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1. OBJETIVO.

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Elaborar el diseño del prototipo para la fabricación de ladrillo de construcción a partir
de relaves mineros del proceso de cianuración para una capacidad de 900 ladrillos día.

1.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar el diagrama del prototipo.


 Balance de materia para la adecuación del relave.
 Balance de materia y energía del proceso de fabricación de ladrillo.
 Diagrama del proceso de fabricación de los ladrillos.
 Realizar la neutralización de cianuro.

2. ANTECEDENTES.-

Actualmente los equipos y maquinarias para la fabricación de ladrillos es factible de


poder adquirir en el mercado actual, se pueden conseguir espesadores,
acondicionadores, tanques agitadores, extrusoraz de ladrillos, mezcladores helicoidales
y hornos para ladrillos.

El agitador y el acondicionador, son tanques generalmente metálicos de fondo piano y


con la parte de arriba abierta, que cuenta con un sistema de agitación en base a
impulsores, y son utilizados en la industria. Se usan para mantener los sólidos en
suspensión, es decir que agitan, homogenizan, mezclan o acondicionan una pulpa, de
tal modo que quede lista para entrar en contacto con los reactivos, en este caso lo
usaremos como un tanque neutralizador, estos equipos se usan en: La industria Minera
en lixiviación de Minerales, neutralización de contaminantes, como acondicionadores,
etc.

El espesador recomendado para este tipo de procesos es el Lamella, es un sedimentador


que utiliza varias placas paralelas inclinadas para conseguir la máxima superficie de
decantación en cualquier espacio de suelo disponible. Se toma en cuenta que los dos
criterios básicos para los equipos de decantación son la claridad en el líquido, la máxima
densidad de los sólidos evacuados. Se va a utilizar para separar las soluciones con
cianuro y los sólidos.

El filtro de banda al vacío, es un sistema de filtración que usa fajas trasportadoras


especiales que permiten la filtración de los líquidos usando una bomba de vacío; se usan
en: La industria minera en concentrados, yeso, caliza, hidróxido de aluminio, cemento,
carbón, etc. La industria química en fosfatos, fertilizantes, sulfatos, catalizadores,
pigmentos, siliconas, etc. Se usa también en residuos industriales y tecnología medio
ambiental.

El mezclador Helicoidal es ideal para mezclar las arcillas en conjunto con el relave y otros
(arcillas, diatomitas, etc.) pues este puede trabajar con un porcentaje de sólidos de
90%„ Siendo su construcción y su funcionamiento bien prácticos que lo llevan a tener
ventaja sobre otros tipos de mezcladores. Estos se aplican en la industria de la
construcción de ladrillos, la industria Química, siendo más en la industria alimentaria
para el mesclado de productos, etc.
La extrusora es bien usada para la fabricación de ladrillos pues esta permite darle las
condiciones físicas a la masa para obtener buenos ladrillos y es bien conocida su
tecnología en el mercado nacional, existen desde extrusoras simples que trabajan
manualmente hasta extrusoras que trabajan al vacío con una mayor capacidad de
trabajo y netamente continuas, ellas contienen los moldes y cortadora para los ladrillos;
esta generalmente se da en la Fabricación de ladrillos mecanizados.

El horno túnel es el equipo donde se dan diversas reacciones químicas y cambios de fase
hasta lograr la sinterización de la pasta transformándose en un ladrillo estructural que
será usado en la industria de la construcción. Estos hornos son de operación continua,
además se puede implementar sistemas de recuperación de energía (calor) que se
puede usar en el mismo horno o en un horno de secado, siendo el proceso mucho más
dinámico.

Acido de caro

3. INGENIERÍA CONCEPTUAL BÁSICA.-

En esta etapa del proyecto mostramos la ingeniería conceptual básica preliminar, para
mostrar los parámetros necesarios para el diseño del prototipo. El diagrama N° 01 se
muestra el flujo general de las operaciones y procesos de adecuación y fabricación de
ladrillos; iniciando en el relave proveniente de la planta de procesamiento de oro y
culmina con la obtención de ladrillos para la industria de la construcción.

Etapa 1: Adecuación del relave


El relave se le hace una operación de eliminación de líquido (Espesamiento), donde se
recupera la solución cianurada y se recircula a la planta de Cianuración. Seguidamente
los relaves pasan por un acondicionador agregándose agua para tener una dilución
adecuada en la etapa de detoxificación o neutralización de contaminantes, después
pasa a la etapa de filtrado donde se incrementa aún más el porcentaje sólidos y donde
la solución de la detoxificación regresa al acondicionador y parte a la relavera de la
planta de cianuración. El relave ya neutralizado y filtrado pasa a la siguiente etapa del
proceso.

DIGRAMA DE UN PROPOTIPO PARA LA FABRICACIÓN DE LADRILLOS A PARTIR DE


RELAVES DE CIANURACIÓN

DIAGRAMA N°1.- Diagrama de un prototipo para la fabricación de ladrillos a partir de relaves de cianuración.

Etapa 2: Proceso de fabricación del ladrillo

El Mezclado es la etapa donde se combinan adecuadamente los diferentes materiales


que darán una pasta, al relave se agrega, greda y arena, pudiéndose agregar a otras
materiales de zona (puzolana).
La etapa siguiente es el prensado y moldeado. Operación que hace en una extrusora,
donde se obtiene un conformado con la geometría que se desee obtener, cambiando
las matrices de salida de la extrusora.

La pasta que sale de la extrusora es cortada en tamaños adecuados, según la necesidad


que se desee obtener

La etapa de secado, operación que tiene la finalidad de, eliminar el agua de !a pasta,
Esta operación se hará a las condiciones naturales (secado al sol).

La etapa de cocción, proceso donde se dan las transformaciones para lograr un


sinterizado (ladrillo) con las propiedades mecánicas y físicas adecuadas para ser utilizado
en la industria de la construcción.

El Balance de materia de proceso total consta de dos etapas plenamente definidas y son:

a. Balance de materia de la adecuación del relave.


En el balance de materia (Diagrama N°2) de la adecuación de relave podemos
observar que la cantidad de relave que produce la planta es de 1TM/h, la
solución cianurada de la planta es de 1.9 𝑚3 /ℎ, siendo su porcentaje de sólidos
de 34.4%.

Para reutilizar la solución cianurada y aumentarle el porcentaje de sólidos se usa un


espesador Lamella, este le sube el porcentaje de sólidos al 50%, en esta etapa el relave
sigue estando en 1TM/h, y la solución se encuentra en 1𝑚3 /ℎ , la solución barren que
retorna a la planta de lixiviación va a 0.312𝑚3 /ℎ.

En la siguiente etapa de acondicionamiento se ingresa agua a 0.9𝑚3 /ℎ , esto se hace


por que la concentración de Cianuro disminuye y se hace más fácil de tratar en la
detoxificación, en esta etapa el volumen sigue siendo de 1TM/h y la solución se
incremente a 1.9𝑚3 /ℎ , el porcentaje de sólidos se reduce a un 34%.

En la detoxificación se agrega ACIDO DE CARO a razón de 0.2𝑚3 /ℎ , este acido hace


que el Cianuro se neutralice, manteniéndose un flujo en esta etapa de 1TM/h, la
solución se incrementa a 2.1𝑚3 /ℎ , reduciéndose el porcentaje de sólidos a 32.25%.

La Siguiente etapa es la del filtrado, donde se filtra la solución neutralizada, se precipita


y se devuelve al acondicionador, el exceso va a la relavera. En esta etapa el volumen es
de 1TM/h, la solución se reduce a 0.335𝑚3 /ℎ , el porcentaje de sólidos se incrementa
a 75%.

BALANCE DE MATERIA DE LA ADECUACION DE RELAVE

DIAGRAMA N°2.- balance de materia para la adecuación de relave para la fabricación de ladrillos.
b. Balance de materia del proceso de la fabricación de ladrillos.
El proceso de fabricación de ladrillos se puede dividir en las siguientes áreas
(ver diagrama N°3):
 Área de almacenamiento.
 Área de preparación y reducción de tamaño.
 Área de formación del conformado.
 Área de secado.
 Área de cocción.
 Área de productos terminados.

DIAGRAMA DE FLUJOS DEL PROCESO

Fabricación ladrillos

DIAGRAMA N°3.- Diagrama del proceso de fabricación de ladrillos por áreas

El balance de materia de la fabricación de ladrillos comprende desde que recibimos el


relave detoxificado, hasta e producto del ladrillo.

El relave detoxificado ingresa con un porcentaje de sólidos de 75%, con un flujo de


0.100 TM/hr manteniendo una humedad de 25%, el relave tratado se mezcla con arcilla
(greda) y otros (arena-puzolana) en un flujo de 0.050 TM/hr.

Estos materiales se adecuan en un mezclador de tipo helicoidal, pasando luego a la


etapa del moldeado, en esta etapa el porcentaje de sólidos es de 80% sólidos, el
flujo se incrementa a 0.150 TM/hr y con un contenido de humedad de 20%.

La siguiente etapa es el prensado, operación que se da en la extrusora y saliendo


luego por una matriz de geometría adecuada (Moldeado) finalmente se procede a
dar el corte de la pasta; en esta etapa tenemos un flujo de 0.150 TM/hr con 20% de
humedad.

En el secado la humedad de la pasta se reduce de 20% a 5%, con lo que el material


está preparado para su ingreso al horno túnel.

Finalmente tenemos la etapa de cocción donde el agua se elimina al 100%, y se


obtiene el ladrillo que es el producto final. (Diagrama N°4)

BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO DE FABRICACION DE LADRILLOS

DIAGRAMA N°4.- balance de materia del proceso de fabricación de ladrillos