04 RP - Maintenance 2012-06 - FR PDF

En savoir plus sur la presse à
rouleaux
Maintenance de la presse à
rouleaux
Un atelier technique mené par
KHD Humboldt Wedag
1
Maintenance RP
Vue d'ensemble
I. Maintenance RP
II. Types de surface de rouleau
III. Planning de maintenance
IV. Maintenance de la surface des rouleaux
V. Remplacement des rouleaux
VI. Changement des bandages
Apprenons-en plus sur la presse à rouleaux avec technologie de broyage la plus efficace 2
Maintenance RP
Maintenance de la presse à rouleaux
 La sécurité d'abord pour la

presse à rouleaux
 Contrôles programmés
 Maintenance de la surface des

rouleaux
 Remplacement des rouleaux
 Changement des bandages
Maintenance RP
Maintenance : Durée de vie - Conditions préalables

 Prendre en compte les tailles d'alimentation max., pas de morceaux excessivement
gros
 Détection et évacuation des corps étrangers
 Aimant de levage, détecteur de métaux
 Fonctionnement normal avec niveau de remplissage en matériau au-dessus des
rouleaux
 Alimentation homogène en matériau sur l'ensemble de la largeur du rouleau
 Respect des limites de température
Adaptée aux
Fonctionnement
éléments
Conception fiable correct de la
périphériques du
machine
site
Disponibilité accrue
Maintenance RP
La sécurité d'abord pour les presses à rouleaux
Principes de pression
Maintenance RP
La grande boule
Distribution normale de la
charge homogène sur la
largeur
Une seule pierre

de trop grande
taille
entraîne des
dommages
locaux
par surcharge
Maintenance RP
 Aimant et détecteur de métaux

- Pièces métalliques
 Matériau de trop grande taille

(<2 x le jeu)
- Pics de charge à la
surface
Maintenance RP
Maintenance du séparateur et détecteur de métaux
Maintenance RP
Vue d'ensemble
I. Maintenance RP
Maintenance RP
Types de surface de rouleau
CHF, surface d'usure à soudage dur complet
 2 ou 3 couches soudées d'apport

 Profils pour une meilleure
préhension
 Applications de niveau d'usure
normal
 Maintenance une fois par an
Maintenance RP
Types de surface de rouleau
Revêtement à goujons
 Protection contre l'usure

autogène
 Goujons en carbure de
tungstène
 Protéger la surface
 Applications avec niveau

d'usure extrême
 Limite la force de pression
 Réparation difficile
Maintenance RP
Vue d'ensemble
I. Maintenance RP
Maintenance RP
Planning de maintenance
Toutes les 24 heures ou chaque jour
Presse à rouleaux en général-

 Bruits anormaux
 Dépôts de poussières
Cadre -
 Vérifier le jeu entre les bandes
entretoises du carter du roulement
 Il faut retirer les accumulations de

matériau dans le jeu, sur la partie
inférieure du cadre
Maintenance RP
Support de rouleau
 Vérifier la température du roulement

 Vérifier la lubrification du roulement
 Vérifier que la lubrification des joints à
labyrinthes internes et externes est
suffisante
• La graisse doit recouvrir l'ouverture de
la bague d'étanchéité
• La graisse doit sortir pour nettoyer le
joint
• Si la graisse devient liquide, le joint
risque d'être endommagé
Maintenance RP
Système de pression
hydraulique
 Vérifier que les raccords sont

bien serrés
 Vérifier la pression d'huile
 Lubrification centrale à la
graisse
 Respecter l'indication de
remplacement du corps du
cylindre
Maintenance RP
Toutes les 1 000 heures, mesure de l'usure
Rouleaux
 Mesure de l'usure au niveau des

rouleaux (mesure de l'usure avec
le gabarit de mesure, saisie des
résultats de mesure dans le
journal des points de mesure)
 Vérifier la surface à la recherche

de cassures dans la surface
d'usure. Réparer la surface
d'usure si nécessaire.
 Vérifier les surfaces des

rouleaux, l'avant et le profil des
rouleaux, réparer et régénérer la
surface d'usure
Maintenance RP
Mesures
Dispositif
de mesure
 Dispositif de mesure
faisant partie du
matériel livré KHD
 Traverse montée Humidifier le filetage avec de la

graisse selon la procédure de
sur le rouleau mesure, bloquer avec pos. 97, 98.
 Distance simple à
mesurer
Maintenance RP
Barre
Boulon
de mesure
de support
Jauge
de profondeur
Passe finale
du segment latéral
Mesure de la hauteur du
profil, côté entraînement
Profil
Mesure de la
profondeur du
profil, côté
entraînement
Coefficient de mesure 12 –MC12
entraînement
Direction de mesure:
début du côté entraînement
Tableau des points de mesure
pour la mesure de
Alignement latéral - côté entraînement l'usure sur les rouleaux
Soudage dur complet
profilage
Alignement latéral - fin
Maintenance RP
heures
de travail
Rouleau n° Points de mesure

pour la mesure de
l'usure sur les rouleaux
Nouvelle condition des rouleaux Remarque Distance pour les points de mesure
de compression Points de mesure (par étape)
Par Alignement latéral - côté entraînement
exemple
Soudage dur complet
Diamètre nominal profilage
Alignement latéral - fin

pour la mesure de l'usure des couches à soudage
dur complet sur les rouleaux des presses à rouleaux RPV
Machine n° Client
pour la mesure de
Mise en service N° de commande client l'usure sur les rouleaux
Type de machine N° de commande KHD
Maintenance RP

Points de mesure de l'usure : Partie supérieure sur goujons N° jeu de bandages: N° jeu d'arbres: Mes. N°:
Compteur
Mes
N° H de fonct. Tonnage Date N° d'arbre rouleau mobile n° goujon
Mes. N°
N° d'arbre rouleau fixe
Mes. N°
Maintenance RP

Rouleau mobile
Rouleau fixe
Maintenance RP
Mesure du diamètre du rouleau

Maintenance RP
Quand souder ? Règle générale :

Après la moitié de l'épaisseur de soudure :
Soudure complète : 4 ou 7 mm
Comment souder ? Sera décrit à la section :

Maintenance des rouleaux
Maintenance RP
Toutes les 1000 heures
Cadre
 Vérifier les boulons des pièces d'extrémité
 Vérifier les boulons du guide extérieur
Maintenance RP

Dispositif d'alimentation-
Jeu plaque d'arrêt 2 mm
 Vérifier le roulement
latéral et la douille filetée
pour le support mural
latéral
 Vérifier la distance de la
paroi latéral, entre les
extrémités de la paroi
latérale et les côtés avant
des rouleaux
 Vérifier le guidage de la
porte et les suspensions
de la paroi latérale
 Vérifier que les soufflets

sont bien serrés
Maintenance RP
Entraînement -
 Vérifier le couple de
serrage de la vis pour
l'arbre articulé
 Support de torsion
 Vérifier les couples de

serrage des vis du train
d'engrenages/du
support du train
d'engrenages
 Vérifier la fixation du
socle
Maintenance RP
 Huile dans le train

d'engrenages
 L'arbre de cardan a
besoin de graisse
Maintenance RP
Toutes les 2 000 heures
Support de rouleau-
 Vérifier les boulons de serrage

ou les resserrer
 Retirer les dépôts de matériau
des labyrinthes
 Retirer les dépôts des voies
latérales
 Vérifier les boulons du guidage
extérieur.
 Vérifier les voies latérales du
guide extérieur.
 Vérifier le degré de
contamination des filtres à air
au niveau des carters des
roulements, les remplacer si
nécessaire.
Maintenance RP
Système de pression hydraulique-
 Vérifier tous les composants hydrauliques Ligne de pression
à la recherche de fuites. Ligne de commande

Ligne de réservoir
 Contrôle visuel de la charnière en

caoutchouc entre les carters de roulement
du rouleau flottant et les pièces d'extrémité
du cadre.
 Vérifier le filtre au niveau de l'ensemble

hydraulique et au niveau du réservoir
intermédiaire, le remplacer si nécessaire.
 Vérifier le bon fonctionnement du dispositif

de pression.
 Vérifier la pression de la pompe du

système hydraulique.
Maintenance RP

Système de pression hydraulique-
Régler la vis du système d'interrupteur de

pression vers le bas jusqu'à ce que les
soupapes à cartouches réagissent et/ou
interrompre l'alimentation électrique vers le
système d'interrupteur de pression. Dans ce
cas, la soupape de l'interrupteur de courant
doit évacuer la pression/l'huile hydraulique
sur les soupapes à cartouches. Si, dans les
deux cas, les soupapes à cartouches ne
purgent pas l'huile hydraulique dans le
réservoir d'équilibrage, contactez KHD.
Maintenance RP
Système hydraulique - Contrôle général

 Arrêter la machine Cela vous prend 10 minutes
 Relâcher la pression
 Toutes les jauges de pression à zéro
 Faire fonctionner la pompe hydraulique en local
 Vérifier la pression sur l'unité hydraulique (150 bar min.)
 Pression localement, côtés gauche et droit
 Par étapes
 L'augmentation de la pression différentielle indique la pression N2
dans les accumulateurs
 Laisser le système sous pression Mais vous saurez :
 La pression ne doit pas diminuer Nous avons un
 Vérifier la valeur de pression dans Rolcox
 Vérifier la position des deux rouleaux, roulement touche les problème
butées, la distance des roulements doit être égale ou
 Le jeu à gauche et à droite doit être égal dans Rolcox et doit
correspondre aux réglages Allons-y
 Relâcher la pression
 Les deux côtés doivent relâcher la pression à zéro
 Séparer les rouleaux/carters de roulement en les poussant
 Mouvement facile à effectuer
Maintenance RP
Toutes les 9 000 heures ou chaque année
Presse à rouleaux en général-
 Contrôle d'usure complet et

nettoyage.
 Vérifier que tous les raccordements

à vis sont bien en place
 Remplacement de l'huile selon la

liste du planning de lubrification
 Contrôler et vérifier la vanne de

régulation à volume fixe pour l'eau
de refroidissement (50 °C).
 Remplacer tous les épurateurs d'air

au niveau du carter de roulement/de
l'ensemble hydraulique/des
réservoirs intermédiaires/du bloc de
commande/de la garde.
Maintenance RP
Vue d'ensemble
I. Maintenance RP
Maintenance RP
Maintenance de la surface des rouleaux
 Soudage dur en bon état

 Les profils sont clairement
visibles
Maintenance RP
Hauteur soudage dur réduite
Temps de souder
Maintenance RP
 Rouleau CHF usé
Maintenance RP
GENERAL, pour revêtements de rouleau CHF
 Machine à souder, gaz, électrodes/fil, entraînement de maintenance
 Appareil de mise à la terre sur la bride de refroidissement à eau du rouleau
 Préparation
• Meulage/usinage de la surface jusqu'à ce
qu'elle soit solide et sans fissures
 Préchauffage  Voir RA 475-0108!!!
 Soudage
• Couche tampon en premier, si nécessaire  Voir RA 475-0108!!!
• Soudage dur avec profils
 Si vous n'êtes pas sûr de vous, demandez l'aide d'un spécialiste
Maintenance RP
Préparation
 Protéger l'environnement du
lieu de travail contre la chaleur
et les arcs électriques.
Accouplement électrique rotatif (Nies)
 Relier le câble de terre
directement sur le rouleau ou
via une transmission de
courant triphasé (incluse dans
le matériel livré avec le
système de soudage dur
complet)
 Ne pas relier le câble de terre

au cadre RP.
 Un flux de courant sur les

roulements endommagera les
roulements.
Maintenance RP
Pièces d'usure des revêtements de rouleau CHF
Préchauffage (voir RA 475-0108)
 Tout préchauffage excessif de la zone

doit être réparé aux valeurs suivantes :
175 °C ± 25 °C
 Vitesse de chauffage : max. 25 °C/h
 Température à maintenir lors de la

réparation : 175 °C ± 25 °C
Maintenance RP
Soudage
 En s'appuyant sur les mesures précédentes, il faut décider du nombre de

couches et de l'épaisseur de couche qui seront soudées. Le niveau d'usure
global du rouleau doit être pris en compte.
 L'épaisseur de couche individuelle est d'environ 4 mm.
(voir RA 475-0108)
Maintenance RP
Matériau de soudage
Marque Type Diamètre
Couche
tampon
Couche de
soudage dur
Profilage
Revêtement
latéral
Veuillez demander les instructions de réparation RA 475-0108
Maintenance RP
Soudage
Exécution :
 Pour reconstruire les profils usés, il faut les souder exactement au-dessus
des profils précédents.
 En fonction de l'usure, 1 ou 2 couches doivent être soudées l'une sur l'autre.
 Avant le soudage du profil, nettoyez la zone de soudage.
 Effectuez un meulage si nécessaire.
 La vitesse de soudage la plus élevée possible doit être sélectionnée.
 Après le soudage, la face avant doit être meulée jusqu'à être lisse afin
d'éviter les défauts sur les plaques d'arrêt.
Maintenance RP
Soudage
Machine de soudage Alimentation électrique ESAB
Machine de soudage à faisceau mobile ESAB
Maintenance RP
Soudage
Maintenance RP
Maintenance de la surface des rouleaux - Soudage
Soudage avec la machine, depuis le haut
Maintenance RP
Soudage de la surface en atelier
Maintenance RP
Maintenance RP
Maintenance RP
Soudage
 Une fois terminé, il faut

procéder à un refroidissement
lent (max 25 °C/h) jusqu'à une
valeur de 50 °C (protection
contre les courants d'air, etc).
 Si la vitesse de
refroidissement est trop
élevée, la surface des
rouleaux doit être enveloppée
dans des matelas d'isolation
thermique.
Maintenance RP
Assurance qualité / Documentation
 Après la préparation
• Surface solide sans fissure
 Pendant le processus de soudage

• Supervision normale du soudage
 Intensité, tension, forme de soudage, flux, température
• Rechercher la présence de fissures après chaque couche
soudée
 Après le soudage
• Rechercher la présence de fissures
• Vérifier le diamètre, la rotondité, la forme conique
Maintenance RP

Portée de la documentation
Températures
 La réparation doit être documentée comme N° de pièce N° de série
indiqué ci-après, Matériau Matériau Matériau

Métal de base segment Surfaçage du métal Soudage dur/passe
bandage / segment de base de finition

Préchauffage pour le soudage des couches tampons; début du travail / date
Résultat du test de contrôle de la surface
Heure de Temp. Nom Heure de Temp. Nom
(ressuage) la journée la journée
 Métaux d'apport utilisés.

Refroidissement pour soudage de dépôt à soudage dur et profilage :
Particularités pouvant s'être produites lors de la Heure de Temp. Nom Heure de Temp. Nom
la journée la journée
réparation.
 Bref, mots clés - comme un compte-rendu sur la Refroidissement début du travail / date
réparation. Heure de Temp. Nom Heure de Temp. Nom

la journée la journée
 La température de préchauffage et les paramètres

de soudage définis doivent être notés pour les
différentes procédures de soudage.
Maintenance RP
Fiche technique Soudage MAG N° com

de fonctionnement
Type de rouleau: Identification rouleau:

N° com.:
Date Heure de signature
Identification rouleau la journée
n° pièce / n° série:
date:
Surfaçage du métal de base (valeurs approx.)

Matériau:
intensité de soudage:
tension de soudage:
débit de soudage:
Passe de finition, soudage dur (valeurs approx.)
Matériau:
intensité de soudage:
tension de soudage:
débit de soudage:
Maintenance RP
 Après le refroidissement du rouleau, un ressuage doit être effectué et

les résultats doivent être documentés
 Une fois le soudage terminé, toujours prendre 2-3 photographies de la

surface du rouleau.
 Un test de dureté (par ex. procédure Sonodur) doit être effectué et

documenté dans le compte-rendu (place/valeur).
 Performance de la mesure du profil zéro
Maintenance RP
Rouleau réparé
Maintenance RP
Vue d'ensemble
I. Maintenance RP
Maintenance RP
Remplacement des rouleaux
Si le moment est venu de remplacer les rouleaux

Jour 1 Jour 2 Jour 3
Nom de la tâche
Remplacement du rouleau
Démontage
Montage
Configuration et contrôles électriques
Maintenance RP
Planning pour le remplacement des rouleaux, ARGYLE

Planning préliminaire pour le remplacement des rouleaux (avec nouveaux blocs de paliers installés dessus)
Presse à rouleaux RP 10-170. Argyle Diamond Mines (ADM)
Description
Maintenance RP
Remplacement des rouleaux (RP)
Maintenance RP
Maintenance RP
Maintenance RP
Maintenance RP
Maintenance RP
Et remontage
Réalisé en
48 heures
Maintenance RP
Remplacement des rouleaux (RPS) : Planning

No. Description hours 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 Disconnection electric wiring

X Remove RP bin (displacement)
2 Remove roll cover, sidew alls w ith tips and trust bolt
X Remove feeding device

3 Discon. lube hoses
4 Remove cardan shafts
5 Remove gear boxes
X Disass. upper frame
6 Remove rolls with bearing blocs
7 Change chromium plates (bottom frame)
8 Install. new rolls incl.bearings; adjustment of rolls
X Install. upper frame

9 Install. gear boxes
10 Install. cardan shafts
X Install. feeding device
X Install. RP bin
11 Reconnection lube hoses
12 Install roll cover, sidew alls w ith tips and trust bolt
13 Reconnection electric wiring
14 Adjustment gap measuring device and limit sw ich
15 RP function test; incl.adjustm. sidewalls
16 Wear measurement (after 8-10 operatig hrs.)
Remarks:
Based upon working time 24 hrs/day; 6 mechanics, day and night; 2 electricians; (2 shifts 12 hrs. each)
Total time, without breaks and safety instructions
pre- conditions:
skilled personnel
availability of cranages all the time
availability / preparing of all tools in advance on side
spare rolls are assembled with bearings and bearing housings
X, works are not necessary
Maintenance RP

Rem
pla
No. Description hours 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
ce
1 Disconnection electric wiring
X
2
X
Remove RP bin (displacement)
Remove roll cover, sidew alls w ith tips and trust bolt
Remove feeding device

me
nt
3 Discon. lube hoses
4 Remove cardan shafts
5 Remove gear boxes
X Disass. upper frame
6
7
8
Remove rolls with bearing blocs
Change chromium plates (bottom frame)
Install. new rolls incl.bearings; adjustment of rolls
des
rou
X Install. upper frame
9 Install. gear boxes
10 Install. cardan shafts
X Install. feeding device
X Install. RP bin
11 Reconnection lube hoses
12 Install roll cover, sidew alls w ith tips and trust bolt
lea
13 Reconnection electric wiring
14 Adjustment gap measuring device and limit sw ich
15 RP function test; incl.adjustm. sidewalls
16 Wear measurement (after 8-10 operatig hrs.)
ux
Remarks:
Based upon working time 24 hrs/day; 6 mechanics, day and night; 2 electricians; (2 shifts 12 hrs. each)
Total time, without breaks and safety instructions
pre- conditions:
skilled personnel
availability of cranages all the time
availability / preparing of all tools in advance on side
spare rolls are assembled with bearings and bearing housings
X, works are not necessary
Maintenance RP
position de sans chariot de

fonctionnement du train d'engrenages
train d'engrenages
position d'arrêt du train

d'engrenages
Maintenance RP
Vue d'ensemble
I. Maintenance RP
Maintenance RP
Changement des bandages
Arbre avec bague frettée
Maintenance RP
Ensemble arbre et bandage par Humboldt Wedag

Ensemble à ajustement fretté avec siège cylindrique
 Le siège cylindrique permet une épaisseur de bandage

minimale
 Faible poids
 Coûts réduits du bandage en raison du poids plus faible
 Usinage simple des sièges cylindriques, les tolérances

peuvent être atteintes avec précision, même dans les
conditions de fabrication locales
 Travail sûr et propre : tapis chauffants, four type induction

et eau de refroidissement requis pour desserrer et fixer
l'ensemble, pas d'huile ni autre liquide nécessaires
 Pas d'influence des couples de flexion sur la sécurité du

montage du bandage ou sur la méthode/la faisabilité du
prochain remplacement de bandage
 Remplacement du bandage simple, en position verticale

(jusqu'à RP 13) ou en position horizontale
Maintenance RP
Ajustement fretté du bandage et de l'arbre
Outils et équipements nécessaires

1. Four à chauffage électrique ou tapis chauffants électriques
2. Fosse en béton ou échafaudage en acier
3. Support
4. Tour horizontal pour le bandage
5. Tour vertical pour l'arbre
6. Outils de mesure
7. Dispositifs de contrôle des fissures
8. Taquet de levage avec raccord d'eau de refroidissement
9. Dispositif de levage
10. Corde ou chaîne à élingue
Maintenance RP
Bandage dans le four de préchauffage
sonde de bandage couvercle incl.

température isolation
thermique
élément
chauffant Température de préchauffage 350
– 400 °C
Suivi de la température via une

sonde de température
Débit de chauffage 30 °C/h max.

zone de
support
à isolation Durée approx. 12 - 14 h
thermique
Poids du bandage 31,2 t

ø2100/1300 x 1800
Maintenance RP
Arbre - bandage, ajustement fretté
Insérer l'arbre.
Poids de l'arbre 33,2 t
Ø1300 x 5815
Maintenance RP

support
support
bague de
serrage
arrêt méc.
arbre
bague de
guidage
Maintenance RP
 Rouleau, refroidissement
contrôlé
 Vitesse de refroidissement :
max. 30 °C/h
 Durée approx. :12 – 14 h
Maintenance RP
 En option sur un cadre
 En option avec tapis

chauffants
Maintenance RP
 Chauffage du bandage à une

température d'env. 500-600 °C
pour relâcher le frettage. L'arbre
est refroidi avec de l'eau.
 Vitesse de chauffage : aussi vite

que possible
 Débit d'eau 100 l/mn à 4 – 6 bar
 Temps requis pour le démontage

du bandage 8 h + durée de
chauffage pour le bandage et le
refroidissement de l'arbre.
Maintenance RP
 Arbre retiré et laissé à refroidir.

 Arbre inspecté, en particulier :
• Finition de la surface - visuellement
• Fissures
• Dimensions
 Documentation des tests, y compris des photographies.
 Siège de jonction de l'arbre retiré (si endommagé).
 Documentation des tests de l'arbre retiré.
 Siège de jonction du bandage travaillé.
 Documentation des tests.
Maintenance RP
Ajustement fretté ; jonction de l'arbre et du bandage
 Jonction de l'arbre et du bandage

comme indiqué dans les
instructions de réparation RA 375-
0001
 Insérer le revêtement à goujons
Maintenance RP
 Exemples pratiques
Maintenance RP
Un exemple pratique
 Remplacement de bandage vertical
Maintenance RP
Remplacement de bandage vertical
Maintenance RP
Maintenance RP
Maintenance RP
 Inspection visuelle,
tolérances des dimensions et
test de ressuage
Maintenance RP
 Usinage et contrôle des

tolérances de dimensions
Maintenance RP
 Chauffage et expansion du bandage pour démontage
Maintenance RP
 Installation des goujons

d'usure en CARBURE DE
TUNGSTENE
Maintenance RP
 Montage de l'accouplement de raccordement du

réducteur
Maintenance RP
 Préparation pour l'expédition
Maintenance RP
Un exemple pratique, remplacement de bandage horizontal
Maintenance RP
Remplacement de bandage horizontal
Maintenance RP
Maintenance RP
Maintenance RP
Maintenance RP
Maintenance RP
Maintenance RP
Maintenance RP
Maintenance RP
Maintenance RP
Merci !
Pour exploiter au mieux

votre usine de ciment,
consultez le site
www.khd.com
101

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Judul Asli

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En savoir plus sur la presse à

III. Planning de maintenance

IV. Maintenance de la surface des rouleaux

V. Remplacement des rouleaux

VI. Changement des bandages

Maintenance de la presse à rouleaux

 La sécurité d'abord pour la

 Maintenance de la surface des

 Remplacement des rouleaux

 Changement des bandages

Maintenance : Durée de vie - Conditions préalables

La sécurité d'abord pour les presses à rouleaux

Une seule pierre

La sécurité d'abord pour les presses à rouleaux

 Aimant et détecteur de métaux

 Matériau de trop grande taille

La sécurité d'abord pour les presses à rouleaux

Maintenance du séparateur et détecteur de métaux

II. Types de surface de rouleau

III. Planning de maintenance

IV. Maintenance de la surface des rouleaux

V. Remplacement des rouleaux

VI. Changement des bandages

CHF, surface d'usure à soudage dur complet

 2 ou 3 couches soudées d'apport

 Protection contre l'usure

 Applications avec niveau

 Limite la force de pression

II. Types de surface de rouleau

III. Planning de maintenance

IV. Maintenance de la surface des rouleaux

V. Remplacement des rouleaux

VI. Changement des bandages

Toutes les 24 heures ou chaque jour

Presse à rouleaux en général-

 Il faut retirer les accumulations de

Toutes les 24 heures ou chaque jour

 Vérifier la température du roulement

Toutes les 24 heures ou chaque jour

 Vérifier que les raccords sont

 Vérifier la pression d'huile

Toutes les 1 000 heures, mesure de l'usure

 Mesure de l'usure au niveau des

 Vérifier la surface à la recherche

 Vérifier les surfaces des

Toutes les 1 000 heures, mesure de l'usure

 Traverse montée Humidifier le filetage avec de la

Toutes les 1 000 heures, mesure de l'usure

Coefficient de mesure 12 –MC12

Toutes les 1 000 heures, mesure de l'usure

Rouleau n° Points de mesure

Tableau des points de mesure

Tableau des points de mesure

Type de machine N° de commande KHD

Toutes les 1 000 heures, mesure de l'usure

N° d'arbre rouleau fixe

Toutes les 1 000 heures, mesure de l'usure

Toutes les 1 000 heures, mesure de l'usure

Mesure du diamètre du rouleau

Toutes les 1 000 heures, mesure de l'usure

Quand souder ? Règle générale :

Comment souder ? Sera décrit à la section :

Toutes les 1000 heures