg 22,4 m3
105 Kg W

W = 28,0 m3 CO2

Y = V + W = 39,2 m3 + 28,0 m3 = 67,20 m3 CO2

Volumen de O2:

(0,80)(99,022 m3 O2) = 79,22 m3 O2

 Volumen de N2:

3,762 m3 N
2
(4,762 m3 aire) (848,78 m3 aire) = 670,54 m3 N2

Componente Volumen (m3) Composición (% volumen)

SO2 72,02 8,10
CO2 67,20 7,56
O2 79,22 8,91
N2 670,54 75,43
Total 888,98 100,00

2.- En un horno Wedge se lleva a cabo la tostación de 50 TM/día de concentrado de plomo que
posee la siguiente composición: PbS = 40%, FeS2 = 26%, CaCO3 = 14% y SiO2 = 20%. La
calcina obtenida está constituida exclusivamente por: PbS, Fe2O3, CaO y SiO2. El volumen
de aire utilizado tiene un exceso de 110% sobre el teórico necesario. Calcular:
a) El peso de calcina que se obtiene diariamente.
b) La composición de la calcina obtenida.
c) El volumen de aire que se emplea en la tostación diariamente
d) La composición de los gases efluentes.

a) Peso de calcina que se obtiene diariamente:

Galena (PbS):

40 TM PbS
(100 TM concentrado) (50 TM concentrado) = 20 TM PbS

Hematita (Fe2O3):

La pirita (FeS2) presente en el concentrado es:

26 TM FeS2
( ) (50 TM concentrado) = 13 TM FeS2
100 TM concentrado

El peso de hematita (Fe2O3) se calcula en base a la reacción de oxidación de la pirita:

2 FeS2 + 5,5 O2 Fe2O3 + 4 SO2

240 Kg 160 Kg
13000 Kg X

X = 8 666,67 Kg Fe2O3 = 8,67 TM Fe2O3

 Sílice (SiO2):

20 TM SiO2
(100 TM concentrado ) (50 TM concentrado) = 10 TM SiO2

Cal (CaO):

La calcita (CaCO3) presente en el concentrado es:

14 TM CaCO 3
(100 TM concentrado ) (50 TM concentrado) = 7 TM FeS2

El peso de cal (CaO) se calcula en base a la reacción de descomposición de la calcita:

CaCO3 CaO + CO2

100 Kg 56 Kg
7000 Kg Y

Y = 3 920 Kg CaO = 3,92 TM CaO

Peso de calcina obtenida por día:

20 TM PbS + 8,67 TM Fe2O3 + 10 TM SiO2 + 3,92 TM CaO = 42,59 TM calcina

b) Composición de la calcina:

Componente Peso (TM) Composición (% peso)

PbS 20,00 46,96
Fe2O3 8,67 20,36
CaO 3,92 9,20
SiO2 10,00 23,48
Total 42,59 100,00

c) Volumen de aire que se emplea en la tostación diariamente:

Oxígeno teórico necesario diariamente:

2 FeS2 + 5,5 O2 Fe2O3 + 4 SO2

240 Kg 123,2 m3
13000 Kg Y

Y = 6 673,33 m3 O2
 Aire real suministrado diariamente:

2,10 m3 aire real 4,762 m3 aire teórico

( m3 aire teórico ) ( ) (6673,33 m3 O2 teórico) = 𝟔𝟔 𝟕𝟑𝟒, 𝟔𝟕 𝐦𝟑 𝐚𝐢𝐫𝐞
m3 O2 teórico

d) Composición de los gases evacuados:

Dióxido de azufre (SO2):

2 FeS2 + 5,5 O2 Fe2O3 + 4 SO2

240 Kg 89,6 m3
13000 Kg Z

Z = 4 853,33 m3 SO2

Dióxido de carbono (CO2):

CaCO3 CaO + CO2

100 Kg 22,4 m3
7000 Kg W

W = 1 568 m3 CO2

Oxígeno (O2):

(1,10)(6 673,33 m3 O2 ) = 7 340,66 m3 O2

Nitrógeno (N2):

3,762 m3 N2
(4,762 m3 aire) (66 734,67 m3 aire) = 52 720,67 m3 N2

Componente Volumen (m3/día) Composición (% volumen)

SO2 4 853,33 7,30
CO2 1 568,00 2,36
O2 7 340,66 11,04
N2 52 720,67 79,30
Total 66 482,66 100,00
3.- En un tostador Wedge se realiza la tostación de 100 TM/día de un concentrado de cobre
cuya composición es la siguiente: Cu2S = 9%, CuS = 24%, FeS2 = 32% y SiO2 = 35%. La
tostación se lleva a cabo con 130% de exceso de aire para que la totalidad de la pirita (FeS2)
sea oxidada a hematita (Fe2O3). Hallar:
a) El peso de calcina que se obtiene por día.
b) La composición de la calcina obtenida.
c) El volumen de aire real suministrado (a CNPT) para la tostación por día.
d) El peso y el volumen de SO2 (a CNPT) generado por día.
e) La composición de los gases evacuados.

a) Peso de calcina que se obtiene por día:

Calcosita (Cu2S):

9 TM Cu S
2
(100 TM concentrado ) (100 TM concentrado) = 9 TM Cu2 S

Covelita (CuS):

24 TM CuS
(100 TM concentrado) (100 TM concentrado) = 24 TM CuS

Hematita (Fe2O3):

La pirita (FeS2) presente en el concentrado es:

32 TM FeS2
(100 TM concentrado ) (100 TM concentrado) = 32 TM FeS2

El peso de hematita (Fe2O3) se calcula en base a la reacción de oxidación de la pirita:

2 FeS2 + 5,5 O2 Fe2O3 + 4 SO2

240 Kg 160 Kg
32000 Kg X

X = 21 333,33 Kg Fe2O3 = 21,33 TM Fe2O3

Sílice (SiO2):

35 TM SiO2
(100 TM concentrado ) (100 TM concentrado) = 35 TM SiO2

Peso de calcina obtenida por día:

9 TM Cu2S + 24 TM CuS + 21,33 TM Fe2O3 + 35 TM SiO2 = 89,33 TM calcina
b) Composición de la calcina:

Componente Peso (TM) Composición (% peso)

Cu2S 9,00 10,07
CuS 24,00 26,87
Fe2O3 21,33 23,88
SiO2 35,00 39,18
Total 89,33 100,00

c) Volumen de aire real necesario para la tostación por día:

Oxígeno teórico necesario por día:

2 FeS2 + 5,5 O2 Fe2O3 + 4 SO2

240 Kg 123,2 m3
32000 Kg Y

Y = 16 426,67 m3 O2

Aire real suministrado por día:

2,30 m3 aire real 4,762 m3 aire teór

( m3 aire teórico ) ( ) (16426,67 m3 O2 teórico) = 𝟏𝟕𝟗 𝟗𝟏𝟒, 𝟕𝟓 𝐦𝟑 𝐚𝐢𝐫𝐞
m3 O2 teórico

d) Peso y volumen de SO2 generado por día:

2 FeS2 + 5,5 O2 Fe2O3 + 4 SO2

240 Kg 256 Kg
32000 Kg Z

Peso de SO2 generado por día:

Z = 34 133,33 Kg SO2 = 34,13 TM SO2

Volumen de SO2 (a CNPT) generado por día:

22,4 m3
( ) (34 133,33 Kg) = 𝟏𝟏 𝟗𝟒𝟔, 𝟔𝟕 𝐦𝟑 𝐒𝐎𝟐
64 Kg
 e) Composición de los gases evacuados:

Oxígeno (O2):

(1,30)(16 426,67 m3 O2 ) = 21 354, 67 m3 O2

Nitrógeno (N2):

3,762 m3 N2
(4,762 m3 aire) (179 914,75 m3 aire) = 142 133, 41 m3 N2

Componente Volumen (m3/día) Composición (% volumen)

SO2 11 946,67 6,81
O2 21 354,67 12,17
N2 142 133,41 81,02
Total 175 434,75 100,00

4.- Se efectúa la tostación de 200 TM/día de un concentrado de cobre que tiene la siguiente
composición: CuFeS2 = 58%, FeS2 = 27% y SiO2 = 15%. La tostación se realiza con 90%
de exceso de aire para lograr la oxidación completa de toda la pirita (FeS2) a hematita
(Fe2O3). Calcular:
a) El peso de calcina que se obtiene por día.
b) La composición de la calcina obtenida.
c) El volumen de aire real suministrado (a CNPT) para la tostación por día.
d) El peso y el volumen de SO2 (a CNPT) generado por día.
e) La composición de los gases evacuados.

a) Peso de calcina que se obtiene por día:

Calcopirita (CuFeS2):

58 TM CuFe𝑆2
(100 TM concentrado ) (200 TM concentrado) = 116 TM CuFe𝑆2

Hematita (Fe2O3):

La pirita (FeS2) presente en el concentrado es:

27 TM FeS2
(100 TM concentrado ) (200 TM concentrado) = 54 TM FeS2
 El peso de hematita (Fe2O3) se calcula en base a la reacción de oxidación de la pirita:

2 FeS2 + 5,5 O2 Fe2O3 + 4 SO2

240 Kg 160 Kg
54000 Kg X

X = 36 000 Kg Fe2O3 = 36 TM Fe2O3

Sílice (SiO2):

15 TM SiO
2
(100 TM concentrado ) (200 TM concentrado) = 30 TM SiO2

Peso de calcina obtenida por día:

116 TM CuFeS2 + 36 TM Fe2O3 + 30 TM SiO2 = 182 TM calcina

b) Composición de la calcina:

Componente Peso (TM) Composición (% peso)

CuFeS2 116,00 63,74
Fe2O3 36,00 19,78
SiO2 30,00 36,48
Total 182,00 100,00

c) Volumen de aire real necesario para la tostación por día:

Oxígeno teórico necesario por día:

2 FeS2 + 5,5 O2 Fe2O3 + 4 SO2

240 Kg 123,2 m3
54000 Kg Y

Y = 27 720 m3 O2

Aire real suministrado por día:

1,90 m3 aire real 4,762 m3 aire teórico

( m3 aire teórico ) ( m3 O2 teórico
) (27 720 m3 O2 teórico) = 𝟐𝟓𝟎 𝟖𝟎𝟓, 𝟎𝟐 𝐦𝟑 𝐚𝐢𝐫𝐞
d) Peso y volumen de SO2 generado por día:

2 FeS2 + 5,5 O2 Fe2O3 + 4 SO2

240 Kg 256 Kg
54000 Kg Z

Peso de SO2 generado por día:

Z = 57 600 Kg SO2 = 57,60 TM SO2

Volumen de SO2 (a CNPT) generado por día:

22,4 m3
( ) (57 600 Kg) = 𝟐𝟎 𝟏𝟔𝟎 𝐦𝟑 𝐒𝐎𝟐
64 Kg

e) Composición de los gases evacuados:

Oxígeno (O2):

(0,90)(27 720 m3 O2 ) = 24 948 m3 O2

Nitrógeno (N2):

3,762 m3 N
2
(4,762 m3 aire) (250 805,02 m3 aire) = 198 137,02 m3 N2

Componente Volumen (m3/día) Composición (% volumen)

SO2 20 160,00 8,29
O2 24 948,00 10,26
N2 198 137,02 81,45
Total 243 245,02 100,00
 PROBLEMAS PROPUESTOS

5.- Un concentrado de zinc tiene la siguiente composición: ZnS = 60%, FeS2 = 23% y SiO2 =
17%. En el proceso de tostación el 30% del ZnS se oxida a ZnO, el resto permanece
inalterable; el FeS2 se oxida a Fe2O3 y a SO2. El aire suministrado tiene 120% de exceso
sobre el teórico necesario. Determinar:
a) Peso de calcina por TM de concentrado.
b) Porcentaje de azufre en la calcina.
c) Volumen de SO2 desprendido por TM de concentrado.
d) Volumen de aire real usado para la tostación por TM de concentrado
e) La composición de los gases de chimenea.

6.- Un concentrado de plomo posee: PbS = 70%, SiO2 = 15%, CaCO3 = 10% y H2O = 5%. Este
concentrado se somete a tostación para convertir el azufre de su composición en SO2. La
calcina obtenida está constituida por PbO, SiO2 y CaO. El volumen de aire utilizado está
100% en exceso sobre el teóricamente requerido. Calcular:
a) El peso de calcina obtenida por TC de mineral.
b) El volumen de aire utilizado por TC de mineral.
c) La composición de los gases efluentes.

7.- Un concentrado de cobre contiene: Cu2S = 30%, FeS = 40%, SiO2 = 20% y H2O = 10%, el
cual es sometido a tostación. El mineral tostado consiste íntegramente de CuO, Fe2O3 y
SiO2. El azufre sale como SO2. El combustible usado es equivalente al 5% del peso de
concentrado cargado. Los gases de combustión mezclados con los gases procedentes de las
reacciones de tostación son evacuados a través de la chimenea. El aire se utiliza con un
exceso de 100% respecto del teórico requerido para la tostación y la combustión. El
combustible es C = 85% e H = 15%. Hallar:
b) El peso de calcina que se obtiene por TM de concentrado.
b) El volumen de aire utilizado (m3) por TM de concentrado.
c) El peso de H2O contenido en cada m3 de gases de chimenea (g H2O/m3 gases).

8.- El mineral que ingresa a un tostador tiene la siguiente composición: Cu = 8,8%, Fe = 29,7%,
S = 36,9%, SiO2 = 19,0%, Al2O3 = 5,3% y CaO = 0,3%. La calcina que sale contiene: Cu
= 11,1%, Fe = 37,6%, S = 10,0%, SiO2 = 24,0%, Al2O3 = 6,7%, CaO = 0,4% y el resto es
oxígeno. Se asume que el cobre en la calcina está enteramente como Cu2S; mientras que el
hierro se encuentra parte como Fe2O3 y parte como Fe3O4. Se utiliza 7000 m3 de aire por
TC de mineral. El 90% del azufre oxidado se transforma en SO2 y el 10% en SO3. Hallar:
a) El peso de calcina obtenida por TC de mineral.
b) La composición aproximada de la calcina obtenida.
c) El porcentaje de azufre eliminado en la tostación.
d) El volumen y la composición de los gases descargados.
e) El porcentaje de exceso de aire usado comparado con el teórico necesario para la
tostación.
9.- Un horno mecánico Wedge realiza diariamente la tostación de 40 TM de concentrado de
cobre que lleva: Cu2S = 25%, FeS2 = 50% y SiO2 = 17% y H2O = 8%. La tostación reduce
el azufre en la calcina a 6%, de acuerdo con ello, la calcina debe contener: Cu2S, CuO,
Fe2O3 y SiO2. El volumen de aire utilizado esta 150% en exceso sobre el teóricamente
necesario.
La calcina es descargada del tostador a 400°C, en tanto que los gases salen a 300°C. Se
asume que el aire y el concentrado ingresan al tostador a 0°C. Calcular:
a) El peso de calcina que se produce por día.
b) El volumen de aire utilizado por día.
c) El volumen de gases evacuados por día.
d) El balance de energía en el tostador por día.

10.- Concentrado de cobre con composición: calcosita = 7%, calcopirita = 32%, pirita = 35%,
sílice = 18% y agua = 8%, es tostado en un horno Wedge. Se asume que todo el hierro se
oxida a Fe2O3 y que la mitad del cobre se oxida a CuO, mientras el resto permanece como
Cu2S. Los gases salen a 400°C y con 12% de oxígeno en su composición. La calcina se
descarga a 500°C. Se considera que el concentrado y el aire ingresan al horno a 0°C. Hallar:
a) El peso de calcina obtenida por TC de concentrado.
b) El porcentaje de azufre en la calcina obtenida.
c) El porcentaje de aire utilizado por TC de concentrado.
d) El porcentaje de exceso de aire usado sobre el teórico necesario.
e) La composición de los gases descargados.
f) El balance de energía en el tostador por TC de concentrado tratado.