GL – LDS 6401-01 M

CONTROL DE INVENTARIO

CARRERA: ING. EN MECÁNICA AUTOMOTRIZ Y AUTOTRÓNICA.

ASIGNATURA: LDS 6401 “LOGISTICA Y DISTRIBUCIÓN DE REPUESTOS”

SEMESTRE: VI

PROFESOR: Sr. Roberto González Vicencio

1. Introducción
La actividad desarrollada en esta guía permitirá al alumno conocer los distintos cánones que interfieren en el
costeo y control de materiales. Estos son los elementos básicos que se transforman en un producto
determinado. Ellos constituyen un elemento esencial dentro del costeo de producción. Después de comprar los
materiales y de colocarlos temporalmente en una bodega, se procede a transformarlos en productos
terminados, incurriendo en costos de fabricación, y/o comercializarlos en el mercado.

2. Objetivos
Al realizar esta guía, el alumno estará en condiciones de identificar los diferentes formatos que se emplean en
la compra y distribución de materiales. Diferenciar los procedimientos de control empleados para ayudar a
mantener los costos de inventario en un nivel mínimo y el flujo de materiales y/o repuestos.

3. Duración
Tiempo estimado de duración de la guía 90 minutos

4. Prerrequisitos
 No tiene

5. Bibliografía previa

 Contabilidad de Costos, Concepto y aplicaciones para la toma de decisiones.

Autor: Ralph S. Polimeni, Frank J. Fabozzi, Arthur H. Adelberg.
Editorial McGraw-Hill Interamericana S.A.
657.42 - P768c - 1994
6. Marco teórico

Atendiendo a la definición, podemos considerar a los materiales, de forma general, los bienes tangibles, y con
la posibilidad de ser almacenables, que la empresa adquiere en el exterior, con la finalidad de utilizarlos en el
proceso productivo para la obtención de productos finales, o bien, para el mantenimiento de los equipos
productivos.

Se recogen bajo el epígrafe de Existencias. Serán, por tanto, los bienes propiedad de la empresa por la
empresa destinados a la venta, en la actividad normal de la explotación, o bien, para su transformación o
incorporación al proceso productivo. Se pueden considerar como aquellos elementos patrimoniales que se
caracterizan por su movilidad o rotación y desaparecen por su cuenta o por la incorporación en el proceso
productivo.

Los materiales se pueden clasificar atendiendo a diversos criterios, en donde se destacan los siguientes:

 De acuerdo al rubro de la empresa:

1. Materias primas: elementos que se incorporan al proceso productivo para la obtención del producto final de
la empresa, objeto de su actividad; es decir, son aquellos elementos que, mediante elaboración o
transformación se destinan a formar parte de los productos fabricados.

2. Elementos y conjuntos incorporables: son aquellos elementos que se incorporan al proceso productivo para
la obtención del producto final, pero que no son la base de dicho producto; se añaden a la materia prima en
una fase posterior del proceso productivo.

3. Materias auxiliares: son elementos que no forman parte del producto final, pero que su consumo se
relaciona directamente con el volumen de producción.

4. Materiales para consumo y reposición: se trata de elementos destinados a la estructura de la empresa, es

decir, a mantener la capacidad estructural de la misma; tienen fines de reparación para la prevención del
equipo. Pueden ser los materiales energéticos, repuestos y combustibles.

5. Productos en curso: son aquellos materiales, que una vez que han salido del almacén, se incorporan al
ciclo de producción, incrementando su valor. Se encuentran en fase de formación o transformación en un
centro de actividad, una vez terminado el ejercicio.

6. Productos semiterminados: aquellos fabricados por la empresa, y no destinados, normalmente a la venta,

hasta que no hayan sido sometidos a procesos de elaboración, incorporación o trasformación. Pueden ser
considerados como los productos finales de los procesos productivos intermedios.
 7. Productos acabados: son el producto final del proceso productivo, por lo tanto, son fabricados por la propia
empresa y están destinados al consumo final o a la utilización por otras empresas. Están destinados al
producto final.

 De acuerdo a la imputación contable de los diferentes materiales en la determinación del coste del
producto.

1. Materiales directos: son aquellos materiales que pasan directamente a formar parte del producto final, es
decir, que pueden identificarse de forma fácil con un producto determinado. Representarán el mayor
porcentaje de costes de materiales del producto

2. Materiales indirectos: serán todos los elementos destinados y utilizados en la fabricación de un producto,
diferentes de los materiales directos. El coste derivado del consumo de materiales indirectos se considera
como gastos generales de fabricación, que han de imputarse al producto a través de diversos criterios de
reparto.

 De acuerdo a la capacidad de almacenamiento.

1. Materiales almacenables: en general, existe un desfase temporal entre el momento de recepción de los
diversos elementos y su utilización en el proceso productivo. Se almacenan en lugares destinados
especialmente para ellos. Dentro de este grupo podemos incluir todos los elementos excepto los
combustibles.

2. Materiales no almacenables: son aquellos que no gozan de la característica de poder almacenarse en

lugares físicos. Dentro de este grupo incluimos todos los materiales energéticos, como son luz, teléfono,
etc, que se recogen, en el Plan General de Contabilidad bajo el epígrafe de materiales para consumo y
reposición.

La Contabilidad de Costes utiliza un sistema de inventario permanente, para controlar, en todo momento, las
entradas y salidas de elementos en almacén, y poder determinar la cantidad consumida en el proceso productivo
para calcular el coste del producto final.

Desde la óptica interna y en función de la naturaleza y concepto de materiales, bajo "costes de materiales" se
recoge el valor económico de los elementos consumidos en el proceso productivo para la obtención del producto
final, caracterizándose por ser inventariables. Normalmente, se trata de elementos que pasan inicialmente por un
proceso de almacenamiento antes de ser aplicados en el proceso productivo.

CIRCULACIÓN DE LOS MATERIALES DENTRO DE LA EMPRESA

 El control de los materiales dentro de la empresa, se extiende desde el momento en que la empresa realiza el
pedido hasta que se incorporan al proceso productivo para la elaboración del producto final. Por lo tanto, dentro del
mismo se pueden distinguir las fases de: compras, recepción, almacén y entrega. Generalmente, estas funciones
se asignan a tres departamentos o secciones de la empresa como son: departamento de compras, recepción y
almacén, que en casos determinados, se integran dentro de uno mismo.

1. Departamento de compras: su función se basará en proporcionar los elementos necesarios para el proceso
de producción que se deban adquirir en el exterior, en la cantidad necesaria y al mínimo coste. Ha de
realizar su función en el momento adecuado para evitar rupturas en la cadena de producción por falta de
materiales. Será el responsable del precio de los materiales en el momento de su incorporación al proceso
productivo, aunque determinados costes, como pueden ser financieros y energía, no se pueden relacionar
con este departamento.
 2. Departamento de ventas: se encargará de estudiar la apariencia externa del producto, así como su
competitividad en el mercado. Analizará las cantidades requeridas de productos en función de la demanda.
Fijará el precio de venta del output final conjuntamente con el departamento financiero.

3. Departamento de producción: será el encargado de decidir las distintas fases que ha de tener el proceso de
producción, cómo ha de estar organizado para que la fabricación se realice tal y como se ha planificado,
analizará la composición de los output partida a partida, determinará qué materiales han de utilizarse, en
qué cantidad y cuál será su forma de conversión.

4. Departamento de control de calidad: su función se centrará en la inspección y el cumplimiento de las

condiciones planificadas en el resto de los departamentos de la empresa, en los materiales adquiridos y en
la producción final. Se podría denominar como departamento de calidad, pues garantiza la calidad del
producto final y de todos sus elementos integrantes.

5. Departamento de costes: su función se basa en calcular el coste de cada una de las distintas fases del
proceso productivo, el coste total de la producción y el coste individual de cada producto.

En cada una de estas funciones específicas, deben coordinarse la contabilidad, el control y la gestión de los
diferentes materiales. La contabilidad será la encargada de elaborar la información necesaria para marcar los
criterios de control de materiales por parte del gestor.

Al hablar de los materiales y de su movimiento y análisis en la empresa antes de su incorporación al proceso de

producción no podemos dejar de mencionar la técnica del Just-in-Time como reducción de inventarios con el
objetivo de la minimización de los costes.
Los productos se terminan de fabricar "justo a tiempo", lo cual implica producir según la demanda, y no para
inventario, lo que elimina la existencia de un stock de seguridad. Está basado en la disminución del coste y la gran
calidad, un menor número de productos y menor número de opciones. Requiere un esfuerzo paciente y una actitud
perseverada y un cuidado meticuloso en las naves de trabajo.

La reducción de stocks no sólo se centra en disminuir el stocks de seguridad, sino también reducir el tamaño de
las partidas, lo cual implica hacer las entregas de una manera más frecuente. El tamaño de las partidas viene
definido para minimizar los costes de entrega y mantenimiento del stocks, por lo que se determina los componentes
o causas de estos costes para encontrar las alternativas que los minimicen.

VALORACION DE LAS ENTRADAS EN ALMACEN

Para determinar el valor de las entradas de existencias en almacén, es necesario diferenciar entre aquellas que
se adquieren fuera de la empresa y las que son producidas por ella misma.

Para los materiales que la empresa adquiere en el exterior, se deben valorar por su precio de adquisición, que
comprenderá el precio de compra más todos los costes originados de la función de compra. En el caso de los
impuestos de carácter indirecto, sólo se incluirán, como mayor valor de las existencias, aquellos que no se puedan
recuperar de forma directa de Impuestos Internos. Para la determinación del precio de adquisición se deben deducir
los descuentos por volúmenes de operaciones, pero nunca los descuentos por pronto pago, dado su carácter
financiero.

Cuando los materiales son fabricados por la propia empresa, en su valoración deben incorporarse el consumo
de todos los factores utilizados para la obtención de los mismos, es decir, de los costes directos más una parte
proporcional de los indirectos consumidos por la empresa.

VALORACION DE LAS SALIDAS DE ALMACEN

Elegir un criterio de valoración para la salida de los materiales se plantea como consecuencia de los diferentes
precios de adquisición de cada una de las distintas partidas y sobre todo, de su incidencia en el proceso contable,
por la valoración de los consumos en el proceso productivo y por el valor de las existencias finales, así como para la
valoración del resultado.

Dentro de los métodos de valoración de las salidas, encontramos los siguientes:

1.- Método FIFO: (First in, first out).

Para valorar los elementos en almacén, se supone que las primeras unidades que entran son las primeras en
salir. Se encontrarán, por tanto, distintas partidas con precios de adquisición distintos y momentos de compra
distintos, que se van agotando de forma sucesiva hasta consumir los stocks. Según este método, las existencias
finales quedan valoradas al precio de las últimas entradas, con lo cual se produce un incremento de costes
indirectos que se imputan al material. Las unidades consumidas, por tanto, se valoran al precio de las entradas más
antiguas.

2.- Método LIFO: (Last in, first out).

Es un método basado en el principio del método de adquisición. Supone que las últimas unidades que entran
en almacén, son las primeras en salir, por lo que los consumos de materiales están valorados con relación a las
últimas unidades adquiridas, mientras que las existencias finales tienen un menor valor según las primeras
entradas. Mediante la aplicación de este método, si los precios están en alza, el coste de las ventas se determina a
precios reales de reposición, es decir, a precios elevados. El beneficio se determina con cierta corrección

3.- Método HIFO: (higher in, first out).

Supone que las unidades que primero se consumen son aquellas que se encuentran valoradas a precios más
elevados. El principal problema que supone este método es que este precio más elevado no responda a la realidad
y sea origen de un deficiente actuación del servicio de compra o de la política de adquisición de materiales.
 4.- Método NIFO: (next in, first out).

Se trata de valorar las primeras materias consumidas en base al precio de entrada de las próximas, es decir,
las que se repondrán en un futuro. Si la estimación es la acertada, la empresa puede disponer de los recursos
necesarios para la reposición, sin afectar a su ciclo de explotación.

EL CONTROL DE MATERIALES

Para realizar un control en almacén la empresa deberá de comprobar los siguientes conceptos en cada uno de
los pedidos recibidos:

 Verificar la cantidad, realizando un recuento de ellas, independientemente de su origen y valor.

 Verificar la calidad, con relación a sus propiedades físicas o químicas y sus dimensiones.

 Verificar las facturas de los proveedores, para comprobar si los materiales recibidos responden a las
cantidades y especificaciones requeridas en la orden de compra.

 Prevenir errores a través de una organización que permita desarrollar su actividad de la mejor forma
posible, modificando, en los casos necesarios, los documentos que sean necesarios para el mejor control
de los materiales.
Los diferentes procedimientos de control de existencias son:

 El pedido cíclico es un método basada en la revisión de los materiales en un ciclo regular o de forma
periódica. El período de tiempo transcurrido entre una revisión u otra, o la duración del ciclo, dependerá
de la naturaleza de los artículos del almacén. Los artículos que tengan mayor importancia, tendrán un
ciclo más corto.

 El método mín-max se basa en la suposición de que los elementos deben presentarse a niveles
mínimos y máximos. Una vez que se han determinado ambos niveles, cuando el inventario alcanza el
volumen mínimo es el momento para realizar el pedido y llegar a alcanzar el volumen máximo.

 El método de doble compartimiento se utiliza cuando los materiales son económicos. Se trata de un
método sencillo y de mínimo trabajo. Dentro de los almacenes de la empresa se establecen dos
compartimientos. En uno de ellos, se coloca la cantidad de materiales que se consumen entre un
pedido y otro. En el segundo, se mantienen los materiales que se pueden consumir entre que se
tramita una orden de compra hasta que el pedido se recibe más el stock de seguridad.

 Sistema de pedido automático: se trata de un sistema de almacén que se basa en la solicitud

automática de un nuevo pedido de materiales cuando el almacén alcance una determinada cantidad.

 El plan ABC se utiliza cuando la empresa dispone de un número considerable de artículos distintos, de
forma, que cada uno de ellos tiene un valor diferente. Cada tipo de elementos está sometido a un valor
diferente, por lo que el plan ABC es un método de clasificación sistemática de los elementos y de
determinación del grado de control de cada uno de ellos. El coste de los materiales utilizados en un
período específico se calcula de forma inicial, multiplicando el coste unitario de cada artículo por el uso
del mismo estimado para cada período. La clasificación de los artículos se realiza de forma
descendente, de tal manera que primero se van a consumir aquellos que tengan un mayor valor.
  Mano de obra
Es el esfuerzo físico o mental que se emplea en la elaboración de un producto. El costo de la mano de obra es
el precio que se paga por emplear los recursos humanos. La compensación que se paga a los empleados que
trabajan con la producción representa el costo de la mano de obra de fabricación. Esta puede clasificarse en mano
de obra directa es la que se involucra de manera directa en la producción de un artículo terminado, que fácilmente
puede asociarse al producto y que representa un costo de mano de obra importante en la
producción de dicho artículo. La mano de obra directa se considera un costo primo y a la vez un costo de
conversión. La mano de obra indirecta es el trabajo de fabricación que no se asigna directamente a un producto;
además no se considera relevante determinar el costo de la mano de obra indirecta con relación a la producción. La
mano de obra indirecta es considerada entre los costos indirectos de fabricación.
7. Actividades a realizar

En virtud de lo estudiados en esta guía, el alumno deberá aplicar los distintos conceptos para el
control de materiales para ello deberá establecer un sistema de control de inventario por medio de
tarjetas kardex, para lo cual deberá considerar los costos de adquisición, identificación de
repuestos, números de partes, la clasificación ABC del repuesto, etc.

a. Materiales requeridos
- Listado de repuestos y check list de antecedentes a juntar
- 25 Tarjetas kardex para el control de existencias
- Formatos pre-establecidos.
- Calculadora
- Material de estudio preparado en puntos anteriores

b. Número de alumnos sugerido por equipo

- Trabajo Grupal, 4 integrantes por grupo

c. Descripción y procedimiento

 Para el desarrollo de esta actividad el alumno deberá dominar las distintas metodologías de control de
materiales tratadas en la presente guía y establecer el más adecuado para el control de materiales y
repuestos indicados en el problema planteado.
 Establecer el llenado de la tarjeta kardex para respaldo de los movimientos señalados anteriormente.
Realizar la clasificación ABC de los materiales y/o repuestos

7.2. Guía de auto evaluación para el alumno

Conteste las siguientes preguntas y Luego realice una evaluación a su compañero.

¿Qué importancia tiene el control de Inventario?

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¿Cuáles son los usos de la tarjeta Kardex?
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¿Ventajas del Inventario ABC?

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8. Pauta de evaluación de la guía

Rut Nota
Alumno
Fecha
Asignatura LOGISTICA, DISTRIBUCIÓN Y REPUESTOS Sigla LDS6401 Sección
N°Actividad GL01M Nombre CONTROL DE INVENTARIOS
Descripción

40% Habilidades
% Descripción
Realiza un buen trabajo de grupo, cooperando para alcanzar a
T/ Grupo 20% realizar las actividades en el tiempo dado
El trabajo cumple con TODOS los estándares exigidos para su
U/ Formatos 20% realización

60% Ejecución y desarrollo

Descripción
Informe entregado cumple con los requisitos básicos para el
Desarrollo 50% control de inventarios de una bodega.
Uso de
10% Utiliza recursos adecuados para el desarrollo del estudio
Información
N1:
Actitudes : Descuento (si se aplica) en cada item  - Máximo 30%
Descripción
 - Logrado  - No Logrado
Se comporta en forma ordenada, dentro del grupo, mientras
Orden 1.0 realizan la actividad
Mantiene el respeto para su compañero y el profesor en todo
Respeto 1.0 momento
Presenta una actitud de cooperación durante el desarrollo de la
Participación 1.0 actividad grupal.

Descuento
Pasar a la experiencia
El alumno debe Repetir la experiencia
siguiente

Firma V°B°
Alumno Docente