ELECTRODOMÉSTICOS
CON MÓDULOS ELECTRÓNICOS
DETECCIÓN DE
AVERÍAS Y DIAGNOSIS
© AEG Hausgeräte GmbH Publ. No.: DE APARATOS
Muggenhofer Straße 135 599 50 85 10 ELECTRODOMÉSTICOS
D-90429 Nürnberg
Germany ES
CON MÓDULOS
ELECTRÓNICOS
Fax +49 (0)911 323 1420
TSE-N
Edition: 10.00
Índice
Los controles electrónicos de distinta complejidad han llegado a formar parte de nuestra
vida cotidiana. Uno ya no puede imaginarse los aparatos electrodomésticos sin este tipo
de control. Pero la denominación “electrónico” a menudo se utiliza muy a la ligera. Este
término muchas veces se relaciona con aparatos sencillos que probablemente solo
utilicen algunos componentes electrónicos. En nuestro caso queremos utilizar este
término solo cuando un aparato contiene módulos electrónicos más, que sean
indispensables para su funcionamiento
Existen muchas y buenas razones por las que usar circuitos electrónicos. En
comparación con los controles electromecánicos ofrecen muchas más ventajas:
• Los parámetros del programa se pueden controlar más precisión
• El funcionamiento del aparato puede ser optimizado mediante el uso de tecnología
fuzzy logic.
• Se reduce el consumo de energía, agua y productos químicos y por lo tanto se
reduce el impacto sobre el medio ambiente.
• Los programas son más flexibles y pueden ser ajustados a las nuevas situaciones.
El grupo Electrolux va en cabeza de esta tecnología: por ejemplo, la función de
actualización de funciones fue incorporado por primera vez en una lavadora del
Grupo Electrolux. El software del módulo electrónico se puede actualizar para
ajustar el aparato a las normas técnicas más modernas, además de adaptarlas a las
necesidades actuales: p. ej. Nuevos detergentes, nuevos tejidos, cambios en los
hábitos de lavado.
• Se libera al usuario de tener que controlar las distintas operaciones del aparato y de
tener que elegir e introducir distintos parámetros (p. ej. Temperatura de lavado,
velocidad de centrifugado, etc.). El usuario solo tiene que introducir sus “deseos”.
• Mejora de las posibilidades de manufacturado, y como consecuencia costes más
bajos de producción.
• Reducción del desgaste debido a la inexistencia de contactos mecánicos.
SENSORES
En este manual no se pretende explicar los procesos que tienen lugar dentro del un
módulo electrónico. Por lo general no existen puntos accesibles de medición en un
módulo. Los detalles de estos entran en el campo de los proveedores especializados y
no formarán parte de la documentación de los aparatos.
Mediante estas técnicas, se pueden aislar las averías más detalladamente de tal modo
que solo se sustituyan las piezas o componentes que sean estrictamente necesarios.
1. Módulo principal
2. Selector de programas
3. Módulo de mandos (interface del usuario)
4. Sensor de presión analógico
5. Presostato de seguridad
6. Sonda de temperatura
7. Motor
8. Resistencia calentamiento
9. Electroválvula
10. Cierre puerta
11. Bomba de circulación
12. Bomba de descarga
13. Sensor sistema auto-posicionamiento cesto (DSP)
Aquí se detalla los módulos de una lavadora de carga superior con sus sensores y
elementos funcionales.
Son:
• Posición de interruptor (código binario)
• Temperatura
• Nivel (agua, espuma)
• Revoluciones motor
• Grado de humedad residual
• Turbiedad del agua
Con el concepto “fuzzy logic“ el programa utiliza parámetros adicionales, que no son
medidos sino “estimados” a través de las señales de entra de otros parámetros, o por la
variación de los mismos durante cierto periodo de tiempo. En este caso la relación de
los dos valores no puede ser definida exactamente. La relación será en este caso más
intuitiva. Por ejemplo, la cantidad de vajilla en el interior del lavavajillas es determinada
por el tiempo necesario para calentar el agua; aunque sin embargo también dependerá
de otros factores como el tipo de material de la vajilla.
3.2.1 Interruptores
Los interruptores son los sensores más frecuentemente utilizados. Las distintas
condiciones son informadas al módulo a través de interruptores. Los interruptores son:
• ajustados por el usuario de modo
o directo (p. ej. Interruptor ON/OFF, varios selectores) o
o indirectamente (p. ej. Interruptor puerta)
• o son activados por el sistema durante el programa.
Ø Posibilidades de medida
• Comprobación de resistencia (continuidad): este tipo medición suministra un
modo de averiguar si un interruptor se encuentra su posición correspondiente
(abierto o cerrado).
• Comprobación de tensión: es otro modo de detectar en que posición está un
interruptor; existirá tensión si el interruptor está cerrado.
3.2.2 Termostato
Ø Posibilidades de medida
• igual que los interruptores (3.2.1). Consulte las temperaturas de
conex./desconexión en los manuales de servicio para poder determinar el
supuesto estado del termostato (abierto / cerrado).
Un presostato está compuesto de una cámara manométrica con una membrana fijada
en su interior. La membrana se deforma bajo la influencia de la presión y activa
mecánicamente un o varios contactos a unos valores de presión preestablecidos.
Ø Posibilidades de medida
• Igual que los interruptores (3.2.1).
Existe una ley física que puede ser utilizada para detectar la existencia de un flujo,
como por ejemplo la circulación de agua a través de un tubo. Esta es la llamada ley de
Bernoulli dice que la suma de la presión de flujo y la presión estática en una corriente
siempre permanece constante.
Si el agua es calentada por una resistencia de paso, dicha resistencia debe conectarse
a través de un interruptor de flujo, para evitar el calentamiento cuando no hay paso de
agua.
Ø Posibilidades de medida
• Igual que los interruptores (3.2.1).
Este interruptor lleva un material ferromagnético que se emplea como contactos del
mismo. El proceso de cierre de este interruptor es activado mediante un campo
magnético.
Ø Posibilidades de medida
• Igual que para los interruptores (3.2.1); se puede accionar mediante un imán
externo.
Ø Posibilidades de medida
• Tensión de la señal: valores indicados arriba.
Todos los interruptores considerados hasta ahora, igual que el generador Hall, pueden
clasificarse como sensores binarios. Todos ellos solo informan al módulo electrónico de
2 posibles estados: “si” o “no” (1 o 0). Independientemente del valor medido, solo
informan si el estado predefinido ha sido alcanzado o no.
Por otro lado los siguientes sensores son utilizados para medir un parámetro especifico
dentro de un campo de medición. El sensor de este tipo suministra señales analógicas o
digitales, que dependen del parámetro que debe medirse. Por lo tanto se aumentan las
posibilidades de la configuración del programa.
Este grupo de resistencias engloba a las resistencias NTC y las PTC y los sensores de
platino. También se emplea el termino termistor para describir estas resistencias.
RESISTENCIA Ω
TEMPERATURA ºC
Para poder utilizar un sensor NTC para controlar la temperatura, se puede utilizar un
circuito puente simple como el indicado en el dibujo de abajo. La resistencia regulable
RT se ajusta al valor del sensor NTC al alcanzar la temperatura deseada. Esto se puede
conseguir por medio de un selector de temperatura o a través del módulo electrónico.
Mientras que las dos resistencias no tengan el mismo valor, se generará la tensión U1.
Esta tensión se puede utilizar para el control de la resistencia de calentamiento. En el
momento que se alcance la temperatura fijada, el valor de U1 se convierte en 0.
RT R1
U1
RNTC R1
U0
Typical
Típica curvaPTC curve
de un PTC
1000000
100000
Resistance (Ohms)
10000
1000
100
10
0 100 200
Temperature (°C)
RESISTENCIA Ω
TEMPERATURA ºC
Este tipo de sensores se utiliza en las secadoras para medir el grado de humedad
residual de las prendas. El cesto está conectado a la toma de tierra del aparato (en la
parte posterior del mueble), a través de un sensor de carbón. Las aletas del cesto están
aisladas eléctricamente del resto del cesto y solo están conectadas por una tira metálica
que rodea el cesto. Esta tira metálica está en contacto con una escobilla metálica. La
escobilla y la tira metálica solo están conectadas eléctricamente a través de la humedad
de las prendas. Cuanto más seca esté la ropa, más aumenta la resistencia eléctrica de
la misma. El proceso de secado es controlado por medio de medir esta resistencia.
Ø Posibilidades de medida
Un cambio de la resistencia no se puede detectar si no hay ropa húmeda. Sin
embargo los problemas de contacto son a menudo causas de fallos. Por lo tanto
se puede medir las siguientes resistencias:
• Resistencia de contacto entre las aletas del cesto y la señal de la escobilla en
el módulo electrónico.
3.2.9 Taco-generador
Este generador se utiliza para medir las r.p.m. del motor. El taco-generador está
conectado firmemente al eje del motor. En una bobina que gira en un campo magnético.
Esto genera una tensión que es proporcional a las revoluciones del motor. El generador
puede fabricarse como:
• Un taco-generador DC, que toma la tensión del conmutador;
• Un taco-generador AC: este tipo se utiliza más en la actualidad debido a su
construcción más sencilla; ya que no necesita conmutador, y su configuración puede
invertirse, p. ej. Girando el imán y la bobina fija. Para este tipo, la frecuencia de la
corriente alterna es también proporcional a las r.p,m. En los circuitos digitales de la
mayoría de los módulos de control electrónicos, la medición e las frecuencias es
más conveniente y exacta que aquellas medidas a través de la tensión.
Ø Posibilidades de medida
• Se puede medir una pequeña tensión mientras se gira con la mano.
• También se puede medir la resistencia de la bobina.
1 Entrada de aire
2 Membrana
3 Bobina
4 Oscilador (módulo electrónico)
5 Anillo magnético
6 Muelle
7 Tornillo regulación
8 Conector
Contacto 1 = Señal de salida
Contacto 2 = Tierra
Contacto 3 = 5V DC
El anillo magnético (5) se eleva al aumentar la presión en el tubo (1). Como resultado se
modifican las características del campo magnético. Esto a su vez causa un disminución
de la frecuencia del oscilador (4).
Este tipo de sensor se utiliza por ejemplo en los lavavajillas como sensor de turbiedad
del agua.
En un dispositivo por el que pasa el agua se coloca un LED y un diodo fotoeléctrico uno
frente al otro. Cuando el agua está turbia la luz emitida por el LED es atenuada hasta
llegar al diodo fotoeléctrico. La tensión de salida del diodo se reduce
proporcionalmente. Basándose en esta tensión el módulo electrónico calcula el grado
de suciedad de la vajilla o los residuos de detergente. Con la ayuda de esta información
el módulo puede decidir que programa será necesario para obtener resultados de
limpieza satisfactorios.
Nota: Si el sensor es calibrado al aire – que puede ser el caso durante una revisión del
servicio técnico – la tensión de la señal de salida debe ser de 3,5 V.
Ø Posibilidades de medida
• Medición de la tensión (ver arriba)
4.1.1 Relés
Los relés se utilizan para alimentar componentes que consumen mucha potencia, pero
también si las normas de seguridad requieren que la conexión se realice por medio de
una apertura real de un contacto. Ambas condiciones son aplicables a las resistencias
de calentamiento.
El tiristor solo es controlable en una sola dirección de corriente y suministra por lo tanto
una corriente de impulsos.
Símbolo de un triac
Puerta
1 Periodo
El aumento del ángulo de fase en el que ocurre el impulso de activación provocará una
reducción de la tensión efectiva (RMS), y por lo tanto una reducción progresiva de la
potencia. La mayor desventaja del control de fase es que la curva de corriente se
desvía significativamente de su forma sinusoidal original. Esto significa que la harmonía
– p. ej. las oscilaciones con frecuencias que sean múltiplos de 50Hz – interfieren con la
frecuencia de alimentación de 50Hz. Las corrientes harmónicas, provocan tensiones
harmónicas en la red de suministro eléctrico, lo que empeora significativamente no solo
el suministro eléctrico sino también otros componentes que estén conectados al mismo.
Si se utiliza este tipo de control, será necesario utilizar medidas relativamente extensas
para suprimir las interferencias.
Este procedimiento desconecta el motor con una alta frecuencias (16 to 20 kHz) de la
fuente de alimentación. La relación entre los tiempos de conexión y desconexión puede
ser modificada a través del microprocesador. La denominación “modulación de amplitud
de impulsos” (en ingles PWM = pulse width modulation) se deriva del hecho de que la
amplitud de los impulsos individuales cambia. Debido a este principio se puede
controlar la velocidad del motor a través de un campo muy amplio de velocidades. Más
importante aún, con la frecuencia de los impulsos largos se consigue tiempos de
reacción cortos, lo que permite obtener velocidades de centrifugado muy altas, hasta
1800 r.p.m. Cuando se utiliza este tipo de control, el motor es alimentado con una
corriente directa por impulsos.
Las normas básicas de detección de averías para los aparatos convencionales siguen
siendo básicamente válidas.
• En primer lugar debe comprobar si realmente existe una avería. En muchos casos el
aparato funciona de acuerdo a sus especificaciones pero el usuario tiene otras
expectativas – ya sean estas justificadas o no. Esto sucede a menudo con los
aparatos refrigeradores y congeladores. Siempre trate de convencer al usuario
mediante argumentos y si es necesario remítale al servicio de atención al cliente.
Nunca sustituya ni piezas ni mucho menos el aparato. Esto solo conduce a costes
sin una solución del problema.
• Si existe una avería, localice el circuito averiado.
o A través de un código de avería, si está disponible la opción
o Si el código no está disponible, utilice el síntoma de la avería, y compruebe
mediante el esquema eléctrico que es lo que puede provocar dicho síntoma.
o No cambie sencillamente un componente en el circuito, sino más bien
compruebe y mida el paso de la corriente ayudado por el esquema eléctrico (ver
sección 6).
• Compruebe primero los lugares más comunes de averías:
o Conexión correcta
o contactos (una causa muy común de averías), vigile especialmente los
conectores de los módulos electrónicos – quizás tenga que moverlos
físicamente.
o Conexiones de tubos, tubos posiblemente bloqueados
• Alimente los distintos componentes directamente, si el programa de servicio se lo
permite.
El código de avería es una “afirmación” objetiva de una avería real diagnosticada. Esta
puede estar en contraste con las afirmaciones del usuario que pueden ser subjetivas. El
usuario además quizás solo vea una avería consecutiva. (esto significa que no podrá
averiguar mucho sobre el proceso de la avería preguntando al usuario preguntas
especificas).
Si el aparato no lleva un display que indique los códigos de averías claramente (p.ej.
“C2“), los LEDs del panel pueden utilizarse para indicar tanto el código de avería como
el de configuración. La indicación del código debe realizarse de modo binario, ya que un
LED solo tiene dos estados – encendido y apagado. Estas son sus definiciones:
§ DESCONECTADO (LED apagado) valor: 0
§ CONECTADO (LED encendido) valor: 1.
La siguiente tabla muestra además las señales que pueden medirse si se sospecha que
algún LED no funciona.
Número 23 22 21 20
dual
ê ê ê ê
Número Valor 8 4 2 1
decimal decimal
0 LED
Señal
1 LED ¤
Señal
2 LED ¤
Señal
3 LED ¤ ¤
Señal
4 LED ¤
Señal
5 LED ¤ ¤
Señal
6 LED ¤ ¤
Señal
7 LED ¤ ¤ ¤
Señal
8 LED ¤
Señal
9 LED ¤ ¤
Señal
10 – A LED ¤ ¤
Señal
11 – B LED ¤ ¤ ¤
Señal
12 – C LED ¤ ¤
Señal
13 – D LED ¤ ¤ ¤
Señal
14 – E LED ¤ ¤ ¤
Señal
15 - F LED ¤ ¤ ¤ ¤
Señal
8 4 2 1
¤ ¤ ¤
Un código de dos dígitos se puede indicar mediante dos grupos de cuatro LEDs,
p. ej. “C2“:
8 4 2 1 8 4 2 1
¤ ¤ ¤
Los códigos de averías y disposición de los LEDs se indica en los manuales de servicio
correspondientes.
Los errores de lectura de códigos se pueden evitar fácilmente utilizando una plantilla
que muestre los números 8 – 4 – 2 – 1 y colocándola junto a los LEDs correspondientes
o mediante una cinta adhesiva.
4. Parámetros funcionales
§ Temperaturas
o En aparatos de cocción: temperatura del horno.
o En aparatos refrigeradores y congeladores: principalmente temperaturas
interiores y adicionalmente las temperaturas del circuito refrigerante. Al medir
la temperatura interior hay que tener en cuenta que se debe medir la
temperatura media de conservación y no la temperatura del aire. à p. ej. La
temperatura de un vaso de agua que haya estado en el frigorífico durante
unos 30 minutos.
o En distintos aparatos: temperaturas de conexión de los termostatos.
Por favor recuerde: que no se tarda mucho tiempo en tomar nota de los valores y
condiciones de las mediciones realizados. Tales registros pueden ser de gran ayuda en
el caso de que la avería se desarrolle con el tiempo en algo mucho más complicado o si
necesita responder alguna pregunta o queja.